夯机安全操作规程
夯机安全操作规程
夯机安全操作规程第一章概述1.1 目的夯机作为一种重型工程机械，其操作不当可能会导致严重事故。
为了保障工作人员的安全，本操作规程旨在规范夯机的安全操作，避免事故的发生。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用夯机的工作场所，包括建筑工地、道路施工现场等。
第二章夯机的基本知识2.1 夯机的类型和结构夯机常见的类型有手动夯击式夯机和机动夯击式夯机。
手动夯击式夯机通常由夯杆和夯撞头组成，操作人员需要手动将夯杆抬起并放下来完成夯击作业。
机动夯击式夯机则由发动机、夯杆和夯撞头组成，操作人员只需控制机动夯击式夯机的行进和启停。
2.2 夯机的工作原理夯机通过夯撞头施加冲击力对地面进行夯击，以达到土壤的加固和压实的目的。
2.3 夯机的工作环境夯机适用于各种土质和地形，但工作环境必须具备稳定的地基，避免发生地面塌陷等意外情况。
第三章夯机的安全操作3.1 操作人员的要求操作夯机的人员必须经过专门的培训，并获得合格的操作证书方可上岗操作。
3.2 检查和维护3.2.1 在操作夯机之前，操作人员必须对夯机进行检查，确保各项部件完好，没有异常。
3.2.2 检查夯撞头，确保夯撞头没有变形或损坏，能够正常施加冲击力。
3.2.3 检查夯机的传动装置，确保传动装置无松动或异常振动。
3.2.4 定期对夯机进行保养和维护，保持夯机的良好工作状态。
3.3 操作前的准备3.3.1 根据工作环境的要求，选择合适的夯机和夯撞头。
3.3.2 检查工作区域，确保地基稳定，没有障碍物。
3.3.3 穿着适合的工作服，戴上个人防护用品，如安全帽、耳塞、手套等。
3.4 操作时的注意事项3.4.1 在操作夯机时，操作人员必须严格按照夯机的使用说明书进行操作。
3.4.2 在操作过程中，操作人员不得站在夯杆的投放或返回路径上，以避免被夯杆伤到。
3.4.3 夯撞头下降时，严禁站在夯撞头下方，以免被夯撞头砸伤。
3.4.4 如遇到设备故障或异常情况，应及时停机并报告相关负责人进行处理。
振动冲击夯机安全技术操作规程(三篇)
振动冲击夯机安全技术操作规程振动冲击夯机是一种常用的建筑施工设备，它通过振动和冲击作用将骨料和土壤排除，以提高土壤的密实度。
然而，振动冲击夯机在操作时存在一定的安全风险，为了确保施工人员的安全，制定一份详细的安全技术操作规程是非常重要的。
下面是一份典型的振动冲击夯机安全技术操作规程，供参考。
一、操作前的准备工作1. 检查夯机是否完好无损，特别检查夯棒和弹簧是否有裂纹或磨损，如果有损坏应及时更换。
2. 检查夯机的固定螺栓是否松动，必要时进行紧固。
3. 清除夯机周围的杂物和障碍物，确保工作区域清洁、整洁。
4. 检查电力线路和插座，确保供电正常，电源线路要远离水源和易燃物。
5. 穿戴工作服和安全鞋，佩戴安全帽、护目镜、口罩等个人防护用品。
二、操作时的注意事项1. 切勿在夯机工作时接近机器或触摸夯棒，以免发生意外伤害。
2. 操作时要保持平稳的姿势，确保双脚站稳，避免摇晃和摔倒。
3. 严禁手握夯棒，应用操作杆控制夯击动作，避免意外发生。
4. 在操作前应先调整夯击频率和力度，确保合适的夯击效果。
5. 不得将夯机用于水泥、大石块等硬质物体的夯实，以免损坏夯机。
6. 操作时应注意周围环境，避免撞到墙壁、柱子等固定物体。
7. 在夯机停止工作前，不得轻易移动夯机，以免影响夯击效果和安全。
三、工作结束后的收尾工作1. 停止夯机工作，切断电源并拔掉插头，确保安全。
2. 清洁夯机和工作区域，清除残留物和杂物，保持整洁。
3. 定期检查夯机的使用情况，进行维护和保养，确保设备的良好状态。
4. 将夯机妥善存放在指定的地方，避免暴露在阳光和雨水中，以延长使用寿命。
5. 及时上报和处理设备故障、事故和隐患，确保安全生产。
以上是一份振动冲击夯机安全技术操作规程的要点，施工人员在使用夯机时应严格遵守这些规程，确保施工安全。
同时，相关人员还应具备相关操作技能，定期进行安全培训，提高安全意识和应急能力，做好安全保障工作。
振动冲击夯机安全技术操作规程（二）振动冲击夯机是一种常用于土木工程中的大型工程机械设备，它主要用于土壤的压实和基础的加固，具有工作效率高、施工质量好等优点。
夯机安全操作规程
夯机安全操作规程
夯机安全操作规程
1. 夯机操作前应检查其各部件是否正常，如前缸顶支承是否坚实、螺栓是否紧固等。
2. 操作人员应佩戴安全帽、安全鞋和防护手套，在操作时应保
持集中精力，不能分心。
3. 夯机操作时，应注意观察周围环境，确保无人员或危险物品
在夯机的前方。
4. 夯机操作时不能戴耳机或其他隔音设备，以免影响听力，听
不到周围的声音。
5. 操作人员必须熟练掌握操作技能，严格遵守操作规程，不允
许在操作时随意停止或改变操作方式。
6. 在夯机的前方不得站立或行走，以免被夯机击中。
7. 操作人员不允许在夯机工作时抽烟、喝酒等影响安全的行为。
8. 夯机不得在斜坡、丘陵、水沟等危险地带操作，操作前应对
地面情况进行分析和预判。
9. 操作人员应保持夯机的原有状态，不允许随意改变夯机的结
构和控制装置。
10. 夯机已损坏或出现故障，应立即停止操作，并上报维修人
员进行检修。
11. 夯机操作后，应关停夯机，清理工作现场，并加上遮盖物避免降雨影响夯机安全。
总之，夯机的操作规程是关乎工人安全的重要事项，应倍加关注和认真执行，保证操作过程的安全有效。
打夯机安全操作规程
打夯机安全操作规程前言打夯机是一种常用的施工设备，它可以将地面夯实，以便进行接下来的施工。
然而，如果使用不当，打夯机可能会造成严重的伤害和事故。
因此，为了保护工人的安全，必要制定打夯机安全操作规程。
一、前提条件在进行打夯机施工前，需要进行以下步骤：1.确保施工现场符合施工要求，并清理掉现场杂物。
2.对设备进行检查，包括电气部分、传动部分等。
3.熟悉设备的使用方法和注意事项，并进行足够的培训。
二、安全操作1. 穿戴个人防护设备在操作打夯机前，必须穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、手套和护目镜等。
2. 确保设备稳定在操作打夯机时，必须确保设备稳定，包括以下步骤：1.将打夯机放在平坦的地面上，确保它稳固地支撑在地面上。
2.确保打夯机的排气管没有被阻塞。
3.确保夯杆的角度合适，不要偏离方向。
3. 控制施工范围在使用打夯机时，必须控制施工范围。
确保施工区域内没有其他工人或其他可能引起安全事故的物品。
