曲轴拆装作业评分表

发动机曲轴拆装与检测作业表和评分表

发动机曲轴拆装、测量作业记录单
选手签字：
拧松所有的主轴承盖螺栓
（1 分）
按照由外向内，对角的顺序
拧松（1 分）
取下指定的主轴承盖（1 分）
拆卸主轴承盖螺栓（9分）
用溶剂清洗（1 清洁被测
分）主轴颈
用无尘布清洁
（1 分）
用气枪吹净表
面（1 分）
用溶剂清洗（1 清洁主轴
分）承盖及下
用无尘布清洁轴瓦
分
标记 1 分
做出方向标记（如有标记，
5
0.5
确认即可）
第4页
1 拧松所有的主轴承盖螺栓 1
4
1
按照由外向内，对角的顺序
1
5
拧松
1
取下指定的主轴承盖
1
5
1
用溶剂清洗
1
6
1
清洁被测
用无尘布清洁 1
7 拆卸指定的主轴承主轴颈
1 盖 9分 8
用气枪吹净表 1
面
1
用溶剂清洗
1
9
清洁主轴
2
承盖及下用无尘布清洁 1
清洁用无尘布擦拭上轴 1
上轴瓦
瓦
再用气枪清洁上轴
1
瓦
4
清洁缸体上的轴承座
1
3
4
清洁主轴承盖的螺栓孔（10
清洁缸体轴承
1
4
个）
座及螺栓
4
3.5 分
清洁时油污不能到处飞溅 0.5
5
4
清洁螺栓
1
6
4曲
测量主轴颈直选择并清洁千分尺
0.5
7轴
径
3.5
4主
分
千分尺校零

拆装评分参考细则

正确拆卸飞轮
正确拆卸飞轮。
正确拆卸机油泵、后油封
正确拆卸机油泵、后油封。
正确拆卸和取、放活塞连杆组
正确拆卸连杆盖螺母。正确敲击、取下连杆轴承盖和活塞，如果轴瓦脱落应马上清洁并装复原位。
正确拆卸和取、放曲轴
正确拆卸曲轴主轴承盖螺栓。正确取出主轴承盖螺栓，前后或左右撬动并取出。将主轴承和止推片按正确顺序摆放。正确取放曲轴并合理放置。
正确测量曲轴主轴颈油膜间隙
正确测量曲轴第一个主轴颈处油膜间隙
正确测量气门长度和直径
按手册要求正确测量气门杆直径和气门长度
正确填写工单
字迹工整，数据正确
６
曲柄连杆装配
正确安装曲轴
正确清洁、润滑曲轴相关零件。正确将曲轴放入曲轴支承座。安装止推垫片，方向正确且按原位安装。正确安装主轴承盖。正确安装曲轴主轴承盖螺栓，规定力矩：50NM。每次加力矩都必须正确对曲轴转动一圈或一圈以上进行检验。
正确安装前、后油封。正确安装飞轮。正确安装油底壳。
７
配气机构装配
正确安装汽缸盖
用布清洁缸盖接触面、缸垫。安装汽缸垫。正确放置汽缸盖。正确安装汽缸盖螺栓。正确紧固气缸盖螺栓至规定力矩50NM。错一项扣1分。
正确安装排气凸轮轴
正确清洁、润滑气门挺柱及垫片和凸轮轴的支承座、凸轮和轴颈。正确装入凸轮轴。正确放置凸轮轴轴承盖。正确紧固凸轮轴轴承盖螺栓。
８
附件装配
正确安装附件
附件装复时螺栓时应先用手拧上1-2螺牙，再用工具拧紧，如果因螺纹损坏不能用手拧紧则应向裁判报项。正确安装进气歧管、排气歧管、水泵、进水口总成等附件。所有垫片应口述更换。相关需涂密封胶地方应口述。检查发电机皮带扰度。
９
工具使用
工具使用

