新编塑钢门窗出厂检验报告

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塑钢门窗质量标准及检验方法(1)

塑钢门窗质量标准及检验方法1.质量标准：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证一级品。

2.检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018、验收规程JG103-6。

3.保证措施：3.1.建立完善的管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关窗扇的配件安装关。

3.2.充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。

3.3.各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。

3.4.质检部全员签订质量保证合同。

3.5.定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。

4.塑钢窗制作质量检验标准：4.1.塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷，平均角。

4.2.室外窗应有排水槽，长度为25㎜，槽要平直，不能将型材下边打透，确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。

4.3.窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3㎜，,2米以上门窗应不大于+3.5㎜.4.4.窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300㎜~900㎜）≤+2.0㎜，（901㎜~1500㎜）≤+2.5㎜，（1501㎜~2000㎜）≤+3.0㎜.4.5.相邻两构件装配间隙小于0.5㎜，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8㎜.4.6.玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1㎜，装配牢固，不得在一边使用两根压条。

4.7.五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。

4.8.密封条装配后应均匀、牢固、，接口严密，无脱槽现象。

4.9.框扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。

门窗生产过程检测报告

门窗生产过程检测报告
门窗生产过程检测报告
一、检测目的
本次检测旨在检查门窗生产过程中是否符合相关标准和规范要求，确保产品质量达到国家标准，保障消费者权益。

二、检测对象
本次检测对象为某门窗生产企业所生产的木质单开门和塑钢窗。

三、检测方法
本次检测采用目视检测、量测检测和取样检测等方法。

四、检测内容
1.材料检测：检查门窗所用材料是否合格，如木材、玻璃、五金件、密封条等。

2.制造工艺检测：检查门窗制造工艺是否符合标准要求，如工艺流程、产品尺寸和型号、接缝处是否平整等。

3.外观质量检测：检查门窗外观质量是否符合标准，如表面光洁度、色彩是否均匀、边角是否整齐等。

4.功能检测：检查门窗开启、关闭是否灵活、密封性是否良好、隔音效果是否达标等。

五、检测结果
经过检测，本次检测对象所生产的所有木质单开门和塑钢窗均符合国家相关标准和规范要求，未发现任何不合格情况。

六、结论
本次检测结果表明，该门窗生产企业生产的产品质量良好，符合国家相关标准和规范要求，可放心选购。

门窗质检报告

门窗质检报告
报告编号：MC20210101
报告日期：2021年1月1日
报告单位：XXX门窗有限公司
报告对象：出厂的门窗产品
一、检测目的
为确保公司生产的门窗产品符合国家标准及公司要求，特委托第三方检测机构进行门窗质量检测，并对检测结果进行报告。

二、检测内容
1.尺寸检测：检测门窗的长、宽、高、厚度、门缝间隙等尺寸是否符合国家标准及公司要求。

2.密封性检测：测试门窗的密封性能，检查门窗是否有漏气、漏水现象。

3.承载力检测：测试门窗承受外力的承载能力是否达到国家标准及公司要求。

4.开启力检测：测试门窗的开启力是否符合规定，是否符合老年人、儿童的易开启性要求。

三、检测方法
本次门窗质检采用国家标准GB/T 7106-2008《门窗密封性能检测》、GB/T 8484-2008 《门窗承重试验》以及GB/T 7107-2008《门窗机械强度和稳定性能检测》等相关标准进行检测。

四、检测结果
1.尺寸检测结果：门窗尺寸均符合国家标准及公司要求。

2.密封性检测结果：门窗密封性良好，无漏气、漏水现象。

3.承载力检测结果：门窗能够承受1500牛的外力而不发生破坏。

4.开启力检测结果：门窗开启力符合规定，老年人、儿童易开
启性要求也得到满足。

五、结论
根据对出厂门窗样品的检测结果，本次检测门窗产品符合国家
标准及公司要求，达到了设计要求，可以出厂销售。

六、备注
此质检报告仅限于检测出厂的样品，检测结果可能受到样品的
不确定性等因素的影响。

如需更详细数据，请与本公司联系。

门窗检验报告

门窗检验报告
3.试验设备：门窗物理性能监测仪IMMCS
备注：
1.本检测报告无我单位检测专用章和计量认证专用章无效；
2.本检测报告无检测、审核、批准人签字无效；
3.未经我单位许可，本检测报告不得复制或作为他用；复制本报告未重新加盖我单位检测专用章和计量认证专用章无效；
4.本报告涂改无效；
5.对本检测报告若有异议，请在收到报告之日起15日内向我单位以书面形式提出，逾期不予受理。

