贫混凝土桩施工方案
贫混凝土施工方案
高速公路贫混凝土基层施工技术方案内容介绍二、工程概况K34+000～K35+000段线路长790米,以完成下承层水泥稳定层施工.本段贫混凝土基层厚度为18 cm，单幅宽12。
25m。
现已经完成现场的施工放样工作，基础施工必备机具、施工人员已经到场，用电、用水设施已经齐备，基础施工所需的材料已经到场，并检验合格.三、施工方法、工艺：3。
1施工准备3。
1.1下承层的水泥稳定碎石层已验收,测量已放线，轴线控制桩已固定；3.1.2防排水措施已制订，遮盖物已购买到场；3。
1.3材料已到场；3.1.4运输及搅拌机械设备已就位；3.1。
5施工管理人员及工人已到场；3.1。
6水、电、路已通；3.1.7贫砼基层配合比已设计；3。
2施工方法及步骤：3。
2。
1清扫下承层：人工清理下面的水稳层，扫除表面浮石及粉尘，然后洒水润湿，进行下步的贫砼施工。
对局部不平或坑槽处用砂浆修补平。
3。
2.2施工放样：在检测验收合格后的底基层上恢复中线，不论直线段还是曲线段，均按10米设一桩,并在底基层两侧边缘设置指示桩，在指示桩上标出贫砼基层顶面的设计标高位置。
3.2.3贫砼料的拌合，采用专用山东方圆J750型砼拌合机3台，拌和机配备自动计量系统配料机能够达到配料准确，拌合均匀，拌和能力为40～60m3/H。
3.2.4运输：采用5T自卸汽车将拌合好的贫砼混合料运至现场，待铺.行进中车辆应尽可能匀速行驶，同时维护好行走道路，避免急刹车或路面凹凸不平导致砼离析。
3.2。
5摊铺:为方便运输车辆通行，路面施工分为两次进行,第一次先施工路中线侧超车道及主车道宽度8.85米,第二次再施作停车带3。
4米宽，另在每100米左右长度时预留模板缺口方便运输车辆调头。
摊铺采用一台PC120挖掘机进行，利用两侧模板控制砼料的摊铺高度，另在挖掘机后设5~8人专门进行二次整平，确保砼面摊铺平整。
3。
2.6振捣及整平：砼料摊铺平整后，立即进行振捣，振捣先采用8。
85米宽的排振进行，排振上均布插入式振捣器18根，单根振捣器振捣范围重叠约10cm。
桩基工程混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桩基工程是建筑工程的基础部分，混凝土作为桩基工程的主要材料，其施工质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。
本方案针对桩基工程混凝土施工，提出以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：确保混凝土原材料质量符合设计要求，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 机械设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、水平尺、钢尺等施工设备。
3. 施工人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、施工工艺流程1. 施工放样：根据设计图纸，进行施工放样，确定桩位、桩径、桩长等参数。
2. 钻孔：采用旋挖钻机或冲击钻机进行钻孔，确保孔位、孔径、孔深符合设计要求。
3. 清孔：钻孔完成后，采用清水进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底平整。
4. 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼，并进行质量检查。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。
6. 振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，养护期不少于7天。
四、施工要点1. 混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能。
2. 混凝土搅拌：混凝土搅拌时间不少于2分钟，确保混凝土搅拌均匀。
3. 混凝土浇筑：分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm左右，确保混凝土密实。
4. 振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，振捣时间不宜过长，以免破坏混凝土结构。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度、耐久性等性能。
五、质量控制措施1. 材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程监控，确保施工质量。
3. 混凝土强度检验：混凝土浇筑完成后，进行强度检验，确保混凝土强度符合设计要求。
4. 养护：加强混凝土养护，确保混凝土强度、耐久性等性能。
六、安全措施1. 施工人员：施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
混凝土桩施工方案
混凝土桩施工方案一、施工前准备工作1.1 人员组成及职责分工本工程所需人员组成为：项目经理、安全员、施工队长、机修工、班组成员，其职责分工如下：- 项目经理（或代表）：负责工程的全面管理和协调，保证施工的顺利进行，领导工程组织协调和质量管理工作。
- 安全员：负责实施安全检查、交底，做好安全工作记录；制定安全生产教育计划；确保施工生产过程中的安全。
- 施工队长:负责现场施工，指挥工人，掌握施工进度，严格按照设计要求和规范执行各项工作。
- 机修工：负责现场施工机械设备的保养保修工作，及时处理机械故障，确保设备安全齐全。
- 班组成员：负责各班次的施工工作，保证施工质量和进度。
1.2 施工机具本工程所需机具有挖土机、混凝土搅拌机、油罐车、振动器、张力机等。
1.3 施工材料本工程所需材料有水泥、砂子、石子等。
1.4 现场布置按照施工要求，搭建临时工棚及宿舍，现场搭建围挡及现场标志牌等工作。
二、施工方法2.1 准确定位根据施工图纸，用钢钉采用十字定位方法标好桩的孔位。
2.2 挖孔及时清理孔底杂物、用振动器震实孔壁、加强孔底处理和密实度控制。
2.3 钢筋预埋根据设计要求，按预埋钢筋长度和外露钢筋长度挑选好钢筋。
预埋钢筋应按施工图上规定的间距和位置预埋。
钢筋加工完毕后，清理干净，不允许沾有泥土及其它污物。
外露钢筋要根据要求进行保护。
2.4 浇筑混凝土浇筑混凝土时，应将混凝土均匀地倒入孔中，中途应定期用振动器震实。
