crmog耐热钢管道焊接施工工法
铬钼钢管道焊接施工方案
1.工程简介1.1工程概况浙江华联三鑫2×60万吨/年PTA装置由中石化工程建设公司负责施工图及配套工程的设计。
该工程铬钼工艺管线的施工范围主要集中在装置部分的工艺空压机单元（A区）的安装，共有5条工艺管线，总延长米为61.8M，阀门17只，焊道722英寸。
管线材质为A335 GR.P11（进口），最大管径为DN300，最大管壁厚47mm，最高设计温度550℃，最高设计压力16MPa。
1.2工程特点1.2工程特点1.2.1 A335 GR.P11钢属于低合金耐热钢，采用珠光体焊条焊接易产生延迟裂纹。
1.2.2焊缝组对必须预热、后热，管壁较厚（最大为47mm），难度大。
1.2.3热处理后硬度要求较高，给热处理保温和参数控制都增加了很大难度。
1.2.5管道安装质量要求高，与设备连接部分必须做到无应力安装。
1.2.6对文明施工及现场防护要求高，现场安装应做好对管道本身的防护，应在专门的场地进行预制，并做好防风、防雨措施。
1.3主要实物量主要工程实物量：表一2.编制依据及施工验收规范2.1 编制依据2.1.1中国石化工程建设公司设计的管线施工图纸、安装说明书。
2.1.2《仪征化纤股份有限公司年产45万吨PTA主装置安装工程质量计划/施工组织设计》.2.2 施工验收规范2.2.1压力管道安全管理与监察规定劳部发（1996）140号2.2.2石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SHJ3520-1991 2.2.3石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范 SH3501-97 2.2.4工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 2.2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 2.2.6压力容器无损检测 JB4730-94 2.2.7工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-933.铬钼钢管施工工艺及技术要求3.1 施工工艺程序施工准备、原材料检验→下料→坡口加工→焊材烘烤、清理→焊件组对→预热、点焊→预热（伴热）焊接→焊后后热→外观检验→热处理→RT（UT）及硬度检查→焊缝返修、热处理及再次检验→管线试压→管线吹扫→系统气密。
大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法
大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法一、前言大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法是一种广泛应用于石油、化工等行业的管道焊接工法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并提供一个工程实例。
二、工法特点大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法具有以下几个特点：- 适用于大口径和薄壁钢管的焊接，能够提高工作效率；- 采用自动焊接机进行施工，减少了人工操作，提高了焊接质量；- 焊接过程中充分考虑了管道材料的耐热特性，确保焊接接头的稳定性和可靠性；- 组织紧凑、焊缝质量好，具有较高的耐压能力；- 施工周期短、成本低、使用寿命长。
三、适应范围本工法适用于各种大直径薄壁15CrMo耐热钢管道的焊接，包括石油、化工、电力等工业领域的管道工程，特别适用于高温、高压环境下的管道系统。
四、工艺原理该工法的主要原理是将焊条均匀焊接于钢管的缝隙中，通过密实的焊缝结构来连接钢管，确保焊缝的强度和密封性。
在实际施工中，根据钢管的材质和要求，采用适当的焊接参数和技术措施，保证焊接质量。
五、施工工艺施工工艺分为准备工作、管道焊接、焊缝修整和焊后处理几个阶段。
具体细节如下：1. 准备工作：包括管道材料的检查和验收、焊接设备的准备、施工现场的清理、施工人员的培训和检查等。
2. 管道焊接：确保焊接前的工件表面清洁，调整好焊接设备的参数，进行管道焊接，并根据需要进行多次焊接过程，完成整个焊接作业。
3. 焊缝修整：焊接完毕后，对焊缝进行检查和修整，以确保焊缝的顺畅和无缺陷。
4. 焊后处理：对焊缝进行除渣、除气孔、除色等处理，以提高焊接质量和外观。
六、劳动组织施工中需要合理组织人员，包括焊接工、质检工、安全工、设备操作工等。
根据施工进度和需要，进行协调和配合。
七、机具设备该工法需要配备下列机具设备：焊接机、焊接电极、焊接夹具、焊接辅助工具、焊接保护装置等。
15CRMOG耐热钢的焊接工艺
15CrMOG耐热钢的焊接工艺云维厂国外引进的15CrMOG的耐热无缝钢管，用于蒸汽管道，耐高温（400゜左右），工作压力在38~45公斤/㎝2，由于管径小（Ø57×4、Ø38×3.5、Ø32×3.5）壁厚薄，给焊接工作带来一定难度，根据图纸要求，焊接施工质量目标执行现场设备工业管道焊接施工及验收规范（GB50236—98），因此对15CrMOG薄壁耐热钢管采用全氩弧焊焊接，对Ø159×8的耐热钢管道采用手工电弧焊焊接，为了确保焊接质量，我们对薄壁耐热钢管道焊接做了焊接工艺评定，其抗拉、弯曲试验都达到规范要求，为达到优质的焊接接头、特编制以下焊接工艺：1、焊接材料的选择及化学成份的比较。