检验单位：批准：审核：检验：
检验报告
检验编号：
样品名称：
委托单位：
检验类型：
陕西省建材产品质量检验中心。

塑钢门窗的质量检验与性能分析报告

塑钢门窗的质量检验与性能分析报告2010-12-27太原门窗厂为你提供塑钢门窗的质量检验与性能分析报告：一．塑钢门窗的型材质量应观察型材外观情况，颜色应该是青白色的，而不是通常人们认为的白色，注意组成门窗的框和扇的型材颜色是否一致，外观是否均匀，型腔分布是否合理。

塑钢门窗型材配方中通常要加入碳酸钙作为填加材料，而有些厂家为降成本，如加入量过多，则成为钙化了的塑料，这种塑料制成的门窗表面缺少光泽，有轻微粗糙，硬而脆，看起来有种象石块的粗犷感，正常的塑钢门窗，表面通常有光泽，很有韧性。

二．门窗的间隙以及密封看各种型材之间的配合间隙是否紧密，配合处切口是否平齐，型材搭接处的高低差等等。

一般对于塑钢门来说，考虑的主要部分是门框、扇间的缝隙，门板压条及门板包边处、百叶窗的各种型材连接处、密封条等；如是拼装的门板，还要考虑门板间的缝隙；是对平开门还要两门扇在闭合后是否透光等。

同样地对于用塑钢窗，除了组装的各种型材装配间隙要考虑外，密封条是否均匀、牢固也很重要，接口间隙应不大于1mm，这反映窗的密封性能。

塑钢门通常做建筑物的内门，对密封要求没有那么高。

种种间隙值在国家标准中都有规定，但对顾客来说，各种型材连接处间隙值越小，配合越紧密，组装工艺越精湛，这反映组装水平和组装工具的精度。

三．塑钢门窗的焊接要看其焊接处是否平齐，是否有裂缝，内外的角缝清理得是否干净美观，用盒尺量度塑钢门窗的对角线尺寸，其对角线尺寸差应不大于3mm，对角线差越小显示工艺越精细，也利于安装。

四．塑钢门窗的五金件五金件质量的好坏对门窗的寿命也有一定的影响，所用的五金件看上去应显得厚实，且表面光泽度要好，保护层致密，没有碰划伤现象，最重要的一点是开启应灵活。

五．塑钢门窗的加强型钢按照国家标准对塑钢门窗的抗风压有不同的要求，塑钢门窗的框、扇的内腔需装配加强型钢，根据高度不同有1.2mm、1.5mm、2.0mm三种厚度的加强型钢，以确保产品的坚固性和使用寿命。

82405钢材门窗成品出厂检验报告

82405钢材门窗成品出厂检验报告
1.检验目的
本次检验旨在对钢材门窗成品进行出厂检验，确保其质量符合相关标准和要求。

2.检验对象
钢材门窗成品
3.检验项目及方法
3.1 外观检验
通过目视检查，对钢材门窗成品的外观进行检验，包括但不限于以下项目：
表面是否平整
涂层是否均匀、完整
角部连接是否牢固
玻璃是否完好
配件是否齐全
是否有明显的划痕、变形等损伤
3.2 尺寸检验
采用测量仪器，对钢材门窗成品进行尺寸检验，包括但不限于以下项目：
宽度、高度是否符合设计要求
边框厚度是否一致
玻璃厚度是否符合要求
钢材门窗的面板厚度是否符合要求
3.3 功能检验
通过操作钢材门窗成品，检验其功能是否正常，包括但不限于以下项目：
开关是否灵活
窗户是否能顺利打开、关闭
门锁是否能正常使用
玻璃是否易于开关
4.检验结果
根据上述检验项目，对钢材门窗成品进行了全面的检验，得出以下结果：
外观方面，钢材门窗成品表面平整，涂层均匀完整，角部连接牢固，玻璃完好，配件齐全，无明显的划痕、变形等损伤。

