矿山压力监测系统概述
矿山压力监测系统
矿山压力监测系统KJ616"煤矿顶板动态监测系统"的主要特点是采用环行总线结构，可涵盖全矿井多类型矿压参数监测。
系统以计算机网络为主体，兼容井下通讯电缆、光缆专线、以太网络多种数据传输模式。
监测参数包括：回采工作面支架作阻力检测、巷道顶板下沉量监测、锚杆载荷应力检测、岩层（煤层）内部应力（钻孔应力）检测四个方面。
煤矿顶板动态监测系统配置详单序号产品）名称型号单位数量井上部分1 地面监控主机研华510 台 12 激光打印机HP1025 台 13 UPS电源STK 1000VA 台 14 通信线路避雷器KJ76N-L 台5 数据处理软件KYJ 套 16 地面用矿用本安型信息传输接口KJ616-J(A) 台 1井下部分7 矿用本安型信息传输接口KJ616-J(B) 台 18 矿用数据传输分站KJ616-F 台79 矿用本安型数据传输子站KJ616-F1台 310 矿用压力传感器GPD60 台2011 矿用围岩移动传感器GUD500 台4012 矿用本安型锚杆（索）应力传感器GPD450M 台4013 矿用本安型钻孔应力传感器GZY25 台4014 矿用隔爆兼本安型不间断电源KDW28-18 台816煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆MHYV 1×4，1×7 米5000 17 接线盒JHH-3T 个140系统实际配置根据矿方回采工作面参数。
配置原则一般为支架工作阻力每隔5台支架安装一台矿用压力传感器，巷道顶板下沉量、巷道锚杆（索）应力、钻孔应力监测监测每隔50米安装一台传感器。
矿山压力观测仪器按观测内容分为：采煤工作面和巷道支柱(架)工作阻力观测仪器顶底板相对移近量和巷道围岩表面位移观测仪器岩体内部原岩应力和附加应力观测仪器围岩深部位移观测仪器矿山动力现象观测仪器等。
按其工作原理分为：机械式液压式振弦式电阻应变式声波法、光学法及其他物理方法。
机械式和液压式矿压观测仪器结构简单、工作可靠、造价较低，是矿山压力观测常用仪器。
KJ24工况矿压监测系统
服务煤矿安全
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KJ24
系统概述 煤矿压力无线监测系统是由我公司集国内外煤矿监测技术优势 并结合我国煤矿现状而自主研发的，是国内首套专业用于煤矿 顶板安全监测的无线系统，具有功能齐全、软件丰富、可靠性 高、操作使用方便、配置灵活、经济实用等特点，凭借多元化 的尖端通讯网络技术，将生产矿井顶板动态监测参数传输至地 面计算机监测网络，通过监测分析软件实现实时监测和报警， 通过局域网、广域网实现顶板安全监测的自动化和信息化。
服务煤矿安全
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系统技术指标
2)
矿用本安型光端机 a)接入容量：1—128点 b)通讯方式：同时兼容RS485接口、NPORT 以太网接口、单模光纤接口 c)下位通讯：RS-485，4800bps d)通讯距离： 至下位分站或传感器 2km e)电源波动范围：DC12-18V（本安电源） f)防爆形式：本质安全型 Exbil
服务煤矿安全
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六、技术指标
服务煤矿安全
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系统技术指标
1)
监测服务器操作系统：Windows 数据库平台：SQL server 网络平台：局域网、广域网 系统综合技术指标 a)系统最大监测点数 ：1000 b)系统通讯距离： 7km（通讯电缆） 20km（单模光纤） c)传输接口： RS485接口 NPORT 以太网接口 单模光纤接口 d)通讯速率4800bps
服务煤矿安全
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技术优势 6、 煤 矿 压 力 监 测 安 全 云 平 台 ：
构建虚拟化云服务器，在一组集群服务器上虚拟出多个类似独立服务 器的部分，集群中每个服务器上都有云服务器的一个镜像，除非所有 的集群内服务器全部出现问题，云服务器才会无法访问，从而大大提 高了虚拟服务器的安全稳定性。服务煤安全-5-资质荣誉