小直径的桩可用人力顶鼓棒实振混凝土，确保混凝土密实均匀，不允许出现空鼓现象。
2.5 静载或动载试验完成桩的施工后，应进行静载和动载试验，验证其安全性能，并据此确定验收合格。
三、安全措施3.1 在施工地点显著位置设置安全警示标志，及时安排指定人员进行检查和维护，同时防止起重设备碰撞桩机。
3.2 严格遵守产品说明书和操作规程，保证施工过程中严格按照设计图施工，杜绝一切违反设计规范行为的发生。
3.3 作业人员应熟悉工具设备的使用方法和注意安全事项，保证施工中不伤人、不伤物、无事故。
贫混凝土施工方案
贫混凝土施工方案1. 引言贫混凝土，即低强度混凝土，是一种常用的建筑材料，适用于一些辅助结构、临时设施以及不需要承受大荷载的工程项目。
本文将介绍贫混凝土施工的一般步骤及注意事项，以指导施工人员进行贫混凝土的施工工作。
2. 材料准备在进行贫混凝土施工前，需要准备以下材料：•水泥：根据设计配合比计算所需水泥的用量。
•粉煤灰：作为混凝土中的掺合料，用于提高混凝土的耐久性和减少裂缝的产生。
•砂：用于提供混凝土的骨料，根据设计配合比计算所需砂的用量。
•石子：也是混凝土的骨料，用于提高混凝土的强度和耐久性。
3. 施工步骤3.1. 基础处理在施工前，需要对基础进行处理，确保基础表面平整、清洁，并去除杂物和水泥浆。
如有需要，可进行基础的防水处理。
3.2. 模板安装在基础处理完毕后，安装模板。
模板应根据设计要求进行安装，确保混凝土浇筑时的形状和尺寸符合设计要求。
3.3. 钢筋布置根据设计要求，进行钢筋的布置。
钢筋应在模板内按照设计要求的位置、数量和间距进行布置，并使用扎钢丝进行固定，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.4. 混凝土浇筑在模板和钢筋布置完毕后，开始进行混凝土的浇筑工作。
具体步骤如下：1.将水泥、粉煤灰、砂和石子按照设计配合比进行混合。
2.将混合好的混凝土均匀地铺入模板中。
3.使用振捣器进行振捣，以消除混凝土中的空气泡和空隙。
4.确保混凝土的表面平整，并用木板或刮板进行修整。
5.在混凝土表面喷水保湿，以避免过早干燥和裂缝的产生。
3.5. 养护混凝土浇筑完毕后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期一般为7-14天，具体养护措施如下：•在混凝土表面覆盖湿润的麻袋或塑料薄膜，以保持湿润。
•定期进行水洒养护，以防止混凝土过早干燥。
•避免在养护期内施加负荷或进行其他施工活动，以免影响混凝土的养护效果。
4. 施工注意事项在进行贫混凝土施工时，需要注意以下事项：•混凝土的配合比应按照设计要求进行计算和调整。
混凝土方桩施工方案
混凝土方桩施工方案一、施工前准备在进行混凝土方桩施工前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：确保设计方案符合工程要求，并进行详细的方案核对。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、砂石、水泥等材料，并对材料进行质量检验。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保每位工作人员熟悉施工流程和安全操作规程。
4.施工设备检查：对搅拌机、运输设备等施工设备进行检查，确保设备正常运转。
二、施工步骤混凝土方桩施工的步骤一般包括以下几个阶段：1.桩位标定：根据设计要求，确定混凝土方桩的位置，在地面上做好标记，方便后续施工。
2.打桩：使用专用的桩机，在桩位上进行打桩作业，保证桩的深度和直线度符合要求。
3.拔模：在混凝土凝固后，拆除方桩模具，将桩体露出地面。
三、施工质量控制在混凝土方桩施工过程中，需进行质量控制，以确保工程质量和安全：1.混凝土搅拌比例：严格控制混凝土的配比，确保混凝土的强度符合要求。
2.桩体质量检测：对已打好的桩体进行质量检测，包括混凝土的密实性、压缩强度等指标。
3.施工记录：对施工过程进行记录，包括每个工序的开始和结束时间、工程量、人员数量等信息。
四、施工安全施工安全是混凝土方桩施工中至关重要的一环，需要注意以下几点：1.作业场地安全：确保施工场地平整、无障碍物，保证施工人员安全作业。
2.工人个人防护：配备工人必须的安全防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。
3.设备操作规范：严格按照设备操作规程进行操作，防止设备故障带来的安全风险。
五、施工结束当混凝土方桩施工完成后，需进行如下工作：1.清理现场：清理施工现场，确保周围环境整洁。
2.验收：由验收部门对桩体进行验收，确认符合设计要求后方可移交使用。
通过以上施工方案的实施，可以有效保证混凝土方桩施工的质量和安全，同时为工程的顺利进行提供了保障。
贫混凝土基层施工工艺
贫混凝土基层施工工艺1. 贫混凝土的概念你听说过贫混凝土吗？不是什么贫困的混凝土，而是混凝土里水泥少、骨料多的一种特殊材料。
简单来说，就是“水少、石多”，给人一种“看起来好像不够用”的感觉。
可是，你知道吗？这其实是为了节约资源、降低成本的一种聪明做法，特别适合用在基层施工上。
想象一下，打个基础就像盖房子前先得打地基，地基稳了，房子才能高高在上。
就像盖房子，得有个好底子。
1.1 贫混凝土的特点首先，贫混凝土的强度不低，虽然水泥少，但骨料多，形成了稳定的结构。
用点简单的比喻，就是像吃米饭时多加点菜，虽然米饭不多，但菜肴丰富，口感一样不错。
再说，它的渗透性和耐久性也不错，适合用在一些基础设施上，比如路基、排水沟等地方。
用得当的话，能为后面的施工省去不少麻烦。
1.2 贫混凝土的应用说到应用，贫混凝土可是个大忙人。
它常常出现在一些基层的施工场合，比如停车场、道路、甚至是桥梁的基础。
想想看，你开车在路上，没见过那些路基是怎么来的吗？那一层层的，铺上去的可都是贫混凝土。
就像一位隐形的英雄，默默无闻却至关重要。
2. 贫混凝土的施工工艺说到施工工艺，这可是一个门道深厚的活儿。
贫混凝土的施工工艺其实跟普通混凝土差不多，但也有些特别的地方。
我们来细说。
2.1 材料准备第一步，材料准备。
这就像做饭前要先把菜洗好，米洗干净，准备齐全。
贫混凝土的材料主要有水泥、粗骨料和细骨料，水泥的用量可要控制得当。
通常，水泥的用量在水泥：骨料的比例大概是1:5，听起来是不是很简单？可千万不能小瞧这点比例，稍微多一点，成本就上来了。
再来，骨料要分级，要有适当的粒径，这样混合起来才能均匀，不然就容易出问题。
