管道井立管吊模工程施工工艺
排水管道管井工程施工方案及施工工艺方法
排水管道管井工程施工方案及施工工艺方法一、工程概述二、施工方案1.施工准备：(1)制定施工计划，包括工程量、施工时间、工期等；(2)准备施工所需的材料、设备和人力资源；(3)查阅工程设计图纸，明确施工方案。
2.管道敷设：(1)根据设计图纸规定的管道走向和坡度，进行地面的勘测，并标记出管道的位置；(2)按照勘测结果，进行开挖工作，开挖深度、宽度符合设计要求；(3)在开挖好的沟槽中铺设排水管道，保证管道的坡度与设计要求一致；(4)进行管道的连接工作，使用专用的管接件和密封材料进行连接；(5)检查管道的安装质量，确保管道的平整与牢固。
3.管井建设：(1)根据设计要求确定井口位置和井底标高，并进行准确测量；(2)进行地面的开挖工作，开挖深度和直径需符合设计要求；(3)按照设计要求，进行井身壁厚的测量和挖掘；(4)进行井身的加固工作，使用骨料混凝土进行浇筑；(5)根据需要，进行井盖的安装和固定。
4.设备安装：(1)根据设计要求，对相关设备进行选型和购买；(2)按照设计要求，对设备的基础进行施工，其中包括设备支架的安装；(3)按照设备的技术要求，进行设备的安装和调试；(4)进行设备的联通和接线工作。
1.排水管道敷设工艺方法：(1)开挖工艺：根据设计要求，在地面进行开挖，可以采用手工开挖、机械开挖或爆破开挖等方式；(2)管道连接工艺：使用专用的管接件和密封材料进行连接，一般采用橡胶垫圈密封、螺纹连接等方式；(3)沟槽回填工艺：管道敷设完成后，进行沟槽回填工作，一般采用砂石回填和碎石回填等方式；(4)管道检测工艺：使用相关仪器进行管道的水压试验和漏水检测等。
2.管井建设工艺方法：(1)井口测量工艺：根据设计要求进行井口位置和井底标高的测量，可以采用全站仪或水准仪进行测量；(2)井身挖掘工艺：根据设计要求进行井身壁厚的测量和挖掘，可以使用手工挖掘或机械挖掘等方式；(3)井身加固工艺：使用骨料混凝土进行井身的加固工作，一般采用钢筋混凝土或砖混混凝土加固；(4)井盖安装工艺：根据设计要求进行井盖的安装和固定，可以采用焊接、螺栓连接或浇注混凝土等方式。
管道工程施工工艺
管道工程施工工艺管道工程是指在建筑、工业、农业等领域中进行的管道系统的设计、建设和维护。
管道工程施工工艺是指在管道工程施工过程中所采用的具体方法和步骤。
本文将介绍常见的管道工程施工工艺流程及注意事项。
一、前期准备工作1.1 工程测量：根据设计图纸，进行地面测量和地下管道探测，确定管道走向和埋深。
1.2 材料准备：根据设计需求，准备好所需的管材、阀门、法兰等配件，并进行验收和入库。
1.3 设备准备：根据工程规模和要求，配备相应的机械设备、工具和安全防护设备。
1.4 施工方案编制：制定详细的施工方案，确保施工过程中的安全和高效。
二、开挖与铺设2.1 开挖工程：根据设计要求，采用人工或机械方式进行地面开挖，保证管道埋设的深度和坡度。
2.2 管道敷设：根据设计图纸，将管道逐段进行敷设，保证管道的连接紧密和平整。
2.3 焊接与固定：对敷设好的管道进行焊接，并通过固定支架和夹具固定管道，确保管道的稳定和整齐。
三、安装与调试3.1 连接管道：根据施工图纸和要求，进行管道的连接，如采用法兰连接、螺纹连接等方式。
3.2 安装阀门与设备：根据系统需求，将阀门、泵站、过滤器等设备安装在相应位置，并进行调整和固定。
3.3 施工质量检查：在安装过程中，进行必要的施工质量检查，确保管道系统的完整性和密封性。
3.4 系统调试与试运行：完成管道安装后，进行系统调试和试运行，确保系统的正常运行和工艺参数的稳定。
四、验收与收尾4.1 施工验收：根据设计要求和相关标准，进行施工质量验收，包括对管道连接、焊缝、支架等的检查。
4.2 管道清洗与保护：完成施工验收后，进行管道系统的清洗和保护，防止杂质和腐蚀物对管道的影响。
4.3 竣工资料整理：整理管道工程施工过程中的相关资料，包括图纸、技术文件、质量检验报告等。
4.4 工程交接与维护：将竣工的管道工程交接给使用单位，并提供必要的维护和保养指导。
总结：管道工程施工工艺是管道工程建设的关键环节，它直接影响到管道系统的使用寿命和安全性。
管井内管道吊装施工方案模板
管井内管道吊装施工方案1.编制依据施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。
序号主要编制依据编号1星港国际中心地上工程施工组织设计2《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-4专业施工图纸2.工程概况本建筑空调系统空调水管径较大，其中供回水管最大管径为DN400，分布于核心筒空调管井中。