KJ513矿山压力监测系统配置清单、概述
矿山压力监测系统KJ513、综采支架在线监测、矿压、矿山压力监测系统、矿压监测系统概述、配置清单
编辑：山东诚德电子科技有限公司
（1）、产品图片
（2）、产品介绍
1、概述
矿压观测与支护质量监控是矿井安全质量标准化建设和生产技术管理的一项十分重要的基础工作，是促进煤矿安全生产的重要手段，对优化采煤工作面支护设计、搞好顶板控制、减少顶板事故具有重要意义。
液压支架的压力数据监测可以观测综采工作面顶板当前压力并总结顶板来压规律，及时做出相应的工作部署。
2、系统组成：
A、地面监控中心：
监测服务器、打印机、UPS不间断电源、电源避雷器、信号避雷器、KJJ220数据传输接口、分析软件
B、井下监测：
KJF12通讯分站；
GPD60矿用本安型压力传感器；
GMC20矿用本安型钻孔应力计
C、其它
YHC9采集仪、电缆、二通、三通、电源
4、井上与井下组网方式：
A、独立CAN总线传输
B、以太环网传输（交换机）
C、光纤传输（光端机）
5、技术指标
A、最大监测容量：8台分站（每台分站可接32台传感器）。
B、模拟量输入传输处理误差：模拟量输入传输处理误差不大于1.0%。
C、最大巡检周期：系统最大巡检周期应不大于30 s。
D、最大传输距离：通讯分站与监测仪最大传输距离：2Km。
矿山压力监测系统全面详细介绍
煤炭是我国的主要能源，开采实践证明，工作面的安全事故，顶板事故点有很大的比重；因此顶板支护、解决矿山压力问题煤矿安全生产的有力保障。
为预防顶板事故，指导井下巷道支护，保障煤矿安全生产。
山东诚德电子有限公司研发出矿山压力监测系统，用于井下顶板离层运动监测，巷道支护质量监测，综采面液压支架监测，巷道单体液压支柱监测；为用户提供最详尽的矿山压力报表与分析。
矿山压力监测系统由顶板离层监测子系统、综采面液压支架监测子系统、巷道单体液压支柱监测子系统、巷道支护质量监测子系统组成。
一、地面设备地面设备由监测主机、KJ70N-J、KJ70N-J（B）型数据传输接口、UPS电源、打印机、交换机、避雷器组成。
二、井下设备井下设备主要由KJ70N-F（B）矿用本安监控分站、KJ70N-F（C）矿用本安监控分站、GUD800矿用本安型离层位移传感器、GPD60压力传感器、矿用锚杆/索应力传感器、矿用顶底板移近量传感器、KDW28-18矿用隔爆兼本安不间断电源、KDW17矿用隔爆兼本安电源、KDWO。
7/18-J矿用隔爆兼本安电源继电器箱组成。
山东诚德电子科技有限公司生产的矿用本安监控分站是一种矿用数据采集和控制装置。
它以微机处理机为核心，配置8个/16个模拟量及开关量入口，与矿用传感器配接，采集各种测量数据。
监控分站的开关量输出口与执行器配接即可实行自动断电控制。
监控分站通过传输接口与执行器配接既可实行自动断电控制。
监控分站通过传输接口与执行器即可实行自动断电控制。
监控分站通过传输接口与计算机数据通讯。
矿用本安型离层传感器矿用本安型离层位移传感器属矿用本质安全型设备，可用于煤矿井下有爆炸性气体的环境；主要用于井下巷道或顶板工作面顶板离层位移检测。
压力传感器属矿用本质安全型设备，可用于煤矿井下有爆炸性气体的环境；主要用于综采面液压支架压力、巷道单体液压支柱压力检测。
矿用锚杆/索应力传感器属于矿用本质安全型设备，可用于煤矿井下有爆炸性气体的环境；主要用于煤矿巷道锚杆支护质量监测。
工作面顶板压力监测系统
工作面顶板压力监测系统一、简述采煤工作面矿山压力观测就是利用各种观测仪器或工具，对工作面及四周围岩的应力、顶底板变形与破坏、支柱压缩与载荷、煤壁片帮、支架变形与折损等宏观矿压显现量进行测量与记录，通过整理分析，从而掌握采煤工作面矿压显现规律，并以此指导生产。
二、矿山压力监测系统内容（1）工作面液压支架工作阻力变化情况；（2）工作面超前支承压力；（3）巷道顶板离层观测；（4）巷道两帮变形量与顶底板移近量；（5）巷道锚杆受力状况监测。
3、系统说明矿山压力监测系统是用于煤矿顶板工作阻力的计算机在线监测系统。
系统将计算机检测技术、数据通讯技术和传感器技术融为一体。
实现了复杂环境条件下对顶板的工作状况的自动监测和分析。
4、系统配置方案：4.1该系统如作矿压观测为侧重点使用时，一般将工作面分为上中下三段进行监测，共为三个测站，距机头五架左右开始为上测站设置三个传感器，中测站安装四个传感器，下测站安装三个传感器。
