内墙饰面砖粘贴施工工艺规程
内墙饰面砖施工工艺
内墙饰面砖施工工艺
1、施工程序
基层处理一一弹线一一浸砖和湿润墙面一一饰面砖粘贴一一勾缝
2、施工要点
(1)基层处理：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补,然后湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm,要刮平、拍实、搓粗，做到基础表面平整而粗糙。
(2)弹竖线：粘饰面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前先检查每面墙的平整度、室内尺寸，测准饰面砖粘结层厚度，一般为10—15mm。
按饰面砖尺寸加砖缝Im粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准逐匹挂线粘瓷砖。
⑶弹水平线及表面平整线：水平线，用水平仪划出水平线。
表面平整线，在每面墙上两侧竖向定位饰面砖带，粘贴时分层挂线(白线)，用薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它即能控制每后砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。
(4)浸砖和湿润墙面：饰面砖粘贴前应放入清水中浸2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。
砖墙要提前1天湿润好，混凝土墙可以提前3—4h湿润，以避免吸走粘结砂浆中水分。
⑸饰面砖粘贴：粘贴砂浆采用1：2(体积比)水泥砂浆。
排砖接缝宽度为1—1.5mm,且横竖健一致。
施工温度要控制在5∙c以上。
在饰面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度IOmm.左右，边角满浆。
饰面砖就位后，用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠
尺检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。
阳角拼缝用阳角条。
扫光表面表，用竹签划缝，并用棉沙拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。
(6)勾缝：墙面饰面砖勾缝用与瓷砖颜色相尽的水泥浆，待水泥浆硬化后，再清洗表面。
(建筑工程标准法规)内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准精编
（建筑工程标准法规）内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准J352—2004内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准2004-04-10发布2004-05-01实施**公司发布J352—2004I目次1适用范围 (1)2引用标准 (1)3术语 (1)4材料要 (1)5施工准备 (1)6操作工艺 (2)7质量控制 (3)8质量标准 (3)9成品保护 (4)J352—20041内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑施工内墙饰面砖粘贴工程。
2引用标准建筑施工施工质量验收统壹标准（GB50300—2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）建筑施工饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97）干压陶瓷砖（GB/T4100—1999）瓷质砖（JC/T665—1997）3术语饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。
其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。
满粘法——饰面砖的贴面和基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。
结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。
4材料要求4.1水泥内饰面砖粘贴应采用32.5Mpa及之上等级的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，勾缝及擦缝壹般采用白水泥，水泥出厂证明及检验方案要齐全，复试合格。
勾缝及擦缝用水泥应使用同壹牌号、强度等级、同壹批生产的产品，壹次进够，分库存放。
4.2砂基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝及擦缝砂浆应采用细砂，试验方案各项指标要符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。
勾缝及擦缝用砂应使用同壹批进场的砂子，壹次备足，单独存放。
4.3粘结剂如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合JC/547《陶瓷墙地砖胶粘剂》的要求。
4.4饰面砖釉面内墙砖吸水率平均值要小于10%，陶瓷锦砖吸水率要求不大于2％；寒冷地区（如地区）要于允许范围内尽量选用吸水率较小的产品。
办公楼维修装饰内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准
办公楼维修装饰内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准卫生间墙体装饰为内墙面砖。
1、内墙饰面砖粘贴工程工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→选砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝。
2、操作工艺：（1）基层处理1)基体为混凝土墙面：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面较光滑的部位要凿毛，或用掺界面剂的水泥细砂浆拉毛，也可刷界面剂并浇水湿润基层。
2)基体为砖墙面：墙面必须清扫干净，浇水湿润。
（2）吊垂直、套方、找规矩根据墙面结构平整度，找出镶贴面砖的规矩，横线以室内水平基准线，找出地面标高，坚线是垂直线为基准线，阴阳角用角尺规方。
（3）贴灰饼、抹底层砂浆根据垂直控制线，贴灰饼后进行底层抹灰，用1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
（4）弹线分格待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
横线以地面水平标高线为基准线，竖线以垂直线和面砖规格来确定弹线分格。
