T梁预制技术交底知识讲解
T梁预制安全技术交底
T梁预制安全技术交底XX高速XX合同段项目经理部对部门安全生产交底卡进行记录，内容为T梁预制安全技术交底。
以下是交底内容：一、T梁浇筑的安全交底：1.浇注T梁属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。
2.浇注作业必须由专人指挥，分工明确。
3.浇注混凝土前，必须检查振动器运转是否正常，电源线是否有破损。
如有破损，应由电工修复后再进行操作。
4.浇注高度超过2米的梁时，必须搭设脚手架或操作平台，并在上面进行操作。
5.使用输送泵输送混凝土时，应有2人以上人员牵引布料杆。
管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
6.浇注人员不得站在模板或支撑上操作，也不得直接在钢筋上踩踏、行走。
7.在模板仓内作业时，必须穿胶靴并戴安全帽。
8.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
9.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
10.模板仓内照明用电必须使用12伏低压。
11.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。
操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。
12.混凝土养护：1）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
2）加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。
3）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
4）蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。
应注意脚下孔洞与磕绊物等。
5）覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
6）模板拆除后，必须确认T梁有足够的支撑后方能进行养生。
二、XXX作业的安全交底：在进行张拉作业前，必须确认T梁支撑好，梁的两侧没有人作业，XXX端挡板放置好。
1.TXXX属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。
2.必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
T梁预制技术交底
T梁预制施工方案T梁预制采用立式预制。
底模采用30cm厚C25钢筋砼底模，长度30米，地模用角钢镶边，表面用磨光机抛光。
由于设计T梁起吊采用兜底吊，因此在两端起吊位置各设置一块40㎝长5㎜厚活动钢板作底模，地模砼留孔400×300便于穿索。
地梁两端T梁支座位置设置凹槽，大小与支座钢板相同，凹槽内坡度按设计要求设置。
于地模高度一半位置预设φ50PVC＠600，便于穿拉杆固定侧模底部。
侧模、阶梯端模采用6mm厚钢模，厂家定制，封端模板计划采用木板加工。
T梁模板计划配备2套半，边梁半套，中梁2套。
一、预制工艺流程做底胎模→钢筋安装→安装波纹管→穿钢绞线→安装锚板→安装侧、端模→浇注砼→拆模养护二、模板的安拆模板的安装和拆除均采用人工配合龙门吊，装拆时应注意以下事项：①在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。
②模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。
③模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈、抛光工作。
除锈、采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。
④装拆时,要注意检查接缝处止浆垫的完好情况,如发现损坏应及时更换,以保证接缝紧密、不漏浆。
⑤模板安装精度要求见表。
在安装过程中,要及时对各部分模板进行精度控制,安装完毕后应进行全面检查,若超出容许偏差,则应及时纠正。
⑥模板安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
⑦待砼强度达15Mpa以上时方可拆除侧模，拆除时不允许整体起吊，应分节拼拆，防止模板变形⑧构件脱模后应标明型号、预制日期及使用方向。
三、钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行。
骨架的焊接采用分段、分片方式,在专用的焊接台座上施焊,然后运至现场装配成型。
骨架的主筋在对焊时应适当配料,使之在成型焊接时满足对焊接头能按规范要求错开设置。
钢筋保护层垫块要垫均匀，两端钢筋密集、重量大，要多垫一些。
T梁预制技术及安全交底
T梁预制技术及安全交底一、试验构成T梁结构的所有原材料（水泥、砂、碎石、钢筋等）必须提前取样检验，T梁砼提前进行试配，严格按工程监理暂行办法进行配合比设计与配合比资料的报批，得到监理工程师批准后方可采用,原材料检验与砼配合比设计按技术规范要求进行控制。
二、质检现场技术人员应提前对结构图纸进行复核和熟悉，将发现问题及时上报监理工程师.对现场砼施工的设备进行技术检查,提前调试,并将有关计量仪器进行标定，达到准确计量配制配合料,确保砼质量。
提前将施工过程中的检测仪器配备齐全，以便全过程的质量控制.三、具体内容1、测量组：主要负责预制台座的测量，包括台座轴线与预制梁轴线偏差的定位和测量，容许偏差5mm，测量台座顶面，保证顶面水平，相邻纵向、横向的高差分别为2mm和1mm及预制梁的准确就位测量。
2、木工班：负责预制模板的准确安装与拆卸,包括准确定们各块组合大模板的精确位置，各块模板的长、宽、高的准确控制,及负责模内表面的光滑、平整度.以确保预制梁脱模后表面光洁、平整美观，确保各方面均符合模板的施工技术规范要求。
3、钢筋班：钢筋班应严格按照设计图纸的要求在坚固的工作平台上绑扎成具有足够刚度和稳定性的钢筋骨架,必要时可以增设一定数量的加强钢筋，表面洁静且无局部弯曲的平直钢筋要有足够的搭、焊接长度,不应小于施工技术规范的对各种类型钢筋在不同部位的要求。
如果环境温度在50℃～—20℃之间时，应采取一定的技术措施进行焊接。
对于有特殊要求的钢筋及箍筋要特殊加工，并采取相应的焊接或绑扎措施，且接头位置应设在受力较小处，接头面积应符合施工技术规范要求。
对于有焊接拼装成的钢筋除应采取适宜的焊接方法进行焊接外，还应检查焊缝是否有开焊、变形等现象发生。
除设计有特殊要求外，T梁的箍筋应与主筋垂直，最后应在形成的钢筋骨架上设置一定数量相互错开的砼垫块,以保证保护层的厚度，浇筑砼前应会同有关人员对已装好的钢筋及预埋件位置，受力钢筋顺长度方向的加工全长，弯起钢筋、箍筋各部尺寸、箍筋间距、内架的长、宽、高进行检查，使其符合施工技术规范要求。
