增材制造6大技术盘点

增材制造技术主要工艺分类

增材制造技术主要工艺分类增材制造技术（Additive Manufacturing，AM）是一种以逐层堆积材料来制造物体的制造技术。

通过该技术，可以直接将设计数据转化为实体，并且可以制造出复杂形状的物体，无需模具，使得设计和制造过程更加高效、灵活和个性化。

增材制造技术主要工艺分类能够描述不同的制造方法和材料。

1. 喷墨喷墨技术是增材制造技术中最常用的一种工艺。

它可以通过对液体材料的喷射来逐层堆积物体。

在喷墨技术中，打印头移动在工作平台上方，通过压力控制喷嘴中的液体材料的喷射，将材料层层堆积叠加。

常见的喷墨技术包括喷墨打印、光固化等。

•喷墨打印：喷墨打印是一种利用液体材料的喷射来逐层堆积物体的增材制造技术。

在喷墨打印中，材料以小滴的形式喷射到工作平台上，然后逐层叠加堆积。

喷墨打印常用于制造可视化模型、原型制作等。

•光固化：光固化是一种利用紫外线固化液态材料来逐层堆积物体的增材制造技术。

在光固化中，材料以液态的形式喷洒到工作平台上，然后通过紫外线照射，使得材料迅速固化，形成一层固态材料。

然后再次涂覆液态材料，进行下一层的固化，逐层堆积。

光固化常用于制造复杂结构、精细模型等。

2. 熔融熔融技术是增材制造技术中另一种常用的工艺。

它通过材料加热至熔点并逐层堆积来制造物体。

常见的熔融技术包括激光熔化、电子束熔化等。

•激光熔化：激光熔化是一种利用高能激光束将材料加热至熔点并逐层堆积物体的增材制造技术。

在激光熔化中，激光束聚焦在工作平台上的材料上，通过高能激光的照射，使得材料瞬间熔化，然后在工作平台上迅速凝固，形成一层固态材料。

然后再次熔化材料，进行下一层的凝固，逐层堆积。

激光熔化常用于制造金属零件、航空零件等。

•电子束熔化：电子束熔化是一种利用电子束将材料加热至熔点并逐层堆积物体的增材制造技术。

在电子束熔化中，电子束聚焦在工作平台上的材料上，通过电子束的照射，使得材料瞬间加热至熔点，然后在工作平台上迅速凝固，形成一层固态材料。

增材制造简介介绍

更多的应用场景。
2000年代至今
03
增材制造技术得到了快速发展，被广泛应用于各个行
业和领域。
增材制造技术的重要性和优势
高度定制化
增材制造技术可以根据客户需求进行定制化生产，满足
个性化的需求。
1
减少生产成本
增材制造技术可以减少材料浪费和生产成本，提高生产
效率。
创新设计
增材制造技术可以应用于创新设计，使产品更加独特和新颖。
材料利用率高：能够减少材料浪费，降低成本。
特点高效率：实现快速制造，节约生产时间。高度定制化：能够根据客户需求进行定制化生产。
增材制造的技术类型
激光熔化技术（Laser Melting ）：利用高能量激光束熔化金属粉末，逐层堆积形成物体。
粉末烧结技术（Powder Sintering）：利用激光或其他能源将粉末颗粒烧结在一起，
环保可持续性
增材制造技术可以减少生产过程中的废弃物和污染，更加环保和可持续。
增材制造技术的挑战和限制
技术成熟度
增材制造技术的成熟度还需要进一步提高，以满足更广泛的应用需求。
材料限制
增材制造技术的材料选择还需要进一步拓展，以满足不同领域的需求。
生产效率
增材制造技术的生产效率还需要提高，以满足大规模生产的需求。
逐层堆积形成物体。
光固化技术（ Photopolymerization）：利用光敏树脂作为材料，通过激光束照射凝固，逐层堆积形成物体。
熔融沉积技术（Fused Deposition Modeling）：利用热熔性材料作为材料，通过喷嘴将材料逐层沉积形成物体。
增材制造的应用领域
医疗
制造人体植入物、医疗器械等。

增材制造的基本原理、优缺点及具体方法

增材制造的基本原理、优缺点及具体方法目前增材制造的主要方法就是3D打印技术（3D Printing）。

基本原理：把一个通过设计或者扫描等方式做好的30模型按照某一坐标轴切成无限多个剖面，然后一层一层的打印出来并按原来的位置堆积到一起，形成一个实体的立体模型。

优势：1.制造复杂物品。

（没有传统加工的限制）2.产品多样化不增加成本。

（一台打印机，不需要改动模具）3.生产周期短。

（最大的优点）4.零技能制造。

（相对于传统制造所需要的操作技能很少）5.不占空间，便携制造。

（可应用于灾区，战场）6.节省材料。

（没有废料、回料等）7.精确的实体复制。

(3D照相馆）缺点：1.材料限制：目前可用材料有限，无法支持各种各样的材料。

2.机器限制：对机器要求高，无法打印动态物体。

3.花费负担：成本昂贵，暂时难以进入大众家庭。

例子：1、SLA(光固化技术)：立体光固化成型工艺(Stereoli thogyaphy Apparatus，SLA)，又称立体光刻成型。

原理：液槽中会先盛满液态的光敏树脂，氮—镉激光器或氯离子激光器发射出的紫外激光束在计算机的操纵下按工件的分层截面数据在液态的光敏树脂表面进行遂行逐点扫描，这使扫描区域的树脂薄层产生聚合反应而固化从形成工件的一个薄层。