发动机整体拆装作业评分表

安装回水管，进排气歧管
1分
10
调整气门间隙（口述两次调整气门法）
5分
11
安装气门室罩盖
1分
12
清洁场地、工具并复位
1分
13
文明安全：服装整洁、工具、油污、工件不落地
2分
14
作业时间：50分钟，每超2分钟扣一分
9
中：下：
15分
圆柱度误差
5
3
拆装一组进、排气门
5分
4
将活塞连杆组放入汽缸并安装连杆轴承及连杆轴承盖（边做边口述）
6分
5
安装机油泵总成、油底壳衬垫及其油底壳
2分
6
安装汽缸垫。气缸盖，并按照从中间到两边交叉对称分次拧紧的原则拧紧缸盖各螺栓（注意汽缸垫的正反）
4分
7
按顺序放入推杆
2分
8
安装摇臂轴总成
2分
9
4分
8
取下气缸盖、气缸垫（注意摆放、汽缸平面）
3分
9
拆卸油底壳及其衬垫
2分
10
拆卸机油泵总成
2分
11
拆卸连杆盖，从汽缸中取出活塞连杆组
2分
12
分解组装一组活塞连杆组（边做边叙述）
3分
装配与调整1Fra bibliotek润滑曲轴连杆轴径
2分
2
测量活塞环三隙。端：侧：背：
6分
千分尺校零
5分
组装内径百分表
5分
气缸测量,圆度误差上：
发动机整体拆装作业评分表
班级：学号：姓名：得分:
序号
步骤
配分
评分记录
扣分
拆卸与分解
1
工具准备齐全，摆放到位并能正确选用使用工具

2012年1ZR-FE发动机配气正时机构拆装与测量评分表(中职组)(国赛修改)OK

选手号码：……………………………………………………………密……封……栏…………………………………………………………
1ZR-FE发动机配气正时机构拆装与测量评分表（中职组）
正确使用皮带盘拉具（SST）拆下曲轴皮带轮拆下1号链条张紧器总成
拆下正时链条盖并放好
用手拆下3个“O”形圈（O形圈不可丢弃）
正确拆下1号链条振动阻尼器并放好正确拆下正时链条分总成并放好
正确拆下曲轴正时齿轮并放好
（用手拆下即可，在测量前拆下也可以）
正确拆下1号凸轮轴轴承盖进排气侧VVT
密封件
清洁正时链条和齿轮（用布擦拭或气枪吹即可）正确使用工量具测量正时链条最大链条伸长率，并制定维修方案
进气侧齿轮
使用正确的方法检查进气侧凸轮轴正时齿轮总成
6Nm（标准为10Nm）×2
安装正时链条
将链条放在曲轴上
对准正时记号安装链条并检查正时
清洁并安装链条张紧器导板
（安装导板时应用手收紧链条）
清洁O形密封圈和3个安装位置并安装O形密
安装1号链条张紧器总成
使用SST安装曲轴皮带轮
扭矩：80N.m（规定扭矩为190N.m）使用正确的方法张紧正时链条
2012年江苏省职业学校汽车维修技能大赛
裁判签名裁判长签名。

发动机拆装考核表

技术要求配分扣分记录得分备注
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5
安装火花塞密封套安装发动机后油封安装机油泵油封安装发动机后油封座圈安装发动机机油压力开关安装机油泵总成安装机油滤清器分总成安装油底壳分总成安装气缸盖垫检查气缸盖定位螺栓安装气缸盖分总成安装2 号凸轮轴安装凸轮轴定位油封安装凸轮轴副齿轮安装凸轮轴安装正时皮带轮安装水泵总成安装进水软管安装进水管安装机油尺导管安装1 号发电机支架安装1 号发动机吊构安装2 号发动机吊钩安装曲轴正时皮带轮安装横置发动机安装支架安装1 号正时皮带惰轮分总成安装惰轮张紧弹簧将1 号气缸定位在压缩冲程上止点安装正时皮带安装正时皮带导轮安装正时链条或皮带罩分总成安装曲轴皮带轮安装曲轴齿轮或皮带轮罩分总成安装2 号正时链条或皮带罩将1 号气缸定位在压缩冲程上止点检查气门间隙调节气门间隙安装气门室盖分总成安装曲轴箱通风阀分总成安装火花塞配件认识总计
汽车发动机拆装考核表成绩：
序号项目技术要求配分扣分记录得分备注
技术要求配分扣分记录得分备注
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
汽车发动机拆装考核表成绩：
序号项目
40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 90

发动机的拆装考试赋分表

10
按拆装要求酌情扣分，并指正
曲轴飞轮组的拆装
20
按拆装要求酌情扣分，并指正
活塞连杆组的分解和装复
20
按拆装要求酌情扣分，并指正
按技术要求紧固螺栓
20
不按要求每处扣5分，并指正
整理工具、清理现场
10
每项扣2分，扣完为止
遵守相关安全操作规范
因违规操作发生人身和设备事故，此项按0分计，超时按0分计
分数合计
20
工具使用不当酌情扣分，并指正
汽缸盖总成的拆卸
10
按拆卸要求酌情扣分，并指正
汽缸盖总成的装复
20
按装复要求酌情扣分，并指正
汽缸盖衬垫的安装
10
安装方法不正确扣10分，并指正
凸轮轴正时，曲轴第一缸的上止点位置
10
调整错误，酌情扣分
按技术要求紧固螺栓
10
不按要求每处扣5分，并指正
整理工具、清理现场
10
考试项目：发动机外围部件的拆装
考核时间
考核项目
分值
评分标准与指导
评价结果
30 min
正确使用工具
20
工具使用不当酌情扣分，并指正
进气歧管的拆装
10
按拆装要求酌情扣分，并指正
排气歧管的拆装
10
按拆装要求酌情扣分，并指正
正时带的拆装
20
按拆装要求酌情扣分，并指正
其他外围附件的拆装
10
不按要求每处扣5分，并指正
发动机的拆装考试赋分表
班级：姓名：
考试项目：汽缸盖的拆装
考核
时间
考核项目
分值
评分标准
评价结果
30 min
正确使用工具