矿用本安型压力传感器安装在工作面综采支架的顶梁（掩护梁）下面，采用吊挂式安装，用10mm的高压油管将压力传感器上的传感器与支架立柱的高压腔连接，四柱式支架接前后立柱，两柱式支架接左右立柱。
第三通道可选择连接前梁或平衡千斤顶，也可以不接。
压力传感器的左右两侧有通讯插头与相邻压力传感器串联，工作面的上部到下部压力传感器可以按照由小到大或由大到小的编号顺序连接。
4.2信息传输接口与PC计算机通过RS-232（COM）连接，井上通讯插座与井下来的通讯线路连接好。
4.3主站安装在井下离工作面较近的地方，一般安装在移动控制台上。
主站CAN通讯接口通过专用电缆与工作面的分站连接。
将主站的光纤接口与井上通讯线路连接。
4.4分站安装在井下离工作面较近的地方。
分站向下通讯接口线通过专用电缆与工作面的压力传感器连接，分站向上通讯接口线与主站CAN通讯接口连接。
5、系统连接示意图：6、矿山压力监测系统综合功能实时监测顶板的瞬时工作阻力。
浅析矿山地压监测系统
汇报人： 日期:
目录
• 矿山地压监测系统概述 • 地压监测技术与方法 • 矿山地压监测系统应用案例 • 地压监测系统技术发展趋势与
挑战 • 矿山地压监测系统建设与管理
建议
01
矿山地压监测系统概述
定义与作用
定义
矿山地压监测系统是一种用于监 测矿山地压活动、评估矿山安全 状况、指导矿山生产的重要技术 手段。
通过部署无线传感器网络，实时监测矿山地压活动，实现数据自 动采集和传输。
光纤传感技术
利用光纤传感技术对围岩应力、变形等进行实时监测，提高监测精 度和稳定性。
3D打印技术
利用3D打印技术制作矿山模型，模拟地压活动过程，为矿山安全 生产提供决策支持。
监测数据处理与分析
01
02
03
数据预处理
对采集到的原始数据进行 清洗、去噪和归一化处理 ，提高数据质量。
02
地压监测技术与方法
传统监测方法
矿山压力监测
通过矿山压力传感器监测围岩应力、 变形和破坏情况，判断地压活动状态 。
巷道支护监测
岩体声波监测
利用声波在岩体中的传播速度和频率 变化，判断岩体完整性和稳定性。
采用收敛计、顶板离层仪等设备监测 巷道支护效果，及时发现支护问题。
现代监测技术
无线传感器网络技术
现状
目前，矿山地压监测系统已经得到了广泛应用，成为矿山安全生产的重要保障 。同时，随着技术的不断进步，系统功能不断完善，监测精度和可靠性不断提 高。
系统组成与功能
系统组成
矿山地压监测系统主要由传感器、数据传输设备、数据处理和分析软件等组成。传感器 用于监测地压活动参数，如应力、应变、位移等；数据传输设备负责将传感器数据传输 到数据处理中心；数据处理和分析软件对接收到的数据进行处理和分析，生成地压活动
煤矿安全监测监控系统
监控中心
监控中心是系统的核心部分，负责收集和 01 处理各种监控数据。
监控中心包括监控主机、显示器、操作台 02 等设备，实现对煤矿生产过程的实时监控。
监控中心可以设置报警阈值，当监控数据 03 超过阈值时，自动发出报警信号。
监控中心可以存储历史数据，方便查询和
04
分析，为煤矿安全生产提供数据支持。
黑客攻击和信息泄露
系统组成
传感器
01
02
03
04
05
温度传感器： 监测环境温度，
预防火灾
气体传感器： 监测有毒气体，
预防中毒
压力传感器： 监测矿井压力，
预防塌方
湿度传感器： 监测环境湿度，
预防潮湿
粉尘传感器： 监测粉尘浓度，
预防尘肺病
06
噪声传感器： 监测噪声强度， 预防噪声污染
07
视频监控：实 时监控矿井情 况，预防事故
通信技术：将采集到的数据传输到监
温度、湿度、气体浓度等
控中心，实现远程监控和管理
03
数据处理技术：对采集到的数据进行 04
控制技术：根据报警信息，自动或手
分析和处理，生成报警信息
动控制相关设备，如通风、排水等
05
人工智能技术：利用机器学习算法， 06
安全防护技术：保障系统安全，防止
实现智能预警和故障诊断
08
定位系统：实 时定位矿工位 置，预防迷失
09
通信系统：实 时通信，预防
信息不畅
10
报警系统：实 时报警，预防
事故发生
数据采集设备
1
传感器：用于 检测温度、压 力、气体浓度
等参数
3
数据传输设备： 将采集到的数 据传输到监控
KJ27矿山压力位移监测系统
