多级离心泵出口压力与流量的关系
水泵的实际扬程与压力、流量 关系
1N=1/9.8≈0.10204kg一般可以近似当作1N=1/10=0.1kg1Kg=9.8N（标准情况下）在公式F=ma中，，当m和a分别用千克和米每二次方秒作单位用牛顿作单位kg*m/(s*s)就是N因为N的定义就是kg*m/(s*s)力的单位有那些国际单位制是牛顿（N），此外还有千克力（kgf，1kgf=9.80665N）、吨力（tf，1tf=9806.65N）、达因（dyn，1dyn=0.00001N）、磅达（pdl，1pdl=0.138255N）、磅力（lbf，1lbf=4.44822N）N/kg=kg.m/s²/kg=m/s²重力加速度g=9.8牛/千克（N/Kg）g＝9．8m／s2，或取g＝10m／s2。
压强的概念,公式,单位,及其中单位的意义。
定义或解释①垂直作用于物体单位面积上的力叫做压力。
②物体的单位面积上受到的压力的大小叫做压强。
(2)单位在国际单位制中，压强的单位是帕斯卡，简称帕，即牛顿／平方米。
压强的常用单位有千帕、标准大气压、托、千克力／厘米2、毫米水银柱等等。
（之所以叫帕斯卡是为了纪念法国科学家帕斯卡）(3)公式：p=F/Sp表示压强，单位帕斯卡（简称帕，符号Pa）F表示压力，单位牛顿（N）S 表示受力面积，单位平方米(4)说明①不少学科常常把压强叫做压力，同时把压力叫做总压力。
这时的压力不表示力，而是表示垂直作用于物体单位面积上的力。
所以不再考虑力的矢量性和接触面的矢量性，而将压力作为一个标量来处理。
在中学物理中，为避免作用力和单位面积作用力的混淆，一般不用压力来表示压强。
水的密度1000kg/m3.而且随温度变化略有变化。
4摄氏度时为水密度的最大值压力单位换算表是怎样的？压力单位换算兆帕MPa＞巴bar＞KPa＞pa 然后公斤和斤是插在哪个里面？公斤＝1公斤力/cm^2 = 10^5Pa = 1bar1MPa=10bar=1000KPa=10^6paP=ρ* g* H （P-压强，单位：＝Pa；；ρ-密度，单位：＝kg/m3；g-重力加速度，单位：＝10m／s2；H-高度，单位：米）P=ρ* g* H*10^ (-5) （P-压强，单位：＝bar；；ρ-密度，单位：＝kg/m3；g-重力加速度，单位：＝10m／s2；H-高度，单位：米）扬程20M的清水离心泵出口压力怎么计算？出口选用多大的压力表合适？依据扬程20M，可以计算出20米水柱底部的压强为P=水柱高*水密度=0.2MPa,由此得知泵的出口压力不小于0.2MPa；另一方面，水泵的扬程标称20m，即便留有一定的于都，真正的扬程也不太可能超过此标称值很多，按最高扬程40M，则出口压力小于0.4MPa；即可以选用最大量程0.4MPa的压力表扬程是指单体重量流体经泵所获得的能量。
加氢题库
一、填空题 1、加氢精制过程中主要反应包括：脱硫；脱氮；脱氧；烯烃饱和；缩 合反应。 2、反应温度实际上是指反应器入口温度，反应压力实际上是指反应器 人口压力。 3、床层飞温的结果可造成催化剂的积碳增加、失活速度加快。 4、催化剂活性高，加氢反应较易进行，在较低反应温度和压力下就可 达到精制的目的。 5、在炉子点火之前必须用蒸汽吹扫炉膛。 6、离心泵严禁采用调小入口阀的方法来调节泵出口流量。 7、按工艺要求调节阀可分为风开阀和风关阀，风开阀是指阀头上的风 压增大时，调节阀打开，风关阀是指阀头的风压增大时，调节阀关闭。 8、氢分压取决于系统总压力、循环氢纯度，而这两方面又取决于系统 新氢纯度和气量是否充足。 9、加氢在改变操作条件下，提降温提降量的原则是先提量后提温，先 降量后降温 10、当催化剂结焦严重时，会使催化剂活性大大下降，必须进行再生才 能使催化剂恢复较高活性。 11、在阀门的技术指标中，用DN表示公称通径（mm），用PN表示公称压 力（Mpa） 12、当催化剂活性高时，其活性组分一般以硫化态存在,所以必须对新 催化剂进行硫化。 13、加氢生产柴油时，要求产品闪点不小于57℃为合格。 14、使介质只能做单向流动的阀门叫单向阀。 15、加氢操作的四大参数是温度、压力、氢油比、空速。 16、反应压力是由反应系统内压力控制阀控制，在加氢反应中起作用的 是氢分压。 17、管式加热炉由炉体、炉管、燃烧器和烟囱四个部分构成。 18、热油泵在泵体预热时，如果利用放空阀排空，则严格控制放空阀开 度，以防着火。 19、原料中硫或烯烃含量过高时，往往会使床层超温。 20、溴价是衡量油品中不饱和烯烃含量的重要标志。 21、加氢反应温度过高，反应过快，反应放出的热量来不及带走，会引 起催化剂床层温度过高，易造成催化剂床层飞温。 22、保持较高的循环氢纯度，有利于保证较高的氢分压，促进加氢反应 进行，同时还可以减少油品在催化剂表面缩合结焦，起到保护催化剂表
多级离心泵主要工作参数
功率
单位时间内所做的功。 单位： KW
工程单位：1 kW=1000 W
⑴ 有效功率Ne 单位时间内泵输送出去的液 体有效能头。 ⑵ 轴功率N： 泵轴输入的功率。
扬程
输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰) 到泵出口处 (泵出口法兰),其能量的增值。
常用H表示,单位J/
H是液体获得的能量，不是简单的排送高度！ 由 ① 提高位高； 可能 以量 ② 克服阻力； 看方 ③ 增加液体静压能和速度能 出程
转速
泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用n来表示。
•
泵的必须汽蚀余量
液流从泵入口到叶轮内最低压力点K处的全部能量损失,用Δhr表 示。
汽蚀余量
Δhr与Δha的区别和联系:
• • • Δha>Δhr Δha=Δhr Δha<Δhr 泵不汽蚀 泵开始汽蚀 泵严重汽蚀
多级离心泵主要工作参数：
参数介绍
主要参数：
• • • • • • 流量 Q 扬程 H 转速 n 功率 N 效率η 气蚀余量（Δhr）
流量
即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表示, 符号Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等, ⑴ 体积流量Q ： m3/h m3/s L/s
⑵ 质量流量m ： kg/h kg/s t/h m=ρQ ρ液体密度kg/m3。 用的较多
效率
用η表示，是衡量泵的经济性的指标。
N：泵输入功率 （轴功率） Ne：液体得到功率（有效功率） 两者的差别在于损失，包括流动损失、泄漏、机械摩 擦等。
汽蚀余量
离心泵的汽蚀余量是表示泵的性能的主要参数,• 用符号Δhr 表示,单位为米液柱。 • 有效汽蚀余量
多级泵流量与压力、扬程之间的关系