曲轴拆装作业评分使用表

曲轴拆装作业评分表选手抽签号：选手姓名：比赛用时：序号作业流程作业内容配分扣分扣分说明备注1前期准备确认工具、清洁、整理工作台，检查并确认1 此项未做扣 1 分新零件检查发动机安装及支架牢固情况1此项未做扣 1 分检查并记录发动机号码1此项未做扣 1 分旋转曲轴360度以上，检查曲轴运转情况 1此项未做扣 1 分2测量轴向查询手册 1此项未做扣 1 分间隙21分使用棉丝或压缩空气，清洁曲轴前端轴向间此项未做不得分，操作不当扣隙测量部位清洁百分表表头、表杆、测量头后组装，并3 此项未做扣 2 分，缺少一项扣1分轻轻按动量头，检验灵敏度组装百分表与磁力表座3此项未做扣 2 分，操作不当扣2分将百分表吸盘固定在发动机缸体前端，标杆3 此项未做扣 2 分，操作不当扣2分不得接触其他部件将百分表头轻轻压在曲轴前端，预压 1mm 以 3此项未做扣 2 分，操作不当扣2分上并调零未调零扣1分用缠胶带的改锥〔一字螺丝刀〕在第三道主3 未缠胶带撬动扣1分，未及时记录测轴颈处向左、向右撬动曲轴，单次全移动的量值扣1分，撬动曲轴的方法错误不表达读值并及时记录轴向间隙得分3拆卸和分确认曲轴轴承盖顺序标记 2此项未做扣 2 分解曲轴主轴承盖罩按照从两边到中间的顺序分 2-3次拆卸主轴 2未分2-3次拧松主轴瓦螺栓不得分承盖用手晃动曲轴主轴承盖依次拆卸第1、2、4、 2使用工具敲砸瓦盖或抬动曲轴拆卸瓦5道曲轴主轴承盖，盖扣2分未确认曲轴盖装配标记扣1分并确认每道轴承盖的装配标记1用铜棒轻轻配合拆卸第3道轴承盖2野蛮操作不当不得分4不圆度检查阅手册1此项未做不得分查确认装配标记安装5道上轴瓦3未确认装配标记扣1分清洁曲轴及已安装的5道轴瓦，并将曲轴安3此项未做扣2分，操作不当扣2分装在缸体上将百分表头轻轻压在曲轴的第三道轴颈处，5未清洁被测外表扣1分、指针未扣测预压1～2mm左右并校准指针基数刻度第三道扣2分，表预压量不当扣2分转动曲轴大于360度，确认上下最大偏转量1此项未做扣1分再次转动大于曲轴360度，进行读数、及时2此项未做扣1分记录1分未及时记录扣5清洁并检从缸体上取下曲轴，禁止磕碰曲轴，将曲轴2取下曲轴时磕碰曲轴扣1分查部件立放在飞轮上取下曲轴时瓦脱落或粘在轴颈上扣完该项得分。

