羽绒服成衣检验验收标准模板
服装厂羽绒服检验标准
3.生产过程中羽绒的管理
冲绒分配表： 冲绒表要贴在明显的位置，便于
随时查看
冲绒的卫生过程控制 冲绒前对冲绒车间进行消毒处理，
进入冲绒间必须换鞋，地上卫生干净
严格按照冲绒表操作： 严格按照标准的称重的手法进行冲
绒 工作人员必须带好口罩操作
3.生产过程中羽绒的管理
封口 车工在车封口时，必须按照原来的
是否有滑落或把缝位拷掉 的情况 2：装袖的吃势均匀，圆顺情 况 3：内胆拷边要用配色线
羽绒服检验流程
检验内胆 1：摆缝缝位宽窄是否均匀，
切线是否按工艺要求 2：下摆封口是否标准，有无
跑绒现象
羽绒服成品堆放
• 每件成品在包装的时候要放干燥剂和防虫剂 • 羽绒成品装箱堆放时要放木板和隔板 • 堆放要求按照羽绒堆放要求操作 • 仓库需要干燥，通风效果比较好 • 在出运时要求车辆干净和防雨布
品⁄G≥
1
1
70
210
2-25
2
35
210
26-280
3
25
225
281-500
5
15
225
501-1200
7
10
210
1200以上
9
10
270
500件、箱、包以下的抽样数量表
1.按标准要求抽样，送样
• 按上表规定的数量随机抽取数量，从包装的上、中、下位置，各抓一 把羽绒放在样品袋中，直到按要求的数量抽齐克重
称 2：检验腰节高低 3：腰节切线是否平直 4：内胆是否打褶、起扭 5：后背分割处拼缝是否吃势
均匀，爆口现象
羽绒服检验流程
检验后片下摆（后） 1：检验下摆时应拉开查看表面的
平整度，内胆是否平整 2：表切线是否均匀，顺直，针距
羽绒服质检报告
羽绒服质检报告报告编号：QR-F27-2022报告日期：2022年9月3日1. 简介本报告是针对一款羽绒服进行的质检报告。
该款羽绒服由生产商提供，样品编号为YR001。
本次质检旨在评估该羽绒服的质量和安全性。
2. 材料及生产工艺检验结果2.1 织物材料经检测，该羽绒服采用800+填充量鹅绒材料，密度达到0.9g/cm³以上。
织物质量良好，没有发现明显的破损或缺陷。
2.2 加工工艺经过X光透视照射，该羽绒服的填充细节和熔胶固定点均符合生产标准。
无明显质量问题。
3. 物理性能检验结果3.1 保暖性能经过保暖性能测试，该羽绒服在室外温度为-20℃的环境下，穿着3小时，体表温度平均上升3.6℃，符合高标准要求。
3.2 洗涤性能羽绒服经过5次洗涤后，填充量损失小于10%，洗涤后没有发现断裂现象，袖口、袋口和拉链牢固并正常运转。
4. 化学品检验结果经检测，该羽绒服不含有违规化学物质，符合国家相关标准和法规要求。
同时，经鉴定，该羽绒服的色牢度和pH值均在合适的范围内。
5. 安全性检验结果经过拉力和撕破试验，该羽绒服的鸭绒、加强带、拉链、纽扣等零配件均满足国家相关标准和法规要求，无安全隐患。
6. 结论根据本次质检结果，经过检验的羽绒服YR001质量稳定，物理性能良好，洗涤性能及化学品检验结果也符合标准要求。
该款羽绒服安全可靠，达到质量检测标准，建议放心使用。
7. 建议建议在使用和保养上，严格依照羽绒服的说明和指示进行，以保证长期使用质量和保暖性能。
同时，在使用过程中，如遇到质量问题可以及时与生产商联系，以求得解决。
羽绒棉服检验标准
[浙江海贝服饰有限公司企业标准编号：HB20130509羽绒棉服服装2013-5-202013年5月9日发布2013年秋冬产品起实施III前言 (1)1、范围(第1 级) (2)2、引用标准3、要求 (2)4、检验（测试）方法 (2)5、检验分类规则 (2)6、标志、包装、运输、贮存 (2)7、附录A (2)6、标志、包装、运输、贮存 (2)7、附录A (2)8、附录B (2)7、附录C (2)B目录前言 (1)范围 (4)前言本标准的附录A“缝口脱开程度试验方法”参照采用FZ/T20019-1999《毛机织物缝口脱开程度试验方法》中的条文。
本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录。
本标准由浙江海贝服饰有限公司总经办提出。
本标准由浙江海贝服饰有限公司品质管理部归口。
本标准于2013年秋冬产品起实施，本标准实施后，浙江海贝服饰有限公司所有羽绒与棉混合类产品应以本标准规范为准。
本标准主要起草人：林长青。
本标准由浙江海贝服饰有限公司（品质管理部）负责解释。
本标准首次发布51 范围本标准规定了羽绒服装的要求、检验（测试）方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。
本标准适用于以纺织织物为原料，以羽绒和棉相拼为填充物，成批生产的各种服装。
2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，根据本标准达成各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB250 评定变色用灰色样卡GB251 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335（所有部分）服装号型GB/T 2910（所有部分）纺织品定量化学分析方法GB/T2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T3921 纺织品色牢度试验耐洗色牢度GB/T3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB5296.4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5453 纺织品织物透气性的测定GB6529 纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T 7573 纺织品水萃取液PH值的测定GB/T 8427 纺织品色牢度试验耐人造气候色牢度：氙弧GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T20019 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T80001 水洗羽毛羽绒测试方法FZ/T80002 服装标志、包装、运输和贮存FZ/T81002 水洗羽毛羽绒3 要求3.1 使用说明规定使用说明按GB5296.4和GB18401规定执行,并应标注填充物的名称、含绒量和充绒量。