当一层树脂固化完毕后，工作台将下移一个层厚的距离以使在原先固化好的树脂表面上再覆盖一层新的液态树脂，刮板将粘度较大的树脂液面刮平然后再进行下一层的激光扫描固化。

优点：1).成型过程自动化程度高。

2).尺寸精度高。

SLA原型的尺寸精度可以达到±0.lmm。

3).表面质量优良。

4).系统分辨率较高，可以制作结构比较复杂的模型或零件。

缺点：1).零件较易弯曲和变形，需要支撑。

2).设备运转及维护成本较高。

3).可使用的材料种类较少。

4).液态树脂具有气味和毒性，并且需要避光保护。

5).液态树脂固化后的零件较脆、易断裂。

2、SLS(粉末烧结技术)：选择性激光烧结工艺(Selective Laser Sintering, SLS)。

增材制造工艺的原理和应用

增材制造工艺的原理和应用1. 增材制造工艺的概述增材制造也被称为三维打印技术，是一种由数字模型直接生成三维物体的工艺。

相比传统的切削制造方法，增材制造减少了材料的浪费，提高了制造效率。

本文将介绍增材制造工艺的原理和应用。

2. 增材制造的原理增材制造过程中，使用计算机辅助设计软件将物体模型切片成多层，然后逐层将材料堆叠起来，最终形成所需的三维物体。

主要有以下几种增材制造工艺。

2.1. 熔融沉积成型（FDM）FDM 是最常见的增材制造工艺之一，它通过提供熔化的材料通过喷嘴进行层叠。

材料从喷嘴中挤出并沉积在底座上，然后快速冷却和凝固成层。

之后，底座会下降一层，重复上述过程直到完成整个物体的制造。

2.2. 光固化成型（SLA）SLA 使用光敏树脂作为材料，通过紫外线激光束的扫描进行固化。

在光固化过程中，激光束会逐层扫描树脂表面，使其固化成所需形状。

不断重复扫描和固化的过程，直到形成完整的三维物体。

2.3. 选择性激光烧结成型（SLS）SLS 是一种使用粉末材料进行增材制造的方法。

在SLS过程中，激光束逐层扫描并烧结粉末材料，使其粘合在一起形成所需物体的层。

随着不断的扫描和烧结，最终形成完整的三维物体。

3. 增材制造的应用领域增材制造在各个行业都有广泛的应用。

以下是一些增材制造的应用领域的列举。

3.1. 制造业增材制造被广泛应用于制造业，可以用于生产复杂形状的产品和定制化产品。

通过增加材料，制造商可以减少零部件的数量和装配时间，提高生产效率。

3.2. 医疗领域增材制造可以用于生产医疗行业的假肢、矫形器和人工关节等产品。

由于增材制造的灵活性，可以根据患者的具体需求进行定制。

3.3. 航空航天增材制造技术在航空航天行业有很高的应用价值。

使用增材制造工艺可以减少飞机发动机的重量，提高燃油效率。

此外，增材制造还可以用于制造航空航天器的复杂部件和模型。

3.4. 教育领域增材制造技术在教育领域也有广泛的应用。

它可以用于教育机构的实验室和研究室，为学生提供实践机会和创新空间。

增材制造应用领域的产品构想

增材制造应用领域的产品构想增材制造是一种以逐层添加材料的方式进行制造的技术，它在许多应用领域中都具有巨大的潜力。

本文将探讨增材制造在不同领域的产品构想。

一、医疗领域1. 定制假肢和矫形器具：增材制造可以根据患者的个体需求，快速制造定制化的假肢和矫形器具，提供更好的适配性和舒适度。

2. 人工器官：利用增材制造技术，可以制造出与患者组织相兼容的人工器官，如人工心脏瓣膜和人工骨髓等，为患者提供更好的生活质量和生存机会。

二、航空航天领域1. 轻量化零件：增材制造可以制造出复杂结构的轻量化零件，减轻飞机和航天器的重量，提高燃油效率和载荷能力。

2. 燃料喷嘴：采用增材制造技术制造的燃料喷嘴可以提高燃烧效率和推力，同时减少零件数量和装配工序。

三、汽车工业1. 定制汽车零部件：增材制造可以根据用户需求，快速制造定制化的汽车零部件，如座椅、方向盘等，提供个性化的驾驶体验。

2. 轻量化车身结构：采用增材制造技术制造的车身结构可以减轻车辆重量，提高燃油效率和操控性能。

四、建筑领域1. 3D打印建筑：增材制造技术可以用于建造复杂形状的建筑，如曲线墙体和特殊结构，提供更多的设计自由度和创新可能性。

2. 建筑模型：利用增材制造技术可以快速制造建筑模型，方便设计师进行设计和展示，缩短设计周期。

五、消费品领域1. 个性化饰品：增材制造技术可以制造出独一无二的个性化饰品，如首饰、手表等，满足消费者的个性化需求。

2. 定制化家具：根据用户需求，采用增材制造技术可以制造出定制化的家具，提供更好的符合个人需求的家居体验。

增材制造技术在医疗、航空航天、汽车工业、建筑以及消费品领域都有广泛的应用前景。

随着技术的不断发展和成熟，相信将有更多创新的产品通过增材制造技术问世，为各个领域带来更多的可能性和机遇。

十大先进制造技术大盘点

一、增材制造AdditivManufacturing专业人士和爱好者都可用上，普遍称为3D打印的增材制造已经成为新一轮工业革命的旗帜。

明显不同于以往。

但增材制造不过是未来几年有望给很多东西的制造方式带来重大变革的一系列新兴技术之一。

甚至增材制造也非仅限于3D打印。

由于速度很高，一项刚刚崭露头角的工艺名叫“冷喷涂”就是通过喷嘴喷射金属颗粒。

这些颗粒会相互结合、组成形状。

通过精确控制喷嘴，机器操作员就可以像利用3D打印机打印一样制造出齿轮之类的三维金属物体。

物体就像是通过喷绘画出来的一样，哪怕是用钛之类的不常见金属，也都是可以完成的二、传感、测量和过程控制AdvancSensMeasurandProcessControl那些捕捉并记录数据的东西才如此重要，几乎所有先进制造技术都有一个共通的东西：都由处理巨量数据的电脑驱动。