山东科大中天电子有限公司KJ27矿山压力位移监测系统产品简介单位名称：山东科大中天电子有限公司单位地址：山东泰安市高新区北天门大街西段KJ27矿山压力位移监测系统总要概述该系统对矿山压力（包括超前压力大小及分布范围，顶板离层，工作面及巷道顶板压力，巷道顶板下沉速度及顶底板移近量）进行监测，摸清顶板运动规律和发展趋势，为矿井岩层动态监测信息可视化智能分析与岩层控制决策支持系统提供数据和信息支持。
系统以顶板安全事故预警和控制为目的，以“岩层运动为中心”的实用矿山压力理论体系为支持，根据不同灾害控制制定监测预案（包括监测设备、地点、采集频度），为通过控制采动围岩运动和应力条件实现重大事故的预测、预警和控制决策提供依据。
系统功能：1、监测综采工作面支架和超前支护的压力参数，并能够现场显示和高低牙超限报警；2、监测掘进和回采巷道顶板离层以及工作面顶板下沉位移及速度(活柱缩量），并现场显示和报警。
3、监测锚网巷道锚杆或锚索的应力变化，监测围岩或煤体内部应力；4、数据自动记录存储；历史数据、报警记录等分类查询、DIY报表输出；5、压力变化动态画面显示；多用户端显示监测数据的实时曲线和历史曲线；6、系统故障自我诊断，实时报警，通讯故障分时段查询并支持系统故障网络上传及远程故障排查；7、系统可通或红外数据采集设备实现离线监测。
系统特点：1、运用宋振骐院士的实用矿山理论形成矿山压力分析处理系统，可对支架选型，支护参数选择提供科学依据，为摸清顶板覆岩运动规律奠定数据基础；2、系统可根据不同开采条件提供常规矿压观测和科研矿压观测模式的观测方案设计支持；3、全新的网络式CAN总线结构设计（供电及信号公用一条电缆），使井下的实时监测及大数据量实时传输得到可靠保障；4、监测传感器、系统设备功耗低、采用本质安全型设计，安全可靠；5、先进灵活的通讯技术手段，支持多种传输介质的数据通讯；6、系统可灵活接入煤矿安全生产监控系统，传输接口支持电话线、专用光缆及电缆、以太网交换机；7、支持局域网、客户端、WEB模式操作，各终端可实现数据共享；8、支持无人值守和多级数据备份功能；9、支持数据库上传并链接数据分析及决策支持专家库。
KJ21矿山压力监测系统简介
1 KJ21矿山压力监测系统简介KJ21矿山压力监测系统（原KMJ30采动应力监测系统）主要用于实时、在线监测液压支架工作阻力、立柱伸缩量、超前支承压力、煤柱应力、锚杆（索）载荷、巷道变形量及人员定位和管理等。
系统打破传统的“定时采样模式”，首创新型采样模式，能够准确记录支架的降、移、升全过程。
长期进行矿压监测，还可以进一步揭示矿压显现规律，预测、预报顶板事故和顶板灾害及冲击地压。
系统结构及软件显示如图1~3所示。
系统特点：（1）采用开放的TCP/IP协议，支持CAN/RS485总线等多种信号接入，可扩展性强，可方便接入矿井各种子系统；（2）攻克了工作面连接电缆易断裂的难题，采用特殊保护结构加强电缆的抗拉性、抗剪性、抗扭性；（3）地面主机安装C/S架构软件，分析速度快；网络客户端安装B/S架构软件，直接通过IE浏览器查看数据，方便快捷，两者均可自动生成分析顶板来压步距及矿压报表；（4）井下断电后，系统可持续供电6小时；（5）多工作面、多巷道、多采区同时监测，互不干扰；（6）数据传输方便，电话线、矿用通讯电缆或以太环网均可传输；（7）完善的故障自诊断能力及远程控制功能。
系统技术指标：（1）防爆标志：Exib I（2）量程支架压力记录仪：0~60MPa钻孔应力计：0~30MPa锚杆（索）测力计：0~280kN围岩移动传感器：0~400mm立柱伸缩量记录仪：0~200mm（3）精度支架压力记录仪：0.01MPa钻孔应力计：0.1MPa锚杆（索）测力计：0.1kN围岩移动传感器：1mm立柱伸缩量记录仪：1mm（4）数据传输速率：2400 bps（5）传输介质：电话线、电缆或光缆（6）软件平台：windows xp/vista/7（7）能够直接生成矿压报表，可网络化显示图1 KJ21矿山压力监测系统结构图2 KJ21矿山压力监测系统软件单机版界面图3 KJ21矿山压力监测系统软件网络版界面2 支架压力子系统该子系统用于在线监测煤矿井下液压支架工作阻力，分析顶板来压规律和支架的适应性，为支架选型提供科学依据，系统结构如图4所示。
煤矿六大系统之矿压监测系统
二、系统组成