（5）排砖根据大样图及墙尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，也要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
（6）选砖、浸砖面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（7）镶贴面砖粘贴应自下而上进行。
面砖背面抹水泥砂浆，自下而上粘贴面砖，要求砂浆饱满。
亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
（8）面砖勾缝及擦缝面砖贴完后应平整、顺直、无空鼓，用棉丝擦干净，用勾缝胶或白水泥擦缝。
3、质量标准(一)饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表15．7．1的规定。
表15．7．1饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法4、成品保护(一)要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
内墙饰面砖施工工艺流程
内墙饰面砖施工工艺流程一、准备工作1. 确定施工范围和施工图纸，了解设计要求和材料规格。
2. 清理施工区域，确保墙面平整、干燥、无尘和无杂物。
3. 准备施工所需的材料和工具，包括饰面砖、瓷砖胶、砂浆、水平仪、切割工具等。
二、墙面处理1. 检查墙面是否平整，如有不平整或凹凸处，需进行修补、找平处理。
2. 如墙面有油污或污渍，需清洁处理，确保墙面干净无污染。
3. 如墙面有裂缝或脱落的涂料，应进行修补或刮除。
三、瓷砖胶涂抹1. 按照施工图纸的要求，使用瓷砖胶将瓷砖粘贴在墙面上。
2. 使用抹刀将瓷砖胶均匀涂抹在墙面上，注意控制厚度和均匀度。
3. 采用45度角将瓷砖胶刮腻平整，确保瓷砖与墙面之间贴合紧密。
四、砖瓷贴合1. 将瓷砖按照设计要求贴在墙面上，注意水平和垂直方向的校准。
2. 用橡皮锤轻轻拍打瓷砖，使其与墙面贴合更牢固。
3. 每贴完一块瓷砖后，用水平仪检查瓷砖的水平度和垂直度。
五、瓷砖切割和修整1. 根据墙面的尺寸和设计要求，使用切割工具将瓷砖进行切割和修整。
2. 注意安全操作，戴好防护眼镜和手套，避免切割时产生碎片和伤害。
六、填缝和打磨1. 瓷砖贴合完成后，使用填缝剂将瓷砖之间的缝隙填满。
2. 用抹刀将填缝剂均匀刮平，并用湿布擦拭清洁多余的填缝剂。
3. 等填缝剂干燥后，使用砂纸或砂浆打磨墙面，使其更加光滑平整。
七、清洁和保养1. 清理施工区域，清除施工时产生的垃圾和杂物。
2. 检查墙面是否完整，如有瓷砖脱落或损坏，及时修补。
3. 定期清洁墙面，保持其光洁和美观。
以上就是内墙饰面砖施工工艺流程的简要介绍。
在施工过程中，需要注意材料的质量和施工的精细度，以确保内墙饰面砖的质量和美观度。
内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准
内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准目次1适用范围 (1)2引用标准 (1)3术语 (1)4材料要求 (1)5施工准备 (1)6操作工艺 (2)7质量控制 (3)8质量标准 (3)9成品保护 (4)墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程内墙饰面砖粘贴工程。
2引用标准建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300- 2013)建筑装饰装修工程质量验收规范( GB50210- 2010)建筑工程饰面砖粘结强度检验标准( JGJ110- 97)干压陶瓷砖(GB/T4100-1999)瓷质砖(JC/T665 —1997)3术语饰面砖一一用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。
其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。
满粘法一一饰面砖的贴面与基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。
结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。
4材料要求4.1水泥内饰面砖粘贴应采用32.5Mpa及以上等级的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，勾缝及擦缝一般采用白水泥，水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。
勾缝及擦缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品，一次进够，分库存放。
4.2砂基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝及擦缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，使用前过筛，含泥量不得大于3%。
勾缝及擦缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。
4.3粘结剂如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合JC/547《陶瓷墙地砖胶粘剂》的要求。
4.4饰面砖釉面内墙砖吸水率平均值要小于10%陶瓷锦砖吸水率要求不大于2%;寒冷地区要在允许范围内尽量选用吸水率较小的产品。
按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次进够，妥善存放。
4.5勾缝及擦缝用矿物颜料同种颜色的矿粉，应采用同一厂家同一产地同批生产的产品，一次性购进。
饰面砖粘贴施工工艺(示范文本)
饰面砖粘贴施工工艺（示范文本）1、基层处理：光滑的混凝土基层表面应进行毛化处理或涂刷界面剂。
基层表面残存的灰浆、尘土、油渍（用盐酸淡液清洗）必须清洗干净。
2、抹找平层：（1）进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m。
（2）将基层表面湿润，并按设计要求在基体表面涂刷结合层。
基层表面明显凹凸处，应事先剔平或用1:3水泥砂浆找平。
不同材料的基层表面相接处，应先铺金属网，方法与抹灰工程相同。
（3）为使基层能与找平层粘接牢固，可在抹找平层前先刷聚合水泥浆（108胶：水=1:4的胶水拌水泥）处理。
基层为加气混凝土时，应在清净基层表面后先刷108胶水一遍，再用φ6mm扒钉满钉镀锌机织钢丝网（孔径32mm×32mm，丝径0.7mm），钉距不大于600mm。
然后抹1：1:4水泥混合砂浆粘结层及1:2.5水泥砂浆找平层。
（4）分层施工找平层，每层厚度不应大于7mm，并应在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于35mm，若超过此值应采取加固措施。
