稻谷出糙率检验操作规程

稻谷检验程序

粮食检验程序A稻谷检验程序：一、检验扦样、分样法1、本标准规定了检验用样品（稻谷、大米）采集的标准，包括检验单位、扦样工具、扦样方法、扦样规则及分样方法。

2、检验单位：以同种类、同批次、同等级、同货位、同车为一个检验单位，一个检验单位数量一般不得超过200吨。

3、扦样工具：扦样器、取样铲、取样容器。

4、扦样方法及扦样规则：4.1散装扦样法：散装的粮食根据堆形或面积大小分区设点，按粮食堆高度分层扦样。

a）分区设点：每区面积不超过50m2。

各区设中心、四角共五个扦样点，区数在两个或两个以上的两区界线上的两个点为共有点。

粮堆边缘的点设在距边缘约50cm处。

b）分层：堆高在2m以下的，分上、下两层；堆高在2-3m的，分上、中、下三层，上层在粮食面下10-20cm处，中层在粮堆中间，下层在距底部20cm处。

如遇堆高在3-5m时应分四层；堆高在5m以上的酌情增加层数。

c）扦样时按区按点，先上后下逐层扦样，各点的扦样数量保证一致。

4.2包装扦样法：a）扦样包数不少于总包数的5%，扦样的包点要分布均匀。

b）扦样时用包装扦样器槽口向下，从包的一端斜对角插入包的另一端，然后槽口向上取出。

每包扦样次数保证一致。

4.3流动粮食扦样法：a）机械输送取样先按受检数量和传送时间，定出取样次数和每次应取的数量，然后定时从粮流的终点横断接取样品。

b）流动取样每一小时取样一次，每次取样50克。

5、分样方法：四分法：将样品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形，然后从样品左右两边铲起样品约10cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合四、五次后，将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形，取出其中两个对顶三形的样品，剩下的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止。

二、国家标准中稻谷的质量指标要求：三、色泽、气味、口味鉴定法1、色泽检验：将试样放入培养皿或蒸发皿内，置于散射光线下，肉眼鉴别全部样品的颜色和光泽是否正常。

原粮检验规程

原粮检验规程一、目的本规程规定了本公司生产所需原粮检验流程和试验方法及要求，以保证原粮符合相关的要求和标准。

二、流程扦样→→分样→→水分检验→→杂质检验→→出糙率检验→→整精米率检验→→色泽、气味检验→→开具检验单。

三、标准本规程严格执行《稻谷》GB1354-2009相关之规定执行。

四、方法1.扦样：扦样是粮食质量检验工作的重要环节，仟取代表性样品室客观，按规定分点分层扦样，样品不得少于2KG，扦样点不得少于8点。

2.分样：按规定要求使用四分法或者分样器分样，直到样品达到试验要求标准。

3.水分检验：将样品粉碎后，称取一定重量的试验放入烘箱内，使用105℃恒质法或定时定温烘干法，烘后冷却至常温，计算水分含量，同时记录原始记录。

4.杂质检验：将试样用筛选法筛选，取出试样中杂质与筛下物称重，计算杂质，并做原始记录。

5.出糙率检验：使用砻谷机将试样脱壳，按标准分取不完善粒与糙米，计算试样等级，做原始记录。

6．整精米率检验：将试样放入整精米机内，根据试样的不同类型与粒型选取最佳的碾磨时间，最后达到符合国家标准规定三等精度大米，计算整精米率，做原始记录。

7.色泽、气味检验：通过感官，对试样的颜色和光泽是否正常，有无异味等检验。

8.开具检验单：通过检验结果，按照规定，出具检验报告单，并定等作价。

五、要求1.检验人员检验时，必须穿工作服，带手套，所有检验设备必须定期校准，保证其使用精度，检验室要做到干净、卫生。

2.对保留样品不少于1KG，放置低温、干燥处，样品保存期最长一个月。

3.各个检验项目中，检验结果的计算，在有效数字确定后，其余数字按“四舍六入”“缝五奇进偶舍”得规则进行取舍。

4.每批原粮经过检验后，必须由完整的原始记录，并按照检验结果准确填写质量检验单。

出糙率检验流程

出糙率检验流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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稻米品质测定技术