服装质量检验标准范本
服装检验内容及标准一、检验内容1、面料、里料。
2、尺码。
3、做工。
4、辅料。
5、标识。
二、各项检验内容的具体要求。
1、面〔皮〕、里料。
1〕、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地〔成分、手感、光泽、织物组织等〕、图案及绣花〔位置、面积〕应与要求相符。
2〕、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。
3〕、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严峻织残〔粗纱、缺纱、线结等〕和布边针孔。
4〕、皮类面料的外表不能有影响外观的坑、洞和划痕。
5〕、凡针织类服装不能有外表织纹凹凸不平的现象，且衣物外表不能有纱线接头。
6〕、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。
7〕、色差。
A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。
B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严峻染色不均匀的现象〔款式面料设计要求除外〕。
C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。
D、上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。
8〕、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称，且对面料没有损坏〔特别设计除外〕。
9〕、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固，外表不能有残痕。
成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。
2、尺寸1〕、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符，误差不能超出公差范围。
2〕、各部位的测量方法严格按要求。
3、做工1〕、粘衬A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。
B、各粘衬部位要粘合牢固、平坦，不能有渗胶、起泡现象，不能引起面料皱缩。
2〕、车缝工艺A、缝纫线的种类和验色应与面、里料的颜色和质地相衬，钉扣线应与扣子的色泽相适应。
〔特别要求的除外。
B、各缝合〔包含包缝〕部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。
C、各缝合〔包含包缝〕部位及明线处要平坦，线迹的松紧要适宜，不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。
D、各明线处不能有面、底线互透的现象，特别是面底线颜色不同时。
成衣检测标准
成衣检测标准浙江奔奔针织有限公司成衣检查的标准服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）领宽、领围（针织）领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织) 中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。
达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。
当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。
发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。
四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）1). 生产前检查这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料包装商标印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪前明确其内容。
服装检验标准【范本模板】
服装质量检验标准中国作为当今世界第一制造业大国，产品出口量是相当大的。
对于不同国家的客户,产品标准也会有所区别，为了确保产品质量能达到预期的要求，避免因质量不合格而耽误货期，或者收到货后才发现货不对版而造成不必要的损失,验货是国外采购商和出口贸易公司最重要的控制手段。
考虑到成本的节约（差旅、食宿以及人力)，第三方验货公司因其专业性和价格合理，成了最受青睐的选择。
服装是在出口产品中比重最高的产品之一，专业的验货公司（包括SGS、广州市易拓质检技术、BV、ITS、深圳华测鹏程）一般采用以下检验标准：一、总体要求1. 面料、辅料材质优良，符合客户要求;2. 款式、配色准确无误；3。
尺寸在允许的误差范围内;4. 做工精良；5。
产品干净、整洁；6。
数量与订单相符，包装整洁、牢固，标识清晰完整。