1：2、15CrMOG耐热钢手工电弧焊采用焊条热307：1：3、15CrMOG耐热钢手工钨极氩弧焊采用焊丝：H13CrMOA、Ø2.5㎜。
2：焊前准备：2：1、坡口制作及清理，坡口加工应用机械制作，坡口角度α=60°焊前将坡口两侧内外20㎜范围内的油、锈、污、毛刺等清除干净，使之露出金属光铎，同时清理焊丝表面的油、锈、等杂质。
2：2、焊条烘烤温度选择：热307焊条烘烤温度为350℃，恒温1—2小时随用随取，焊条使用时必须放入保温桶内、并经100℃—150℃恒温。
2：3、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2㎜。
3：焊接工艺要求：3：1、15CrMOG耐热钢焊接，根据管壁的不同厚度范围，选择不同的予热温度，小管径、薄壁管选择予热温度为150℃—250℃，管道组对定位焊缝也必须采用予热措施，定位焊缝应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。
3：2、采用氩弧焊时，严格按照工艺指导书的焊接规范施焊，采用小电流短电弧，快速、少摆动的的操作手法、焊丝应在氩气的保护下过度熔滴，并做好管内壁的氩气保护，以免管内氧化。
铬钼耐热钢焊接工艺标准
铬钼耐热钢焊接工艺标准铬钼耐热钢焊接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铬钼耐热钢手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊的焊接施工。
2 施工准备2.1 技术准备（施工标准、规范）2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502352.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236。
2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.1.4 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH35202.1.5 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH30852.1.6 《焊条质量管理规程》JB32232.1.7 《钢制压力容器》GB1502.1.8 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB47082.1.9 《钢制压力容器焊接规程》JB/T47092.1.10 《压力容器无损检测》JB47302.2 作业人员注：焊工合格证考核按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规侧》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第5条进行考试2.3 材料检查验收2.3.1 工程材料2.3.1.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。
2.3.1.2 材料应具有出厂合格证和质量证明书。
其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。
2.3.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。
并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。
2.3.1.5 施工前应对所用材料进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、折叠等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。
2.3.1.6 合金钢管道、管件、阀门应按规定进行光谱检验2.3.2 焊接材料2.3.2.1 焊条应符合国家现行的《低合金钢焊条》GB5118标准，《不锈钢焊条》GB983标准。
2.3.2.2 焊丝应符合国家现行的《焊接用钢丝》GB1300，焊剂应符合国家现行规范标准。
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法1 前言耐热钢中以珠光体铬钼耐热钢应用最广，因为这类钢一般适用于350-550℃之间，同时，这类钢的合金元素含量相对较少，一般都属于低合金钢的范畴，因为合金钢是在碳钢中加入少量的合金元素，钢的性能就发生了变化，就得到了碳钢所没有的性能，即耐高温、抗氧化、抗蠕化和良好的持久强度,由于合金元素小于3.5%，所以称作低合金，简称合金钢。