（5）找平层表面要抹平搓毛，并在终凝后浇水养护。
（6）找平层的表面平整度允许偏差为0～4mm，立面垂直度允许偏差为0～4mm。
（7）粘贴面砖时基层的含水率宜为15%～25%。
3、排砖、分格、弹线：（1）按设计图纸要求和施工样板进行排砖。
排砖宜使用整砖，并确定砖缝宽度、分格，如设计无规定时，砖缝宽度可在1mm～1.5mm 之间调整。
对必须使用非整砖的部位，非整砖的宽度不得小于整砖宽度的1/3。
（3）管线、灯具、卫生设备支撑等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
4、镶面砖（水泥砂浆贴砖）：（1）先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用拖线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。
在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。
如无镶边，应双面挂直。
（2）按地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖水平方向的依据。
内墙贴面砖工程施工工艺
内墙贴面砖工程施工工艺一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前准备好所需规格、颜色、纹理的瓷砖、水泥、砂、水、胶粘剂等材料。
2. 技术准备：熟悉施工图纸，了解施工要求，制定详细的施工方案和施工流程。
3. 基层处理：确保基层平整、干净、坚实。
对于光滑的基层表面，应进行凿毛处理，深度为0.5~1.5cm，间距3cm左右。
清除基层表面的残存灰浆、尘土、油渍等。
4. 测量放线：根据设计要求，在基层上进行墙面放线，确定瓷砖的排版和铺设范围。
二、施工工艺流程1. 预处理：在施工前，对墙面进行预处理，包括湿润基层、涂抹胶粘剂等。
2. 铺设瓷砖：按照放线的排版，从墙的一角开始，依次铺设瓷砖。
铺设时，应确保瓷砖的平整度和垂直度。
3. 调整和固定：在铺设过程中，不断调整和固定瓷砖的位置，确保瓷砖的缝隙均匀、直线平直。
4. 填缝：待瓷砖铺设完成后，及时进行填缝处理，使用专用填缝剂填充瓷砖缝隙。
5. 清理：施工完成后，对墙面进行清理，清除残留的胶粘剂、填缝剂等。
三、施工要点1. 湿润基层：在施工前，应将基层湿润，提高瓷砖与基层的粘结力。
2. 胶粘剂的涂抹：胶粘剂的涂抹应均匀，覆盖瓷砖的背面，确保瓷砖与基层牢固粘结。
3. 铺设顺序：从墙的一角开始，依次铺设瓷砖，确保瓷砖的缝隙均匀，直线平直。
4. 调整和固定：在铺设过程中，及时调整和固定瓷砖的位置，避免瓷砖松动或错位。
5. 填缝处理：填缝剂的填充应均匀，填充后进行压实，确保缝隙填充密实。
6. 清理工作：施工完成后，及时清理墙面，清除残留的胶粘剂、填缝剂等，确保墙面整洁。
四、施工质量控制1. 瓷砖的品种、规格、颜色、纹理应符合设计要求。
2. 瓷砖的铺设应平整、垂直，缝隙均匀，直线平直。
3. 瓷砖的接缝宽度应符合设计要求，接缝位置应正确。
4. 填缝剂的填充应密实，无空鼓、无裂缝。
5. 施工完成后，对墙面进行验收，确保施工质量符合要求。
总之，内墙贴面砖工程施工应严格按照施工工艺进行，确保施工质量。
内墙饰面砖镶贴工艺及操作
内墙饰面砖镶贴工艺及操作在基层“铁板糙”完成后，即可进行饰面砖的镶贴。
⑴弹线分格在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。
弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。
①水平线对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。
按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。
当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。
②弹竖向线最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。
⑵选砖①选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。
为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。
②挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。
当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。
采用大面积密缝镶贴法效果不好。
因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。
这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。
这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。
当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。
如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。
如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。
⑶铺贴①饰面砖结合层用砂浆的配制水泥砂浆：配合比为1:3的水泥砂浆。
砂取细度模数<2.9之细砂。
水泥石灰砂浆：在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。
以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。
因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。
而粘结却较牢固。
在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:107胶=1:2.5:0.44:0.03。
内墙饰面砖工程施工规范
一、施工准备1.1 施工前应进行施工图纸会审，了解设计要求、施工难点及注意事项。
1.2 施工人员应熟悉施工规范、操作规程和质量标准，掌握饰面砖的品种、规格、性能和施工工艺。
1.3 施工现场应具备必要的施工设备和工具，如切割机、水平尺、墨线、靠尺、砂纸、清洁剂等。
1.4 施工材料应符合国家相关标准，并经检验合格后方可使用。
二、施工工艺2.1 基层处理2.1.1 基层应平整、干燥、清洁，无油污、松动、裂缝等缺陷。
2.1.2 对基层进行打磨、修补，确保基层平整度。
2.1.3 基层应进行防潮处理，采用防水剂或防水砂浆。
