焦炉结构、尺寸
JN70-2型介绍
尺寸 6980 1400 450 475 425 50 16960 95 48 1050 480 1650 34 19
2×55孔JNX70-2型焦炉平面布置
JNX70-2型焦炉的焦炉机械配置图
余煤斗
余煤斗秤量传感器
e
燃烧室砌体结构
炭化室墙面和立火道分隔墙的连接处，砖型设计增加了此 处砖的抗剪断面 立火道分隔墙增加了纵向和横向两种沟舌，连通两火道间 的直缝一律改为工形缝保证了砌体的整体性和严密性
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
名称 炭化室高度（mm） 炭化室中心距（mm） 炭化室宽度（平均）（mm） （焦侧）（mm） （机侧）（mm） 炭化室锥度（mm） 炭化室长度（mm） 炭化室墙厚（mm） 炭化室容积（m3） 加热水平高度（mm） 立火道中心距（mm） 炉顶厚度（mm） 立火道个数 结焦时间（h）
加热交换系统
焦炉加热设有富煤气加热和贫煤气加热两套系统： 用富煤气（焦炉煤气）加热时，采用下喷式煤气加热设施； 用贫煤气（混合煤气）加热时，采用侧入式煤气加热设施； 加热煤气从外部管道架空引入焦炉地下室 （每个炉组设置一个混 合站，每座焦炉设 置一个预热站，混合站及预热站布置在焦炉机侧的外部管廊下 ) ； 煤气管道低压事故时，自动切断加热煤气，并向煤气管道冲入氮气； 主要煤气设备直径 焦炉煤气交换旋塞 DN100 焦炉煤气调节旋塞 DN100 孔板盒 DN100 混合煤气调节旋塞 DN210 混合煤气孔板盒 DN210 混合煤气阀有效直径 φ210
焦炉加热用的煤气、空气和燃烧后的废气在加热系统内的流向由液
压交换机驱动交换传动装置来控制；
6.78m捣固焦炉
6.78米m捣固焦炉
化工设计院开发的6.78米m捣固焦炉
由化工设计院工程技术有限公司依据储备和XX煤焦公司公司的要求，决定为XX煤焦公司二期工程项目开发建设4座70孔，炭化室高6.78米m 的大型捣固焦炉及建设与其配套的生产设施、公用设施及辅助设施等。
年产焦碳在220万吨。
1.化工设计院对大型捣固焦炉进行了科学的总结，其特性如下：
1）煤饼从机侧装入炭化室；
2）煤饼上的荒煤气流通通道小；
3）炭化室锥度小；
4）装煤期间煤饼和炭化室墙面有空隙，装煤后很快消失；
5）煤饼和炭化室墙砖间有空隙；
6）机、焦侧煤饼头部有斜度；
7）焦侧煤饼头部倒塌，将被推到焦侧炉门处；
8）机侧炉头炭化室墙面温度波动大；
9）煤饼密度均匀，水分稳定；
10) 结焦时间达到2/3时，煤饼开始收缩；
11) 从结焦初期到相当长的结焦时间里，炭化室墙面承受很高的侧压。
2.炼焦车间布置
炼焦车间新建4×70孔炭化室高6.78米m超大型捣固焦炉，四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。
3号、4号焦炉组成一个炉组，5号、6号焦炉组成一个炉组，两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和液压交换机室外，其余功能房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼内。
在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。
焦炉端部设炉端台，在3号和6号焦炉端台的端部分别设置10吨电动葫芦一台，炉端台顶层设炉顶工人休息室，二间层设推焦杆托煤板实验站、事故煤槽和炉门修理站，底层设工具间、灰浆搅拌站和事故煤槽内煤料的输。
7.63m焦炉炉体结构
7.63m焦炉炉体结构7.63m焦炉*内首次完全从德国Uhde公司引进，其先进的炼焦工艺技术，代表了当今世界炼焦技术发展的方向，集中了炼焦工艺、焦炉机械、焦炉自动控制等方面的先进技术，具有国际领先水平。
7.63m焦炉炭化室高7.63m（热态），双联火道、多段加热、同位燃烧、分格式蓄热室，混合煤气侧入、焦炉煤气下喷的复热式超大型焦炉。
太原钢铁集团公司焦化厂一期建设的一座1×70孔7.63m焦炉，包括焦炉炉体、煤塔、湿式熄焦塔、熄焦沉淀池、加煤、推焦、拦焦、除尘等设备。
焦炉上装有三个荒煤气集气管对炼焦过程中产生的荒煤气进行收集，并通过吸入管把收集来的荒煤气吸入到现有的煤气净化设置中。
本文拟从焦炉炉体各部位的结构特点和砖型特点进行加以介绍。
1.主要结构特点1.1每个炭化室下面对应一个空气蓄热室和一个煤气蓄热室，在机、焦侧方向分成十八格；1.2分段加热使斜道结构复杂，砖型多。
通道内无胀缝使斜道严密，防止斜道区上部高温事故的产生；1.3燃烧室由36个共18对双联火道组成，同位燃烧，三段加热结构。
在每对火道隔墙间下部设循环孔，将下降火道的废气吸入上升火道的可燃气体中，用此两种方式拉长火焰，达到高向加热均匀的目的；1.4蓄热室无中心隔墙，仅在焦侧设置烟道，由于3段燃烧加热和废气循环，煤气燃烧充分，炉体高向加热均匀，废气中氮氧化物含量低≤500mg/Nm3，达到国家环保标准控制要求；1.5炉体材质全按照德国DIN标准，多达19种，全炉共设置六次满铺滑动层。
蓄热室机、焦侧方向分成十八格，煤气蓄热室与空气蓄热室相间配置，其下部配备两个与其相同的水平烟道，每个水平烟道又通过格子砖支撑墙沿炭化室长度方向分成两格，作为供空气、混合煤气、排废气用，水平烟道不设置衬砖。
因而要求互相之间严密不串漏，因水平烟道存在着气体交换，温度变化，而蓄热室下部温度较低，整个蓄热室下部（1-21层）采用耐急冷急热的半硅砖（E65）砌筑，上部使用硅砖（SI-KN），接缝位置设置滑动层。
5.5m捣固焦炉简介
5.5m捣固焦炉简介5.5m捣固焦炉是目前我国最大的捣固焦炉，鞍山焦耐院型号为JNDK55—05F，化二院型号为TJL5550D，其炉特征为双联火道、废气循环、下喷、复热式捣固焦炉。
目前国内仅云南云维集团的年产量100万吨（2X50孔）5.5米焦炉已投产。
