低NOx燃烧技术

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低负荷稳燃及低NOx煤粉燃烧技术.

低负荷稳燃及低NOx煤粉燃烧技术.

(1)两级燃烧• 空气量分两段送入炉膛,第一级的空气量大约为80%左右,从主燃烧区送入;第二级的空气量占20%左右,从燃烧区的上方送入,两级喷口之间的距离为1.5~2m。

• 可以降低燃料型和温度型NOx 的生成。

• 应保证第二级空气与燃尽区火焰的混合良好,避免造成不完全燃烧。

• 一次燃烧区内由于缺氧,形成还原性气氛,这样使灰熔点降低,不仅容易引起结渣,还会产生腐蚀。

• 由于燃烧分段进行,火焰拉长,如果组织不好,焦炭难以燃尽,还会引起炉膛出口处的受热面结渣。

(2)MACT与A-MACT炉内脱氮技术 MACT炉内脱氮技术:• 控制主燃烧区的燃料与空气比为0.8~0.9。

• 在主燃烧器上方设置OFA(Over Fuel Air)供风,使主燃烧区生成的NOx 到达OFA区时,由于缺氧而被还原成N2。

• 在上二次风OFA喷口上部再设置一层附加空气AA (Additional Air),还原区的未燃物进入燃尽区后与 AA供风混合,被充分燃烧。

A-MACT燃烧技术:• 将AA供风进一步细分为上下两层,以促进未燃物与空气的均匀混合,提高燃烧效率• 可将NOx 控制在60~150ppm内。

(3)扩大还原燃烧技术• 在主燃烧区与燃尽区之间留有较大的空间,并注入IAP供风(分级风),形成HCN、NH3、HC等还原性气氛,促使NOx还原。

• 与两段燃烧法相比,NOx 减少了35%,由210ppm降低到130~140ppm。

低NOx燃烧技术专业资料

低NOx燃烧技术专业资料

燃煤锅炉的低NO x燃烧技术NOx是对N2O、NO2.NO、N2O5以及PAN等氮氧化物的统称。

在煤的燃烧过程中, NOx生成物重要是NO和NO2, 其中尤以NO是最为重要。

实验表白, 常规燃煤锅炉中NO生成量占NOx总量的90%以上, NO2只是在高温烟气在急速冷却时由部分NO转化生成的。

N2O之所以引起关注, 是由于其在低温燃烧的流化床锅炉中有较高的排放量, 同是与地球变暖现象有关, 对于N2O的生成和克制的内容我们将结合流化床燃烧技术进行介绍。

因此在本章的讨论中, NOx即可以理解为NO和NO2。

一、燃煤锅炉NO x的生成机理根据NOx中氮的来源及生成途径, 燃煤锅炉中NOx的生成机理可以分为三类: 即热力型、燃料型和快速型, 在这三者中, 又以燃料型为主。

它们各自的生成量和炉膛温度的关系如图3-1所示。

实验表白, 燃煤过程生成的NOx中NO占总量的90%, NO2只占5%~10%。

1.热力型NOx热力型NOx是参与燃烧的空气中的氮在高温下氧化产生的, 其生成过程是一个不分支的链式反映, 又称为捷里多维奇(Zeldovich)机理→(3-1)O2O2→+O+NONN(3-2)2→+N+NOOO(3-3)2如考虑下列反映→+(3-4)N+NOHOH则称为扩大的捷里多维奇机理。

由于N≡N三键键能很高, 因此空气中的氮非常稳定, 在室温下, 几乎没有NOx生成。

但随着温度的升高, 根据阿仑尼乌斯(Arrhenius)定律, 化学反映速率按指数规律迅速增长。

实验表白, 当温度超过1200℃时, 已有少量的NOx生成, 在超过1500℃后, 温度每增长100℃, 反映速率将增长6~7倍, NOx的生成量也有明显的增长, 如图3-1所示。