稻米品质测定技术一、稻谷碾磨品质测定稻谷碾磨品质包括出糙率、精米率和整精米率1、出糙率的测定取稻谷试样100 克，各两份，放在糙米机上脱壳，然后称取糙米重量〔准确到0.1 克〕出糙率〔%〕=糙米质量〔g〕/稻谷试样重量(g)×100两次测定结果允许误差不超过1%，求平均数，即为检测结果〔保存一位小数〕2、精米率是糙米或稻谷经碾磨加工，碾去糠层〔包括果皮、种皮和糊粉层〕及胚。

将已称重的糙米试样放在碾磨机上碾磨5-10 分钟，使米皮去净。

然后取出精米，用直径1.0毫米圆孔筛筛去米糠，待精米冷却至室温后称出重量〔0.1克〕；精米率〔%〕=精米重量〔g〕/稻谷试样重量(g)×100两次测定结果允许误差不超过1%，求平均数，即为检测结果〔保存一位小数〕3、整精米率的测定（1）筛选法：将已称重的精米试样放入直径2.0 毫米圆孔筛内，下接筛底，上盖筛盖，放在电动筛选器托盘上，让选筛自动顺、逆各筛1 分钟，筛停后静止片刻，把两个筛内的精米分别倒入两个样品盘内，卡在筛孔中间的米粒属筛上物。

然后按分类标准分别拣出整粒米，并称出重量〔准确到0.1 克〕。

（2）手选法：把精米放在干净的台桌上或者搪瓷盘内，用手拣出整粒精米，称其重量〔准确到0.1 克〕整精米率〔%〕=整粒精米重量〔g〕/稻谷试样重量(g)×100两次测定结果允许误差不超过2%，求平均数，即为检测结果〔保存一位小数〕二、稻米外观品质鉴定稻米外观品质是打算稻米市场价格的重要因素，包括胚乳垩白、透亮度、米粒长度和外形等性状。

垩白是米粒中不透亮、疏松的白色局部。

依其位置不同可分为腹白、心白和背白〕分别在米粒腹部、中心部和背部〕。

依据垩白影响稻米外观的状况，常用垩白率和垩白大小两个工程评价。

米粒长度是指整粒精米的平均长度米粒性状常用米粒的长宽比表示一般来说，粒形瘦长，无垩白而米粒透亮和垩白立率少、垩白小而半透亮的稻米品质优良。

1、垩白粒率的测定垩白粒率是垩白粒率占试样总粒数的百分比。

稻谷检验程序

粮食检验程序A稻谷检验程序：一、检验扦样、分样法1、本标准规定了检验用样品（稻谷、大米）采集的标准，包括检验单位、扦样工具、扦样方法、扦样规则及分样方法。

2、检验单位：以同种类、同批次、同等级、同货位、同车为一个检验单位，一个检验单位数量一般不得超过200吨。

3、扦样工具：扦样器、取样铲、取样容器。

4、扦样方法及扦样规则：4.1散装扦样法：散装的粮食根据堆形或面积大小分区设点，按粮食堆高度分层扦样。

a）分区设点：每区面积不超过50m2。

各区设中心、四角共五个扦样点，区数在两个或两个以上的两区界线上的两个点为共有点。

粮堆边缘的点设在距边缘约50cm处。

b）分层：堆高在2m以下的，分上、下两层；堆高在2-3m的，分上、中、下三层，上层在粮食面下10-20cm处，中层在粮堆中间，下层在距底部20cm处。

如遇堆高在3-5m时应分四层；堆高在5m以上的酌情增加层数。

c）扦样时按区按点，先上后下逐层扦样，各点的扦样数量保证一致。

4.2包装扦样法：a）扦样包数不少于总包数的5%，扦样的包点要分布均匀。

b）扦样时用包装扦样器槽口向下，从包的一端斜对角插入包的另一端，然后槽口向上取出。

每包扦样次数保证一致。

4.3流动粮食扦样法：a）机械输送取样先按受检数量和传送时间，定出取样次数和每次应取的数量，然后定时从粮流的终点横断接取样品。

b）流动取样每一小时取样一次，每次取样50克。

5、分样方法：四分法：将样品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形，然后从样品左右两边铲起样品约10cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合四、五次后，将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形，取出其中两个对顶三形的样品，剩下的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止。