2.2 施工流程然后是施工流程。
把准备好的材料按比例混合，用搅拌机搅拌得均匀无比，就像我们打蛋糕的时候，蛋液要打得蓬蓬松松。
混合好后，就可以开始浇筑了。
浇筑的时候可得注意，别让混凝土的表面形成水膜，不然后面可就麻烦大了。
这可不是过家家，施工时得严谨。
混凝土桩基施工技术方案
混凝土桩基施工技术方案1. 概述本文档旨在提供一份混凝土桩基施工技术方案，该方案旨在确保混凝土桩基施工的安全性、稳定性和效率。
2. 施工前准备在开始混凝土桩基施工前，需要进行以下准备工作：- 完善项目计划和时间表。
- 准备必要的施工人员和设备。
- 进行现场勘测和测量，确保施工地点符合设计要求。
- 根据设计要求准备混凝土材料、钢筋和其他施工材料。
3. 施工方法混凝土桩基施工可以采用以下方法：3.1 钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是混凝土桩基施工中常用的方法之一。
具体施工步骤包括：1. 在设计要求的位置选取合适的桩点，并进行钻孔。
2. 清理钻孔，确保孔壁光滑和干燥。
3. 安装钢筋笼，并根据需要进行加固。
4. 进行桩孔灌注，用混凝土浆料将钢筋笼充填。
5. 等待混凝土充分凝固，然后拆除支撑设备。
3.2 预制混凝土桩法预制混凝土桩法是另一种常用的施工方法。
具体施工步骤包括：1. 根据设计要求准备预制混凝土桩。
2. 在桩点处进行挖掘，并清理现场。
3. 在挖掘的坑中安放预制混凝土桩。
4. 将桩与周围土壤固定，确保稳定性。
5. 进一步加固桩顶部，例如使用钢筋和混凝土。
4. 质量控制在混凝土桩基施工过程中，应注意以下质量控制措施：- 确保混凝土桩的尺寸、强度和形状符合设计要求。
- 钢筋的安装要牢固，符合设计和施工规范。
- 桩身的充填应均匀，无松散、孔洞和空鼓现象。
- 施工过程中及时检查和修复可能存在的质量问题。
5. 安全注意事项混凝土桩基施工过程中应注意以下安全事项：- 所有施工人员必须穿戴符合安全规定的个人防护装备。
- 施工现场要设置明显的警示标志和隔离设施。
- 操作施工设备时要经过培训和持证上岗。
- 定期检查施工设备的安全性能，确保正常运行和维护。
6. 环境保护在混凝土桩基施工过程中应保护环境，采取以下措施：- 控制施工过程中的噪音和震动污染。
- 管理施工过程中产生的废弃物，妥善处理。
- 遵守环境保护相关法律法规和标准。
水泥贫混凝土施工方案
水泥贫混凝土施工方案1. 引言水泥贫混凝土施工是一种常见的土木工程施工方法，适用于各种地面、地基、地下设施的施工。
本文档旨在提供一种水泥贫混凝土的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤及注意事项，以及后续的养护工作。
2. 施工前准备工作在进行水泥贫混凝土施工之前，必须进行以下准备工作：2.1 确定施工位置和混凝土用量首先需要确定施工的位置和需要使用的混凝土用量。
根据工程设计要求和现场实际情况，计算出所需的混凝土用量，并合理安排施工位置。
2.2 准备混凝土原材料和设备采购所需的水泥、砂、骨料等原材料，并确保其质量符合相关要求。
同时，准备好搅拌机、输送泵、各种工具及设备，以及检测和测量所需的仪器。
2.3 检查施工现场在施工前，需要进行现场勘测和检查，确保施工现场平整、无积水、无杂物等，并清理施工现场。
2.4 制定施工计划根据实际情况和工期要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序、作业人员安排等。
3. 施工过程水泥贫混凝土的施工过程包括搅拌、浇筑和养护三个主要步骤。
3.1 搅拌搅拌是混凝土施工的第一步，主要包括以下几个步骤：1.将预先准备好的水泥、砂、骨料按一定比例放入搅拌机中；2.搅拌机启动，将原材料充分搅拌均匀，直至形成均一的混凝土浆状物。
3.2 浇筑浇筑是将搅拌好的混凝土均匀地倒入施工位置的过程。
具体步骤如下：1.清理施工位置，确保表面平整、无杂物等；2.使用输送泵将混凝土泵送至施工位置；3.从最低点开始，将混凝土均匀地倒入施工位置，直至略高于设计要求；3.3 养护养护是为了保证混凝土的强度和稳定性，在浇筑后的一段时间内进行的工作。
具体步骤如下：1.在浇筑后，使用喷水装置进行湿水养护，保持施工位置湿润；2.避免强烈日光直射、风刮等极端环境对混凝土的不利影响；3.在养护期间，及时修补和处理混凝土表面的裂缝或缺陷。
4. 后续养护工作水泥贫混凝土施工完成后，还需要进行一段时间的后续养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
钢筋混凝土桩施工方案
钢筋混凝土桩施工方案钢筋混凝土桩施工方案一、施工准备工作：1.编制桩位图纸，确定桩位、桩径、桩长等参数。
2.清理施工现场，确保施工车辆和设备通畅运行。
3.将桩位按图纸要求进行标示，方便施工人员取桩。
4.检查施工设备、工具的完好性，确保能够正常使用。
二、施工工序：1.拆除桩周杂物：将桩位周围的杂物、草丛等清理干净，确保施工区域整洁。
2.打测孔：根据桩位图纸，使用打孔机或手工工具进行孔洞的打测，确定桩孔位置。
3.挖桩孔：使用挖孔机或挖掘机进行桩孔的挖掘，按照桩位图纸要求确定桩孔的深度和直径。
4.清理桩孔：使用吹风机或压缩机将桩孔中的泥浆、杂物等清理干净。
5.摆放钢筋笼：根据桩位图纸的要求，将预制好的钢筋笼放入桩孔中，确保钢筋笼垂直和稳定。
6.浇筑混凝土：使用混凝土搅拌机将混凝土运到桩孔现场，从桩孔中心往四周均匀浇筑混凝土，同时使用振动棒进行混凝土的振捣，确保充实度和质量。
7.养护：桩孔中的混凝土浇筑完毕后，对其进行养护，覆盖塑料薄膜避免水分流失，同时保持环境湿润。
8.清理现场：将施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
三、安全措施：1.施工人员必须穿戴防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋等。
2.施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。
3.操作施工机械时必须熟悉操作规程，严禁无证驾驶和无经验操作。
4.施工现场设有专人进行监控和指挥，确保施工过程安全。
5.工地内禁止一切违章行为和乱堆乱放。
6.施工人员在高处作业时必须系好安全带，防止坠落事故。
四、施工质量控制：1.钢筋笼的摆放必须垂直、稳定，不得偏斜或晃动。
2.混凝土的配比要合理，掺合剂和外加剂要按规定加入，保证混凝土的强度和性能。