4. 观察地面条件在施工过程中，必须仔细观察地面的情况。
如果地面有明显凹陷或凸起的地方，则必须停止使用打夯机，并进行修复。
5. 开关设备在进行打夯机操作前，必须确保其中一名工人站在设备旁，负责开启和关闭设备。
当设备启动时，必须等到设备完全停止后才能关机。
6. 处理设备故障如果设备出现故障，必须立即停止使用，并进行维修或更换故障部件。
禁止使用破损的设备或零部件。
三、安全注意事项1.禁止在打夯机上站立或跳跃，以免发生事故。
2.禁止任何人员在打夯机被开启时接近设备。
3.当设备工作时，禁止将手或其他物品伸入设备内部。
4.禁止在打夯机旁端任何活动，以免妨碍使用和施工。
5.不要长时间使用打夯机，以免对设备和工人造成损害。
四、安全紧急处理如果在使用打夯机的过程中发生了意外事故，必须立即采取以下措施：1.停止设备操作。
2.给伤者进行紧急处理，及时抢救。
3.通知工作主管和紧急救援人员。
结论在打夯机操作过程中，必须认真遵守操作规程，并时刻保持警觉。
强夯(重夯)机械安全操作规程
强夯（重夯）机械安全操作规程一、夯机作业的场地应平整，门架底座与开机着地部位应保持水平，当夯击的下沉量大于100mm时，应重新垫高。
二、采用履带式起重机作夯机主机的，应执行下列规定：1、起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。
正常作业时，坡度应不大于3°，并应与沟渠、基坑、路基边缘、结构物保持一定的安全距离。
2、内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常后再接合主离合器，进行空载运转，按顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。
3、作业前，起重臂应调整好角度，最大仰角不得超过出厂规定，作业过程中禁止变幅。
4、起重机构的变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；夯锤提升时应慢速进行。
5、起重机需带载行走时，荷载须不大于70%的允许起重量，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向启离地面不大于500mm，并应拴好拉绳、缓慢行驶；严禁长距离带载行驶。
6、履带式强夯机行走时，转弯不应过急，当转弯半径过小时，若带载应先放下夯锤或重物后，分次转弯，转过弯后再带载；当路面凹凸不平时，不得转弯。
7、夯机上下坡道时应无载行走，起重臂的仰角上坡时应适当放小、下坡时应适当放大；通过桥涵、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许荷载后再通过，必要时应对构筑物采取加固措施；通过铁路、公路、地下管线等设施时，应铺设硬板保护，并不得在上面转弯。
8、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和钢丝绳、离合器以及卡环等部件，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
9、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升10～30cm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
10、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
11、操作人员应使用防尘眼镜、耳塞等劳动防护用品。
12、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩；从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
打夯机操作规程
打夯机操作规程一、引言打夯机是一种常用的土方施工机械，用于土壤的压实和改良工作。
为了确保施工的安全和效率，制定本操作规程，明确打夯机的操作步骤和注意事项，以保证施工质量。
二、适用范围本操作规程适用于打夯机的操作人员，包括机械操作员和相关工作人员。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保打夯机处于良好的工作状态，检查机器的各项部件是否完好。
b. 检查油箱油量是否充足，如不足应及时添加。
c. 确保工作区域没有障碍物和人员，确保安全。
d. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 启动打夯机a. 打开机器的电源开关，确保电源供应正常。
b. 按下启动按钮，启动打夯机。
c. 检查机器的仪表盘，确保各项指示正常。
3. 调整工作参数a. 根据实际情况，选择合适的打夯频率和打夯力度。
b. 根据工作区域的土壤情况，调整打夯机的工作深度。
c. 根据需要，调整打夯机的行进速度。
4. 开始施工a. 将打夯机放置在施工区域的起始位置。
b. 按下控制按钮，使打夯机开始工作。
c. 按照预定的路线，逐步推进打夯机，确保土壤得到充分的压实。
5. 监测施工质量a. 在施工过程中，定期检查土壤的压实情况，确保达到设计要求的密实度。
b. 如发现施工质量不符合要求，应及时调整打夯机的工作参数。
6. 施工结束a. 当施工任务完成时，停止打夯机的工作。
b. 关闭打夯机的电源开关，切断电源供应。
c. 对打夯机进行日常维护保养，清洁机器表面和各个部件。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉打夯机的操作规程和安全知识。
2. 在操作前，应检查打夯机的各项部件是否完好，确保安全。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在施工过程中，应保持施工区域的整洁，避免障碍物和人员进入工作区域。
5. 操作人员应注意观察施工区域的土壤情况，及时调整打夯机的工作参数。
6. 如发现打夯机出现异常情况，应立即停止工作，并进行检修或报告相关人员。
打夯机安全技术操作规程范本
打夯机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保打夯机操作过程中的安全，保护工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用打夯机的工作人员，包括操作人员、监测人员等。