二、国家标准中稻谷的质量指标要求：三、色泽、气味、口味鉴定法1、色泽检验：将试样放入培养皿或蒸发皿内，置于散射光线下，肉眼鉴别全部样品的颜色和光泽是否正常。

稻谷出糙率检验操作规程

稻谷出糙率检验操作规程一、检验目的和依据二、仪器设备和试剂准备1.水分测定仪2.精密电子天平3. 直径为10cm的精密筛网4.玻璃烧杯、容量瓶等基本实验器材5.纯净水6.稻谷样品三、操作步骤1.样品准备（1）选择代表性好、坏稻谷各1000g作为样品。

（2）对样品进行清理，去除杂质和碎米。

（3）将样品放入烘干箱中，以110℃±5℃烘干至恒重。

2.水分测定（1）将待测样品称重10g，并记录质量。

（2）将样品放入水分测定仪中，按照仪器操作说明进行测定。

（3）测定完成后，记录稻谷的水分含量。

3.筛分（1）将样品用精密筛网进行筛分，筛子直径为10cm，筛孔直径为0.125cm。

（2）将稻谷样品放入筛子中，用手轻轻摇动筛子，使糙米通过筛孔。

（3）将筛子上的糙米收集起来，记录质量。

4.出糙率计算（1）根据步骤3中筛过程收集到糙米的质量和加权样品初始质量计算出糙率。

（2）出糙率的计算公式为：出糙率(%)=(糙米质量/样品初始质量)×100。

四、质量控制与报告处理1.质量控制（1）在检验过程中，进行质量控制样品的测定，确保仪器和试剂的准确性。

（2）每批次检验前进行仪器的检查和校正，确保测定结果的准确性和可靠性。

2.报告处理（1）将测定结果进行记录，包括样品编号、水分含量和出糙率等数据。

（2）对结果分析和评定，根据国家标准对稻谷的质量进行评价，判断是否合格。

（3）对不合格的稻谷进行处理，如返工、退货等。

五、操作规范要求1.操作人员必须穿戴干净、整洁、无尘、无杂质的工作服和帽子。

2.操作前，对仪器设备进行检查和校正，并确保仪器正常工作。

3.操作过程中要注意操作规范，尽量减少人为误差的影响。

4.检验结果应及时、准确、真实地记录，避免数据的虚假性和误导性。

5.检验结束后，将使用过的器材进行清洁和消毒，保证器材的卫生和安全。

通过严格按照上述操作规程进行稻谷出糙率检验，能够准确判断稻谷质量，指导农户合理种植、采购和销售，提高农产品的质量和竞争力。

稻谷的检验方法和流程

稻谷的检验方法和流程
稻谷的检验方法和流程通常包括:
1. 取样
从不同部位抽取代表性稻谷样本。

要求取样数量足够,样本不受污染。

2. 整理分类
将样本平铺在桌面上,去除杂质,分类分级。

3. 食用质量检验
检验糙米的形状、色泽、杂质含量等指标。

4. 理化指标检测
检测蛋白质、淀粉、脂肪、霉变米等理化指标。

5. 疾病快速检测
使用快速检测试纸或仪器检测稻谷的病害情况。

6. 水分测定
使用干燥方法测定稻谷的水分含量。

7. 营养成分测定
进行稻谷的蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等营养成分测试。

8. 食用功能检测
测试糙米的糊化度、胶稠度等煮饭食用功能。

9. 记录检验数据
详细记录各项指标的检验结果和数据。

10.出具检验报告
综合分析检验结果,出具检验报告。

通过标准化的检验方法和流程,全面评价稻谷的质量。

稻谷整精米率检验操作规程

稻谷整精米率检验操作规程一、样品的制备1、按照GB/T 5491 规定抽取实验室样品，样品数量不少于1公斤。

2、按照GB/T 5491和GB/T 5494规定的方法对实验室样品进行分样和除去杂质，得到净稻谷测试样品。

3、按照GB 5009.3测定样品水分，并使籼稻样品水分含量范围为12.5%~14.5，粳稻的水分为13.5%~15.5%。

二、仪器的调整1、用待测试样或粒型相同的稻谷经实验砻谷机脱壳，使其达到最佳工作条件，不出现糙米皮层损伤、在稻壳中出现糙米或稻谷、以及在糙米中出现稻壳情况，必要时使用稻谷整精米率标准样品对实验砻谷机进行测试，结果应符合整精米率标准样品定值的要求。