二、工艺参数（以公称能力100万吨／年干全焦规模计算）焦炉组数：2×50孔精煤堆比重（干）：1.0t／m3煤饼尺寸（长×宽×高）：15000×450×5200mm煤饼重量：35.1t焦炉周转时间：23hr产量计算：Q=365×24×2×50×35.1×0.75×0.97／23=97.26万吨／年三、焦炉的砖用量（1×50孔）四、焦炉机械（2×50孔）装煤推焦机2台720t／台除尘拦焦机2台216t／台熄焦车1台92t／台电机车1台45t／台导烟车2台85t／台24锤捣固机2台90t／台（固定）液压交换机2套 5.5／套五、焦炉新技术的应用1、蓄热室封墙内设计30mm厚硅酸钙隔热板，蓄热室外封墙设计50mm厚的复合硅酸盐整体面外加海泡石抹面，既减少了封墙漏气，又减少了热损失，改善了炉头加热，改善了操作环境。
2、在炉顶区和焦炉基础中采用强度大、隔热效率高的漂珠砖和高强度隔热砖，代替了传统焦炉采用的红砖和普通隔热砖，确保炉项表面层平整、严密，降低了炉顶面和焦炉顶板温度，改善了操作环境。
3、焦炉装煤过程产生的大量烟尘，采用炉顶导烟车收焦烟尘，送至地面站焚烧洗涤后达标排放。
4、出焦采用出焦地面站除尘工艺，除尘效率高，减少污染环境。
5、熄焦塔采用折流板除尘，预留干熄焦位置。
6、炉门采用新型弹簧炉门，加强炉门严密性，与敲打刀边炉门相比，显著减少炉门无组织排放。
近年来，焦炉不断向大型化、高效化、自动化、环保化发展，焦炉发展的主要标志是大容积，致密硅砖，提高火道温度，提高热效率及操作控制的自动化。
5m捣固焦炉简介
阻力 1.14 29.09
6.54 4.33 10.83
小计
51.93
浮力 41.95 7.58 1.64 23.08 0.76 2.15
77.16
（2）焦炉各部位的压力表（Pa）
上升气流
部位
压力
小烟道中心
－44.56
篦子砖底部
－45.24
篦子砖上部
－46.85
蓄热室顶部空间
－28.67
立火道底部
－60.19
立火道隔墙厚度 151mm
斜道部分高度 825mm
蓄热室高度 3700mm
蓄热室宽度 415mm
蓄热室主墙厚 290mm
蓄热室单墙厚 230mm
蓄热室格子砖高度 2750mm
1
炉窑公司-焦化-005
蓄热室层数 22 层 1.2 焦炉各部位的构成
（1）焦炉基础砌砖。焦炉基础砌砖共 4 层，总厚度 240mm。采用强度大、隔热效率 高的漂珠砖和高强隔热砖砌筑,以降低焦炉顶板温度、改善操作环境和减少热量损失。
ZHJL5552D 型捣固焦炉，实现了焦炉大型化与捣固炼焦的有机结合。该项设计的突出特点
如下：
（1）炭化室宽度 520mm，锥度 20mm，煤饼尺寸为 L×B×H=15000×470×5200mm，有
效体积 36.66m3。
焦炉炉体结构范文
焦炉炉体结构范文焦炉炉体主要由炉顶、炉缸、炉身和炉底四个部分组成。
1.炉顶：炉顶是焦炉的上盖，其主要作用是封堵炉顶，使炉内高温气体能够通过焦炉顶部的通风孔排出，同时减少外界空气的进入。
炉顶由炉顶盖、炉顶盖板、炉顶支座和防尘罩等部分组成。
炉顶还设有天燃气或天然气供给装置，用于提供炉顶所需的燃气。
2.炉缸：炉缸是焦炉的主体部分，其结构一般分为炉缸壁、炉缸圈和炉缸门三部分。
炉缸壁是焦炉内径较大的一部分，通过砖墙和钢板组成。
砖墙一般采用耐火砖或炉石砖，以承受高温和化学侵蚀。
钢板则起到加强炉缸壁强度的作用。
炉缸圈是炉缸壁上部分轴向环形支撑结构。
它由多个互相连接的圆环组成，用来支撑炉缸壁的上半部分，并使炉缸壁形成一个封闭的内腔。
炉缸门是焦炉正常运行和维护的通道，用于装料、出渣和检修等操作。
炉缸门由提升机构、密封装置和固定构件组成，通常由水冷炉缸门和透气炉缸门两种形式。
3.炉身：炉身是焦炉的主要部分，其结构分为炉腔砌体、炉壁板和炉壁外壳三部分。
炉腔砌体是焦炉内最内层的砌体，由耐火砖砌成，用于接受高温下的煤气和焦炭。
炉腔砌体可根据炉内的温度变化和化学腐蚀情况进行保护层的修补。
炉壁板位于炉腔砌体的外部，采用钢板制作而成，起到了加固炉缸壁和保护炉腔砌体的作用。
炉壁外壳是焦炉的最外层，也称作炉壳或炉筒。
外壳由多层钢板焊接而成，可根据炉座的结构和使用环境进行设计和制造。
4.炉底：炉底是焦炉的底部结构，主要由钢板和耐火材料构成。
炉底承受焦炉的整个重量，同时要能承受高温下的煤气和炉渣的侵蚀。
炉底还设有多个炉底风口，用于供气和调节炉底温度。
除了以上的主要结构，焦炉炉体还包括多个附件和管道，如煤气出口、炉排、倾斜装置、炉腔探测仪等。
这些附件和管道都起到焦炉正常运行和维护的重要作用。
总之，焦炉炉体结构复杂，由炉顶、炉缸、炉身和炉底等多个部分构成。
每个部分都有其特定的功能和结构要求，共同组成了一个高效、安全的焦炉系统。
一炼焦设备参数
4.3m焦炉机械技术参数一、熄焦车主要技术性能参数：轨距：1435mm车箱有效容积：18-19t（干焦）车箱有效长度：15190mm底板倾斜角度：28°车门最大开度：650±20mm气缸工作压力：0.45-0.7Mpa开门气缸：（直径×行程）Φ350×450mm车钩中心至轨道高度：1060mm外形尺寸（L×S×h）：18360×4200×4650mm自重：58899kg二、电机车主要技术性能参数1走行部分：轨型：QU100轨距：1435mm轴距：2700mm机车走行速度：190m/min机车接焦速度：20m/min机车通过最小曲率半径：114m黏着牵引力：66836N轮周牵引力：27979N走行电动机型号：YZB315-S-10功率：55KW×2转速：585r/min制动汽缸：（直径×行程）φ203×305mm有效制动率：0.6742气路系统：空气压缩机型号：IVF-2/8排气量：2m3/min电机型号：YH200L-8 15KW 720 r/min电机总功率：150KW 机车总重量：29010kg 29T机车外形尺寸：（L×S×H）9240×3920×4650mm三、消烟除尘车主要技术性能参数：1、走行装置：轨型：.50轨距：5835mm走行速度：60m/min电机型号：YZRW180L-6 