3.混凝土的浇筑要均匀，振捣要充分，保证混凝土的密实度。
4.桩孔的深度和直径要符合设计要求，桩长要与设计要求一致。
5.施工过程中要及时处理和解决遇到的问题和质量缺陷，确保施工质量。
以上是钢筋混凝土桩施工的基本方案，具体施工流程和措施可根据实际情况进行调整和补充。
贫混凝土施工方案
贫混凝土施工方案
一、前言
贫混凝土是一种常用的建筑材料，在施工过程中需要采用合适的施工方案，以
确保施工质量和效率。
本文将介绍贫混凝土施工的一般步骤和注意事项。
二、施工准备
在进行贫混凝土施工之前，需要对施工场地进行清理和平整，检查施工设备和
模板的完好性，准备好混凝土原材料以及所需的施工人员和技术人员。
三、施工步骤
1.模板搭设：根据设计要求和施工图纸，搭设好贫混凝土的模板，确
保模板的牢固和水平。
2.混凝土浇筑：将预先调制好的贫混凝土倒入模板内，利用振动器或
手工进行浇筑，注意填充均匀和振实。
3.表面处理：对浇筑好的贫混凝土表面进行处理，可以采用抹灰、打
磨等方法，以保证表面平整光滑。
4.养护：完成贫混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持适宜的湿度和
温度，确保混凝土的强度和密实度。
四、施工注意事项
•在施工过程中要遵循安全规定，戴好相关防护用具，避免发生施工事故。
•把控混凝土的配合比例和搅拌时间，确保混凝土质量符合要求。
•调节好施工的环境温度和湿度，避免在不利的气候条件下施工。
五、总结
通过本文的介绍，了解了贫混凝土施工的一般步骤和注意事项，希望能为贫混
凝土施工提供一些参考和帮助。
贫混凝土作为一种重要的建筑材料，其施工质量直接关系到建筑的使用寿命和安全性，因此在施工过程中需要严格按照规定进行操作，保证施工质量和工程进度。
以上就是关于贫混凝土施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
贫水泥混凝土基层初步施工方案
贫水泥混凝土基层初步施工方案一、引言贫水泥混凝土是一种常用的基层材料，用于铺设路面、人行道等工程中。
贫水泥混凝土基层的施工质量直接关系到整个工程的耐久性和使用效果。
本文将介绍贫水泥混凝土基层的初步施工方案，以确保工程质量和施工效率。
二、施工材料准备1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，保证水泥的质量和稳定性。
2.砂石料：选择优质的砂石料作为基层的填料，确保填料的均匀性和密实性。
3.水：使用清洁的水源，避免水中杂质对混凝土质量产生不良影响。
4.施工工具：包括搅拌机、铺设机、压路机等施工工具，确保施工过程中设备完好。
三、施工步骤1. 基层准备•清扫基层表面，确保基层平整、无明显凹凸。
•在基层表面设置线框，确定施工高度和坡度。
2. 混凝土拌合•将水泥、砂石料和水按一定比例放入搅拌机中进行充分搅拌，直至成为均匀的混凝土砂浆。
3. 基层铺设•将拌合好的混凝土砂浆均匀地铺设在基层表面，厚度一般控制在5~8厘米之间。
•使用铺设机进行均匀压实，确保混凝土基层的密实度和平整度。
4. 表面处理•在混凝土基层表面喷涂一层养护剂，以提高基层的耐久性和抗裂性。
•在表面喷涂后，覆盖一层防水膜，避免混凝土基层过早干燥和开裂。
四、注意事项1.在施工过程中严格控制水泥、砂石料和水的比例，以保证混凝土砂浆的质量。
2.施工现场要保持清洁，避免外来杂质污染基层混凝土。
3.施工时要注意安全，严格遵守操作规程，避免发生安全事故。
4.完工后需及时进行养护，确保混凝土基层的稳定性和耐久性。
五、结论贫水泥混凝土基层施工是工程建设中重要的一环，通过采取合理的施工方案和措施，可以保障基层质量和工程的使用寿命。
在实际施工中，操作人员需严格按照要求执行，注重细节，提高施工质量，确保工程顺利进行。
砼管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
建筑高度约XX米，结构形式为框架剪力墙结构。
工程地质条件复杂，地下水位较高，基础设计采用砼管桩基础。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员学习相关规范、标准，确保施工质量。
- 编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备- 砼：根据设计要求，选择合适的砼强度等级，确保砼质量。
- 桩材：选用符合国家标准的预应力管桩，确保桩材质量。
- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
3. 机械设备准备- 打桩机：选用合适的打桩机，确保桩身垂直度和桩位准确性。
- 砼输送泵：选用合适的砼输送泵，确保砼浇筑质量。
- 振捣器：选用合适的振捣器，确保砼密实度。
4. 人员准备- 组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
- 对施工人员进行专业技能培训，确保施工质量。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并设置桩位标记。
2. 桩基施工- 桩基开挖：根据设计要求，进行桩基开挖，确保桩基深度符合设计要求。
- 桩基浇筑：采用分层浇筑法，分层厚度控制在30cm以内，每层浇筑后进行振捣，确保砼密实。
- 桩身施工：桩身施工采用连续浇筑法，确保桩身连续性。
3. 桩基检测- 桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量符合设计要求。
四、施工步骤1. 桩位放样- 使用全站仪或GPS定位系统，准确放样桩位。
- 在桩位上设置标记，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖- 根据设计要求，采用人工或机械开挖，确保桩基深度符合设计要求。
- 开挖过程中，注意保护桩位标记，防止位移。
3. 桩基浇筑- 按照分层浇筑法，分层厚度控制在30cm以内。
- 每层浇筑后，使用振捣器进行振捣，确保砼密实。
4. 桩身施工- 桩身施工采用连续浇筑法，确保桩身连续性。
- 桩身浇筑过程中，注意控制砼浇筑速度，防止砼离析。
5. 桩基检测- 桩基施工完成后，进行桩基检测，包括单桩承载力检测和桩身完整性检测。
偏贫水泥混凝土基层初步施工方案
偏贫水泥混凝土基层初步施工方案
1.引言
本文档旨在提供偏贫水泥混凝土基层初步施工方案。