2.2 抄平放线2.2.1 根据设计图纸，确定饰面砖的铺设范围、尺寸和位置。
2.2.2 按照水平线和垂直线，弹出饰面砖的铺设基准线。
2.3 饰面砖选材与检验2.3.1 饰面砖应选用质量合格的产品，规格、色泽、纹理应一致。
2.3.2 饰面砖在进场时，应进行抽样检验，检验内容包括尺寸、色泽、强度等。
2.4 饰面砖粘贴2.4.1 根据设计要求，确定饰面砖的铺设方式和排列顺序。
2.4.2 采用湿贴法进行饰面砖粘贴，粘贴前将饰面砖背面涂上粘结剂。
2.4.3 将饰面砖粘贴到基层上，用橡皮锤轻轻敲打，确保饰面砖粘贴牢固。
2.4.4 饰面砖粘贴后，应及时清理表面污渍。
2.5 勾缝2.5.1 勾缝前，应确保饰面砖粘贴牢固，缝宽一致。
2.5.2 采用专用勾缝剂进行勾缝，勾缝深度应均匀。
2.5.3 勾缝后，应及时清理表面污渍。
三、施工质量控制3.1 施工过程中，应严格控制饰面砖的尺寸、色泽、纹理等质量。
3.2 施工过程中，应加强施工人员的培训和管理，确保施工质量。
3.3 施工过程中，应做好施工记录，包括材料、设备、工艺、检验结果等。
3.4 施工完成后，应进行自检、互检和专检，确保施工质量符合要求。
四、施工安全4.1 施工人员应遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、手套等防护用品。
4.2 施工过程中，应防止高空坠落、物体打击等安全事故的发生。
(建筑工程标准法规)内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准精编
（建筑工程标准法规）内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准J352—2004内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准2004-04-10发布2004-05-01实施**公司发布J352—2004I目次1适用范围 (1)2引用标准 (1)3术语 (1)4材料要 (1)5施工准备 (1)6操作工艺 (2)7质量控制 (3)8质量标准 (3)9成品保护 (4)J352—20041内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑施工内墙饰面砖粘贴工程。
2引用标准建筑施工施工质量验收统壹标准（GB50300—2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）建筑施工饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97）干压陶瓷砖（GB/T4100—1999）瓷质砖（JC/T665—1997）3术语饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。
其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。
满粘法——饰面砖的贴面和基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。
结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。
4材料要求4.1水泥内饰面砖粘贴应采用32.5Mpa及之上等级的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，勾缝及擦缝壹般采用白水泥，水泥出厂证明及检验方案要齐全，复试合格。
勾缝及擦缝用水泥应使用同壹牌号、强度等级、同壹批生产的产品，壹次进够，分库存放。
4.2砂基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝及擦缝砂浆应采用细砂，试验方案各项指标要符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。
勾缝及擦缝用砂应使用同壹批进场的砂子，壹次备足，单独存放。
4.3粘结剂如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合JC/547《陶瓷墙地砖胶粘剂》的要求。
4.4饰面砖釉面内墙砖吸水率平均值要小于10%，陶瓷锦砖吸水率要求不大于2％；寒冷地区（如地区）要于允许范围内尽量选用吸水率较小的产品。
内墙面贴面砖施工工艺标准
内墙面贴面砖施工工艺标准GXEJ/QB29-2003本工艺标准适用于基体为砖砌体或砼浇筑的内墙柱、墙面砖施工。
一、材料要求1、水泥强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及白水泥（擦缝用）。
应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。
有出厂合格证、复检合格试验单。
2、108胶（或聚氯乙烯颗粒调和剂等环保型粘合剂）和矿物颜料应符合设计及规范标准要求。
3、砂子中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，无有机杂物，干净。
4、石灰膏使用时石膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。
5、釉面砖品种、规格、花色按设计要求，吸水率不大于10%。
砖表面平整方正，厚度一致。
如遇规格复杂、色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。
二、主要施工设备1、机具设备砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击钻等。
2、主要工具：刮尺、方尺、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、托线板、钢暂、木锤、开刀、墨斗、钢卷尺、水平尺、小线坠、钢抹子、铝合金刮尺等。
三、作业条件1、天棚（天花）墙体面抹灰完毕，地面线防水层、砼垫层施工完毕。
2、做好内隔墙，水电管线已安装，电制盒及门、窗框安装完毕，并堵实抹平脚手眼和管洞。
3、墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平。
4、按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实。
对铝合金门窗框应做好保护（一般塑料薄膜缠绕）。
5、统一弹出墙面上+50cm水平线。
6、大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经分公司或公司质安部门以及现场监理认定验收后，方可组织队组按照样板间（墙）要求施工。
四、施工操作工艺工艺流程：选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积、房间大小分批类计划用料。
选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