15KW×2 962r/min制动器型号：YWZ5-315/30总制动力矩：2×400N.m总速比：31.5走行轮（数量×直径）8×φ630mm减速机型号：（TYPE）KZL305-31.5ⅠT（ⅡT）2、导套装置：驱动型式：电液推杆驱动型号：HUAWV-DYTA1000-500/60推力：1吨拉力：0.6吨机侧导套内径：1120mm焦侧导套内径：1220mm导套提升高度：250mm3、除尘装置：除尘风机型号：9-26-14D1494r/min 90°角全压：12109pa 风量：53011m3/h电动机型号：YUP335-M2-4250KW 1494r/min除尘水泵：IS65-40-200（ZX65-50-200）流量：Q=25×2 m3/h 扬程h=50m转速：2960r/min4、燃烧室有效容积：29.96m3 最大流程：15.43 m3设备外形尺寸：（L×S×H）9994×10650×8650mm设备总重：78吨5、设备总功率：320KW四、装煤推焦车设备技术性能、参数：1走行部分：轨距：10000mm轨型：QU120走行速度：5—75m/min车轮直径：电动机：型号：YZB225m—6（变频调速）30kw 910r/min FC40% 减速机：型号DCY280—9—Ⅱi=40.45制动器型号：YWZ5—315/802推焦装置：推焦电机型号：YZR355M—10（双轴电机）90KW 589r/min FC40%推焦杆总长：24200 mm推焦行程：18990 mm减速机速度： i=36推焦速度：2.7—27m/ min最大允许推力：450KN制动器型号：YWZ—400/903开门装置：2.3.1拧丝机电机：YH112M—6B5 2.2KW×2 880r/min拧头速度：10转/ min拧紧力矩：1200N. M拧松力矩：1400 N. M2.3.2提门油缸：φ125×150 mm行程：150 mm；速度：2 m/ min；提力：70KN2.3.3移门油缸：φ125×2100 mm；行程：2000 mm；速度：10 m/ min ；最大关门力：70KN4装煤装置：托煤板总长：18800 mm行程：16000 mm装煤电机型号：YZR355L1—10（双轴电机）110KW 588r/min FC40%涡流制动器：WZ—355（双轴）减速机型号：KZL960—71—IT i=72.27链轮传动比：i=1.27链轮节直径：φ=799.03 mm链条节距：P=177.8 mm装煤速度：1.6—16 m/ min减速机输出扭矩：260KN.M装煤行程控制器LK4—658/5（1：30）制动器型号：YWZ5—500/201煤饼尺寸：（L×S×H）13250×450×4100 mm煤槽活动壁行程：2×30 mm（双向移动）煤槽活动壁油缸：φ80×230 mm前档板油缸：φ63×450 mm后档板锁闭油缸：φ63×60 mm后档板卷扬机电机：4KW 1500 r/min手摇减速机：XW—5—17 i=175设备最大轮压：（推焦时后轮）55吨设备总功率：350KW设备总重量：357.4T外形尺寸：（L×S×H）22894×132000×9515 mm 6液压站：叶片泵型号：PVIR4—200—F—RAA理论排量：201ml/rev最大作用压力17.5MPa工作压力：7 MPa电机型号：Y225M6(B35)980v/min 30KW五、拦焦车技术参数性能1、走行机构：轨距：1800mm轨型：P43车轮直径：φ600mm走行速度：64m/min走行电动机：YZB200L-8-D22 （2台）15KW制动器：YWZ-315/45-1.0减速机型式：单频6T凹齿圆柱斜齿轮模数：-4 齿数：128/18 速比：7.11齿轮对型式：开式惰轮圆柱齿轮模数：10 齿数：54/19 速比：20.22、取门装置：取门油缸（直径×行程）φ200×630mm移动速度：3.5m/min提门油缸（直径×行程）φ160×160mm移动速度：130mm×1-3m/min旋转油缸（直径×行程）φ80×630mm移动速度：3-50m/min锁闭油缸（直径×行程）φ50×50mm拧丝机：拧丝机电机型号：YH100L-6B5功率：1.5KW 870r/min拧紧力矩/拧松力矩1100×/1300N.m3、导焦车驱动油缸（直径×行程）φ160×360mm工作行程：520mm移动速度：5m/min锁闭油缸（直径×行程）φ50×50mm设备总重量：67980kg外形尺寸：L×S×h 17762×7987×11276mm设备总功率：55KW六、捣固机技术参数性能：捣固锤：6个捣固锤设计重量：400kg捣固锤设计行程：400mm捣固频率：71.9次/min电源种类：交流380V50Hz走行轨道中心距：2000mm 走行速度：248mm/s设备总功率：设备总重：22900kg外形尺寸：（L×S×h）5400×2360×8650七、熄焦泵型号500S-22型单级双吸离心泵流量1620m3/h 扬程27m 功率185kw配电机型号Y355M1-6 185KW 980r/min八、煤塔给料机摇动给料机次数45.5次/min 给料量0.3-1.0t/min九、地面除尘站除尘风机型号DFY24.5-C5E流量240000m3/h 全压7000pa 转速950r/min 功率710kw配电机型号YKK560-6 710KW 993r/min十、余热锅炉引风机余热锅炉引风机型号Y4-68-22.5D 流量195000m3/h 全压12000pa 主轴转速960r/min 功率250kw配电机YZ315LS-6WF 250kw 980r/min十一、筛储焦带式输送机焦1、焦2、焦3可逆配仓输送机输送量Q=125t/h 带宽1200mm 带速1.25m/s 焦4带式输送机焦5可逆配仓输送机输送量Q=120t/h 带宽1000mm 带速1.25m/s。