它的耐热性和强度均超过不锈钢，但是价格比不锈钢便宜得多，适用于在各种高温高压条件下工作的介质管道。
例如在攀钢煤化工厂外线工艺管道施工项目中，该工程管道φ273×11共1200米，其设计温度为480℃，设计压力为5.5Mpa，并且管道材质为15CrMoG耐热合金钢，这类高温高压的特殊材质管道以前我公司未施工过,所以还没有完善和成熟的施工工艺及经验可以借鉴。
由于合金钢的化学成分和性能与碳素钢、不锈钢存在较大的区别，所以施工15CrMoG耐热合金钢的焊接工艺及步骤都比碳素钢、不锈钢要求更高，也更严格和复杂。
因此掌握此项新技术、新工艺中所有技术参数是具有较大的技术难题。
为了保证焊接质量，公司成立了专题攻关技术小组，开展科技创新，取得了“15CrMoG耐热钢管道焊接技术”这一新成果，并且该技术于2006年通过攀钢冶金技术有限公司（原攀冶建公司）科技质量部组织的科技成果鉴定，获公司科技进步一等奖；在2007年4月全国冶金施工系统QC成果发布会上获得二等奖。
该技术填补了我公司在15CrMoG耐热合金钢焊接技术方面的空白，优化了生产工艺，提高了劳动生产率，保证了焊接质量，为公司创造了良好的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.1由于15CrMoG钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹,因此15CrMoG 钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止焊缝产生裂纹，保证管道使用性能至关重要。
CrMo钢管焊接工艺
15CrMo钢管焊接工艺焊接工艺方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。
E801 8-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。
E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
表1 焊接材料的化学成分和力学性能型号C MnSi Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% 。
ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 。
E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 。
E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2. 0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 。
焊前准备试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。
试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。
焊条按表2的规范进行烘烤。
焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间E8018-B2 300 ℃2hE309Mo-16 150 ℃1.5h工艺参数按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：To=350√[C]-0.25（℃）式中，To——预热温度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，[C]x——成分碳当量；[C]p——尺寸碳当量；S——试件厚度（本文中S=25mm）。
[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361[C]p=0.045 则To=138℃因此预热温度选为150℃。
大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法(2)
大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法一、前言在许多工程领域中，大直径薄壁15CrMo耐热钢管道的应用越来越广泛。
该工法的施工过程相对复杂，需要特定的施工工艺来确保施工质量和安全性。
本文将介绍一种适用于大直径薄壁15CrMo耐热钢管道的焊接施工工法，并详细阐述其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法具有以下特点：1. 焊接方法：采用TIG焊接、手工电弧焊接以及自动化焊接等多种方法，以确保焊接接头的质量和可靠性。
2. 施工难度大：由于管道的直径大且壁厚薄，需要采用特殊工具和技术来完成焊接工作，施工难度较大。
3. 高温材料：15CrMo耐热钢具有良好的高温抗氧化性能，适用于高温工况，但同时要求焊接过程中的温度控制严格，以确保焊接接头的性能和耐久性。
4. 高要求的人员素质：施工人员需要具有较高的技术水平和经验，以便正确操作焊接设备和完成焊接工艺。