（一）基体为砖墙面：1、清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。
内墙饰面砖工程施工方案及工艺方法
内墙饰面砖工程施工方案及工艺方法1、施工工艺流程施工准备→基层清理→找平层→基层弹线→选砖→排砖→大面积铺贴→细部处理→嵌缝→擦洗→成品保护→单项验收。
2、施工准备⑴饰面材料的验收对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。
验收的原则是：①对已到场的饰面材料进行数量清点核对。
按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。
检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。
检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。
②按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：检查吸水率是否符合规范要求。
以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。
因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。
⑵饰面机械和工具①饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺(分长2500～3500mm、2000～2500mm，1500mm三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。
有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。
②切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。
⑶作业条件准备在面砖饰面材料铺贴安装前，必须完成下述技术准备：①施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。
饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。
全部饰面材料按计划数量完成验收入库。
②找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。
③突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。
④管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。
饰面砖粘贴施工工艺
内墙饰面砖粘贴施工工艺1 材料要求1.1 水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
1.2 砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
1.3 饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。
其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。
1.4 生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
1.5 粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%。
1.6 界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范要求。
2 主要机具主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
3 作业条件3.1 墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。
3.2 室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。
架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
3.3 安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1∶3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
简述内墙镶贴面砖饰面施工的程序
简述内墙镶贴面砖饰面施工的程序摘要：一、内墙镶贴面砖饰面施工概述二、施工准备1.完成墙体抹灰工作2.安装门窗框3.完成水电管线安装4.做好防水层5.弹好标准水平线6.制作样板墙三、基层处理1.凿毛处理2.清洗基层表面3.找平基层表面4.处理基层接缝四、施工流程1.抹底中层灰2.选砖、浸砖3.排砖、弹线4.做标志块5.垫底尺6.铺贴面砖7.勾缝8.清理正文：一、内墙镶贴面砖饰面施工概述内墙镶贴面砖饰面施工是指在建筑室内墙面涂抹一层粘结剂，将面砖粘贴在墙面上，以达到美观、耐磨、防水等效果的一种施工方法。
本文将简述内墙镶贴面砖饰面施工的程序，以供参考。
二、施工准备1.完成墙体抹灰工作：在施工前，应确保室内墙体已完成抹灰工作，墙体表面应平整、无空鼓、无裂缝。
2.安装门窗框：在墙面抹灰完成后，安装门窗框，以确保门窗框安装牢固。
3.完成水电管线安装：在施工前，应完成水电管线的安装工作，并确保管道畅通无阻。
4.做好防水层：对于有防水要求的房间、平台、阳台等，应做好防水层，以确保防水效果。
5.弹好标准水平线：在墙面上弹出水平线，以便于后续施工。
6.制作样板墙：在大面积施工前，应先制作样板墙，确定施工工艺及操作要点，经质检部门鉴定合格后，方可组织操作人员按照样板墙要求施工。
三、基层处理1.凿毛处理：对于光滑的基层表面，应凿毛，深度为0.5~1.5cm，间距3cm左右。
2.清洗基层表面：将基层表面的残存灰浆、尘土、油渍等清洗干净。
3.找平基层表面：对于基层表面凸凹处，应事先用13水泥砂浆找平或剔平。
不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网，方法与抹灰工程相同。
4.处理基层接缝：门窗口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。
四、施工流程1.抹底中层灰：根据施工要求，在基层表面涂抹一层底灰，并使其均匀平整。
2.选砖、浸砖：选择合适的面砖，将其浸泡在水中，以便于后续施工。
3.排砖、弹线：根据设计要求，对面砖进行排列，并在墙面上弹出砖缝线。
内墙饰面砖镶贴工艺及操作
内墙饰面砖镶贴工艺及操作1.准备工作首先要检查墙体是否平整、干燥，如有不平整的地方需要进行修整。
然后清洁墙面，确保墙面干净无灰尘。
接下来，要根据砖的规格计算需要的砖块数量，并购买相应数量的砖块。