• 系统主要由工控机、UPS电源、避雷器、 信息传输接口、数据传输分站、数据传输 子站、压力传感器、围岩移动传感器、锚 杆（索）应力传感器、钻孔应力传感器、 矿用隔爆兼本安不间断电源、电缆、打印 机和其他必要设备组成。
• 三、KJ616煤矿顶板动态监测系统|矿山压力监测系统实现的 基本功能 • 1 数据采集、显示功能 • 系统具有对压力、锚杆（索）应力、钻孔应力和位移等模 拟量数据的采集、显示及报警功能。 • 2 存储和查询 • 系统具有以地点和名称为索引的存储和查询功能。 • a) 存储记录：即时将模拟量等存储在磁盘等存储介质上； • b) 查询：根据输入的被查询量和查询时间，将查询期间内 被查询量显示或打印。 • 3系统中心站能显示和打印： • a) 各被测量的瞬时值和历史记录显示； • b) 分站巡检及传输系统故障状态显示； • c) 实时时钟显示； • d) 数据报表显示及打印； • e) 模拟量历史曲线显示； • f) 设备布置图显示；
煤矿六大系统之矿压监测系统 KJ616
Shan Dong Heng An Electronic Technology Company
• 一、KJ616煤矿顶板动态监测系统|矿山压力监测 系统是用于煤矿顶板动态参数的计算机在线测量 系统。系统将算机检测技术、数据通讯技术和传 感器技术融为一体。实现了复杂环境条件下对煤 矿顶板的自动监测和分析。系统包括 五个组成部 分：1、计算机及数据处理软件；2、KJ616-J(A) 地面输出本安型输出传输接口；3、KJ616-F矿用 数据传输分站；4、KJ616-J(B)矿用本安型信息传 输接口；5、GPD60矿用压力传感器 6、GUD500矿 用围岩移动传感器 7、GPD450M矿用本安型锚杆 （索）应力传感器 8、GZY25矿用本安型钻孔应 力传感器，另还包括：电缆、接线盒、转接器等 本质安全型部件组成。
煤矿井下压力监控系统
煤矿井下压力监控系统简介煤矿行业是一种危险的行业，井下矿工面临着许多危险，例如井下压力过大。
井下压力是煤矿中一个非常重要的指标，它直接关系到矿工的生命安全以及煤矿的生产效率。
因此，监测井下压力是煤矿监控系统的一项重要任务。
煤矿井下压力监控系统是为了帮助矿工及时发现井下压力异常，保障矿工的安全与煤矿的生产安全而设计的。
模块设计煤矿井下压力监控系统的设计需要涵盖传感器模块、数据采集模块、数据处理模块和报警模块四大模块。
传感器模块压力传感器是监测井下压力的核心组成部分。
传感器模块需要分布在煤矿巷道、采区、工作面等关键的监控点，将井下压力指标采集后，传输到数据采集模块。
我们可以利用现有的高性能压力传感器，它们可以在不同的环境下提供准确和稳定的数据。
数据采集模块数据采集模块负责从传感器模块中读取压力数据，将其转换为数字信号传输至数据处理模块。
数据采集模块还可以作为数据存储介质，实现数据的集中存储，以及长时间数据的备份和恢复。
此模块通常由单片机、传感器调整电路、通讯模块等构建而成。
数据处理模块在数据处理模块中，我们需要对采集到的压力数据进行预处理。
这样可以明确正确的数据并进行干扰抑制，从而提取真正的压力数据。
数据处理模块还负责实时地检测井下压力是否达到警戒状态，并对数据进行分析和处理。
如果发现压力异常，该模块会发送一个警报信号。
报警模块报警模块是最后一个模块，也是最重要的模块。
检测到压力异常时，报警模块会发出警报，并向管理者发送短信或其他形式的通知。
工作流程煤矿井下压力监测系统的工作流程如下： 1. 传感器模块采集井下压力信号。
2. 数据采集模块将压力信号数字化并传输至数据处理模块。
3. 数据处理模块对压力数据进行处理分析，检测是否异常。
4. 如果发现异常，报警模块将触发告警。
优势煤矿井下压力监控系统采用现代化的传感器技术。
通过利用真实的井下数据进行数值分析和处理，其结果可被实际应用于煤矿生产过程的决策制定。
矿山压力监测技术概述
主讲：宁建国
资源与环境工程学院
第一章 矿山压力监测技术概述
矿山压力监测含义：
利用矿压仪表实测采场及巷道的围岩应力分布特征、围
岩变形和位移、顶底板破坏特征、支架受载及压缩等一系列
矿山压力显现现象，并采用合理的数学方法对各种矿山压力 显现监测信息进行分析，总结采场及巷道矿压显现规律，预 报矿压显现的发展趋势。
监测分析采场矿山压力分布和围岩运动规律、巷道大变形特
性，从矿山压力与围岩控制原理出发，探讨采场与巷道控制技术等