第三条本规程的内容包括打夯机的基本安全知识、操作规范、事故应急处理等方面。
第四条打夯机操作工作必须遵守国家相关法律法规和标准，确保在安全的环境下进行，并做好事故应急处理措施。
第五条打夯机操作工作人员必须经过专业培训，掌握相关知识和技能，取得相关资格证书或经验。
第二章打夯机基本安全知识第六条打夯机的主要构成部分包括打夯头、液压系统、控制系统、钢管等，操作前必须检查这些部件的正常工作状况。
第七条打夯机的使用范围和载荷必须明确，不能超过其设计和承载能力范围。
第八条打夯机在使用过程中，必须检查设备的固定和支撑情况，确保设备的稳定。
第九条打夯机操作时，周围必须划定安全区域，并设置警示标志，禁止无关人员进入。
第十条打夯机操作人员必须穿戴相应的防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
第十一条打夯机操作时，工作人员必须保持清醒的状态，禁止饮酒和服用药物。
第三章打夯机操作规范第十二条打夯机操作前必须做好以下准备工作：（一）检查设备的机械和电气系统，确保设备正常工作；（二）检查打夯头是否正常、是否存在损坏；（三）检查液压系统的工作压力和液压油是否正常；（四）检查钢管的连接是否牢固、是否存在变形。
第十三条打夯机操作过程中，必须掌握以下操作要点：（一）操作人员必须熟悉设备的启动、停止、紧急停止等功能，确保在需要时能够迅速采取措施；（二）打夯头应轻轻触碰地面，然后提高一段距离，缓冲打夯头的力量，以防止地面破裂；（三）打夯机操作过程中，必须保持设备的稳定，禁止过快或过大的力度。
第十四条打夯机操作结束后，必须做好以下工作：（一）关闭设备的电源、液压系统，切断外部电源；（二）对设备进行检查，确保设备没有遗留问题；（三）清理操作现场，保持环境整洁。
夯机安全操作规程
夯机安全操作规程夯机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于土木工程、建筑工程等领域。
为了确保夯机的安全操作，并最大程度减少事故的发生，制定夯机安全操作规程非常必要。
以下是夯机安全操作规程，涵盖了夯机的准备工作、操作注意事项、维护保养等方面。
一、夯机准备工作1. 检查夯机的工作状态，确保机器没有故障，各部件运转正常。
2. 根据操作手册要求检查夯机的燃油、润滑油、水箱液位是否充足。
3. 确保工作场地平整且没有障碍物，以确保夯机运动时的稳定性和安全性。
4. 提前了解夯机的操作要领和安全常识，并做好相关操作训练。
二、夯机操作注意事项1. 在操作夯机前，需正确穿着防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护鞋等。
特别是防护耳塞，夯机作业时噪音较大，需要保护好听力。
2. 在运输夯机时，应将夯锤杆放置在水平位置，并通过锁紧装置固定。
防止夯锤杆松动引起机器倾倒或损坏。
3. 在夯机操作过程中，需要保持机器稳定。
操作人员应站在机器旁边，并保持良好的身体平衡，避免因失衡而导致事故。
4. 在夯机加油或维修保养时，需要先停机并断开电源。
避免因机器突然启动而造成人员伤害。
5. 夯锤杆在操作时需要保持垂直，避免过度倾斜或偏斜。
同时，注意控制夯击力度，以免发生夯击杆反冲的危险。
6. 严禁两人以上同时操作同一台夯机，以避免因操作不统一而引发事故。
7. 在夯击过程中，操作人员需要集中注意力，避免分心或喧哗干扰。
确保操作的连贯性和正确性。
三、夯机维护保养1. 对夯机进行定期检查和保养，如清理滤油器、更换空气滤芯、清洗夯击杆等。
确保机器的正常运转和提高机器的使用寿命。
2. 在夯机长时间停用时，需要对机器进行存放和保护。
可以使用专门的防尘袋或罩子覆盖机器，避免灰尘和湿气侵入。
3. 严禁在夯机运作时开展维护保养工作。
必要时，应提前预约专业技术人员进行维修保养。
4. 在维护保养夯机的过程中，需要使用正确的工具和设备。
严禁使用不符合规范的工具或设备，以免损坏机器或造成人员伤害。
夯实机安全操作规程
夯实机安全操作规程为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。
一、总则1.操作夯实机的人员必须经过专业培训，熟悉本规程，并取得相应的操作证书，严禁无证操作。
2.操作人员在操作前应了解夯实机的性能、结构、工作原理及安全装置的作用，确保安全操作。
二、操作前准备1.检查夯实机各部件是否完好，特别是发动机、传动系统、夯实机构等，如有异常应及时处理。
2.检查夯实机轮胎或履带是否完好，确保行走机构正常。
3.检查作业区域是否安全，确保无人员和障碍物。
三、操作中注意事项1.操作人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，确保自身安全。
2.在夯实作业时，应先了解土壤和地形的情况，避免因土壤松软或地形复杂导致夯实机失控。
3.在夯实过程中，应保持夯实机平稳，避免急加速或急刹车导致意外发生。
4.在夯实作业时，应密切关注周围情况，如有异常应立即停止操作并进行检查。
5.在操作过程中，严禁将手或身体部位放置在夯实机的夯实机构附近，防止夹伤或挤压。
6.在夯实作业时，应遵循慢速、匀速的原则，避免急加速或急刹车导致意外发生。
四、操作后维护1.每次使用后，应对夯实机进行检查和维护，确保其正常运转和安全性能。
2.定期对夯实机各部件进行保养和润滑，保持其良好的工作状态和外观。
3.对夯实机进行清洁和保养，保持其整洁干净。
五、安全防护1.在操作夯实机时，应设置明显的警示标志和安全隔离措施，防止无关人员接近。
2.在使用前应对操作人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
3.定期对夯实机进行安全检查和测试，确保其符合安全标准和性能要求。
4.遵守国家和企业相关的安全规定和标准，确保操作过程的安全和环保。
打夯机安全技术操作规程
打夯机安全技术操作规程打夯机是一种常用的工程机械设备，在土地平整、振实基础等施工过程中起着重要的作用。
然而，由于打夯机在操作过程中存在着一定的安全风险，为了保障施工人员的安全，减少事故的发生，必须严格遵守打夯机的安全技术操作规程。
本文将从设备检查、操作准备、施工操作等方面详细介绍打夯机的安全技术操作规程。
一、设备检查1. 检查打夯机的外观是否完整，有无损坏、漏油等情况。
2. 检查油箱、水箱等液体是否充足，油液是否干净，是否有异常泄漏。
