拌合站安全教育培训资料
搅拌站安全教育培训资料
一、前言搅拌站作为混凝土生产的重要环节，其安全生产至关重要。
为了提高员工的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本搅拌站安全教育培训资料。
本资料旨在帮助员工了解搅拌站的安全操作规程，掌握安全防护措施，确保生产过程的安全稳定。
二、搅拌站安全生产概述1. 搅拌站安全生产的重要性搅拌站是混凝土生产的核心环节，涉及众多危险源和安全隐患。
安全生产是搅拌站生产的基础，关系到员工的生命安全、企业财产安全和社会稳定。
因此，加强搅拌站安全生产教育培训，提高员工安全意识，是确保搅拌站安全稳定运行的关键。
2. 搅拌站安全生产的主要任务（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强设备设施管理，确保设备设施安全可靠。
（3）加强作业现场安全管理，消除安全隐患。
（4）提高员工安全意识，加强安全教育培训。
（5）完善应急预案，提高应急处置能力。
三、搅拌站安全生产教育培训内容1. 安全生产法律法规（1）国家安全生产法律法规及政策。
（2）地方安全生产法规及标准。
（3）企业安全生产规章制度。
2. 安全生产基本知识（1）安全生产基本概念。
（2）安全生产责任制。
（3）安全生产管理制度。
（4）安全生产操作规程。
3. 搅拌站主要设备设施安全操作（1）混凝土搅拌楼、搅拌机操作。
（2）水泥仓、粉煤灰仓操作。
（3）配料计量设备操作。
（4）输送设备操作。
（5）电气设备操作。
4. 安全防护用品的使用与维护（1）个人防护用品的种类及使用。
（2）安全防护用品的检查与维护。
5. 应急处置（1）常见事故类型及应急处置。
（2）火灾、爆炸、中毒等事故的应急处置。
（3）紧急疏散与逃生。
6. 心理健康与职业卫生（1）心理健康知识。
（2）职业卫生知识。
（3）职业病的预防与控制。
四、搅拌站安全生产教育培训方法1. 课堂教学邀请专家、工程师进行授课，讲解安全生产法律法规、基本知识、设备设施操作等。
2. 实地教学组织员工参观搅拌站现场，了解设备设施、操作流程，现场讲解安全注意事项。
搅拌站安全培训[精选多篇]
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搅拌站安全培训[精选多篇]第一篇：搅拌站安全培训目录一、培训主要内容 (1)二、安全生产六大纪律 (1)三、进入施工现场须知 (1)四、主要危险因素 (2)五、安全防范措施 (3)六、其它注意事项 (7)七、应急措施 (9)拌合站建设安全培训一、培训主要内容1、安全生产六大纪律2、进入施工现场须知3、主要危险因素4、拌合站施工安全规程5、安全防范措施6、应急措施二、安全生产六大纪律1、进入现场必须戴好安全帽，正确使用个人劳动防护用品。
2、2m以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩。
3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。
5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。
6、吊装区域，非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊装架下方严禁站人或通过。
三、进入施工现场须知1、进入现场必须正确佩戴安全帽，扣好帽带。
2、进入现场衣着整齐，不得赤膊裸背，不得穿背心、短袖上衣、短裤、拖鞋。
3、电工、电焊工、气焊工、场内车辆司机、龙门吊司机、吊装作业安全管理人员、锅炉工、安全员等特殊工种及安全管理人员必须携带相应证件复印件。
4、电工、电焊工、振捣工等电气操作人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
普工必须佩戴劳动防护手套、穿防滑鞋。
5、电焊工必须佩戴专用防护面罩。
6、2m以上的高处，悬空作业、无安全防护设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩。
7、场内车辆行驶速度不得超过5km/小时。
场内车辆不得载人行驶。
四、主要危险因素1、高处坠落高空作业未系安全带，大风、雨天在高空上作业。
深基坑没有临边围护，地面作业人员或过往人员不慎坠入深基坑中;深基坑作业人员在上下过程中失稳坠落基坑底。
2、物体打击作业人员没有正确佩戴劳动防护用品,没有采取防护措施；高空物体掉落及水平崩溅物体；钢筋、钢管、钢板等材料吊装、下放未捆绑牢固或投掷。
提升绳索断裂、工具吊笼脱钩掉下击中作业人员。
混凝土搅拌站安全培训资料正式
Hale Waihona Puke 全装备的维护和保养总结词定期对安全装备进行检查、清洁、保养和维修，确保其性能良好、安全可靠。
详细描述
在使用过程中，应定期对安全装备进行检查，查看是否有损坏或磨损情况。如 有异常情况，应及时进行维修或更换。同时，应定期对安全装备进行清洁和保 养，以保持其性能良好、安全可靠。
劳动防护用品的更换和存储
预防措施制定
定期维护设备
安全检查与隐患排查
建立设备维护保养制度，定期对搅拌 站设备进行检查、维修和保养，确保 设备正常运转。