2.刷涂胶粘剂开始镶贴前，需要将胶粘剂涂在墙面上。
选择适量的胶粘剂倒入容器中，用刮板将其均匀涂刷在墙面上。
注意胶粘剂的厚度要均匀，一般为3-5毫米。
3.粘贴砖块将涂有胶粘剂的墙面与砖块表面贴合，确保两者充分接触。
在砖块背面涂上胶粘剂，然后放在合适的位置，用拍子轻轻敲击砖块使其与胶粘剂更加牢固粘贴。
贴完一块后要及时清理边缘的胶粘剂，避免影响美观。
4.坡口处理当需要在墙角或转角处镶贴砖块时，需要进行坡口处理。
首先将需要处理的地方用量尺测量，并在砖块上标记出需要切割的位置。
然后用专用的砖锯将砖块按照标记的位置切割成合适的形状，再将其镶贴到墙角或转角处。
5.填缝处理在砖块完全固定后，需要进行填缝处理。
首先要选择合适的填缝剂，根据砖块的颜色选择相应的颜色。
将填缝剂倒入容器中，用填缝刮板将其填充到砖缝中。
填缝剂填充后，用湿棉布轻轻擦拭砖面，将多余的填缝剂清除。
6.防护处理在砖块镶贴完成后，需要对砖面进行防护处理。
涂刷防水剂可以增加砖面的防潮性能，使其更加耐用。
按照防水剂的说明书，选择合适的工具将其均匀涂刷在砖面上。
以上就是内墙饰面砖镶贴的工艺及操作方法。
1.操作前要认真检查墙体情况，确保墙面平整、干燥，否则可能会影响砖贴合效果。
2.在刷涂胶粘剂时要均匀涂刷，胶粘剂厚度要一致，避免影响砖块的贴合。
3.砖块贴合时要确保胶粘剂与砖面充分接触，并用拍子轻轻敲击砖块，使其更加牢固。
4.在进行坡口处理时要先测量，并将砖块切割成合适的形状，以保证镶贴完成后墙角、转角处的美观性。
5.填缝处理时要选择合适的填缝剂，并将其填充到砖缝中。
填缝剂填充后要及时清理多余的填缝剂。
6.镶贴完成后要进行防护处理，涂刷防水剂增加砖面的防潮性能，使其更加耐用。
内墙饰面砖工程施工方案
本工程为某住宅小区内墙饰面砖施工项目，主要施工内容包括：墙面清理、基层处理、弹线定位、饰面砖铺贴、勾缝、清理及成品保护等。
二、施工准备1. 材料准备：饰面砖、水泥、砂子、界面剂、勾缝剂、水平尺、靠尺、墨线、橡皮锤、扳手、剪刀等。
2. 工具准备：瓷砖切割机、水泥搅拌机、水平尺、靠尺、墨线、橡皮锤、扳手、剪刀等。
3. 人员准备：施工人员需具备一定的施工经验和技能，熟悉饰面砖施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理墙面：将墙面上的浮尘、油污、杂物等清理干净。
（2）基层处理：对墙面进行凿毛处理，使基层表面粗糙，便于粘结。
（3）抹底子灰：在处理好的基层上抹一层水泥砂浆，厚度约5mm。
2. 弹线定位（1）弹出水平线：根据室内标准水平线，弹出墙面水平线。
（2）弹出分格线：根据设计要求，弹出墙面分格线。
3. 饰面砖铺贴（1）选砖：根据设计要求，选择合适的饰面砖。
（2）浸砖：将选好的饰面砖浸泡在水中，浸泡时间不少于2小时。
（3）粘贴：将浸泡好的饰面砖粘贴在基层上，注意砖缝要均匀。
（4）调整：使用橡皮锤轻轻敲击饰面砖，使其与基层粘结牢固。
4. 勾缝（1）勾缝剂准备：根据设计要求，配制勾缝剂。
（2）勾缝：将勾缝剂均匀地涂抹在砖缝中，用勾缝工具刮平。
5. 清理及成品保护（1）清理：施工完成后，清理施工现场，清理工具和材料。
（2）成品保护：对已完成饰面砖的墙面进行成品保护，防止污染和损坏。
四、质量控制1. 基层处理要平整，无油污、杂物等。
2. 饰面砖铺贴要平整、牢固，砖缝均匀。
3. 勾缝要饱满、均匀，无遗漏。
4. 施工过程中，严格控制施工质量，确保工程质量达到设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场要整洁，施工材料堆放整齐。
2. 施工人员要佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 施工过程中，注意安全，防止发生意外事故。
4. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
六、工期安排根据工程量及施工人员配置，本工程预计工期为XX天。
内墙饰面砖粘贴施工工艺规程
内墙饰面砖粘贴施工工艺规程（一）本章适用于工业与民用建筑工程室内墙面粘贴饰面砖（釉面砖、陶瓷砖）工程。
一、材料要求：?1、水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
?水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
?水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
?当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
?2、砂子：中砂，粒径为0.35-0.5mm,含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符和规范的质量标准。
?3、饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。
其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。
?4、生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm*3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温不少于15d，石灰内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
?5、粉煤灰：细度过0.08㎜筛，筛余量不大于5%。
?6、界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范要求。
?二、主要机具：?主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
?三、作业条件：?1、墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。
?2、室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜流出施工操作空间。
架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
?3、安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
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本章适用于工业与民用建筑工程室内墙面粘贴饰面砖（釉面砖、陶瓷砖）工程。
一、材料要求：1、水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
2、砂子：中砂，粒径为0.35-0.5mm,含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符和规范的质量标准。