3. 检查电源或燃油系统是否正常，有无线路老化、脱落等情况。
4. 检查所有控制手柄、按钮、开关等是否灵活可用，充分保证设备的安全运行。
二、操作准备1. 穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套、耳塞等。
2. 检查周围环境，确保施工现场没有人员靠近，并设置明显的安全警示标志。
3. 清理施工区域，保证地面平整，无杂物。
三、施工操作1. 启动前先按顺序打开主电源、燃油阀门等，然后再按下启动按钮，确保设备能正常运行。
2. 操作前先放好刹车，并确保刹车装置灵活可用。
3. 控制好速度和力度，根据实际情况选择合适的振次，不得盲目增大力度。
4. 在施工过程中要保持稳定的身体姿势，避免身体摇晃或不稳造成伤害。
5. 施工时要特别注意周围的人员和设备，在保持距离的同时，及时对其进行警示。
四、紧急状况处理1. 在设备突发故障或紧急情况下，第一时间切断电源或燃油供应，防止事故进一步扩大。
2. 通知相关人员，并采取必要的紧急救援措施。
五、设备保养1. 施工结束后对设备进行彻底清洁，保持设备的整洁和干燥。
2. 定期对设备进行维修、保养，包括更换润滑油、清洗阻塞物等。
3. 保持设备的定期检修记录，及时发现并修复设备问题。
以上就是打夯机的安全技术操作规程，通过严格遵守这些规程，可以有效地保障施工人员的安全。
同时，对设备保养和维修也是非常重要的，只有确保设备的正常运行，才能最大限度地减少事故的发生。
蛙式打夯机安全操作规程（3篇）
蛙式打夯机安全操作规程一、准备工作1. 确保所有作业人员都明确了蛙式打夯机的基本结构和工作原理，并接受了必要的培训和指导。
2. 检查蛙式打夯机的各项工况指标，包括油液、水液、燃油等是否满足工作要求。
3. 检查蛙式打夯机通风系统、液压系统、电气系统等的正常运行状况。
4. 确保作业场地平整，并清除一切可能对打夯机操作造成威胁的障碍物。
二、安全操作流程1. 操作前，必须佩戴符合国家标准的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 在操作过程中，必须保持清醒状态，禁止酒后、疲劳、患病或受伤的人员操作。
3. 在操作前必须进行仔细的检查，确保所有的开关、按钮、手柄等操作装置灵活可靠。
4. 确保操作区域内只有蛙式打夯机操作人员，其他人员必须保持一定的安全距离。
5. 开始操作前，必须确保打夯机的底板与地面平齐，否则必须调整底板高度。
6. 操作过程中，必须保持通信畅通，与其他人员保持有效的沟通和协调。
7. 操作人员必须熟悉蛙式打夯机各部件的位置，遵守正确的操作顺序，不得随意拆卸或更换部件。
8. 在操作期间，不得进行任何与蛙式打夯机工作无关的活动，禁止在蛙式打夯机上存放杂物。
9. 在操作过程中，不得穿过正在工作的蛙式打夯机底板下方，以避免发生意外伤害。
10. 操作完毕后，必须将蛙式打夯机归位，并进行必要的保养和检修。
三、安全注意事项1. 禁止操作人员擅自改装蛙式打夯机，一旦发现有故意违反安全规定的行为，将严肃处理。
2. 禁止携带易燃、易爆物品接近蛙式打夯机操作区域。
3. 在操作过程中，如遇到异常情况，如噪音突然增大、温度异常升高等，必须立即停止操作并报告相关负责人。
4. 在作业过程中，如发现蛙式打夯机有异常震动、漏油、冒烟等情况，必须立即停止操作，并通知相关负责人。
5. 确保所有设备和工具的使用符合国家的相关法律法规，严禁使用假冒伪劣产品。
6. 当蛙式打夯机需要移动时，必须停止工作，将其放置在平稳的地面上，防止蛙式打夯机因移动而引发的安全事故。
打夯机操作安全规程范本
打夯机操作安全规程范本第一章总则第一条为了保障打夯机操作人员的安全，确保作业过程中不发生事故，并确保设备的正常使用，制定本操作安全规程。
第二条本操作安全规程适用于所有使用打夯机进行工作的操作人员，并应严格遵守规程的要求。
第三条打夯机操作人员应具备相应的操作技能，并且符合相关的职业要求，同时应熟知本操作安全规程，并认真执行规定。
第四条具体操作流程和安全措施应结合实际情况进行调整和完善，并提供给操作人员进行参考和学习。
第二章操作规程第五条打夯机操作人员在进行操作之前，应先进行设备的检查，确保设备的各项功能正常，不得存在故障或损坏情况。
第六条在操作过程中，操作人员应按照设备的说明书进行正确的操作，不得随意调整设备的工作参数，以免引发安全事故。
第七条在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态，如发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时上报相关人员。
第八条打夯机操作人员应严禁擅自维修设备，如发现设备有故障或损坏，请及时上报相关人员进行维修处理。
第九条在操作过程中，操作人员应注意周围的环境，确保没有人员或其他障碍物进入设备的工作范围，以免发生人员伤害或设备故障。
第十条打夯机操作人员应在操作过程中保持专注，不得在设备运行过程中进行其他无关操作，以确保安全的进行设备操作。
第三章安全措施第十一条操作人员在操作打夯机之前，应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，并正确佩戴相关装备。
第十二条在操作过程中，操作人员应保持正确的姿势和操作动作，不得随意变换姿势或动作，以免引发身体不适或操作错误。
第十三条在设备操作过程中，操作人员应确保设备周围的通风良好，避免长时间在封闭空间内操作，以免引发体力不适或缺氧等问题。
第十四条操作人员在设备操作过程中应注意控制设备的振动和噪声，如发现设备振动或噪声过大，请及时采取措施消除或降低振动和噪声。
第十五条在设备操作过程中，操作人员应注意操作过程中产生的灰尘和异味，如发现有有毒气体或异味，请及时采取措施保护自身安全。
打夯机安全操作规程
打夯机安全操作规程打夯机是一种常见的建筑工程机械设备，常用于修路、修筑深基坑、挖掘河道等工作。
然而，由于打夯机操作过程中存在一定的风险，因此操作人员需要遵守一些安全操作规程，以确保工作场所的安全以及自身的安全。
接下来，我将为您详细介绍打夯机的安全操作规程。
一、穿戴个人防护装备1. 必须穿戴安全帽，防止头部受伤。
2. 戴耳塞或耳罩，保护听力，减少噪音对身体的伤害。
3. 穿戴防护眼镜，防止眼睛被飞溅物或尘埃等物体伤害。
4. 必须穿防护鞋，防止脚部被重物压伤。