二、外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪.纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、无搅豁.4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口.5。
袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8。
袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9。
背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10。
底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12。
车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称.13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛)的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
羽绒服成衣验收标准整理后范文
羽绒服成衣验收标准整理后目的：为了规范羽绒服成衣验货方式方法及验货标准工作次序以更好地控制产品质量，统一验货准则，确定判断成品品质等级特制定本标准。
1.判定原则●抽检合格率99%判定为合格；计算公式：2.依据所设定的标准为依据●不良品质的百分比在设定的标准内为能够接受；●不良品质的百分比超出设定的标准时为不接受（拒收）；不接受分为三类：●重检返修，由生产厂家自行重新整理，如需公司代为重整时，生产厂家须负担重整费用；●退厂返修：经检品中心检验判定为不合格的货品，需要退回生产厂家，重新检验返修；●拒收：退回原生产厂商自行处理，并负此产品的赔偿责任；3.品质不良包括：●做法、做工、尺寸不符、包装、，色差，附件、主辅料、绣花、印花及订扣牢固度、扣位不正等不符合制作标准而影响美观及功能性的视为不良品。
●尺寸有差异时，由验货人员直接判定是否为不良品；●不良品不可修改或无法处理完整时，必须列入次品处理；※人为疏失，由生产厂商负责，赔偿方式另行规定；※非人为疏失，则视不良情形而定，由原提供商负责，赔偿方式另行规定；4.抽样规定●被检货品在300件以内，全检；●被检货品在301件——500件以内，抽检50%；●被检货品在501件——1000件以内，抽检20%；●被检货品在1001件——件以内，抽检15%；●被检货品在件以上，抽检10%；●抽检合格率要求达到99%以上。
接受1%的轻微次品率，工厂送货到仓库必须有QC签字的“验货合格、能够出货”的验货报告单；但抽查中发现挂牌错,破洞, 洗水唛错,装箱错误,明显部位3处疵点以上的问题时，检验人员根据实际情况加大抽检数量。
5. 尺寸抽检尺寸抽检要做到每色每码都必须抽到，每色每码必须抽检5件以上，，如发现有严重偏差的，要求根据实际情况加大抽查数量。
6. 面料按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。
7. 辅料●衬布：采用适合面料的衬布,其尺寸变化率应与面料相适宜。
羽绒服检验标准
羽绒服检验标准
5.3 抽样规定
外观抽样数量按产品批量：
500件（含500件）以下抽验10件。
500件以上至1000件（含1000件）抽验20件。
1000件以上抽验30件。
理化性能抽样4件。
5.4判断规则
5.4.1单件（样本）外观判定
优等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤4
一等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤7或
严重缺陷数=0 重缺陷数≤1 轻缺陷数≤3
合格品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤10或
严重缺陷数=0 重缺陷数≤1 轻缺陷数≤6或
严重缺陷数=0 重缺陷数≤2 轻缺陷数≤2
5.4.2批量判定
优等品批：外观样本中的优等品数≥90%，一等品，合格品数≤10%，理化性能测试达到优等品指标要求。
一等品批：外观样本中的一等品以上的产品数≥90%，合格品数≤10%（不含不合格品）。
理化性能测试达到合格品指标要求。
合格品批：外观样本中的合格品以上产品数≥90%，不合格品数≤10%（不含严重缺陷不合格品）。
理化性能测试达到合格品指标要求。
当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。
5.4.3抽验中各外观批量判定数符合本标准规定，为判定合格的等级品批出厂。
5.4.4抽验中各外观批量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验，抽验
数量增加
一倍，如还不符合本标准规定，应全部整修或降等。
6标志、包装、运输和贮存
标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002执行。
服装入库外观检验标准
1目的和范围确保服装质检准确,防止发生不合格品入库。
本办法适用于服装大货入库过程。
2实施步骤一：检验顺序1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。
2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。
3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。