6.25m捣固焦炉简介
6.25m捣固焦炉简介一、简介6.25米捣固焦炉为双联火道,废气循环,焦炉煤气下喷，高炉煤气侧入的复热式捣固焦炉。
我们新建4×46孔6.25米捣固焦炉，年产干全焦220万t，日产煤气279.5万m3。
四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。
（3号、4号）组成一个炉组,( 5号、6号)组成一个炉组,两个炉组布置在一条中心线上,两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和夜压交换机室外的所有房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼内。
在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。
焦炉端部设炉端台，在3号和6号焦炉端台的端部分别设置10吨电动葫芦一台,炉端台顶层设炉顶工人休息室，二间层设推焦杆托煤板试验站、事故煤槽和炉门修理站，底层设工具间、灰浆搅拌站和事故煤槽内煤料的输送系统。
在4号焦炉端台的端部设捣固机检修更换站，二间层设推焦杆托煤板试验站，底层设工具间。
5号焦炉端台地层设工具间。
在3、4号焦炉和5、6号焦炉之间的间台设置液压交换机室、配电室、卫生间等，另外布置加热煤气管道引入管，每炉管道在预热站预热后单独引入。
焦炉两侧设机焦侧操作台，在机侧操作台上有运送余煤的胶带运输机。
每组焦炉各用一个高度约135m的烟囱，布置在焦炉的焦侧，在3、6号炉端台外分别设一套新型湿法熄焦系统和预留的迁车台。
此外在两炉组之间的焦侧预留两套与焦炉配套的干熄焦装置。
焦炉炉体的主要尺寸及技术指标二、焦炉炉体的主要尺寸及技术指标注：附表1中数据均为焦炉冷态尺寸。
四、焦炉机械1.焦炉机械配置如下表4×46孔焦炉机械配置表2.焦炉机械的主要性能及特点焦炉机械的设计在引进国际最先进技术的基础上，同时吸收我国6m 焦炉机械的技术优势，并在总结其设计经验的基础上进行了完善和提高。
从提高机械效率、降低劳动强度和改善操作环境为出发点又吸收7.63m焦炉机械的一些优点，以先进、安全、实用、可靠为原则进行设计、制造的。
焦炉结构介绍
循环孔与跨越孔
• 燃烧室循环孔从炭化室第2层砖到第3层砖 的高度，宽度从机侧第一个340mm到焦 侧302mm。燃烧室的第1、2眼和第27、 28眼没有循环孔。跨越孔出现在炭化室第 35、36层砖的位置，宽度从机侧第一个 的344mm到焦侧最头的298mm。从35层 开始，燃烧室开始收口。37层砖收口完毕， 加热水平就是37层砖底部至炭化室顶部的 距离。炭化室共42层砖。炭化室的墙皮砖 厚度95mm，高度100mm。
焦侧
8块 块 上孔直径35 上孔直径 下孔直径60 下孔直径 7×2=16 × 上孔直径65 上孔直径 下孔直径40 下孔直径 8块 块 上孔直径35 上孔直径 下孔直径60 下孔直径 8×2=16 × 上孔直径65 上孔直径 下孔直径40 下孔直径 8块 块 上孔直径40 上孔直径 下孔直径60 下孔直径 8×2=16 × 上孔直径40 上孔直径 下孔直径60 下孔直径 8块 块 上孔直径75 上孔直径 下孔直径40 下孔直径 8×2=16 × 上孔直径35 上孔直径 下孔直径70 下孔直径 7块 块 上孔直径65 上孔直径 下孔直径40 下孔直径 8×2=16 × 上孔直径30 上孔直径 下孔直径65 下孔直径 7块 块 上孔直径65 上孔直径 下孔直径35 下孔直径 8×2=16 × 上孔直径32 上孔直径 下孔直径68 下孔直径
发生短路的原因
• 短路就是火焰未经跨越孔直接从循环孔进入下降 火道的现象 • 炉头火道由于炉体散热，炉头火道在上升气流时 温度仍常低于相邻火 道，故浮力差为负值，再加 上炉头斜道出口断面较大，使气流出口速度减 小， 从而降低喷射力，此外炉头火道容易因裂缝 发生荒煤气窜漏、降低温度，增加 阻力，故易发 生短路。为防止这种现象，炉头一对火道间不 设 废气循环孔。 • 炉顶看火孔出现负压时易发生短路现象。
6.25m捣固焦炉
中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉于振东戴成武长青海文王明登俊锋马小波中冶焦耐工程技术中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉由中冶焦耐工程技术在2007年初依据储备和佳华公司的要求，决定为佳华二期工程项目开发建设4座46孔，炭化室高6.25m的大型捣固焦炉及建设与其配套的生产设施、公用设施及辅助设施等。
年产焦碳在220万吨。
6月25日，中冶焦耐公司董事长于振东和佳华董事长希文在就6.25m捣固焦炉总承包合同正式签字，并确定佳华工程将于2008年7月18日投产，现在土建工程已开始建设，大型设备及耐火材料业已采购完毕。
此举标志着拥有自主知识产权，目前世界上炭化室高度最高，单孔炭化室容积最大，技术水平最先进，自动化程度最高，环保设施最完善的超大型捣固焦炉在中国佳华开始建设。
是中冶焦耐继开发出7m顶装焦炉之后的又一壮举和里程碑。
1.中冶焦耐对大型捣固焦炉进行了科学的总结，其特性如下：1）煤饼从机侧装入炭化室；2）煤饼上的荒煤气流通通道小；3）炭化室锥度小；4）装煤期间煤饼和炭化室墙面有空隙，装煤后很快消失；5）煤饼和炭化室墙砖间有空隙；6）机、焦侧煤饼头部有斜度；7）焦侧煤饼头部倒塌，将被推到焦侧炉门处；8）机侧炉头炭化室墙面温度波动大；9）煤饼密度均匀，水分稳定；10) 结焦时间达到2/3时，煤饼开始收缩；11) 从结焦初期到相当长的结焦时间里，炭化室墙面承受很高的侧压。
2.炼焦车间布置炼焦车间新建4×46孔炭化室高6.25m超大型捣固焦炉，四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。
