干挂石材施工细则
石材干挂施工监理细则
石材干挂施工监理细则1.引言石材干挂是一种常见的建筑外立面装饰方式，其通过特定的结构支撑和连接系统将石材挂在墙体上，既能保护墙体，又能美化建筑外观。
为了确保石材干挂施工质量，进行监理工作是必不可少的。
本细则旨在规范石材干挂施工监理，并提供一些施工质量控制的要点。
2.施工前监理2.1石材类型选择监理人员应对施工单位选择的石材类型进行检查，确保其符合设计要求和合同约定，具备足够的强度和质量保证。
需要特别关注石材的防水性能、色彩和纹理一致性等方面。
2.2石材安装方案审核监理人员应对施工单位提供的石材安装方案进行审核，确保其符合技术标准和法规要求。
包括石材的固定方式、支撑结构设计、挂件选择等内容。
2.3基础土建验收在进行石材干挂施工前，监理人员应对基础土建工程进行验收，确保其达到设计要求和施工规范。
包括墙体平整度、垂直度、结构强度等方面。
3.施工中监理3.1石材质量检查监理人员应对每批送达施工现场的石材进行质量检查，包括尺寸、表面光滑度、色彩一致性等方面。
对于不符合要求的石材，应予以退货或更换。
3.2施工工艺检查监理人员应进行日常巡检，检查施工工艺是否符合安装方案和技术标准。
包括挂件的安装是否牢固、固定件的间距是否一致、石材与支撑结构的接触面是否均匀等方面。
3.3线条检查监理人员应对石材干挂的线条进行检查，确保线条的形状、位置和间距等符合设计要求。
包括水平线、垂直线等方面。
3.4石材干挂安装质量抽检监理人员应对石材干挂安装质量进行抽检，包括石材与支撑结构的牢固性、间距是否一致、装饰件安装质量等方面。
对于不合格的情况，要立即要求施工单位进行整改。
4.施工后监理4.1竣工验收4.2竣工资料整理监理人员应协助施工单位整理竣工资料，包括施工图纸、材料质量证明、安装记录等。
这些资料对于后续运维和维修工作都具有重要意义。
5.总结石材干挂施工监理是确保工程质量的重要环节，监理人员应具备专业的知识和严格的工作态度，对石材的选择、施工工艺、安装质量等方面进行全面监控。
干挂石材施工方案
干挂石材施工方案干挂石材是一种新型的建筑材料，可以提供现代的建筑设计和装饰效果。
干挂石材的施工过程比较复杂，需要注意许多细节问题，下面我们来详细介绍一下干挂石材的施工方案。
一、资料准备在进行干挂石材工程之前，需要准备好下列材料：1、干挂石材，包括花岗岩、大理石、石英岩、砂岩等多种材质。
2、钢龙骨，确定钢龙骨的尺寸、距离和数量。
3、配剪板、安装板、挂式钩及安装工具等。
4、建筑测量工具，如轮廓仪、水平仪、尺子、直角尺等。
5、电钻、电切割机、螺丝刀、注胶枪等安装工具。
二、施工步骤1、确定安装方式和位置首先需要确定干挂石材的安装方式和位置，根据建筑设计的要求和实际情况选择最佳的安装位置。
在安装之前，应该将干挂石材的质量进行检查，确保无任何裂缝和破损。
2、安装支架将钢龙骨固定在墙体上，确定好它们的尺寸、距离和数量。
钢龙骨的安装间距是视干挂石材的大小和厚度而定的，一般建议不要超过600mm。
3、安装配剪板和安装板在钢龙骨上安装配剪板和安装板，然后使用螺钉将它们固定在钢龙骨上。
安装板的数量要充足，保证干挂石材能够稳固地固定在墙体上。
4、切割石材将干挂石材进行切割。
根据建筑设计的要求和实际情况，将石材进行适当的切割和加工，使之符合设计要求。
5、运输和安装石材将切割好的石材运输到安装位置，通过挂式钩将石材安装在配剪板和安装板上。
每块石材应该用至少两个挂式钩进行固定，确保干挂石材的安全和牢固。
6、填补缝隙在石材之间填补缝隙。
使用专门的缝隙填充材料来填补石材之间的缝隙，确保墙体的密封性和美观性。
7、清理现场最后在施工结束后，清理施工现场，保持干净整洁，确保安全。
三、注意事项干挂石材的施工需要遵循以下注意事项：1、安全第一，施工过程中需注意安全。
2、在施工之前，要对干挂石材进行质量检查。
3、在安装钢龙骨和配剪板、安装板时，需标准严谨，保证安装的牢固性。
4、切割石材时，应选用适用的切割机器，并严格按照安全操作规程来操作。
墙面石材干挂(背栓式)施工工艺
墙面石材干挂（背栓式）施工工艺墙面石材背栓式干挂施工工艺即在石材板面打孔，孔中安装连接挂件，用专用连接件与结构基层上的专用连接件相连接，使饰面板与墙体间形成80-90mm宽的空气层的施工方法。
它不适用于砖墙和加气混凝土墙。
根据本公司的经验，20mm厚的石材板采用背栓式施工，一般在结构强度上能满足要求。
但是，板在安装后的一段时期中，受各种应力的综合作用，石材会发生一定的变形，使原先平整的大面，板与板之间会发生凹凸不平，影响整个施工面应有的平整度。
为此，建议本工程在使用背栓式安装时，板材最好采用30mm厚的石材，否则容易产生质量问题。