正因如此。

如监测湿度的传感器、确定位置的GPS跟踪器、测量材料厚度的卡尺等。

这些设备不仅越来越多地用于智能手机的智能化，还使得智能、灵活、可靠、高效的制造技术成为可能。

传感器不仅有助于引导日益灵敏的机器，一座现代化的工厂里面。

还提供管理整个工厂的运营所需要的信息。

产品从诞生到送达都可以跟踪，某些情况下还可以跟踪到送达之后。

这个过程中，一旦有问题出现，比如在喷漆室的湿度不适宜喷涂的时候，传感器就会侦测出来，向机器操作者发送警报信号，甚至是向工厂管理者的手机发送警报信号。

三、材料设计、合成与加工AdvancMateriDesignSynthesiandProcessing新材料将使新式机器的制造成为可能。

随着将材料细分到原子或分子层级、几乎不需要经过漫长的实验室步骤就可以进行操纵的进展出现，新机器将需要新材料。

涂层、复合材料和其他材料的开发正在加快。

能源部等美国政府机构去年发起成立了材料基因组计划(MateriGenomIniti其目标是将确定新材料、把新材料推向市场所需要的时间缩短一半。

四种增材制造方法

四种增材制造方法
1、还原光聚合
还原光聚合是一种常见的增材制造工艺。

它的特点是使用光敏树脂作为构建物体的材料。

通过还原光聚合，物体由光敏树脂制成，然后暴露在光线下。

暴露在光线下会导致树脂固化，从而硬化和固化。

2、材料喷射
许多制造公司使用材料喷射来构建三维物体。

也称为喷墨打印，材料喷射涉及使用3D打印机将材料液滴沉积到基材上。

用于逐层构建三维对象。

在沉积到基材上之后，材料被固化。

材料喷射被认为是最快、最准确的增材制造工艺之一。

3、粘合剂喷射
除了材料喷射，还有粘合剂喷射。

粘合剂喷射类似于材料喷射。

这两种增材制造工艺都使用3D打印机将材料沉积到基材上。

主要区别在于材料喷射使用液体材料，而粘合剂喷射使用粉末材料。

粉末材料被选择性地沉积到基材的特定层中，从而逐层构建三维物体。

4、粉床融合
粉末床融合已成为越来越流行的增材制造工艺。

也被称为选择性激光熔化(SLM)，它通过使用激光熔化沉积的材料而名副其实。

与大多数增材制造工艺一样，粉末床融合涉及使用打印头将材料沉积到基材上。

不过，它与其他增材制造工艺的区别在于它使用了激
光。

粉末床融合使用激光熔化沉积的材料，从而使其硬化和凝固，然后构建三维物体。

增材制造技术分类

增材制造技术分类增材制造技术是一种通过逐层堆积材料来制造物体的制造方法。

它通过添加层层材料来构建复杂的三维结构，与传统的减材制造方法相比，具有许多优势。

根据不同的原理和应用领域，增材制造技术可以分为以下几类。

一、喷墨式增材制造技术喷墨式增材制造技术是一种基于喷墨打印原理的制造方法。

它使用墨滴喷头将材料逐层喷射到底板上，然后通过固化或热熔等方法将材料固化成固体。

这种技术适用于制造小尺寸、高精度的物体，如微型电子元件、生物芯片等。

喷墨式增材制造技术具有制造速度快、成本低廉、制造精度高的优势。

二、粉末床增材制造技术粉末床增材制造技术是一种将粉末材料逐层堆积并通过粘结剂、热熔或激光烧结等方法固化的制造方法。

这种技术适用于制造金属、陶瓷等材料的复杂结构。

其中，激光烧结技术是粉末床增材制造技术中应用最广泛的一种。

它通过激光束烧结粉末颗粒，逐层堆积形成固体物体。

粉末床增材制造技术具有制造速度快、制造尺寸大的优势，因此在航空航天、汽车制造等领域有广泛的应用。

三、线材增材制造技术线材增材制造技术是一种使用金属丝材料逐层堆积构建物体的制造方法。

通过电弧熔化或电子束熔化等方式将金属丝材料熔化成液态，然后通过控制熔化池的运动路径来控制物体的形状。

线材增材制造技术具有制造速度快、成本低廉的优势，适用于制造大尺寸、高强度的金属构件。

四、光固化增材制造技术光固化增材制造技术是一种利用紫外光固化树脂材料逐层堆积构建物体的制造方法。

它通过激光或投影仪等光源照射树脂材料，使其固化成固体。

光固化增材制造技术适用于制造精细结构、高精度的物体，例如珠宝、模型等。

它具有制造精度高、制造速度快的优势，并且可以制造多种材料的物体。

五、生物打印技术生物打印技术是一种利用生物材料逐层堆积构建组织和器官的制造方法。

它通过将细胞、生物材料等逐层堆积并进行培养，最终形成具有生物功能的组织和器官。

生物打印技术在医学领域有着广泛的应用前景，可以用于组织工程、再生医学等方面。

增材制造主要工艺

增材制造主要工艺1. 嘿，你知道增材制造不？那其中一种超酷的工艺就是光固化成型呢！就像用魔法把液态的树脂一点点变成坚固的模型。

我有个朋友，他是个小手工达人，想做个特别精致的小雕像。

用传统方法可难了，但光固化成型就不一样啦，他把设计好的模型数据输入设备，那树脂就像被阳光照耀下的冰雪一样，一层一层凝固起来，最后就得到了超级精美的小雕像，简直绝了！2. 增材制造里还有个厉害的工艺叫熔融沉积成型。

这就好比是用一根会吐出材料的笔在画画，不过画出来的可是立体的东西哦！我邻居家小孩参加科技比赛，要做个小机器人的外壳。

他用熔融沉积成型工艺，那材料就像丝线一样，一点点地堆积，最后做出的外壳又轻巧又结实，那小孩高兴得直蹦跶，就像中了大奖似的，这工艺是不是很神奇？3. 选区激光烧结也是增材制造的重要工艺呢。

想象一下，把粉末当作是沙子，激光就是一把超级精准的铲子，只把需要的部分一点点挖出来组合在一起。

我表哥在一家工厂工作，他们要做一些复杂形状的零件。

以前用传统工艺又费时间又容易出错，现在用选区激光烧结，那些粉末在激光下就像听话的小士兵，按照设计的形状排列组合，效率提高了好多，他开心得不得了，直夸这个工艺是个大救星。