3、饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。
其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。
4、生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm*3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温不少于15d，石灰内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
5、粉煤灰：细度过0.08㎜筛，筛余量不大于5%。
6、界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范要求。
二、主要机具：主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
三、作业条件：1、墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。
2、室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜流出施工操作空间。
架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
3、安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
4、脸盆架、镜片、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好，位置正确。
5、按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
6、统一弹出墙面上的水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。
并向施工操作人员做好技术交底工作。
7、管、线、盒等安装完并验收合格。
8、饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。
在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。
四、操作工艺：1、工艺流程：基层处理—吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼—抹底层砂浆—分格弹线—排砖—浸砖—粘贴饰面砖—饰面砖勾缝与擦缝—清洁；2、操工工艺：2.1 基层处理：2.1.1 墙面修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凹凸不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，凸凹不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。
2.1.2 基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。
对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将盐液冲净，晾干。
然后用1：1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩在墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆有较高强度（用手掰不动）为止。
基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。
将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿;坑凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。
砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。
2.1.3 吊垂直、套方、找规矩：按墙上已谈的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。
3、抹底层砂浆：3.1 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润。
特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水份被加气混凝土吸走。
浇水量以水份渗入加气混凝土墙深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以立砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
3.2 抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，浇水充分湿润墙面后的第二天抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm,应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘接。
抹灰时不要将灰饼破坏。
底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，如水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂=1：0.5：5-6，厚度5mm,扫毛或划出纹线。
然后用1：3水泥砂浆（厚度约5-8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。
用吊线板检查，要求垂直平整，阴角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
3.3 加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与机体粘接牢固。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm.3.4 当作业环境过于干燥且工程质量要求过高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。
底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以喷雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。
防裂剂喷洒2-3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。
4、分格、弹线：待底层灰六七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