管井高度约为240米，至50层。
鉴于各管井内情况类似，故本方案主要针空调管井中大口径管道吊装而编制。
其它各管井内的管道安装可参照此方案，并结合现场实际情况后，调整吊装机具及吊装方法，进行管道安装。
3.施工安排3.1.施工部位及工期安排本工程竖向管井数量较多，且各管井周边环境不一，根据专业施工总体安排，需要分批进行施工。
管井内管道的施工时间除要满足专业施工进度安排外，还要满足土建二次结构砌筑及工程项目总体施工进度的安排。
3.2.施工程序冷却水立管采用顺装法进行施工，即按照先下部管道、后上部管道的原则进行管道安装。
管道支架也根据管道吊装进度从下到上每层进行固定。
4.施工准备4.1.技术准备4.1.1.熟悉、审核图纸，勘察现场实际情况，与施工图纸仔细核对，发现差异时，及时调整思路。
做好与土建、机电安装等施工单位的配合工作，确定二次结构甩口部位，通知土建单位管井内暂不砌筑。
4.1.2.向土建单位咨询，核实管井周边的次梁能够满足管道吊装的荷载要求。
4.1.3.技术人员及施工人员仔细勘察，共同研究，确定施工方法，编制合理的施工方案及技术措施；确保不破坏土建结构的强度和损坏结构混凝土的外观质量，并制定相应的安全保护措施。
4.1.4.明确施工重点及难点。
管道吊装工程的重点是方案选择及机具布置，难点是管道吊装及管道高空对口焊接。
制订相应的质量保证措施和质量及安全预防措施。
4.1.5.向施工作业人员进行详细的技术交底，让每一位施工人员弄清施工方案、技术要求、技术标准和施工方法，将方案落实到施工作业层。
工程管道井施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：根据施工图纸，明确管道井的位置、尺寸、管材规格、接口方式等。
2. 材料设备：准备所需管材、接口件、密封材料、支撑件、防水材料等。
3. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括焊工、电工、管道工等。
4. 施工工具：准备切割机、电焊机、扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺等施工工具。
二、施工步骤1. 开挖管道井：根据施工图纸，在指定位置开挖管道井，确保管道井尺寸符合要求。
2. 基础处理：对管道井基础进行平整、夯实，确保基础牢固。
3. 安装管道：按照设计要求，将管材安装到位，注意管材的对接、固定。
4. 接口处理：对管道接口进行焊接或法兰连接，确保接口严密、牢固。
5. 支撑与加固：在管道井内部设置支撑和加固措施，如钢架、支架等，确保管道井稳定。
6. 防水处理：在管道井四周、底部及顶部进行防水处理，如涂刷防水涂料、设置防水层等。
7. 检查与调试：对管道井进行系统检查，确保管道畅通、接口无泄漏，并对系统进行调试。
8. 封闭管道井：在管道井施工完成后，对管道井进行封闭，如浇筑混凝土、设置盖板等。
三、施工注意事项1. 管道井位置应符合设计要求，确保管道井与建筑物、道路等设施的距离符合规范。
2. 管道井基础处理要牢固，防止管道井下沉、倾斜。
3. 管道安装时要确保管材平直、接口严密，防止泄漏。
4. 防水处理要到位，防止管道井渗漏。
5. 施工过程中要定期检查管道井，发现问题及时处理。
6. 施工结束后，对管道井进行验收，确保工程质量。
四、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的管材、接口件、密封材料等。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和操作规程进行施工。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
4. 验收标准：按照国家相关标准进行管道井验收。
通过以上施工方法，可以确保工程管道井施工质量，为后续工程提供良好的基础。
第2篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解管道井的布置、尺寸、管道规格、材质等信息，掌握相关施工规范和操作规程。
管道吊模,
同上
同上
把模板两半平面向上紧贴楼 板下表面卡在管子上，使模 板平面与楼板紧密贴合，再 用蝶形螺丝（产品携带）将 其紧固在管子上
施工步骤 1、在支模前在模板内侧抹 一遍废机油（使模板不易受 到灌浆料的污染，便于反复 多次使用） 2、把模板两半平面向上紧 贴楼板下表面卡在管子上， 使模板平面与楼板紧密贴合， 再用蝶形螺丝（产品携带） 将其紧固在管子上，
缙云山吊洞监控方案