但总体上来说, 热力型NOx的反映速度要比燃烧反映慢, 并且温度对其生成起着决定性的影响。

对于煤的燃烧过程, 通常热力型NOx不是重要的, 可以不予考虑。

一般来说通过减少火焰温度、控制氧浓度以及缩短煤在高温区的停留时间可以克制热力型NOx的生成。

低NOx煤粉燃烧技术

低NOx煤粉燃烧技术

因此,不但延迟了燃烧过程,而且在还原性 气氛中降低了生成NOx的反应率,抑制了 NOx在这一燃烧中的生成量.为了完成全部 燃烧过程,完全燃烧所需的其余空气则通过 布置在主燃烧器上方的专门空气喷口OFA (over fire air)――称为"燃尽风(火上风) "喷口送入炉膛,与第一级燃烧区在"贫氧燃 烧"条件下所产生的烟气混合,在α>1的条 件下完成全部燃烧过程.由于整个燃烧过程 所需空气是分两级供入炉内,故称为空气分 级燃烧法.
燃料分级燃烧
利用这一原理,将80-85%的燃料送入第一级燃烧 区,在α>1条件下,燃烧并生成NOx.送入一级燃烧 区的燃料称为一次燃料,其余15-20%的燃料则在 主燃烧器的上部送入二级燃烧区,在α<1的条件下, 形成很强的还原性氛围,使得在一级燃烧区生成 的NOx在二级燃烧区内被还原成氮原子,二级燃 烧区又称为再燃区,送入二级燃烧区的燃料又称 为二次燃料或者再燃燃料。在再燃区中不仅使得 已生成的NOx得到还原,还抑制了新的NOx的生 成,可使NOx的排放浓度进一步降低。
目前,国内外控制NOx排放的技术措施主要 有两大类: 采用低NOx的燃烧技术,通过改变燃烧过 程来有效地控制NOx的生成。 尾部烟道脱硝处理。使用选择性催化还原 (SCR)和选择性非催化还原(SNCR) 两种方式对烟道气进行处理。
低NOx煤粉燃烧技术目前主要有以下几种 1)低过量空气燃烧 2)空气分级燃烧 3)燃料分级燃烧 4)烟气再循环 5)低NOx燃烧器
燃料分级燃烧
在燃烧中已生成的NO遇到烃根CHi和未完全燃 烧产物CO、H2、C和CnHm时,会发生NO的还 原反应,反应式为: 4NO+CH4 =2N2+CO2+2H2O 2NO+2CnHm+(2n+m/2-1)O2 =N2+2nCO2+mH2O 2NO+2CO =N2+2CO2 2NO+2C =N2+2CO 2NO+2H2 = N2+2H2O

低NOx燃烧技术原理及其技术性能分析

低NOx燃烧技术原理及其技术性能分析

低 NOx 燃烧技术原理及其技术性能分析摘要:简要介绍了燃煤电厂NOx产生机理以及目前主流的低NOx燃烧技术原理。

关键词:低NOx燃烧技术;燃烧调整;锅炉燃烧效率;1低NOx燃烧技术原理及技术性能分析1.1空气分级燃烧空气分级燃烧技术(Air Staging)最早是在美国发展起来的,是目前国内外普遍应用,比较成熟的低NOx燃烧技术。

其基本原理是将燃烧所需空气分成两级送入,一级送入过量空气系数小于1,对于燃煤锅炉一般为理论空气量的70%~75%。

其余空气经由布置在燃烧器上游的专门空气喷口OFA(Over Fire Air)送入炉膛继续完成燃烧。

人为地形成准双区燃烧,即主燃烧区和燃烧完全区[6]。

主燃烧区内由于缺氧使燃烧处于“富燃料燃烧(贫氧燃烧)”状态,燃烧速度和温度降低,抑制了热力型NOx的生成。

此外,燃烧过程中生成的CO、NO、以及燃料中氮分解产生的CO、NO、HCN和NH等化合物相互复合作用同样也抑制了3燃料型NOx的生成。

燃烧完全区内燃烧所需其余空气以二次空气输入,调整过量空气系数(过量空气系数大于1)使未燃尽燃料燃烧完全。

此时虽然送入空气量较多,同样会使一些中间产物被氧化成NO,但由于空气分级技术此时反应区已由温度高的主燃烧区转移到温度低的燃烧完全区,抑制了燃料型NOx的生成。

采用空气分级燃烧技术后可使NOx排放量降低30%~60%。

尽管空气分级燃烧弥补了简单的降低过量空气系数燃烧所导致的燃料未完全燃烧损失和飞灰含碳量增加的缺点,但是,若主燃烧区,燃烧完全区两级空气比例分配不合理,或者燃烧混合条件不好,则会增加不完全燃烧带来的损失。

同时,主燃烧区的还原性气氛将导致灰熔点降低从而引起锅炉结渣和受热面腐蚀。

1.2燃料分级燃烧燃料分级燃烧通常采用的形式是燃料再燃烧技术,将燃烧过程设在三个区(主燃区、再燃区和燃尽区)进行,也称为三级燃烧技术,如图2-3所示。

其所依据原理为主燃区形成的NOx会在次燃烧区和烃根CHi、未完全燃烧产物(CO、C、。

低氮燃烧技术

低氮燃烧技术

低NOx燃烧技术简介一概述:用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放,统称为低NOx燃烧技术。

在各种降低NOx排放的技术中,低NOx燃烧技术采用最广、相对简单、经济并且有效。

二低NOx燃烧技术方法:1、空气分级燃烧空气分级法是将燃烧用的空气分阶段送入,进行“缺氧燃烧”和“富氧燃尽”,使其避开温度过高和大过剩空气系数同时出现,降低NOx的生成。

在“缺氧燃烧”阶段,由于氧气浓度较低,燃料的燃烧速度和温度降低,抑制了热力型NOx生成;由于不能完全燃烧,部分中间产物如HCN和NH3会将部分已生成的NOx还原成N2,从而抑制了燃料NOx的排放;然后在将燃烧所需空气的剩下部分以二次风形式送入,即“富氧燃尽”阶段,虽然空气量多,但此阶段的温度已经降低,新生成的NOx量十分有限,因此总体上NOx的排放量明显减少。

2、燃料分级燃烧燃料分级法是把燃料分为两股或多股燃料流,这些燃料流经过三个燃烧区发生燃烧反应。

把80%-85%的燃料送入主燃烧区进行富氧燃烧,余下15%-20%经主燃烧器上部送入再燃烧区,在空气系数小于1的条件下进行缺氧燃烧,主燃烧区产生的NOx被还原,从而减少NOx的排放量;为减少不完全燃烧需加空气进行燃尽。

