贫混凝土桩施工方案

贫砼灌注桩施工方案

1．编制说明

1.1 编制内容

2、工程概况

3、施工方案

4、施工工期

5、施工组织

6、质量保证措施

7、工程进度保证措施

8`、安全、文明生产措施

1.2 编制依据

杭浦高速公路嘉兴段项目指挥部“杭浦（嘉）高指[2005]第156号、174号”工作联系单及其提供的11万伏及以上高压线下软基处理变更设计图纸及说明，及相关施工与验收规程。

2．工程概况

杭浦高速公路第10合同段高压线下软基处理设计变更后的处理路段为：海盐西互通K63+810～K64+010段、A匝道AK0+000～AK0+060段、D匝道DK0+000～DK0+059段、E匝道EK0+000～EK0+056段及K65+581～K65+598段采用贫砼灌注桩技术，设计贫砼桩的桩径Φ500mm，孔深8～21米不等，间距（中对中）2.5～3m，具体见变更设计工程量表，正方形布置,桩身无配筋。设计总桩数1139根，总桩长约20184米，桩身采用C20砼，理论方量约4037立方米。

盖板尺寸为120×120×30㎝、C25砼，方量约492立方米，盖板及联接钢筋44740 Kg。

3. 施工方案

3.1 施工流程

本工程贫砼桩路基处理包含两个工作内容，即成桩和浇注桩顶盖板，先成桩，后浇盖板（开挖、筑垫层、布钢筋、浇盖板砼），盖板浇筑在成桩结束砼达到一定强度后进行。成桩后，开挖并凿除浮浆，清除浮土后再支定型模板、放置砼保护块、钢筋网和浇注砼。

本次软基处理施工采取如下施工总流程：

3.2 贫砼灌注桩施工

3.2.1 施工部署及施工流程

根据现场条件和工期要求，拟在K65+581～K65+598段投入2台XY-4钻机组、在K63+810～K64+010段投入2台机组，采用泥浆护壁，

正循环回转钻进成孔，采用现场自拌C20混凝土灌浆成桩，施工流程

如下：

主要检测内容主流程子流程

3.2.2 施工设备投入

根据本工程的要求，拟投入如下设备机具一览表：

3.2.3 工序介绍及工序质量控制

3.2.3.1 施工准备

主要工作有：设备人员进场（施工管理人员配备列入下表），三通一平，泥浆处理系统的布置，搭设钢筋制作棚，内部安全技术交底，砼配合比的试验报告等。

3.2.3.2 桩位放样定位

放样定位：会同监理、工程师通过复核无误后做控制网进行精确放样，定位偏差要求小于2cm，并在桩位中心插上桩位标志。

埋设护筒：用拉十字线定位法在桩中心四周定出四点，拉线交点为桩中心，后挖除地表填渣，并深入表层以下30cm，然后将长约30~50cm的钢护筒埋入，要求护筒下端插入表层以下至少20cm，扶正护筒，并使桩心与筒壁的最小距离不小于桩半径，后用粘土将护筒四周填实，并在桩位中心插上标志以便钻机就位。

施工管理人员配备表

配备技术工人38人，民工40人。

32.3.3 钻进成孔

钻机就位：钻机移至桩位后，用挂铅垂线法使钻杆中心与管桩中心重合，偏差小于2cm，后调整钻机使之机座水平、钻杆铅垂。

钻进成孔：本次钻孔钻头直径采用Ø500，施工场地地层具有较好的造浆性能，因此注意第一个桩的钻进成孔中孔壁的稳定性，后继施工现场有充足的泥浆，根据以往经验，开孔慢转速，后继钻进中宜保持中速50~100r/min，泥浆比重1.25~1.35，泥浆稠度22~26秒。钻进至设计深度，至此, 钻头提离孔底10cm回转10分钟清孔，保持沉渣小于30cm，经监理验收后方可终孔。

成桩质量按下表要求执行：

3.2.3.4 清孔

终孔后钻头提离孔底10cm，原位慢速回转，并通过钻杆注入清水冲孔，至孔口返出泥浆比重在1.12左右时提出钻具。接着下放导管。

3.2.3.5 放置导管

导管采用215mm的丝扣铁管，为保证灌浆质量，应该及时放置好导管进行二次清孔。详见施工流程图

3.2.3.6 混凝土搅拌

采用C20混凝土，一、为项目部拌合站统一供应，拌合严格按照生产配合比合目标塌落度控制；二、由于贫砼灌注桩工作面分散，单桩方量小，同时作业的孔口便道有一定限制，我们拟在现场设置JZ-350拌合机临时备用，配料时采用人工称量的方式进行计量，确保砼质量。

3.2.3.7 灌砼

清孔结束后，及时安装料斗灌砼，灌砼时提起导管底部应距孔底约30～50㎝，利于灌注砼时冲顶残留沉渣，为确保砼的一次灌注量及导管埋深，第一次灌注砼需采用闷盖或沙包封住料斗口加满砼后灌注为好。首灌砼的质量：本工程拟投入导管直径为21.5㎝，导

管底距孔底30㎝，首批砼的初灌注量由公式：V≥1/4πD2（H1+H2）

+1/4πd2h1计算首批砼的浇注量。以桩径0.5m,初埋深度1.0m，桩长19m，泥浆比重为1.05，砼的比重为2.4，导管内砼高度为：1.05*18.7/2.4=8.18m,则h=8.18-1=7.18m,则初灌砼方量最少为：V=1/4*πD2（H1+H2）+πd2h1

=1/4*3.14* 0.52*（1+0.3）+1/4*3.14* 0.2152 7.18

=0.516 m3

在灌砼的过程中应保证灌注的连续性，严格控制拔管速度，坚决不拔空。灌注高度应高于设计高度20㎝。施工每班组做四组试块，作为桩身砼试块强度的评定依据。

3.2.4盖板浇注

桩养护达到一定强度后即可将桩顶浮浆凿除，清理桩顶及附近的杂物，清洗干净后支模、扎筋并浇注托板砼。砼强度为C25。由拌合站统一供应。

4. 施工工期

本次贫砼灌注桩施工拟投入4套施工设备，条件允许的情况24小时施工,施工班组两班倒。拟定每天每台套设备成桩4～7根，因此完成成桩略需要65天完成，托板浇注在成桩结束后进行，再考虑设备进

出场2天，总工期估计为81日历天。

施工进度计划表如下：

施工进度计划表