多级泵流量与压力、扬程之间的关系水泵的扬程、功率与闭合系统中的管道长度L有关。
水泵流量Q=25m^3/h=0.00694m^3/s管道流速取2m/s左右，则管内径D=[4Q/(3.1416V)]^(1/2)=[4*0.00694/(3.1416*2)]^(1/2)=0.0665m选用管径D=70mm=0.070m,流速V=[4Q/(3.1416D)]^(1/2)=1.34m/s管道摩阻S=10.3n^2/D^5.33=10.3*0.012^2/0.070^5.33=2122水泵扬程H=h+SLQ^2=170+2122*600*0.00694^2=231m配套电动机功率N=9.8QH/k=9.8*0.00694*231/0.5=31.4kw注：式中，H——水泵扬程，单位m；S——管道摩阻，S=10.3n^2/d^5.33,n 为管内壁糙率，钢管可取n=0.012，D为内径，以m为单位。
L——管道长度，以m为单位；Q——流量，以m^3/s为单位。
P——电动机功率，kw；k——水泵电动机机组的总效率，取50%，选定水泵、电动机后，功率可按实际情况精确确定。
按扬程和出水量来选择，与管道长度无关。
实际计算应为:(要扬程+管道阻力)*(1+泵的损耗).所以应为:(50+10)*1.1=66米所以泵的扬程应选在65-75米之间,再加上你需要的流量,泵就能补水泵和给水泵计算方法一样。
补水泵的流量Q由需要而定，即单位时间锅炉水补给量。
补水泵的扬程由提水高度、锅炉压力水头以及管路的沿程水头损失和局部水头损失而定。
设管长为L，沿程阻力系数为k，局部阻力系数为j,提水高度为Z,锅炉压力为P，水的密度为p，重力加速度用g表示，则补水泵扬程:H=Z+P/(pg)+(kL/D)V^2/(2g)+jV^2/(2g)式中平均流速V=4Q/（3.14D^2），D为管内径。
对于循环泵，流量当然看需要而定，流量确定后，算出循环回路的水头损失总和就是泵之扬程。
泵与压缩机答案
图 1- 1 IB80-65-125 型离心泵的特性曲线
Q~H 曲线表示流量与扬程的关系，是一条下降的曲线，即随流量 Q 的增大，扬程 H 逐 渐减少。相应与效率最高值的点的参数，即为离心泵铭牌上所列的各数据。 Q~N 曲线表示泵的流量与轴功率的关系。离心泵的轴功率随流量增大而上升，流量为 零时轴功率最小。所以离心泵启动时，应关闭泵的出口阀门，使起动电流减小，保护电机。 Q~η 曲线表示泵的流量 Q 和效率η 的关系， 开始η 随 Q 的增大而增大， 达到最大值后， 又随 Q 的增大而下降。该曲线最大值相当于效率最高点。泵在该点所对应的压头和流量下 操作，其效率最高。所以该点为离心泵的设计点。 Q~NPSHr 曲线表示流量与必须汽蚀余量的关系， 离心泵的必需汽蚀余量是指被输送的流
Lt q c p (T0' T0 )
c0'2 c0 2 c '2 c0 2 h0' h0 0 ；物理意思是叶轮做的机械功，转化 2 2
为级内气体温度（或焓）的升高和动能的增加。 （3）应用伯努里方程将流体所获得的能量区分为有用能量和能量损失，并引用压缩机 中所最关注的压力参数， 以显示出压力的增加。 叶轮所做的机械功还可与级内表征流体压力 升高的静压能联系起来，表达成通用的伯努里方程，对级内流体而言有：
为堵塞流量。或者气体虽未达到声速，叶轮对气体所作的功全部用来克服流动损失，压力并 不升高，这时也达到了堵塞工况，在运行中也是不允许的。堵塞工况也会产生类似压缩机性 能、气体参数脉动的情况，造成机组保护而自锁。
三、综合题
1、某平原地区石化装置输送粘油介质，选用冬季经常使用的高扬程小流量油泵设备。试选 择适当类型的泵设备，说明选型理由和使用注意问题。 答案： 选型： 介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的 扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送机 普通油或清水时的性能， 当输送粘性介质时应进行换算。 对于平原地区石化装置输送粘油介 质，建议选用 NYP 系列高粘度泵。 NYP 系列高粘度泵的优点有： （1） 、高粘度转子泵主要有内外转子，轴,泵体，泵盖，托架，密封，轴承等组成。 （2） 、输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。 （3） 、高粘度泵的转速与流量呈线型函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。高粘度泵 特别适用与高粘度介质的输送。高粘度泵轴端采用机械密封，最大限度的防止泄漏， 冬季使用注意事项： （1） 、由于高粘度泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，必须 对介质进行加热或保温。 通常采用电热元件加热， 可使粘性液体受热均匀。 若温度波动不大， 输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式。 （2） 、高粘度泵在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动， 若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。高 粘度泵的旋转方向要与进，出油口相符。齿轮泵若是第一次运行，或长期闲置后再使用，最 好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升，泄漏， 振动和噪声时，应停机检查。
多级离心泵的用途[整理]
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多级离心泵的用途多级离心泵的种类很多，但工作原理相同，结构大同小异。
其中主要构件为旋转的叶轮和固定的泵壳。
叶轮为直接对液体作功的部件，上面有4-8片后弯叶片,泵壳为一蜗形转能装置。
多级离心泵在启动前需先向壳内充满被输送的液体，启动后泵轴带动叶轮一起旋转，迫使叶片间的液体旋转。
液体在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强增高，流速增大，可高达15--20m/s。
液体离开叶轮进入泵壳后，因壳内流道逐渐扩大而使液体减速，部分动能转换成静压能。
只要叶轮不断地旋转，液体便连续地被吸入和排出。
多级泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力的作用下获得能量以提高压强。
多级离心泵利用大面积活塞的低压气体(2-8bar)驱动而在小面积活塞上产生高压气体/液体。
可用于压缩空气及其他气体，输出气压可通过驱动气压无级调节。