定期进行安全检查和隐患排查，及时 发现和整改存在的安全隐患，防止事 故发生。
培训操作人员
对新员工进行安全培训，使他们熟悉 操作规程和安全知识，提高操作技能 和安全意识。
应急预案的制定和演练
配备必要的应急设备和器材，确 保在紧急情况下能够及时有效地
进行救援。
定期维护和检查
制定设备维护和检查计划，定期 对设备进行检查和维护，确保设
备正常运行。
发现设备故障或隐患应及时处理， 防止设备带病运行导致安全事故。
建立设备维修档案，记录设备的 维修和保养情况，为设备的维护
和管理提供依据。
03 个人防护和安全装备
总结词
及时更换损坏或过期的劳动防护用品，并按照规定的方式进行存储，以确保其性能和安全性。
详细描述
应定期检查劳动防护用品的使用状态，如有损坏或过期情况，应及时进行更换。同时，应按照规定的方式进行存 储，避免阳光直射、潮湿等不良环境条件对其造成影响。在存储过程中，应注意分类存放、标识清晰，以便于管 理和使用。
案例一
某混凝土搅拌站发生坍塌事故，造成多人伤亡。
案例二
某混凝土搅拌站发生机械伤害事故，导致工人受 伤。
拌合站安装安全教育培训
一、前言拌合站作为现代建筑行业中不可或缺的设施，其安全稳定运行对整个建筑项目的顺利进行至关重要。
为了提高拌合站工作人员的安全意识，降低安全事故的发生，本次培训将针对拌合站安装过程中的安全知识进行讲解。
二、培训对象拌合站安装工作人员、管理人员及现场监理人员。
三、培训内容1. 拌合站安装概述拌合站安装主要包括设备进场、设备安装、设备调试、试运行、验收等环节。
本培训主要针对设备安装环节进行安全教育培训。
2. 安全生产责任制（1）拌合站安装项目负责人应负责整个项目的安全生产管理工作，对项目安全负总责。
（2）拌合站安装项目经理应负责具体施工过程中的安全生产管理工作，确保施工安全。
（3）拌合站安装施工人员应遵守安全生产规章制度，严格执行操作规程，确保自身及他人安全。
3. 安全生产规章制度（1）遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行国家和地方安全生产标准。
（2）拌合站安装施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
（3）拌合站安装施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（4）拌合站安装施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
4. 安全操作规程（1）拌合站安装前，应熟悉设备性能、安装工艺和安全操作规程。
（2）拌合站安装过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
（3）拌合站安装过程中，应确保设备安装牢固，避免发生倾覆、坠落等事故。
（4）拌合站安装过程中，应使用安全工具，如电钻、扳手等，确保操作安全。
5. 事故预防与应急处理（1）拌合站安装过程中，应密切关注施工环境，发现安全隐患及时整改。
（2）拌合站安装过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，组织人员进行救援。
（3）拌合站安装过程中，应制定应急预案，明确事故处理流程，确保事故发生时能够迅速应对。
（4）拌合站安装过程中，应加强安全教育培训，提高员工安全意识，减少安全事故的发生。
6. 案例分析（1）案例一：某拌合站安装过程中，因施工人员违规操作，导致设备倾覆，造成人员伤亡。
拌合站施工安全教育培训
一、前言拌合站作为建筑工地的重要组成部分，其施工安全直接关系到整个工程的质量和进度。
为了提高拌合站施工人员的安全意识和操作技能，预防安全事故的发生，现对拌合站施工人员进行安全教育培训。
二、培训目标1. 提高拌合站施工人员的安全意识，使其充分认识到安全施工的重要性。
2. 使拌合站施工人员掌握拌合站施工的基本安全操作规程，提高操作技能。
3. 提高拌合站施工人员应对突发事件的能力，确保施工安全。
三、培训内容1. 拌合站施工安全概述（1）拌合站施工安全的重要性拌合站施工安全关系到整个工程的质量和进度，关系到施工人员的人身安全。
因此，提高拌合站施工安全水平至关重要。
（2）拌合站施工安全的基本要求拌合站施工安全的基本要求包括：遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行施工安全操作规程，加强现场安全管理，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 拌合站施工安全操作规程（1）拌合站施工前的安全检查拌合站施工前，应进行全面的安全检查，确保设备、设施、工具等符合安全要求。
（2）拌合站施工过程中的安全操作拌合站施工过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
（3）拌合站施工后的安全检查拌合站施工完成后，应进行全面的安全检查，确保施工质量。
3. 拌合站施工安全防护措施（1）个人防护拌合站施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
（2）设备设施防护拌合站设备设施应定期检查、维护，确保其正常运行。