三、适应范围该工法适用于大直径薄壁15CrMo耐热钢管道的焊接施工，特别适用于石油、化工、电力等行业的高温工程项目。
四、工艺原理大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法的工艺原理主要是通过合理的工艺选择和施工措施来保证焊接质量和焊缝的可靠性。
工艺原理可以分为以下几个方面：1. 材料选择：选择15CrMo耐热钢管作为管道的材料，以满足高温工况下的需求。
2. 温度控制：通过严格控制焊接过程的温度来避免焊缝产生氧化和变形。
3. 焊接方法：根据不同情况选择合适的焊接方法，如TIG焊接、手工电弧焊接以及自动化焊接等。
4. 焊接参数选择：根据管道的直径、壁厚和工况等因素选择合适的焊接参数，以确保焊接接头的质量和可靠性。
5. 焊接顺序：根据管道的形状和焊接难度，确定合理的焊接顺序以保证整个焊接过程的平稳进行。
铬钼耐热钢焊接规程.doc
QB山东华通石化工程建设有限公司企业标准错误！未指定书签。
铬钼耐热钢焊接规程（征集意见稿）编制审核批准发放单位质检部接收单位接收人：年月日发布年月日实施本规程是根据《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004进编写而成。
已经公司焊接责任师审核管理者代表批准实施。
各工程处工艺人员及操作人员必须严格执行.其余相关部分按公司《质量手册》及焊接热处理有关控制程序执行。
1 范围1. 1 本规程规定了铬钼耐热钢的焊接工艺评定、焊工考试、焊接工艺、焊接检验及焊后热处理的要求。
本规程适用于公司石油化工铬钼耐热钢管道设备制造的焊接施工。
1.2 铬钼耐热钢焊接方法包括:a) 焊条电弧焊;b) 钨极氩弧焊;c) 熔化极气体保护焊;d) 埋弧焊。
2 规范性引用文件下列文件的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规程。
GB150 钢制压力容器GB/T983 不锈钢焊条GB/T3375 焊接术语GB4842 纯氢GB/T5118 低合金钢焊条GB/T5393 埋弧焊剂GB12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB14957 熔化焊用钢丝GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB4730 压力容器无损检测JB/T4747 压力容器用钢焊条订货技术条件SH3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范YB/ 5092 焊接用不锈钢丝质技监局锅发[19991154号压力容器安全技术监察规程国质检锅[20021109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则3 术语和定义GB/T3375和JB4708确立的及以下术语和定义适用于本规程。
铬钼耐热钢管道焊接作业指导书
铬钼耐热钢管道焊接作业指导书1、总则为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术管理水平，规X铬钼耐热钢焊接的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编写此作业指导书。
本焊接作业指导书适用于铬钼耐热钢管道的焊接施工。
管道材质为铬钼耐热钢与其与碳素钢（c<0.3%）, 铬钼奥氏体钢组成的焊接接头。
焊接方法为手工电弧焊和手工钨极氩弧焊。
本焊接作业指导书编制依据的标准GB50235-97《工业金属管道工程施工与验收规X》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X》SH3501-2002《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工与验收规X》SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》4730-94《钢制压力容器无损检测》中油XX化建相关焊接工艺评定2、材料要求2.1管材、管件应经由工艺技术员、检查员供应部门等按设计规定的规X进行相应的检验合格并按项目部的统一规定涂上可区别材质的色标后方可使用。
2.2焊接材料焊接材料的选择应根据被焊管材的化学成份力学性能以与使用和施焊条件综合考虑.2.2.1焊接材料的选择原则规定如下:2.1.1.1 一般应选用被焊管材化学成分相当的焊接材料2.1.1.2 焊缝金属的强度值应不低于管材标准值的下限2.2.2当管道温度低于425℃时，且因现场施工条件限制难于进行焊后热处理时，经设计单位同意，可选用高铬镍（25%Cr-13%Ni以上）奥氏体焊接材料进行焊接，焊后不进行热处理。
2.2.3由铬钼钢组成的异种钢焊接接头焊接材料的选用一般应符合下列规定：2.2.3.1铬钼钢与碳素钢或不同的钢号的铬钼钢之间组成的焊接接头，可按合金含量较低一侧的钢材选用焊接材料。
2.2.3.2铬钼钢与奥氏体钢组成的焊接接头，且工作温度低于425℃时，应选用25%Cr-13%Ni以上的奥氏体焊接材料；当工作温度高于425℃时，应选用镍基焊接材料。