T梁预制技术交底
T梁预制技术交底一、T梁预制一）钢筋的制作与安装钢筋严格按施工图纸尺寸控制：1、在加工厂制作成形，经检验合格后搬运至预制场。
2、从底板箍筋开始，在箍筋中的将主筋排列好，按顺序进行绑扎。
3、特别是横隔板钢筋，先拉线定好角度，控制好两边保护层，安装好连接钢筋。
4、腹板钢筋安装好，经监理工程师检查合格后即可进行模板的安装。
5、封锚端加强筋如与螺旋筋相碰撞应做适当调整。
6、模板安装好后，再进行翼緣板钢筋的安装，安装完毕后报监理工程师检验。
7、所有的钢筋在加工之前，必须先做清污除垢和调直处理。
二）模板的构造与制作要求预制梁的模板虽然是施工工程的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程的质量、施工进度和工程造价都有着直接影响，为了保证桥梁施工的可靠性，模板满足下列要求：○1模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；○2T梁模板采用组合钢模板；○3模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆；○4便利制作，施装卸容易，工操作方便，保证安全。
A、模板的构造整套T梁模板由底模、侧模、端模三部分组成。
○1底模支承在底座上面，它是由紧贴于混凝土表面的底板与支承地板的砼组成。
钢模板采用5㎜的钢板制成，钢板采预埋钢筋固定在砼底板上。
底板分段长度主要考虑构造需要、制作方便、温度影响、焊接变形等因素。
自梁端至吊点一段为端底板。
梁体吊点处设活动底板，便于脱模吊运。
两活动底板之间的中间底板分段长度钢模取横隔梁长。
底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，按跨径的1/1000加长。
底板支承混凝土底座上，在它与混凝土底座之间预埋钢筋作为固定连接。
但为了控制横梁的位置，可在横梁下方加焊限位块，或在底板上预留缺口和预埋限位钢筋，便于脱模。
砼底座浇筑时向下设反拱20㎜，预拱度采用抛物线设置，并保持梁顶与梁底线型一致。
T梁架设安全技术交底
T梁架设安全技术交底一、存在危害因素化学危害、物理危害、机械危害、电气危害、生物危害、人机工程危害、施工过程中的其他设施危害等。
二、风险因素辨识①三种状态：正常、异常、紧急。
②三种时态：过去、现在、将来。
③七种安全类型：机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素（生理、心理）。
三、风险源控制措施(一)一般风险源控制措施1、针对不同级别的风险制定相应的风险控制措施。
2、风险控制措施应首先考虑预防和消除的原则，其次考虑转移、替代、降低和监控，最后使用个体防护手段。
预防和消除事故一般采用以下三种对策：①技术对策：即对某一项工程、机械加工、工艺操作、设备维修等采用先进合理的技术手段；②教育对策：通过多种形式的宣传、教育和培训，对每位员工传授和培训职业健康安全方面的知识和操作技能，使其能提高风险意识和业务水平，严格按操作规程作业以预防和消除事故；③管理对策：从职业健康安全管理技术、管理方法、管理职责上最大限度地满足职业健康安全管理体系的需要，减少事故发生的可能性。
3、风险控制的策划：高度风险、中度风险的控制手段为目标、指标、管理方案的运行控制，作好应急准备与响应；低度风险的控制手段为安全培训、监督检查。
4、风险控制措施由相关管理部门组织有关人员制定，经有关领导审批后实施。
5、风险控制措施应包括以下内容：预防事故的措施；控制事故的措施；降低事故长期和短期影响的措施。
6、项目经理部应对施工项目建立重大危险源施工档案，每周组织有关人员对施工现场重大危险源进行安全检查，并做好施工安全检查记录。
7、危险源控制更新，由安全管理部组织进行项目部风险因素识别与风险等级评价工作，建立《风险因素辨识和风险评价台帐》、《重大危险源清单》，经项目部分管安全副经理批准后，将《重大危险源清单》下发到有关部门和专职安全员。
作为单位建立目标、管理方案和运行控制程序的依据。
（二）重大风险源控制措施1、坍塌控制措施1.1架梁时注意事项1）密切注意安装设备动作情况（特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎结头等固定、连接情况等）。
T梁施工技术交底
预制T梁施工技术交底一．T梁预制施工工艺流程二．钢筋绑扎及预应力波纹管坐标定位预制T梁钢筋在钢筋加工场集中加工。
钢筋的下料、切割、冷拉、冷弯全部用机械操作，钢筋焊接采用双面搭接焊焊接，焊缝长度大于5d+2厘米，焊条不低于“5”字头。
钢筋接头在焊接之前应按要求打折,保证钢筋中心在同一轴线上,同时,保证钢筋接头的焊接质量,无气孔、焊渣，且焊缝饱满。
由于T梁长度尽不相同,对于纵向钢筋下料时确保尺寸的准确。
a、钢筋加工好以后，运送到施工现场，安装之前，在台座面板上涂刷脱模剂，然后铺设薄铁皮，根据钢筋间距标记，然后按顺序依次安装绑扎支座预埋钢板、马蹄部位底纵向筋、肋板箍筋及纵向筋。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持证上岗。
受力钢筋搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
单面焊缝长不小于10d+2厘米，双面焊缝不小于5d+2厘米。
如采用帮条焊，帮条长度双面焊缝不应小于5d+2厘米，单面焊缝长不小于10d+2厘米。
钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
b、安装预应力定位筋，与腹板钢筋点焊“u”形卡定位，然后安装预应力预留孔道，且安装螺旋筋及锚垫板。
螺旋筋必须与锚垫板紧密结合。
T梁预应力束坐标位置:上下左右控制在1厘米以内,前后控制在3厘米以内.在预应力锚板及波纹管出口用海绵条塞紧，防止水泥浆进入波纹管内。
波纹管安装定位必须准确，并在安装模板前仔细检查波纹管的接头是否包扎密封，有无电焊烧伤，否则必须处理。
c 、在内、外边梁根据设计要求预埋防撞栏钢筋及泄水孔预埋件。
伸缩缝处应预埋伸缩缝钢筋。
D、绑扎翼板钢筋时应挂线绑扎，钢筋绑扎做到横平竖直。
伸出横隔板钢筋应按设计间距和长度布置，保证湿接缝钢筋的有效连接。
e、为保证梁体有足够的保护层，钢筋绑扎完成应按每平方米不低于4个垫块梅花型布置。
预制t梁技术交底
预制t梁技术交底预制 T 梁技术交底一、工程概述本次预制 T 梁施工项目位于_____，预制 T 梁共计_____榀，用于_____桥梁的建设。
T 梁的规格分别为_____，设计荷载等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，让施工人员了解预制T 梁的结构特点、施工工艺和质量要求。