4. 还有电子束熔化工艺，这就像有一双无形的手，用电子束的能量把金属粉末瞬间熔化再凝固。

我有个做首饰设计的同学，她想做一些独一无二的首饰。

电子束熔化工艺让她能够把自己那些奇奇怪怪的想法都实现出来。

那些金属粉末在电子束下就像被施了魔法的小精灵，变成了她想要的精美首饰，她兴奋得大喊：“这就是我想要的！”5. 粘结剂喷射成型也是增材制造的一个特色工艺哦。

这就像是用胶水把一堆小颗粒粘在一起，只不过这个胶水是用特殊的喷头喷出来的。

我见过一个艺术家，他想要做一个大型的艺术装置。

如果用传统的搭建方法，那得费多大劲儿啊。

他用粘结剂喷射成型工艺，那些小颗粒就像被邀请来参加聚会的小伙伴，在粘结剂的作用下愉快地聚集在一起，最后呈现出一个超级震撼的艺术作品。

增材制造技术分类

增材制造技术分类增材制造技术，又称3D打印技术，是一种通过逐层堆积材料来构建物体的制造方法。

它是近年来快速发展的一项技术，具有制造周期短、设计自由度高、节约材料和资源等优点，被广泛应用于航空航天、医疗、汽车等领域。

根据其制造原理和应用领域的不同，可以将增材制造技术分为以下几类。

一、激光烧结技术激光烧结技术是增材制造技术中的一种常见方法，其原理是利用激光束将粉末材料烧结成固体。

这种技术适用于金属、陶瓷等材料的制造，具有高精度、高密度的特点。

激光烧结技术在航空航天、汽车制造等领域有广泛的应用。

二、光固化技术光固化技术是一种通过紫外光或可见光照射光敏树脂，使其固化成固体的制造方法。

光固化技术具有制造速度快、成本低的优势，适用于制造小型复杂结构的零件。

它在医疗器械、电子设备等领域有广泛的应用。

三、熔融沉积技术熔融沉积技术是一种通过熔化金属线或粉末，将其喷射到基底上并逐层堆积形成所需形状的制造方法。

这种技术具有制造速度快、材料利用率高的优点，适用于制造大型零件和修复磨损零件。

熔融沉积技术在航空航天、能源等领域有广泛的应用。

四、粉末烧结技术粉末烧结技术是一种通过将金属或陶瓷粉末烧结成固体的制造方法。

这种技术具有制造速度快、成本低的优势，适用于制造复杂形状的零件。

粉末烧结技术在汽车制造、船舶制造等领域有广泛的应用。

五、喷墨打印技术喷墨打印技术是一种通过喷射墨水或其他液体材料来构建物体的制造方法。

这种技术具有制造速度快、成本低的优势，适用于制造小型复杂结构的零件。

喷墨打印技术在家用打印机、电子产品等领域有广泛的应用。

六、生物打印技术生物打印技术是一种将细胞、组织或生物材料通过特殊的打印头喷射到基底上，构建人工组织或器官的制造方法。

这种技术具有重建组织、替代器官的潜力，可用于医学研究和医疗应用。

总结起来，增材制造技术是一项具有广泛应用前景的制造技术，根据其制造原理和应用领域的不同，可以分为激光烧结技术、光固化技术、熔融沉积技术、粉末烧结技术、喷墨打印技术和生物打印技术等几类。

浅析增材制造技术

浅析增材制造技术增材制造技术（Additive Manufacturing Technology）是一种将材料逐层堆积构建出所需形状的制造方法。