3、烟气再循环燃烧烟气再循环法是在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接送入炉膛,或渗入一次或二次风中,降低氧浓度、火焰温度,使NOx的生成受到抑制,降低NOx 的排放。

将部分低温烟气直接送入炉内或与空气一次风或与二次风混合后送入炉内,因烟气的吸热和对氧浓度的稀释作用,会降低燃烧速度和炉内温度,因而减少了热力型NOx。

三低NOx燃烧器根据上述低NOx燃烧技术,我公司引进开发出以下型号的低NOx燃烧器:1、HDRB型低NOx燃烧器;2、HHT-NR型低NOx燃烧器;3、HXCL型低NOx燃烧器;4、HWS型低NOx燃烧器;5、HDS型低NOx燃烧器;6、HSM型低NOx燃烧器;7、 HPM型低NOx燃烧器。

低氮氧化物燃烧技术

低氮氧化物燃烧技术

先进低氮氧化物燃烧技术
3、浓淡偏差型低NOx燃烧器 u 富粉流的空气量少,抑制燃料型NOx的生成 u 贫粉流因空气量多,燃料型NOx生成增多,但因温度低,热力
型NOx减少
先进低氮氧化物燃烧技术
4、空气/燃料分级的低NOx燃烧器 u 接近理论空燃比的空气和燃料
形成稳定的一次火焰 u 一次火焰区下游形成低氧还原
传统低氮氧化物燃烧技术
3、烟气循环燃烧 u 适合液态排渣炉、燃油和燃气锅炉
降低氧浓度和燃烧区温度-主要减少 热力型NOx
锅 炉


空气烟气
预 热
混合器

去引风机 送风机
再循环风机
传统低氮氧化物燃烧技术
3、烟气循环燃烧 u 不适于固态排渣炉
传统低氮氧化物燃烧技术
4、分段燃烧技术
u 第一段:氧气不足,烟气温度低,抑制燃料型和热力型
可能需要第二种燃料, 可能导致飞灰含碳量增加
低NOx燃烧器
与空气分级燃烧 合用时超过60%
适用于新的和改造的 锅炉,中等投资 有运行经验
结构比常规燃烧器复杂, 有可能引起炉膛结渣和腐蚀,
并降低燃烧效率
低氮氧化物燃烧技术
思考题 1. 控制燃烧过程中氮氧化物排放的主要因
素有哪些? 2. 燃料种类是否会显著影响燃烧过程产生
2 氧浓度:空气-燃料比
3 反应时间:燃料及燃烧产物在火焰 高温区和炉膛内的停留时间
4 后燃烧区的冷却程度
低氮氧化物燃烧技术概述
主要低NOx 燃烧技术
主要低NOx 燃烧技术
传统低NOx
燃烧技术
低氧燃烧
降低助燃空气预热温度
烟气循环燃烧
先进低NOx
燃烧技术

什么是低氮燃烧技术

什么是低氮燃烧技术

什么是低氮燃烧技术?
低氮燃烧技术一直是应用最广泛、经济实用的措施。

它是通过改变燃烧设备的燃烧条件来降低NO x的形成,具体来说,是通过调节燃烧温度、烟气中的氧的浓度、烟气在高温区的停留时间等方法来抑制NO x的生成或破坏已生成的NO x。

低氮燃烧技术的方法很多,这里用通俗的文字介绍二种常用的方法。

(1)排烟再循环法
利用一部分温度较低的烟气返回燃烧区,含氧量较低,从而降低燃烧区的温度和氧浓度,从而抑制氮氧化物的生成,此法对温度型N O x比较有效,对燃烧型NO x基本上没有效果。

(2)二段燃烧法
该法是目前应用最广泛的分段燃烧技术,将燃料的燃烧过程分阶段来完成。

第一阶段燃烧中,只将总燃烧空气量的70%—75%(理论空气量的80%)供入炉膛,使燃料在先在缺氧的富燃料条件下燃烧,由于富燃料缺,该区的燃料只能部分燃烧(含氧量不足),降低了燃烧区内的烘烘速度和温度水平,能抑制NO x的生成;第二阶段通过足量的空气,使剩余燃料燃尽,此段中氧气过量,但温度低,生成的NO x也较少。