1. 操作要点2. 操作要点2.1 出翻样图根据设计图以及墙柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板的缝宽度包括在内，计算出板块的排档，并按安装顺序编号，绘制墙、柱面各分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据和基层弹线安装钢架的依据。
2.2 进场材料检验A.对进场材料按加工定货单检验其品种、规格、颜色。
B.对进场材料按定货要求检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求、裂缝、棱角缺陷，应符合定货合同和国家验收规范要求。
2.3 基层检测处理基层面检测垂直度和平整度。
平整度误差不能大于10mm。
超出部分凿去，凹陷不足部分用高标号水泥砂浆找平。
2.4 基层弹线A.水平线必须以一定的标高为起点，四周连通，尤其要注意接缝必须与窗洞的水平线连通。
B.垂直线尽可能按块材尺寸，由阳角端向阴角端方向弹。
2.5 基层钻孔混凝土墙体用不锈钢膨胀螺栓固定连接件或用化学锚固剂固定连接件。
孔位要依照弹线尺寸确定，孔径按选用的膨胀螺栓确定，一般比膨胀螺栓胀管直径大1mm。
孔径深度必须达到选用膨胀螺栓胀管的长度。
2.6 安装基层钢架A.钢架由膨胀螺栓与基层相连接，螺帽必须拧紧，拧紧后的螺栓再涂强力粘接胶加固。
钢架与基层予埋件相连接，电焊焊缝长度、厚度必须按设计要求进行。
B.钢架安装完毕，必须采用专用防锈漆进行除锈处理。
石材干挂施工要点
石材干挂施工要点
1、石材防护：
1涂刷六面油性防护之前应确保石材彻底干透,吸水率高的石材,如白色石材、木纹石等,需涂刷两遍防护；
2石材现场切割、开槽后应及时补做同种防护剂;
2、石材干挂件：
1潮湿区域、沿海区域干挂件应选用304不锈钢；
2干挂件焊接处未做防锈处理的严禁使用;
3、干挂胶使用：
1石材干挂必须使用AB胶,云石胶只可作为临时固定；
AB胶质量含油量高、固化时间等应符合标准要求 GB 50728-2011环氧结构胶；
2施工中AB胶操作应进行现场交底：配比准确、搅拌均匀、使用方法等;
4、石材背条：
1当干挂石材厚度低于20mm时,必须加背条,背条严禁采用米黄类疏松材质石材,宽度50mm,长度不得小于150mm每个干挂部位；
2背条必须使用AB胶粘,不允许使用云石胶；
3石材粘背条部位必须清理干净,不得有浮灰、油渍等;。
干挂石材工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的石材品种、颜色、花纹和尺寸规格。
严格控制石材的抗折、抗拉、抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能指标。
2. 机械设备准备：准备砂浆搅拌机、小型空气压缩机、无齿切割机、台钻、冲击钻、力矩扳手、嵌缝枪、专用架子车、长卷尺、盒尺、锤子、钢凿子、靠尺、铝合金水平尺、方尺、多用尺、剪子、勾缝溜子、铅线或铜丝等设备。
3. 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保其掌握干挂石材施工的工艺流程、操作规范和质量要求。
二、施工工艺1. 骨架安装：根据设计图纸，在墙体上预埋钢筋，焊接骨架。
骨架应稳固、平整，间距符合设计要求。
2. 骨架焊接：将骨架焊接在预埋钢筋上，确保骨架与墙体连接牢固。
3. 石材安装：将石材按照编号就位，确保石材表面平整、缝隙均匀。
采用不锈钢膨胀螺栓、不锈钢连接件、不锈钢螺栓、螺帽、螺垫等连接石材与骨架。
4. 嵌缝处理：使用防水胶泥、防污染胶条等材料，对石材缝隙进行密封处理，确保缝隙严密、防水。
5. 防护措施：对石材表面进行防护处理，如罩面涂料、防水渗透处理等，以提高石材的耐久性和美观度。
三、质量保证1. 材料质量：严格控制石材、骨架等材料的质量，确保其符合设计要求和国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 验收标准：对施工完成的干挂石材工程进行验收，确保其符合设计要求和国家标准。
四、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全：确保施工现场安全，防止意外事故发生。
3. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保其正常运行。
五、注意事项1. 施工过程中，注意保护石材表面，避免划伤、污染。
2. 施工完成后，及时清理施工现场，确保施工现场整洁。
3. 定期对干挂石材工程进行检查、维护，确保其长期稳定、美观。
总之，干挂石材工程施工是一项技术性、工艺性要求较高的建筑工程活动。