与传统的减材制造技术（如铣削、铸造等）相比，增材制造技术具有许多独特的优点，例如不受几何形状限制、快速制造、资源高效利用等。

本文将对增材制造技术进行浅析，从技术原理、应用领域和发展前景三个方面进行阐述。

增材制造技术的核心原理是材料的逐层堆积。

根据不同的增材制造技术，材料可以是金属、塑料、陶瓷等，也可以是生物材料。

目前常见的增材制造技术包括激光烧结、电子束熔化、喷墨打印等。

以激光烧结为例，它通过激光束将金属粉末或塑料粉末一层层地熔化和堆积，最终形成所需的零部件。

由于是逐层构建，因此可以制造出几何形状复杂的零部件，而无需进行任何后续加工。

增材制造技术具有广泛的应用领域。

在航空航天领域，增材制造技术可以用于制造复杂的发动机零部件和涡轮叶片，以提高发动机效率和降低燃料消耗。

在医疗领域，增材制造技术可以用于制造人工关节和牙齿种植体等医疗器械，可以根据患者的具体情况定制，提高手术的成功率。

在制造业领域，增材制造技术可以用于快速制造原型和小批量生产，加快产品的开发和上市速度。

增材制造技术具有广阔的发展前景。

目前，随着材料科学、计算机科学和机器人技术的不断发展，增材制造技术正逐渐实现数字化、集成化和智能化。

以机器人增材制造为例，通过智能机器人的配合，可以实现更高精度的打印，更灵活的工艺参数调整和更高效的生产速度。

未来，增材制造技术有望应用于更多的领域，如能源领域、建筑领域和纺织领域，推动产业的进一步发展和更新换代。

增材制造技术是一种具有广泛应用前景的制造技术，它通过材料的逐层堆积构建出所需形状，具有不受几何形状限制、快速制造、资源高效利用等优点。

未来随着技术的进一步发展，增材制造技术有望应用于更多的领域，推动工业的发展和创新。

增材制造分类及研究进展

增材制造分类及研究进展增材制造（Additive Manufacturing，AM）是一种通过逐层添加材料来制造三维物体的先进制造技术。

本文将概述增材制造技术的分类及其研究进展，以期为相关领域的研究和实践提供参考和启示。

基于材料的分类根据所使用的材料类型，增材制造技术可分为金属增材制造和非金属增材制造。

金属增材制造主要包括激光熔化、电子束熔化、粉末烧结等工艺，适用于制造高强度、高精度的金属零件。

非金属增材制造则涵盖了塑料、陶瓷、砂石等多种材料，常用于原型制作、医疗器械等领域。

基于工艺的分类根据制造过程中使用的工艺原理，增材制造技术可分为熔融沉积、光固化、粉末烧结等。

熔融沉积工艺利用高温将材料熔化并逐层打印，光固化工艺则利用光敏树脂在紫外线的照射下迅速固化，粉末烧结则通过烧结剂将金属粉末烧结成致密的结构。

基于应用领域的分类根据应用领域，增材制造技术可分为航空航天、医疗、建筑、汽车等。

在航空航天领域，增材制造技术用于制造轻量化、高精度的零件，如发动机叶片、机身结构件等；在医疗领域，增材制造技术常用于定制化假肢、外科手术导板等医疗器械的制作；在建筑领域，增材制造技术可用于建筑模型、构件的快速制造；在汽车领域，增材制造技术则用于生产高效、节能的发动机零件。