气体管道多级泵有单作用泵和双作用泵。
双作用泵气活塞在往复两个冲程中都压缩气体。
当驱动气体作用于气活塞时，工作活塞随气驱动就可获得较大的输出流量。
多级泵具有以下特点：1.维护简单：多级泵的零件及密封少，维护简单且成本低着一起复增压。
2.性价比高：多级泵具有输出性能高而成本低的特性。
3.可调性强：多级泵输出压力和流量都由驱动气体的压力调节阀准确地调节。
调节驱动气压，使气压管道多级泵的输出压力在预增气压和最大输出压力之间精确调整。
4.输出压力高：气动液体管道多级泵的最高工作压力可达到700Mpa，气动气体管道多级泵的最高工作压力可达到300 Mpa。
5.材质优良：多级泵高压部分材质为硬质铝合金。
高压柱塞材质为不锈钢。
并采用双层密封。
关键部位材质可以根据介质性制选配。
6.多种气体驱动：压缩空气、氮气、水蒸汽等。
7.输出流量大：气动管道多级泵只需0.2-0.8Mpa压缩空。
相同系列泵的所有"O"型圈，维修包易损部件可相互替换，大大降低了维修成本。
化工原理：2-1离心泵的工作压力及性能参数（液体密度粘度对水泵性能的影响）
化工原理：2-1离心泵的工作压力及性能参数（液体密度粘度对水泵性能的影响）特别说明：由于360摘手不能对全文剪切复制，现以形式剪切上传。
【2-1】在用水测定离心泵性能的实验中，当流量为26m3/h时，离心泵出口处压强表和入口处真空表的读数分别为152kPa和24.7kPa，轴功率为2.45kW，转速为2900r/min。
若真空表和压强表两测压口间的垂直距离为0.4m，泵的进、出口管径相同，两测压口间管路流动阻力可忽略不计。
试计算该泵的效率，并列出该效率下泵的性能。
[答：泵的效率为53.1%，其它性能略]【2-2】如本题附图所示的输水系统，管路直径为φ80×2mm，当流量为26m3/h时，吸入管路的能量损失为6J/kg，排出管路的压头损失为0.8m，压强表读数为245kPa，吸入管轴线到U形管汞面的垂直距离h = 0.5m，当地大气压强为98.1kPa，试计算：（1）泵的升扬高度与扬程；（2）泵的轴功率（η=70%）；（3）泵吸入口压差计读数R。
[答：(1)ΔZ = 24.9m, H =30.84m; (2)N = 4.32kW; (3)R = 0.3573m]离心泵在化工生产中应用最为广泛，这是由于其具有性能适用范围广（包括流量、压头及对介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。
因而，本章将离心泵作为流体力学原理应用的典型实例加以重点介绍。
一. 离心泵的基本结构和工作原理讨论离心泵的基本结构和工作原理，要紧紧扣住将动能有效转化为静压能这个主题来展开。
（一）离心泵的基本结构离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。
具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。
叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。
泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。
泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。
转速和扬程、流量关系(简明)
1、离心泵的工作点由水泵的特性曲线和管路的特性曲线共同确定：水泵的特性曲线H = Ho - SoQ^2 是一条向下凹的递减曲线管路的特性曲线H = Z2-Z1 + SQ^2 是一条向上凹的递增曲线式中：H——水泵扬程，Ho ——流量为零时的扬程，So——泵内摩阻，Q——水泵流量，Z1——水泵吸水池水位，Z2——出水池水位，S——管路摩阻。
离心泵出口阀门的开度的变化，意味着管路的特性曲线发生变化。
当阀门的开度变小时，管路阻力增大（S增大），管路的特性曲线变陡，由水泵特性曲线的交点向流量变小，扬程变大的方向移动。
当阀门的开度变大时，则相反。
至于轴功率、效率的变化应由水泵的特性曲线和管路的特性曲线图上确定。
对于离心泵，轴功率随阀门的开度变小而变小。
2、在变频拖动的供水设备中，频率的高低决定了电机的转速，也就是水泵的转速。
对于同一台水泵来说，可以运用水泵的比例定律来计算在不同转速下的扬程，流量，功率。
比例定律的定义：同一台水泵，当叶轮直径不变，而改变转速时，其性能的变化规律。
Q1/Q2=N1/N2,H1/H2=(N1/N2)平方，P1/P2="(N1/N2)立方。
Q1,H1,P1分别是转速N1时的流量，扬程，轴功率。
Q2......参考上边，你先算出电机在35HZ时的转速，然后带入公式计算。
另外，当转速下降太大的时候，水泵的效率也会跟着下降。
实际上，在水泵的生产制造过程中，并不能保证每一台泵的工作曲线是相同的，只能说它是相似的。
3、流量与转速成一次方关系：Q1/Q2 = n1/n2；扬程与转速成二次方关系：H1/H2 = ( n1/n2 ) 2电机轴功率与转速成三次方关系：P1/P2 = ( n1/n2 ) 3由上述推导可以知道，电机转速公式：n=60f/p，其中，n为电机同步转速，f为供电频率，p为电机极对数，可知电机供电频率f与转速成正比。
这样频率与流量、扬程及电机轴功率也有上述的n次方（n=123）比例关系。
泵的基本知识
图1.3.16 双端面机械密封
对于高温和低温液体，易 挥发的有毒液体，含有固体 颗粒的液体，以及不允许有 任何泄漏的特殊液体，常采 用双端面机械密封结构，如 图1.3.16。是将两个单端面 机械密封背靠背地组合起来 形成两个端密封。一般在两 个密封之间注入比泵输送的 液体压力稍高一些的密封液 ，以防止泵内液体漏出。图 1.3.17是串联机械密封的结 构剖面图，它是同方向安装 两套机械密封，阻漏效果更 好。
按泵轴方位
按壳体型式
屏蔽泵（磁力泵）
一、离心泵
离心泵的工作原理 一般离心泵启动前泵壳和整个吸入管路要充满液体， 当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，叶片间的液体也跟 着旋转起来，液体在离心力的作用下，沿着叶片间的 流道甩向叶轮外缘，进入螺旋形的泵壳内，由于流道 断面积逐渐扩大，被甩出的流体流速减慢，将部分速 度能转化为静压能，使压力上升，最后从排出管排出。 与此同时，由于液体自叶轮甩出时，叶轮中心部分造 成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，在压力差 的作用下液体不断地被吸入，并以一定的压力排至泵 外。由此可知，离心泵的工作原理就是叶轮在充满液 体的泵壳内高速旋转，使液体产生离心力，从而依靠 离心力来输送液体。