通过严格的施工准备、规范的施工工艺、严格的质量保证和安全管理，才能确保干挂石材工程的质量和安全性。
外墙干挂石材施工规范
外墙干挂石材施工规范HK外墙干挂石材施工规范——外墙干挂石材施工技术和质量标准一、总则要求1、安全性。
在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。
2、适用性。
石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。
3、耐久性。
在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。
4、经济性。
在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。
5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。
二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm （企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。
2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。
3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。
4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。
干挂石材施工工艺
干挂石材施工工艺1、吊垂直、套方找规矩：在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。
弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
2、龙骨固定和连接：1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。
2）埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。
3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。
宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。
水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件的螺栓1-2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。
4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。
5）涂刷防腐材料。
一般情况下，室内钢材涂刷2遍防锈漆、室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆1～2遍，要求涂刷均匀，不得漏刷。
3、石板开槽、打孔：将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。
短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为6～7mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。
弧形槽的有效长度不应小于80mm。
两挂件间的距离一般不应大于600mm。
设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。
石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、结净。
开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。
4、挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。
将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。
5、石板安装：1）短槽式：首层石板安装。
外墙干挂石材施工方案1-2(1)
外墙干挂石材施工方案1-2(1)
一、施工准备
在进行外墙干挂石材施工前，必须对施工现场进行认真的准备工作，包括： 1. 对施工区域进行清理，确保表面平整无杂物。
2. 检查墙体结构，确保承重墙体符合要求。
3. 准备好必要的施工工具和材料，如石材板材、角铁、膨胀螺栓等。