（2）编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点和安全保障措施。
（3）进行测量放线，确定预制台座的位置和高程。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定。
钢筋应具有质量证明书和检验报告，并按规定进行抽样检验。
（2）水泥：采用_____水泥，其强度等级、安定性等性能应符合国家现行标准的规定。
水泥应有出厂合格证和检验报告，并按规定进行抽样检验。
（3）砂：选用质地坚硬、级配良好、细度模数在_____的中砂，其含泥量、泥块含量等应符合国家现行标准的规定。
（4）石子：选用质地坚硬、级配良好的碎石，其粒径、压碎值等应符合国家现行标准的规定。
石子的含泥量、泥块含量等应符合要求。
（5）外加剂：选用符合设计要求和国家现行标准的外加剂，其品种、性能应符合要求，并按规定进行抽样检验。
3、设备准备（1）预制台座：根据预制 T 梁的数量和尺寸，设置足够数量的预制台座。
台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑。
（2）模板：采用定型钢模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸准确，表面光滑，接缝严密。
（3）起重设备：配备龙门吊等起重设备，用于吊运钢筋、模板和T 梁。
（4）混凝土搅拌设备：采用强制式混凝土搅拌机，保证混凝土的搅拌质量和生产效率。
（5）混凝土运输设备：配备混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
4、场地准备（1）预制场地应进行平整、硬化，设置排水系统，保证场地内不积水。
（2）合理规划材料堆放区、钢筋加工区、预制区和存梁区，保证施工有序进行。
T梁质量验收技术交底解析
预制T梁质量技术交底一．T梁预制施工工艺流程二、现场验收规范、1、钢筋验收：卷尺检查2个断面，钢筋数量、尺寸及间距应符合设计要求。
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋尺寸±5mm2、模板验收：卷尺、塞尺、2m靠尺检查20%且不少于2个断面。
模板长度±10mm模板平整度3mm/2m模板垂直度3mm/3m3、T梁成品验收：卷尺、2m直尺检查3个断面。
T梁长度+5 -10mmT梁高度±5mm顶板、底板厚度+5平整度 5 （2m直尺：每侧面每10m梁长测1处）三、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求。
预防措施：（1）钢筋加工过程中检查各类钢筋是否按图纸尺寸进行下料和加工，加工后的钢筋经检查符合后挂牌分类存放。
当波汶管与钢筋有干扰时，首先保证波汶管的位置不变，钢筋在加工上进行调整，这样可以保证箍筋闭合，在安装过程中不被切断。
（2）钢筋在安装时先在台座侧边用油漆标出钢筋位置，并标出因影响波汶管而调整后的各类箍筋的准确位置，以此来控制钢筋间距的准确性，并确保箍筋闭合不被切断。
（3）为了冀缘板外露环形钢筋整齐和美观，在钢模上设一根通长定位钢筋、两根通长压平钢筋，使冀缘板外露钢筋整齐和美观。
（4）为了确保钢筋保护层厚度，采用高强砼垫块。
四、预应力预留孔道定位不牢固，孔道漏浆与堵塞预防措施：（1）波纹管准确牢固的定位，定位箍筋的位置、间距要合理。
（2）在浇筑砼时，防止振捣棒碰撞波纹管，避免孔道上下左右浮动。
（3）为预防浇筑砼过程中预应力孔道漏浆与堵塞，在施工时，应防止砼振捣棒直接触击波纹管；进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁；管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆；先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防波汶管堵塞。
五、T梁质量通病和防治措施T梁外观质量缺陷较多，主要表现在：梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大；梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象；模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象；横隔板与翼缘、腹板交界处出现裂纹、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多；野蛮拆模，出现啃边、掉角现象。
预制T梁安装施工技术交底
预制T梁安装施工技术交底一、梁体吊装前的准备工作当构件及墩台达到设计强度100%时，经监理及现场技术人员检查合格后方可进行运输安装，安装前要求检查构件的外形尺寸，预埋件尺寸和位置，符合要求的构件方可使用；需要做的准备工作有：严格检查橡胶支座相应尺寸和受力性能、对各部位几何尺寸丈量、梁体外观检查、梁体强度检验（梁体养护条件）、校验梁体预埋件位置、剔出预埋件须焊接的钢质表面，刷净表面灰渣、提前验收梁体安装后造成隐蔽不易检验的部位。
1、机具准备安装架设前，应组织邀请有关专业人员对使用的架桥机、吊装钢索、吊扣、滑车、扒杆、葫芦、电机、千斤顶等进行鉴定。
检查卷扬机的地锚、卷扬机绳索的牵引方向、校对卷扬机牵引力及滑轮组的穿索方式、检验卷扬机的摩擦制动器。
对先简支后连续T梁，要提前做好临时支座，临时支座可采用砂箱或砂筒制作，如下所示梁板安装吊装前，必须出具架桥机的说明书及检验合格证明，同时应进行试吊，一般不得用钢丝绳扣直接吊梁，应用型钢及钢板做专用吊架。
架桥机安装后应经重载试车检验合格方能正式进行架梁施工。
使用吊车施行梁体安装时，吊车起重量须有足够的安全富余。
2、场地准备梁体安装施工前，应由测量人员在桥梁墩、台顶上，按设计要求将所有梁的纵横位置测出，并按设计要求安装桥梁支座。
安装支座前，将墩台垫石顶面清理干净，保持清洁无油污，认真检查其标高及平整度与设计是否相符，将墩台垫石标高校核调整满足要求后，在支座垫石上弹画出支座设计中心线，按图纸要求正确安放支座。
支座安装必须与垫石密贴，支座顶面坡度必须与梁底坡度一致。
架桥机及运梁台车的轨道应铺设平顺。
轨道枕木的基底承载力应能满足运梁台车、架桥机重载运行的需要，不致引起不均匀沉降。
梁体的堆放场地应平整，必要时应对存梁地基应做加固处理。
梁体堆存时在梁体设计支点部位加垫枕木。
梁板叠放时，上、下层梁板的垫木应上下相对，T型梁只允许单层摆放，同时应有防止梁体倾倒的措施。
二、梁体吊装1、架桥机上桥须对已安装的梁体（桥面）采取补强措施，如加垫木等，对宽翼缘的T型梁应先浇筑完湿接头砼，养护达到设计强度后，方允许吊车上桥。
T梁架设技术交底要点
T梁架设技术交底要点一、前期准备1.确定T梁的长度和数量。