工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺（02）
工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺（02）工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺1适用范围：本工艺适用于FCC所承建工程中12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、1Cr2Mo 、12Cr2Mo、1Cr5Mo、1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo等管材类采用氩弧焊和手工电弧焊的焊接。
本工艺不适用于加热炉炉管的焊接施工。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2 焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给定的参数执行。
2.1.3 焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4 保温材料性能应符合予热及其处理要求。
2.2 机具要求：2.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。
2.2.2 予热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。
2.3 作业条件2.3.1 人员资格：焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或设计规定的其它合格证，其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。
2.3.2 环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：a) 风速：手弧焊小于8m/S氩弧焊小于2m/Sb) 相对湿度：相对湿度小于90%。
c) 环境温度：当环境湿度小于0o时，对不予热的管道焊接前应在始焊处100mm范围内予热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取采暖措施。
当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。
3 焊接3.1 焊接施工程序：3.2坡口1）尺寸要求见附表焊接工艺指导书2）组对质量要求：--壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm；其它管道为壁厚的10%，且不大于1.5mm。
铬钼耐热钢焊接方法
90
A335GrP22 (B)
Φ273*23
23
A335GrP22 (B)
Φ273*19.05
80
合计
415
人员安排：
施工时间按四个月计，需各工种人员情况见图五所示。
七、施工安全措施
1、所用设备应接地良好，且搭设防雨棚。
2、热处理工应熟知用电知识及设备性能。好安全帽，高空作业系好安全带。
（四）施工管理
1、施工中，严格遵照执行经审批的施工方案。
2、焊工经考试合格后方能上岗作业。
3、焊条、焊丝应凭技术人员签字的限额领料卡领取。仓库、烘干室应有专人负责，并做好记录。
四、施工机具、设备
主要施工机具设备见表一。
名称
型号
数量
手工氩弧焊机
500A
3台
直流弧焊机
AX1-300
19台
角向砂轮
Φ100
九、应用实例
九二年，我公司在辽宁省锦西大化肥合成氨装置施工时，采用此方法进行的高压高温用铬钼管道的焊接工作，共透照1408张底片，探伤一次合格率97.6%。因节省了返修带来的一系列综合用工时间，工期比计划工期提前一个半月。同时，其它检验项目如：磁粉、着色、硬度、超声波、光谱分析等均优良。此工程的焊接质量受到建设单位、法国专家、部质量监督站等有关单位的高度赞扬。为大化肥装置顺利投产创造了良好的条件。
7、热处理后采用便携式硬度机在沿圆周四等分点处检测硬度（包括焊缝、热影响区、母材）。
8、因高压管最大壁高达62mm，因此，射线探伤应用细颗粒或超细颗粒胶片，以清晰反映焊缝内部质量情况。同时，对壁厚大于40mm的焊缝应用超声波做补充检测。
9、焊缝返修不超过两次。返修前应制订可行的措施，并用超声波确定位置，返修时按正式工艺进行预热，焊后热处理。
CrMoG焊接工艺规程
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号：第2页共2页
预热及层间温度：
最小预热温度150℃最大道间温度：250℃加热方式火焰加热或电加热
加热范围：焊缝中心每侧不应小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm
焊后热处理：
保温温度/保温时间/
升温速度/降温速度/
升降温方式/
保护气体：气体种类混合比流量(L/min)
牌 号
CHG-55B2
CHH307
规 格（mm）
φ
φ
接头设计：