二、施工步骤
2.1 计算定位
1.根据设计图纸确定干挂点的位置和间距。
2.使用水平仪和尺子在墙体上标记出干挂点的位置。
2.2 安装角铁
1.将角铁按照设计要求安装在墙体上，用螺丝将角铁固定在墙体上。
2.确保角铁的水平度和垂直度。
2.3 固定石材板
1.使用膨胀螺栓将石材板固定在角铁上。
2.安装时注意石材板之间的缝隙和对齐度。
2.4 后续处理
1.检查已安装的石材板是否牢固，做好封边处理。
2.清理施工现场，保持整洁。
三、施工质量验收
1.检查干挂点的位置和间距是否符合设计要求。
2.检查石材板的固定情况和各板之间的对齐度。
3.对施工后的外墙进行整体检查，确保无明显质量问题。
四、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.注意施工安全，佩戴好安全防护装备。
3.若遇到问题及时与设计师、施工负责人沟通解决。
结语
外墙干挂石材施工是一项细致而重要的工作，需要施工人员认真对待。
遵循正确的施工步骤和注意事项，可以确保施工质量和安全。
希望以上施工方案能对实际施工提供有效指导，保障工程质量和安全。
石材干挂施工规范正规版
石材干挂施工规范正规版石材干挂施工规范篇一:干挂大理石施工规范1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40,50mm的空腔，其构造如图9—7所示。
用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。
当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。
该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序,可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能,更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。
此外,由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。
这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。
现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干1挂工艺日趋普遍.2、施工准备2。
1材料要求:2。
1.1石材:根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。
抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能.2。
1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
(来自:WWw.xlTkwj 小龙文档网：石材干挂施工规范)2.1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
2。
1。
4防水胶泥:用于密封连接件.2。
1。
5防污胶条:用于石材边缘防止污染。
2。
1.6嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。
2.1.7罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染.2。
1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
2.2主要机具：2。
1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。
外墙面干挂石材施工方案
外墙面干挂石材施工方案：一、作业条件1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。
3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。
4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
二、施工工艺1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。
同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。
根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。
弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm 处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。
对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
干挂石材施工工艺要求
干挂石材施工工艺要求1.弯曲强度标准值小于8.0MPa的石材面板，应采取附加构造措施保证面板的可靠性。
2.在严寒和寒冷地区，幕墙用石材面板的抗冻系数不应小于0.8。
3.石材表面宜进行防护处理。
对于处在大气污染较严重或处在酸雨环境下的石材面板，应根据污染物的种类和污染程度及石材的矿物化学性质、物理性质选用适当的防护产品对石材进行保护。
4.石材面板安装到位后，横向构件不应发生明显的扭转变形，板块的支撑件或连接托板端头纵向位移应不大于2mm。
5.相邻转角板块的连接不应采用粘结方式。
1.所有骨架钢材需热镀锌处理。
2.挂扣件扁钢及螺栓需热镀锌处理或为不锈钢挂件。
3.焊缝必须饱满牢固。
5.后置埋件不可采用普通化学锚栓连接。
6.石材短槽必须机械开槽，保证槽缝宽度符合设计要求，严禁现场手提切割机开槽。
7.不离缝石材板缝需夹胶和座胶时横竖缝内的胶浆必须饱满完整。
8.石材板面需打胶时，胶缝宽窄必须一致，胶缝边缘平滑挺直无毛边。
9.干挂石材厚度为25mm时，单块板平方面积不宜大于1平方米。
10.干挂石材厚度大于25mm时，单块板平方面积不宜大于1.5平方米。
►Tipsa、不可采用云石胶；b、不可采用斜插件、平插件、T型挂件、蝴蝶件；c、石材挂件间距不大于600mm；d、横龙骨与主龙骨连接，不可两端均采用焊接；e、主龙骨不可直接与土接触，应固定在混凝土柱墩或混凝土挑板上；f、石材厚度在5~8cm直接采用背栓连接，石材厚度大于8cm时，采用化学植筋连接，背栓或化学植筋伸入石材长度不可小于石材厚度的一半胶；►T ips▪室外花岗岩最低处必须低于室外地坪50，预防室外地面沉降时花岗岩露边；石材加工铣槽节点图预埋槽式埋件方案图（二）►Tips后植式埋件方案，要求钢板和角码先在工厂焊接加工，整体热镀锌完成后，进行现场安装。
首先选择一家好的石材供应商，并要求设专人驻矿区对石材荒料的质量进行把控、编号，确保每幢楼同一立面石材属同一颗或相邻荒料。
干挂石材幕墙监理实施细则
干挂石材幕墙监理实施细则一、概述干挂石材幕墙是指在建筑外墙主体结构表面上，通过特殊的支撑系统将装饰性方石、单块石材或者多孔石材等石材饰面板安装到建筑外墙上。
干挂石材幕墙的监理实施细则主要包括基础准备、施工现场监督、材料检验、施工质量控制、安全监管等方面。
二、基础准备1.干挂石材幕墙施工前，监理应查看相关设计文件及施工图纸，了解施工工艺及要求，与设计单位进行沟通并制定施工监理计划。
2.监理应对施工现场进行合理布置，落实相关安全措施，确保施工现场环境的安全与整洁。
3.监理应对施工方案及质量控制方案进行抽查及审查，确保符合设计要求。
4.监理应配合施工单位进行基坑开挖、灌注地下结构等工序的检查与验收。
三、施工现场监督1.监理应抽查施工单位的施工人员及重要设备设施的资质、证书等相关资料，并进行记录。
2.监理应检查施工人员是否按照施工规范进行施工，包括搭设脚手架、安装支撑系统等工作。
3.监理应检查施工单位的材料及设备是否符合设计要求，包括石材板基面的平整度、质量要求等。
4.监理应监督施工单位对施工质量进行控制，并及时纠正存在的质量问题。
5.监理应检查施工单位是否按照施工进度进行施工，包括石材板的安装、固定等工作。
四、材料检验1.监理应检查施工单位的石材材料是否符合国家相关标准，包括石材的品种、规格、质量等。
2.监理应参与石材的采购验收工作，并对采购验收报告进行审查。
3.监理应检查石材板的加工质量，包括石材的平整度、尺寸偏差、表面质量等。
五、施工质量控制1.监理应对石材的干撑安装进行监督，包括石材的加工、搬运、安装过程的质量控制。
2.监理应参与石材板的扣孔、焊接等工序的抽检与验收。
3.监理应对石材板的固定系统进行检查，包括石材板的固定件及系统的质量控制。
4.监理应对石材板的缝隙处理进行检查，包括石材板之间的缝隙处理及密封材料的选择与使用。
5.监理应对石材板的表面处理进行检查，包括石材表面的洗刷、防水、防霉处理等。
干挂石材施工方案
干挂石材施工方案干挂石材施工方案一、工程准备1.施工前确认设计图纸和墙体结构尺寸准确无误，并联系供应商预定好石材。
2.确认安装前，检查面层墙基础墙体表面应洁净，平整度应符合规定批准标准。
有缝或高低不平的地方应先处理好。
3.石材的形状大小等应符合图纸、合同的要求，并应按要求分类、编号、清点妥善存放，以备以后的施工。