二、检查打夯机1. 操作人员在使用打夯机之前，必须对设备进行检查，确保其工作正常。
2. 检查油路、润滑管道是否漏油，如有漏油应及时更换或修理。
3. 检查打夯机的电缆线、控制器、开关等部件是否完好。
4. 打夯机的刀具和机器的磨损情况必须及时检查，发现问题应及时更换或修复。
三、正确操作打夯机1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉打夯机的工作原理和操作方法。
2. 在启动打夯机之前，必须确认周围没有其他人员，确保安全。
3. 保持周围的工作环境整洁，避免打夯机碰到障碍物或其他物体。
4. 打夯机在运行过程中，操作人员必须保持集中注意力，不得分散注意力。
5. 在使用打夯机时，不得戴手套或其他松散物品，以免被卷入夯击机器中造成伤害。
6. 若发现打夯机异常，应及时停止使用，及时排除故障。
四、避免夯击区域内人员1. 在夯击区域附近，必须设置明显的警示标志，禁止其他人员进入区域。
2. 在操作打夯机时，必须确保周围没有其他人员，避免发生意外。
五、严格遵守操作规程1. 操作人员必须按照打夯机操作手册的规定操作，严禁违规操作。
2. 操作人员必须按照规定的使用时间和间隔来使用打夯机，以避免机器过热或损坏。
3. 长时间连续使用时，要注意机器是否过热，如有过热情况应停止使用，并及时检查机器。
六、保养和保管打夯机1. 打夯机在使用完毕后，必须进行彻底清洁，并放置在干燥通风的地方。
2. 定期对打夯机进行保养，如更换刀具、润滑油等。
打夯机操作规程(15篇范文)
打夯机操作规程（15篇范文）【第1篇】打夯机操作规程一、工作前应认真检查电缆线，接头是否安全绝缘；是否接好地线。
转动部分的护罩是否坚固。
二、夯机手把上，必须安装钮开关，管子内壁和平共处电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。
三、搬运打夯机时，必须拉开总闸，切断电源，将电缆线顺序盘绕，由两个人抬运或用车运输。
四、打夯机工作时，应一人扶夯，一人传递电缆线，而且两人都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
扶线应跟随机后两侧调顺电缆线，不得强力拉扯缠绕电缆线。
严禁机器砸线。
发觉电缆线分裂及漏电现象时，应立刻停机检修。
五、扶拉打夯机电缆线时，严禁在打夯机运转前方隔机抢扔电缆线。
转向或倒线困难时，应停车调正。
六、操作人员操作打夯机时应带试电笔，随时检查夯柄和托盘的戈尔巴乔夫缘是否良好。
七、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场所平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。
八、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
九、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。
严禁急转弯。
十、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。
十一、操作结束后应将打夯机停放好，且必须切断电源、卷好电缆。
十二、工作后应清除打夯机上的泥土，保持打夯机清洁。
夯实填高土方作业，应从边沿以内10～15cm开始历实2～3遍后，再夯实边沿。
【第2篇】打夯机的安全操作规程1.在开机前必须检查电器部位接线是否良好，导线绝缘层有破损现象应适时更换或处置。
2.为确保安全，操作人员要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
3.正确操作，在转换方向或变速时，必须将旋钮拨至停位，将机停稳后再换向或变速。
4.夯实机不得在硬物或硬质土上振动作业。
5.操作时，防止机体从导线上通过，以免破坏导线。
6.定期作好保养、润滑工作，适时调整好三角皮带松紧度，故障适时彻底地排出。
7.机具用完后应切断电源，清理机体上的附着物，并置于干燥防雨处。
打夯机操作规程
打夯机操作规程引言概述：打夯机是一种常用于土地夯实工作的重型机械设备。
为了确保工作安全和提高工作效率，操作人员需要熟悉打夯机的操作规程。
本文将详细介绍打夯机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、准备工作：1.1 确保打夯机的正常工作状态- 检查打夯机的机械部件是否完好，如活塞、活塞杆、油缸等。
- 检查液压系统是否正常，包括液压油的量和质量。
- 检查电路系统是否正常，包括电源线、控制按钮等。
1.2 确定施工区域和工作范围- 根据工程要求和设计图纸确定施工区域。
- 标示出工作范围，确保周围人员不进入施工区域。
1.3 确保安全措施到位- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜等。
- 检查周围环境，确保没有杂物或障碍物。
- 确保打夯机周围没有人员或其他机械设备。
二、操作步骤：2.1 将打夯机移至工作位置- 使用起重设备将打夯机移至施工区域。
- 将打夯机放置在平坦坚固的地面上，确保稳定性。
2.2 开启打夯机- 按照操作手册的指示，启动打夯机的发动机。
- 检查打夯机的液压系统和电路系统是否正常工作。
2.3 进行夯实作业- 根据工程要求和设计图纸，确定夯实的位置和次数。
- 将打夯机的夯实头放置在需要夯实的地面上。
- 按下控制按钮，使打夯机开始工作，确保夯实头能够均匀夯实地面。
三、注意事项：3.1 安全操作- 操作人员应熟悉打夯机的操作手册，遵守操作规程。
- 在操作过程中，应保持专注，避免分心或疲劳操作。
- 不得随意调整打夯机的工作参数，以免影响工作效果和安全性。
3.2 维护保养- 定期检查打夯机的机械部件和液压系统，及时进行维护保养。
- 定期更换液压油和滤芯，确保液压系统的正常工作。
- 清洁打夯机的外部部件，防止灰尘和杂物对机械设备的损坏。
3.3 工作环境- 在施工现场应设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
- 避免在恶劣天气条件下进行夯实作业，如大雨、大风等。
- 如遇雷暴天气，应立即停止工作，并将打夯机移至安全地点。
打夯机操作规程注意事项(23篇)
打夯机操作规程注意事项（23篇）篇11.未经培训的人员不得操作打夯机。
2.在操作过程中，保持警觉，随时注意周围环境变化。
