水泥砂浆地面施工方案

水泥砂浆地面施工方案

水泥砂浆地面施工方案

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一、施工准备:

1、施工机械:砂浆搅拌机。

2、一般机具: 3mm筛、铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线、墨斗、钢尺、木抹子、铁抹子以及铝合金直尺等。

3、材料准备:中、粗砂、水泥。

二、水泥砂浆地面施工工艺:

1、水泥砂浆面层所用的砂,一般宜采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,标号不应低于325号。

2、水泥砂浆的配合比不宜低于1:2,其稠度不应大于3.5cm。

3、工艺流程:清扫、清理基层→弹面层线→洒水湿润→抹灰饼标筋→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。

4、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处,必须采取防止开裂措施,符合设计要求后,方可继续施工。

5 、水泥砂浆应随铺随拍实,并用木抹子由边向中,由内向外搓平,压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后,再用靠尺检查平整度。

6、面层压光三遍。

第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀

或表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂

子要过3mm筛), 再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。

第二遍:面层砂浆初凝后,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二

遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。

第三遍:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,(人踩上去稍有脚印),铁抹

子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

7、面层压光后经24小时后进行养护,可用锯末覆盖,洒水养护一星期。

三、水泥砂浆地面的质量通病

水泥砂浆地面如果使用材料不当、施工方法不规范,就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病。

1、地面开裂和空鼓原因

(1)自身原因

1)当温度由高变低时,往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块,做成伸缩缝。

2)水泥砂浆在凝固过程中,部分水分与水泥经化学反应产生胶状体,另一部分

水分蒸发掉,使体积缩小而造成地面收缩裂纹。

3)地面终凝时和养护期间,强度不高,如此时受到震动则容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可避免,在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏,都会造成开裂。

(2)施工原因

1)基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净,砂浆与基层粘结不牢。

2)基层不平整,突出的地方砂浆层薄,收缩失水块,该处易空鼓。

3)基层不均匀沉降形成沉降差,随着沉降差的不断增大,就会产生裂纹或空鼓。

4)配合比不合理,搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2(水泥:砂子),如果水泥用量过大,可能导致裂缝。

(3)材料原因

对水泥、砂子等材料检验不严格,砂子含泥量过大,水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因,均会使水泥砂浆地面产生裂缝。

2、地面起砂、脱皮原因

(1)搅拌砂浆时加水过量,或搅拌不均匀。

(2)表面压光次数不够,压得不实,出现析水起砂。

(3)压光时间掌握不好,或在终凝后压光,砂浆表层遭破坏而起砂。

(4)砂浆收缩时浇水,吃水不一,水分过多处起砂脱皮。

(5)使用的水泥强度等级过低,造成砂浆达不到要求的强度等级。

四、水泥砂浆地面质量通病防治措施

1、按常规控制砂子、水泥的质量,砂子最好用水冲洗过。

2、要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂,并将突出表面的水泥及混凝土块凿去,平整和冲洗基层。

3、在抹面层时,基层表面要充分湿润,以免吸收砂浆水分;并要擦干凹坑处的积水,使其既潮湿又干净。

4、按常规控制配合比并执行操作规程(如砂浆搅拌一定要均匀等)。

5、初凝前对水泥砂浆进行抹平,终凝前进行压光,最后用力压出亮光来,以压3次为宜。要掌握压光的时间,早了压不实;晚了压不平,不出亮光。

6、加强养护。