在进行施工之前，需要确定T梁的长度和数量，这样可以在施工过程中节省时间和材料。
2.制定T梁的施工方案。
在制定施工方案之前，需要对施工现场进行调查和测量，确保方案的可行性和实用性。
二、施工流程1. 架设T梁1.安装支架。
在施工现场搭建支架，在支架上安装临时撑杆，以确保支架的稳定性和安全性。
2.吊装T梁。
使用吊车将T梁吊装到合适的位置，使其与支架相对齐平。
在吊装过程中，需要注意吊车的安全和准确性，防止T梁在移动过程中发生意外或者变形。
3.固定T梁。
将T梁与支架进行连接，并使用螺栓或者焊接的方法进行固定。
在固定过程中，需要注意连接点的位置和数量，以及螺栓的紧固力度和焊接的质量。
2. 完善施工细节1.安装支撑。
在T梁的两端和中心位置，安装支撑，以增加T梁的稳定性和承重能力。
在安装过程中，需要注意支撑的位置和数量，以及支撑的选材和安装质量。
2.安装横向钢筋和纵向钢筋。
根据T梁的设计要求，安装合适数量和位置的横向钢筋和纵向钢筋，以增加T梁的承重能力和抗震能力。
在安装过程中，需要注意钢筋的规格和数量，以及纵向钢筋的间距和连接点的位置。
3.浇筑混凝土。
在完成T梁的预制和安装后，需要对T梁进行混凝土浇筑，以增加T梁的承重能力和稳定性。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比和浇筑质量，以及浇筑的顺序和方法。
三、注意事项1.安全第一。
在进行施工之前，需要对施工现场进行审查和规范，确保施工过程的安全和稳定性。
2.严格按照设计要求施工。
在施工过程中，需要严格按照T梁的设计要求施工，确保T梁的质量和稳定性。
3.保持施工现场的清洁和整洁。
在施工过程中，需要保持施工现场的清洁和整洁，以确保施工的顺利进行和材料的安全使用。
四、总结T梁作为桥梁工程中的重要构件，具有重要的作用。
在进行T梁的架设和施工之前，需要进行充分的准备和计划，确保施工的安全性和实用性。
在施工过程中，需要严格按照设计要求施工，保持施工现场的清洁和整洁，确保T梁的质量和稳定性。
T梁预制技术交底
T梁预制技术交底一、T梁预制生产在钢筋预制场加工成单根成型钢筋，再从加工场将每片梁的钢筋及预埋钢筋用人工抬至到T梁台座位置。
钢铰线及波纹管用切割机按设计下料并运至台座。
在预制台座上绑扎安装钢筋、安装预应力钢束及管道。
安装定型模板、钢筋。
模板按设计和施工技术规范检查合格后才允许浇筑砼。
浇筑砼时，生料严格计量，搅拌充分满足设计配合比要求。
熟料用龙门吊运到浇筑现场。
砼振捣采用高频振动器和插入式振捣器结合振捣成型。
浇筑成型后覆盖土工布并注意洒水养护，待砼强度达到设计强度要求后按设计制定的张拉顺序进行钢铰线张拉。
张拉机具及油表按规定校检，张拉严格按操作程序和设计要求进行。
张拉完后应及时压浆、封锚，必须用切割机割除多余的预应力钢束。
二、主要施工方法1、施工准备1）、材料根据施工进度计划分批组织水泥、砂、石、外加剂、钢筋、钢板、钢绞线、波纹管等进场，并按设计和规范规定的要求作C50混凝土配合比及每批材料的抽样送检，合格后方可使用，各种材料分别堆放，并做好防水措施。
根据T梁和预制场地的具体情况进行设计和制作定型模板，并满足强度、刚度和稳定性的要求。
2）、模板30米T梁模板采用大块定型钢模。
模板上安装附着式高频振动器。
T 梁模板在重庆钢模厂加工制作，汽车运到工地现场后进行组装检验，同时在模板首次使用前对模板进行预拼装，并对模板表面认真进行除锈工作，然后在涂刷脱模剂。
模板检验合格后方能使用。
a、底模：直接利用台座表面的钢板。
b、侧模：侧模采用5mm厚钢板，按3-5m做一个单元模扇，单元模扇由侧模、支撑侧模的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、紧固侧模模扇的拉杆及振捣架构成。
考虑到桥面横坡的变化，翼板处模板设置为可伸缩调节。
考虑到砼的压缩，其组拼后的总长度应比梁的实际长度增长1/1000梁长。
c、端模：每片梁需用两套端模，第一套与梁体模板同时支立，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，采用5mm厚钢模，第二套为封端用端模，在管界压浆之后支立，进行封锚，保证梁体外形符合设计要求。
T梁预制安全技术交底.doc
T梁预制安全技术交底.doc范本1：正文：一、概述1.1 项目背景在本项目中，使用T形梁作为预制构件的一种常见形式，用于支撑和增强建筑结构的强度和稳定性。
本文档将对T梁预制安全技术进行详细交底，以确保施工过程的安全性。
二、安全要求2.1 设备和工具的安全要求在进行T梁预制时，应确保使用的设备和工具符合相关安全规范，并且经过必要的维护和保养。
如发现设备和工具存在安全隐患，应及时更换或修理。
2.2 施工人员的安全要求施工人员必须经过专业培训，具备相关技能和知识。
同时，施工人员应佩戴相应的个人防护装备，并遵守安全操作规程。
三、施工过程3.1 设备准备在开始施工之前，需要对所有设备进行检查和准备，确保其安全且能正常运行。
3.2 预制梁的安装根据设计要求和施工图纸，在预制梁的安装过程中，需要注意以下几点：- 确认预制梁的尺寸和位置是否符合要求。
- 使用合适的吊装设备和方法，确保预制梁的安全吊装。
- 与其他施工工序的协调和配合。
四、事故应急措施4.1 消防安全根据施工现场的实际情况，设置足够数量和合适位置的灭火器材和疏散通道。
并确保所有施工人员了解如何正确使用灭火器。
4.2 伤员救护在发生人员伤害事故时，立即采取紧急救援措施。
施工现场应设有急救箱，并有专业人员对受伤人员进行救治。
附件：- T梁预制安全操作规程- T梁预制施工图纸法律名词及注释：- 预制构件：指在工地外先行加工制作好的建筑构件，包括T 梁。
- 施工图纸：工程项目中用于指导施工的图纸，包括预制梁的尺寸、位置等信息。
范本2：正文：一、简介1.1 背景T梁是一种常用的预制构件，用于加强建筑结构的强度和稳定性。
本文档将详细介绍T梁预制安全技术交底的相关内容，以确保施工过程的安全性。
二、安全要求2.1 设备和工具安全要求在进行T梁预制工作时，必须确保所使用的设备和工具符合相关的安全标准，并经过定期的维护和保养。
如发现设备和工具存在安全隐患，应及时更换或修理。
预制场T梁预制安全技术交底
预制场T梁预制安全技术交底1. 介绍本文档旨在对预制场的T梁预制安全技术进行详细交底，以确保预制过程中工人的安全，并保证最终产品的质量。
2. 预制场T梁预制安全技术交底内容2.1. 施工前准备工作在进行预制场T梁的预制工作之前，需要进行以下准备工作：•清理施工区域，将杂物清除，确保工作区域整洁。
•检查预制模具和设备的完好性和稳定性，确保正常使用。
•检查预制场的安全设施，包括消防设备、疏散通道等，确保齐全有效。
2.2. 安全防护在进行预制场T梁的预制工作过程中，需要严格执行以下安全防护措施：•工人必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