2、用待测样品或粒型相同的稻谷制成的糙米、经实验碾米机碾磨至规定的加工精度，调整实验碾米机至最佳工作条件，用20克的试样碾磨1分钟之内，糙米碾磨后得到精米加工精度均匀，碎米率小于6.0% 。

3、根据实验碾米机推荐的样品数量和碾磨时间，用待测样品或相同粒型的稻谷制成的糙米，进行不同碾磨量和碾磨时间的碾磨试验，得到均匀的国家标准三级加工精度大米为判定标准，确定最佳碾磨时间和碾磨量。

三、试样整精米率的测定1、根据实验碾米机的最佳碾磨量，从测试样品中称取一定量净稻谷（m0）,用经过调整的实验砻谷机脱壳，从糙米中拣出稻谷粒放入砻谷机中再次脱壳（或手工脱壳），直至全部脱净，将所得糙米全部置于经过调整的实验碾米机内，碾磨至最佳时间，使加工精度达到国家标准三级大米，除去糠粉后，分拣出整精米并称重（m）。

四、结果计算H：整精米率，% m0 稻谷试样质量，克；m 整精米质量，克两次平行试验测定值的绝对差不应超过1.5%，取平均值作为检验结果。

稻谷出糙率和整精米的检验注意事项

稻谷出糙率的检验注意事项1、挑选净稻谷试样时，要注意秕谷归属问题，认真观察稻壳里是有仁，无或己蠶秕谷归属为杂质；2·挑选过杂质和谷外糙米的净稻谷，用规定方法分样，分取到接近规定数量（两份），再用角匙称取样品重量20．00g；否则测定结果会偏低；3·出糙机使用前要检查胶辊的磨损情况，必要时更换胶辊：4、脱壳前后清理干净砻谷机内和操作台上的残谷残米；5、生芽粒、生霉粒其粒质疏松，如果和正常稻谷粒一起砻谷机脱壳，容易形成碎米。

给归属带来困难，所以砻谷前生芽粒、生霉粒需单独剥壳检验6·脱壳过程中要防止稻谷粒弹漏；7·脱壳后要注意清理砻谷机，观察砻谷机里是否暗藏稻8．称取糙米质量前，要注意清理稻壳中的小粒糙米和不完善粒，如有应取出，一并称量。

整精米检测注意事项1.由于我国主要是以稻谷形式储存，测定稻谷整精米率所用的样品应该为除去杂质和谷外糙米后的净稻谷；2·水分低的稻谷整精米率低，国标中规定：籼稻谷样品水分含量以12·5％一14·5％范围内检测整精米率，如果样品水分含量不在上述范围内要调节到规定的范围内：多数业内人土认为对水分过低的稻谷样品在检验整精米率前要适当的调整水分的要求意义不大，因为稻谷样品的水分过低的情况下，其内部已产生裂纹，俗称爆腰，虽然水分被调整，但对于稻谷内部的裂纹是不可能被修复的：然对水分过高的稻谷样品在检验整精米率前应适当的调整水分，否则对整精米的检出影响很大；3·脱壳后的糙米应及时进行碾白，不要让糙米在空中放置时过长，因脱壳后的糙米表面容易失水而导致产生裂纹4．脱壳完毕一定要注意清理稻壳中的小粒糙米、破碎糙米和不完善粒糙米，否则直接影响糙米总重量，影响最终结果计算；5·实验用砻谷机的确认：使用不同型号的砻谷机或同型号不同功率的砻谷机，测得的整精米率会一定的误差；确认实验用砻谷机；用待测试样或相同粒型的稻谷经实验砻谷机脱壳，以调整实验砻谷机至最佳工作条件，一般一次脱壳率为97％较为理想；不应出现以下情况：(1)糙米皮层的损伤：（2）在分离出的稻壳中出现糙米和稻谷（3）糙米中出现稻壳。

GB-粮食、油料检验黄粒米及裂纹粒检验法

GB5496-85粮食、油料检验黄粒米及裂纹粒检验法中华人民共和国国家标准粮食、油料检验黄粒米及裂纹粒检验法GB 5496-85 Inspection of grain and oilseeds Methods for determination of yellow-coloured rice and cracked kernels 本标准适用于商品稻谷和大米的黄粒米及糙米裂纹粒的检验。

1 稻谷黄粒米检验1.1 仪器和用具1.1.1天平：感量0.01g；1.1.2 1.1.2 实验室用碾米机；1.1.3 1.1.3 分析盘、镊子等。

1.2操作方法稻谷经检验出糙率以后, 将其糙米试样用小型碾米机碾磨至近似标准二等米的精度, 除去糠粉, 称重(W)，作为试样重量，再按规定拣出黄粒米，称重(W1)。

1.3 1.3 结果计算稻谷黄粒米含量按公式(1)计算：W1 黄粒米(％) = ──×100 (1)W式中：W1--黄粒米重量，g;W--试样重量，g。

双试验结果允许差不超过0.3%, 求其平均数, 即为检验结果。

检验结果取小数点后第一位。

2 大米黄粒米检验2.1 操作方法分取大米试样约50g或在检验碎米的同时,按规定拣出黄粒米(小碎米中不检验黄粒米),称重(W1)。

2.2 结果计算大米黄粒米含量按公式(2)计算：W1 黄粒米(％) = ──×100 ......................(2) W 式中：W1--黄粒米重量，g;W--试样重量，g。

双试验结果允许差不超过0.3％,求其平均数,即为检验结果,检验结果取小数点后第一位。

3 糙米裂纹粒的检验糙米粒面出现裂纹，称为裂纹粒，俗称爆腰粒。

操作方法：在检验稻谷出糙率后,不加挑选地取整粒糙米100粒,用放大镜进行鉴别, 拣出有裂纹的米粒。

拣出的粒数，即裂纹粒的百分率。

附加说明:本标准由中华人民共和国商业部提出。

本标准由商业部粮食储运局负责起草。

稻谷杂质、出糙率、脂肪酸值的检测

稻谷杂质.出糙率.脂肪酸值的检验1.杂质的检验1仪器和用具3.1 天平：感量0.01g、0.1g、1g。

3.2 谷物选筛。

3.3 电动筛选器。

3.4 分样器或分样板。

3.5 分析盘、镊子等。

2样品制备检验杂质的试样分大样、小样两种，大样是用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对筛层的筛下物；小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样，检验与粮粒大小相似的并肩杂质。

表1 杂质、不完善粒检验试样用量规定表3操作步骤1. 一般粮食和油料杂质、不完善粒检验筛选一. 电动筛选器法：按质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），按规定取试样放入筛上，盖上筛盖，放在电动筛选器上，接通电源，，打开开关，选筛自动地向左向右各筛1min（110 r/min~120 r/min），筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分别倒入分析盘内。

卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物。

二.手筛法：按6.1.1.1中方法将筛层套好，倒入试样，盖好筛盖。

然后将选筛放在玻璃板或光滑的桌面上，用双手以110次/min~120次/min的速度，按顺时针方向和反时针方向各筛动1min。

筛动的范围掌握在选筛直径扩大8cm~10cm。

筛后的操作与6.1.1.1同。

1.1 大样杂质检验从平均样品中，分取试样至表1规定的大样用量（m），精确至1 g，按6.1.1规定的筛选法分两次进行筛选（特大粒粮食、油料分四次筛选），然后拣出筛上大型杂质和筛下物合并称量（m1），精确至0.01g（小麦大型杂志在4.5mm筛上拣出）。

1.2 小样杂质检验从检验过大样杂质的试样中，分取试样至表1规定的小样用量（m2），小样用量不大于100 g时，精确至0.01g ；小样用量大于100 g时，精确至0.1g，倒入分析盘中，按质量标准的规定拣出杂质，称量（m3），精确至0.01g。

1.3 糠粉、矿物质、杂质总量检验分取试样约200 g （m′），精确至0.1 g ，分两次放入直径1.0 mm 圆孔筛内，按规定的筛选法进行筛选，筛后轻拍筛子使糠粉落入筛底。

稻谷品质测定指标及方法

测定指标及其方法总体指标：杂质、不完善粒含量、出糙率、黄粒米、整精米率、（色泽、气味、口味）鉴定、异品种粒、垩白粒率、垩白度、特型长宽比、胶稠度、食味品质、直链淀粉含量、粗蛋白含量（13种）具体方法如下：1.杂质和不完善粒含量杂质：除本种粮粒以外的其他物质，包括以下几种：筛下物：通过直径2.0mm圆孔筛的物质无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块及其无机杂质。