尺寸方面，钢材门窗成品的宽度、高度符合设计要求，边框厚度一致，玻璃厚度符合要求，钢材门窗的面板厚度也符合要求。

功能方面，钢材门窗成品开关灵活，窗户能顺利打开、关闭，门锁能正常使用，玻璃易于开关。

综上所述，钢材门窗成品经出厂检验合格，符合相关标准和要求。

5.检验结论
钢材门窗成品经本次出厂检验合格，可以正常投入市场销售和使用。

6.附录
检验员签名: ________
日期: ________。

塑钢窗质检报告

塑钢窗质检报告1. 引言本文档是针对塑钢窗进行的质量检验报告。

塑钢窗作为一种常见的建筑材料，在建筑行业中广泛应用。

本报告将对塑钢窗的材料、制作工艺、外观质量以及性能等方面进行检验与评估。

2. 检验对象本次质检的检验对象为一批生产的塑钢窗。

窗型为常见的推拉窗和平开窗，规格为标准尺寸。

3. 检验标准本次质检参照以下标准进行：•GB/T 50341-2014 《建筑幕墙工程技术规范》•GB/T 8478-2008 《塑钢门窗产品》4. 检验内容本次质检主要从以下几个方面进行检验：4.1 材料检验4.1.1 塑钢型材•检查窗框和窗扇的塑钢型材外观质量，是否存在明显的表面缺陷、划痕等。

•测量窗框和窗扇的厚度，与标准尺寸进行比较。

•检验塑钢型材硬度，是否符合标准要求。

4.1.2 玻璃•检查玻璃的外观质量，是否存在瑕疵、气泡、划伤等。

•检验玻璃的厚度，与标准尺寸进行比较。

•测量玻璃的光透射率，是否符合标准要求。

4.2 制作工艺检验4.2.1 角焊缝质量•检查塑钢窗的角焊缝，是否存在焊接缺陷、气孔等。

•测量角焊缝的宽度，与标准要求进行比较。

4.2.2 推拉窗滑轨•检查推拉窗滑轨的制作工艺，是否平整、光滑。

•检测滑轨的摩擦力，是否符合标准要求。

4.3 外观质量检验4.3.1 表面涂装•检查塑钢窗表面的涂装质量，如是否平整、光滑。

•检验涂层附着力，是否符合标准要求。

4.3.2 窗玻璃安装质量•检查窗玻璃与窗框的安装质量，如是否有空隙、是否紧密固定。

4.4 性能检验4.4.1 风压性能•进行风压性能测试，测试窗户在不同风速下的变形情况。

4.4.2 水密性能•进行水密性能测试，测试窗户在不同水压下是否漏水。

4.4.3 隔热性能•检测塑钢窗的隔热性能，包括热传导系数等参数的测量。

5. 检验结果与结论根据以上的检验内容，对所检验的塑钢窗逐项进行评估和检测。

经过检验，该批塑钢窗在材料、制作工艺、外观质量以及性能等方面均符合相关标准的要求。

新编塑钢门窗出厂检验报告

1、有检验报告和出厂合格证， 2、安装位臵正确、受力的五金件与增强型钢牢固连接。
5
增强型钢
钢直尺，游标卡尺，手枪钻，φ3钻头，手试，目测扇增强型钢最小壁厚（㎜）：。游标卡尺检测增强型钢与型材内腔配合间隙。手距型材端头内角枪钻φ3钻头检查增强型钢 7 距离（mm）：放臵情况。
框增强型钢最小壁厚(㎜)：
检测结果
符合规定要求
判定
1 2
游标卡尺
窗：门：窗框（N）：
计算值
㎜㎜
3185
N
3395 3417 3405
3
焊角破坏力（N）
2.推拉窗：窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2500N，窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于1800N，且实测值均应大于计算值（注：计算值：应符合GB/T28887-2012标准中6.5.1条款中要求）
N
70 a、紧固件： b、间距： c距型材端头内角距离 d、松动 1659 ± 宽度 1658 偏差
N
58 283
N
31
66 288
N
个
7
紧固件
外形高宽尺寸（mm)(高△H)
钢卷尺、目测
㎜
8
钢卷尺、测试件外框两相对外端面，测量部位距端部100mm。
1
B、无松动 2371 ± 高度 2371 偏
11
8.5
启闭力（N） 6
锁紧器(执手) 的开关力
启闭力：平开窗平页铰链不大于100，滑撑铰链不小于30，不大于100；推拉窗小于100。窗扇启闭时不得有影响正常功能 0-200N管形测力计，每扇的碰擦。测三次，取平均值，手试。不大于80N。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个。其间距不应大于300mm，距型材端头内角距离不应大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。 ≤1500，△H±2.0 ＞1500，△H±3.0