•使用机械设备时，操作人员必须穿戴好防护设备，并确保设备正常可靠。
•严禁在施工现场随意行走，只能在指定区域内工作，并遵守相关安全规定。
2.3. 施工过程控制在进行预制场T梁的预制工作过程中，需要严格控制施工过程，以保证安全和质量：•预制梁板的搅拌过程必须准确控制时间和温度，以确保混凝土质量。
•搅拌过程中工人必须保持一定距离，避免被搅拌器损伤。
•当搅拌完成后，将混凝土倒入模具时，工人必须小心操作，避免混凝土溅出伤人。
•在梁板模具制作完毕后，需要进行收模工作，工人需要注意操作安全。
2.4. 废弃物处理预制场T梁的预制过程中会产生一定数量的废弃物，包括混凝土残渣等。
对于这些废弃物的处理需要按照相关规定进行：•废弃物需要及时清理，避免影响施工环境和工人安全。
•混凝土残渣等废弃物应当分类存放，并交由专业单位进行处理。
3. 安全事故应急处理在预制场T梁的预制过程中，可能会发生安全事故。
为了能及时有效地进行应急处理，需要采取以下措施：•预先设立应急处理方案，并举行培训，确保工人知晓应急处理流程。
•在施工现场设置应急设备，包括灭火器、急救箱等。
•指定负责人负责事故情况的汇报和处理，确保事故的及时上报。
4. 结束语通过对预制场T梁预制安全技术的详细交底，可以保证预制工作的安全进行，最终保证产品的质量。
T梁预制施工技术交底
T梁预制施工技术交底一、施工前准备工作1、人员情况：根据施工要求，配备充足的人员。
2、设备情况：电力设备：预制厂单独设置250KW发电机。
钢筋加工设备：电焊机4台，切断机2台，弯曲机2台，调直机1台，；混凝土拌合、运输、振捣设备：500L拌合机1台，四轮车2台，低频振捣器、振捣棒满足要求；张拉压浆设备：YC千斤顶200吨位2台及配套设备，真空压浆泵2套。
二、T梁施工工艺1、建造台座对预制场进行整平碾压，然后开挖台座基础浇筑台座混凝土，台座混凝土设置两层，第一层为C20素混凝土，宽度为75cm、厚度为60cm，第二层钢筋混凝土厚度为35cm、宽度与T梁设计底板同宽，台座在两端加厚、加宽，第二层顶面为6厚钢板。
按设计T梁预留反预拱度（20米反拱1.0cm，），按二次抛物线设置，在台座上预留穿索兜底所需的活动底板。
2、钢筋制作及预应力管道的安装（1）钢筋制作绑扎钢筋前，仔细放样，安放预埋件，梁底主筋采用双面焊焊的方法焊接，骨架钢筋片在底模上绑扎（根据工期要求，如果台座不能满足施工要求时，在特制的钢筋台座上绑扎），安放好侧模后，绑扎顶板钢筋。
（2）安装波纹管道预应力管道纵坐标数值，图纸上是从管道中心线到底模的距离，实际施工应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸，印发给现场技术人员进行坐标定位，用明显的标志在混凝土台座上，波纹管要固定牢固，按设计图纸要求直线段每隔1m设置一道定位网钢筋，曲线段每隔0.5m设置一道定位网钢筋。
管道接口要对齐，专门的接头要牢固严密，防止灌注混凝土时脱节或进浆堵塞。
管道安装完成后，允许偏差为：管道坐标顺梁长方向偏差30mm，梁高方向5mm，管道间距同排10mm，上下层10mm。
（3）防止波纹管堵塞的预防措施为有效的防止波纹管堵塞，在浇注混凝土前，在波纹管中穿一条内径略小于波纹管内径的PVC管，在浇注混凝土过程中或浇注后，再把PVC管拔出。
钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽检宽、高或直径±54 弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽检30%5保护层厚度（mm）柱、粱、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±33、模板制作与安装（1）T梁模板由底模、侧模、端模组成，采用钢模板，可以使梁的外型比较准确，进行侧模附着式振捣时，抗振性能好，周转次数多。
T梁施工技术交底
T梁施工技术交底工程概述：本合同段工程有30m和40m后张预应力混凝土T梁282片。
其中30m 后张预应力混凝土T梁168片，K170+130天桥T梁6片，40m后张预应力混凝土T梁108片。
材料要求：1、预应力钢绞线采用的低松弛高强度钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224）的规定，其标准强度fpk＝1860Mpa，弹性模量Ｅp＝1.95×10５，松弛率为 3.5%，公称直径15.2mm，钢绞线参考面积A=140mm²。
钢绞线进场应具备质量证明书和产品合格证，并分批进行检查验收，不合格者不得使用（验收标准：《预应力混凝土用钢绞线》GB／T5224）。
钢绞线应逐盘进行外观检查，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。
不得有油污，损伤和严重锈蚀。
钢绞线进场时对其机械性能应进行抽样检验。
可按炉（批）号任意选取10%线盘（不少于３盘），抽取试样，进行拉力试验，不合格不予验收。
钢绞线在搬运过程中严禁抛弃、碰撞，避免压弯和砸伤。
钢绞线存放，不得竖立或直接与地面接触，应平放于干燥的库棚内的搁板上，符合通风防锈要求。
钢绞线应避免与油脂、酸、碱、盐、高温热源及有害气体（如硫化氢）等接触，防止对材质产生不利影响。
2、钢筋除特殊要求外普通钢筋满足下列要求，直径≥12mm者采用HRB335钢筋，直径＜12mm者采用R235钢筋，采用的HRB335型和R235型钢筋应符合GB13013和GB1499的规定，并且焊接钢筋满足可焊要求。
钢筋应具有质量证明书，对主要受力刚筋应按规定进行材质抽验，力学性能应符合国家标准：GB1499-98的规定。
每批钢筋（不超过20t）尺寸和同一炉号的钢筋组成。
在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋各取一套试样。
每套试样制成两根试件，分别作拉力（屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验。
经试验如有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格处理。
T梁预制建筑施工技术交底
4T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起;端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔;确保T梁端头横向钢筋能通长设置;数量符合设计要求;对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开;不得截断或不安装..端模制作也采用钢模板;严格按照预应力管道位置设置锚垫板安装、波纹管定位孔位;端模制作须保证预应力张拉时锚具接触面垂直于钢束..