这种方法可使烟气中的NO x减少25%—50%。

第三节降低NOX排放的燃烧技术

第三节降低NOX排放的燃烧技术

NOx减排面临的挑战
NOx减排过程存在问题: 1、燃烧不稳定 2、结焦与腐蚀严重 3、燃烬程度差,未燃烬炭与CO高 4、炉内传热分配改变,影响汽温、壁温 5、烟气脱硝系统存在堵塞、腐蚀、催化剂中毒、 以及影响后续设备运行等
2. 烟气循环燃烧
通过烟气循环风机把锅炉烟气循环到燃烧气流中,由于温度低的烟 气可以降低火焰总体温度,并且烟气中的惰性气体能够冲淡氧的浓度, 从而导致“热力”NO生成的减少。当循环风量超过燃烧空气量的15%,降 低NO的作用开始减弱。
• 3. 两段燃烧技术(浓淡燃烧技术)
– 第一段:氧气不足,烟气温度低,NOx生成量很小 – 第二段:二次空气,CO、HC完全燃烧,烟气温度低
低NOx燃烧器及其特性
低NOx燃烧技术分析
※※传统低氮氧化物排放技术的问题 1. 脱硝效率方面(无法达到较高的脱硝率) 2. 操作稳定性方面(无法实现稳定的操作) 3. 适应性方面(无法适应不同的工程实际情况) ※※烟气处理降低NOx排放技术 各种低燃烧技术是降低燃煤锅炉排放值最主要亦较经济的技术。但 一般只降低排放50%左右。据环保法对排放的要求,应低于40%方可, 故应考虑燃烧后的烟气脱硝处理技术。
不同燃煤设备所生成的NOx的原始排放值
举例:固态除渣煤粉炉,当要求NOx排放值为650mg/m3时,所需NOx降低率为36%。
120 100
Ê (%) Í Â µ µ NOx½
80 60 40 20 0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Ñ » ­ ·² ´ ´ Ì Á õ  ¯ ׺ Å Ã » ú ¯ Â Ä Å ¹ Ý ´ ² Ì Ì ¹ ¬ ³ ý Ô ü º à · Û Â ¯ º Ì Ò ¬ ³ ý Ô ü à º Û ·Â ¯

低氮燃烧的原理

低氮燃烧的原理

低氮燃烧的原理采用空气分级燃烧技术,将一次风分成浓淡两股,浓相在内,更靠近火焰中心;淡相在外,贴近水冷壁。

浓相在内着火时,火焰温度相对较高,但是氧气比相对较少,故生成的氮氧化物的几率相对减少;淡相在外,氧气比相对较大,但由于距火焰高温区域较远,温度相对较低,故氮氧化物的生成也不会很多。

这种方法可以降低NOx排放20%-30%。

3低氮燃烧器采用低氮燃烧器可以将NOx排放降低到30mg/m³以下,是目前最有效的降低NOx排放的方法之一。

低氮燃烧器一般把一次风分成浓淡两股,浓相在内,更靠近火焰中心;淡相在外,贴近水冷壁。

浓相在内着火时,火焰温度相对较高,但是氧气比相对较少,故生成的氮氧化物的几率相对减少;淡相在外,氧气比相对较大,但由于距火焰高温区域较远,温度相对较低,故氮氧化物的生成也不会很多。

总之,低NOx燃烧技术是降低NOx排放的有效手段,采用不同的方法可以达到不同的降低效果,应根据具体情况选择最合适的方法。

燃料分级燃烧是一种有效降低NOx排放浓度的方法,可使排放浓度降低50%以上。

为了保证未完全燃烧产物的燃尽,需要在再燃区上方布置"火上风"喷口,形成第三级燃烧区。

这种方法也称为燃料分级燃烧。

二次燃料可以是和一次燃料相同的燃料,也可以是碳氢类气体或液体燃料,但需要选择高挥发分易燃的煤种,并磨得更细。

在再燃区中影响NOx浓度值的因素需要进行研究。

烟气再循环法是常用的一种降低NOx排放浓度的方法。

可以在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接送入炉内,或与一次风或二次风混合后送入炉内,降低燃烧温度和氧气浓度,从而降低NOx的排放浓度。

烟气再循环率为15-20%时,煤粉炉的NOx排放浓度可降低25%左右。

燃烧温度越高,烟气再循环率对NOx降低率的影响越大。

电站锅炉和烟气再循环率一般控制在10-20%。

采用更高的烟气再循环率时,燃烧会不稳定,未完全燃烧热损失会增加。

烟气再循环法可单独使用或与其它低NOx燃烧技术配合使用,但需要进行技术经济比较。

火力发电锅炉低氮氧化物(NOx)技术介绍

火力发电锅炉低氮氧化物(NOx)技术介绍

常规低NOx燃烧技术分析
(1) 较多的氮氧化物的生成 (2) 炉膛水冷壁严重结渣 (3) 受热面金属表面的高温腐蚀 (4) 煤粉在炉内燃烧效率低 (5) 汽水参数、受热面壁温异常
双尺度低NOx燃烧技术
双尺度低NOx燃烧技术
近壁区
中心区
#4角
前墙
#1角
#3角
后墙
#2角
双尺度低NOx燃烧技术
双尺度低NOx燃烧技术
燃料型: 在煤粉燃烧过程中产生,占总的NO排放量 的80~90%。
燃料型NOx
快速型NOx
热力型:占10%-20%,在1500℃以上形成 在燃烧过程必须控制适当的温度和氧量。
快速型:由该型产生的NOx占比例不到5%。
NOx 形成的途径
空气氮
燃烧过程 (O, OH)
燃料氮
火焰锋面 (CX, O, OH)
工程应用
工程应用
妈湾电厂300MW机组
不结渣
彻底解决结渣沾污问题
不结渣
不结渣
92.2% 91.94% 92.23% 92.01% 92.31% 92.24% 92.36% 93.01% 92.35% 92.15%
92% 92.3%
92%
92.1%
92%
93-94%
防渣、防腐、稳燃高效、低NOx多功能一体化技术!
NOx生成机理
热力型NOx
目录
1 公司基本业务 2 双尺度低NOx燃烧技术 3 工程应用情况 4 LYSC低NOx燃烧技术 5 几个关心的问题
目录
1 双尺度低NOx燃烧技术 2 工程应用情况 3 LYSC低NOx燃烧技术 4 几个关心 的问题
双尺度低NOx燃烧技术的发展
(一)初始技术思想:主燃区的“风包粉”和“气膜冷却” (二)空间优化技术——双区燃烧技术 (三)过程优化技术——双尺度燃烧系统技术 (四) 结合创新——等离子体双尺度低NOx燃烧技术