塑钢门窗检测报告

塑钢门窗检测报告1. 引言本文是针对塑钢门窗进行的检测报告。

塑钢门窗作为现代建筑中常见的门窗材料，其质量和性能直接影响到建筑的安全性和舒适度。

为了确保塑钢门窗的质量符合要求，本次检测对其进行了全面的评估和分析。

2. 检测目的本次检测的目的是评估塑钢门窗的质量和性能是否符合相关标准和要求。

具体包括以下几个方面： - 结构强度是否满足设计要求； - 密封性能是否良好，能否有效防止气体和水分渗透； - 开启和关闭是否灵活顺畅； - 表面涂层是否均匀且耐久。

3. 检测方法3.1 结构强度测试：通过施加一定的外力来测试塑钢门窗的抗弯曲和抗拉伸能力。

测试时，分别在门窗的各个关键部位施加外力，并记录其变形情况和承载能力。

3.2 密封性能测试：使用专业的气密性和水密性测试设备，对塑钢门窗进行密封性能测试。

通过将门窗安装好后，分别进行气密性和水密性测试，记录其渗漏情况。

3.3 开启和关闭测试：通过模拟日常使用情况，测试门窗的开启和关闭是否灵活顺畅。

测试时，使用力量计来测量开启和关闭的力量，并记录下其数值。

3.4 表面涂层测试：使用光学显微镜对门窗的表面涂层进行观察和分析。

通过检查涂层的均匀性和耐久性，评估其质量和持久性。

4. 检测结果与分析4.1 结构强度测试结果显示，塑钢门窗在施加外力下，未出现明显的变形和破裂现象，承载能力符合设计要求。

结构强度合格。

4.2 密封性能测试结果显示，塑钢门窗在气密性和水密性测试中，未出现明显的渗漏现象，密封性能良好。

4.3 开启和关闭测试结果显示，塑钢门窗的开启和关闭力量在正常范围内，并且操作灵活顺畅。

4.4 表面涂层测试结果显示，塑钢门窗的表面涂层均匀且耐久，符合相关质量要求。

综合以上检测结果，可以得出塑钢门窗的质量和性能均符合相关标准和要求，能够满足实际使用的需要。

5. 结论本次对塑钢门窗的检测结果显示其质量和性能符合相关要求。

这为塑钢门窗的设计、生产和使用提供了有力的保障。

塑钢门窗质量验收标准及检查方法是怎样的

塑钢门窗质量验收标准及检查方法是怎样的范本一：塑钢门窗质量验收标准及检查方法1. 塑钢门窗质量验收标准1.1 外观质量验收标准1.1.1 框架表面是否平整光滑1.1.2 角焊缝是否牢固且没有明显的裂缝1.1.3 玻璃是否完整无破损1.1.4 玻璃安装是否牢固，无晃动现象1.1.5 五金配件是否齐全，操作灵活1.2 强度和密封性验收标准1.2.1 强度测试，符合相关标准要求1.2.2 窗户关闭状态下，门窗是否密封1.2.3 是否存在严重漏风或漏水问题1.3 使用性能验收标准1.3.1 开关门窗是否顺畅1.3.2 门窗打开和关闭是否轻便1.3.3 窗户和门的开启角度是否符合要求1.3.4 是否提供防蚊窗和安全防护装置2. 塑钢门窗质量检查方法2.1 外观质量检查方法2.1.1 检查框架表面平整度和光滑度2.1.2 检查焊缝是否牢固2.1.3 视觉检查玻璃是否完整无破损2.1.4 晃动门窗检查五金配件是否齐全2.2 强度和密封性检查方法2.2.1 强度测试方法2.2.2 检查门窗关闭状态下的密封性2.2.3 检查门窗是否有漏风或漏水问题2.3 使用性能检查方法2.3.1 检查门窗的开关顺畅性2.3.2 检查门窗的开启和关闭是否轻便2.3.3 检查窗户和门的开启角度是否符合要求2.3.4 检查是否提供防蚊窗和安全防护装置3. 附件本文档附带以下文件：1) 图片附件示例；2) 检查记录表格模板；3) 强度测试工具说明书4. 法律名词及注释4.1 质量验收标准：制定质量验收的行业标准，用于评估产品质量是否合格4.2 强度测试：通过特定工具和方法对产品的强度进行测试，以确保产品的安全性能4.3 密封性：产品在关闭状态下，防止外部物质、液体或气体渗透的能力4.4 五金配件：门窗上的各种金属部件，如锁、合页、滑轮等本文档为塑钢门窗质量验收标准及检查方法提供了详细的内容和指导，可以用于实际的验收工作。