填料密封的泄漏量大，使 用寿命短，且要经常更换， 影响泵的工作，近年来，逐 渐被密封效果好、使用寿命 长的机械密封所替代。
（二）机械密封
机械密封又称端面密封，它是靠一组研配的密封端面
形成的动密封。机械密封的种类很多，但工作原理基 本相同，其典型结构如图所示。 机械密封主要组成部分
机械密封原理图 1－静环；2－动环；3－压盖；4 －弹簧；5－传动座；6-固定销钉； 7，8－O型密封圈；9－防转销
（1）泵壳 泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级泵 的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形 壳体或圆形壳体。 一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型液道，其功用是把从叶 轮内流出来的液体收集起来，并引向扩散管至泵出口。 泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。
离心泵基础知识工作原理
离心泵基础知识工作原理在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体或气体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，在这个过程中需要输送这些液体或气体，为这些工艺过程提供所需的压力和流量，输送液体的动设备习惯上称之为泵类；输送气体的动设备习惯上称之为压缩机类。
泵与压缩机有很多的种类，按照泵与压缩机的工作原理可以分为速度式与容积式，在速度式中，又可以分为叶片式与喷射式，叶片式又可以分为离心式、混流式、轴流式，最常见的是离心式；容积式可以分为回转式与往复式，往复式本可以分为活塞式与隔膜式。
一、离心泵1.离心泵的工作原理叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。
泵壳中央有一液体吸入管4与吸入管5连接。
液体经底阀6和吸入管进入泵内。
泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。
在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。
在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。
液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。
可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
2. 气缚现象当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。
从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。
为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。
3. 离心泵的结构3.1 泵壳泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。
大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。
离心泵出口流量和压力的调节方法
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
2、回流调节
将泵所排出的一部分液体经回流阀回
到泵的入口，从而改变泵输向外输管路
中的实际排量。
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
3、采用油品温度变化调节流量 在气温较低时，采用原油出站加热和中间设 加热站的方法，提高输油温度，降低油品粘度，减
少摩阻，达到正常输油的目的。
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
4、自动调节
由变送器、调节器和调节阀和被调节介
质组成一个具有控制功能的自动调节系统。
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
5、改变泵的转速调节
变频器
2
Q n Q n
'
'
H n H n
Plan Your Work, Work Your Plan
油气集输工艺技术
油气集输设备
开发系集输教研室
彭
朋
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容提要
（约5分钟）
一、离心泵出口流量和压力的 调节方法 二、离心泵串并联运行的特点
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
一、离心泵出口流量和压力的调节方法
' '
N n N n
' '
3
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
6、改变叶轮数目及改变叶轮外径的调节方法 改变叶轮数量的调节方法是在多级离心泵中 进行的。 如果工艺需要降低Q和H，可将多级离心泵 中叶轮去掉一个或几个。
多级离心泵计算方法
（P2 P1） 10 6 V 2 V12 ±（Z1+Z2）+ 2 g 2g
(2)Biblioteka 在实际工作时， 压力表所指示的出水压力是泵轴心线至排水面的 垂直高度及排水管路上一切水头损失之总和， 真空表指示的真空度是 指轴心线至吸水面的垂直高度及吸入管路上全部损失之和， 在使用过 程中， 吸水面到出水面的垂直高度再加上吸上和出水管路上各种损失 的总和必须在水泵规定扬程范围之内，泵最好在设计点工况下运转， 若运转时扬程长期超过规定范围，则会影响整个管路系统的安全，使 用不经济，若扬程低于规定范围，也就是说水泵在大流量低扬程情况 下使用，尤其是对比转数比较低的水泵，轴功率就会迅速增加，导致 电机超载运转，容易烧坏，同时容易使平衡盘所产生的轴向力低于泵 本身轴向力，使平衡环和平衡盘研磨而产生高温发生故障，当流量增 加时对水泵的允许吸上高度随着流量增加而降低，水泵易产生汽蚀， 对泵性能有很大影响，使用经济性差，所以在使用多级泵时扬程不允 许低于规定工况下运转。
简单计算说明—自平衡多级离心泵
总输水高度的计算，是根据压力表和真空表的指针与液体速度差而得，如图 4 所示： H=H2 + H1 +
V22 V12 2g
(1)
式中 H2 为出水压力，用（m）水柱表示，若压力表读数为 P2（MPa）则：