在施工过程中，我们将遵循简单策略和无法律复杂性的原则，以确保工程质量和施工效率。
2.施工材料准备
在施工开始之前，我们应准备好以下材料:
水泥
砂浆
石子
水
3.施工步骤
以下是偏贫水泥混凝土基层的初步施工步骤:
步骤1: 清洁和准备基层
首先，清洁并准备施工地点的基层。
确保基层表面平整、坚固且清洁。
步骤2: 配置混凝土材料
根据设计要求，准备混凝土材料。
合理配置水泥、砂浆和石子的比例，确保混凝土的强度和质量。
步骤3: 混凝土浇筑和均匀铺贴
将混凝土均匀地倒在基层上，并使用砂浆刀或木板使其平整和紧实。
确保混凝土在基层上均匀铺贴，不留空隙或空洞。
步骤4: 平整和修整
使用平整工具，例如扫把或刮板，将混凝土表面平整并修整边缘。
确保混凝土基层的平整度和均匀度。
步骤5: 养护
在混凝土施工完成后，应进行适当的养护。
使用遮阳网或覆盖材料保护混凝土免受太阳直射和降雨的影响。
按照规定的养护时间进行养护，以确保混凝土的强度和持久性。
4.安全注意事项
在施工过程中，请遵守以下安全注意事项:
戴好安全帽、口罩和手套；
使用适当的施工工具；
注意工地周围的安全标识；
遵循混凝土施工的安全操作规程。
5.结论
以上是偏贫水泥混凝土基层初步施工方案的要点。
在施工过程中，请确保材料的质量和施工步骤的准确性，以达到预期的工程效果。
贫砂浆混凝土基层初步施工方案
贫砂浆混凝土基层初步施工方案
1. 引言
本文档旨在提供贫砂浆混凝土基层初步施工方案，确保施工过程安全、高效进行，最大程度满足工程质量要求。
2. 施工准备
在开始施工之前，需要进行以下准备工作：
- 制定详细的施工计划和进度安排；
- 检查施工现场，确保无障碍物和危险源；
- 准备所需的工具、设备和材料；
- 确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
3. 施工步骤
根据工程要求，贫砂浆混凝土基层的施工步骤如下：
3.1. 打基础
- 根据设计要求，测量和标定基础的位置和高度；
- 挖掘基础坑，清理坑底杂物；
- 基础坑底铺设砂石垫层，压实均匀；
- 铺设钢筋网，确保与设计要求相符；
- 浇筑混凝土，注意施工过程中的振捣和排气。
3.2. 涂抹贫砂浆混凝土基层
- 预先准备好贫砂浆混凝土的配合比例；
- 使用机械设备将贫砂浆混凝土均匀涂抹在基础上；
- 涂抹厚度应根据设计要求进行控制，确保均匀、平整。
3.3. 养护
- 在混凝土表面覆盖湿布，保持养护湿度；
- 根据环境温度和湿度，确定养护时间，并按要求进行养护。
4. 安全措施
在施工过程中，必须始终注意安全，采取以下措施：
- 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；
- 施工现场必须明确标识危险区域，并设置相应的安全警示标志；
- 严禁施工人员擅自改变施工方案或操作方式，如有必要，需提前与相关负责人协商。
5. 总结
本文档提供了贫砂浆混凝土基层初步施工方案，重点涵盖了施工准备、施工步骤、养护措施和安全措施等内容。
通过按照方案进行施工，能够确保施工质量和工期的达成，同时确保施工安全。
贫混凝土施工方案
贫混凝土施工方案1. 概述本文档旨在提供一份贫混凝土施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程以及施工后的验收标准。
贫混凝土是指水泥石与骨料的质量比低于1:5的一种混凝土。
本方案适用于贫混凝土的施工，以确保工程质量和施工安全。
2. 准备工作施工前的准备工作是保证施工顺利进行的关键。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 材料准备•水泥：根据设计要求，选购合适的水泥。
•骨料：选用合适的骨料，保证骨料的质量和规格符合设计要求。
•水：使用清洁、无杂质的水。
2.2 工具准备•打桩机：用于打桩和振捣混凝土。
•牛角钩、扁锤：用于搅拌混凝土。
•水平仪、测量尺、量具：用于测量和验收混凝土的水平度、尺寸和规格。
•搅拌机：用于搅拌混凝土。
2.3 环境准备•清理施工场地，确保施工区域无障碍物。
•每个施工阶段都需要对施工现场进行封闭或覆盖，以防止外界因素对混凝土质量的影响。
3. 施工过程3.1 混凝土搅拌1.按照混凝土配方，将水泥、骨料和水按一定比例放入搅拌机中。
2.启动搅拌机，让其旋转至混凝土均匀，并达到设计要求的浆体状态，保证搅拌时间不短于2分钟。
3.在搅拌过程中，逐渐加入骨料，保证骨料的均匀分布。
4.在搅拌结束前，逐渐加入适量的水，调整混凝土的流动性。
3.2 施工操作1.混凝土的施工需要进行均匀浇筑，避免堆积和空隙。
2.使用打桩机振捣混凝土，以去除空气泡和确保混凝土的密实度。
3.在施工过程中，需要使用牛角钩和扁锤进行搅拌和拌平，确保混凝土表面平整。
4.根据设计要求，在施工过程中设置膨胀缝和收缩缝，以减少混凝土的开裂。
3.3 混凝土养护1.混凝土施工后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
2.养护期间，使用喷水或覆盖湿布保持混凝土的湿润状态。
3.养护期一般为7天，期间避免施工载荷和外界影响。
4. 施工验收施工完成后，需要对贫混凝土进行验收，以确保工程质量。
以下是验收标准：•混凝土的强度要符合设计要求。
•混凝土的表面平整度和平整度要符合设计要求。
贫混凝土桩施工方案
贫砼灌注桩施工方案1．编制说明1.1 编制内容2、工程概况3、施工方案4、施工工期5、施工组织6、质量保证措施7、工程进度保证措施8'、安全、文明生产措施1.2 编制依据杭浦高速公路嘉兴段项目指挥部“杭浦（嘉）高指[2005]第156 号、174 号”工作联系单及其提供的11 万伏及以上高压线下软基处理变更设计图纸及说明，及相关施工与验收规程。
2．工程概况杭浦高速公路第10 合同段高压线下软基处理设计变更后的处理路段为：海盐西互通K63+810〜K64+010段、A匝道AKO+OOO〜AK0+060 段、D 匝道DKO+OOO 〜DK0+059 段、E 匝道EKO+OOO 〜EK0+056 段及K65+581 〜K65+598 段采用贫砼灌注桩技术，设计贫砼桩的桩径①500mm,孔深8〜21米不等，间距（中对中）2.5〜3m, 具体见变更设计工程量表，正方形布置,桩身无配筋。
设计总桩数1139 根，总桩长约20184米，桩身采用C20砼，理论方量约4037立方米。
盖板尺寸为120X 120X 30 cm、C25砼，方量约492立方米，盖板及联接钢筋44740 Kg。