低氮燃烧工作原理及技术

低氮燃烧工作原理及技术

低氮燃烧工作原理及技术低氮燃烧是一种重要的环保技术,通过对燃烧过程进行优化,减少氮氧化物(NOx)的排放量。

本文将从低氮燃烧的原理和技术两个方面进行探讨。

一、低氮燃烧的原理低氮燃烧的核心原理是在燃烧过程中控制燃料和空气的混合比例,以降低燃烧温度和燃料中的氮氧化物生成量。

具体来说,低氮燃烧可以通过以下几种方式实现:1. 燃料优化:通过调整燃料的成分和供应方式,降低燃料中的氮含量。

例如,在煤炭燃烧过程中,可以采用低氮煤或混合燃烧的方式,减少氮氧化物的生成。

2. 空气优化:通过调整燃烧过程中的空气供应方式,使燃料和空气的混合更加均匀充分,提高燃料的燃烧效率,减少氮氧化物的生成。

例如,可以采用预混合燃烧技术,将燃料和空气提前混合,并在燃烧室中均匀分布,以降低燃烧温度和氮氧化物的生成。

3. 燃烧控制:通过调整燃烧过程中的温度、压力和时间等参数,控制燃烧的速率和程度,以降低氮氧化物的生成。

例如,可以采用分级燃烧技术,将燃烧过程分为多个阶段,逐步降低燃烧温度和氮氧化物的生成。

二、低氮燃烧的技术低氮燃烧技术主要包括燃烧器设计和燃烧过程控制两个方面。

1. 燃烧器设计:燃烧器是燃烧过程中的关键设备,其设计合理与否直接影响到燃烧效率和氮氧化物的生成。

在低氮燃烧器的设计中,通常采用以下几种技术手段:(1)风分级技术:通过在燃烧器中设置多个风道,分别控制燃料和空气的供应量,使其达到最佳的混合比例,降低氮氧化物的生成。

(2)预混合技术:将燃料和空气提前混合,并在燃烧室中均匀分布,以实现燃烧的均匀和充分,降低燃烧温度和氮氧化物的生成。

(3)燃烧室设计:通过优化燃烧室的结构和形状,使燃料和空气的混合更加均匀,燃烧过程更加稳定,减少氮氧化物的生成。

2. 燃烧过程控制:在低氮燃烧过程中,燃烧过程的控制至关重要。

通过控制燃烧过程中的温度、压力、空气和燃料供应量等参数,可以有效地降低氮氧化物的生成。

常用的燃烧过程控制技术包括:(1)燃烧温度控制:通过控制燃烧过程中的空气供应量和燃料供应量,控制燃烧温度在适当范围内,以降低氮氧化物的生成。

低NOx燃烧排放技术

低NOx燃烧排放技术

低NO X燃烧技术及应用热动08-02班吴思知 200823060215摘要:煤在燃烧过程中会产生大量的污染物:NO X、O X、CO2、CO及粉尘等,可造成严重的大气污染、酸雨和水污染,环境问题已成为当今社会日益关注的问题。

而电站燃煤锅炉是大气NOX污染的主要污染源之一,所以在燃烧过程中采取低NOX 燃烧技术降低NOX排放量,会减少对环境的危害。

通过组织良好的燃烧控制NOX的形成,从而满足环保要求是比较经济的技术措施。

关键词:低NO X燃烧技术;低NO X燃烧器;脱硝1.低NO X燃烧技术用改变燃烧条件的方法来降低NOX 的排放,统称为低NOX燃烧技术。

在各种降低NOX 排放的技术中,低NOX燃烧技术是采用最广、相对简单、经济和有效的方法。

1.1 NOX生成机理在燃烧过程中,NOX生成的途径有3种:一是空气中氮在高温下氧化产生称为热力型NOX;二是由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基和空气中氮气反应生成HCN和N,再进一步与氧气作用以极快的速度生成NOX,称为快速型NOX ;三是燃料中含氮化合物在燃烧中氧化生成的NOX,称为燃料型NOX。