T梁预制建筑施工技术交底
施工技术交底
工程名称
×××××
基础及下部结构
T梁预制
交底项目
T梁预制施工技术交底
交底日期
交底内容：
1.本工程T梁为后张法预应力梁;标准梁长全部为30m;砼为C50;采用拌和站集中拌和..T梁模型采用定型钢模6套边模2套、中模4套..
1预制梁的模板采用标准化的整体钢模;委托专业钢结构厂家进行加工制作..
⑥钢筋绑扎完后;钢筋笼成型尺寸应符合设计图纸要求;钢筋间距误差不大于±15mm..
⑦钢筋绑扎注意事项：钢筋表面的油渍、漆污、铁锈等杂物均应清除干净；钢筋应平直;无局部弯曲；加工后的钢筋;表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直钢筋时;钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%;Ⅱ级钢筋不得大于1%；
⑥梁型转换：模板出厂按照B型梁成型;现场B→C型梁转换采用梁头梁长调节段调整;A型梁转换可在C型梁牛腿上加调整盒处理即可..
⑦梁长及隔板位置处理：模板出厂长度按照最长梁长30.142+0.3m取30.5m制作;端横隔板位置按照最短C型梁长29.337m控制;连续端梁长直接采用端头模控制;伸缩缝端采用梁端+梁长调节块控制端横隔板及牛腿位置..为减少施工误差;小半径曲线段C型梁长变化大造成端横隔板严重错位现象;以半幅的最短梁为基准调整其他梁片端横隔板位置..
T梁预制施工技术交底
T梁预制施工技术交底一、前言T梁预制施工技术交底是指在进行T梁制作前，施工方与监理或设计方进行交底，详细说明T梁预制的技术要求和施工流程。
T梁预制施工技术交底是保证T梁生产和施工质量的重要环节。
本文将就T梁预制施工技术交底的相关内容进行介绍。
二、技术要求T梁预制生产前，制作厂家需根据设计图纸进行产品技术计算和构件尺寸确认，并明确各构件的布置、钢筋料型、焊缝质量要求等详细内容，并及时向工程项目的监理部门进行报批。
2.1 材料要求T梁预制施工技术交底中要明确使用的材料类型及质量要求，如预制钢筋、混凝土、型材等，要求每种材料符合行业技术及国家标准，按照图纸及设计要求选用。
同时要进行有效的检测，并按程序归档备查。
2.2 安全技术要求T梁预制施工过程中存在吊装、搬运等危险性作业。
要求参建单位选用符合要求的机械设备，保证作业人员的安全。
在作业过程中，吊装要稳定、有力，并要根据T梁的重量、尺寸和旋转角度进行固定。
同时，在离地面高度较高处作业时，需要采取有效措施保证吊装人员的安全。
作业人员在作业前还需进行安全技术交底，确保作业人员熟悉相关操作程序和危险防范措施。
2.3 焊接效果要求T梁预制施工技术交底中要明确各部位的焊接效果要求，包括焊缝尺寸、焊接变形、焊缝无裂纹、无夹杂物等。
焊接人员也需要进行相应的焊接技术交底，严格按照设计和相关规范进行作业，保证焊接品质。
2.4 垫层要求在T梁预制施工过程中，需要对造型模板（即对应T梁模具）进行加工和安装，要求模板具备一定的加工精度，并进行验收。
切勿出现偏移、移位等情况。
此外，需注意垫层材料和厚度的问题。
不同T梁的模板也需要进行不同的垫层措施，以保证最终成品符合设计要求。
三、施工流程3.1 T梁制作流程T梁预制加工流程包括以下几步：（1）开料：根据标准及工程图纸要求开料下料。
（2）制作模板：根据图纸先制作出模板，依据模板进行制作T梁。
（3）制作钢筋：按照需求生产现浇梁的钢筋。
t梁预制安装及桥面系施工技术交底、课件 (二)
t梁预制安装及桥面系施工技术交底、课件
(二)
1. T梁预制安装技术交底
- T梁预制安装前需要进行现场勘测，确定梁的安装位置和高度。
- 在进行T梁预制安装前，需要对现场进行清理，确保施工安全。
- 在进行T梁预制安装时，需要使用专业的起重设备和安全保护措施。
- 在安装T梁时，需要按照设计要求进行调整，确保梁的水平度和高
度符合要求。
- 在T梁安装完成后，需要进行验收并记录相关数据，确保工程质量。
2. 桥面系施工技术交底
- 桥面系施工前需要进行现场勘测，确定施工方案和材料使用。
- 在进行桥面系施工时，需要按照设计要求进行施工，确保施工质量。
- 在桥面系施工中，需要使用专业的设备和工具，确保施工效率和安全。
- 在施工过程中，需要及时清理施工现场，确保施工质量和安全。
- 在桥面系施工完成后，需要进行验收并记录相关数据，确保工程质量。
3. 课件内容
- T梁预制安装和桥面系施工的课件需要包含相关的设计要求和施工规范。
- 课件需要包含相关的现场施工图片和视频，以便学生更好地理解施
工过程。
- 课件需要包含相关的安全注意事项和应急措施，以确保学生学习过
程中的安全。
- 课件需要包含相关的案例分析和问题解决方法，以便学生更好地掌
握施工技术。
- 课件需要包含相关的练习题和答案，以便学生检验自己的学习成果。
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T梁预制施工方案T梁预制采用立式预制。
底模采用30cm厚C25钢筋砼底模，长度30米，地模用角钢镶边，表面用磨光机抛光。
由于设计T梁起吊采用兜底吊，因此在两端起吊位置各设置一块40㎝长5㎜厚活动钢板作底模，地模砼留孔400×300便于穿索。
地梁两端T梁支座位置设置凹槽，大小与支座钢板相同，凹槽内坡度按设计要求设置。
于地模高度一半位置预设φ50PVC＠600，便于穿拉杆固定侧模底部。
侧模、阶梯端模采用6mm厚钢模，厂家定制，封端模板计划采用木板加工。
T梁模板计划配备2套半，边梁半套，中梁2套。