3号、4号焦炉组成一个炉组，5号、6号焦炉组成一个炉组，两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和液压交换机室外，其余功能房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼。
在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。
焦炉端部设炉端台，在3号和6号焦炉端台的端部分别设置10吨电动葫芦一台，炉端台顶层设炉顶工人休息室，二间层设推焦杆托煤板实验站、事故煤槽和炉门修理站，底层设工具间、灰浆搅拌站和事故煤槽煤料的输送系统。
焦炉的基本参数
类型 采用炉型
炭化室 有效容积
炭化室尺寸 全长
（mm）
（m3）
有效长
（mm）
全高
（mm）
有效ห้องสมุดไป่ตู้ 平均宽 锥度
（mm） （mm） （mm）
JNX60-8T下调试 JN60-82 新日铁M型 大型 JNX43-83下调试 58-Ⅱ型
38.5 15980 38.5 15980 37.7 15700 23.9 14080 23.9 14080 21.6 14080
（小时）
单孔 装煤量 出焦量
（吨） （吨）
19.5 19.5
28.9 28.9
21.7 21.7 21.22 13.48 13.48 12.19 19.98 6.23 2.96 1.88 11.06 11.06
19.8 28.22 17 17.93 17 17.93 15 16.21 18 26.57 16 12 粘土砖14 /硅砖9.5 19 19 8.28 3.94 2.5 14.71 14.71
15140 15140 14800 13280 13280 13280 15140 10520 6470 5170 11840 11840
6000 6000 6000 4300 4300 4300 5500 2800 2520 2380 3800 3800
5650 5650 5650 4000 4000 4000 5200 2500 2320 2180 3600 3600
比1.33×（H核加水分1.04）
19.6 12560 19.6 12560
单孔产焦量计算方法：炭化室有效长度×有效高×平均宽×堆比重0.75÷ 煤焦比1.33×（H核加水分1.04） 说明：单孔产干焦不用乘以1.04。
7.63米焦炉概述
双联火道，下喷式焦炉
复热式和空气分段 每个炭化室4孔 550 mm 每个燃烧室36个l
000 mm 18840 mm
7630 mm 7180 mm 450 mm 1750 mm 5155 mm
565 / 615 / 590 mm 50 mm 1650 mm
- 炭化室墙厚
95mm
生产数据
生产数据 炭化室有效容积(热态) 装煤量 (湿煤) 76.25 m³ 64.66 tons
主要技术数据
焦炉主要参数 焦炉数 每座焦炉炭化室数 4 70
焦炉类型
加热系统 装煤孔数 装煤孔直径 立火道数 焦炉主要尺寸（热态） 长度: - 机焦侧炉门间 - 机焦侧炉柱间 高度t: - 炭化室高 - 装煤高度（有效高度） - 气体收集空间（炉顶空间） - 炉顶厚 (冷态) - 基础顶板顶部到炉底 (冷态) 宽度: -炭化室宽, 机侧/焦侧 /平均 -锥度 - 炭化室中心距
• 京唐公司计划分三期建10 座焦炉，其中一 期建4座，建设规模为年产干全焦约420万 吨，生产品种为冶金焦。建设分两步进行， 一步建2座70孔7.63米焦炉。 • 一期一步建两座7.63m复热式焦炉。焦炉采 用单集气管，三吸气管，干法熄焦，湿熄 焦备用。装煤采用集气系统PROven方式除 尘，出焦除尘采用地面站。
• 配好的煤在常温下装入焦炉的炭化室后， 煤在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉 底（1000℃~1100℃）的热流加热，逐步 转变为焦炭。 • 炭化室中成熟的焦炭通过焦炉四大机车中 的推焦车推出炭化室，通过导焦车（也叫 拦焦车）导入熄焦车，再由熄焦车将红焦 送到熄焦装置进行熄焦处理。出焦后的空 炭化室立即由装煤车进行定量装煤。
• （6）小烟道：位于蓄热室的下部，主要作 用是 通过箅子砖 在上升气流时分配空气或 高炉煤气，下降气流时集合并排出废气， 箅子砖还起到支撑格子砖的作用。 • （7）烟道：其作用是汇集焦炉加热系统排 出的废气，并引导废气到烟囱排走。 • （8）烟囱：烟囱通过烟道与加热系统相连。 在浮力的作用下，烟囱产生足够的吸力， 使焦炉加热系统 内产生气体流动。
焦炉简介
按炉高可分为：4米、5米、6米、7米焦炉。
按装煤方式可分为：顶装式或侧装式（捣固 焦）。
顶 装 式 焦 炉
结构
现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道 区、炉顶、基础、烟道等组成。
工作原理
炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。一座焦炉 有几十个炭化室和燃烧室相间配置，用耐火材料(硅砖)隔开。 每个燃烧室有20～30个立火道。来自蓄热室的经过预热的 煤气（高热值煤气不预热）和空气在立火道底部相遇燃烧， 从侧面向炭化室提供热量。蓄热室位于焦炉的下部，利用 高温废气来预热加热用的煤气和空气。斜道区是连接蓄热 室和燃烧室的斜通道。炭化室、燃烧室以上的炉体称炉顶， 其厚度按炉体强度和降低炉顶表面温度的需要确定。炉顶 区有装煤孔和上升管孔通向炭化室，用以装入煤料和导出 煤料干馏时产生的荒煤气。还设有看火孔通向每个火道， 供测温、检查火焰之用，根据检测结果，调节温度和压力。 整座焦炉砌筑在坚固平整的混凝土基础上，每个蓄热室通 过废气盘与烟道连接，烟道设在基础内或基础两侧，一端 与烟囱连接。
焦炉用耐材