P2 10 6 ±Z2：式中 Z2 当压力表装于泵轴心线以下取（－）号，式中 H1 用真空 H2= g
表 C 测得，若真空表读数为 P1（MPa）则：H1=
P1 10 6 ±Z1，当真空表装于泵轴心线之上 g
取（－）号。 出水速度 V2 液体密度ρ g 压力表处液体的速度（m/s） 所输送液体的单位体积质量（kg/m3） ，对于水ρ=1000kg/ m3， 重力加速度（m/s2）
有机朗肯循环系统中工质泵的运行性能
有机朗肯循环系统中工质泵的运行性能张红光;杨宇鑫;孟凡骁;赵蕊;田亚明;刘毅【摘要】为研究车用有机朗肯循环(organic Rankine cycle,ORC)余热回收系统中工质泵的性能及选型,在模拟车用ORC余热回收系统的工作环境下,设计并搭建了以R123作为工质的多级离心泵性能测试实验系统.通过控制多级离心泵转速(870～2900 r·min?1)、调节工质流量(0.20～5.00 m3·h?1),得到了多级离心泵特性曲线.通过分析变工况时多级离心泵关键参数间相互作用关系,及其对车用ORC 余热回收系统性能的影响情况,验证了多级离心泵应用于车用ORC余热回收系统的可行性,并确定了其最佳工况点参数.研究结果表明:变工况时,多级离心泵总效率为15.00％～65.70％.车用ORC余热回收系统的蒸发压力、热效率均随着多级离心泵转速的增加而增加.在高转速区,工质流量对系统蒸发压力和多级离心泵输入功率(多级离心泵消耗的电功率)的影响明显增大.随着系统蒸发温度的升高,工质泵实际输入功率占膨胀机输出功率的比例(back work ratio,BWR)最高可达0.45.当多级离心泵转速为2900 r·min?1时,车用ORC余热回收系统热效率最高可达10.50％.%To study the performance and selection of the working fluid pump in organic Rankine cycle (ORC) waste heat recovery system for vehicle engines, a test bench of a multistage centrifugal pump was constructed using R123 as working fluid in a condition of simulative ORC waste heat recovery system for vehicle engines. Experimental results of the multistage centrifugal pump under various operating conditions were obtained based on controlled working rotational speed (870—2900 r·min?1) and working fluid flow rate (0.20—5.00 m3·h?1). The interaction of the key pump parameters and their effect on the ORC performance wereanalyzed in this paper. In addition, the feasibility of the multistage centrifugal pump applied to the ORC waste heat recovery system for vehicle engines was verified and the optimal working point parameters were also determined. Results showed that the overall pump efficiency of multistage centrifugal pump was between 15.00％ and 65.70％. The outlet pressure,pump efficiency and ORC thermal efficiency increased with the increase of the rotating speed of the pump. The flow rate needed to be regulated as the frequency became increasingly high. The maximum thermal efficiencies of the ORC system corresponding to various working frequencies of the pump were observed. Furthermore, the practical back work ratio (BWR) can reach up to 0.45 with the increase of the evaporating temperature of the ORC system. And the thermal efficiency can reach up to 10.50％ when the rotating speed of multistage centrifugal pump was 2900 r·min?1. Pumping power should not be neglected for small-scale ORC applications, and pump efficiency assumptions should be dependent on experiments. Low pump efficiency affected the increase of the thermal efficiency and net power of the ORC system.【期刊名称】《化工学报》【年(卷),期】2017(068)009【总页数】7页(P3573-3579)【关键词】有机朗肯循环;热力学;泵;回收;变工况;运行性能【作者】张红光;杨宇鑫;孟凡骁;赵蕊;田亚明;刘毅【作者单位】北京工业大学环境与能源工程学院,北京 100124;北京电动车辆协同创新中心,北京 100124;北京工业大学环境与能源工程学院,北京 100124;北京电动车辆协同创新中心,北京 100124;北京工业大学环境与能源工程学院,北京 100124;北京电动车辆协同创新中心,北京 100124;北京工业大学环境与能源工程学院,北京100124;北京电动车辆协同创新中心,北京 100124;北京工业大学环境与能源工程学院,北京 100124;北京电动车辆协同创新中心,北京 100124;大同北方天力增压技术有限公司,山西大同 037036【正文语种】中文【中图分类】TK11+5车用内燃机运行时，只有20%～30%（汽油机）或30%～45%（柴油机）的燃料燃烧总能量用于动力输出，其余能量被排气和冷却介质带走，造成能源浪费[1-3]。