2012年1ZR-FE发动机总成拆装测量选手评分表-教师组OK

1
未按正确方法拆卸扣1分
拆卸链条张紧器导板及1号链条振动阻尼器
1
未按正确方法拆卸扣1分
拆卸链条分总成
1
未将链条从链轮上完全松开就拆下链条扣1分
拆卸凸轮轴
2
凸轮轴及螺栓拆卸顺序不正确扣2分
不按顺序摆放螺栓或螺栓摆放乱扣0.5分
拆卸凸轮轴壳分总成
2
未使用头部缠有胶带或布的螺丝刀撬动气缸盖和凸轮轴壳之间的部位扣2分
安装曲轴
2
曲轴、主轴承盖固定螺栓பைடு நூலகம்主轴承盖安装方法不正确，螺栓上紧顺序不符合技术要求扣1~2分
未检查并确认曲轴转动是否顺畅扣1分
安装活塞环组件
3
活塞环组件安装方法不正确扣2分
各活塞环开口未检查或调整扣1分
安装带连杆的活塞分总成
4
未在气缸壁、活塞、连杆轴承表面、连杆螺栓上涂抹发动机机油扣1分
安装时未检查朝前标记和装配标记扣1分
连杆盖螺栓安装方法不正确，螺栓上紧顺序不符合技术要求扣1~2分
未检查并确认曲轴转动顺畅扣1分
安装后油封和加强曲轴箱总成
1
未重新检查螺栓1和2的扭矩扣1分
安装新的气缸垫
1
缸垫未正确定位扣1分
安装气缸盖
3
未在螺栓的螺纹和与垫圈相接触的螺栓头下的部位涂抹一薄层发动机机油扣1分
未用手旋入每个缸盖螺栓1～2个螺纹扣1分
气缸盖螺栓安装方法不正确，螺栓上紧顺序不符合技术要求扣1分
安装16个气门摇臂、液压挺柱及气门杆盖
1
未按正确的位置和顺序安装扣1分
安装凸轮轴
3
未在凸轮轴壳、凸轮轴轴颈上涂抹一薄层发动机机油扣1分
未用手旋入1～2个螺纹扣1分
凸轮轴轴承盖螺栓安装方法不正确，螺栓上紧顺序不符合技术要求扣1分

发动机拆装测量与检查项目评分标准1

汽车维修技能大赛国赛项目发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修评分表选手号：______ 姓名：比赛时间：30分钟用时分钟总得分：_____裁判员签名：一、单项选择题（共70题，每题1分。

每题的备选项中，只有1个符合题意）1.能够反映项目管理班子内部项目经理。

各工作部门和各式作岗位在各项管理工作中所应承担的策划、执行、控制等职责的组织工具是（）。

A．管理职能分工表B．组织结构图C．工作任务分工表D．工作流程图【答案】A【解析】管理职能分工表是用表的形式反映项目管理班子内部项目经理、各工作部门和各工作岗位对各项工作任务的项目管理职能分工。

表中用拉丁字母表示管理职能。

2.某工作项目施工采用施工总承包模式，其中电气设备由业主指定的分包单位采购和安装，则在施工中分包单位必须接受（）工作指令，服从其总体项目管理。

A．业主B．设计方C．施工总承包方D．项目监理方【答案】C【解析】施工总承包方对所承包的建设工程承担施工任务的执行和组织的总的责任，分包施工方承担合同所规定的分包施工任务，以及相应的项目管理任务。

若采用施工总承包或施工总承包管理模式，分包方（不论是一般的分包方，或由业主指定的分包方）必须热爱施工总承包方或施工总承包管理方的工作指令，服从其总体的项目管理。

3.对项目的结构进行逐层分角所采用的组织工具是（）。

A．项目结构图B．组织结构C．合同结构图D．工作流程图【答案】A【解析】项目结构图是一个组织工具，它通过树状图的方式对一个项目的结构进行逐层分解，以反映组成该项目的所有工作任务。

项目结构图中，矩形框表示工作任务（或第一层、第二层子项目等），矩形框之间的连接用连线表示。

4.线性组织结构模式的特点之一是（）。

A．组织内每个工作部门可能有多个矛盾的指令源B．组织内每个工作部门有横向和纵向两个指令源C．能促进组织内管理专业化分工D．组织内每个工作部门只接受一个上级的直接领导【答案】D【解析】在纯情组织结构中，每一个工作部门只能对其直接的下属部门下达工作指令，每一个工作部门也只有一个直接的上级部门，因此，每一个工作部门只有惟一个指令源，避免了由于矛盾的指令而影响组织系统的运行。

AJR发动机拆装评分表

嘉兴交通学校汽车运用与维修专业--- 技能普测技术文件及评分标准AJR发动机拆装项目作业评分表1 ------- 正时皮带的拆装与检查学校姓名证件号AJR发动机拆装项目作业评分表2气缸盖的拆装与检查13）放入缸盖螺栓（4分）要点：螺栓不得互换14）用手预紧气缸盖螺栓至拧不动为止（2分）。

工具使用（2分）15）使用工具按下图顺序（2分）预紧气缸盖螺栓（4分），工具使用（2分）h ifV")16）口述缸盖螺栓标准力矩为40N.m （2分）, 扭力扳手调至20牛米（4分），按规定的顺利拧紧（4分）。

17）在缸盖螺栓上做记号（2分）18）口述标准拧转气缸盖螺栓180°（2分）,按规定顺序（2分）实际拧转气缸盖螺栓45°（2分）。

工具使用（2分）。

104、清洁、整理19）清洁现场，清洁发动机（2分），清洁工作台（2分），清洁工具（2分）20）整理现场，整理工具（2分）5、其他（1 ）提前完成不加分，超时扣分，每超时1分钟内扣2分，超时2分钟扣4分，依次类推，超时5分钟终止操作（2）操作过程中发生零件、工具落地，每发生一次扣5分，共10分，扣完为止（3 ）零部件摆放没有按照拆装次序，扣5分，零部件摆放凌乱，扣5分（4）由于拆装引起的零件损坏、丢失等，一次扣10分。