5、排砖：根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。
但要注意整个墙面的一致和对称。
如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
用碎饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。
垫底尺计算准确最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
6、浸砖：面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺棱掉角的砖挑出不用，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7、粘贴饰面砖：粘贴应自下而上进行。
先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在砖背面抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随贴，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
8、饰面砖的勾缝与擦缝：贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘贴牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。
9、清洁：用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
10、另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在饰面砖背面抹3-4mm厚粘贴即可。
但此种做法要求基层平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
11、另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2-3mm,此种做法要求基层平整度允许偏差控制在1-2mm.四、质量标准：1、主控项目：1.1 饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。
1.2 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。
1.3 饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。
2、一般项目：2.1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。
2.2 饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于1/2整砖。
2.3 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。
2.4 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。
2.5 有排水要求的部位流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
2.6 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表2.6.1的规定。
（表2.6.1 饰面砖砖粘贴的允许偏差和检验方法）项次项目允许偏差（mm) 检验方法1 立面垂直度2 用2m垂直检测尺检查2 表面平整度3 用2m靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查4 接缝直线度 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5 接缝高低差0.5 用钢直尺和塞尺检查6 接缝宽度 1 用钢直尺检查五、成品保护1、及时清擦干净残留在门框上的砂浆，铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈浊，施工人员应加以保护，不得碰坏。
2、合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）应施工在前面，防止破坏面砖。
3、油漆粉刷时注意不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料等保护措施，防止污染。
4、各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和震动，以保证粘结层有足够的强度。
5、搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
6、装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止破坏。
六、应注意的问题1、空鼓、脱落的主要原因：1.1 因冬季气温低，砂浆受冻，来年春天化冻后陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落。
因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时应保持室内环境温度在5℃以上，如必须在低于5℃的温度下进行，应有保证工程质量的有效措施。
1.2 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过短，没有浇水养护，各层之间的粘接强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。
1.3 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，易产生干缩、空鼓。
应严格按照工艺标准操作，认真检查原材料，严格按照配合比施工。
1.4 砂浆不饱满，粘贴时未用木锤或橡皮锤锤实。
2、墙面不平整、勾缝不均：是施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。
弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。
应把选好统一尺寸的面砖贴在同一面墙上。
3、阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方找规矩所致。
4、墙面污染：主要是勾完缝后砂浆、水泥没有及时擦净或由于其他工种或工序造成墙面污染等。
可用棉纱加清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。
5、现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。