顶盖层 炭化室的顶部 炭化室底部 炭化室和燃烧室的隔墙 炭化室两端的炉头 燃烧室 蓄热室 用粘土砖或硅砖砌筑 硅砖 硅砖 硅砖 优质高铝砖，硅线石砖或红柱石砖 硅砖 格子砖，一般用黏土砖
蓄热室侧墙
小烟道烟囱 斜道
优质黏土砖，保持整体性，也采用硅砖
粘土砖 小型焦炉用粘土砖，大中型焦炉普遍使用硅砖砌 筑
焦炉
现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学 产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。
类
按加热系统的结构不同，可分为：①双联火道 式，上升气流火道和下降气流火道成对组合， 整个燃烧室由若干组双联火道组成；②两分火 道式，整个燃烧室的半侧火道均走上升气流, 另半侧火道均走下降气流；③上跨焰道式,整 个燃烧室的各火道分为若干组，通过上跨焰道 与相邻燃烧室的火道组相联。炼焦炉的生产能 力决定于炭化室的尺寸和结焦时间。
焦炉的组成部分
焦炉的组成部分焦炉主要包括以下几个部分：炉顶区炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、小烟道基础平台及烟囱。
1炉顶区；炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区，在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。
烘炉孔是设在装煤孔，上升管座等处连接炭化室与燃烧室的通道。
烘炉时，燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后，废气经炭化室，烘炉孔进入燃烧室。
烘炉结束后，用塞子砖堵死烘炉孔。
2 炭化室；是把煤料隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。
炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。
炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。
炭化室顶部还设有1个或2个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。
炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。
炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。
在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。
生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，此时锥度大就比锥度小利于推焦，从而可以延长炉体寿命。
3燃烧室、是煤气与空气混合并燃烧的空间。
双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。
双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采用这种结构。
每个燃烧室有28个或32个立火道。
相邻两个为一对，组成双联火道结构。
每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。
砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可防止产生短路。
4斜道、燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。
蓄热室位子斜道下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气进行热交换的部位。
蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流，废气称为下降气流。
焦炉的组成部分
焦炉的组成部分焦炉主要包括以下几个部分：炉顶区炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、小烟道基础平台及烟囱。
1炉顶区；炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区，在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。
烘炉孔是设在装煤孔，上升管座等处连接炭化室与燃烧室的通道。
烘炉时，燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后，废气经炭化室，烘炉孔进入燃烧室。
烘炉结束后，用塞子砖堵死烘炉孔。
2 炭化室；是把煤料隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。
炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。
炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。
炭化室顶部还设有1个或2个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。
炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。
炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。
在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。