有机杂质：无食用价值的稻谷粒、异种谷粒和其他有机物质。

不完善粒：包括以下尚有食用价值的颗粒：未熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生芽粒、霉变粒。

1.1仪器与用具天平：精度0.01g、0.1g、1g。

谷物选筛：直径2.0mm电动筛选器分样器或分样板分析盘、镊子等。

1.2 样品制备检验杂质分大样、小样，大样用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对筛层的筛下午；小样是从检验过大样的杂质的样品中分出少量试样，检验与粮粒大小相似的并肩杂质。

按GB 5491的方法，将样品倒在光滑平坦的桌面上或者玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形，然后从样品左右两边铲起样品约1cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合4、5次，将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成4个三角形，取出其中2个对顶三角形的样品，剩下的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止（约500g）。

1.3 操作步骤1.3.1大样杂质检验将质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），称取制备好的样品 (m)（大约500g，精确至1g）放入筛上，放在电动筛选器上，接通电源，打开开关，筛选自动地向左向右各筛1min（110r/min-120r/min），筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分别倒入分析盘中，卡在筛孔中的颗粒属于筛上物。

拣出筛上大型杂质和筛下物合并称重（m1），精确0.01g。

1.3.2小样杂质检验从检验过的大样杂质的试验中，称取小样用量（m2）（约50g），精确至0.1g，倒入分析盘中，按质量标准的规定拣出杂质，称量（m3），精确至0.01g。

稻谷质量及储存品质检验

稻谷质量及储存品质检验一、稻谷质量检验流程二、质量检验执行标准：《稻谷》GB 1350——1999。

（一）混合、分样按GB/T 5491—1985执行。

（二）色泽、气味检验按GB/T 5492—2008执行。

注意事项：1.环境应符合GB/T10220、GB/T22505的规定，实验室应符合GB/T13868的规定。

2.试验室应保持通风良好，无异味，避免阳光直射，应在散射光线条件下操作。

3.检验者色觉、嗅觉应正常，检验前严禁吸烟、喝酒和使用化妆品等。

人员搭配应合理，对于色泽、气味不正常的样品，至少应经5人以上检验确认。

若仍无法确认，按GB/T20569-2006中B.4的规定进行最后确认。

（三）水分检验按GB/T 5497—1985执行。

注意事项：1.水分检验按GB/T 5497—1985中规定的105℃恒质法执行，也可以用130℃定温定时法检验，但当检验结果超过本次查库规定的判定标准时，应用105℃恒质法确认。

2.样品粉碎应使用测水用水分磨，每份样品粉碎前应将磨膛清理干净。

样品粉碎过程中磨膛温度明显高于室温时，应停止粉碎，待温度降至室温继续操作。

粉碎细度应达到标准规定的要求。

称量时应用角匙将样品充分混合均匀。

3.称量前应将天平调平，称量时应将样品放置于天平托盘中心，天平门应关闭，称量过程中应避免震动，天平、干燥器中的变色硅胶保持蓝色。

4.选用的烘箱温度均匀性应满足要求。

烘盒应围绕烘箱中心位置摆放，一般每次不超过8-10个烘盒并放置在上一层为宜，防止异物掉入烘盒。

送取烘盒后应立即关闭烘箱门，放入烘盒后5分钟内将烘箱温度升至所需温度。

5.称样量应尽量一致，烘盒规格应一致。

（四）杂质检验按GB/T 5494—2008执行。

1．杂质：除本种粮粒以外的其它物质，包括下列几种：（1）筛下物：通过直径2.0mm 圆孔筛的物质。

（2）无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块及其他无机物质。

（3）有机杂质：无使用价值的稻谷粒、异种粮粒及其他有机物质。

稻谷品质测定指标及方法

测定指标及其方法总体指标：杂质、不完善粒含量、出糙率、黄粒米、整精米率、（色泽、气味、口味）鉴定、异品种粒、垩白粒率、垩白度、特型长宽比、胶稠度、食味品质、直链淀粉含量、粗蛋白含量（13种）具体方法如下：1.杂质和不完善粒含量杂质：除本种粮粒以外的其他物质，包括以下几种：筛下物：通过直径2.0mm圆孔筛的物质1.11.2按分成41.31.3.1大样杂质检验将质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），称取制备好的样品(m)（大约500g，精确至1g）放入筛上，放在电动筛选器上，接通电源，打开开关，筛选自动地向左向右各筛1min（110r/min-120r/min），筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分别倒入分析盘中，卡在筛孔中的颗粒属于筛上物。