（5）由于拆装引起的人身伤害，一次扣15分。

AJR发动机拆装项目作业评分表3单缸活塞连杆组的拆装与检查2AJR 发动机拆装项目作业评分表4-------- 曲轴的拆装与检查1）检查曲轴轴承盖安装标记是否正确（ 2 分） 2 2）使用 19 号带呆扳手（2分）转动曲轴~2 圈，检- 查转动是否异常（2分）3使用指针式扭力扳手（2 分）分 2次（2 分）- 按规定顺序成对交替（2分）释放曲轴轴承盖固定螺栓力矩（2分），顺序如图所示，四种顺序均可。

4 ）使用合理工具按规定顺序拆下曲轴轴承盖固定螺栓（2分），工具使用（2分）.5）用手拆下5个曲轴轴承盖并按序号摆放整齐（5 分）。

发动机曲轴拆装测量评分表

1 2
将测量值填入作业记录表
由于比赛对主轴承盖螺栓的规定扭矩是30N 在读取数值时，不要混淆量尺 · m ＋30° ＋15° ，可能会影响曲轴主轴承间上的毫米和英寸.错位扣2分隙的实际测量尺寸，统一调整为： 0.005~0.063mm 如果曲轴主轴承间隙测量结果符合标准，未查资料扣1分；无需测量曲轴轴颈，结果判断及处理栏内填正常；如果曲轴主轴承间隙测量结果不符合标准，需测量曲轴轴颈并提出维修方案将曲轴垂直放置在飞轮上；用化油器清洗剂喷在干净的抹布上，清除曲轴主轴颈表面和主轴承的间隙规痕迹，用毛刷铲刀及时清理工作台上的塑料间隙规。清洁轴颈上的间隙规痕迹；清洁千分尺、校正杆并夹在台钳上校零（未用台钳不扣分）如果曲轴主轴承间隙测量结果符合标准，无需测量曲轴轴颈；曲轴轴颈仅需测量任选一个避开油孔截面的两个位置I和II（相差180°）即在两点测量轴径计算平均直径和圆度，公式：I + II/2 记录，填作业表。并根据轴承间隙，轴颈尺寸，判断是曲轴，还是轴瓦故障（曲轴主轴承间隙的实际测量尺寸，大赛统一调整为：0.005~0.063mm ）曲轴横置不得分，取出时发生碰撞扣0.5分；未清除轴瓦上的痕迹扣0.5分；未再次清洁扣0.5分，清洁后有残留扣0.5分。未清洁扣0.5分；未校零扣0.5分未避开油孔测量扣1分；未按照规定轴颈测量本项不得分少测一点扣1分未查资料扣1分；测量的轴颈与工单不符记录不得分
2
安装曲轴轴承盖 16 安装曲轴轴承盖螺栓，需用手轻轻拧入。用铜棒轻轻敲击，使瓦盖到位紧固轴承盖 1 1 1 1 1 旧螺栓可重复用于检查。先用手拧进螺栓铜棒使用、目视并确认瓦盖到位使用预置扭力表（标准紧固扭矩：大赛规定30n.m）按照由里至外的顺序紧固5个曲轴轴承盖螺栓；使用角度以分别紧固30度和15度螺栓、轴承盖含轴瓦按顺序摆放整齐；取下曲轴放置到飞轮上；轴承盖轴瓦不得立在工作台上（第三道除外）可以用铜棒辅助拆下第三道主轴承盖直接用工具扣0.5分未用铜棒扣0.5分扭矩不准确扣1分；紧固角度不准确各扣1分；未使用指针式扭力表紧固角度扣1分零件摆放凌乱扣0.5分；未用铜棒震动瓦盖扣0.5分；未手晃动拆卸扣1分；因为太紧，用平起撬扣1分；曲轴横放扣1分；轴承盖、轴瓦立在工作台上扣1分未查资料扣1分；