一、打凿1、清理洞口周边松散砼；2、凿除周边钢丝网、木枋杂物等；3、洞口顶部凿成45度斜角，约 30MM~50MM宽；用水冲洗干净. 二、支模1、下部底模紧贴砼面，要求平整，密实；2、严禁用铁丝对穿洞口固定，必须在下部支撑；3、无 防水要求部位，可以按吊模施工冲洗后，在洞口四周涂刷素水泥浆 三、第一次吊洞 1、吊洞高度约为洞口高度的1/2~2/3；2、浇筑密实；3、若为有防水要求的部位，在细石 砼内加入适量膨胀剂； （如：卫生间、厨房） 四、第二次吊洞砼塌落度比第一次大 五、蓄水试验（若不合格必须全部返工） 注： 一、以上一到五项每个工序完成后必须通知监理检查验收（以一层或一户为检验批） 二、合格率在80%方可继续施工，对于20%不合格处要求限定时间内整改合格，整改合格方可进入下道工序； 三、合格率未达到80%者，该班组立即停工，限时整改，合格后方可进入下道工序； 四、如未验收合格或未整改合格擅自进入下到工序施工，监理方将按照合同相关条款进行违约金扣除.并要求 进行整改直至合格为止，否则对该项工作的该层或是该户的工程量不予认可。 五、其中第五项蓄水试验如果不合格，监理方以联系单加平面示意图的方式要求施工方限时整改，如未按时整 改，监理方将按合同相关条款予以违约金扣除，并再次限时整改，直至合格为止。
规格参数
型号 标准型 偏口型 加宽型
管道工程施工工艺及方法
管道工程施工工艺及方法管道工程是指用于输送气体、液体、固体等物质的管道系统的设计、安装和施工工作。
本文旨在介绍管道工程的施工工艺及方法。
1. 施工前准备在进行管道工程施工前，需要做好充分的准备工作。
以下是施工前的准备事项：- 确定管道的设计方案和工艺流程；- 确定施工现场的布置和安全措施；- 确定所需的材料和设备，并进行采购；- 制定详细的施工计划和施工方案。
2. 施工工艺管道工程的施工工艺包括以下步骤：步骤一：原料准备根据设计方案和工艺流程，准备好所需的管道材料和附件，包括管道、法兰、管件等。
步骤二：施工现场准备根据施工方案，进行施工现场的布置和准备工作，包括土方开挖、基础建设等。
步骤三：管道安装根据设计方案，进行管道的安装工作。
包括以下步骤：1. 测量和标记管道的位置和安装点。
2. 进行管道的切割、修整和连接。
3. 安装管道支架和固定件，确保管道的稳固和安全。
步骤四：管道测试在安装完成后，进行管道的测试工作，包括以下内容：1. 进行管道的压力测试，确保管道的密封性和强度。
2. 进行管道的泄露测试，排除潜在的泄露风险。
步骤五：管道绝缘和防腐根据需要，对管道进行绝缘和防腐处理，以防止介质泄漏和腐蚀。
步骤六：施工记录和验收在施工过程中，及时记录施工情况和施工质量。
完成施工后，进行验收工作，确保管道工程符合设计要求和标准。
3. 施工方法在管道工程的施工过程中，常用的施工方法包括以下几种：- 开挖法：使用挖掘机等设备进行土方开挖，为管道的安装和敷设做好准备。
- 手工法：对于较小规模的管道工程，可以采用手工进行挖掘、安装和连接。
- 预制法：在工厂或专门的加工场所预制管道模块，然后将其组装和安装到施工现场。
- 焊接法：使用焊接技术对管道进行连接，确保连接处的密封性和强度。
以上仅为常见的施工方法，具体的施工方法应根据实际情况和工程要求确定。
结论管道工程施工工艺及方法的选择应根据具体的工程要求和条件进行，在施工过程中要做好充分的准备工作，按照施工方案和设计要求进行施工，保证施工质量和安全。
管道井立管安装施工方案
一、工程概况本工程为XX小区管道井立管安装工程，主要包括给水管、排水管、中水管等立管的安装。
工程地点位于XX小区，总建筑面积约为XX万平方米。
本次施工工程量较大，涉及多个楼栋，施工周期约为3个月。
二、编制依据1. 《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》（GB 50242-2002）2. 《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2003）3. 《建筑电气工程施工及验收规范》（GB 50253-2003）4. 施工图纸及相关设计文件5. 施工单位的技术文件及操作规程三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
2. 材料准备：根据设计要求，准备各类管道、管件、阀门、支架等材料。
3. 工具准备：准备电焊机、切割机、扳手、卷尺、水平尺、线坠等施工工具。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺及方法1. 管道立管安装（1）定位：根据施工图纸，确定管道立管的位置，确保位置准确。