难题。如采场坚硬顶板和破碎顶板的控制技术、软岩和动压巷道大
变形，深部巷道支护技术等难题。
•（10）研究冲击地压等矿井动力现象的综合防治技术。
• 包括冲击地压的监测、危险区域的划分、煤层注水和松动爆 破措施的制定、开采解放层的设计等。
• 现场监测需要以模拟实验和数学力学分析的成果为指导，以便 改进监测方法和正确分析监测资料。而模拟实验和数学力学分 析又需要现场监所得资料与数据作为根据，它们的研究成果也
需要现场监测资料来验证。因此，矿山压力的3种研究方法是
互为补充的，而现场监测是基础，是解决围岩控制这一负责问 题的基本依据。
（5）研究掌握采动影响和支承压力分布规律。
改进相邻采区或近距离煤层的开采顺序；
煤柱的合理位置和尺寸；
回采巷道断面形状、规格、及支护参数；
工作面前方巷道加强维护范围、沿空留巷和送巷的支护措施
采场端头支护技术措施等。
（6）掌握巷道围岩活动规律，实现围岩控制的科学化
选择巷道开掘的合理位置和时间，
•
（8）对采掘工作面支护质量进行日常监测
监测日常生产过程中支架工作质量、围岩活动状况、不安 全隐患情况等与安全生产有关的技术因素；
KJ385矿山压力监测系统
KJ385矿山压力监测系统
系统介绍：
山东科大中天电子公司以煤矿安全监控预警与智能化安全开采成套技术及其全过程实施管理信息化为主导产业，强力打造专家服务团队、技术研发团队与现场实施团队，不断拓展实用矿山压力控制等理论与研究方法体系，确保公司的产品研制与现场应用始终处于同行业领先水平。
科大中天以井下岩层运动为中心，自主研发了“KJ385矿山压力位移监测系统”，并通过“煤矿重大事故远程预警与实施管理信息系统”将矿压、瓦斯、水文等数据进行实施分析，实现了煤矿安全高效开采的信息化、智能化、可视化。
该系统是一种适用于煤矿高产高效工作面综采支架压力参数进行远距离监测的分布式在线监测系统。
通过安装在计算机上的监测系
统分析软件实时显示综采支架的当前工作阻力、初撑力、最大工作阻力及循环末阻力等支架工作状态信息，可对支架选型，支护参数选择提供科学依据，为摸清顶板覆岩运动规律奠定数据基础。
系统功能：
1、可采用多种通讯方式完成对工作阻力等数据信息的实时上传功能；
2、实时在线压力报警及故障报警功能；
3、历史数据、图形查询、报警记录查询打印功能；
4、初撑力和末阻力曲线图、压力分布柱状图和饼形图的显示、打印功能；
5、通讯故障查询功能；
6、强大的数据备份功能；
7、强大的后备数据抄取功能。
技术指标：
1、通信方式：①DTMF ②单模光纤③RS485（局域网）
2、电源：①井上采用UPS作为备用电源
②井下采用矿用隔爆兼本安不间断电源供电
3、本安输出电压：DC18V
输入电压：AC127V 本安输出电流：800mA
4、量程：0~60MPa。
浅析矿山地压监测系统
矿山地压监测系统的工作原理是利用传感器对矿山井下的地压情况进行实时监测和数据采集，然后通 过数据采集器将采集到的数据传输到数据处理和分析软件中，通过对数据的处理和分析，得出矿山井 下的地压情况，并根据情况采取相应的措施。
矿山地压监测系统的发展历程与趋势
矿山地压监测系统的发展历程
THANKS
浅析矿山地压监测系统
汇报人： 日期:
目录
• 矿山地压监测系统概述 • 矿山地压监测系统的关键技术 • 矿山地压监测系统的应用场景与优势 • 矿山地压监测系统面临的挑战与解决方案 • 矿山地压监测系统的未来展望
01
矿山地压监测系统概述
矿山地压监测系统的定义与作用
矿山地压监测系统定义
矿山地压监测系统是一种利用先进的地压监测技术，对矿山井下的地压情况进 行实时监测和数据采集，以保障矿山安全生产和井下作业人员的人身安全。
02
矿山地压监测系统的关键 技术
地压监测传感器的布设与优化技术
传感器选型
根据矿山的地质条件和开采环境 ，选择适合的传感器类型，如应
力传感器、位移传感器等。
传感器布设规划
根据矿山的采矿计划和地压管理需 求，制定合理的传感器布设方案， 包括布设位置、密度和深度等。
传感器优化
根据实际监测数据和采矿进度，对 传感器布设进行动态调整和优化， 确保地压监测的准确性和全面性。
对采集到的地压数据进行清洗、整理和分析，提取有用的信息
。
地压状态判断
02
根据数据分析结果，判断矿山的地压状态和趋势，为采矿决策
提供依据。
地压预测
03
利用现代数值模拟方法和人工智能技术，对未来的地压状态进