（3）现场防护拌合站现场应设置安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。
4. 拌合站施工应急处理（1）火灾应急处理拌合站施工过程中，如发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）触电应急处理拌合站施工过程中，如发生触电事故，应立即切断电源，进行急救。
（3）高空坠落应急处理拌合站施工过程中，如发生高空坠落事故，应立即采取措施，防止事故扩大。
四、培训方法1. 讲座法：邀请专家对拌合站施工安全进行讲解，提高施工人员的安全意识。
拌合站安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高拌合站员工的安全意识，降低事故发生率，确保拌合站安全生产，特举办此次安全教育培训。
通过培训，使员工掌握拌合站安全生产的基本知识、操作规程和应急处置措施，提高自我保护能力。
二、培训对象拌合站全体员工，包括操作人员、管理人员、技术人员等。
三、培训内容1. 安全生产法律法规（1）安全生产法及相关法律法规的基本内容（2）拌合站安全生产的相关规定2. 拌合站安全生产基础知识（1）拌合站安全生产的特点（2）拌合站安全生产的重要性（3）拌合站安全生产的目标3. 拌合站常见事故及原因分析（1）拌合站常见事故类型（2）拌合站事故原因分析4. 拌合站设备安全操作规程（1）拌合站主要设备的使用及维护（2）拌合站设备操作注意事项（3）拌合站设备故障处理5. 拌合站现场安全管理（1）拌合站现场安全检查（2）拌合站现场安全措施（3）拌合站现场安全事故处理6. 拌合站应急救援及应急处置（1）拌合站应急救援组织机构及职责（2）拌合站应急救援预案（3）拌合站事故应急处置措施7. 个人安全防护及自救互救（1）个人安全防护用品的使用（2）拌合站事故现场自救互救方法（3）拌合站事故现场逃生方法8. 安全生产宣传教育及培训（1）安全生产宣传教育的重要性（2）拌合站安全生产培训方法（3）拌合站安全生产培训考核四、培训方法1. 讲座：邀请安全生产专家进行专题讲座，讲解安全生产法律法规、拌合站安全生产基础知识等。
2. 案例分析：通过分析拌合站事故案例，让员工了解事故原因和预防措施。
3. 视频教学：播放安全生产教育视频，让员工直观地了解安全生产知识和操作规程。
4. 实操演练：组织员工进行安全操作演练，提高员工的应急处置能力。
5. 互动问答：设置问答环节，解答员工在安全生产方面的疑问。
五、培训考核1. 考核方式：笔试、实操考核、现场提问等。
2. 考核内容：安全生产法律法规、拌合站安全生产基础知识、设备操作规程、应急处置措施等。
混凝土搅拌站安全培训资料ppt课件
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二、特种车辆安全操作规程
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• 特种车辆安全规范 1、特种车辆司机为特种作业人员，须经专门培训， 考试合格取得特种作业操作资格证后，方可上岗作 业。 2、特种车辆司机还应遵守《汽车司机安全操作规 程》。 3、特种车辆在厂内最高时速不得超过8公里；拐 弯时时速不得超过4公里；接近车辆时时速不得超 过3公里；禁止准随意超车。 4、到达工作地点应先了解现场情况,必须了解现场 地下管道、电缆等情况。晚上工作应有足够的照明， 六级以上大风、雷电、暴雨等恶劣天气严禁作业。
6、机器在运转时，禁止进行检修，清洗和拆 卸零件等工作，调试机械设备、禁止戴手套和把手 放在机器旋转部位。
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• 岗位人员安全要求 7、工作中注意周围环境及自身安全，防止因
挥动工具造成工具脱落、重心不稳、工件及铁屑飞 溅等造成伤害，出现异常情况，需要两人以上一起 的作业应报告班长或值班领导，不要单独作业，注 意协调、配合，实行安全联保、互保，确保安全。
防范措施： 做挡料板
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皮带运输
危害因素：旋转部位
1. 禁止身体的任何部位接触运转的皮带； 2. 清理这些地方的残渣必须停机并上锁挂
牌；
3.这些“向内收缩”地方极易将您的衣角、 袖子甚至是手指卷入，给您造成伤害； 检查这些部位、甚至是上班前，您必须 扣好自己的袖口、扣好衣服的前襟、扎 好衣服的下摆和领口，确保着装 “三 紧”。
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搅拌楼
危险因素：1.搅拌机维修与清理作业时误启动伤人 2. 进入密闭空间，照明触电
搅拌站安全知识培训
拌合站操作安全培训讲义一、混凝土拌合站1、混凝土拌合站作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。