（2）测量：使用水平尺、线坠等工具，对管道立管进行测量，确保管道立管垂直、水平。
（3）焊接：采用电焊机进行管道立管的焊接，确保焊接质量。
（4）试压：对焊接完成的管道立管进行试压，确保管道无渗漏。
2. 管道支架安装（1）测量：根据设计要求，确定管道支架的位置，确保位置准确。
（2）焊接：采用电焊机进行管道支架的焊接，确保焊接质量。
（3）安装：将管道支架固定在墙面上，确保支架稳固。
3. 管道连接（1）测量：根据设计要求，确定管道连接的位置，确保位置准确。
（2）连接：采用焊接、法兰连接等方法，将管道与管道、管道与设备进行连接。
（3）试压：对连接完成的管道系统进行试压，确保管道无渗漏。
五、施工质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程检验：对施工过程进行严格控制，确保施工质量。
3. 竣工验收：按照施工图纸及相关规范，对施工完成的管道井立管进行竣工验收。
管道处洞口吊模施工工法(2)
管道处洞口吊模施工工法管道处洞口吊模施工工法一、前言管道处洞口吊模施工工法是指在管道施工过程中，针对管道处洞口的施工需要，采用吊模技术进行施工的一种方法。
该工法在实际工程中应用广泛，能够解决管道洞口的施工难题，提高施工效率。
二、工法特点管道处洞口吊模施工工法具有以下特点：1. 灵活性强：工法适用于不同类型的管道洞口施工，可以根据具体工程要求进行调整和改进。
2. 施工效率高：采用吊模技术，可以减少人工劳动，提高施工效率。
3. 施工质量好：吊模施工能够保证施工的水平、垂直和精度，保证了工程的质量和安全。
4. 资源利用率高：工法采用模板和脚手架结合的方式，能够有效利用现有资源，减少材料和设备的浪费。
5. 环境友好：工法施工过程中，噪音和震动小，对周围环境的影响较小。
三、适应范围管道处洞口吊模施工工法适用于各种类型的管道洞口施工，包括地下管道、桥梁管道、建筑管道等。
特别适用于需要保证施工质量和施工效率的工程。
四、工艺原理管道处洞口吊模施工工法的工艺原理是通过吊装和固定模板，进行洞口的尺寸调整和施工。
具体工艺原理如下：1. 洞口调整：根据设计要求，通过调整模板的尺寸和位置，使洞口符合设计要求。
2. 吊装模板：使用起重机将模板吊装到洞口位置，保证吊装过程中稳定和安全。
3. 模板固定：通过脚手架和钢筋等固定模板，保证模板的稳定和固定性。
4. 浇筑混凝土：完成模板固定后，进行混凝土浇筑，保证洞口的强度和稳定性。
五、施工工艺 1. 准备工作：清理洞口周围的杂物和垃圾，做好安全防护措施，检查吊装机械和模板设备是否正常。
2.模板安装：根据洞口尺寸和形状，选用合适的模板，进行调整和安装。
3. 吊装模板：使用起重机将模板吊装到洞口位置，保证吊装过程中的稳定和安全。
4. 模板固定：通过脚手架和钢筋等固定模板，保证模板的稳定和固定性。
5. 混凝土浇筑：完成模板固定后，进行混凝土浇筑，保证洞口的强度和稳定性。
6. 吊装机械回收：完成浇筑后，将起重机和脚手架等机械设备回收，做好现场整理和打扫工作。
高层建筑管道井立管预制安装施工工法(2)
高层建筑管道井立管预制安装施工工法高层建筑管道井立管预制安装施工工法一、前言高层建筑的管道井是保证给排水系统正常运行的重要组成部分。
传统的现场施工对工期要求高，同时存在质量控制难度大、工程造价高等问题。
为了解决这些问题，高层建筑管道井立管预制安装施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几点：1. 预制化：工程师可以提前在工厂进行立管的预制，提高工程的生产效率和质量控制的可靠性。
2. 一次性安装：立管预制完成后，可以一次性安装到施工现场，减少施工阶段的材料浪费和工作量，提高施工效率。
3. 管道连接简单：立管预制时已经完成了管道连接，现场施工只需进行连接口的衔接，简化了施工工序和难度。
4. 节省人工成本：预制立管安装时减少了工人在施工现场的操作，节省了人工成本，并且减少了人为操作错误的风险。
5. 质量可控：预制立管在工厂进行严格的质量检查，保证了产品的质量稳定，提高了管道安装的可靠性。
三、适应范围高层建筑管道井立管预制安装施工工法适用于各类高层建筑的给排水系统，特别适合多层住宅、商业综合体等大型工程。
四、工艺原理该工法的实际应用基于以下几个原理：1.预制立管的设计与施工工艺：预制立管需要进行严格的设计和施工工艺控制，确保立管的质量和连接的可靠性。
2. 施工现场的管道连接：在施工现场，通过对预制立管的连接口进行衔接，形成完整的管道系统。
3. 管道测试与调试：连接完成后，对管道进行严格的测试与调试，确保其无泄漏、畅通无阻。
五、施工工艺1. 设计与预制：根据实际需要进行立管的设计，并在工厂进行预制，包括管道的连接。
2. 运输与卸载：将预制好的立管运输到施工现场，并进行安全卸载。
3. 立管组装：将预制的立管进行组装，衔接各个部分，形成完整的管道系统。
4. 管道排列与调整：根据设计要求，对立管进行排列并进行微调，确保其位置和坡度的准确性。
5. 管道连接与固定：对立管进行管道连接与固定，采用合适的材料和方法保证连接的可靠性。
管道工程施工工艺规程
管道工程施工工艺规程一、前言管道工程是现代城市建设中必不可少的一部分，它涉及到城市的给水、排水、燃气、热力等多个方面。
为了保证管道工程的施工质量，提高施工效率，确保施工安全，制定一套科学、合理的管道工程施工工艺规程至关重要。
本规程结合我国管道工程建设的实际情况，参考相关标准规范，提出了适用于各类管道工程的施工工艺要求和方法。
二、施工准备1. 技术准备：施工前应认真阅读设计文件，了解工程特点、施工要求和技术标准。
对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术要求。
2. 材料准备：严格按照设计文件和规范要求，选择合格的原材料和构件。
对进场的材料进行验收，确保质量符合要求。
3. 施工机具准备：根据施工需求，配置足够的施工机具和设备，并对施工机具进行维修和保养，保证其正常运行。
4. 施工现场准备：清除施工场地内的障碍物，保证施工场地平整、宽敞。
对施工场地进行硬化处理，设置安全警示标志。
三、施工工艺1. 管道铺设：根据设计文件和施工图纸，进行管道的铺设。
铺设过程中应保证管道的平直、稳定，避免出现弯曲、凹陷等现象。
2. 管道连接：采用合适的连接方式，如焊接、法兰连接等。
连接过程中应保证连接的牢固、密封，防止泄漏。
3. 管道防腐：根据设计要求，对管道进行防腐处理。
防腐层应均匀、连续，无空鼓、脱落等现象。
4. 管道保温：对需要保温的管道进行保温处理。
保温层应密实、平整，厚度符合设计要求。
5. 管道试压：在管道施工完成后，进行试压试验。
试压过程中应严格控制压力，确保管道系统安全可靠。
6. 管道清洗：对管道进行清洗，去除管道内的污物、锈蚀等。
清洗后应进行验收，确保管道清洁、畅通。
四、质量控制1. 施工过程中，应严格按照设计文件和规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 加强对施工过程的监控，对施工过程中的关键环节进行验收，确保质量符合要求。
3. 施工完成后，对整个工程进行验收，确保工程质量达到设计要求和规范标准。
五、安全环保1. 施工过程中，应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规，加强施工现场的安全管理。
管井施工工艺
管井施工工艺标题：管井施工工艺详解一、引言管井施工是建筑工程中的一项重要环节，主要用于供水、排水、燃气、电缆等管线的埋设与检修，其施工质量直接影响到整个工程的安全运行和使用寿命。
本文将详细解析管井施工工艺流程及其关键技术要点。
二、管井施工工艺流程1. 施工准备阶段- 地质勘查：依据设计图纸，进行现场地质条件调查，确保井位无不良地质现象。
- 制定施工方案：根据地质报告和设计要求，编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
- 设备材料准备：确认管材、混凝土、钢筋等材料的质量，并配备必要的施工机械设备。
2. 开挖井坑与基础处理- 按照设计尺寸准确开挖井坑，保证坑壁垂直稳定，不塌方。
- 对坑底进行夯实处理，铺设砂石垫层并浇筑混凝土基础。
3. 管井主体结构施工- 钢筋绑扎：按照设计图纸进行井筒内钢筋骨架的绑扎和定位。
- 砼浇筑：采用分段浇筑的方式，每段浇筑完毕后需充分振捣，确保混凝土密实无空洞。
- 管道安装：在混凝土达到一定强度后，进行管道的下放与连接，确保接口严密，无渗漏。
4. 回填与井口封闭- 井筒内管道安装完成后，进行井筒回填工作，回填材料应符合设计要求，逐层夯实至地表。
- 完成回填后，按设计要求制作并安装井盖，对井口周边进行硬化处理。
5. 工程验收- 管井施工结束后，进行全面的质量自检，确保所有工序均满足设计及规范要求。
- 组织相关单位进行隐蔽工程验收和竣工验收，合格后方可投入使用。
三、注意事项- 施工过程中严格遵守国家相关法律法规和技术标准，确保施工安全。
- 加强施工现场管理，控制噪声、扬尘污染，保护环境。
- 做好施工过程中的监测和记录工作，以便于后期的维护和管理。
总结，管井施工工艺是一项严谨且专业的工程活动，各个环节都需要精心策划和精准执行，只有这样，才能确保工程质量，为城市基础设施建设提供有力保障。
管洞吊模工艺方法及管洞吊模详细资料
管洞吊模工艺方法及管洞吊模详细资料一、管洞吊模工艺方法及管洞吊模详细资料。
二、游泳池、水景穿楼板排水管道防渗漏做法。
三、卫生间排水支管道穿楼板吊模工艺方法。
四、集成吊顶模块是什么？管洞吊模工艺方法及管洞吊模详细资料一、取暖模块：集成吊顶的取暖模块主要有三种发热体：1、红外线取暖灯取暖灯主要由灯头、玻壳、灯丝3 大部件构成。
好的灯头采用耐高温白铜制作，一般的采用普通钢铁或铝制作。
取暖灯的玻壳厚度为0.5-0.9，相对而言，厚的比薄的安全性能高。
玻壳的壁上有反光镀膜以增加其聚光性。
灯丝的长短、支点、粗细绝大决定了取暖效果和质量，相对而言同等长度支点密，直径粗的较好。
2、PTC发热体：PTC发热材料是一种正温度系数很高的发热材料，它的特性是随着温度的升高（如空调器的风扇发生故障停转），其电阻值大幅度增大，即以PTC特性自动修正，使加热器输入功率降低，限制加热器温度升高。
反之，则输入功率增大。
从而自动保持温度基本不变。
因而，PTC电加热器启动时，因开始温度低，电阻值小，所以输入电流较大，功率相对也大，从而使加热器很快发热。
3、碳纤维发热体：碳纤维取暖器的全称是远红外碳纤维石英取暖器，它是一种兼具健康保健和加热功能的新型远红外辐射加热器，碳纤维毡导热系数大,升温快(30秒内即可升到设计温度),热慢性小,散热迅速,无启动电流,即有利于电——热换率的提高,又可以防止由于热量的积聚而引发安全问题.碳纤维毡耐热性能优异(惰性气氛下最高可耐2500度高温),而且结构为三维网络结构,加上自身导热系数大,热量的散发快,故几乎不可能熔断。
好的电热管的使用寿命可达6000小时。
二、照明模块：1、关于照明灯管的一些知识：三基色：可见光谱全部颜色可以用红、绿、蓝三种光波较长的光混合而得到，如果光源的可见光辐射集中在450NM、540NM、610NM三个狭长的波长区域内，就能具有高光效同时具有很好的高显色性。
故三基色指红、蓝、绿三个基础颜色。
水电立管吊模施工工艺
水电立管吊模施工工艺
水电立管吊模施工工艺是指在建筑施工中，对水电管道进行立管和吊模的过程和方法。
具体的工艺步骤如下：
1. 施工前准备：确认好立管的位置和数量，提前准备好所需的水电材料和工具。
2. 地面布置：根据设计图纸确定好立管的位置和尺寸，在地面上标出相应的位置并打好基准点。
3. 管道安装：根据设计图纸的要求，按照顺序安装水、电、燃气等不同管道。
首先安装水管，然后是电线和插座，最后是燃气管。
4. 管道固定：在管道安装完成后，使用自攻螺丝或者金属扣具将管道固定在墙体上，确保管道牢固可靠。
5. 管道连接：将不同管道进行连接，使用对应的接头和密封材料，确保管道连接紧密，不漏水、不漏电。
6. 管道疏通：在管道安装完成后，进行水压试验和通电测试，检查管道是否正常运行，如有问题需要及时修复。
7. 模板安装：根据设计图纸的要求，安装模板支架和模板板材，确保模板的稳
固性和平整度。
8. 模板调整：调整模板的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行校准，确保模板安装正确。
9. 模板检查：检查模板的质量和连接处是否牢固，如有问题需要及时修复。
10. 模板拆除：当水电立管施工完成后，进行模板的拆除工作，注意安全，避免对水电管道造成损坏。
11. 复测验收：在水电立管吊模施工完成后，需要进行复测验收，检查水电管道的质量和安装情况是否符合要求。
以上就是水电立管吊模施工工艺的主要步骤，具体操作时还需要根据实际情况进行调整和补充。
排水管道吊模新工艺
排水管道吊模新工艺第一篇：排水管道吊模新工艺排水管道吊模新工艺做法掌握好基本的工艺做法，作为时代的新人，我们也必须去学一学新的东西，下面给大家详细的讲一下排水管道吊模新工艺做法！传统吊模施工过程1、管洞孔直径大于管外径约60mm，开孔后最好把孔内壁剔毛，排水管道轴线与管洞轴线基本重合；2、用细铅丝固定模板，清洁、洒水，注意管洞内不要填杂物；3、浇注水泥砂浆（加膨胀剂）时传统，要分两次浇注，并用钢钎捣固密实；这样做的话，既费工费时，外观又粗陋！！新工艺吊模施工过程先来说说有哪些优势：1、施工速度快，安装极为方便快捷，比传统方式提高施工效率6-8倍，节省人工工资90%以上。
2、施工步骤简单，可1—2人安装，十秒左右即可安装完成一套，楼上同时灌（水泥）浆。
3、密封性能好，水泥浆不会渗漏，施工面平整光洁，无需后期再投入人工清理凿磨，杜绝了以后的渗水可能，提高了施工质量。
4、可多次重复使用，不变形，不易老化，节约材料开支。
5、安装方便、快捷，一个人就可以使用，无需人工制作。
相关材料介绍：预留洞封堵模板(堵洞卡)PVC原料加工而成，专门用于快速封堵新建楼房管道预留洞安装上下水管道后楼板与管道之间的缝隙（取代了传统工序铁丝吊胶全板），完全从根本上解决了预留洞缝隙施工难的问题，可以反复使用。
重点来了，具体的操作方法：1、在支模前在模板内侧抹一遍废机油（使模板不易受到灌浆料的污染，便于反复多次使用）；2、把模板两半平面向上紧贴楼板下表面卡在管子上，使模板平面与楼板紧密贴合，再用蝶形螺丝（产品携带）将其紧固在管子上；3、拧紧蝶形螺丝将模板固定；4、从楼板表面向预留洞的空隙里放入调配好的灌浆料。
5、灌浆料凝固后，把螺丝松掉，取下封堵模板，再重复利用即可。
怎么样小伙伴们，都学会了吧！！第二篇：厨卫间吊模施工工艺1.厨卫间吊模施工工艺1.1.工艺流程：定型化模板翻样子→定型化模板焊接制作→焊接吊模模底部支撑→焊接吊模外侧支撑→吊模安装1.2.操作要点：1、模板施工按模板翻样图进行组合，定型模板采用方钢拼焊成整体。
管道井立管吊模工程施工工艺
管道井立管吊模工程施工工艺
1、工艺流程：
2、操作工艺：
2.1将洞口侧壁进行打毛，清除松动混凝土、浮浆，将油污、垃圾等清理干净。
2.2支模：模板材料选胶合板，根据管道直径进行切割，边缘能紧贴管道。
模板设置时需考虑方便拆除，并及时涂刷隔离剂。
模板支撑可灵活使用，但需确保模板在浇筑时不产生下垂，严禁采用铁丝进行吊模支设。
2.3混凝土浇筑前，需对接茬处混凝土进行湿润，并刷一道素水泥浆。
2.5第二次浇捣：防水涂膜干燥后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，形成细石混凝土台，高出结构面5㎜、出结构洞口边100mm。
2.6养护、拆模：混凝土浇筑两天以后方可拆模，并进行24h洒水养护。
洞口混凝土需养护7d以上，同时做好防护工作，防止期间碰撞管道。
3、质量请求：
3.1模板与管道、顶板底结合严密，不得漏浆，墙壁和管道干净整洁。
3.2不得采用苯板吊模，严禁采用铁丝吊设。
3.3 JS水泥基防水涂料涂刷均匀。
3.4接纳细石混凝土浇筑至楼面结构标高以上50mm。
管洞吊模工艺方法及管洞吊模详细资料
管洞吊模工艺方法及管洞吊模详细资料一、管洞吊模工艺方法及管洞吊模详细资料。
二、游泳池、水景穿楼板排水管道防渗漏做法。
三、卫生间排水支管道穿楼板吊模工艺方法。
四、集成吊顶模块是什么？管洞吊模工艺方法及管洞吊模详细资料一、取暖模块：集成吊顶的取暖模块主要有三种发热体：1、红外线取暖灯取暖灯主要由灯头、玻壳、灯丝3 大部件构成。
好的灯头采用耐高温白铜制作，一般的采用普通钢铁或铝制作。
取暖灯的玻壳厚度为0.5-0.9，相对而言，厚的比薄的安全性能高。
玻壳的壁上有反光镀膜以增加其聚光性。
灯丝的长短、支点、粗细绝大决定了取暖效果和质量，相对而言同等长度支点密，直径粗的较好。
2、PTC发热体：PTC发热材料是一种正温度系数很高的发热材料，它的特性是随着温度的升高（如空调器的风扇发生故障停转），其电阻值大幅度增大，即以PTC特性自动修正，使加热器输入功率降低，限制加热器温度升高。
反之，则输入功率增大。
从而自动保持温度基本不变。
因而，PTC电加热器启动时，因开始温度低，电阻值小，所以输入电流较大，功率相对也大，从而使加热器很快发热。
3、碳纤维发热体：碳纤维取暖器的全称是远红外碳纤维石英取暖器，它是一种兼具健康保健和加热功能的新型远红外辐射加热器，碳纤维毡导热系数大,升温快(30秒内即可升到设计温度),热慢性小,散热迅速,无启动电流,即有利于电——热换率的提高,又可以防止由于热量的积聚而引发安全问题.碳纤维毡耐热性能优异(惰性气氛下最高可耐2500度高温),而且结构为三维网络结构,加上自身导热系数大,热量的散发快,故几乎不可能熔断。
好的电热管的使用寿命可达6000小时。
二、照明模块：1、关于照明灯管的一些知识：三基色：可见光谱全部颜色可以用红、绿、蓝三种光波较长的光混合而得到，如果光源的可见光辐射集中在450NM、540NM、610NM三个狭长的波长区域内，就能具有高光效同时具有很好的高显色性。
故三基色指红、蓝、绿三个基础颜色。
立管支模及混凝土施工工艺
立管支模及混凝土施工工艺
立管支模及混凝土施工工艺：
1、工艺流程：
施工准备→支模→第一次浇捣→刷水泥基涂料→第二次浇捣→拆模养护
2、操作要点：
2.1施工准备：立管支模前，先在洞口侧壁进行打毛，形成“V”型口，并清理干净。
2.2支模：模板材料选用胶合板，根据管道直径进行切割，边缘能紧贴管道。
模板设置时需考虑方便拆除，并及时涂刷隔离剂。
模板支撑可灵活使用，但需确保模板在浇筑时不产生下垂，严禁采用铁丝进行吊模支设。