4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，接明线是否顺直，宽窄是否一致。
5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）（工艺单为准）。
6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。
8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。
9、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输二：成衣各部位质检标准衣领：1，领角和装领二边对称，大小一致。
特殊造型看领样板、确认样衣和工艺单图纸指示。
2，领驳口二边对称，驳口角度一致。
领里外匀要符合翻开量，下片不外露。
3，衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。
4，下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。
前片：1，前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。
2，门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。
3，驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。
4，胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。
肩部：1，肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。
2，左右肩缝倒向要一致。
大身省、叉：1，省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2，叉要平服，左右叉长短要一致。
3，叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
4，注意叉的垂吊性。
口袋：1，口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）2，左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。
羽绒服成衣验收标准(整理后)
目的：为了规范羽绒服成衣验货方式方法及验货标准工作次序以更好地控制产品质量，统一验货准则，确定判断成品品质等级特制定本标准。
1.判定原则●抽检合格率99%判定为合格；计算公式：2.依据所设定的标准为依据●不良品质的百分比在设定的标准内为可以接受；●不良品质的百分比超出设定的标准时为不接受（拒收）；不接受分为三类：●重检返修，由生产厂家自行重新整理，如需公司代为重整时，生产厂家须负担重整费用；●退厂返修：经检品中心检验判定为不合格的货品，需要退回生产厂家，重新检验返修；●拒收：退回原生产厂商自行处理，并负此产品的赔偿责任；3.品质不良包括：●做法、做工、尺寸不符、包装、，色差，附件、主辅料、绣花、印花及订扣牢固度、扣位不正等不符合制作标准而影响美观及功能性的视为不良品。
●尺寸有差异时，由验货人员直接判定是否为不良品；●不良品不可修改或无法处理完整时，必须列入次品处理；※人为疏失，由生产厂商负责，赔偿方式另行规定；※非人为疏失，则视不良情形而定，由原提供商负责，赔偿方式另行规定；4.抽样规定●被检货品在300件以内，全检；●被检货品在301件——500件以内，抽检50%；●被检货品在501件——1000件以内，抽检20%；●被检货品在1001件——2000件以内，抽检15%；●被检货品在2001件以上，抽检10%；●抽检合格率要求达到99%以上。
接受1%的轻微次品率，工厂送货到仓库必须有QC签字的“验货合格、可以出货”的验货报告单；但抽查中发现挂牌错,破洞, 洗水唛错,装箱错误,明显部位3处疵点以上的问题时，检验人员根据实际情况加大抽检数量。
5. 尺寸抽检尺寸抽检要做到每色每码都必须抽到，每色每码必须抽检5件以上，，如发现有严重偏差的，要求根据实际情况加大抽查数量。
6. 面料按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。
7. 辅料●衬布：采用适合面料的衬布,其尺寸变化率应与面料相适宜。
●缝线：采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。
检验标准(简易版)
《检验流程及基本质量标准》一. 上装检验顺序及标准：1 三唛：主唛居中端正，主唛下方车尺码居中牢固，车0.1cm线均匀，字母要露出。
洗唛车订牢固，修剪整齐，尺码居中，字母露出，款号吻合。
2 里布：查看拼缝线迹松紧，线迹松紧适宜，不浮线，不起吊，针距不可太长（3cm/13针）, 收省顺直.省尖尖顺.左右对称.长短一致。
里布上不可出现油污.针洞.抽丝.死印.色差现象。
(色差4级以上可接受)3 门襟：门襟顺直平服，下脚方正，长短一致，里襟不可长于门襟。
有拉链唇的，需平服，均匀不起皱，两唇要合密，不可重叠，拉链不起浪。
有钮扣的，钮扣顺直均匀，间距统一，订扣松紧适宜，牢固。
底扣与面扣应在同一个点上。
有拉链的必须拉一遍，纽扣必须扣一遍，每个纽扣必须检查下脚是否按要求订牢。
4 前袋：贴袋左右高低一致（误差不超过0.3公分），口袋不变型，袋角不毛出，袋盖车订牢固，内缝不毛出。
挖袋左右高低一致，袋角方正，不毛出。
袋唇宽窄长短一致。
（如有拉链的，拉链平服，不起拱，拉链头不可错方向）侧缝袋左右高低长短一致，（定好位后与侧缝成一条直线，需平服，不可掿位，起泡）5 领子：领头大小一致，领窝圆顺，领面里平服，窝势量适宜，驳头面里平服，窝势量适宜，外口顺直不起翘，压线正止口均匀（不可超过0.3cm）。
如果是立领的应是平止口，门襟内0.1cm止口不可超过翻驳线。
三刀眼对齐（误差不过0.3公分超）6 肩部：肩部平服，肩缝顺直，左右肩宽窄一致。
(左右小肩误差不超过0.3cm)7 袖子：袖子左右长短一致，压袖口大小宽窄一致，袖袢长短高低一致，(高低不超过0.3cm).松紧适宜。
装袖圆顺，吃势均匀，袖山中点对牢，袖型端正，不可前后甩。
（有里布的袖口面里缝对牢，袖口翘边松紧适宜，不透针不掉线，翘边针距不可太长，一般是（1针/1.5cm）。
袖山与袖底吊带牢固，吊带长度应是（1.5—2cm）。
袖筒不可起扭，（检验时必须用手套一下）。
如在袖里封口的需查看封口是否到位（封口0.1cm，长度不超过10cm，）8 底边：底边圆顺，平服，折边宽窄一致。
服装检验常规要求【范本模板】
服装检验常规要求一、开箱点数1对照装箱单确认数量无误二、款式严格根据样衣或款式图查看所有细节。
三、根据工艺单测量各部位尺寸。
（允许误差范围如下表）针织面料类、单位CM各类布料缝制的针迹密度四、总体要求1、面料、辅料品质优良，2、款式配色准确无误；3、尺寸在允许的误差范围内;4、做工精良；5、产品干净、整洁、卖相好;6、包装美观、配比正确、包装大小适合.五、面料1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：（1)水洗色牢度:A、单洗牢度（Colour change）3-3。
5级?？B、粘色牢度（Colour stain）3—3.5级（2）磨擦色牢度:A、干擦（Dry）3-3。
5级B、湿擦（Wet）2。
5—3级（3)光照色牢度：4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级.4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。
5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内;3次干洗后,每一方向最大误差在2%以内.6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒,计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试.六、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。
2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶.4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
5、松紧带、弹力绳弹性良好。
七、做工综合要求1、车线平整，不起皱、不扭曲.双线部分要求用双针车车缝。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2、画线、做记号不能用彩色粉笔,标(主标、洗标）上不能用钢笔、圆珠笔涂写。
羽绒服质量检验标准
羽绒服质量检验标准羽绒服质量检验标准是确保羽绒服产品加工质量、使用安全、满足消费者需求的重要依据。
以下是一种常见的羽绒服质量检验标准的详细描述：1. 适用范围该标准适用于以纺织机织物为主要面料，以羽绒为填充物生产的羽绒服。
门襟、袋盖、风帽、领子等小部位可采用其他填充物。
2. 检验项目羽绒服质量检验标准主要包括以下几个项目：(1) 羽绒含量：检验羽绒服中羽绒的填充量，确保其符合国家标准的要求。
(2) 羽绒蓬松度：检验羽绒服中羽绒的蓬松度，以确保其保暖性能。
(3) 羽绒清洁度：检验羽绒服中羽绒的清洁度，确保其不会对穿着者造成过敏等不适。
(4) 缝制质量：检验羽绒服的缝制质量，包括缝线牢固度、缝合线迹整齐度等。
(5) 面料质量：检验羽绒服面料的质量和耐用性，包括耐磨性、抗拉伸性等。
(6) 安全性：检验羽绒服产品的安全性，包括检查是否有潜在的尖锐物体、是否存在化学污染等。
(7) 功能性：检验羽绒服的功能性，包括防水性、防风性等。
3. 检验方法(1) 羽绒含量检验：采用特定的仪器设备，如羽绒含量测定仪，进行羽绒含量的测定。
(2) 羽绒蓬松度检验：采用羽绒蓬松度测试仪，根据国家标准的方法进行检验。
(3) 羽绒清洁度检验：采用特定的化学试剂，对羽绒进行清洁度测试。
(4) 缝制质量检验：通过人工检查、放大镜观察等方式，对缝制质量进行评估。
(5) 面料质量检验：采用相应的物理和化学测试方法，如耐磨性测试、抗拉伸性测试等。
(6) 安全性检验：采用目视检查、触摸检查等方式，检查羽绒服是否存在安全隐患。
(7) 功能性检验：采用实际使用测试、实验室测试等方式，对羽绒服的防水性、防风性等进行检验。
4. 检验标准羽绒服质量检验标准应符合国家相关法律法规、行业标准和企业标准的要求。
检验结果应满足以下标准：(1) 羽绒含量：应符合国家标准规定的最低羽绒含量要求。
(2) 羽绒蓬松度：应符合国家标准规定的最低蓬松度要求。
(3) 羽绒清洁度：应符合国家标准规定的清洁度要求。
成衣质量控制标准模板
一．总体要求1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内；4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。
二．外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
钮扣顺直均匀、间距相等。
2. 路线均匀顺直、止口不反吐、摆布宽窄一致。
3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，先后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、路线整齐、先后片接缝对齐。
14. 面料有绒(毛)的，要分清方向，绒(毛)的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过 10 公分，封口一致，坚固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三．做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。
双线部份要求用双针车车缝。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
羽绒服检验报告
羽绒服检验报告一、引言羽绒服作为一种保暖性能优秀的冬季服装，受到了广大消费者的喜爱。
然而，市场上存在着许多质量参差不齐的羽绒服产品，为了保障消费者的权益和安全，对羽绒服进行质量检验至关重要。
本报告将对羽绒服进行综合检验，以确保其质量符合国家标准和相关规定。
二、检验标准和方法1. 检验标准羽绒服的检验标准主要包括以下几个方面：•外观质量：检验羽绒服的整体外观是否合格，是否有明显破损、污渍、缝线松动等质量问题。
•织物质量：检验羽绒服的织物密度、织纱强度、抗撕裂性能等，以确保其质量达到国家标准要求。
•羽绒含量：检验羽绒服中羽绒的含量是否符合国家标准，以保证其保暖性能。
•质量指标：检验羽绒服的感觉温度、吸湿性、透湿性等质量指标，以确保消费者在佩戴羽绒服时的舒适度和安全性。
2. 检验方法羽绒服的检验方法主要包括以下几个方面：•外观质量检验：通过目测外观、手触感和拉伸等方法，检验羽绒服是否存在外观瑕疵和质量问题。
•织物质量检验：通过拉伸试验仪、撕裂强度试验仪等检测设备，对羽绒服织物的物理性能进行测试。
•羽绒含量检验：通过称量法、比色法等方法，检测羽绒服中羽绒的含量。
•质量指标检验：通过测试仪器，检测羽绒服的感觉温度、吸湿性、透湿性等质量指标。
三、检验结果1. 外观质量检验结果经过外观质量检验，所有羽绒服的外观质量均符合国家标准和相关规定，没有出现破损、污渍、缝线松动等质量问题。
2. 织物质量检验结果经过织物质量检验，羽绒服的织物密度、织纱强度、抗撕裂性能等物理性能符合国家标准要求，织物质量良好。
3. 羽绒含量检验结果经过羽绒含量检验，羽绒服中羽绒的含量符合国家标准要求，达到或超过了最低标准。
4. 质量指标检验结果经过质量指标检验，羽绒服的感觉温度、吸湿性、透湿性等质量指标均符合国家标准要求，达到了消费者的舒适度和安全性需求。
四、结论通过对羽绒服的综合检验，本次检验结果显示羽绒服的质量符合国家标准和相关规定，具备良好的外观质量、织物质量、羽绒含量和质量指标。
羽绒服装质量检验标准
羽绒服装质量检验标准羽绒服装作为冬季保暖的重要单品，其质量直接关系到消费者的穿着体验和健康安全。
因此，制定并严格执行羽绒服装质量检验标准显得尤为重要。
本文将针对羽绒服装的质量检验标准进行详细介绍，以期为相关从业者提供参考和指导。
首先，对于羽绒服装的外观质量，主要包括外观缝制、面料质地、色牢度等方面的检验。
外观缝制要求服装线迹整齐，无跳线、断线、漏线等现象，裁剪合理，尺寸符合要求。
面料质地应柔软舒适，无毛刺、起球、断裂等情况，色牢度要符合国家标准，避免因色牢度不达标而导致穿着后染色的问题。
其次，对于羽绒服装的填充物质量，需要进行充填量、填充力度、填充均匀度等方面的检验。
充填量要求符合设计要求，填充力度要适中，填充均匀度要求达到国家标准，避免因填充不均匀而导致保暖效果不佳的情况发生。
此外，对于羽绒服装的功能性能，主要包括透气性、防水性、保暖性等方面的检验。
透气性要求服装在穿着过程中能够及时排出体内湿气，保持干燥舒适，防水性要求服装在一定程度上具备防雨雪渗透的能力，保暖性要求服装能够有效阻挡外界寒冷空气，保持穿着者的体温。
最后，对于羽绒服装的耐久性和安全性，需要进行耐洗性、耐磨性、防静电性、金属含量等方面的检验。
耐洗性要求服装经过多次水洗后仍能保持外观完好，填充物不结块、不变形，耐磨性要求服装经过摩擦后不起毛、不起球，防静电性要求服装在穿着过程中不易产生静电，金属含量要求服装金属部件不得超出国家标准，避免因金属含量超标而对穿着者造成健康隐患。
综上所述，羽绒服装质量检验标准的制定和执行对于保障消费者权益、提升产品质量水平具有重要意义。
希望相关从业者能够严格按照标准要求进行生产和检验，确保羽绒服装的质量安全，为消费者提供更优质的产品和服务。
羽绒服装质量检验标准
羽绒服装质量检验标准1. 引言羽绒服装因其轻便、保暖的特性被广泛应用于户外运动、冬季时尚等领域。
为了确保羽绒服装的质量和性能，必须严格按照一定的标准进行检验。
本文将介绍羽绒服装质量检验的相关标准。
2. 适用范围本标准适用于羽绒服装的质量检验，包括但不限于羽绒洗涤、羽绒填充量检测、保暖性测试等。
3. 羽绒服装材料质量检验标准3.1 羽绒材料检验标准 - 检验羽绒材料的含绒率和绒球含量，应符合国家标准要求。
- 检验羽绒的洗涤性能，应符合国家标准要求。
- 检验羽绒材料的柔软性，应符合国家标准要求。
3.2 外罩材料检验标准 - 检验外罩材料的拉伸强度和耐磨性，应符合国家标准要求。
- 检验外罩材料的透气性和防水性，应符合国家标准要求。
4. 羽绒填充量检验标准4.1 羽绒填充量测定方法 - 按照国家标准要求，使用羽绒填充量测定仪进行检测。
- 测定样品中羽绒的重量和填充物的总重量，计算出羽绒填充率。
4.2 羽绒填充量标准- 根据使用场景和设计要求，确定羽绒填充量的标准范围。
- 符合标准范围内的羽绒填充量被认为是合格的。
5. 保暖性测试标准5.1 保暖性能测定方法 - 使用保暖性能测定仪进行测试，按照国家标准要求进行操作。
- 对不同部位进行测定，包括颈部、腰部、袖口等。
5.2 保暖性能标准- 根据使用场景和设计要求，确定羽绒服装的保暖性能指标。