接头型式：管管对接 坡口型式：V型
壁厚T（mm）
根焊（层）
填充焊（层）
盖面焊（层）
4~8
1
0~1
1
8~12
1
1~2
1
注：允许排焊
接头型式图：
焊接位置：
对接焊缝适用位置：管子2G、5G、6G焊接方向：横向、上向
每层焊工数量1 人
对口方式
对口器型式：不要求
15CrMoG焊接工艺规程(总3页)
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号：第1页 共 2 页
适用工程：厂区外管工艺管道安装
适用项目：管廊工艺管道焊接
编制单位：
焊接方法：手工钨极氩弧焊（GTAW）+焊条电弧焊（SMAW）
机械化程度：手工焊施工验收规范：GB50236-2011
焊接工艺评定编号HPEC-WPQ-1425评定标准：NB/T47014-2011
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数/
焊前及层间清理：焊前将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物等清理干净，且焊前应加热除湿使焊件充分干燥；每层焊道上的焊渣，在下一步焊接前应清除干净。
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法一、前言15CrMoG耐热钢是一种钢种，其主要用途是制造高温高压的管道和锅炉等设备。
在实际施工工程中，对于15CrMoG耐热钢管道的焊接施工工法的研究也显得非常必要。
在这篇文章中，我将以15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法为主题，详细介绍其施工方法和注意事项。
二、15CrMoG耐热钢管道的焊接介绍1.焊接的基本概念焊接是利用热能（或压力）使金属或非金属材料熔结，并在凝固后形成永久连接的工艺。
焊接分为熔化焊接和非熔化焊接两种，其中熔化焊接又分为电弧焊、气焊、埋弧焊、焊锡和电子束焊等几种。
2.15CrMoG耐热钢管道的材料特性15CrMoG耐热钢具有很高的耐高温、耐高压和抗氧化腐蚀性能。
由于其管道多用于高温高压下，因此焊接质量对管道的安全性和可靠性有着非常重要的影响。
3.15CrMoG耐热钢管道的焊接过程15CrMoG钢管的焊接一般分为两种：手工电弧焊和埋弧焊。
手工电弧焊常用于口径较小(小于φ76mm)或者施工空间受限的场合。
埋弧焊一般常用于口径较大、长度较长或需要高强度的情况下。
在焊接过程中，应根据钢管的不同特性选择合适的焊接工艺，以保证焊缝质量。
三、15CrMoG耐热钢管道的焊接施工工法1.焊接前准备工作在15CrMoG耐热钢管道的焊接前，需要进行一系列的准备工作，包括钢管的清洁、棒材和焊接电流的选择、焊接区的预热等工作。
在选择棒材时，应根据管道的材质、口径、厚度、施工环境等因素综合考虑。
在选择焊接电流时，应根据钢管的不同特性选择适当的焊接电流。
2.焊接工艺的选择在焊接工艺的选择上，通常有手工电弧焊和埋弧焊两种，应根据不同情况选择合适的方法。
当管道口径较大时，可采用埋弧焊;当管道口径较小或管道的位置难以到达时，应采用手工电弧焊。
3.焊接技术的要求在焊接15CrMoG耐热钢管道时，应遵守一定的焊接技术要求，包括施工人员的技术水平、焊接工艺参数的设置、焊接温度的控制等。
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法模板范本一：尊敬的施工人员：感谢您参与15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法的实施。
为了确保施工工作的顺利进行，现将施工工法的具体步骤和要求进行详细说明。
一、前期准备工作1. 确定管道安装位置和布置方案。
2. 准备所需焊接设备、工具和材料。
3. 检查施工区域，确保安全和通风条件良好。
4. 确定施工时间和工期。
二、材料准备1. 合理安排钢管的采购和入场时间，确保管道材料符合技术要求。
2. 对钢管进行清洁和除锈处理。
三、管道预制和布置1. 根据设计要求和布置方案，进行管道预制工作。
2. 根据图纸进行管道布置，确保各部位的连续性和紧密性。
四、工艺编写和审核1. 编写详细的焊接工艺规程，包括焊材、焊接方法和焊接参数等。
2. 对焊接工艺进行审核，确保符合设计和安全要求。
五、管道焊接1. 确保焊接区域的清洁和干燥。
2. 按照焊接工艺规程进行焊接作业。
3. 控制焊接参数，确保焊缝质量。
六、管道安装和固定1. 对焊接好的管道进行安装和固定。
2. 确保管道连接紧密，无泄漏和松动。
七、验收和测试1. 对焊缝进行目测和射线检测。
2. 进行水压试验，确保管道的密封性。
3. 对管道进行性能测试，确保其符合设计和安全要求。
八、文档记录1. 做好工程日志和工作记录，记录施工过程和关键工序。
2. 对焊接工艺规程和焊接质量进行记录和归档。
以上为15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法的详细说明，希望每位施工人员能严格按照工法进行实施，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或困难，请及时向技术负责人咨询。