生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，此时锥度大就比锥度小利于推焦，从而可以延长炉体寿命。
3燃烧室、是煤气与空气混合并燃烧的空间。
双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。
双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采用这种结构。
每个燃烧室有28个或32个立火道。
相邻两个为一对，组成双联火道结构。
每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。
砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可防止产生短路。
4斜道、燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。
蓄热室位子斜道下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气进行热交换的部位。
蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流，废气称为下降气流。
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硅砖质量标准
项 SiO2/% 耐火度/℃ 0.2MPa荷重软化开始温度
重烧线变化(1450 ℃,2h（3h）)/ ％
目
大于（或等于）
不低于 不低于 不大于
指标JG—94 94（≥94） 1690
1650（胶结硅石1620）
0.2（0.5）
显气孔率/% 炉底，炉壁砖 其他部位用砖及手工成型砖 常温耐压强度/Mpa 炉底，炉壁砖 其他部位用砖及手工成型砖 真密度 炉壁 其他部位用砖
焦炉使用的主要耐火材料的性能
• 硅砖特点： 硅砖特点： • 1.荷重软化温度与耐火度相比,只低80度左右。因此，硅 砖能在接近荷重软化温度的条件下，结构本身不发生变 化，可使用的温度较高。 • 2.荷重软化温度较高，一般在1620~1640度以上。在焦 炉上使用时，燃烧室温度可以提高；同时，硅砖具有较 好的导热性能。因此使用硅砖能够提高焦炉的生产能力。 • 3.随温度的升高，硅砖体积一直是膨胀的，没有残余收 缩。所以在烘炉和生产过程中，能够比较好地保持焦炉 砌体的严密性。
（3）线膨胀曲线近似一条直线，在1000 ℃时的线膨胀率约 为0.6 ～0.7%，约为硅砖的50%。在1200 ℃后，继续升 温时，其体积又将由膨胀所达到的最大值开始收缩。粘土砖 的残存收缩性能，将导致砌体灰缝的松裂，这对砌体是不利 的。 （4）导热率随温度的升高而增大。在1000 ℃时约为1.1千卡 /米·时·度，在1300 ℃时增大到1.38千卡/米·时·度。比硅 砖的导热率一般小15～25%。 粘土砖在大、中型焦炉上，一般用作炉顶砌砖、小烟 道衬砖、蓄热室花格子砖等；在中、小型焦炉上，也常用作 蓄热室砌砖（66型及70型）或全炉砌筑（红旗三号）。实 践证明：当炭化室使用粘土砖时，立火道的标准温度，最好 控制在1050或1100 ℃以下，否则将加速炉体的损坏。
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• 六、焦炉基础平台，烟道与烟囱 焦炉基础平台， • 焦炉炉顶平台位于焦炉地基之上。在焦炉炉 幅方向的两端部都设有钢筋土的抵抗墙，抵抗墙 上留有纵拉条孔。焦炉砌在顶板基础平台之上， 依靠抵抗墙及纵拉条紧固炉体。 • 烟道与烟囱虽不属于焦炉砌体的组成部分， 炉体燃烧产生的废气通过烟道由烟囱排出。
焦炉炉体各部位概述
• 现代焦炉主要由炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室及炉顶等部位所 。 • 炭化室有效长度：炭化室全长减去两端炉门伸入炭化室的长度。 • 炭化室的锥度：为了推焦顺利，一般焦侧宽度大于机侧，这种差 值就叫锥度。
• 燃烧室位于炭化室两侧，煤气和空气在这里混合燃烧加热炭化室。 燃烧室是焦炉温度最高区域，并在推焦时受机械撞击，故一般选 用荷重软化点高，导热性好的硅砖砌筑。 • 加热水平：燃烧室与炭化室顶面标高差称为加热水平。 • 其目的是为了在上部与下部焦炭同时成熟的条件下，保持适当的 炭化室顶部空间温度。 • 燃烧室由若干火道组成，以便于控制从机侧到焦侧的温度分布。 同时，相邻火道隔墙也起着增加焦炉结构强度的作用。对于双联 火道带废气循环的焦炉，每对火道的隔墙上部有跨越孔，下部有 废气循环孔。废气循环是改善焦炉高向加热的主要措施之一。
TJL4350D型焦炉砖量用量（1*63孔）
名 硅砖 粘土砖 高铝砖 缸砖 隔热砖 红砖 称 砖 号（个） 197 96 6 6 2 1 砖 量（吨） 5810.5 3521.66 84.8 164.92 186.75 646.49
耐火砖号共计305个，其中异型砖295个。一座焦炉耐火砖总量为9581.9吨。
• 二、燃烧室
• 在每个火道内煤气与空气斜道口都装有调节砖。下喷式焦炉有 垂直砖煤气道口 • 燃烧室砌体的炉头，由于温度变化剧烈，容易产生裂缝，剥落 和变形。故炉头适宜用耐急冷急热性好的高铝砖。 • 加热水平：燃烧室与炭化室顶面标高差称为加热水平。 • 其目的是为了在上部与下部焦炭同时成熟的条件下，保持适当 的炭化室顶部空间温度。 • 燃烧室由若干火道组成，以便于控制从机侧到焦侧的温度分布。 同时，相邻火道隔墙也起着增加焦炉结构强度的作用。对于双 联火道带废气循环的焦炉，每对火道的隔墙上部有跨越孔，下 部有废气循环孔。废气循环是改善焦炉高向加热的主要措施之 一。 • 在每个火道内煤气与空气斜道口都装有调节砖。下喷式焦炉有 垂直砖煤气道口 • 燃烧室砌体的炉头，由于温度变化剧烈，容易产生裂缝，剥落 和变形。故炉头适宜用耐急冷急热性好的高铝砖。