研究热点近年来，增材制造技术的研究热点主要集中在工艺优化、新材料研发、后处理技术等方面。

工艺优化方面，研究旨在提高打印精度、效率及稳定性；新材料研发方面，研究于开发高性能、低成本、环保的新型材料；后处理技术方面，研究重点在于提高制件力学性能、降低孔隙率、优化表面质量等。

研究现状目前，增材制造技术已经在全球范围内得到了广泛的应用。

在学术界，大量的研究工作正在进行，以进一步优化增材制造技术的各项参数，提高制件的质量和效率。

在产业界，众多企业也在积极推广和应用增材制造技术，以满足不断变化的市场需求。

研究展望未来，增材制造技术的研究将更加注重跨学科的交流与合作，推动技术的创新和发展。

增材制造技术主要工艺分类

增材制造技术主要工艺分类
增材制造技术是一种通过逐层堆积材料来制造三维实体的技术。

它可以制造出复杂形状的零件，而且可以在不需要切削或者加工的情况下完成。

增材制造技术主要工艺分类如下：
1. 激光熔化成型技术
激光熔化成型技术是一种通过激光束将金属粉末熔化成固体零件的技术。

这种技术可以制造出高精度、高质量的零件，而且可以在不同的材料上使用。

2. 电子束熔化成型技术
电子束熔化成型技术是一种通过电子束将金属粉末熔化成固体零件的技术。

这种技术可以制造出高精度、高质量的零件，而且可以在不同的材料上使用。

3. 熔覆成型技术
熔覆成型技术是一种通过将金属粉末喷射到基板上，然后通过热源将其熔化成固体零件的技术。

这种技术可以制造出大型、高强度的零件，而且可以在不同的材料上使用。

4. 熔化沉积成型技术
熔化沉积成型技术是一种通过将金属线或者粉末喷射到基板上，然
后通过热源将其熔化成固体零件的技术。

这种技术可以制造出大型、高强度的零件，而且可以在不同的材料上使用。

5. 粉末烧结成型技术
粉末烧结成型技术是一种通过将金属粉末压制成形，然后通过热源将其烧结成固体零件的技术。

这种技术可以制造出高精度、高质量的零件，而且可以在不同的材料上使用。

增材制造技术主要工艺分类包括激光熔化成型技术、电子束熔化成型技术、熔覆成型技术、熔化沉积成型技术和粉末烧结成型技术。

这些技术各有优缺点，可以根据不同的需求选择不同的工艺。

深圳3D打印盘点目前主流的六大增材制造技术

深圳3D打印盘点目前主流的六大增材制造技术什么是增材制造一般通俗地称增材制造为3D打印，而事实上3D打印只是增材制造工艺的一种，它不是准确的技术名称。

增材制造指通过离散-堆积使材料逐点逐层累积叠加形成三维实体的技术。

根据它的特点又称增材制造，快速成形，任意成型等。

增材制造的优势增材制造通过降低模具成本，减少材料，减少装配，减少研发周期等优势来降低企业制造成本，提高生产效益。

具体优势如下：与传统的大规模生产方式相比，小批量定制产品在经济上具有吸引力；直接从3D CAD模型生产意味着不需要工具和模具，没有转换成本；以数字文件的形式进行设计方便共享，方便组件和产品的修改和定制；该工艺的可加性使材料得以节约，同时还能重复利用未在制造过程中使用的废料(如粉末、树脂)(金属粉末的可回收性估计在95-98%之间)；新颖、复杂的结构，如自由形式的封闭结构和通道，是可以实现的，使得最终部件的孔隙率非常低；订货减少了库存风险，没有未售出的成品，同时也改善了收入流，因为货物是在生产前支付的；分销允许本地消费者/客户和生产者之间的直接交互。

增材制造技术盘点1.光聚合成型技术增材制造SLA：Stereolithography(立体印刷术)是最早实用化的快速成形技术。

具体原理是选择性地用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料(例如液态光敏树脂)表面，使之发生聚合反应，再由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。

这样层层叠加构成一个三维实体。

增材制造6大技术盘点2.以烧结和熔化为基本原理SLS：Selective Laser Sintering，(选择性激光烧结) 工艺是利用粉末状材料成形的。

将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分粘接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，选择地烧结下层截面。