拣出筛上大型杂质和筛下物合并称重（m），精确0.01g。

11.3.2小样杂质检验从检验过的大样杂质的试验中，称取小样用量（m）（约50g），精确至0.1g，倒入分析盘中，2），精确至0.01g。

按质量标准的规定拣出杂质，称量（m31.3.3矿物质检验)，精质量标准中规定有矿物质的（不包括米类），从拣出的小样杂质中拣出矿物质，称量(m4确至0.01g。

1.3.4不完善粒检验），精确至在检验小样杂质的同时，按质量标准规定拣出不完善粒，精确至0.01g。

称量（m50.01g。

1.4结果计算大样杂质含量（M）以质量分数（%）表示，按式（1）计算：m1mm3m2m4——小样质量，g。

m2在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对值不大于0.1%，求其平均值，即为测试结果，测试结果保留到小数点后两位。

杂质总量（B）以质量分数（%）表示，按式（4）计算：A=M+B (4)计算结果保留到小数点一位。

不完善粒（C）质量分数（%）表示，按式（5）计算：C=｛（100-M）×m5｝/m2 (5)式中：——不完善粒质量，g；m5——小样质量，g。

m2在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对值不大于0.5%，求其平均值，即为测试结果，测试结果保留到小数点后一位。

米业检验标准操作规程完整

哈尔滨市双利精米有限公司检验标准和操作规程（2017 版）2017年11 月01日目录前言 (1)QC-JF-001散装稻谷、大米扦样方法 (6)QC-JF-002包装稻谷、大米扦样方法 (7)QC-JF-003稻谷、大米分样方法 (9)QC-JF-004稻谷、大米水分检测方法 (10)QC-JF-005稻谷出糙率、不完善粒、红米检测方法 (12)QC-JF-006稻谷、大米的色泽、气味鉴定方法 (14)QC-JF-007稻谷、大米互混、异种粮粒、异品种检测方法 (15)QC-JF-008容重测定法 (17)QC-JF-009稻谷杂质、谷外糙米、不完善粒检测方法 (18)QC-JF-010黄粒米、爆腰粒检测方法 (22)QC-JF-011大米碎米检验方法 (23)QC-JF-012垩白率、垩白粒率检测方法 (24)QC-JF-013黑粒、部分黑粒、黑头米、损伤粒、红米及红线米检测方法 (25)QC-JF-014新鲜度及新陈度检测方法 (27)QC-JF-015长宽比检验方法 (28)QC-JF-016稻谷、糙米出米率检验方法 (29)QC-JF-017整精米率检验方法 (31)QC-JF-018大米加工精度、留胚率检验方法 (33)QC-SG-009粮油水分测量仪LSKC-4B操作规程 (35)QC-SG-014米麦水分测量仪M999操作规程 (36)QC-SG-019快速粮食水分测量仪PM-499操作规程 (37)前言为了规范工厂内部原料采购过程中的质量指标、检验标准、操作手法等步骤，使采购流程更加规范化，根据工厂内部管理需要并在集合了其他企业良好操作的基础上，现归纳总结出了《哈尔滨市双利精米有限公司检验标准和操作规程（2017 版）》，以期有效指导2017-2019 年度大米采购过程中的质量控制。

在本标准中规定，稻谷采购中需要检验的项目如下：1、年产，新陈度2、水分（直收采用快速水分测定法，非直收采用烘箱水分测定法）3、杂质4、出糙率5、出米率6、整精米率7、黄粒8、异品种9、生芽10、谷外糙11、垩白粒率、垩白度（二者选一）12、其他关注指标：裂纹粒，红线米13、其他指标均以国标等粮为标准。