1.2 低NOX燃烧的基本原理研究表明热力型NOX 生成速度与燃烧温度关系很大,升温有利于生成NOX,相反,降温会使热力型NOX形成受到明显抑制。

在温度小于1300℃时,几乎看不到NO的生成反应,NOX生成量很小,只有当温度高于1300℃以上,NO的生成反应才逐渐明显,NOX生成量逐渐增大。

因此,在一般的煤粉炉固态排渣燃烧方式下,热力型NOX所占的比例极小。

氧气浓度的增加和在高温区停留时间的延长,都会促进热力型NOX生成。

在典型的煤粉火焰中,热力型NOX占总排放量的20%左右。

若降低燃烧温度,就能有效降低热力型NOX 的生成。

快速型NOX只有在较富燃的情况下,即在碳氢化合物较多,氧气浓度相对较低时才能发生。

在燃煤锅炉中,其生成量很小一般在5%以下,往往可以忽略不计。

电站燃煤锅炉低NOX燃烧技术

电站燃煤锅炉低NOX燃烧技术

再燃法对于单个燃 烧器可以分出再燃 烧区; 对于多个燃烧器, 可以在主燃烧区之 后分出再燃烧区。 再燃烧法原理图
再燃法的实际应用:
再燃法是在贫燃区的下游 处将大约总燃料的15%导入到 燃烧区域,形成再燃区,在再 燃内(Φ>1),通过和碳氢化 合物及碳氢化合物的中间产物, 如HCN,与NO进行还原反应 (逆反应),从而减少NO。 在再燃区的燃尽阶段补入空气, 使炉内的燃料最终燃尽。采用 再燃法技术的锅炉一般都能将 NOX的排放量约60%。
燃烧器分级燃烧时,在火焰根部形成 富燃区,抑制了燃料NOX的生成。 由于二次风延迟与燃料混合,燃烧速 度降低,使火焰温度降低,故也抑制 了热力NOX的生成。
单个燃烧器的分级燃烧
2. 再燃烧法(采用天然气或甲烷)
再燃烧法的特点是,将燃烧分成三个区域:
第一次燃烧区,是氧化性或稍还原性气氛(1); 在第二燃烧区,将二次燃料送入还原性气氛(1),因而生成碳氢化合物基团, 这些基团与第一燃烧区内生成的NO反应,最终生成N2,这个区域通常称为再 燃烧区。二次燃料称为再燃燃料; 在第三燃烧区,再送入二次风(1),使燃料燃烧完全,称为燃尽区。
(a) 不分级
分级燃烧原理 (b)分级(两级)燃烧
右图表示不分级和分 级燃烧时高火焰温度(温度 峰值) 的变化。 由图可见,火焰温度 值降低,故热力NOX降低。 由于分级燃烧可以同时明 显地降低燃料NOX和热力 NOX,因而是一种有效的 低NOX燃烧技术,已被得 到广泛采用。
分级燃烧有两类: 一类是燃烧室中的分 级燃烧; 另一类是单个燃烧器 的分级燃烧。
二、低NOX煤粉燃烧技术
根据前面的分析可知,低NOx燃烧技术的主要途径如下: 减少燃料周围的氧浓度。包括减少炉内过剩空气系数,以减少炉内空气 总量;或减少一次风量和减少挥发分燃尽前燃料与二次风的掺混,以减 少着火区段的氧浓度; 在氧浓度较少的条件下,维持足够的停留时间,使燃料中的N不易生成 NOX,而且使已生成的NOX经过均相或多相反应而被还原分解; 在过剩空气的条件下,降低温度峰值,以减少热力NOX,如采用降低热 风温度和烟气再循环等; 加入还原剂,使还原剂生成CO,NH3和HCN,它们可将NOX还原分解。