3.遵守噪音限制规定，避免在规定的时间外作业。
4.遇到湿滑或松软地面，应减慢速度，以免打夯机陷入。
5.在狭窄空间作业时，要特别小心，避免挤压或碰撞其他物体。
请所有工作人员牢记这些规程，并在实际工作中严格执行，确保工地安全，保障生产顺利进行。
篇21.在启动打夯机前，务必检查油位、冷却水和电气系统，确保无异常。
2.操作时，保持身体平衡，避免身体部位靠近旋转部件，以防卷入。
3.工作期间，如发现机器异常响声或振动过大，应立即停机检查，切勿强行操作。
4.禁止在狭窄、有电线或接近建筑物的地方使用打夯机，以免发生碰撞或触电事故。
5.不得将打夯机交给未经培训的人员使用，防止因操作不当引发事故。
6.工作完成后，清洁机器，存放在干燥通风的地方，防止锈蚀。
7.记录每次使用后的机器状况和保养情况，以便追踪设备状态和及时维修。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位操作员都应严格遵守，以确保自身和他人的安全。
在实际操作中，根据具体工程条件和设备特性，可能需要进一步细化和调整操作步骤，以适应现场实际情况。
篇31.操作前务必熟悉设备性能，未经培训的人员不得擅自操作。
2.操作时佩戴安全帽、护目镜和防护鞋，以防飞溅物伤人。
3.打夯过程中，避免靠近打夯机的运行区域，防止被机器卷入。
4.发现设备异常应立即停机检查，切勿强行作业。
5.遵守施工现场的安全规定，严禁酒后操作。
6.学习并遵守相关环保法规，降低噪音和扬尘污染。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整，确保工程质量和安全。
在实践中，操作者应不断积累经验，提升技能，以实现高效、安全的施工。
篇41.操作人员应持证上岗，未经培训不得擅自操作。
2.工作期间禁止饮酒或服用影响判断力的药物。
3.遇到异常情况，如设备异响、剧烈震动等，应立即停机检查。
夯机安全操作规程
夯机安全操作规程夯机是一种常用的建筑机械，它具有结构紧凑、功率大、效率高等优点，常用于路面、堤坝等工程的夯实和振动作业。
夯机的操作虽然看起来简单，但是也存在一定的安全隐患，必须要经过严格操作和管理。
下面就为大家介绍夯机安全操作规程。
一、人员安全1.夯机操作前，工作人员必须全身心地投入到工作中，不得分心或私自离开工作区域，以免发生意外事故。
2.夯机的操作人员必须进行岗前培训，了解机械的操作方法，保证操作规范，降低事故风险。
3.在作业过程中，必须检查作业现场的安全状况，以免在维护机器正常运转的过程中发生事故。
4.夯机使用前，必须先检查机械设备是否安全可靠，如轮胎是否缺失、裂纹、液压管路是否正常，用手轻度触摸是否有漏油现象等，确保机械设备是完好无损的状态。
5.操作人员必须严格按照使用说明书操作机器，并向同事讲解各个机件的作用和功能，以便下次操作时大家都能熟练地操作，降低意外风险。
二、安全设施1.夯机作业前，必须设立安全标示牌、警示灯等安全设备，提醒周围人员注意危险，确保作业现场安全。
2.夯机操作前，必须挂起红色警示标志，以示提醒，防止外部人员或车辆进入危险区域。
3.夯机的操作现场必须有足够的光线照明和通风设备，确保操作人员有良好的工作环境，避免因工作环境差造成的操作不当而产生的危险。
4.夯机操作现场必须设有交通警示牌，所有人员进入操作区域前必须先经过操作人员同意，确保夯机操作的安全性。
三、机械操作1.夯机操作前必须稳定地放置在平坦的地面上，避免移动过程中倾斜或弹跳，影响操作人员的安全。
2.夯机操作时，必须保持机械的稳定性，少产生操作误差，避免机器颠簸或滑动而导致的危险。
3.夯机操作过程中，操作人员必须集中精力，不得分心或与他人交谈，以免发生事故。
4.夯机操作过程中，必须注意液压管路和机械外壳是否正常。
五、机械维护1.夯机使用周期达到250小时或下次使用前必须对机械进行一次全面的检查和维护，确保机械性能正常。
打夯机操作规程
打夯机操作规程一、引言打夯机是一种常用的土地基改设备，主要用于改善土地的承载力和稳定性。
为了确保打夯机的安全操作，提高工作效率，本文将详细介绍打夯机的操作规程。
二、操作前准备1. 确保打夯机处于良好的工作状态，检查机器的各项功能是否正常。
2. 检查打夯机的油箱油量，确保有足够的润滑油。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。
三、操作步骤1. 将打夯机移至工作地点，并确保地面平整稳固。
2. 打开打夯机的发动机，让其预热一段时间。
3. 调整打夯机的工作频率和冲击力，根据具体的工作需求进行设置。
4. 将打夯机的夯头放置在待处理的土地表面，确保夯头与地面接触紧密。
5. 按下打夯机的启动按钮，开始进行夯击作业。
6. 在夯击过程中，要保持夯头的垂直状态，避免偏斜。
7. 根据工作需求，适时调整打夯机的工作位置和方向，确保土地均匀受力。
8. 在夯击过程中，要时刻观察土地的变化情况，如发现异常情况应立即停止操作，并进行检查和维修。
9. 完成夯击作业后，关闭打夯机的发动机，并进行必要的维护保养工作。
10. 清理工作现场，将打夯机归位，并做好设备的保管工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉打夯机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁站在夯击范围内，以免发生意外伤害。
3. 禁止将手部或其他物体伸入夯头和工作部位，以免被夯击造成伤害。
4. 在操作过程中，应保持清醒状态，严禁酒后操作。
5. 如遇恶劣天气或其他不安全因素，应暂停操作，确保人员和设备的安全。
6. 定期对打夯机进行维护保养，保证设备的正常运行。
7. 如有任何疑问或紧急情况，应立即向上级报告并寻求帮助。
五、操作记录每次进行打夯机作业时，应记录以下内容：1. 作业时间和地点。
2. 打夯机的工作频率和冲击力设置。
3. 夯击的次数和强度。
4. 工作过程中的异常情况和处理方法。
5. 完成作业后的设备维护保养情况。
六、总结打夯机是一项需要严格操作的工作，操作规程的遵守对于确保人员和设备的安全至关重要。
夯机安全操作规程
打夯机安全操作规程1、公司对所有施工人员进行安全培训教育，加强安意识，确保员工生命安全和机械设备的良好运行。
（开工前进行一次全体施工人员的安全培训，人员调入要进行间独的培训方可上岗）。