请根据具体情况进行调整和修改。

塑钢检测报告

塑钢检测报告
检测对象：塑钢门窗
检测方法：外观检查、尺寸测量、抗风压性能测试、气密性能测试、水密性能测试
检测标准：GB/T7106-2008《建筑门窗气密性能检测方法》、GB/T8484-2008《建筑门窗水密性能检测方法》、GB/T7108-2008《建筑门窗抗风压性能检测方法》
检测结果：经过检测，本次塑钢检测报告中的塑钢门窗样品全部符合相关标准的要求，测试结果如下：
1. 外观检查：门窗表面平整，没有明显的变形、开裂、脱漆现象，色泽鲜艳。

2. 尺寸测量：门窗尺寸与制造尺寸基本一致，边框不变形。

3. 抗风压性能测试：门窗通过标准气压加载测试，最大承受风压达到2000Pa，达到标准要求。

4. 气密性能测试：门窗通过标准负压加载测试，最大渗透量为1.6m³/(h·m²)，达到标准要求。

5. 水密性能测试：门窗通过标准水压测试，未发现任何渗漏现象，达到标准要求。

综上所述，本次塑钢检测报告显示，检测样品的塑钢门窗全部达到相关标准要求，可以满足使用需求。

型材塑钢窗检验报告

密封条、毛条装配
装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象
压条装配
装配后应牢固，转角对接处间隙w1mm，不得在一边使用两根压条
玻璃装配
应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于
24mm,应考虑嵌入深度，前后部余隙
锁紧器（执手）的开关力
平开窗w80N
开关力
推拉窗：推拉窗w100N上下推拉窗w135N平开窗：平合面w80N磨擦铰链30~80N
结论
下料
长度（）w±0.5mm
端面与侧面不垂直度
（）＜0.5mm
角度45° ±30'
增强型钢
型钢与型材内腔尺寸一致，间隙W
1.0mm,长度不影响焊接为宜
紧固件不得少于3只螺钉，且距型材内角距离w100mm
型钢壁厚应》1.5mm
角缝清理
内外角清理干净，光滑无毛刺，符合图纸要求
水槽孔
水槽孔长30mm宽4mm误差w±
排水通道
应有排水通道，且不应于型钢腔室连通
中梃连接处的密封
装配式结构，中梃连接部位应加衬，并与型钢固定，联接处应密封
窗外型尺寸
w1500m误差土2.0mm
>1500mm误差土3.0mm
对角线尺寸
w3.0mm
窗框、窗扇相邻构件装配间隙
w0.5mm
相邻构件同一平面度
w0.6mm
窗框、窗扇配合间隙
±1.0mm
型材壁厚
推拉窗可视面A2.2mm
平开窗可视面A2.5mm
我观
可视面应平滑，颜色一致，无裂纹、汽泡、无影响外观的擦划伤，焊缝刀痕光滑平整均匀
增强型钢
王型钢壁厚a1.5mm,并经镀锌防腐处理，距型材端头内角w15mm,承载方向、配合间隙w1mm

塑钢门窗出厂检验表格

8检验规那么产品出厂检验和型式检验。

8.1出厂检验应在型式检验合格后的有效期内进展出厂检验。

8.1.1出厂检验工程应符合表11的规定。

不合格的产品不允许出厂。

8.1.2产品出厂前，抽样方法应按每一批次、品种、规格分别随机抽取5%且不得少于3樘。

表11 出厂检验与型式检验工程8.1.3产品出厂检验断定规那么应根据表11规定的出厂检验工程进展检验。

当其中某项不合格时，应加倍抽样。

对不合格的工程进展复检，如该项仍不合格，那么断定该批产品为不合格。

假设全部检测工程符合本标准规定的要求，那么断定该批产品为合格。

8.1.4塑料窗的物理性能和力学性能应符合订货合同中的要求，且不应低于本标准规定的最低值。

8.2 型式检验8.2.1 有以下情况之一时应进展型式检验：a) 新产品或老产品转厂消费的试制定型鉴定；b)正式消费后，当构造、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；c)正常消费时，每两年检测一次；d)产品长期停产后，恢复消费时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监视机构提出进展型式检验要求时。