离心泵
离心泵一：泵的分类泵的定义:泵是把机械能转化成液体的能量,用来增压输送液体得机械。
按照作用原理泵可分为动力工泵类、容积式泵类及其他类型泵。
常用的泵：1（动力式泵）非正位移泵：离心泵（屏蔽泵也是），轴流泵，混流泵，漩涡泵。
2（容积式泵）正位移泵：往复泵，隔膜泵，计量泵，齿轮泵，螺杆泵。
正位移泵启动时候都是出口阀全开，非正位移泵则要关闭出口阀。
正位移泵流量调节：除了离心泵外，其他的泵小幅度调节流量都是用旁路（进口管和出口管加根跨线消耗的功率大不经济）来调节，大幅度则要变转速或者行程（大部分是这种调节）。
而这里说离心泵调节流量则是用泵出口阀或者改变转速。
非正位移泵流量输出和管路特性有关系。
正位移泵流量输出与（管路特性，排出压力）无关而管路特性与排出压力有关。
往复泵：活塞在泵体内移动的端点称为死点。
活塞在两个死点间经过的距离称为行程或者冲程。
流量：理论流量等于单位时间内活塞所扫过的体积。
由于活门不能自闭，有滞后，填料函，阀门，活塞等处密封存在泄漏等原因，往复泵的实际流量要比理论流量小。
往复泵理论扬程与流量无关，但是由于往复泵的实际扬程增加时候，容积效率减小，所以流量随实际扬程的增大而略有降低。
往复泵的特点：1：往复泵的排除压力取决于管路特性，最大排出压力取决于泵的强度，密封盒配备的原动机功率2：流量与排除压力无关，而取决于泵缸的结构尺寸，活塞行程及往复运动的频率。
（与离心泵相反）3：往复泵适用于输送高压，小流量和高黏度液体。
4：使用空气室目的是：依靠空气室内的空气的压缩与膨胀进行调节，使流量保持稳定。
5：往复泵具有自吸能力，启动前可以不用灌液，实际操作中为了避免干摩擦，所以启动前都灌液（排出泵内空气，缩短启动过程，避免干摩擦）6：往复泵的活塞在移动时候，吸入的液体不能倒流，必须排出，防止泵内压强（因液体排不出）急剧升高，造成事故。
故属于正位移泵。
所以启动泵前要把出口阀打开。
7：往复泵的流量调节：①：旁路调节：这种方法简单但是，但是造成额外的能量损失，效率降低，这个只适用于小流量调节。
立式多级离心泵原理
立式多级离心泵原理引言：离心泵是一种常见的流体输送设备，它通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域。
立式多级离心泵是离心泵的一种特殊类型，它具有结构紧凑、占地面积小、使用方便等优点，被广泛应用于工业领域。
本文将介绍立式多级离心泵的原理及其工作过程。
一、立式多级离心泵的结构立式多级离心泵由泵体、叶轮、轴、密封装置等组成。
泵体是离心泵的主要部分，通常由铸铁或不锈钢制成。
叶轮是泵体内旋转的零件，它通过转动产生离心力，将液体从进口处吸入并压送至出口处。
轴是连接泵体和电机的部件，它传递电机的动力给叶轮，使其旋转。
密封装置用于防止泵体和轴之间的泄漏，通常采用填料密封或机械密封。
二、立式多级离心泵的工作原理立式多级离心泵利用离心力将液体输送。
当电机启动后，轴开始旋转，驱动叶轮也开始旋转。
液体从进口处进入泵体，被叶轮的叶片抛出，产生离心力。
叶轮的旋转使得液体获得一定的动能，并将其压送到出口处。
多级离心泵由多个叶轮组成，每个叶轮都会增加液体的压力。
液体经过每个叶轮后，压力逐渐增加，最终达到所需的出口压力。
离心泵的出口处设有阀门，用于控制流量和压力。
三、立式多级离心泵的工作过程立式多级离心泵的工作过程可以分为进水、压送和排水三个阶段。
1. 进水阶段：当离心泵启动后，液体从进口处进入泵体。
进口处通常设有过滤器，用于防止固体颗粒进入泵体，保护叶轮和其他零件。
2. 压送阶段：液体经过过滤器后，进入叶轮区域。
叶轮的旋转产生离心力，将液体压送到出口处。
多级离心泵中的每个叶轮都会增加液体的压力，使其能够克服管道摩擦力和重力，实现远距离输送。
3. 排水阶段：液体经过最后一个叶轮后，压力达到所需的出口压力。
此时，液体通过出口处排出。
出口处通常设有阀门，可以根据需要调节流量和压力。
四、立式多级离心泵的应用领域立式多级离心泵广泛应用于工业领域，特别是在供水系统、石油化工、冶金、化肥、造纸、电力等行业中。
它可以用于输送清水、污水、高温液体、腐蚀性液体等各种介质。
离心泵出口压力计算公式
离心泵出口压力计算公式
离心泵是一种常见的流体输送设备，其运行过程中需要计算出口压力以确保流体能够顺利输送。
下面介绍离心泵出口压力计算的公式。
离心泵出口压力计算公式：
P = (ρQH + ΔP) / η
其中，P为离心泵出口压力，单位为Pa；
ρ为流体密度，单位为kg/m3；
Q为流量，单位为m3/s；
H为扬程，单位为m；
ΔP为阻力损失，单位为Pa；
η为泵的效率，无单位。
以上公式中，ρQH表示离心泵所需克服的静压力，ΔP表示流体在泵内受到的阻力损失，两者相加即为离心泵出口的压力。
泵的效率η则是指泵的输出功率与输入功率之比，一般在0.6-0.8之间。
需要注意的是，以上公式仅适用于单级离心泵，对于多级离心泵，则需要进行相应的修正。
此外，实际运行过程中还需要考虑一些额外的因素，如泵的转速、叶轮形状等，以确保泵的运行稳定、高效。
- 1 -。
离心泵电流与入口压力的关系
离心泵电流与入口压力的关系
离心泵是一种常见的水泵，它通过转动叶轮产生离心力，将液体从低压区域抽取到高压区域。
离心泵的电流与入口压力之间存在着一定的关系。
当离心泵的入口压力增加时，电流也会随之增加。
这是因为在较高的入口压力下，液体进入泵的压力更高，需要更大的力量将液体抽入泵内。
为了满足这个需求，泵的马达需要提供更大的扭矩以转动叶轮，从而产生更大的离心力。
因此，电流也会相应增加。
然而，电流与入口压力之间的关系并不是简单的线性关系。
当入口压力较小时，液体流动相对较为顺畅，电流较小。
当入口压力增加到一定程度时，液体流动变得更加困难，需要更大的动力来推动液体流动，此时电流会显著增加。
但是，当入口压力继续增加时，液体流动反而会受到阻碍，电流可能不再呈现明显的增加趋势。
离心泵的电流与入口压力之间的复杂关系还受到其他因素的影响，如泵的设计、叶轮的尺寸和形状、泵的工作状态等。
因此，无法准确地通过一个简单的数学公式来描述电流与入口压力之间的关系。
总的来说，离心泵的电流与入口压力之间存在一定的关系，但具体的关系取决于多个因素，并不是简单的线性关系。
只有在考虑到所有相关因素的情况下，才能更准确地描述电流与入口压力之间的关系。
多级离心泵电流高的原因
多级离心泵电流高的原因
嘿，你问多级离心泵电流高的原因啊？这可有不少情况呢。