a. 搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；b. 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；c. 控制室保护接地，主楼避雷装置完好；d. 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；e. 进出料闸门开关灵活、到位；f.空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；g. 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。
3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。
4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。
5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。
料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
7、在高空维护保养混凝土搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。
遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。
8、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
9、搅拌筒在启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
10、操作台下作业的人员必须戴安全帽。
11、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。
在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。
12混凝土拌合站清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。
13、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。
拌合站安装安全教育培训(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高拌合站安装人员的安全意识，降低事故发生率，确保拌合站安装工作的顺利进行，特组织本次安全教育培训。
通过本次培训，使参训人员掌握拌合站安装过程中的安全操作规程，提高自我保护能力，为拌合站安装工作的顺利进行提供保障。
二、培训对象拌合站安装人员、管理人员及相关部门人员。
三、培训内容1. 拌合站安装概述（1）拌合站的作用及分类（2）拌合站安装的流程及要求2. 安全生产法律法规及标准（1）安全生产法律法规概述（2）拌合站安装安全操作规程（3）相关安全标准及规范3. 安全生产责任制（1）拌合站安装安全生产责任制（2）各级人员安全生产职责4. 安全生产基础知识（1）常见事故类型及原因分析（2）事故预防与处理5. 安全防护用品及设施的使用（1）个人防护用品的使用（2）安全设施的使用与维护6. 拌合站安装现场安全管理（1）现场安全检查及整改（2）施工现场临时用电安全管理（3）施工现场消防安全管理7. 应急处理与救援（1）常见事故应急处理措施（2）救援知识与技能四、培训方法1. 讲座：邀请相关专家进行授课，讲解拌合站安装过程中的安全操作规程及注意事项。
2. 视频教学：播放安全生产教育视频，使参训人员了解安全生产的重要性及事故案例。
3. 实地演练：组织参训人员到拌合站安装现场进行实地操作，巩固所学知识。
4. 互动交流：设置问答环节，解答参训人员在实际工作中遇到的安全问题。
五、培训时间及地点培训时间：根据实际情况确定。
培训地点：拌合站安装现场或培训室。
六、培训考核1. 考核方式：笔试、现场操作考核。
2. 考核内容：拌合站安装安全操作规程、安全防护用品及设施的使用、事故预防与处理等。
3. 考核合格标准：笔试成绩达到80分以上，现场操作考核合格。
七、培训总结1. 对本次培训进行总结，分析培训效果。
2. 对参训人员提出表扬，对培训中发现的问题进行整改。
3. 制定下一步安全教育培训计划，不断提高拌合站安装人员的安全意识和操作技能。
拌合楼生产安全培训材料
搅拌站安全教育培训材料一、安全标准化基本要求1、所有员工进场必须带安全帽，高空作业时必须系安全带。
2、每天班前10分安全交底（讲话），并记录、签字。
3、员工挂牌上岗，穿统一工作服。
4、不违章违规作业、不能酒后作业。
5、场地内保持整洁，料仓材料堆放平整，有材料标识牌。
6、现场安全标志标牌、各种机械操作规程齐全。
7、消防设施配备齐全，且每月巡查两次。
二、搅拌站安全操作规程1、操作人员必须做到持证上岗，在操作过程中应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。
2、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。
3、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从“安全第一”的要求。
4、在工作中，操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。
5、机械必须按出厂使用说明，正确操作。