一、预制工艺流程做底胎模→钢筋安装→安装波纹管→穿钢绞线→安装锚板→安装侧、端模→浇注砼→拆模养护二、模板的安拆模板的安装和拆除均采用人工配合龙门吊，装拆时应注意以下事项：①在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。
②模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。
③模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈、抛光工作。
除锈、抛光采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。
④装拆时,要注意检查接缝处止浆垫的完好情况,如发现损坏应及时更换,以保证接缝紧密、不漏浆。
⑤模板安装精度要求见表。
在安装过程中,要及时对各部分模板进行精度控制,安装完毕后应进行全面检查,若超出容许偏差,则应及时纠正。
⑥模板安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
⑦待砼强度达15Mpa以上时方可拆除侧模，拆除时不允许整体起吊，应分节拼拆，防止模板变形⑧构件脱模后应标明型号、预制日期及使用方向。
三、钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行。
骨架的焊接采用分段、分片方式,在专用的焊接台座上施焊,然后运至现场装配成型。
骨架的主筋在对焊时应适当配料,使之在成型焊接时满足对焊接头能按规范要求错开设置。
钢筋保护层垫块要垫均匀，两端钢筋密集、重量大，要多垫一些。
钢筋骨架纵向位置安放准确，待四周加撑固定后，安装波纹管。
φ70波纹管应固定牢固且位置准确，每50㎝加焊一个管道定位钢筋。
钢绞线采用穿束机、人工配合，每片梁肋钢绞线5束，每6股组成一束，预留工作长度70㎝。
所有钢筋在加工前,必须先作清污、除锈和调直处理。
四、砼浇筑钢筋和模板安装完毕,经监理工程师检查验收并签字认可后进行砼的浇筑施工。
砼在拌和站集中拌制,采用砼运输车配合漏斗直接入模。
（1）预应力砼浇筑前注意事项：①预制台座应坚固、无沉降，保证底模挠度不大于2㎜。
②为保证预留孔道准确，端模应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。
③梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端模紧密贴合，不得平移或转动。
④垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，波纹管的规格和位置应符合设计要求并固定牢固。
（2）T梁C50高强砼所使用的材料规格及要求：碎石最大粒径25㎜，其强度不低于75Mpa，含泥量小于1%。
水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，砂子细度模数控制在2.4～2.6，含泥量小于2%。
外加剂使用济南山益建材有限公司生产的高效减水泵送剂，经试验确定掺量。
（3）砼浇筑方法采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方法，从梁的一端顺序向另一端推进。
在接近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反的方向投料，而在距离该端4～5米处合拢。
振捣以附着式振捣为主,插入振捣为辅。
分段长度4m～6m,分层下料厚度不超过30cm,上层砼必须在下层砼初凝之前浇筑,以保证接缝处砼的良好接合。
T梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇马蹄、后浇肋板，横隔板与梁肋同时浇筑，分段分层、平行作业。
为避免肋板、翼板交界处砼沉落而造成纵向裂纹，可在肋板砼浇筑完后略停一段时间，但必须保证在肋板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕。
（4）砼浇筑施工要注意如下事项:⑤浇筑前,要对所有操作人员进行详细的技术交底,并对模板和钢筋的稳固性以及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查,符合要求后方可施工。
⑥浇筑时,下料应均匀、连续,不要集中猛投而产生砼的阻塞。
在钢筋密集处,可短时开动侧振或插入式振动器以辅助下料。
分段浇筑时,在砼尚未到达的区段内,禁止开动该区段内的附着式振动器,以免空模振捣而导致模板变形。
⑦施工中随时注意检查模板、钢筋以及各种预埋件的位置和稳固情况,发现问题及时处理。
⑧筑过程中要随时检查砼的坍落度和干硬性,坍落度为7～９㎝，严格控制水灰比,不得随意增加用水量,前后台密切配合,以保证砼的质量。
⑨每片梁除留足标准养护试件外,还应制作随梁同条件养护的试件2组,作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。
同时认真填写砼施工记录。
⑩砼浇注时必须保证连续不留施工缝。
浇注时严禁碰撞波纹管和模板。
浇注完后在梁顶进行拉毛处理。
初凝后进行覆盖养生，在砼强度达到15mpa后拆除侧模，T梁翼缘边同样进行凿毛处理。
并在梁肋上注明浇筑日期、使用部位、安装方向等，并考虑好存放位置及吊装顺序。
T梁砼施工时，起吊处翼板相应位置要预留穿索孔洞。
为避免和减少边梁在施加应力时产生侧向弯曲，应将外翼板沿梁长每隔2.5米设一道1㎝断缝，长度30㎝，钢筋亦割断。
伸缩缝位置主梁端部应留槽并设置锚固钢筋。