增材制造成型工艺

增材制造成型工艺随着科技的发展，传统的制造方式已经无法满足一些特殊需求，进而出现了一种新型的制造方式——增材制造。

它就是通过逐层堆叠材料，逐步构建出所需的物品，实现从底层到顶层逐步增加的方式。

它是未来制造的一个趋势，未来里绝大部分的零部件都将由此制造。

增材制造有很多种，主要包括 1. 激光熔化成型；2. 材料堆积成型；3. 光固化成型；4.电子束熔化成型；5. 熔覆成型；6. 电子束物理气相沉积等。

不同的加工方式适用范围不同，这里主要简单介绍激光熔化成型和光固化成型两种工艺。

一、激光熔化成型：激光熔化成型是利用高能密度激光束，将金属材料进行熔化和凝固，逐层堆积，在制造高精度、高质量金属零部件时广泛应用。

它主要由激光器系统、扫描台、粉末喷嘴和控制系统组成，激光器将粉末喷嘴内的粉末加热到熔化温度，然后被喷嘴雾化成悬浮粉末，喷嘴用激光束依次熔化粉末，逐层融合成型，最终使零部件构建完成。

光固化成型也被称为立体光刻，就是利用紫外光照射特制的光敏树脂，通过光技术控制紫外线的辐射，材料在光线下被控制凝固成一层厚度极薄的树脂层。

然后再进行下一层的加工，一层层生成整个物品。

它主要包括如下几个部分：激光器、透镜、光束草图、全息板、透光筒、扫描平台等。

使用光固化成型的设备构建的对于物品的几何形态没有任何限制，能够构建的形态复杂，经验丰富的技术人员可以通过软件进行自由的排列设计。

简单的说，它是将电子、计算机科技、光学技术、三角函数地知识、光固化材料等技术综合在一起，形成了一种高效、简便、具有高成形精度的增材制造技术。

总之，通过增材制造技术，我们除了能够生产出更加高质量与高精度的零部件外，也能够大幅度缩短生产周期，减少人力成本，实现个性化的定制需求，提高生产效率。

这也是增材制造工艺在工业4.0时代中充分发挥的原因。

十大先进制造技术大盘点

十大先进制造技术大盘点导读：工业机器人可以每天24小时、每周七天地运转，精度可重复且越来越高，时间上可以精确到几百分之一秒，空间上可以精确到人眼都看不到的程度。

一、增材制造 Additive Manufacturing普遍称为3D打印的增材制造已经成为新一轮工业革命的旗帜。

它明显不同于以往，专业人士和爱好者都可用上，但增材制造不过是未来几年有望给很多东西的制造方式带来重大变革的一系列新兴技术之一。

甚至增材制造也非仅限于3D打印。

一项刚刚崭露头角的工艺名叫“冷喷涂”，就是通过喷嘴喷射金属颗粒，由于速度很高，这些颗粒会相互结合、组成形状。

通过精确控制喷嘴，机器操作员就可以像利用3D打印机打印一样制造出齿轮之类的三维金属物体。

物体就像是通过喷绘画出来的一样，哪怕是用钛之类的不常见金属，也都是可以完成的。

二、传感、测量和过程控制Advancing Sensing，Measurement and Process Control几乎所有先进制造技术都有一个共通的东西：它们都由处理巨量数据的电脑驱动。

正因如此，那些捕捉并记录数据的东西才如此重要，如监测湿度的传感器、确定位置的GPS跟踪器、测量材料厚度的卡尺等。

这些设备不仅越来越多地用于智能手机的智能化，还使得智能、灵活、可靠、高效的制造技术成为可能。

在一座现代化的工厂里面，传感器不仅有助于引导日益灵敏的机器，还提供管理整个工厂的运营所需要的信息。

产品从诞生到送达都可以跟踪，某些情况下还可以跟踪到送达之后。

在这个过程中，一旦有问题出现，比如在喷漆室的湿度不适宜喷涂的时候，传感器就会侦测出来，向机器操作者发送警报信号，甚至是向工厂管理者的手机发送警报信号。

三、材料设计、合成与加工Advanced Materials Design，Synthesis and Processing新机器将需要新材料，新材料将使新式机器的制造成为可能。

随着将材料细分到原子或分子层级、几乎不需要经过漫长的实验室步骤就可以进行操纵的进展出现，涂层、复合材料和其他材料的开发正在加快。

增材制造的典型工艺技术

增材制造的典型工艺技术
增材制造（Additive Manufacturing）是一种先进的制造技术，通过逐层添加材料来构建三维物体。

典型的增材制造工艺技术包括以下几种：
1. 喷墨打印（Inkjet Printing）：使用喷墨头将材料按照特定的路径和图案喷射到底板上，逐层构建物体。

2. 熔融沉积成形（Fused Deposition Modeling，FDM）：将塑料线材或金属丝材料通过熔融头加热融化，再通过喷嘴挤压出来，逐层堆积形成物体。

3. 光固化（Stereolithography，SLA）：使用紫外线激光或其他光源对液体光敏材料进行逐层固化，将物体逐渐形成。

4. 选择性激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）：利用激光束熔化金属粉末，逐层堆叠形成物体。