机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全，不得带病运转。
如有异常，应先停机检查，排除故障后方可使用。
严禁机械带病作业。
6、机械使用的润滑油（脂）应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，应按时、按季、按质更换。
7、新设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。
经过拆卸运输后重新组装的搅拌站，也应调试合格后方可使用。
8、电源电压、频率必须与搅拌设备的电器相符。
电器系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其它非熔丝代替。
9、站内固定在机体上的电线应该使用电缆线，如使用其它电线必须加套适合直径的塑料管绝缘。
10、操作板上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。
操作人员必须弄清楚操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。
11、启动前应仔细检查是否有人处于拌和站运转机械的不安全位置。
拌合站施工安全教育培训(2篇)
第1篇一、培训目的为提高拌合站施工人员的安全意识，确保拌合站施工过程中的安全生产，特进行本次拌合站施工安全教育培训。
通过本次培训，使施工人员掌握拌合站施工过程中的安全操作规程、安全防护措施以及应急处置方法，提高自我保护能力，确保拌合站施工安全。
二、培训对象拌合站施工全体人员，包括操作人员、管理人员、技术人员等。
三、培训内容1. 拌合站施工安全概述（1）拌合站施工的特点及安全隐患拌合站施工是建筑工程中的重要环节，涉及原材料运输、搅拌、输送、储存等多个环节。
拌合站施工过程中，存在着火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、高处坠落等安全隐患。
（2）拌合站施工安全的重要性拌合站施工安全关系到工程质量、工程进度以及施工人员的人身安全。
加强拌合站施工安全管理，对于保障工程顺利进行具有重要意义。
2. 拌合站施工安全操作规程（1）原材料运输安全1）运输车辆应保持良好的技术状态，确保制动、转向、灯光等装置正常；2）运输过程中，驾驶员应遵守交通规则，严禁超速、超载、疲劳驾驶；3）装卸过程中，应使用专用工具，防止材料洒落；4）运输过程中，应保持车距，严禁与其他车辆抢道。
（2）搅拌操作安全1）搅拌机操作人员应熟悉搅拌机的工作原理、性能及操作规程；2）启动搅拌机前，应检查搅拌机各部件是否完好，润滑油是否充足；3）操作过程中，严禁将手、脚伸入搅拌机内；4）搅拌过程中，严禁打开搅拌机盖板，防止意外伤害。
（3）输送管道安全1）输送管道应定期检查，确保管道无破损、漏气现象；2）输送过程中，严禁将头、手伸入管道内；3）输送管道应保持畅通，防止堵塞。
（4）储存安全1）储存材料应分类存放，避免混淆；2）储存区域应保持通风、干燥，防止材料受潮、变质；3）储存区域应设置明显的警示标志，防止误入。
3. 拌合站施工安全防护措施（1）个人防护用品1）操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等；2）高处作业人员应佩戴安全带、安全绳等；3）接触有害物质的操作人员应穿戴防毒、防尘服装。
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将粉料取样口设在粉料输送管入口处，将原来的罐内取样的高空作业改为地面作业
7、到现场后，应同施工员沟通，了解土质情况、 地下管沟情况，选择合适的支车位置，尽量将四条 支腿全部打开，有单边支腿功能方可单边支腿，支 腿应同坑沿保持至少2米的安全距离。具体计算按 支腿承载说明执行，注意设备仰角不能超过3度,严 禁在支腿无采取规定垫木支撑的情况下操作。
生产区域行走的安全规则
❖ 在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。 ❖ 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 ❖ 禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通
二、特种车辆安全操作规程
• 特种车辆安全规范
1、特种车辆司机为特种作业人员，须经专门培训， 考试合格取得特种作业操作资格证后，方可上岗作 业。
2、特种车辆司机还应遵守《汽车司机安全操作规 程》。
3、特种车辆在厂内最高时速不得超过8公里；拐 弯时时速不得超过4公里；接近车辆时时速不得超 过3公里；禁止准随意超车。
3、搅拌站作业场❖所和工作岗位存在的危险危害因素、防范措施
检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完 优先考虑消除高空作业，如右图所示
具体计算按支腿承载说明执ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，注意设备仰角不能超过3度,严禁在支腿无采取规定垫木支撑的情况下操作。
好。 改变登高方式，直梯该为楼梯。