低氮氧化物燃烧技术

低氮氧化物燃烧技术

NOx平均去除 效率,% 39.2 53.3 45.5 63.4 35.0 36.6 54.9 45.4 45.6 60.5
锅炉 3 23
低氮氧化物燃烧技术比较
不同低NOx燃烧技术的NOx排放值比较
低氮氧化物燃烧技术比较
低氮燃烧技术小结
技术名称 低氧燃烧
NOx生成 u 第二段:二次空气,CO、HC完全燃烧,烟气温度低,
动力学上限制了NOx的生成
燃尽风喷口
一次风、煤粉 和二次风
保证完 全燃烧 低氧燃烧 抑制NOx
生成
燃尽风风量: 5%~30%
喷嘴位置
传统低氮氧化物燃烧技术
4、分段燃烧技术
传统低氮氧化物燃烧技术
5、再燃技术
u 在炉膛的特定区域内注入再燃燃 料(占燃料总量的10%-30%)
煤种
烟煤 烟煤 亚烟煤 亚烟煤 烟煤 烟煤 烟煤 亚烟煤 亚烟煤 亚烟煤
一次控制技术
低氮燃烧器 低氮燃烧器+燃尽风
低氮燃烧器 低氮燃烧器+燃尽风
强耦合燃尽风 分离燃尽风 低氮燃烧器+燃尽风 强耦合燃尽风 分离燃尽风 低氮燃烧器+燃尽风
NOx去除效率 范围,% 8.6~70.1
32.7~71.9 19.4~80.3 40.0~80.9 17.2~65.4 23.3~70.8 38.1~72.2 11.3~74.4 33.9~65.4 48.2~77.2
AIR POLLUTION CONTROL 天津大学
第五章
5-2
低氮氧化物燃烧技术概述
控制NOx 形成的因素
燃烧区温度及其分布
NOx排放量/ng·J-1
500 400 300 200 100
0 1000
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欧洲标准:200 mg/m3 ,挥发分较高、发热量高的商品煤。
美国标准: 180 mg/m3,全部挥发分较高的烟煤; 日本标准: 150 mg/m3,基本是燃烧原煤(包括洗块、洗中、洗末) 中国标准: 200 mg/m3,2003年以前投产的锅炉。 100 mg/m3,2003年以后投产的锅炉。 劣质煤(洗中煤、洗末煤)挥发分低、灰分高、发热量低、高水 分的煤种。
4.2 锅炉过量空气系数的影响 当空气不分级燃烧时,降低过量空气系数,在一定程度上会起到限制 反应区内氧浓度的目的,因而对热力型NOx和燃料型NOx的生成都有明显 的控制作用,采用这种方法可使NOx生成量降低15%~20%。但是CO浓度 会随之增加,燃烧效率下降。当采用空气分级时,可以有效NOx排放量, 随着一次风量减少,二次风量增加,N被氧化的速度降低,NOx排放量也 相应下降。
1.3 美国洛杉机光化学烟雾
• 美国光化学烟雾对农业和林业的危害曾波及27个州。 • 1952年美国洛杉矶发生光化学烟雾,附近农作物一夜之间严重受害;6.5 万公顷的森林,29%严重受害,33%中等受害,其余38%也受轻度损害。
2
序号
“十二五”国家主要污染物总量控制(GB13223-2011)
污染物项目 烟尘 全部 新建锅炉 二氧化硫 适用条件 限值 30 100 200(1) 200 400(1) 100 200(2) 0.03 30 100 200 污染物排放监控位置
挥发分N/燃料N,%
时间,ms
影响NOx生成的主要因素是: 一、炉膛温度水平,炉膛温度越高,NOx排放量越大; 二、高温燃烧区的含氧量,过量空气系数越高,NOx排放量越大。 因此在低NOx燃烧器设计时,在高温区低氧、在相对低温区过氧的燃烧方 式。
炉膛温度水平分布
炉膛出口 1.0 1-50%额定负荷; 2-100%额定负荷。 2
100
200 120 5 10 35 100 100 200 50 120
烟囱或烟道
3
以气体为燃料的锅炉或 燃气 轮机组 氮氧化物 (以 NO2 计)
其他气体燃料锅炉及燃气轮机组 天然气锅炉 其他气体燃料锅炉 天然气燃气轮机组 其他气体燃料燃气轮机组
4
燃煤锅炉,以油、气体 为燃 料的锅炉或燃 气 轮机组
低NOx排放煤粉燃烧控制技术
哈尔滨电站设备成套设计研究所有限公司
1 NOx的危害
煤燃烧过程中生成的氮氧化物主要是NO及NO2,另外,还有少量N2O等生成, 统称NOx。NO能使人中枢神经麻痹并导致窒息死亡,N2O会造成哮喘和肺气肿, 破坏人的心、肺、肾及造血组织的功能丧失,其毒性比NO更强。无论NO、NO2或 N2O,在空气中的最高允许浓度为5mg/m3(以NO2计)。 NOx和SO2一样,在大气中会通过干沉降和湿沉降方式落到地面,最终的归宿 是硝酸盐或硝酸。硝酸型酸雨的危害程度比硫酸型酸雨的更强,因为它对水体的酸 化、对土壤的淋溶贫化、对农作物和森林的灼伤破坏、对建筑物和文物的腐蚀损伤 等方面丝毫不逊于硫酸型酸雨。同时NOx中的N2O也会引起全球气候变暖的因素之 一,虽然其数量极少,但其温室效应能力是CO2的200~300倍。
炉膛相对高度,X/H
1 0.5 燃烧器平均高度
火焰中心
煤粉燃烧器
900
1300
1700
冷灰斗计算断面
炉膛温度T,℃
煤粉燃烧器区域的温度水平最高,通常我们称之为火焰中心。约1700 ℃左右。随着煤粉粒子的旋转移 动,水冷壁的吸热,烟气温度水平逐渐下降。 我国热力计算规定的火焰中心是:上下一次风中心标高+3m。为燃烧器的火焰中心。 可以这样认为,对于410 t/h锅炉,上一次风喷口中心+4.2m,烟气温度水平约降低350℃左右。因此,我们 把炉膛分为三个区域。
1.1 不同浓度的NO2对人体健康的影响
浓度(ppm)
1.0 5.0 10-15 50 80 100-150 200 以上