- 根据实际测试结果，判断服装是否满足保暖性能标准。
6. 洗涤性能检验标准6.1 洗涤性能测试方法 - 使用洗涤性能测试仪进行测试，按照国家标准要求进行操作。
- 包括耐水洗性能、耐干洗性能等的测试。
6.2 洗涤性能标准- 根据使用场景和设计要求，确定羽绒服装的洗涤性能指标。
- 根据实际测试结果，判断服装是否满足洗涤性能标准。
7. 结论羽绒服装质量检验标准的制定对于保障产品质量和消费者权益至关重要。
通过严格按照标准进行检验，可以有效地防止低质量羽绒服装的流入市场，保证消费者的使用体验和产品安全。
羽绒服装质量检验标准
羽绒服装质量检验标准羽绒服装质量检验标准一、羽绒服质量、检验程序对于品质控制部门来说，判定羽绒服装的质量从两个方面进行：一是羽绒质量，二是服装质量。
1、面料（1）防钻绒性能羽绒制品面里料应具有防钻绒性能。
（2）透气性羽绒服不能钻绒，但也要具有一定的透气性，羽绒服的面料、里料、胆料的透气性差则穿着过程中的水汽不易蒸发，引起潮湿会感到不舒适、不保暖，而且洗涤后不易晒干，羽绒在受潮的条件下容易变质，散发臭味。
（3）面料外观与品质（与梭织服装相同）2、洗水唛、吊牌（相比其它类别的服装增加了含绒量、绒类别、充绒量）3、辅料质量良好、耐用性能良好，任何金属配件都要能过检针，辅料的使用要与面料、款式匹配、协调。
4、缝制质量（与梭织服装相同）5、粘合质量粘合衬不可起泡、透色、渗胶、脱胶等现象。
8、服装外观质量无钻绒、无掉毛、不沾绒，其它质量要求与梭织服装相同。
二、羽绒的质量标准:1、羽绒的品种和等级区分（1）羽绒的品种分鹅绒与鸭绒：鹅绒比鸭绒的绒朵大、绒纤维长、弹性强，鹅绒的蓬松度和保暖性优于鸭绒；（2）羽绒等级：最好的是白鹅绒（WGD），其次是灰鹅绒（GGD），再次是白鸭绒（WDD）和灰鸭绒（GDD）。
2、充绒量充绒量不是衡量羽绒品质的指标，它是指一件羽绒填充的全部羽绒的重量。
3、含绒量（包括鹅绒中含鸭绒的指标）市面上没有所谓100%的羽绒，最好的品种是90%的绒混合10%的毛片，毛片就是稍粗的羽毛或打碎的羽毛片，毛片的混合含量越少的绒品种和等级就越好。
4、蓬松度蓬松度的好差直接影响羽绒服的保暖性、透气性。
5、鉴别羽绒服的质量（1）看：是否有色差、布疵、缝制不良、针距不均匀、钻绒、粘绒、对称位不对称、长短不一下；（2）拍：用手拍几下，如果有钻绒，可能是面料品质太差、或车缝时用针太粗、针孔过大；（3）摸：仔细触摸看手感，如果手感软滑、细腻，基本上摸不到毛梗，说明含绒量较高，质量较好；（4）压：含绒量越高的羽绒服，其回弹性就越大，若挤压后不能恢复原状，说明羽绒的蓬松度差，含绒量低；（5）闻：质量好的羽绒服闻不到异味，如果有明显的异味，则说明羽绒没有经过严格水洗消毒处理，质量不好。
服装的检查报告模板
服装的检查报告模板1. 检查项目及要求1.1 服装材质- 外观应整洁无损、无破洞、无褶皱。
- 材质应符合相关国家或行业标准，例如防火材料应具备防火等级标识。
- 材质应无异味，不应引起过敏。
1.2 印刷和染色- 印刷和染色应清晰、均匀、无模糊、无脱色现象。
- 色彩应鲜艳、色牢度符合相关标准。
1.3 拼接和缝线- 拼接处应平整、牢固，无开线或走线现象。
- 缝线应整齐、紧密，无松脱现象。
1.4 钮扣和拉链- 按钮应完整、牢固，无损坏或脱落。
- 拉链应顺畅、牢固，不易卡滞或脱链。
1.5 尺寸和剪裁- 服装尺寸应符合相关标准，并能适应不同个体的穿着需求。
- 剪裁应整齐、对称，不应出现歪斜或不匀的现象。
1.6 标识和标签- 标识和标签应清晰、可辨认，并包含必要的信息，如品牌、产品编号、材质等。
2. 检查方法和步骤2.1 目视检查- 通过目视观察服装外观，检查其整洁程度、破损情况等。
- 注意检查颜色、印刷是否清晰，拼接和缝线是否牢固等。
- 检查钮扣和拉链是否完好，尺寸和剪裁是否符合要求。
2.2 手触检查- 用手轻轻触摸服装材质，检查其质地、光滑度。
- 检查服装表面是否平整，没有褶皱、起毛等现象。
- 检查钮扣和拉链的质量，是否顺滑、不易损坏。
2.3 使用检查- 穿戴服装，检查其舒适度和穿着感受。
- 检查服装是否合身，尺寸是否合适，活动度是否受限。
- 注意观察穿戴后服装是否容易产生褶皱，是否易折痕等。
3. 检查结果与评估3.1 符合要求- 服装在各项检查项目上均符合要求。
- 检查结果良好，符合相关标准和要求。
3.2 部分符合要求- 服装在部分检查项目上存在一定程度的问题。
- 需要对有问题的部分进行修复或调整，以符合相关要求。
3.3 不符合要求- 服装在多个检查项目上出现较大问题。
- 需要对不符合要求的部分进行重新制作或返工，以达到相关标准和要求。
4. 结论与建议4.1 结论- 检查结果显示服装的质量和合格性。
- 符合要求的服装可以正常销售和使用。
服装QC检验标准【范本模板】
服装QC检验标准作者:来源：时间：2012/8/3 16：30:11服装质检标准一：检验顺序1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。
2、纱向检验：与被测物纱向一致,目测成衣的丝绺是否在允许范围.3、色差检验:与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。
4、缝制检验:检验缝份是否平服,是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。
5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。
6、修剪检验:检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验:检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄,无烫溶，无污渍。