2、岗位人员应清楚岗位职责，掌握本岗位的设备性能、正确的开停机顺序、检查维护方法、异常情况的紧急处理等岗位基本安全操作 技能。 危险因素：1 提升机料斗在运行过程中突然垮落伤人 塔吊吊住，防止泵管下落伤人；
进入密闭空间，照明触电 1、特种车辆司机为特种作业人员，须经专门培训，考试合格取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。
拌合站安全教育资料
拌合站安全教育资料一、高处作业：凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称高处作业。
高处作业分为4级，高度在2-5m，称为一级高处作业，高度在5-l5m，称为二级高处作业，高度在15-30 m，称为三级高处作业；高度在30m以上时，称为特级高处作业。
高处作业必须严格执行JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》（以下简称《JGJ80—91规范》）1、高处作业注意事项1.1、高处作业人员要身穿“三紧”工作服，脚穿平底防滑鞋，正确佩戴安全帽、安全带。
1.2、遇到大雾、大雨和六级以上大风时，禁止高处作业。
1.3、高处作业暂时不用的工具，应装入工具袋，随用随拿。
用不着的工具和拆下的材料应采用系绳溜放到地面，不得向下抛掷，应及时清理运送到指定的地点。
2、不适合高处作业的人员凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他诸如恐高、精神疾病的人员不适合高处作业，不得从事高处作业。
3、高处作业的防护3.1、高处作业平台四周要设高1～1.2m的防护栏杆，栏杆外挂密目网封闭。
底部四周铺18cm高挡脚板。
平台板为5cm厚木脚手板。
平台设梯子，供作业人员上、下。
梯子要与平台骨架固定牢固，踏板间距为30cm。
3.2临边作业的防护在高处作业时，工作面边缘没有围护设施或虽有围护设施，但高度低于0.8m时，此高处作业为临边作业。
作业平台（阳台）、楼板、屋面、基坑周边等临边应搭设防护栏杆，外挂密目网封闭。
使用里脚手架砌墙时，墙外围用密目网封闭。
使用外脚手架砌墙时，脚手架外侧用密目网封闭；内侧与墙体之间也应将空隙封闭，防止落人、落物。
3.3、洞口防护在施工过程中存在着各种孔、洞,有从孔、洞坠落的危险。
根据孔、洞口大小、位置的不同，应按施工方案的要求，封闭牢固、严密，任何人不得随意拆除；如果拆除，须经工地负责人（安全总监或技术主管）批准。
4、交叉作业注意事项在施工现场空间上下不同层次（高度）同时进行的高处作业，叫交叉作业。
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拌合站安全教育
拌合站安全操作规程
1、操作人员必须做到持证上岗，在操作过程中应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。
2、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。
3、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从“安全第一”的要求。
4、在工作中，操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。
5、机械必须按出厂使用说明，正确操作。
机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全，不得带病运转。
如有异常，应先停机检查，排除故障后方可使用。
严禁机械带病作业。
6、机械使用的润滑油（脂）应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，应按时、按季、按质更换。
7、新设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。
经过拆卸运输后重新组装的搅拌站，也应调试合格后方可使用。
8、电源电压、频率必须与搅拌设备的电器相符。
电器系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其它非熔丝代替。
9、站内固定在机体上的电线应该使用电缆线，如使用其它电线必须加套适合直径的塑料管绝缘。
10、操作板上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。
操作人员必须弄清楚操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。
11、启动前应仔细检查是否有人处于拌和站运转机械的不安全位置。
配料时工作人员应偏离料斗一定距离。
检查砼质量时应与操作人员取得联系，有必要停机后进行。
12、修理、保养时必须切断相应电源线路，固定好搅拌筒位置。
进入搅拌筒内，外面和操作室应设专人监护，或悬挂“禁止启动”字牌。
重新启动时，必须提前通知有关人员离开危险部位。
13、作业前应检查搅拌筒内各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。
各润滑油的油面高度符合要求。