闻到臭味 闻到很强烈的臭味 眼、鼻、呼吸道受到强烈刺激 1 分钟内人体呼吸异常,鼻受到刺激 3-5 分钟内引起胸痛 人在 30-60 分钟就会因肺水肿死亡 人瞬间死亡
1.2 NOx对建筑物的影响
烟气黑度(林格曼黑度,级)
全部
1
烟囱排放口
注:(1) 位于广西壮族自治区、重庆市、四川省和贵州省的火力发电锅炉执行该限值。 (2) 采用 W 型火焰炉膛的火力发电锅炉,现有循环流化床火力发电锅炉,以及2003 年 12 月31 日前建成投产或通过建设项目环境影响报告书审批的火力发电锅炉执行该限值。
GB13223-1996:火电厂大气污染物排放标准,对NOx无要求。(待考证)
第三种为瞬发型,系燃料中烃基化合物在欠氧火焰中与气体中氧反应 生成氰化物,其中一部分转化为NO,其转化率与化学当量及温度有关。
1、煤粉燃烧炉各类型NOx生成 量与炉膛温度的关系
2、锅炉燃用不同的煤种时 NOx排放量数值
4 影响燃煤电站锅炉NOx生成的主要因素
4.1 锅炉燃料特性的影响
煤挥发分中的各种元素比会影响燃烧过程中NOx生成量,煤中氧/氮(O/N)比 值越大,NOx排放量越高。 在相同O/N比值条件下,转化率还与过量空气系数有关,过量空气系数大,转 化率高,使NOx排放量增加。
5.1
• • •
低NOx燃烧技术—切向燃烧(直流)
采用低NOx燃烧器 煤粉燃烧器区域水平空气分级(CFS系统) 沿炉膛高度方向深度空气分级(SOFA燃尽风)
5.2 远通纸业改造75t/h锅炉实例
改造前:500-600 mg/m3
改造后:290-350 mg/m3 脱销效率:48%左右
5.3 辽阳石化公司热电厂410t/h锅炉改造实例
90 80 1200 1000 800 600 1200℃ 1000℃ 800℃ 70 60 50 40 30 20 10 0 0 50 100 150 200 300 400 500 600 700 800 600℃
4.3 锅炉燃烧温度的影响
燃烧温度对NOx排放量的影 响已取得共识,即随着炉内燃烧 温度的提高,NOx排放量上升 (见右图)。
图1
燃料量变化对炉膛温度的影响
5
NOx的控制技术与分析
目前控制NOx排放的措施大致分为两类: 一类低NOx燃烧技术,通过各种技术手段,改变燃烧条件来控制燃烧关键参 数,以抑制NOx生成或破坏已生成的NOx,达到减少排放的目的。
一类是烟气净化技术,脱除烟气中的NOx。包括湿法脱氮技术和干法脱氮技 术。湿法脱氮技术有选择性催化还原(SCR)法、选择非催化还原(SNCR)法、 吸收法。干法脱氮技术有吸附法、等离子活化法、生化法。
三次风
炉膛漏风
24.1
8.3
53
70
30
传统燃烧器的NOx排放量
7 改 进 措 施
SOFA燃尽风
停磨时温风送粉系统
送粉系统乏气管道
1)、 一次风喷口采用先进的水平浓淡分离燃烧技术,采用水平钝体,并采 用喷口强化燃烧措施,有效的降低NOx排放量,保证高效燃烧,降低飞灰可燃物 含量。 3) 高浓缩效率、低阻力新型煤粉燃烧器,确保煤粉及时着火,加强燃尽效 果; 4) 中二次风采用延迟混合型一、二次风的偏置二次风设计,确保NOx大幅 度减排; 5) 减少主燃烧器区域的二次风喷口面积,减少部分喷口面积布置设计(在 主燃烧器上方3600 mm左右)SOFA燃尽风,采用分级送入的高位分离燃尽风系 统,燃尽风喷口能够水平方向摆动,有效控制汽温及其偏差。 6) 所有的二次风分风门的电动执行器固定在风道之上,使得执行器与风门 一起膨胀。
GB13223-2003:火电厂大气污染物排放标准,对NOx要求。
无烟煤:1300 mg/m3;
贫煤:650 mg/m3; ,对NOx要求。 基本:100 mg/m3; 局部时段(2003年12月31日以前):200 mg/m3;
燃料和热能转化设施类 型
1
燃煤锅炉 氮氧化物 (以 NO2 计) 汞及其化合物 烟尘 二氧化硫
现有锅炉 全部 全部 全部 新建锅炉及燃气轮机组
2
以油为燃料的锅炉或燃 气轮 机组 氮氧化物 (以 NO2 计)
现有锅炉及燃气轮机组
新建燃油锅炉
现有燃油锅炉 燃气轮机组 天然气锅炉及燃气轮机组 烟尘 其他气体燃料锅炉及燃气轮机组 天然气锅炉及燃气轮机组 二氧化硫
火电厂大气污染物排放标准
GB13223-2003 • 火力发电锅炉及燃气轮机组氮氧化物排放浓度
以二氧化氮计,mg/m3
• 时段的划分
– 第1 时段:2003 年12 月31 日前建成投产或通过建设项目环境影响报告书审批的 新建、扩建、改建火电厂建设项目 – 第2 时段:2004 年1 月1 日起至2009 年12 月31 日前通过建设项目环境影响报告 书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目 – 第3 时段:自2010 年1 月1 日起,通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩 建、改建火电厂建设项目
一汽集团热电厂:设计煤种:褐煤,挥发分;
700 mg/m3,经过低NOx燃烧技术改造后(30%-50%),300-420 mg/m3
经过SNCR脱硝(40%): 180-252 mg/m3 经过SCR脱硝(55%): 81-113.4 mg/m3
3 煤燃烧过程中氮氧化物生成机理
第一种为热力型,系由氮与氧在较高温度下反应生成,该反应一般在 1500℃以上进行,其生成量与温度、在高温区停留时间以及氧的分压有关。 第二种为燃料型,为煤中的有机氮氧化生成,其生成量与温度关系不大, 生成温度低于热力型,但与氧浓度关系密切,煤粉与空气的混合过程也对其 有显著影响。煤中的氮原子与各种碳氢化合物结合成氮的环状或链状化合物, 如C5H5N、C6H5NH2等。煤中氮有机化合物的C—N结合键能较小,在燃烧时 容易分解。从氮氧化物生成的角度看,氧更容易首先破坏C—N与氮原子生 成NO。煤燃烧时燃料型NOx约占NOx总生成量的75%~80%。
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