发动机拆装竞赛评分表

气缸盖拆15按对角线顺序先两后中先中后两方法松紧螺栓否则扣5曲轴附件拆装15按对角线顺序松开紧固油底壳安装螺栓否则扣12机油泵曲轴后油封安装不正确或曲轴及活塞连杆拆25能正确拆卸活塞连杆总成并摆放有序否则扣5按对角线顺序分批分次松开紧固曲轴轴承螺栓否则扣5其它要求15未按正确工艺或顺序拆装造成零部件或工具损伤或变形的发现一次扣分扣完分值为止强行乱拆乱卸的发现一次扣5零部件漏拆装错拆装发现一次或一个扣5总配分100总得分评分教师
零部件漏拆装、错拆装，发现一次或一个扣5分
安全文明生产
5
着装整齐、动作规范、精神饱满、有礼貌，否则扣1～5分。
总配分
100
总得分
备注：
在30分钟时间内，两名比赛选手按照上课老师所讲拆装顺序，进行拆装操作，两名选手可以分工同时进行拆装。30分钟时间到要求停止拆装，没有拆装完的零件按漏拆装规则扣分。
三不落地
10
零部件、工具、油料、抹布等落地一次扣2分，扣完分值为止；发现较严重情况的本项不得分。
气缸盖拆装
15
按对角线顺序先两后中(先中后两)方法松(紧)螺栓，否则扣5分
拆下后轻拿轻放，摆放整齐，否则扣2分
安装时配气正时记号未对准，扣3分
油底壳及曲轴附件拆装
15
按对角线顺序松开(紧固)油底壳安装螺栓，否则扣1～2分
发动机拆装比赛评分表
姓名：编号：
规定时间：30分钟操作用时：
项目
配分
评分标准或要求
扣分记录
得分
基本
情况
评定
工具的选用，使用
10
工具选用、使用不当，发现一次扣2分，扣完10分为止
零部件摆放及工具整理
10
零部件乱摆乱放，不按规定摆放，发现一次扣2分，扣完10分为止

科鲁兹车LDE发动机曲轴拆装与测量评分表

科鲁兹车LDE发动机曲轴拆装与测量评分表号曲轴轴承盖安装标记为参照）次按规定顺序成对交替释放曲轴轴承盖固定螺栓力矩，顺序如图所示，④使用合理工具按规定顺序拆下曲轴轴承盖固定螺栓（顺序同上）⑤用手拆下5个曲轴轴承盖并按序号摆放整齐③将拆下部件按顺序摆放整齐①清洁清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净②清洁0.02mm 圆柱度≤0.02mm不合格需要制定维修标准，将曲轴主轴颈缩小⑤测量后清洁被测表面；清洁外径千分尺，将其复位至最小刻度并锁止记录至工单上。

合格标准：标准尺寸下限(25.85mm)≤实测尺寸≤标准尺寸上限超过极限值，则需向裁判提出成套更换。

(1.993mm)≤实测尺寸≤标准尺寸上限尺寸超过极限值，则需向裁判提出成套更换，表头需垂直于被测表面。

⑦百分表测量头部必须与被测表面接触且有一定预压量⑧使用指针式扭力扳手或棘轮扳手平稳地转动曲轴至少一圈，读取曲轴不圆度的测量值并记录④将装有曲轴轴瓦的曲轴轴承盖按方向与顺序安装至气缸体上⑨使用指针式扭力扳手和角度规按正确的上紧顺序(顺序参照步骤⑧图螺栓上紧至规定角度(45°+15°)，角度盘固定须可靠，上紧角度必须准确。

使用合理工具拆下被测的曲轴轴承盖固定螺栓并取下曲轴轴承盖，力矩需分两次交替释放；如图所示正确地比对出读数并记录合格标准：最小允许曲轴轴承间隙(0.005mm)使用喷有化清剂抹布将被测主轴颈与轴瓦上塑料间隙规的印记清洁干净将被拆下的那个装有曲轴轴瓦的曲轴轴承盖按方向与顺序安装至气缸体上（安装前必须涂抹机②在上紧力矩之后使用指针式扭力扳手转动曲轴一圈以上，检查转动有无异常③使用指针式扭力扳手和角度规按正确的上紧顺序规定角度(45°)，角度盘固定须可靠，角度须上紧准确。