稻谷出糙率检验操作规程

稻谷出糙率检验操作规程一、目的：规范稻谷出糙率检验的操作规程。

二、适用范围：稻谷出糙率检验。

三、仪器设备：分样器，分样板，分析盘，谷物选筛，电子天平（感量0.01g），实验砻谷机。

四、操作步骤：1.先将样品用分样器（或分样板）混合均匀，然后缩分至约30g，拣出其中的杂质和谷外糙米，作为净稻谷备用。

2.将砻谷机平稳地放在操作台上，根据稻谷的粒型，用调节螺丝调整好胶辊的间距。

3.称取净稻谷20~25g，记录质量m，先拣出生霉粒和生芽粒，单独剥壳检验，属于不完善粒的称量质量m1，将剩余试样放在砻谷机小畚斗中备用。

4.打开砻谷机电源开关，稍等片刻后将盛有试样的小畚斗放在进料斗上，利用砻谷机震动将试样缓缓倒入进料斗内，试样流完后，抽出盛糙米的抽斗，拣出糙米中少量稻谷，再重新脱壳或手工脱壳。

5.关闭电源开关，除去糙米中的糠杂，糙米（连同单独剥壳的完善糙米）称量质量m2，再拣出不完善粒，称量质量m3。

五、结果计算稻谷出糙率按式（1）计算。

()()1213m +m -m +m 2X=100m÷⨯ ………………（1）双试验结果允许差不大于0.5%，求取平均数即为检验结果，检验结果取小数点后1位。

六、注意事项1. 检验员检验时需穿工作服。

2. 进行检验前需检查仪器设备，确保仪器设备正常后方能进行检验。

3. 检验过程需按照操作规程执行。

4. 砻谷机调整时，用待测试样或相同粒型的稻谷进行脱壳，以调整砻谷机，不应出现糙米皮层损伤，分离出的稻壳中出现糙米或稻谷，糙米中出现稻壳等现象。

5. 原始记录要干净整洁，不得涂改。

6. 实验结束后要整理好仪器设备，做好实验现场清洁工作。

稻谷出糙率的测定

稻谷出糙率的测定授课人:熊晓刚稻谷出糙率是指净稻谷脱壳后的糙米质量占试样质量的百分率，其中不完善粒折半计算。

稻谷的出糙率高低直接反映了稻谷的工艺品质——碾米产量的潜力。

一般出糙率高的稻谷，籽粒成熟﹑饱满，极少受病﹑虫害的影响，因此，加工出米率高，食用品质也较好。

稻谷出糙率的测定方法，操作方便﹑迅速，设备简单。

所以，我国稻谷质量标准中用出糙率作为定等基础项目。

测定方法(一) 仪器用具1. 天平感量0.01g ，2. 砻谷机，3. 分析盘﹑镊子等。

（二）操作流程∣↓ ∣ ∣∣∣↓ ↓↓ ↑（三）测定步骤１．将砻谷机平稳地放在工作台上，根据稻谷的粒形，用调节螺丝调整好胶辊间距。

２．从平均样品中称取净稻谷（除去谷外糙米）试样２０ｇ（ｍ），拣出生芽粒和生霉粒，单独剥壳检验，属不完善粒称量（ｍ１），将剩余试样放在附件小畚斗中备用。

３．打开砻谷机电源开关，稍等片刻后，将盛有试样的小畚斗放在进料斗上，利用砻谷机震动将试样缓缓倒入进粒斗内，试样流完后，抽出盛糙米抽斗，拣出糙米中少量稻谷，再重新脱壳１～２次。

４．关闭电源开关，除去糙米中糠杂，糙米（连同单独剥壳的完善糙米）称量（ｍ２），再拣出不完善粒，称量（ｍ３）。

（四）结果计算稻谷出糙率按式计算．Ｘ（％）＝1002)(3121⨯+-+m m m m m式中Ｘ——稻谷出糙率，％；ｍ１——生芽﹑生霉粒剥壳后不完善粒质量；ｍ２——糙米质量，g ；ｍ３——糙米中不完善粒质量，g ；ｍ——试样质量，g 。

双试验结果允许差不超过0.5％，求取平均数即为检验结果，检验结果取小数点后１位。

【说明】１．稻谷中的糙米，虽可使其加工出糙率增高，食用价值部分增大，但是我国主要是以稻谷形式储存，而糙米在储存期间易受病虫危害，导致储粮发热、变质、损耗。

因检测稻谷出糙率时，试样应不包含糙米。

２．生芽粒、生霉粒粒质疏松，如果和正常稻谷粒一起用砻谷机脱壳，容易形成碎米，给归属带来困难，造成测定误差．所以在砻谷前，生芽粒、生霉粒需单独剥壳检验。