1_2020年XX公司机组“零非停”保障措施

某某公司机组“零非停”保障措施

为深入贯彻落实某某分公司及公司2020年工作会议和行政1号文精神，进一步加强公司两台机组零非停管理，有效落实机组“零非停”的长效管理机制，通过强基础、抓管理、促提升，实现公司全年“零非停”目标，特制定机组“零非停”的保障措施。

一、2020年“零非停”控制目标

2020年度机组非停控制总体目标0次/台；“四管泄漏”控制在“0”次。

1、不发生因设备检修、日常维护消缺质量不良、措施不到位造成的机组非停。

2、不发生因“四管泄漏”造成机组非停。

3、不发生电气、热控保护误动、安全技术措施执行不力引起的非停。

4、不发生因掺配掺烧不当、运行人员误操作导致的机组非停。

二、“防非停”具体措施

（一）开展精细化检修和全过程质量控制，以设备“零隐患”保证机组“零非停”。

1、增设“防非停”质量验收点（F），将可能导致机组“非停”的设备进行专项验收。未按照F点验收流程进行验收的，将按照某某公司生产技术管理体系制度-02检修管理

篇-质量验收管理办法相关规定，每点考核责任部门300元。

2、锅炉专业组负责组织锅炉防磨防爆检查，严格落实“一审三查两分离”的管理机制，按照“逢停必查，查必查全”的原则编制防磨防爆检查计划，严格执行分区域、定人员、定责任、全覆盖、区域互查的做法，查找管壁吹损及减薄超标的部位，金属监督负责检修方案制定和焊接质量的验收把关，消除受热面泄漏的隐患。

3、金属监督专业组负责组织对锅炉高温受热面弯头进行氧化皮检测，结合氧化皮检测仪和射线拍片方式，重点检查超温管段，杜绝因氧化皮堵塞造成锅炉爆管。

4、加大机、炉外小管道监督力度，制定滚动检查计划，防止小管道泄漏。

5、锅炉维护部组织对燃烧器区域、吹灰器区域水冷壁重点检查，根据管壁吹损情况采取防磨措施，生技部负责监督验收。

6、金属专业负责建立和完善监督台账，通过防磨防爆检查，详细记录检查情况，对变形、磨损、氧化、腐蚀的现象组织原因分析并制定防范措施，对防磨防爆全过程监督管理，发现的问题按照《锅炉防磨防爆管理规定》进行奖惩。

7、空气预热器防非停。（1）对支承轴承和导向轴承重点检查，轴承滚珠和保持架有无缺损、起皮、过热变色等缺陷。（2）检查减速机齿轮的啮合、磨损、润滑情况，发现问

题应彻底进行消除。（3）检查扇形板提升和下降是否灵活，应无卡涩现象。（4）检查空气预热器风侧出口烟道内支撑和导流板情况，应齐全完整无脱落的可能。

8、风机防非停。检修中对送风机、引风机、一次风机、旋转油封、轴系进行探伤，对各风机油管道检查消漏，动叶调整液压缸返厂检修。精密点检进行振动监测和诊断。

9、承压部件检修防非停。检修过程中对减温水系统、给水系统阀门、安全阀阀杆、阀芯密封面、阀杆密封盘根、阀座密封面、密封垫进行检查更换，消除汽水系统阀门泄露隐患；疏水系统、取样系统、放空气系统阀门编制滚动检查监督台账，定期对阀门密封部件进行检查。

10、EH油管路检修防非停。（1）对EH油管道焊缝进行100%探伤检测；（2）检查EH油管道支架没有歪斜、管道夹具中的橡胶护套无松脱；（3）EH油系统检修后要按照检修规程的要求进行油冲洗；（4）EH油系统的接头密封O型圈只要解体就必须更换新O型圈。

11、内冷水系统检修防非停。（1）对内冷水泵的轴承和机械密封进行检查更换。（2）检查内冷水泵出口逆止门开关灵活无卡涩。（3）对内冷水泵的出口滤芯进行定期更换。（4）对内冷水系统的滤网进行解体清洗、干净无杂物。

12、主机润滑油系统检修防非停。（1）对油系统管道、焊缝、管座进行探伤检查。（2）检查主油箱回油滤网、冷油

器出口滤网干净无杂物。（3）检查注油器出口可调逆止门顶杆固定牢固无松动。（4）检查冷油器回水调节阀阀芯固定牢固无松动。

13、防止继电保护误动。机组检修中进行保护装置校验，确保保护装置可靠动作。每年进行一次继电保护整定值的核算工作，防止保护越级跳闸。

14、发电机检修防非停。（1）检修时进行发电机气密性试验，防止发电机漏氢。（2）对励磁系统进行全面检查，严格检修工艺纪律管理，做好质量验收。

15、高压开关设备防非停。（1）检修时对开关的五防功能进行检查并进行质量验收。（2）对隔离开关转动部件、接触部件、操作机构、机械及电气闭锁装置的检查和润滑，并进行操作试验，防止机械卡涩、触头过热、绝缘断裂等事故的发生，确保隔离开关操作与运行的可靠性；（3）做好绝缘监督，对开关设备断口外绝缘进行测试，应满足不小于1.15倍（252kv）或1.2倍（363kv及550kv）相对地外绝缘的要求，否则采取清扫或采用防污涂等措施。（4）结合周期性电力设备预防性试验，加强做好SF6压力表和密度继电器的定期校验。

16、热控保护防非停。（1）机组检修过程中对保护回路端子接线进行检查紧固，对检查情况进行记录、签字确认。（2）对大小机调门伺服阀线圉、LVDT进行检查、调试，对

调门进行整定。（3）DCS系统进行电源切换试验、网络切换试验、DPU切换试验，测试DPU负荷率及网络负荷率。（4）对ETS、MFT回路进行电源切换试验，逻辑传动试验执行P 点验收流程。（5）对TSI测点、延长线进行检查试验，记录安装距离、间隙电压等原始数据。（6）对保护测点，如炉膛负压开关、EH油压力开关等进行校验并执行F点验收程序。（7）对主、辅机保护逻辑及新修改逻辑进行传动试验。（8）对保护回路图纸、资料进行核实、完善，签字后张贴到就地控制箱内。

（二）缺陷处理过程“防非停”。

1、建立“防非停”类缺陷应急处理机制。按照《设备缺陷管理办法（2020版）》相关规定进行监督管理。

2、对“防非停”类缺陷明确信息发布、人员到位、“防非停”措施制定、措施检查、现场消缺、质量验收等环节的处理流程，提高应急处理等级，进行现场管控。无故违反的按照《设备缺陷管理办法》防非停类缺陷处理的相关规定，考核责任部门200元/次。

（三）超前维护“防非停”。

超前预防开展设备预知性检修，消除设备存在的安全隐患或缺陷，以设备“零非停”确保机组“零非停”。

1、单体设备零非停闭环管理。

（1）单体设备非停的定义。