2、施工人员进入施工现场必须穿工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋，注意个人仪态，维护公司形象。
3、强夯施工应贯彻“一机一令”的原则，指挥员除着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋外还必须穿反光背心。
4、担任强夯作业的主机，应根据强夯等级的要求，通过计算选择。
用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
6、夯机空载运转，检查行走、回转、提升和其他机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。
7、任何人员上吊臂、检查或修理平衡臂的高空部分时，必须佩戴安全带。
8、夯机的作业场地应平整，龙门基座和夯锤的着陆部分应水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
9、强夯机械的六架、横梁、车钩等主要结构和部件的材料和制造质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
10、夯机在工作状态时，起重臂仰用应置于70。
，梯形龙门架的支腿不得前后错开，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
11、变换夯位后，应重新检查机架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100~300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
12、夯锤下落后，在将吊钩降到夯锤吊环附近之前，操作人员不得提前下坑挂钩。
从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
13、夯锤必须留有通气孔，当操作过程中通风口堵塞或液压锤顶部积聚过多时，必须及时清理，严禁任何人钻入孔底或站在锤下进行清理。
14、当夯实坑中有水或由于粘土导致锤底部的吸附力增加时，应采取措施排除，不得强行提锤。
15、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面的高度不得超过500mm。
16、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。
禁止在非操作期间将锤子悬挂在空中。
17、严禁无证上岗，严禁酒后作业，严禁非专业人员操作。
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强夯机安全操作规程
1、公司对所有施工人员进行安全培训教育，加强安意识，保障员工的生命安全和机械设备的良好运转。
（开工前进行一次全体施工人员的安全培训，人员调入要进行间独的培训方可上岗）。
2、施工人员进入施工现场必须着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋，注意个人仪态，维护公司形象。
3、强夯施工过程中履行一机一个指挥的原则，指挥员除着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋外还必须穿反光背心。
4、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。
用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
6、夯机空载运转，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。
7、任何人员上吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。
8、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
9、强夯机械的六架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
10、夯机在工作状态时，起重臂仰用应置于70。
，梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
11、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤
提升100~300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
12、夯锤下落后，在吊钩尚未降到夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。
从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
13、夯锤必须留有通气孔，通气孔在作业中的堵塞现象或锤顶堆积物过多时，必须及时清理，严禁任何人钻入孔底或站在锤下进行清理。
14、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
15、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
16、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。
在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
17、严禁无证上岗，严禁酒后作业，严禁非专业人员操作。
18、所有起重设备要有足够的安全系数，不得超负荷运行。
19、强夯机的各部位连接要安全可靠，防止意外事故。
20、施工人员进入现场要戴安全帽，夯击时要离开夯击中心20M以上。
21、六级以上大风或台风及气温过低时，不能进行强夯作业，夜间没有相应的措施不能施工。
22、强夯机的臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，必须经过严格检查，凡不符合设计要求的一律不得使用。
23、夯锤上升接近高度时，必须加强观察，防止自动脱钩器生灵，或夯锤上升过高而发生事故。
24、夯锤上升时，不得旋转，如发生旋转时，应立即停止起落，及时采取措施使其恢复正常状态后再进行工作。