焦炉使用的主要耐火材料的性能
• 4.硅砖对盐类和焦化产品的侵蚀，具有较高的抵抗性能。 • 5.硅砖在升温的过程中，体积的大量膨胀是集中在400 度以前，再升温时，膨胀增量减缓，900度以后，体积 变化更小；曲线趋向水平，达到适应在焦炉正常生产时， 炉体变化处于比较稳定的温度区间。 • 6.硅砖缺点：是在900度以下的低温阶段，热稳定性差。 因此炭化室炉头部位如用硅砖，在长期生产过程中，砌 体很容易碎裂破损。 • 由于硅砖有上述优点，所以在大、中型焦炉的炭化 室（炉头除外）、斜道、蓄热室单、主墙（在小烟道部 位必须有粘土衬砖的保护）等主要部位一般都用硅砖砌 筑。
现代焦炉分类
• 1.按加热火道组合特点分类 • 两分式 燃烧室的火道按机、焦侧分成两部分，一侧是上升气 流，另一侧是下降气流。在立火道顶有一水平焰道相联。如66 型焦炉。 • 双联式 燃烧室中每相邻火道成一对，一个是上升气流，另 一个是下降气流。58型、80型及现代大容积焦炉。 • 2.按加热方法分类 • 从炉体结构上只能用一种煤气加热的称单热式。它又可分为焦 炉煤气单热式和高炉煤气单热式。可用两种煤气加热的称为复 热式。 • 3.按焦炉煤气供给方式 • 侧入式即焦炉煤气由焦炉两侧水平砖煤气道进入立火道。下喷 式是焦炉煤气由炉下经垂直砖煤气道进入立火道。
• 三、斜道区
• 斜道区位于炭化室及燃烧室下面，蓄热室上面，是焦炉加热系统 的一个重要部位，结构复杂，温度也较高。 • 斜道区内燃烧室与蓄热室相联通的通道称为斜道。进入燃烧室的 空气及排出的废气均通过斜道。下喷式焦炉的垂直砖煤气道通过 斜道区把加热用的焦炉煤气导入立火道内进行燃烧。
• 四、蓄热室
• 蓄热室位于斜道下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气进 行热交换的部位。在蓄热室里装有格子砖，当由立火道下降的炽 热废气经过蓄热室时，其热量大部分被格子砖吸收，每隔一定时 间进行交换进入冷空气，格子砖又将热量传递给空气。在焦炉整 个生产周期内，蓄热室就是这样不断交替进行着蓄热和放热的热 交换。使废气由1200℃左右经过蓄热室降低到400 ℃以下，而经 过蓄热室的上升气体（空气或高炉煤气）被预热到1000 ℃以上， 这样可以回收废热并提高煤气与空气在立火道内燃烧温度，使焦 炉热效率提高。一座没有蓄热室的废热室焦炉，大约要烧掉本身 所发生焦炉煤气的的80％左右；而带有蓄热室的焦炉一般只烧掉 自身所发生焦炉煤气的45％左右。
• 蓄热室主要由小烟道、箅子砖、格子砖、隔墙、封墙等组成。 • 1、小烟道 小烟道位于蓄热室的底部，是蓄热室联接废气 盘的通道。小烟道内温度变化剧烈，波动幅度达300～400℃。 因此，在硅砖小烟道内衬以粘土砖，以保护硅砖砌体。 • 2、箅子砖 其作用主要是通过箅子砖孔径的改变，使气流 沿蓄热室长度方向，根据加热要求合理分配，箅子砖有圆孔型 与方孔型两种，我国自行设计的58型、66型及大容积焦炉均采 用扩散式圆孔型箅子砖。 • 3、格子砖 它是热交换的介质，由于气流冷热变化频繁而剧 烈，因此均采用耐急冷急热性能较好的粘土耐火材料制成。 • 格子砖的砖型有条形和异型两种，异型砖具有阻力小，蓄 热面积大，热工效率高，清扫方便，更换容易等优点；缺点是 制造工艺复杂成本高。目前大中型焦炉基本上均采用异型砖。 • 异型砖有厚壁六孔格子砖和薄壁九孔格子砖两种。厚壁六 孔格子砖壁厚21毫米，孔宽19毫米；薄壁九孔格子砖壁厚15 毫米，孔径15毫米，其蓄热面积比厚壁增加20%，当其他条件 相同时废气温度比厚壁将降低40～50℃，炼焦耗热量减少大约 12千卡/公斤。
• 五、炉顶 • 炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区。在 该区有装煤孔，上升管孔，看火孔，烘炉孔及烘炉道， 拉条沟等。 • 烘炉孔只是在烘炉时使用，在焦炉即将投产以前， 用涂有泥浆的塞子砖堵严。 • 炼焦煤一般由装煤孔装入炭化室。捣固式焦炉是 将预先捣制成的煤饼由机侧炉门推进炭化室。 • 双集气管焦炉每个炭化室有两个上升管孔，单集 气管只有一个上升管孔。 • 焦炉炉顶一般都用粘土砖砌成。为了减少散热和 改善炉顶操作条件，在炉顶区没有孔洞或不承受压力 的部位，用绝热砖砌筑。炉顶表面应用耐磨性好的缸 砖砌筑。
•
粘土砖
粘土砖是由软质粘土生料（作为结合剂）与热料按一定 配比混合成砖料，成型干燥后， 在能使结合粘土完整烧结 的温度下烧成。
粘土砖具有下列特性： 粘土砖具有下列特性：
（1）热稳定性较好，即当受到温度急变冲击时，粘土砖具有 较好的抵抗破坏的性能。普通粘土砖可达25～100次 （2）耐火度虽然很高，但荷重软化温度较低。这主要是由于 砖体中大批无晶型物质存在的结果。它的软化始点温度，一 般比耐火度低300℃以上，荷重软化点一般在1250 ～1400 ℃的范围内。蠕变温度范围很宽，在达到荷重软化温度的情 况下，继续升温时，只发生形变，而不产生破坏其整个结构 的溃裂。
焦炉结构、 焦炉结构、尺寸
焦炉用耐火材料的性质
耐火材料：耐火度在1580度以上的物料。 焦炉用砖的要求： 1.焦炉是连续生产的大型工业窑炉,投产后要连续生产几十年, 因此要求耐火材料能长期在高温下操作而不改变其主要性 能。 2.耐高温，并能在正常生产条件下，适应焦炉温度周期性变 化。 3.炭化室部位的砖，应具有抵抗煤、焦灰份及荒煤气中各种 焦化产品侵蚀的能力。
• 高铝砖 • 粘土砖中的三氧化二铝含量在48%以上时称高铝砖。普通 高铝砖按其中三氧化二铝含量的高低，又分为一、二、三 级。高铝砖的主要矿物组成为高铝矾土。高铝砖的烧成温 度较高，约为1500度左右。 • 高铝砖的耐火度（1750~1790℃）及荷重软化温度 （1420~1500℃）均比粘土砖高，质密，抗渣性较好。 • 现代大型焦炉采用直缝外炉头，采用高铝砖砌筑。 因炭化室炉头操作条件较差，高铝砖的抗渣、抗磨、冷热 急变的性能较好。