曲轴拆装作业表

3
调整曲轴箱朝上
转手柄，将缸体摇到下平面朝正上方?
4
曲轴转动灵活性检查
旋转发动机曲轴一圈以上，检查曲轴转动灵活，无卡滞。
带曲轴皮带轮螺栓时，使用指针扳手，选择合适套筒，转动曲轴（如无螺栓,则用手握住曲柄，用力向后部拨动曲柄，检查曲轴能够自由转动一圈以上）?
7
调整曲轴位置?
转动曲轴180度+曲轴处于平位
17
安装曲轴轴承盖
安装曲轴轴承盖。
安装10个旧的曲轴轴承盖螺栓。
螺栓需用手轻轻拧入
安装轴承盖时，注意装配标记、方向。
用塑料锤、铜棒，按由里至外顺序，敲击每个轴承盖，使其安装到位。
可以用手电辅助检查轴承盖安装到位。旧螺栓可以重复用于检查。
18
紧固主轴承盖
安装曲轴轴承盖。分三遍拧紧2个曲轴轴承盖螺栓。使用EN-45059传感器套件：
22
拆下曲轴
从发动机缸体上取下曲轴，并放置在工作台上的飞轮上。
清除曲轴主轴颈表面的间隙规痕迹。
用化油器清洗剂喷在干净的抹布上，清除曲轴主轴颈表面的间隙规痕迹。
放置曲轴时应轻
23
测量主轴颈直径
再次清洁第一、二、三、四、五道主轴颈
根据作业记录表，测量轴承间隙异常的主轴颈，用50～75mm外径千分尺测量主轴颈直径，在2个点处测量曲轴轴颈直径。
按照安装方向，将第1、2、3、4、5道安装轴瓦到主轴承座上，注意方向，油孔要对齐。
均匀涂抹机油在轴瓦内表面。
用气枪清洁缸体主轴承座表面
注意轴瓦的安装标记及方向，对齐油孔
轴承孔表面及轴瓦背部不得有机油（用吸油纸清洁）
27
再次清洁曲轴
清洁曲轴
用气枪再次清吹?
28
安装曲轴并用机油润滑

汽车活塞曲轴拆装评分表

汽车活塞曲轴拆装赛项评分表
选手号：工位号：
评分内容
配
分
评分细则
得分
备注
工作着装
5
工作着装，工作服、帽、安全鞋，不符合要求
每项扣1 分。
拆卸步骤
10
拆卸遵循“从外到内，从两边到中间”的原则进行，不能发生刮碰，零件放置合理；操作错误扣1 分，扣完为止。
活塞、曲轴拆卸
20
拆卸螺栓等按顺序进行，出现一次操作错误扣1分；活塞连杆组拆卸前确认方向标记，并按要求拆卸与摆放，出现一次操作错误扣1分，扣完为止。
合计
100
□完成□未完成用时：
扣完为止。
工具使用
10
选用工具和使用是否熟练（如对于同一螺栓多次选择工具），每次扣1分；螺栓方向拧反或错误操作损坏零件和零件工作表面，每次错误扣1 分。
工作安全和6S管理
10
三不落地共3分，每次扣1分；工具、量具用完后应及时归位2分，每次扣1分；工具、量具、零件等分类摆放2分，每次扣1分；始终保持场地、各拆卸零件、装配表面、工具的整洁4分，每次扣1分。超时扣5分。
活塞活塞，装活塞时连杆螺栓必须套胶管，各螺栓安装顺序和力矩正确，止推垫片安装方向正确。按要求进行清洁和润滑，零件放置合理。其中出现一次错误操作扣1~2分；活塞环断裂（每断一根扣5分）；活塞落地（每次扣5 分）；扣完为止。
装配步骤
15
装配顺序合理，每出现一次操作错误扣1~2分，

科鲁兹车lde发动机曲轴拆装与测量评分表

科鲁兹车lde发动机曲轴拆装与测量评分表此表仅供参考，勿外传，勿直接打印发给学生序步骤名称本项操作内容扣分标准号得分及分值?清洁工具车桌面、测量台桌面、发动机翻转架、油盆漏清洁一项，每项扣0.5分 ?(该项目总分值2分，扣完为止) 前期准备1 3分未检查翻转架状况扣0.5分 ? ?检查发动机翻转架及发动机翻转架的安装固定状况未检查安装状况扣0.5分 ??准备拆装工具没有将工具摆放整齐扣1分 ? 2 曲轴轴承没有检查扣1分 ? 盖的拆卸8分?检查曲轴轴承盖安装标记是否正确(以5号曲轴轴承盖安装标记为参照) ?使用指针式扭力扳手转动曲轴2圈，检查转动是否异常没有检查曲轴转动情况扣1分 ?没有用指针式扭力扳手扣0.5分 ??使用指针式扭力扳手分2次按规定顺序成对交替释放曲轴轴承盖固定螺栓力矩，顺序如图所示，没有使用指针式扭力扳手扣1分 ?四种顺序均可。