五、模板安装要求模板安装的精度要求六、T梁预应力施工①后张法预应力施工工艺流程框图（见下图）②钢绞线预应力筋采用ASTMA416-90A，15.24型钢绞线，标准强度（R＝1860MPa）。
钢绞线下料加工场地应干净，无泥浆及油污，钢绞线的下料长度应为设计长度+张拉长度，预留工作长度70cm，钢绞线的切割采用圆盘砂轮切割机，严禁采用电弧切割。
钢绞线下料完成后进行编束，每束钢绞线每隔1.0m用绑扎丝绑扎，每束钢绞线的两端头用包装胶带封裹，以防在穿束过程中戳破波纹管。
钢束加工后用穿束机和人工配合穿钢绞线入波纹管。
③波纹管的安装预应力孔道采用直径为内径φ70mm×外径φ77mm的金属铁皮波纹管成孔，在波纹管安装前，要对其进行灌水试验，检查有无渗漏现象。
安装时应按设计标高在钢筋上做出标记，按设计要求焊接定位钢筋网，控制波纹管上下、左右移位，保证其位置准确。
PVC管两端用胶带封口，防止施工过程中杂物掉进。
④锚具本桥梁的预应力锚具采用OVM-6.7型锚具。
波纹管与锚垫板接头处应严密，用胶带封裹。
⑤钢筋和混凝土钢筋绑扎过程中可能与波纹管的安放发生矛盾，此时应首先保证波纹管的位置准确，钢筋绑扎时要保护好波纹管不受损伤和变形，如果损伤和变形要及时修复或更换，防止漏浆堵塞管道，确保张拉和注浆工作顺利进行。
在锚垫板的后面要根据设计要求安设加强钢筋。
混凝土浇筑时，严禁将下料口对准波纹管下料，振捣时不允许将振动棒直接振动波纹管，防止波纹管发生位移。
在混凝土的浇注过程中，派专人对拉活动钢绞线，防止因漏浆而堵管，确保钢绞线在波纹管内顺畅。
⑥张拉前的准备工作预应力张拉是预应力混凝土施工的关键，张拉的质量直接影响结构的安全和人身安全，因此，张拉前组建有丰富经验、操作特别熟练的专业张拉队伍，作好安全技术交底。
预应力所用材料应按要求验收，合格后方准使用。
张拉设备使用前应按照要求进行配套校验标定，张拉设备必须每半年（6个月）或张拉200次后校验一次。
所有预应力张拉均要求伸长值和张拉控制应力双控。
张拉前清理管口的混凝土，去掉多余部分的波纹管，管内无杂物、畅通，安装锚环和夹片。
⑦预应力张拉预应力钢束均通长的布置在T梁的肋板内，每一肋板布置5束，每束为6股组成，张拉控制应力为σk=0.72R y b=1339.2Mpa,张拉力112.5t。
当与构件同条件养护的混凝土试块达到设计强度90%以上时才能进行预应力张拉。
预应力张拉控制程序为：0→10%σk→100%σk，持荷2min 后锚固。
张拉机械使用YCW150A型千斤顶，张拉时应按设计张拉顺序进行，按照图纸钢束编号顺序两端对称张拉，两端的张拉力和伸长值要基本一致。
施工时严格执行施工规范、严格遵守安全操作规程。
张拉控制采用双控措施，张拉力由油压表反映出来，伸长量用钢板尺量出，如果量出的数值超过理论值的±6%时停止张拉，查明原因并采取措施后再继续张拉。
张拉过程中，对每束都要做好张拉的原始记录，以便查明有无漏张拉现象，发现漏张拉的要及时补拉。
对于滑丝和断丝的钢束作好标记,如果滑丝、断丝数量不超限，可以不进行处理，当滑丝、断丝数量超限时，应查找原因，采取措施进行处理（原则上应更换，当不能更换、在许可的条件下，采取适当提高其它束预应力值的办法补救）。
⑧孔道注浆压浆前，应对孔道进行清洁处理；对孔道内可能发生的油污等，采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水冲出。
预应力张拉后8～12小时开始灌浆，7天内必须结束。
浆液采用不低于32.5普通硅酸盐水泥纯浆，浆液应有良好的和易性，泌水率不超过3%，水灰比控制在0.4～0.45之间，为减少收缩，可掺入铝粉作膨胀剂满足膨胀率及强度要求，铝粉的用量为水泥用量的0.01%。
压浆顺序为先下后上，集中在一起的孔一次压完。
压浆管路不宜过长，在进浆管端安装一个阀门，当浆液从另一端冒出时，将出浆孔封堵，停歇一段时间后再进行压浆，重复2～3次后，将阀门关闭，该束的压浆工作结束。
压浆时要作好压浆的原始记录，每束的实际压浆量与理论压浆量进行对比，供施工参考，仔细检查每束管道，防止漏压浆。
注浆机械采用活塞式压浆泵，注浆压力控制在0.5～0.7MPa，注浆之前应做好浆液的配合比。
⑨封锚孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除锚具及端面混凝土污垢，并将端面混凝土凿毛，用膨胀螺栓固定钢筋网片。
安装封锚所用的模板，模板要求稳定可靠，不允许松动。
浇注前校核梁体总长符合设计要求，封锚混凝土要求振捣密实七、质量控制的具体措施1、成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的全面质量管理小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。
2、配备强有力的质检技术力量，以质安部为龙头，组织试验室、测量、电算室实施各工序的质量管理和数据检测分析，形成第二级自检体系。
3、现场施工配备相应的技术人员及质检人员成立现场质量自检小组，形成第一级自检体系。
4、专职质检人员经过专门培训并具有一定资质和现场施工经验，经项目经理部批准后方能上岗。
5、成立质量体系审核小组，定期进行内部质量体系审核，并不断改进有关质量管理措施。
6、根据责权利相一致的原则，我们将建立质量责任制，制定切实可行的《质量奖罚措施》，严格执行奖惩制度，将工程质量与相关责任人经济利益挂钩，以提高全体员工的质量意识和质量责任感。
①对于施工质量达到优良工程标准的分项工程或者在质量管理方面受到业主和监理工程师口头或书面表扬的相关责任人，除给予一定的经济奖励外，还将该事件记入档案，作为年终评先进工作者和质量管理先进个人的依据。