二、材料1.保护垫（实木板、泡沫板或防水布）2.干挂石材（大理石、花岗岩等）3.悬挂卡爪（铸钢）4.连接卡爪（不锈钢）5.防水滑动垫（丁基橡胶）三、施工步骤1.在墙体上预留悬挂卡槽，以放置悬挂卡爪。
卡槽和卡爪部位应按照设计要求精确构筑。
每个卡爪需要固定在墙体上两个不同的支撑点中。
2.在卡爪上安装防水滑动垫，使石材之间摩擦产生的压力传导均匀。
3.将每片石材进行编号，并张贴在说明图上。
4.确定安装方向，切割处理好石材，并检查其与卡槽的配合是否正常。
同时，将石材的背面涂刷防水剂。
5.在石材前侧钻孔，并装上连接卡爪。
6.在墙体预留的钉孔处，用不锈钢里脊颈螺栓固定各个连接卡爪。
7.将干挂石材与卡爪互相嵌套固定，检查各个石材的挂靠情况是否稳固，并注意与相邻石材的间隔。
8.对于特殊位置的干挂石材，应按设计要求进行特别处理。
四、验收与保养1.施工结束后，进行确保安装是否符合设计标准、技术标准和施工规范。
检查是否有松动、脱落的现象，并进行清洁，消除表面灰尘。
2.定期检查干挂石材的结构连接，防止松动、脱落的现象。
及时保养，清洁表面污垢，避免腐蚀和损坏。
以上是干挂石材施工方案，希望能对相关领域从业人员提供帮助，以确保施工的质量和效果。
外墙干挂石材工程施工技术标准
外墙干挂石材工程施工技术标准5.1施工准备5.1.1材料要求：1 金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。
室外如采用型钢，宜选用热浸镀锌产品。
2 石板：按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。
如需进行石板外防护处理已完成。
石板加工应符合下列规定：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm。
石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。
石板厚度按设计标准。
3 其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。
5.1.2主要机具：1 施工工具：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。
5.1.3作业条件：1 电动吊篮符合要求，并经过有关部门验收合格。
2 结构工程通过质量监督站检查验收合格。
3 结构内外墙弹好水平控制线（外墙大角、门窗洞口位置弹好垂直控制线）。
4 作好样板，确定施工工艺及操作要点、节点做法，经设计、甲方、监理方及集团质检中心鉴定合格。
5 楼层大角线、水平线、窗边垂直线测设完毕。
具体要求如下：1)楼层大角处两侧由测量人员弹出10厘米控制线，从下到上贯通。
2)每一层弹出一道水平线，全楼交圈。
3)外墙各洞口四周弹出10厘米控制线。
4)各窗转角处弹出10厘米控制线，并事先抹出精洞口，由外窗厂家实测实量，定型加工，减小剔凿量。
6 向全体施工人员交底。
5.2施工工艺5.2.1工艺流程：测量、放线→配料→分格定位→弹线定铁板连接件位置→钻孔→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→焊接点清理并防腐→外保温安装→石材挑选搬运→板材开槽→干挂件安装→板材临时固定→板材调整、校正、固定→板缝嵌泡沫条并打硅酮密封胶→板面清理→验收。
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石材干挂施工监理细则外墙干挂花岗岩，具有与其他外墙装饰所没有的优点、是外墙幕墙施工的一次技术创新，它打破了建筑工程中采用花岗岩装饰板的种种限制，为高层、超高层建筑采用花岗岩进行外墙装饰开辟了广阔的前景。
干挂花岗岩与传统湿贴花岗岩的比较。
第一、力学体系的不同：干挂花岗岩用挂钩件直接固定与墙面上每块单独受力，可用于高层建筑外墙；湿贴花岗岩则依靠钢筋(丝)拉接和水泥浆粘结，只能用于高度不大的建筑物墙面。
第二、湿贴法花岗岩经过夏冬二季暴热和寒冷的气候带来的破坏作用，常导致板材起壳、剥离。
第三、水泥在水化热过程中和潮湿空气中容易产生花岗岩石墙面“泛碱”、“花脸”等质量缺陷。
干挂花岗岩石与玻璃幕墙的比较。
玻璃幕墙的镀膜玻璃容易反光，造成环境污染；玻璃幕墙作为外墙其隔热保温能力差；干挂花岗岩石丰富了高层、超高层建筑外墙的装饰。
干挂花岗岩石所要攻克的几个课题：第一、干挂花岗岩石主要依靠膨胀螺栓把力传递到砼墙上，这与传统的玻璃幕墙依靠预制铁件传递力不同。
第二、干挂花岗岩石通过不锈钢连接片把花岗岩重量传递给膨胀螺栓与砼墙，不锈钢连接片存在变形问题。
第三、干挂花岗岩连接片的连接是通过销子来实施，而花岗岩本身材质不一，打孔质量的好坏是花岗岩石材幕墙施工的关键。
花岗岩石材幕墙板缝的控制，首先关系到应力的增加问题，其次关系到打胶的质量。
第四、防水密封耐候胶质量的控制以及与花岗岩粘结的相容性问题。
花岗岩石材幕墙施工的前期准备工作。
花岗岩与传统的玻璃幕墙存在受力与施工技术不同的特点。
我们首先应收集各项资料，然后由建筑设计院、建设单位、城乡建委、工程质量监督站、监理公司、施工单位等共同组织进行实地考察和外墙干挂花岗岩石材幕墙进行可行性研究，达成共设。
在此基础上进行必要的有关试验工作：①针对干挂花岗岩依靠膨胀螺栓传递力的特点，对不锈钢内膨胀螺铨进行抗拔试验，抗拔能力必须大于设计要求。
（一般为800kg）②对现场砼进行现场回弹测试（上海干挂花岗岩施工规范初稿中砼等级必须大于C30）。
③对销子与花岗岩连接进行破坏测试，必须达到其受力大于设计强度（500kg/m2）的情况下，花岗岩与销子连接完好。
④对花岗岩进行石材力学测试，其抗变、抗剪设计值必须符合设计要求。
⑤针对冷弯不锈角钢与型材不锈角钢的变形性能不同进行变形对比试验。
⑥针对花岗岩与密封耐候胶的粘结相容性问题，应进行专门的密封耐候胶793相容性试验。
⑦针对花岗岩受力存在叠加问题，在施工中严格控制到缝宽，每隔二层面处增加一倍不锈钢连接点，防止每层受力的传递。
花岗岩板材质量保证体系。
供应商提供设计和合同所要求的质保书（国标）；供应商应对花岗岩做应的力学实验报告，力学皆称符合设计要求；供应商在花岗岩交付前，应对花岗岩外观尺寸特别是厚度、隐伤、色泽进行自检，要符合设计要求和合同规定，特别是严禁花岗岩出现裂缝；施工方应对进货上墙花岩石进行目测和实测，用敲击和浇水的方式进行裂缝观察，严禁不符合设计要求的花岗岩进场，如有色泽不一致和隐伤，裂缝等花岗岩质差问题，一旦发现就应拒绝应用并对供应商采取相应的措施。
干挂花岗岩施工质量保证体系：第一，膨胀螺栓、角钢连接施工质量保证措施。
供应商应提供膨胀螺胀螺栓的力学测试报告，并符合设计要求；钻孔时钻机应保持水平垂直，钻孔深度要保持6cm左右，并要用风吹出孔里的灰砂；内膨衬、内膨胀销子一定要充分膨胀；M10×45螺栓旋进后，尽量要顶住内膨胀销子，如有空隙用胶填实；螺栓、固定角钢、平垫、弹簧垫圈一定要压平使角钢紧贴结构层，同时用树脂粘结剂将螺贴固定以防松动；连接片与固定角钢连接时，当前后左右调整后一定要旋紧，并且用树脂粘结剂将螺帽固定以防松动；业主与监理应对内膨胀销子的施工进行验收，并随时进行抽查测试和做好隐蔽记录。
第二，花岗岩打眼施工质量保证措施。
钻孔、打眼人必须由高素、经验丰富的专业人员担任，要能熟练操作流程工艺；打眼前，必须对花岗岩进行外观尺寸、色泽、材质、细裂缝等检查，严禁不符合施工要求的花岗岩用于墙面；打眼前，必须对花岗岩进行初安装，调整角钢水平上下位置，连接片前后左右位置，方可确定打眼位置；打眼时，一定要严格控制打眼深度，使打眼深度控制在25mm ;在安装前，施工人员应对打眼处的钻孔位置是否正确居中，是否发现打眼所造成的裂缝等现象进行检查，并把孔内的粉尘清理干净；业主和监理方应对花岗岩打眼进行专门的检查验收，并做好隐蔽记录。
第三，花岗岩上墙质量保证措施。
花岗岩上墙安装时，一定要严格控制上下左右接缝的大小，不得任意调整缝隙大小，防止花岗岩产生重叠，影响受力体系；石板与石板之间要保持垂直，水平尤其是光板不可在石板接缝处产生凹进凸出之现象；施工人员应对石板对角（阴角、阳角）方正、表面平整，接缝高低、平直等质量进行严格控制；销子在固定后，应检查销子是否顶住上块花岗岩，必须使销子和花岗岩留有一定的空隙。
清理表面，用强力树胶粘结，使接缝饱满均匀，不得遗漏并待其凝固后，方可进行下一块花岗岩安装；施工负责人应对施工人员加强质量意识教育并进行技术交底；总包方应专门配备质量员进行现场质量检查，对每个部位进行施工质量评定。
第四，填缝质量保证措施。
供应商应提供填缝剂的质保书和各项指标性能；填缝前应对花岗岩按缝处进行处理，须用空压机的高压空气吹去墙上的脏物和粉尘（或用其它方式处理）；严格控制填缝厚度，最少须达6mm以上；衬垫材料PE棒必须使用聚乙稀发泡体，压入深度根据填缝深度须均匀一致，而且压入接缝处，不要过与松动，应加大号数，如6mm缝以8mm压条，有利于控制填缝深度；填缝时，一定要在接缝处贴胶带纸，防止缝污染花岗岩表面；填缝时，填缝剂必须连续密实饱满，严禁偷工减料，按规定填实，防止渗水现象；应专门配备质量人员进行填缝检查，并做好隐蔽记录。
干挂花岗岩是一种新工艺，不论在力学体系、结构连接、质量要求上都不同于一般的玻璃幕墙，各项管理验收制度一定要准确到位，决不能因某环节上出现问题而影响整体质量。
验收制度有：①花岗岩外观尺寸、材质、色泽验收；②工程角钢支架材料验收；③花岗岩安装的各个环节隐蔽工程验收——内膨胀施工、花岗岩打眼以及填缝等；④花岗岩石材幕墙质量验收评定。