25、夯锤在起吊过程中，严禁中途变速及倒转，如遇特殊情况，须拉开脱钩器，待锤落下后再采取措施。
26、夯锤落下后，在脱钩器尚未降至夯锤吊环附近前操作人员不得提前下坑立杆、挂钩，从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤上升。
27、夯坑底面出现倾斜时，应及时处理或回填，不得强行夯击。
28、挂钩人员在完成挂钩工作后应站在安全位置，观察夯锤的提升情况，等待下次挂钩。
29、两台起重机同在一个场地进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于20米。
30、起重机司机必须有良好的视力和听力，并了解所操作机械的构造和性能，熟悉操作规程，保养方法和安全要求知识。
31、操作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或不清对，或可能引起事故时，应暂停操作，不得盲目开车或起吊。
32、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。
夯机不得在架空输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。
在雨雾天工作时，安全距离应适当加大。
33、在易燃易爆附近，一般不应进行起吊作业。
特别不应使易燃物靠近排气管。
夯机加油时，严禁吸烟和接近明火。
34、夯机吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。
若地面松软或不平时，应夯实整平，并且道木垫实。
35、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。
作反向操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。
36、夯机吊着重物回转时，应慢速进行，速度不应超过规定值。
禁止在斜坡处吊重物回转。
37、起吊物件上禁止站人，起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人。
38、空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于２米；带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0．５米以上。
40、起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
41、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当吊钩放到最低位置时，卷筒上至少应保留４圈钢丝绳。
起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。
42、夯机在坡道上行走时，禁止溜放滑行。
行走时需要换向，必须在吊车停住以后进行。
43、两车或多车抬吊时，必须有统—指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许重货的８0%。
44、停止工作时，必须刹住制动器。
工作完毕，吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。
所有控制手柄应放到零位。
并关门上钡。
46、电动履带式吊车移动时，不得强拉硬拽电缆线，应由戴绝缘防护手套的人员拿着跟车转动。
47、重物提升，应先吊离地面１00～３00毫米进行试吊，无问题后方可起吊。
48、开车前,必须鸣铃或报警,操作中接近人时,亦应给以断续铃或报
警。
49、操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行。
50、司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上警示牌或加锁,如有未消除的故障,应通知接班司机。
51、有下述情况之一时, 司机不应进行操作:
1）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等;
2）捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;
3）被吊物体上有人或浮置物;
4）工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
52、起重机工作时,不得进行检查和维修。
53、所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程起吊后,再平稳地吊运;
54、安全检验和检查周期要求
下列情况应对起重机按有关标准检验合格:
1）正常工作的起重机,每两年进行一次;
2）经过大修、新安装及改造过的起重机,在交付使用前;
3）闲置时间超过一年的起重机,在重新使用前;
4）经过暴风、地震和重大事故后,可能使强度、刚度、构件的稳定性和机构的重要性等受到损害的起重机。
55、工作繁重、环境恶劣时,经常性检查周期每月不得少于一次,定期检查周期每年不得少于一次。
56、员工对安全措施未落实或认为对生命安全有影响的工作，有权提出异议并停止此项工作，等安全措施落实或检定安全后再开始工作
1、夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题方可使用。
2、夯机操作时，要两人操作：一人扶夯机，一人整理线路，防止夯头夯打电源线。
3、夯机拐弯时，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。
4、夯机作业时，机前2米内不得有人，多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5米，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
5、随机的电源线应保持3-4米的余量，发现电源线缠绕、破裂时要及时断电，停止作业，马上修理。
6、挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。
工作完后断电锁好，放在干燥处。
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