行预测和分析，为矿山的长期规划提供参考。
KJ327型矿山压力监测系统
KJ327型矿山压力监测系统之矿压监测型J327型矿山压力监测系统之矿压监测型分为“有线传输型”“大容量移动存储型”以及“无线传输型”三种。
有线传输型用途：1.地面实时显现工作面顶板来压大小、顶板离层、巷道变形（支护设备受力状况）、煤岩体应力、瓦斯浓度等实现安全生产必须掌握的矿压参数；2.推定预测出各种顶板条件下的顶板周期来压规律，预测预报顶板垮落与瓦斯、煤尘涌出的相关性，尽而预防瓦斯煤尘灾害；3.长期检测综采液压支架的工作状况，确定正确的采煤生产工艺和平稳、正确、高效地使用综采支架设备。
也可用于非煤矿的其它场所，如：金属矿山、水电站大坝、边坡稳定性、城市地铁地下工程、水文水位、液位（如战略石油库、水塔水位）实时监测（遥测）监控等。
概述：有线传输KJ327型矿山压力监测系统由六部分组成：1.KJ327-Z型矿山压力监测系统主站；2.KDW-0.4/127矿用隔爆兼本安电源；3.高精度压力传感器（高精度压力传感器）；4.专用软件包一套（光盘一张）；5.数据收、发驱动器一台；6.联想商用计算机和HP彩色激光打印机各一台；有线传输KJ327型矿山压力监测系统，是采用目前先进的微处理器芯片和公司具有独立知识产权的电子模拟开关技术研制而成，分站数据通过标准485传输接口技术馈入井下收、发数据驱动器，通过一对电话线传送至10公里以外的地面计算机中。
主要特点：1.井下分站A、简明快捷的人机对话窗口；B、先进的电子开关技术彻底解决了机械触点诸多弊病；C、内置时钟系统，采集数据准确到秒，从而保证了实时性；D、1秒--12小时采集控制时间间隔；2.软件功能A、以9600/19200bit的速率将井下数据馈送地面；B、数据库操作；C、计算机以曲线形式回放各支柱（或各测试点）实时压力值（或其它物理量）、极值、多种要求的数据平均曲线；D、超预值实时报警/断开工作面电源；E、可清楚方便地了解判断当班的移架次数、老顶来压大小及推定来压周期；主要技术指标：(1)系统精度：±0.2%F.S；(2)分辩度：0.1MPa；0.1KN；(3)压力传感器量程：60 MPa（其它传感器根据需要确定）；(4)载荷传感器量程：（0.0~350.0）KN；(5)数据采集速率：1秒/点；(6)数据传输载体：一对双绞电缆（电话线）；(7)数据传输速率：9600bit/s；(8)分站通道数：2/4/8/16任选；(9)软件操作平台：Windows98/2000/XP系统；(10)精密可靠的时钟系统；(11)电源：交流127V/5W防爆兼本安电源，并且主机内置6节3Ah的充电电池，内部有过充、过放保护电路，来电时自动开机，采集数据完全实现智能化；(12)在工作面断电情况下，分站自备电源可保证工作24小时；(13)声、光报警且可送出工作面断电控制信号；(14)地面中心站具有手机短信功能；(15)体积重量：200×180×96 mm,重约3.5Kg（含井下防护壳尺寸、重量）；(16)工作环境：0℃-35℃，海拔18/1600米以下；相对湿度≤75%；大容量移动存储型有线传输KJ327型矿山压力监测系统和大容量移动存储KJ327型矿山压力监测系统唯一的区别在于数据存储载体不同：前者是在线实时传输，后者是U盘存储移动。
红柳林煤矿矿压监测系统介绍
矿压监测系统介绍系统工作原理KJ110N型矿压监测系统由地面计算机网络、井上数据传输接口、井下数据传输接口、井下中心站、井下分站、单模光纤、传感器电缆、各类传感器及与其它系统的联接接口组成。
整个系统采用分步式架构。
各监测分站又不停地对所收到的各测点信号(支架压力、顶板离层等)进行检测变换和处理，时刻等待井下传输接口提取数据，以便把检测的参数送到地面传输接口。
井下传输接口中七个单片机采用分步式与挂在自已支路上的各个监测分站进行轮流通信，存储在数据存储器里，井下传输接口主通讯程序将每个单片机采集到的数据汇总存储到主数据存储器里，等待井上传输接口提取数据。
地面传输接口将收到的各种数据处理后，同时传给地面计算机。
计算机将收到的实时信息进行处理和存盘，并实时以表格或图形显示实时监测数据，并根据每个支柱上的压力和工作阻力分析沿工作面倾向的方向矿山压力的分布状态，显示沿工作面倾向的方向的矿压分布图。
以及各种参数的实时或历史数据、曲线、图形和报表展示。
系统结构与组成KJ110N型综采工作面矿压监测系统是由井上中心站设备和井下设备组成。
1、地面部分系统中心站设备有监控主机、地面用传输接口、UPS电源、计算机软件、远程终端等。
2、井下部分系统井下设备主要由矿用本质安全型、矿用隔爆兼本安型和矿用隔爆型产品组成；由井下用传输接口、监测分站、传感器、执行器 (含断电器、声光报警器) 、电源箱、电缆、接线盒。
15204综采工作面设备布置及明细工作面支架压力监测设备安装地点、数量15204综采工作面有176架支架，安装28台压力监测分站（28台支架），56个压力监测点；每隔6架液压支架上安装一组压力传感器；所有的传感器用一根10芯电缆串接，2芯作为信号通讯，8芯用作传感器电源。
在15204 综采工作面液压支架左右支柱各安装1个压力传感器，用于监测一台液压支架的受压及工阻情况，共监测28台液压支架；从而构成该综采工作面液压支架监测单元。
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矿山压力监测系统
高大上矿山压力监测系统，“招招见真功”
长期以来，依托核心技术问鼎煤矿检测系统行业前沿。
坚持把创新作为破解深井老矿科学发展的“金钥匙”，为煤矿生产筑起安全防护墙。
经过与山东科技大学，中国矿大等多所高校开展交流与合作，研发生产的冲击地压监测系统被应用于矿山、非煤矿山采空区、预留矿柱或岩体及巷道矿压于一体的安全监测系统。
系统采用了开放性的网络结构，升级后能够实现矿压监测信息的网络共享应力在线监测系统的各项数据，为超前预防冲击地压，确保安全生产提供了技术保障。
成绩只能代表过去，在以后的发展中，恒安人会虚心学习，走科技型道路，坚持以科技领先、以更好的质量、更完善的品种、更优惠的价格、优良的服务来满足客户需求。
矿山压力监测系统是一种适用于煤矿高产高效工作面综采支架压力参数进行远距离监测的分布式在线监测系统。
通过监测系统分析软件实时显示综采支架的当前工作阻力、初撑力、最大工作阻力及循环末阻力等支架工作状态信息
矿山压力监测系统实现以下功能：
1、井上计算机动态显示监测参数、报警；
2、井下现场显示数据；
3、监测数据自动记录存储；
4、连续监测曲线显示、分析；
5、历史数据查询及报表输出；
6、综合分析及顶板安全评估分析。
7、局、矿顶板动态监测网络功能
8、网络用户Web访问模式在线动态监测；
9、数据库数据信息共享；
10、综合分析及顶板安全评估分析；
11、监测日报网上报表；
近几年来，随着采深加大和顶板条件变化，在煤矿的开采过程中冲击地压灾害日益严重，采深大、顶板坚硬，生产过程中冲击地压事故预兆显现强烈，严重威胁安全。
中国传统的煤三角，也开始慢慢走向技术的下坡，陕西榆林、鄂尔多斯、山西朔州近年来煤炭的出口量与安全隐患是并存的，因此想要保证施工的稳定性与安全操作合二为一，煤矿顶板动态监测技术与矿山压力监测也必须要统筹规划。
多年来为了煤矿企业的安全生产，山东恒安电子科技有限公司是专业生产冲击地压监测系统的厂家。
恒安一直把冲击地压防治工作作为一项重要任务来抓，不断引进国内外先进的技术和设备，与冲击地压防治专家合作，形成了一套适合的顶板离层系统，可以通过实时在线监测工作面前方采动应力场的变化规律，找到高应力区及其变化趋势，实现冲击地压危险区和危险程度的实时监测预警和预报。
为煤矿企业的安全生产筑起一道坚实的冲击地压“防护墙”。
使用环境
1）环境温度：0℃～+40℃；
2）相对湿度：＜90%（+25℃）；
3）大气压力：80kPa～106Pa；
4）海拔：＜3000 米；
5）无显著振动和冲击的场合；
6）允许在煤矿井下含瓦斯等爆炸性气体但无腐蚀性气体的环境中使用；
系统综合技术指标
监测服务器操作系统: Windows 2000 service sp4
数据库平台： SQL server 2005 标准版
网络平台：局域网
1）系统分站容量 1——16 （通讯分站）
2）系统监测点数< 1000
3）系统通讯距离:通讯线缆：<10km 光纤及以太网<25km 4）巡测周期 5秒/分站
5）传输接口CAN总线信号串行异步
6）通讯速率2400—19200BPS
传输接口的技术指标
1) 输入通道 1——4路
2）输入接口CAN总线信号
3）输出接口RS-232
4）安全隔离方式光电耦合（2500V）
5）电源 AC 220V 0.1A
6）具有通讯指示灯以及电源上电指示灯。