工程外墙总高47.7m。
外墙干挂花岗岩面积约2600m2，隐框窗，花岗岩石材幕墙，百叶窗透明落地玻璃，由****工程公司施工。
花岗岩饰面板均为国内产品。
*****监理有限公司对该项施工实施监理，为保证工程施工有序进行，达到确保工程质量的目的，监理依据国家有关技术标准、规范和规定，并结合本工程现状，制定本质量控制实施细则，请施工单位在施工过程中切实贯彻执行，并请参与本工程建设的各有关单位协助与支持。
设计图纸、施工组织设计、施工方案本工程由xx幕墙公司承担设计和组织施工。
设计图纸应经上海市建筑设计研究院签字盖章，方可施工。
本工程7度抗震设防，预应力框架结构，围护墙为多孔砖砌筑的框架结构。
在主体施工阶段，考虑外墙干挂花岗岩施工需要，增加了部分梁、柱和预埋钢板。
正式施工前，施工单位应报审施工组织设计，监理进行认真审查，针对其中不足之处提出改进意见，明确检测方法和质量标准。
施工单位应按照自编的经监理和甲方审批的施工组织设计进行施工。
重要工序、特殊工序施工前，甲方或监理将要求施工单位报详细的施工方案供审批，施工单位应按审批的施工方案组织施工，真正达到事前控制的目的。
花岗岩板的质量要求、采购、运输、验收与保管天然花岗岩石基料应符合JG204-92行业标准的规定，天然花岗岩建筑板材应符合JG205-92行业标准的规定。
花岗岩饰面板材物理技术指标应按国家标准进行试验，并提交试验报告。
具体应进行下列试验。
按国家标准GB9966.1-88，进行干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验。
按国家标准GB9966.2-88，进行弯曲强度试验。
按国家标准GB9966.3-88，进行体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验。
按国家标准GB9966.4-88，进行耐磨性试验。
按国家标准GB9966.5-88，进行镜面光泽度试验。
按国家标准GB9966.6-88，进行耐酸性试验。
在签订花岗岩板材采购合同时，应根据国家有关标准和业主的要求，明确花岗岩的品种、型号、规格、数量和质量，并能将备选的供货商在提供板材样品的同时，提交有关物理技术性质试验报告，约定好现场来料取样的试验结果必须与提交的试验报告相符，否则视为不合格品，或作为违约情况处理。
供货商一次加工到位，除特殊型号的板材和调整尺寸用的板材需在现场调整切割外，绝大多数板材应为完整的成品，只在现场钻孔拼装。
板材采取施工现场交货方式。
板材的运输由供货单位负责。
运输过程中，应采取保护措施，避免在运输过程中碰坏棱角，如有损坏，应由供货单位负责。
现场接货验收，由施工单位负责（包括卸货）。
施工单位应根据合同的有关条款按品种、型号、规格、色泽及数量，逐块验收、分类、堆放与保管。
供货方应提供产品出厂检验报告和型式检验报告。
出厂检验报告和型式检验报告的结果应符合合同的约定。
施工单位对卸货过程负责，卸货中造成的板材损坏，由施工单位负责。
收货结束后，对收货情况，供货方和施工单位办理签字手续，明确双方的责任范围。
另外，施工单位应就供货、收货和堆放保管的方式，制定管理细则。
板材在施工现场的保管工作由施工单位负责。
板材上墙安装施工前，施工单位应将有关质保资料和试验报告按现行方式进行报验，有关外观质量、色泽、色差的确认，采取对照样品板材的方式，由甲方、监理、施工单位、供货单位共同按日施工批量进行确认和剔除。
剔除部分作为不合格品，由施工单位落实供货单位更换，甲方工程部协助。
钢骨架、不锈钢挂件的质量要求钢骨架应按设计图纸要求确定的钢种和型号，其物理和化学性能应符合国家标准GB699、GB700、GB3274、GB1579的规定。
材料进场时应提交产品合格证和质保书，并需按有关标准抽样试验合格后，才能使用。
焊接部位必须清除焊渣，并进行涂刷双重防锈漆。
焊工必须持证上岗，正式上岗作业前，应提交原件和复印件供审查，原件核查后返还，复印件作为存档资料。
另外，焊工应先试焊，试焊结果合格的焊工才能上岗作业。
钢骨架是花岗岩饰面幕墙承重结构，其几何形状应符合图纸设计的要求，主骨架与主体结构之间的连接，主骨架与次骨架之间的连接，均需认真施工，仔细检查，确保骨架结构的强度、刚度和稳定性。
施工单位应将此作为质量控制点，自检合格后，填写工序报验单申请验收，监理检查验收的重点是几何形状的正确性和焊接质量。
挂件是干挂花岗岩饰面板的关键部件，直接影响使用安全、施工可操作性和安装质量。
挂件用不锈钢制作，计有固定角钢、连接螺栓、连接板、销钉。
这些挂件组成的连接单元，除承受花岗岩自重外，还经常受到风压的作用，以及遭受空中落体的冲击。