5. 电子束熔化（Electron Beam Melting，EBM）：使用高能电子束熔化金属粉末，逐层堆叠形成物体。

6. 真空喷吹成形（Laminated Object Manufacturing，LOM）：将纸张、塑料或金属薄片用激光或刀片进行逐层切割和堆叠，形成物体。

7. 热喷射（Thermal Spray）：通过高速喷射熔化的喷粉材料，以及其它流体燃料，形成涂层或构建物体。

这些工艺技术在增材制造过程中具有各自的优势和适用范围，通过选择不同材料和工艺的组合，可以实现不同领域的应用，包括航空航天、医疗、汽车、制造等。

机械制造中的机械增材制造技术

机械制造中的机械增材制造技术机械增材制造技术（Additive Manufacturing，简称AM）是指通过逐层添加材料的方式来制造三维实体产品的一种新型制造技术。

相较于传统的机械制造方法，机械增材制造技术在产品制造过程中具有更高的灵活性、可定制性和节约资源的优势。

本文将探讨机械增材制造技术在机械制造领域的应用。

一、机械增材制造技术的基本原理机械增材制造技术的基本原理是通过逐层叠加材料，通过加热或者固化等方式使材料在特定形状的模板上逐渐形成产品的三维结构。

这种逐层制造的方法使得机械增材制造技术在制造复杂形状的产品上具有独特的优势。

二、机械增材制造技术在机械制造中的应用1. 快速原型制造：机械增材制造技术可以快速制造出产品的原型，极大地提高了产品开发的速度和效率。

通过逐层添加材料的方式，可以精确地还原产品设计的细节，帮助设计师迅速验证设计方案。

2. 定制化生产：机械增材制造技术可以根据客户的需求，快速制造出符合定制要求的产品。

传统的机械制造方法需要设计和制造大量的模具和工装，而机械增材制造技术可以直接根据CAD模型来制造产品，减少了制造过程中的中间环节，降低了制造成本。

3. 部件修复与再制造：由于机械设备在使用过程中可能会出现磨损或者损坏，传统的修复方法往往需要重新制造整个部件，而机械增材制造技术可以通过在受损部位逐层添加材料的方式进行修复，实现部分修复或者再制造，大大延长了设备的使用寿命。

4. 复杂结构制造：机械增材制造技术可以制造出传统制造方法无法实现的复杂结构产品，如薄壁结构、内部空腔结构等。

通过逐层添加材料的方式，可以使得产品在制造过程中不受限于传统制造方法的限制，极大地拓展了产品设计的可能性。

5. 轻量化设计：机械增材制造技术可以根据产品的功能需求进行结构优化，实现轻量化设计。

通过优化材料分布和减少不必要的材料消耗，可以减轻产品的重量，提高产品的性能和效率。

三、机械增材制造技术面临的挑战虽然机械增材制造技术在机械制造中有着广泛的应用前景，但是目前还面临着一些挑战。

增材制造的基本原理、优缺点及具体方法

增材制造的基本原理、优缺点及具体方法目前增材制造的主要方法就是3D打印技术（3D Printing）。

基本原理：把一个通过设计或者扫描等方式做好的30模型按照某一坐标轴切成无限多个剖面，然后一层一层的打印出来并按原来的位置堆积到一起，形成一个实体的立体模型。

优势：1.制造复杂物品。

（没有传统加工的限制）2.产品多样化不增加成本。

（一台打印机，不需要改动模具）3.生产周期短。

（最大的优点）4.零技能制造。

（相对于传统制造所需要的操作技能很少）5.不占空间，便携制造。

（可应用于灾区，战场）6.节省材料。

（没有废料、回料等）7.精确的实体复制。

(3D照相馆）缺点：1.材料限制：目前可用材料有限，无法支持各种各样的材料。

2.机器限制：对机器要求高，无法打印动态物体。

3.花费负担：成本昂贵，暂时难以进入大众家庭。

例子：1、SLA(光固化技术)：立体光固化成型工艺(Stereoli thogyaphy Apparatus，SLA)，又称立体光刻成型。

原理：液槽中会先盛满液态的光敏树脂，氮—镉激光器或氯离子激光器发射出的紫外激光束在计算机的操纵下按工件的分层截面数据在液态的光敏树脂表面进行遂行逐点扫描，这使扫描区域的树脂薄层产生聚合反应而固化从形成工件的一个薄层。

当一层树脂固化完毕后，工作台将下移一个层厚的距离以使在原先固化好的树脂表面上再覆盖一层新的液态树脂，刮板将粘度较大的树脂液面刮平然后再进行下一层的激光扫描固化。

优点：1).成型过程自动化程度高。

2).尺寸精度高。

SLA原型的尺寸精度可以达到±0.lmm。

3).表面质量优良。

4).系统分辨率较高，可以制作结构比较复杂的模型或零件。

缺点：1).零件较易弯曲和变形，需要支撑。

2).设备运转及维护成本较高。

3).可使用的材料种类较少。

4).液态树脂具有气味和毒性，并且需要避光保护。

5).液态树脂固化后的零件较脆、易断裂。

2、SLS(粉末烧结技术)：选择性激光烧结工艺(Selective Laser Sintering, SLS)。