钢轨打磨作业标准及流程大纲纲要大纲.docx
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轨面打磨作业标准
一、作业条件
1.利用维修天窗作业;
2.在车站《运统-46》登记,带班人不低于班长。
二、作业程序
1.作业准备
(1)工具:平面打磨机、 1m直尺、起道机、冲击镐、塞尺、道尺、弦线,钢板尺、护目镜和石笔;
(2)检查:检查打磨机状态、校对道尺、直尺平直度。用弦线检
查焊缝(绝缘接头)高低,用 1米直尺检查轨面平顺,标划打磨
范围。
2.打磨钢轨
(1)起平需打磨的焊缝(胶结绝缘),并用冲击镐捣固密实;(2)作业人员戴好手套、护目镜,确认钢轨打磨长度及厚度;(3)均匀平稳往返推动平面打磨机;在轨头平面从轨距角向
非作用边全断面打磨。
(4)打磨过程中分多次用 1m直尺对钢轨平面进行检测。
3.质量回检
用弦线回检焊缝(绝缘接头)高低,用 1米直尺回检轨面平顺度。4.作业结束
清理机具至限界以外。
三、作业质量
(1)打磨后轨面光带居中,光带宽度 25-30mm,前后光带顺接无明显突变;
(2)用 1m直尺和塞尺测量轨面平面凸凹误差不超过+0.3mm~
0mm;
(3)打磨顺坡坡度不少于‰。
轨面打磨作业流程
作业条件:利用维修天窗,在车站《运统-46》登记要点,带班人不低于班长。
流程机具材料作业标准卡控关键
开始
防护着装、站位标设置防护
设置驻站及现场防护
作
业
准
备
清理工具
线路调查
准、对讲机良好平面打磨机、道尺、作业前线下调试平面打
起道机、冲击镐、
磨机,严禁带病上道
弦线、钢板尺、1m
直尺、塞尺、道尺、
护目镜和石笔
用弦线检查焊缝(绝缘接
头)高低, 1 米直尺检查
轨面平顺误差,标划起
平、打磨标记
作业中
作
起平焊缝(绝缘接头),
起平接头
冲击镐捣实
均匀平稳往返推动平面
平面打磨
打磨机;按钢轨轨头轮廓
全断面打磨,打磨过程中
分多次用1m 直尺检测。
用 1 米直尺检查平面误差
质量回检
0-0.2mm ,作用边误差±
0.3mm ,角磨机打磨无明
显坑洼
质量是
清理机具至限界以外。
清理工
结束
起平,严禁起高。
打磨火花不飞溅
业后
肥边打磨作业标准
一、作业条件
1利用维修天窗作业;
2在车站《运统- 46》登记,带班人不低于班长。
二、作业程序
1、作业准备
(1)工具:肥边打磨机、角磨机、发电机、 1m直尺、道尺、游标
卡尺、护目镜和石笔;
(2)检查:校核道尺、游标卡尺,检查打磨机、发电机状态。
调查钢轨肥边范围、厚度,用 1米直尺检查焊缝(绝缘接头)作
用边平顺度。
2、肥边打磨
(1)作业人员戴好手套、护目镜,均匀平稳往返推动肥边打磨
机;先垂直切下肥边,再调整角度打磨轨距角;焊缝(绝缘接头)作重点打磨复查。
(2)打磨过程中用游标卡尺和 1m 直尺进行检测每遍打磨效果。
钢轨、焊缝(绝缘接头)严禁用角磨机打磨。
(3)岔心等特殊部位,不能用肥边打磨时,用角磨机打磨。
3、质量回检
用游标卡尺回检轨头宽度。
4、作业结束
清理机具至限界以外。
三、作业质量
(1)用1m直尺和游标卡尺测量轨面平面及钢轨肥边误差不超过
0.3mm;
(2)轨距角角度 45°,轨距角成圆弧形。
肥边打磨作业流程
作业条件:利用维修天窗,在车站《运统-46》登记要点,带班人不低于班长。
流程机具材料作业标准卡控关键
作业准备
开始
设置防护设置驻站及现场防护
角磨机、肥边打磨作业前线下调试发电机、
清理工具
机、发电机、游标
打磨机,严禁带病上道
卡尺、 1m 直尺、塞
尺、道尺、护目镜
和石笔
用检查工具详细检查,确
线路调查
定作用边打磨长度及打
磨量。
均匀平稳往返推动打磨
肥边打磨
机,每次往返检查打磨角
度。
角磨机打磨岔心、接头等
角磨机打磨
特殊部位,操作要平稳均
匀。
防护着装、站位标
准、对讲机良好
打磨火花不飞溅。
作
用 1 米直尺检查作用边误
业质量回检
差± 0.3mm ,轨距角成45中
o弧;角磨机打磨无明显
凸凹不平。
质量是
清理机具至限界以外。
清理工
作
结束
业
后
作业卡控手册
钢轨打磨作业
ⅩⅩ工务段
作业地点:
带班人:
工作内容
作设置防护业
清理料具
准
备
线路调查
肥边打磨作平面打磨业
中角磨机磨
机械设备
质量回检作清理料具业
结
束
记
事:
钢轨打磨作业卡控表
作业时间:
卡控关键
确认防护已设好。□
检查发电机良好□,打磨机良好□,
砂轮片良好□
调查打磨地点高低□,检查轨面平顺度□,
检查作用边平顺度□,标划打磨范围□;
打磨中多次检查□,作用边打磨 45o角圆弧□
起平焊缝(绝缘接头)□,轨面全断面打磨□,光带居中宽 25-30mm□
控制火花飞溅,用力均匀□
电动设备无漏电□,打磨火花、砂轮片无飞溅□,
按规程操作□
轨面平顺误差达标□,作用边平顺误差达标□
清理料具到限界外□
卡控人:承包人: