混凝土灌注桩钢筋笼保护层厚度的控制

混凝土灌注桩钢筋笼保护层厚度的控制

银岭世家位于高青县东部居住新区，由于该地段地下水位较高地形复杂，部分栋号基础设计为钢筋混凝土灌注桩。灌注桩工程完工后，用通常的检测方法（大、小应变）可以测定出桩身混凝土质量及基桩承载力，但无法测出基桩钢筋保护层的实际厚度。按施工规范要求控制好钢筋笼保护层厚度，对于满足设计要求和确保钢筋不被侵蚀是非常必要的。我们在施工中采用了有效的施工部件和施工方法，效果较好。

1.施工部件

考虑到基桩类型、地质条件、施工设备、工期控制和造价指标等因素，合理选用以下保护层控制部件。

（1）在钢筋笼主筋上设置“耳环”

“耳环”可以采用钢筋或薄钢板制成，钢筋直径不小于20mm，钢板厚约3㎜，宽为50—100㎜，“耳环”高度应比主筋净保护层小2—3㎜。在钢筋笼上每隔1.5m长应设置一道，每道沿钢筋笼周圈均布4个“耳环”。不得采用在钢筋“耳环”外再焊钢板的作法，因为钢筋笼吊放入孔过程中若碰到孔壁，钢板会刮下泥土粘在钢板内侧，易造成桩身混凝土夹裹泥团的质量问题，而单独做成的钢板“耳环”在转折处连续且有一定的弧度，不会刮下泥土。“耳环”应在吊装前焊接在主

筋的外侧，这样可以缩短钢筋笼吊装入孔时间，适用于吊装设备不足而钢筋分节制作的工程，但这种“耳环”造价较高。

（2）在钢筋笼上设置方垫块或滚轮

用C15细石混凝土或M10水泥砂浆预制方垫块或滚轮，吊装入孔前再固定在钢筋笼上，布置数量和间距同“耳环”。方垫块边长50—100㎜，厚度应比主筋净保护层小2—3㎜，用预埋的铁丝牢固绑扎在主筋外侧。滚轮半径应比主筋净保护层小6㎜，厚度为20—40㎜。这类部件造价低，适用于干作业成孔桩、套管成孔桩以及地基地质条件好的泥浆护壁成孔桩的工程中。

（3）靠孔壁吊放钢管、钢轨等部件

吊放钢筋笼前，先沿桩孔孔壁放4根钢管或钢轨。钢管直径或钢轨高度应等于钢筋笼净保护层厚度。对于斜桩，可先在桩孔下半周孔壁设置4根钢管。钢筋笼沿钢管或钢轨入孔，防止碰刮孔壁，可确保设计要求的保护层厚度。对于顶端会淹没在孔内泥浆中的基桩，无法直接测量定位，也可采用此法，确保钢筋笼居中入孔。在灌注混凝土到适当位置时，要将吊放的钢管等部件拔出。这类部件使用范围广，能精确保证基桩保护层厚度。

2.施工方法

（1）钢筋笼的加工制作质量应符合规范要求，在运输和吊装过程中，应保证钢筋笼不产生较大变形。可采用钢筋或型钢增加钢筋笼刚度，带吊起后入孔前拆除。

（2）钢筋笼吊环的设置对保证钢筋笼在桩孔内不倾斜和正确定位非常重要。可在钢筋笼顶端对称设置两个吊环，用两根钢横担分别穿过两个吊环，把钢筋笼悬挂在井壁上，使钢筋笼借自重保持标高、垂直度和保护层正确。

（3）钢筋笼吊放入孔前应先用验孔器验孔，检查成孔直径和倾斜率。在验孔合格后再将钢筋笼吊放入孔。

（4）在浇筑混凝土过程中，应防止钢筋笼被顶升和碰动而影响保护层厚度。

（5）施工中，还要摸清地质情况，防止软弱土层处孔壁缩径，影响桩身混凝土质量。

总之，在灌注桩施工过程中，要控制好每道工序，采用合适的施工部件和施工方法，才能确保灌注桩钢筋保护层的厚度符合设计和规范要求。

淄博中大房地产开发有限责任公司

2006-10-15

PVC电线配管暗敷施工质量的控制

1 前言

PVC电线配管在安装施工中成为主要材料，这类材料具有轻质、绝缘性能好、施工简便的优点，又是建设部重点推广的十项新技术之一，因此，颇受设计施工人员的青睐。但由于在暗敷施工中尚存在一些质量问题，直接影响到工程质量和PVC管的推广应用，在当前消除质量通病活动中有必要作为一项内容采取必要的技术措施彻底消除。

2常见的质量通病

2.1材质差、管壁厚度不能满足标准要求。

2.2接头不使胶或插接不牢，承接长度不足。

2.3多管平行暗敷时排列不整齐，配置保护层厚度不符标准要求。

2.4进箱、盘、盒处管距狭窄、位置不正确不顺直、长短不齐。

2.5箱、盘、盒内配管不加护帽、锁母。

2.6塑料管弯折扁曲变形影响穿线。

2.7箱盒、灯位处PVC配管不到位。

2.8配管周围无合理间隙或固定点少、个别配管无固定点，造成抹灰面空鼓。

3 产生原因及消除措施

3.1主要原因

对设计意图不明确，对规范、标准要求及有关质量要求精神学习不够，使用材料质量差、施工人员操作水平低、重视不够、隐蔽验收不到位，无质保体系。

3.2技术措施

施工前做好图纸会审和技术交底，认真学习并熟悉规范和图集。加强质检特别是隐蔽验收。

3.3材质应作检验

进场PVC管应有产品出厂合格证且必须使用难燃型材质。其含氧指数应为27%以上，其它质量要求应符合标准及设计要求，把好材料进场关，劣质材料一律不得用于工程。

3.4做好质量检查

建立健全质保体系，加大检查力度，特别是做好隐蔽验收，在隐蔽合格并办理相关手续后，方可进行下步施工，每步都应制定必要的质量控制措施。

3.5做好与土建的配合

现场应按照工程进度，做好土建与安装的配合施工。土建为安装创造条件。配管、配盒、配电箱安装应在装饰抹灰前进行暗敷，不得抹灰后随意剔凿安装。

4安装工艺流程的操作要点

4.1工艺流程

验收墙体结构→墙面贴饼按图布设。箱、盘、盒位置→配管位置弹线→切割→剔槽→PVC管下料→暗敷管固定→验收→分层抹灰→成品保护。

4.1.1墙面贴饼：在墙体结构核验后即可在墙面上贴饼，用以控制抹灰面的垂直平整，同时对箱、盘、盒的固定出墙面的尺寸控制有了依据。

4.1.2按图就位：箱、盘、盒的位置在图纸上有明确的表示，且在土建施工时作出预留洞，洞口宽度≥250㎜时应设置砼过梁，每层圈梁上预留好通过圈梁处的线槽、管孔，并严格按规范要求控制其高度，配电箱一般距地高度1500—1800㎜，暗插座高度距地面0.3米，跷板开关距地面1.3—1.4米，其高度依据为墙体上的50控制线。高度在1.8米以下的插座，必须使用安全型插座。

4.1.3切割剔槽：这是敷管的关键，应按弹好的敷管线（敷管线应为斜线或垂直线，避免剔横槽，不允许弯折）。用电动切割机开槽，不允许手工剔凿，开槽深度应满足敷管后距墙表面15—20㎜的要求。

4.1.4敷管规定：首先用水泥砂浆固定好箱、盘、盒，然后在开好的线槽内敷设PVC管，多根管平行敷设时应排列均匀整齐，相互间保持20㎜的间距，进入箱、盘、盒内的管口应顺直，长短一致，并加护口及锁母。然后使用钢钉绑丝将管子做好固定，箱、盘、盒处的固定点0.3m，直管