3. 施工方案3.1施工流程本工程贫砼桩路基处理包含两个工作内容，即成桩和浇注桩顶盖板，先成桩，后浇盖板（开挖、筑垫层、布钢筋、浇盖板砼），盖板浇筑在成桩结束砼达到一定强度后进行。
成桩后，开挖并凿除浮浆，清除浮土后再支定型模板、放置砼保护块、钢筋网和浇注砼。
本次软基处理施工采取如下施工总流程：3.2贫砼灌注桩施工3.2.1施工部署及施工流程根据现场条件和工期要求，拟在K65+581〜K65+598段投入2台XY-4钻机组、在K63+81C〜K64+010段投入2台机组，采用泥浆护壁，正循环回转钻进成孔，采用现场自拌C2（0混凝土灌浆成桩，施工流程如下:主要检测内容主流程子流程322施工设备投入根据本工程的要求，拟投入如下设备机具一览表:323工序介绍及工序质量控制323.1施工准备主要工作有：设备人员进场（施工管理人员配备列入下表），三通一平，泥浆处理系统的布置，搭设钢筋制作棚，内部安全技术交底，砼配合比的试验报告等。
贫混凝土施工方案
贫混凝土施工方案贫混凝土施工方案：贫混凝土是指水泥和砂浆的比例较低的一种混凝土，主要用于一些强度要求不高的工程，如基础、地板、台阶等。
下面是一份贫混凝土施工方案：1. 施工前准备：- 进行施工现场的勘测，确定施工范围和形状。
- 购买所需的材料，包括水泥、砂子、骨料等。
- 准备好所需的工具，如混凝土搅拌机、抹光机等。
2. 施工过程：- 清理施工范围内的杂物和污垢，确保施工表面干净。
- 搭建好模板，根据设计要求确定混凝土的厚度和形状。
- 在施工前，进行试块的制作和试验，确定混凝土配合比。
- 将水泥、砂子和骨料按照配合比放入混凝土搅拌机中，搅拌均匀。
- 将混凝土倒入模板中，用铲子和振捣器进行密实，确保混凝土的均匀性和致密性。
- 在施工过程中，根据需要进行分层浇筑，每层厚度一般不超过20cm。
- 浇筑到指定高度后，用抹光机进行表面的整平和光滑处理。
- 平整强度差较大的施工表面，采用手工抹平或修整，保证表面的平整度。
3. 施工注意事项：- 控制好混凝土的含水量，避免出现过多的水分蒸发，影响混凝土的强度和耐久性。
- 在浇筑和抹光过程中，要注意局部拼接的处理，避免出现明显的缝隙。
- 施工过程中，要合理安排工人的协作和配合，提高工作效率。
- 确保施工现场的通风良好，保证工人的劳动安全。
4. 施工质量管理：- 进行施工前、施工中和施工后的质量检查和测试，确保混凝土的质量满足设计要求。
- 对施工过程中出现的问题及时处理和修正，确保施工质量的稳定性。
- 在施工结束后，对混凝土进行保养和养护，确保其强度的发挥和持久性。
通过以上的施工方案，可以实现贫混凝土的稳定施工，保证施工质量和工程安全。
在施工过程中，还需要注意环境保护和资源节约，避免对周边环境造成污染和浪费。
贫水泥混凝土底基层初步施工方案
贫水泥混凝土底基层初步施工方案
1.简介
本文档旨在提供贫水泥混凝土底基层初步施工方案，以确保施
工质量和工程进展顺利。
2.施工准备
2.1.确定施工区域并进行标识和围栏，确保施工安全。
2.2.清理施工区域，清除障碍物和杂物。
2.3.检查施工设备和工具的完好性，并进行必要的维修和更换。
3.施工步骤
3.1.按照设计要求设置施工基准点，并进行标高测量。
3.2.将水泥、骨料和水按照所需比例进行配制，并充分搅拌。
3.3.将混凝土拌和料倒入施工区域，均匀铺设。
3.4.使用振动器进行混凝土的压实和平整。
3.5.按照设计要求进行混凝土表面处理，如清理、擦拭或覆盖
保护层。
4.施工质量控制
4.1.定期检查施工质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.2.配合施工监理进行抽样测试，确保混凝土强度符合设计要求。
4.3.及时处理施工中出现的质量问题，并采取措施进行纠正。
5.安全注意事项
5.1.施工过程中必须佩戴安全防护用品，如安全帽、手套和安
全鞋等。
5.2.注意施工区域的通风条件，避免因封闭空间而产生安全问题。
5.3.严格遵守有关环境保护和职业健康安全的法律法规。
以上为贫水泥混凝土底基层初步施工方案的概要介绍，具体施
工步骤和要求应根据实际情况进一步细化和确定。
在施工过程中，
务必保证施工质量和安全，合理分配资源，并及时解决出现的问题。
混凝土桩的施工方案
混凝土桩的施工方案在基础工程中，混凝土桩是一种常见的基础设施，它承担着支撑和传递建筑结构荷载的作用。
混凝土桩的施工方案直接影响着整体工程质量和安全性。
本文将从混凝土桩的施工前准备、施工工艺及关键环节等方面进行探讨。
施工前准备在进行混凝土桩的施工之前，必须进行充分的施工前准备工作，主要包括以下几个方面：1.设计方案确认：施工前应仔细审查混凝土桩的设计方案，确认桩的尺寸、间距、孔深等重要参数。
2.现场勘察：对施工现场进行详细勘测，了解地质情况、周边环境条件，为后续施工工艺设计提供依据。
3.材料准备：准备好符合要求的混凝土、钢筋等施工材料，确保施工质量。
4.机械设备检查：检查施工所需机械设备的正常运转情况，保证施工工艺的顺利进行。
施工工艺混凝土桩的施工包括打桩和成孔灌注两个主要环节，下面将分别介绍：1.打桩：打桩是指将预制的桩体垂直插入地基中的过程。
在打桩过程中，应注意以下几点：–施工安全：施工过程中要确保作业人员安全，采取必要的安全防护措施。
–桩机操作：操作桩机时应准确控制冲击力度和频率，保证桩的垂直度和水平度。
–检测验收：打桩完成后，需进行质量验收，检查桩的承载力和垂直度等指标。
2.成孔灌注：成孔灌注是指在打桩的同时进行孔内混凝土灌注，加固桩体及与土壤的粘结结构。
在成孔灌注中需要注意：–灌浆材料：选择适宜的灌浆材料，并确保灌浆质量符合要求。
–浆液配制：按照配合比例准确配制浆液，保证灌注过程中浆液的流动性和着色度。
关键环节在混凝土桩的施工过程中，有一些关键环节需要特别注意，以确保施工质量和安全：1.质量控制：严格按照设计要求执行施工工艺，严禁违规操作，确保桩体质量可靠。
2.施工监控：设立专人负责施工现场监控，及时发现并纠正问题。
3.施工记录：做好施工记录，留存施工现场照片、监测数据等，为工程验收提供参考。
4.安全防护：严格遵守施工安全规范，加强现场安全管理，确保施工过程安全可控。
结语混凝土桩的施工是基础工程中的重要环节，只有做好充分准备、严格控制施工工艺和关键环节，才能保证工程的质量和安全。
贫混凝土施工方案
贫混凝土施工方案引言：贫混凝土是一种使用水泥的稀薄混凝土，其水泥用量相对较少，通常用于一些不需要承受重负荷或只需要一定强度的工程结构中。
贫混凝土具有施工简单、成本低廉的优势，因此在许多建筑工程中被广泛应用。