首先啊，可能是泵的流量太大了哇。
就像人吃多了会不舒服一样，泵的流量太大，它就得用更大的力气，电流自然就高了。
我记得有一次，我看到一个多级离心泵，开得特别猛，那水流得哗哗的，结果电流就高得吓人。
然后呢，可能是泵的出口压力太高了。
要是出口被堵住了或者管道太细，压力就会升高，泵就得更费劲地工作，电流也就上去了。
我有个朋友，他的泵出口管道有点问题，压力一直下不来，电流就一直很高。
还有啊，泵的叶轮可能出问题了。
要是叶轮被杂物卡住了，或者磨损了，泵的效率就会下降，电流就会升高。
我有一次看到一个泵，打开一看，叶轮上全是杂物，怪不得电流高呢。
另外呢，电机本身可能有问题。
比如说电机的绕组短路了，或者轴承坏了，都会导致电流升高。
我有个同事，他的电机就是轴承坏了，电流一直不正常。
我给你讲个事儿吧。
有一次我去一个工厂，看到他们的多级离心泵电流很高，找了半天原因。
最后发现是泵的流量调得太大了，出口压力也高，叶轮还有点磨损。
从那以后，他们就注意这些问题了。
所以啊，多级离心泵电流高的原因有流量大、出口压力高、叶轮问题、电机问题。
下次你遇到多级离心泵电流高的时候，就可以从这些方面去找原因啦。
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示； 3 钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径 d 表 示； 4 塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示； 5 当设计均用公称直径 DN 表示管径时，应有公称直径 DN 与相应产品规格对照表。
D — 管道内径（m）； V — 流体平均速度（m / s）。 根据上式，当流速一定时，其流量与管径的平方成正比，在施工中遇到管径替代时，应 进行计算后方 可代用。例如用二根 DN50 的管代替一根 DN100 的管是不允许的，从公式得知 DN100 的 管道流量是 DN50 管 道流量的 4 倍，因此必须用 4 根 DN50 的管才能代用 DN100 的管。 有这样一个问题：如果把水龙头阀门关小的话，则水流变缓，流量也变小了，那为什么阀门 不变的时候，用手堵住部分水管口，水流则变急了呢？同样是减少了水管截面积啊，到底流 量、流速、截面积、水压之间是什么关系呢？ 流量=流速*截面积;从式中可以看出流量与流速和截面积成正比.
塑料管特点及应用
［一］ 聚丙烯管（PPR）
（1）在现在建筑安装工程中，采暖和给水用的大多是 PPR 管材（件）。其优点是安装方便 快捷、经济适用环保、重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好、寿命长等优点。 管径比公称直径大一号。如 PPR32 就相当于 DN25，PPR63 就相当于 DN50.管径具体分 为 DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN63、DN75、DN90、DN110.管件种类繁 多三通、弯头、管箍、变径、管堵、管卡、支架、吊架。分冷热水管，冷水管为带绿色条管， 热水管为带红色条管。阀门有 PPR 的球阀、截止阀、蝶阀、闸阀、有外为 PPR 材料内为铜 芯的。 （2）管道的连接方式有焊接、热熔和螺纹连接等方式。PPR 管用热熔连接最为可靠，操作 方便，气密性好，接口强度高。管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清 除管道及附件上的灰尘及异物。当机器红灯亮起并稳定后，对准要连接的管道（件）DN〈50 热熔深度为 1-2MM，DN〈110 热熔深度为 2-4MM.连接时，无旋转地把管端插入加热套 内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管 子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使 接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。 管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校 正时，严禁旋转。操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。将加热后的管材和管件垂 直对准推进时用力要轻，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时 间，冷却到一定程度后方可松手。当 PP-R 管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的 PP-R 管作为过渡，该管件与 PP-R 管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件 连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。如拖布池上接水龙头，就在 其上 PPR 管末端安装内牙弯头（内有螺纹）。管道安装过程中，不得用力过猛，以免损伤丝
产品，因为不同厂家的产品所含成分的比例不同。会造成粘接不牢或更本粘接不上。
［二］ 硬聚氯乙烯管 （UPVC ） （1）排水用的是 UPVC 管材（件）。由于其具有重量轻、耐腐蚀、强度较高等优点，因而 在管道安装中广泛应用。正常情况下，使用寿命一般可达 30～50 年。UPVC 管材内壁光滑， 流体摩擦阻力小，克服了铸铁管因生锈、结垢而影响流量的缺陷。管径也比公称直径大一号。 如 DN100 就是 U-PVC110.DN150 就是 U-PVC160.管件分为斜三通、四通、弯头、管箍、 变径、管堵、存水弯、管卡、吊架。 （2）连接用的排水胶胶接。粘接剂使用前必须摇匀。管道和承插口部位必须清理干净，承 插的间隙越小越好用砂布或锯条把结合面打毛，承口内较薄地均匀刷一遍胶，插口部位外刷 两次胶，待胶干 40～60s 后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。粘接 时严禁沾水，管道到位后必须平放在沟内，待接头干后 24h 开始回填，回填时用沙土将管 道四周填紧，留出接头部位再进行大批回填。要用同一厂家的产品。UPVC 管与钢管套接时， 必须将钢管连接处擦净涂胶，将 UPVC 管加热变软（但不得烧焦）后承插在钢管上并降温 处理，如加上管箍会更好。对管材大面积损坏的需更换整段管材，可采用双承口连接件更换 管材的办法。对溶剂粘接处渗漏的处理，可采用溶剂法。此时先排干管内的水，并使管内形 成负压，然后将粘接剂注在渗漏部位的孔隙上。由于管内呈负压，粘接剂会吸入孔隙中而达 到止漏的目的。套补粘接法主要是针对管道穿小孔和接头的渗漏。此时选用长 15～20cm 的同一口径管材，将其纵向剖开，按粘接接头的方法将套管内面和被补管材的外表面打毛， 涂胶后套在漏水处贴紧。玻璃纤维法是用环氧树脂加固化剂配成树脂溶液，用玻璃纤维布浸 渍树脂溶液后，均匀缠绕在管道或接头渗漏处的表面，经固化后成为玻璃钢。由于该方法施