2.3混凝土浇筑前，需对接茬处混凝土进行湿润，再刷一道素水泥浆。
2.4第一次浇捣：第一次浇2/3厚，用微膨胀混凝土C30，石粒径5mm～10mm，坍落度28mm左右，分两次认真浇捣密实。
等24h后刷一道JS水泥基防水，
2.5第二次浇捣：然后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，并且保证管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡，有设计要求按设计要求找坡。
管口封堵时，班组必须派专人进
行跟踪施工。
2.6拆模养护：两天以后方可拆模，并进行24h洒水养护。
洞口混凝土需养
护7d以上，同时做好防护工作，防止期间碰撞管道。
3、质量要求：
3.1支模时应注意管道，保证管道不因触动而发生倾斜、碰伤。
3.2混凝土浇筑时要轻捣压实，洞口过大时要植筋进行加固。
3.3拆模时应做好防护工作，应防止碰撞管道，避免造成管道倾斜、碰伤；同时应注意不得大力敲砸，防止造成新浇筑混凝土扰动。
管洞吊模工艺方法
管洞吊模工艺方法
李 斌
一．游泳池、水景穿楼板排水管道防渗漏做法
在施工过程中，我们经常会遇到游泳池、水景（造型土建已完成）的排水管道施工，通常做法是先是排水管道系统的施工，再是管道吊模封堵，这就容易产生一个问题：穿楼板管道与所开管洞不同轴，吊模封堵不密实，管根处防水涂料（一般为JS 材料）做得再好，都存在渗漏隐患。
正确的做法应是：先是穿楼板管道支管的施工、吊模，再是排水管道系统的施工。
下面介绍一种成熟的排水管道穿楼板的做法，只要按这个方法去做，一次成形，合格率100%
1、管洞采用机开孔，孔直径大于管外径约30mm ，开孔要正，用油麻绳紧贴缠绕在管外壁5-6圈，缠绕位置在管根部稍上些，尺寸一定要控制好，如图划线
2、清洁地面，把管竖直放入管洞，用铁扁钎把油麻压入管洞，抵住油麻，再用铁锤均匀敲打（以前的铸铁排水管沉口预制做法），直至油麻至管洞底部位置，注意立管要正
3、调灰，用水泥、石膏粉按7：3的比例加水调制，以潮湿但不沾手为准
4、把调制好的灰粉灌入管洞，扁钎抵住灰粉，再用铁锤轻轻均匀敲打，直至灰粉密实，注意不要用力过大而把油麻打下去，注意立管要正
5、用水平尺校验调正，少量洒水养护2-3次，以潮湿为准，不积水
二．卫生间排水支管道穿楼板吊模工艺方法
对于卫生间穿楼板管洞吊模施工来说，上面的工艺方法同样适用，但耗时太长，一般情况下，宜采用水泥砂浆加膨胀剂（市场上有一种成品DK砂浆，性质一样的）填实
1、管洞孔直径大于管外径约60mm，开孔后最好把孔内壁剔毛，排水管道轴线与管洞轴线基本重合，用细铅丝固定模板，清洁、洒水，注意管洞内不要填杂物
2、浇注水泥砂浆（加膨胀剂）时，要分两次浇注，并用钢钎捣固密实。
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管道井立管吊模工程施工工艺
1、工艺流程：
施工准备→洞口清理→吊模→刷素水泥浆一道→第一次浇
筑2/3厚微膨胀混凝土→涂刷1.0厚JS水泥基防水涂料→第二次浇筑微膨胀混凝土→养护→吊模拆除
2、操作工艺：
2.1将洞口侧壁进行打毛，清除松动混凝土、浮浆，将油污、垃圾等清理干净。
2.2支模：模板材料选胶合板，根据管道直径进行切割，边缘能紧贴管道。
模板设置时需考虑方便拆除，并及时涂刷隔离剂。
模板支撑可灵活使用，但需确保模板在浇筑时不产生下垂，严禁采用铁丝进行吊模支设。
2.3混凝土浇筑前，需对接茬处混凝土进行湿润，并刷一道素水泥浆。
2.4第一次浇捣：第一次浇2/3厚，用C30微膨胀细石混凝土分两次认真浇捣密实。
24h后刷1.0㎜厚JS水泥基防水涂料。
2.5第二次浇捣：防水涂膜干燥后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，形成细石混凝土台，高出结构面50㎜、出结构洞口边100mm。
2.6养护、拆模：混凝土浇筑两天以后方可拆模，并进行24 h洒水养护。
洞口混凝土需养护7d以上，同时做好防护工作，防止期间碰撞管道。
3、质量要求：
3.1模板与管道、顶板底结合严密，不得漏浆，墙壁和管道干净整洁。
3.2不得采用苯板吊模，严禁采用铁丝吊设。
3.3 JS水泥基防水涂料涂刷均匀。
3.4采用细石混凝土浇筑至楼面结构标高以上50mm。
3.5管道安装施工前，在立管背面位置提前进行墙面水泥砂浆抹灰施工，抹灰层干燥后批刮第一遍腻子。
水泥砂浆抹灰面的平整、垂直度符合要求，出墙面厚度与大面墙抹灰面平。
管道井吊模施工示意图
立管施工前抹灰区域示意图（其他部位参照此做法）。