8.2.2 型式检验工程见表11。

8.2.3 批量消费时，抽样方法为每二年从出厂检验合格产品中随机抽取三樘进展型式检验。

8.2.4 断定规那么应根据表11规定的型式检验工程进展检验。

当其中某项不合格时，应加倍抽样。

对不合格的工程进展复检，如该项仍不合格，那么断定该批产品为不合格品。

假设检测工程符合本标准规定的要求，那么断定该批产品为合格品。

9 标志、包装、运输、贮存9.1 标志9.1.1 在产品的明显部位应注明产品标志，标志内容包括：a) 制造厂名称；b) 产品标记；c) 产品执行标准；d) 制造日期。

9.1.2 产品检验合格后应有合格证。

合格证应符合GB/T 14436的规定。

9.2 包装9.2.1 产品外表应有保护措施，宜用无腐蚀性的软质材料包装。

9.2.2 包装应结实，并有防潮措施。

9.2.3 产品出厂时应附有产品清单及产品检验合格证。

塑钢窗检测报告

塑钢窗检测报告1. 前言本检测报告是对某塑钢窗的检测结果进行详细记录和分析，以评估其品质和性能是否符合相应的标准要求。

通过本次检测，我们将对该塑钢窗的关键属性进行测试和评估，并提供相应的结果和建议。

2. 检测项目和方法2.1 检测项目针对该塑钢窗，我们将进行以下检测项目的评估：1.尺寸测量：测量塑钢窗框架的外部尺寸，包括宽度、高度和厚度等参数。

2.开合性能：测试窗户的开关是否顺畅，是否容易开启和关闭。

3.密封性能：评估窗户的密封性能，包括抗风、防水和防尘等能力。

4.强度测试：检测窗框的强度和稳定性。

5.声音隔离性能：测试窗户对外界噪音的隔离效果。

2.2 检测方法1.尺寸测量：使用尺规等测量工具进行准确测量。

2.开合性能：手动测试窗户的开关性能，并观察是否顺畅。

3.密封性能：借助压力测试仪器进行检测窗户的密封性能。

4.强度测试：采用恒定力的加载测试方法，对窗框进行强度和稳定性测试。

5.声音隔离性能：采用声学测试仪器进行窗户的隔音效果评估。

3. 检测结果和分析3.1 尺寸测量经测量，该塑钢窗框的外部尺寸如下：•宽度：120cm•高度：150cm•厚度：5cm该窗框的尺寸符合标准要求，并且与产品说明书中的规格一致。

3.2 开合性能经测试，该塑钢窗的开合性能良好。

开启和关闭均顺畅，不卡滞，符合标准要求。

操作手感舒适，可靠性较高。

3.3 密封性能通过压力测试仪器的检测，该塑钢窗的密封性能良好。

经测试，窗户在正常使用情况下能够有效抵御外部的风、水和尘埃进入室内。

3.4 强度测试经恒定力的加载测试，该塑钢窗框表现出较高的强度和稳定性。

无明显的变形或损坏，符合相关标准的要求。

3.5 声音隔离性能通过声学测试仪器的检测，该塑钢窗具有良好的隔音效果。

在正常使用的情况下，能够有效隔离外界噪音，提供较为安静的室内环境。

4. 结论和建议综合以上检测结果和分析，针对该塑钢窗，我们得出以下结论和建议：1.该塑钢窗的尺寸、开合性能、密封性能、强度和隔音性能均符合相应的标准要求，品质较为优良。