本文将详细介绍贫混凝土的施工方案。
一、材料准备1. 水泥：选择标号适当的水泥，确保其质量符合国家标准要求。
2. 砂：采用矿石砂，需进行筛分，确保砂的颗粒大小合适。
3. 石子：选择颗粒骨架结构较好的天然石子，确保其质量合格。
4. 水：使用清洁无杂质的自来水或工业用水。
二、配合比设计根据工程的实际需求和要求，通过试验和经验确定贫混凝土的配合比。
常用的配合比设计方法有极限强度法、最佳配合比法等。
三、施工准备1. 建立施工组织和质量控制体系，明确责任分工，确保施工过程的顺利进行。
2. 打造施工场地，清理杂物、清扫地面，确保施工现场的整洁和安全。
3. 准备好施工所需的辅助设备和工具，包括搅拌设备、输送工具、模具等。
四、施工工艺1. 搅拌：按照配合比要求，将水泥、砂、石子和适量的水加入到搅拌机中，进行充分搅拌，使材料充分混合。
2. 运输：将搅拌好的贫混凝土用输送设备或人工运输至施工现场。
3. 浇筑：将贫混凝土均匀地倒入预先准备好的模具或工程结构中，确保贫混凝土填充到位。
4. 振捣：使用振动器或敲击工具对贫混凝土进行振捣，以排除空隙，提高材料的密实度。
5. 养护：在浇筑完成后，对施工的贫混凝土进行养护，通常包括湿养护、覆盖保温等措施，以保证其强度的正常发展。
五、质量控制在施工过程中，对贫混凝土的质量进行严格控制，包括原材料的检验、施工中配合比的监控、现场浇筑均匀性的检查等。
必要时进行取样检测，确保质量达到设计要求。
六、安全防护1. 施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 在搅拌、运输、浇筑等环节中，应注意防范施工事故的发生，确保施工过程的安全。
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贫砼灌注桩施工方案1．编制说明1.1 编制内容2、工程概况3、施工方案4、施工工期5、施工组织6、质量保证措施7、工程进度保证措施8`、安全、文明生产措施1.2 编制依据杭浦高速公路嘉兴段项目指挥部“杭浦（嘉）高指[2005]第156号、174号”工作联系单及其提供的11万伏及以上高压线下软基处理变更设计图纸及说明，及相关施工与验收规程。
2．工程概况杭浦高速公路第10合同段高压线下软基处理设计变更后的处理路段为：海盐西互通K63+810～K64+010段、A匝道AK0+000～AK0+060段、D匝道DK0+000～DK0+059段、E匝道EK0+000～EK0+056段及K65+581～K65+598段采用贫砼灌注桩技术，设计贫砼桩的桩径Φ500mm，孔深8～21米不等，间距（中对中）2.5～3m，具体见变更设计工程量表，正方形布置,桩身无配筋。
设计总桩数1139根，总桩长约20184米，桩身采用C20砼，理论方量约4037立方米。
盖板尺寸为120×120×30㎝、C25砼，方量约492立方米，盖板及联接钢筋44740 Kg。
3. 施工方案3.1 施工流程本工程贫砼桩路基处理包含两个工作内容，即成桩和浇注桩顶盖板，先成桩，后浇盖板（开挖、筑垫层、布钢筋、浇盖板砼），盖板浇筑在成桩结束砼达到一定强度后进行。
成桩后，开挖并凿除浮浆，清除浮土后再支定型模板、放置砼保护块、钢筋网和浇注砼。
本次软基处理施工采取如下施工总流程：3.2 贫砼灌注桩施工3.2.1 施工部署及施工流程根据现场条件和工期要求，拟在K65+581～K65+598段投入2台XY-4钻机组、在K63+810～K64+010段投入2台机组，采用泥浆护壁，正循环回转钻进成孔，采用现场自拌C20混凝土灌浆成桩，施工流程如下：主要检测内容主流程子流程3.2.2 施工设备投入根据本工程的要求，拟投入如下设备机具一览表：3.2.3 工序介绍及工序质量控制3.2.3.1 施工准备主要工作有：设备人员进场（施工管理人员配备列入下表），三通一平，泥浆处理系统的布置，搭设钢筋制作棚，内部安全技术交底，砼配合比的试验报告等。
3.2.3.2 桩位放样定位放样定位：会同监理、工程师通过复核无误后做控制网进行精确放样，定位偏差要求小于2cm，并在桩位中心插上桩位标志。
埋设护筒：用拉十字线定位法在桩中心四周定出四点，拉线交点为桩中心，后挖除地表填渣，并深入表层以下30cm，然后将长约30~50cm的钢护筒埋入，要求护筒下端插入表层以下至少20cm，扶正护筒，并使桩心与筒壁的最小距离不小于桩半径，后用粘土将护筒四周填实，并在桩位中心插上标志以便钻机就位。
施工管理人员配备表配备技术工人38人，民工40人。
32.3.3 钻进成孔钻机就位：钻机移至桩位后，用挂铅垂线法使钻杆中心与管桩中心重合，偏差小于2cm，后调整钻机使之机座水平、钻杆铅垂。
钻进成孔：本次钻孔钻头直径采用Ø500，施工场地地层具有较好的造浆性能，因此注意第一个桩的钻进成孔中孔壁的稳定性，后继施工现场有充足的泥浆，根据以往经验，开孔慢转速，后继钻进中宜保持中速50~100r/min，泥浆比重1.25~1.35，泥浆稠度22~26秒。
钻进至设计深度，至此, 钻头提离孔底10cm回转10分钟清孔，保持沉渣小于30cm，经监理验收后方可终孔。
成桩质量按下表要求执行：3.2.3.4 清孔终孔后钻头提离孔底10cm，原位慢速回转，并通过钻杆注入清水冲孔，至孔口返出泥浆比重在1.12左右时提出钻具。
接着下放导管。
3.2.3.5 放置导管导管采用215mm的丝扣铁管，为保证灌浆质量，应该及时放置好导管进行二次清孔。
详见施工流程图3.2.3.6 混凝土搅拌采用C20混凝土，一、为项目部拌合站统一供应，拌合严格按照生产配合比合目标塌落度控制；二、由于贫砼灌注桩工作面分散，单桩方量小，同时作业的孔口便道有一定限制，我们拟在现场设置JZ-350拌合机临时备用，配料时采用人工称量的方式进行计量，确保砼质量。
3.2.3.7 灌砼清孔结束后，及时安装料斗灌砼，灌砼时提起导管底部应距孔底约30～50㎝，利于灌注砼时冲顶残留沉渣，为确保砼的一次灌注量及导管埋深，第一次灌注砼需采用闷盖或沙包封住料斗口加满砼后灌注为好。
首灌砼的质量：本工程拟投入导管直径为21.5㎝，导管底距孔底30㎝，首批砼的初灌注量由公式：V≥1/4πD2（H1+H2）+1/4πd2h1计算首批砼的浇注量。
以桩径0.5m,初埋深度1.0m，桩长19m，泥浆比重为1.05，砼的比重为2.4，导管内砼高度为：1.05*18.7/2.4=8.18m,则h=8.18-1=7.18m,则初灌砼方量最少为：V=1/4*πD2（H1+H2）+πd2h1=1/4*3.14* 0.52*（1+0.3）+1/4*3.14* 0.2152 7.18=0.516 m3在灌砼的过程中应保证灌注的连续性，严格控制拔管速度，坚决不拔空。