没有按正确顺序卸力扣1分 ?没有成对释放螺栓力矩扣1分 ?没有分两次卸力扣1分 ??没有按正确顺序卸力扣除该项目所有分值(合计扣4分) ??使用合理工具按规定顺序拆下曲轴轴承盖固定螺栓(顺序同上) 没有按正确顺序拆卸扣0.5分 ??用手拆下5个曲轴轴承盖并按序号摆放整齐没有用手正确拆下扣0.5分 ?没有按正确顺序摆放扣0.5分 ??在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下5个曲轴轴承盖上的曲轴轴瓦，不可沿发动机曲轴前没有正确拆卸，每一个扣0.5分 ?后(轴向)方向晃动拆下(此步骤也可在清洁前执行) (该步骤总分值1分，扣完为止)第 1 页共 10 页此表仅供参考，勿外传，勿直接打印发给学生?正确拆下曲轴后油封壳体，不可用工具撬动如果用工具撬动扣0.5分 ??将拆下部件按顺序整齐摆放没有按顺序摆放扣0.5分 ?3 拆下曲轴 ?将曲轴从发动机取下，并放置在V形铁上，V形铁需支撑在曲轴的主轴颈上，V形铁需放置在检V形铁未放在检验平板上扣1分 ? 4分验平板上;曲轴从气缸体上取下过程中不能磕碰曲轴在V型铁上放置错误扣0.5分 ?取下曲轴过程中发生磕碰扣1分 ??在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下发动机缸体上5个曲轴轴瓦，不可左右晃动拆下没有正确拆卸，每一个扣0.5分 ?(该步骤总分值2分，扣完为止)?将拆下部件按顺序摆放整齐没有按顺序摆放扣0.5分 ?4 部件清洁 ?清洁5个曲轴轴承盖漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 ? 5分清洁步骤:先使用抹布清洁，后用气枪吹净 (该项目总分值1分，扣完为止) ?清洁10个曲轴轴瓦漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 ?清洁步骤:先使用抹布清洁，后用气枪吹净 (该项目总分值1分，扣完为止) ?清洁10根曲轴轴承盖固定螺栓漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 ?清洁步骤:先使用抹布清洁，后用气枪吹净 (该项目总分值1分，扣完为止) ?清洁曲轴轴颈及其油孔(每个油孔均要特别突出清洁) 漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 ?清洁步骤:先使用抹布清洁，后用气枪吹净 (该项目总分值1分，扣完为止) ?清洁气缸体:先使用铲刀清洁气缸体下平面，用抹布清洁后用气枪吹净下平面、5个曲轴轴瓦漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 ?安装面及油孔、10个曲轴轴承盖固定螺栓孔、气缸体上的冷却液道。

曲轴拆装作业评分表

曲轴拆装作业评分表标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
曲轴拆装作业评分表
选手抽签号：选手姓名：比赛用时：
发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修记录表
二、维修记录单
3、曲轴主轴承间隙（用塑料线间隙规）
◆测量:曲轴主轴承间隙（测量表中已标注数据的曲轴主轴承间隙无需测量）；查询维修手册的标准曲轴主轴承间隙，确定维修方案（如果曲轴主轴承间隙测量结果符合标准，无需测量曲轴轴颈，结果判断及处理栏内填正常；如果曲轴主轴承间隙测量结果不符合标准，需测量曲轴轴颈并提出维修。

拆装、检测活塞连杆组评分表

6.6至6.7mm
最小直径：
6.4mm如果直径小于最小值，则更换连杆螺栓。
4
十八、组装活塞连杆组
1.用清洁布清洁所有活塞连杆组零件，并用压缩空气吹净。
1
2.用手安装油环弹簧、下刮油环、上刮油环。
1
3.用活塞环扩张器安装第二道压缩环，标记A1朝上，再安装第一道压缩环，标记A2朝上；使油漆标记处于图示位置。
1
9.清洁、整理量具。
1
十六、测量活塞环端隙
1.用清洁布清洁汽缸壁。
1
2.用压缩空气吹净汽缸壁。
1
3.用清洁布清洁塞尺。
1
4.将第一道压缩环放入相对应的汽缸内。
1
5.用活塞从气缸体的顶部将活塞环推至活塞环底部使其行程超过50mm。
1
6.用塞尺测量第一道压缩环端隙，第一道压缩环标准端隙：0.2-0.3mm；最大端隙：0.5mm。
2
4.将两道压缩环和刮油环端口处于同一位置，在所有活塞环端口位置加注润滑油，用手将活塞环旋转一周。
2
5.分别将刮油环、两道压缩环的端口置于手册规定位置。
2
6.润滑活塞裙部、活塞销、连杆上轴承，用手涂抹均匀。
1
十九、将活塞连杆组装入汽缸
1.翻转缸体90°，使汽缸平面朝上。
1
2.确认连杆轴颈是否处于下止点位置，否则应转动曲轴，使其处于正确位置。
1
5.在距活塞顶部12.6mm处测量活塞直径。
1
6.填表，结果分析，当活塞直径小于该活塞直径级别最小数值（80.461至80.471mm）时，更换活塞。
2
7.用清洁布活塞，并用压缩空气吹净。
1
8.清洁、整理量具。
1
十三、测量汽缸内径