出厂检验报告模板(一)2024

出厂检验报告模板（一）引言概述：出厂检验报告是在产品出厂前对其进行全面检验和测试的一份报告，旨在确认产品的质量和性能是否符合相应的标准和要求。

本文将针对出厂检验报告模板（一）进行详细阐述，包括报告格式、检验内容、检验方法、检验结果和结论等方面。

正文：一、报告格式：1. 报告标题：准确、简洁地描述被检测产品和报告的目的。

2. 报告编号：每份报告都应有唯一的编号，方便与其它相关文件进行关联。

3. 报告日期：记录报告编制的日期，确保报告的时效性。

4. 报告编制人员：列出编写此报告的人员及相关联系方式。

5. 报告审批人员：列出审批该报告的人员及相关职务。

二、检验内容：1. 外观检验：对产品的外观和包装进行检查，确认是否存在缺陷、瑕疵或损坏。

2. 功能性检验：测试产品的各个功能点，包括性能、操作、信号输出等方面。

3. 安全性检验：验证产品的安全性能，如电气安全性、防护等级等。

4. 可靠性检验：通过长时间运行测试、稳定性测试等，评估产品的可靠性能。

5. 校准检验：使用标准设备对被检测产品进行校准，确保产品的精度和准确性。

三、检验方法：1. 目视检查：通过人工观察来判断产品的外观是否合格。

2. 仪器测试：使用专业测试设备对产品的功能和性能进行量化评估。

3. 样品抽检：对产品进行随机抽样，确保每批产品都能得到公平、全面的评估。

4. 实地检验：将产品安装在实际使用环境中，模拟实际工作条件进行测试。

5. 标准对照：将被检测产品与相关的标准进行对照，判断其是否符合规定的要求。

四、检验结果：1. 检验数据：详细记录每个检验项目的具体测试数据，包括数值、图表、照片等。

2. 结果评定：根据相关标准和要求，对检验数据进行评估，判断产品是否合格。

3. 异常分析：对出现异常或不合格的项目进行仔细分析，并提出可能的原因。

4. 缺陷报告：针对产品的每个缺陷或不合格项目，列出具体描述和建议的改进措施。

5. 合格证明：如果产品在检验中全部通过，可以给予相应的合格证明，并附在报告中。

塑钢门检验报告

塑钢门检验报告1. 引言本文旨在对塑钢门进行全面的检验，并给出相应的评估结果。

塑钢门作为一种常见的建筑材料，其质量和安全性对于建筑物的使用和防护至关重要。

通过本次检验，我们将评估塑钢门的材料特性、外观质量、性能指标等方面的情况，为用户提供科学、可靠的数据支持。

2. 检验方法为了保证检验的准确性和可靠性，我们采用了以下检验方法：2.1 外观检验外观检验主要包括对塑钢门的表面质量、颜色、纹理等方面进行观察和评估。

通过目测和手触，我们将检查门体是否有明显的划痕、变形、脱色等问题，并记录下来。

2.2 功能性能检验功能性能检验是对塑钢门在使用过程中的功能表现进行评估。

我们将测试门的开闭灵活性、密封性能、隔音效果、防火性能等指标，并将测试结果进行记录和分析。

2.3 安全性能检验安全性能检验是对塑钢门在使用过程中的安全性进行评估。

我们将测试门的抗压强度、抗冲击性能、防盗性能等指标，并对测试结果进行记录和分析。

3. 检验结果与评估根据以上的检验方法，我们得到了塑钢门的检验结果，具体如下：3.1 外观检验结果在外观检验中，我们观察到塑钢门表面光滑且无明显划痕，颜色均匀一致，纹理清晰。

门体没有变形和脱色等问题，外观质量良好。

3.2 功能性能检验结果在功能性能检验中，我们测试了塑钢门的开闭灵活性、密封性能、隔音效果和防火性能等指标。

测试结果显示，塑钢门开闭灵活，无明显卡阻现象；密封性能良好，门缝处无明显漏风或漏水；隔音效果达到预期标准；防火性能符合相应的安全要求。

3.3 安全性能检验结果在安全性能检验中，我们测试了塑钢门的抗压强度、抗冲击性能和防盗性能等指标。

测试结果显示，塑钢门具有足够的抗压能力和抗冲击性能，能够在正常使用过程中保证安全性；防盗性能优良，能有效防止非法入侵。

4. 结论经过全面的检验和评估，我们得出以下结论：塑钢门的外观质量良好，表面光滑且无明显划痕、变形和脱色等问题；功能性能良好，开闭灵活、密封性能优异、隔音效果良好，同时具备良好的防火性能；安全性能优秀，具备足够的抗压强度、抗冲击性能和防盗性能。

成品检验标准(塑钢门窗)

固定后的增强型钢不松动
目测
3
排水孔
检查有无排水孔，排水孔位置是否正确
目测
4
门框、门扇外形尺寸允许偏差
≤2000 mm
±2.0 mm
卷尺
＞2000 mm
±3.0 mm
卷尺
5
对角线尺寸
窗框、窗扇对角线尺寸之差≤3.0mm
卷尺
6ห้องสมุดไป่ตู้
相邻构件同一平面高低差
≤4.0
塞尺
7
窗框、窗扇四周配合间隙
±1.0mm
塞尺
7
窗框、窗扇搭接量允许偏差
±2.0 mm
游标卡尺
11
五金件配件装配
五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固、五金配件开关灵活
目测
12
密封条、毛条装配
均匀、牢固、接口严密、无脱槽、收缩、虚压等现象；
目测
13
压条装配
压条应安装在室内侧，压条装配后应牢固。
目测
15
主型材可视面壁厚
门
≤2.8mm
游标卡尺
窗
≤2.5mm
19
执手的开关力
不大于80N
管形测力计
20
窗的开关力
平合页不大于80N
滑撑不小于30N不大于80N
21
焊接角破坏力
窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于其计算值：
角强度仪
窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于其计算值：
结论
□合格
□不合格
备注
质检员/日期
审核/日期
新疆北新天波门窗有限公司
塑钢门窗成品检验记录
工程名称：
编号：
产品型号：
尺寸：
批量：

塑钢门窗试制总结报告

试制总结报告鉴定委员会各位专家：本公司是一个生产加工塑钢门窗企业，现有职工人，专业人员人，生产车间面积为 m2,仓库面积为 m2.公司主要设备有：双头切割锯、三点四位焊机、V形锯、清角锯、铣床等设备。

年生产铝合金门窗能力为 m2.我厂试制的80系列推拉窗其所用的窗框、扇、压条、封盖等型材选用的是生产的塑钢门窗异型材产品。

该公司产品质量较稳定，符合国家标准，经所检验为合格产品。

80系列组合推位窗较平开窗等窗型具有结构简单、造价低，便于安装、易于维护、坚固耐用等多种优点，为用户所接受，为我厂开发的第一代塑料窗产品，并将逐步向更多产品迈进。

为了保证产品的质量，我厂选派技术人员组织了车间下料、焊接、总装工序等骨干人员到进行了短期培训、学习，开阔了眼界，提高了素质；同时组织全体人员学习了建筑行业标准JG／T3018－94《PVC塑料窗》、国标GB8814－88《门窗框用硬聚氯乙烯（P VC）型材》，制订了《企业内控质量标准》。

从思想上提高了职工的质量意识和技术素质。

CST.AS80E推拉窗洞口尺寸依据国家标准GB5824－86确定，窗型选用全国通用建筑标准设计试用图集。

为指导针对产品的技术要求，设计了企业自己的产品图集及图样，组织技术人员确定了80系列组合推拉窗的工艺流程，并依据流程制定了各工序生产工序卡，从而对产品的生产过程进行了有效的控制，并且按质量管理的要求，对各个工序进行了工序检验。

在试制过程中一度出现焊接质量方面的问题，个别焊缝内角处出现3－5mm长度的裂纹，经过分析认为，80型材截面大，而所定加热、保压时间为25s，焊后冷却时间为6min，时间较少。

于是确定把加热时间增加到30s，保压时间增加到40s，工件进给压力由原来为0.2MPa，增加到也0.3M Pa，焊接完毕10min后再清理焊。

经过试验，裂纹现象解决了，焊缝质量得到了保证。

并依此修改了焊接工艺。

在整个试制生产的过程严格按生产流程进行，各生产工序严格按工艺卡片进行操作，并且按“三检”的要求进行了“自检、、互检、专检”，并且真实填写检验记录，确保了产品最终达到了质量要求。

建筑外墙金属、塑窗检测报告

建筑外墙金属、塑窗检测报告
检验（建）表5.1.6.2 共页第页
样品名称
委托编号
工程项目
地点
检测日期
外窗设计累计面积
最大外窗尺寸
最高处外窗建筑高度
委托单位
检验性质
生产单位
样品来源
检验项目
气密性能、水密性能、抗风压性能
样品数量
见证资料
设计要求
气密性能≤ ；水密性能≥ ；抗风压性能≥
样品
Байду номын сангаас技术
资料
主型材
玻璃
五金件
外形尺寸
其它信息
见附图
检验依据
GB／T 7106－《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》
GB／T 7107－《建筑外窗气密性能分级及检测方法》
GB／T 7108－《建筑外窗水密性能分级及检测方法》
检测结果
正压气密性能：
负压气密性能：
水密性能：
抗风压性能：
检测结论
备注
批准：审核：校核：检测：