灌注高度应高于设计高度20㎝。
施工每班组做四组试块，作为桩身砼试块强度的评定依据。
3.2.4盖板浇注桩养护达到一定强度后即可将桩顶浮浆凿除，清理桩顶及附近的杂物，清洗干净后支模、扎筋并浇注托板砼。
砼强度为C25。
由拌合站统一供应。
4. 施工工期本次贫砼灌注桩施工拟投入4套施工设备，条件允许的情况24小时施工,施工班组两班倒。
拟定每天每台套设备成桩4～7根，因此完成成桩略需要65天完成，托板浇注在成桩结束后进行，再考虑设备进出场2天，总工期估计为81日历天。
施工进度计划表如下：施工进度计划表5. 施工组织5.1现场三通一平根据本次软基处理设备动力要求和工程量分布特点，要求业主、公路主体施工单位提供施工三通一平。
我们将采用砼集中拌和，但由于工作面分布比较分散、桩多砼方量小、部分施工桩位拌和车不能直接到位，因此我们现场也配备了2台JZ-350拌合机备用。
5.2供电根据已选取的设备，直接启动电机率为40KW，加泥浆泵、水泵等，启动时的供电容量单机要求为60KW，鉴于现场的实际条件，每个工点配备一台120KW 的发电机。
5.3泥浆池的准备各施工段施工及泥浆的排放，需在附近征地挖掘泥浆循环池及排放池，泥浆的循环、排放须保持场地整洁，不影响施工、路人、农作物等符合环境保护及相关排污法规。
5.4供水主要用于成桩的砼搅拌，立足于施工点附近找干净水源作为砼搅拌用水.6.质量保证措施建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构和以项目总质检工程师和总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制，确保工程质量。
同时配备工作态度认真、责任心强和并富有经验的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量监控的实现。
1.测量控制测量队负责本标段控制测量和各项施工放样工作。
测量工作由始至终必须严格按测量规程进行操作和控制，做到施工前有控制性测量和施工放样，施工中有测量校核，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量资料真实、准确。
2.试验控制试验室必须严把施工材料进场关，任何结构用材（包括砂石料原材料、钢筋、水泥等），进场前携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，必须经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方准进场使用；同时严格执行试验规程，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验资料，以充分反映工程实体内部质量状况。
作业班组设质检员，实行分级质量管理制度。
每道工序都必须经过作业班组质检员自检，班组间质检员互检，工程部质检工程师联检，在自检、互检、联检基础上，交监理工程师检查、签证后，方可进行下道工序的施工。
4.认真执行三检制度施工的现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检制度，并切实作好隐蔽工程的检查工作。
7. 工程进度保证措施7.1 进度措施根据审定的合同工期，每半个月作为一个进度管理周期，每个周期开始前编制、下达进度计划；计划执行过程中定期检查执行计划的情况，发现偏差找出原因，有针对性地修订调整计划；期末，分析总结计划执行结果，为下一个进度管理周期提供信息。
在每个进度管理周期计划保证完成的前提下，实现合同工期和尽量缩短施工工期。
7.2 按期竣工措施(1)加强设备的维护保养，减少设备运转故障，对于24小时连续运转的设备应有一套备用设备和足够的配件。
(2)做好水泥、砂石料、等原材料的采购工作，减少不必要的停待。
(3)施工现场的机修人员24小时值班，随时检修设备，减少停工时间。
(4)做现场管理工作，减少各工序的节点转换时间，提高施工效率。
(5)加强职工思想教育，采取激励、奖罚措施，保证施工工期。
8. 安全、文明生产措施8.1 安全生产措施1.机台和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作；2.进入施工现场必须戴安全帽，上塔系安全带。
严禁酒后进入工地；3.机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置；4.机电设备不准带病运转或超负荷作业。
检修设备时必须切断电源，并挂牌告示；5.机电设备必须配漏电保护器，注意保护过路电缆；6.操作时注意加杆和提钻的安全，统一指挥，密切配合，防止机械伤人和物体打人，提引器的缺口必须朝下；7.有防高压胶管缠绕及水龙头坠落的装置；8.钻进时，孔口人员应站在钻具起落范围以外；9.规范现场的施工用电，凡进入基坑的电源线有条是必须进行架高或埋地，严禁接头漏电和电缆埋入水中等。
照明用电必须做好接零处理；漏电保护器，插座等每天上班前必须进行检查、登记，不符合安全要求的立即进行更换和维修；10.施工时注意管孔的位置，防止踩空跌入，扭伤脚；8.2文明施工措施1、工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全；2、实行施工现场平面管理制度，各类临设、施工道路、制作场、堆场和生产设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施，如因现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应报上级部门批准；3、工程材料、机具，分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持机容整洁，运行正常；4、在施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整通畅，实行文明施工；5、工地配齐食堂、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境卫生；6、工作人员全部统一着装，持牌上岗；7、项目部、施工机台设文明施工负责人，定期不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展工作“创文明班组竞赛”活动，确实做好文明施工。