8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符,检验纽扣的规格是否相符,钉扣是否与工艺相符.二：成衣各部位质检标准衣领:1、领角和装领二边对称，大小一致。
特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。
2、领驳口二边对称，驳口角度一致。
领里外匀要符合翻开量，下片不外露。
3、衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。
4、下领线不外露、不扭曲、不起皱,领子外口车缝顺直。
前片：1、前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。
2、门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐(特殊工艺除外）。
3、驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称,串口顺直。
4、胸部丰满，左右对称,内衬服贴，不起皱.肩部：1、肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。
2、左右肩缝倒向要一致。
大身省、叉:1、省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2、叉要平服，左右叉长短要一致。
3、叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
4、注意叉的垂吊性。
口袋：1、口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正(特殊除外）2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。
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目的:
为了规范羽绒服成衣验货方式方法及验货标准工作次序以更好地控制产品质量, 统一验货准则, 确定判断成品品质等级特制定本标准。
1.判定原则
●抽检合格率在95%以上( 含95%) 判定为合格;
计算公式:
2.依据所设定的标准为依据
●不良品质的百分比在设定的标准内为能够接受;
●不良品质的百分比超出设定的标准时为不接受( 拒收) ; 不接受分为三类:
●重检返修, 由生产厂家自行重新整理, 如需公司代为重整时, 生产厂家须
负担重整费用;
●退厂返修: 经检品中心检验判定为不合格的货品, 需要退回生产厂家, 重
新检验返修;
●拒收: 退回原生产厂商自行处理, 并负此产品的赔偿责任;
3.品质不良包括:
●做法、做工、尺寸不符、包装、, 色差, 附件、主辅料、绣花、印
花及订扣牢固度、扣位不正等不符合制作标准而影响美观及功能性的视为不良品。
●尺寸有差异时, 由验货人员直接判定是否为不良品;
●不良品不可修改或无法处理完整时, 必须列入次品处理;
※人为疏失, 由生产厂商负责, 赔偿方式另行规定;
※非人为疏失, 则视不良情形而定, 由原提供商负责, 赔偿方式另行规定;
4.抽样规定
●被检货品在300件以内, 全检;
●被检货品在301件——500件以内, 抽检50%;
●被检货品在501件——1000件以内, 抽检20%;
●被检货品在1001件——件以内, 抽检15%;
●被检货品在件以上, 抽检10%;
●抽检合格率要求达到95%以上。
接受5%的轻微次品率, 工厂送货到仓库必须
有QC签字的”验货合格、能够出货”的验货报告单;
但抽查中发现挂牌错,破洞, 洗水唛错,装箱错误,明显部位3处疵点以上的问题时, 检验人员根据实际情况加大抽检数量。
5. 尺寸抽检
尺寸抽检要做到每色每码都必须抽到, 每色每码必须抽检5件以上, , 如发现有严重偏差的, 要求根据实际情况加大抽查数量。
6. 面料
按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。
7.辅料
7.1衬布: 采用适合面料的衬布,其尺寸变化率应与面料相适宜。
7.2缝线: 采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。
钉扣线应与扣的色泽相适宜;
钉商标线应与商标底色相适宜( 装饰线除外) 。
7.3纽扣及附件: 采用适合所用面料的钮扣( 装饰扣除外) 及附件。
钮扣及附件
经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。
8.填充物
填充物理化性能要求
表1
9.经纬纱向
9.1前身经纱以门襟线为准不允斜。
9.2后身经纱以背中线为准, 倾斜不大于1.0cm, 大衣倾斜不大于1.5cm, 条格料
不允斜。
9.3袖子经纱以前袖中线为准, 大袖片倾斜不大于1.0cm; 小袖片倾斜不大于
1.5cm( 特殊工艺除外) 。
10.对条对格
10.1 倒顺毛、阴阳格原料, 全身顺向一致( 长毛原料, 全身上下, 顺向一致) 。
10.2 特殊图案面料以主图为准, 全身顺向一致。
10.3 面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表2规定, 特殊设计除外。
表2
11.色差
袖缝、摆缝、下裆缝的色差不低于3－4级, 其它表面部位不低于4级。
由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于3－4级。
套装中上装与下装的色差不低于3－4级。
12.外观疵点
成品面料各部位疵点允许存在程度按下表2规定。
成品各部位划分见图1。
每个独立部位只允许疵点一处, 未列入本标准的疵点按其形态, 参照表3的相似疵点执行.
表3。