足，照搬铸铁管的排水系统，在高层楼增加排气管，若是增加了排气管，既浪费了材料，又 破坏了螺旋管的排水特性。 （3）与螺旋管配套使用的侧面进水专用三通或四通管件，属于螺母挤压胶圈密封滑动接头， 一般允许伸缩滑动的距离均在常规施工和使用阶段的温差范围以内，根据 UPVC 管线膨胀 系统，允许管长为 4M，也就是说无论是立管还是横支管，只要管段在 4M 以内，均不要再 另设伸缩节。 （4）管材的连接。UPVC 螺旋管采用螺母挤压胶圈密封接头。这种接头是一种滑动接头， 可以起伸缩的作用，因此应按规程考虑管子插入后适当的预留间隙。避免施工中由于个别操 作人员图省事，造成预留间隙过大或过小，日后随季节温度变化，管道变形引起渗漏。防止 办法是先按照当时施工温度，确定预留间隙值。在每个接头施工时，先在插入管上做好插入 标记，操作时达到插入标记即可。 （5）在某些高层建筑设计中，为了加强螺旋管排水系统立管底部的抗水流冲击能力，转向 弯头和排出管使用了柔性排水铸铁管。施工应将插入铸铁管承口的塑料管的外壁打毛，增加 与嵌缝的填料的磨擦力和紧固力。 （6）伸出屋面的通气管，因受室内外温差影响及暴风雨袭击，经常出现通气管管周与屋面 防水层或隔热层的结合部产生伸缩裂缝，导致屋面渗漏。其防止方法是可在屋面通气管周围 做高出顶层 150MM-200MM 的阻水圈。 （7）在埋地的排出管施工中常出现的两个问题：一个是室内地坪以下管道铺设未在回填土 夯实以后进行。造成回填土夯实以后虽在夯实前灌水实验合格，但使用后管道接口开裂变形 渗漏：另一个是隐蔽管道时左右侧及上部未用砂子覆盖，造成尖硬物体或石块等直接碰触管 外壁，导致管壁损伤变形或渗漏。
建筑排水用硬聚氯乙烯管材规格用 de（公称外径）×e（公称壁厚）表示（GB 5836.1-92）
给水用聚丙烯（PP）管材规格用 de×e 表示（公称外径×壁厚）
随着人们生活水平、环保意识的提高以及对健康的关注，在给排水领域掀起了一场建材行业 的绿色革命。据大量水质监测数据表明：采用冷镀锌钢管后，一般使用寿命不到 5 年就锈 蚀，铁腥味严重。居民纷纷向政府部门投诉，造成一种社会问题。塑料管材与传统金属管道 相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、节约能源、节省金属、 改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐并占据了相当重要 的位置，形成一种势不可当的发展趋势。
扣配件，造成连接处渗漏。管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切 割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应 同管轴线垂直、无毛刺。 （3）管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别 为：低区工作压力为 0.4Mpa，试验压力为 0.6Mpa，高区和中区工作压力以 0.6Mpa 计算， 试验压力为 0.9Mpa.在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、 紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时 短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。对试压合格的管道进行吹洗工作， 直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。试验压力为系统工作压力 的 1.5 倍，但不得大于管材许用压力。试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。加压宜用 手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压 1h，压降小于 0.05Mpa，然后下降至工作压力的 1.15 倍稳压 2 小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过 0.03Mpa 为合格。 （4）安装时还要注意搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。管道安装过 程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。安装中断或完毕的敞口处，一定要临时 封闭好，以免杂物进入。给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于 2m/ s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制 在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用 20—30mg/ l 的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留 24h 以上。管道消毒后，再用饮用 水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后， 方可交付使用。在 30 分钟内，允许两次升压，升至规定试验压力。预算和提料时一定要注 意管径的转换。如图纸表这段为 DN20 就要提 PPR25 的管材（件）。一定要用同一厂家的
工简单、技术易掌握、堵漏效果好且成本低，在防渗补漏中具有很高的推广使用价值。 （3）管道或管网系统的水压试验，必须在粘接干燥 24h 后才能进行。管道的水压试验必须 遵守国家规定的非金属管道的试压规则。对于无节点连接的管道试压长度≯1.5km，有节点 的 管 段 试压 长 度 ≯1km. 管 道 或 管网 试 验 压 力 不 得 超过 设 计 工 作 压 力 的 1.5 倍 ， 最 低≮ 0.5MPa，并保持试验压力 2h 或者满足设计的特殊要求，无渗漏现象为合格。预算，下料 时也要注意管径的转换。也一定要用同一厂家的产品，防止不同厂家的产品所含成分的比例 不同。会造成粘接不牢或更本粘接不上。