14、提升及拉铲的钢丝绳安装、缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升机拉铲的制动器灵敏有效，各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。
15、称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定，各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
16、骨料规格应与搅拌机的性能相符，应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不可使用。
17、机械运转中，不得进行润滑和调整工作，严禁将手伸入料斗、料筒等运动部位探摸。
作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
18、搅拌机不具备满载起动的性能。
搅拌中不得停机，如发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修或等待电源恢复。
19、控制室的室温应保持在25℃以下，以免电子元件因高温而影响灵敏度和精确度。
20、切勿使机械超载工作，并应经常检查电动机的温升，如发现运转声音异常、转速达不到规定现象时，应立即停止运行，检查并排除故障，如因电压过低，不得强制运行。
21、停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部分开关和管路。
作业后应对设备进行全面清洗和保养，搅拌筒和螺旋管内不得残留任何物料。
22、电器部分应按一般电器规程进行定期检查。
三相电源线截面，铜线不得小于25mm2，铝线不得小于35 mm2 并有良好的接地保护。
电源电压波动应在±10%以内。
23、作业后应清洗搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。
称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
24、冰冻季节应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1~2分钟。
25、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净。
转移中，应将杠杆秤表头平衡砣秤固定，传感器应卸载。
26、严格按照定期保养制度，按期保质保量的维护机械设备，机械定
期保养的作业内容包括清洁、紧固、调整、润滑、防腐，即“十字作业”。
27、排除故障时，必须关闭电源，并在电源处挂“严禁合闸”字样标牌，或派专人监护，当故障排除，确认人员撤离危险部位后，方可从新启动。
28、当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因，分清责任，落实并完善安全措施，按事故性质严肃处理。
防止车辆伤害的十项安全技术措施
1、未经劳动、公安交通部门培训合格持证人员，不熟悉车辆性能者不得驾驶车辆。
2、人员在场内机动车道应避免右侧行走，并做到不成排结队有碍交通；避让车辆时，应不避让于两车交会之中，不站于旁有堆物无法退让的死角。
3、严禁翻斗车、自卸车车厢载人；
4、严禁货物混装，车辆载货严禁超载、超高、超宽，捆扎应牢固可靠，应防止车内物体失稳跌落伤人。
车辆伤害
5、车辆进出施工现场，在场内掉头、倒车、在狭窄场地行驶时应有专人指挥。
6、现场行车进出场要减速，并做到四慢：道路情况不明要慢；线路不良要慢；起步、会车、停车要慢；在狭路、基坑边沿、坡路、叉道、行人拥挤地点及出入大门时要慢。
7、乘坐车辆应坐在安全处，头、手、身不得露出车厢外，要防止车辆起动和刹车时跌倒。
8、装卸车作业时时，若车辆停在坡道上，应在车轮两侧用楔形木块加以固定。
9、在临近机动车道的作业区和脚手架等设施，以及在道路中的路障应加设安全色标、安全标志和防护措施。
10、机动车辆不得牵引无制动装置的车辆，牵引物体时物体上不得有人，人员不得进入车与牵引物体之间，坡道上牵引时，车和牵引物体下方不得有人作业和停留。
牵引前要检查确保牵引用的钢丝绳满足安全要求，并有专人指挥。
防止触电伤害的十项安全操作要求
根据安全用电“装得安全、拆得彻底、用得正确、修得及时”的基本要求，为防止触电伤害的操作要求有：
1、非电工严禁拆接电气线路、插头、电气设备、电灯等。
2、使用电器设备前必须要检查线路、机具、漏电保护装置等是否完好。
3、电气线路或机具发生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或排除故障。
4、使用电动机械，必须由电工按用电规程接好电源后，按操作规程进行作业。
5、搬迁或移动电气设备必须先切断电源。
6、搬运钢筋或钢管及其它金属物时，严禁触碰到电线。
7、禁止在电线上挂晒物料。
8、禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止擅自使用电炉和其它电加热器。
9、在架空输电线路附近工作时，应有隔离措施，要保持安全距离，防止触碰。
10、电线必须架空，临时用的电缆要摆放整齐，不得在地面、施工楼面地面随意乱拖，若必须通过地面、楼面时应有过路保护，物料、人不准压踏碾磨电线。