20钢工艺规程

20#钢工艺规程（试行）

一、化学成份要求：

二、工艺流程

合格铁水→转炉→挡渣出钢→脱氧合金化→吹氩、喂线精炼→方坯连铸三、原料要求：

铁水： Si%≤0.50%，S%≤ 0.030％，P%≤0.120 ，铬含量小于0.30%。

废钢：要求干燥、洁净，无其他有色金属。

四、终点控制目标：

C P S

＞0.08% ≤0.015% ≤0.020%

五、操作要点：

1、钢包要求使用红包，不允许用黑包、带包底钢包；包内不允许有残钢及大渣块；要求底吹透气砖透气性良好，保证吹透率。

2、要求装入量保持稳定，上下炉误差控制在±1吨。

3、根据炉况、包况、生产节奏及吹氩情况等因素考虑确定出钢温度，确保连铸低过热度浇注。

4、过程控制：吹炼过程要求早化渣、化好渣，终渣碱度控制在 2.8-3.5，严格控制喷溅与返干，补吹不超过一次。

5、终点控制

（1）严禁终点拉碳时加入任何渣料。

（2）终点压枪不低于40秒，使钢水充分搅拌均匀。

（3）要求终点高拉碳、提高一次倒炉率，尽量减少高温钢和后吹，降低钢水氧含量。

6、脱氧合金化控制

（1）合金从出钢至1/3时开始加,对准钢流均匀加入,到出钢至3/4加完。

（2）注意观察合金溜槽状况，防止堵料。

（5）参考加入量：

硅锰合金 6.5-7kg/t 硅铁 1.5kg/t

脱氧剂 1.0-1.5kg/t

硅钙线：参考量15-20m/t

7、炉后精炼操作

（1）出钢时间少于2分钟炉长必须更换或修补出钢口。

（2）出钢时严禁下渣，采取挡渣球、挡渣塞双挡渣出钢，钢包渣层厚度控制在50㎜以下。

（3）要求使用氩气底吹，出钢前检查底吹阀门是否在吹氩位置。

（4）出完钢，钢包到吹氩平台后进行炉后喂硅钙线精炼，如钢水氧化性强应适当增加喂线量，保证精炼效果。喂线后要保证吹氩搅拌时间大于5分钟。

（5）钢包吹氩要保证在5-8分钟，标准为钢水液面翻腾部位直径30-40cm，严禁大范围的暴吹，防止钢水氧化。

六、连铸浇注：

1、20#钢液相线：1515℃（按目标成份计算）

2、大包温度控制要求：

3、中间包温度控制：1530-1545℃

4、技术要求：

（1）中包烘烤大于3小时，温度＞900℃；

（2）中包钢水液面＜600mm不得开浇,浇钢过程中要保证满包操作；及时添加覆盖剂，在正常操作时确保钢水液面不裸露。

（3）冷却参数：结晶器水量、二冷配水采用Q235钢种配置，并优先选用弱冷模式，保证铸坯内部质量，避免出现缩孔、疏松等。

（4）结晶器保护渣：选用Q235钢保护渣。注意保护渣吸附夹杂情况，并及时换渣。

（5）拉速控制在2.5-2.6m/min，保持稳定的生产节奏。

（6）条件具备时必须使用大包套管进行保护浇注，非特殊情况严禁摘除浸入式水口敞开浇注。

炼钢厂

2013年3月2日