祝施工顺利！附件：无法律名词及注释：无模板范本二：尊敬的施工人员：感谢您参与15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法的实施。
为了确保施工工作的顺利进行，现将施工工法的具体步骤和要求进行详细说明。
一、前期准备工作1. 确定管道安装位置和布置方案。
2. 准备所需焊接设备、工具和材料。
3. 检查施工区域，确保安全和通风条件良好。
耐热钢管道焊接施工工艺标准
耐热钢管道焊接施工工艺标准1 目的为了规范公司压力管道焊接施工工艺，保证焊接质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本工艺标准适用于公司承接的15CrMo、12Cr1MoV等耐热钢管道焊接施工。
焊接方法包括：手工钨极氩弧焊、焊条电弧焊等。
本工艺标准与下列技术条件同时使用。
a)产品图样；b)有关焊接技术条件。
3 引用标准GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》QG/JA33.01《压力管道安装质量保证手册》QJ/JA113.1《一级库焊接材料管理制度》QJ/JA113.2《二级库焊接材料管理制度》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》4 施工准备：4.1 焊工要求焊工必须预先经过焊接基本知识和操作技能培训，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应焊接方法、钢材种类、厚度、焊缝位置的特种设备作业人员资格项目，方能上岗施焊。
4.2 机具要求4.2.1 焊接设备满足焊接工艺要求，电流表、电压表等仪表处于正常工作状态。
4.2.2 预热及热处理设备完好，性能可靠，检测仪表处于正常工作状态。
4.2.3 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、刨锤、钢丝刷齐全。
4.3 材料要求4.3.1 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。
有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。
4.3.2 焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。
施工现场应配有符合要求的固定或移动焊条库。
焊条的贮存与保管按QJ/JA113.1《一级库焊接材料管理制度》中的规定执行。
4.3.3 焊条使用前必须烘干，烘干工艺和领用要求按QJ/JA113.2《二级库焊接材料管理制度》中的有关规定执行。
4.3.4 焊丝使用前，应去除表面的油、锈等污物。
4.3.5 氩气纯度要求在99.95%以上。
4.3.6 保温材料性能应符合予热及其热处理要求。
4.4 环境要求4.4.1焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效的防护措施，否则禁止施焊。
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法(2)
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法一、前言15CrMoG耐热钢管道是一种常用于高温高压工况下的管道材料，其焊接施工工法对于确保管道的质量和安全至关重要。
本文将介绍15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法具有以下特点：1. 施工技术成熟：在实际工程中长期验证的施工方法，具有较高的可靠性和可行性。
2. 适用范围广：适用于各种工况下的15CrMoG耐热钢管道焊接施工，包括高温高压、腐蚀性介质等工况。
3. 施工效率高：采用高效的工艺流程和机械化作业，能够提高施工效率，节约时间和成本。
三、适应范围15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法适用于以下范围：1. 高温高压工况下的管道系统，如石油、化工、电力等行业。
2. 各种管道直埋、架空、穿越、跨越等工程。
3. 不锈钢、合金钢、碳钢等不同材质的管道。
四、工艺原理15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法的工艺原理与实际工程之间的联系包括以下几个方面：1. 确定焊接方法：根据管道材质和工况要求，选择合适的焊接方法，包括手工焊、自动焊、气焊等。
2. 材料准备：对15CrMoG耐热钢材料进行质量检测和预处理，包括清洁、去油、打磨等。
3.焊接接头设计：根据管道布置和连接要求，设计合适的焊接接头形式，如对接焊、角焊、弯头焊等。
4. 焊接工艺参数确定：根据工程要求和焊接材料的性能，确定合适的焊接电流、电压、速度等参数。
5. 焊接质量控制：采取合适的焊接工艺措施，如预热、焊接顺序、填充材料等，确保焊接质量达到设计要求。
五、施工工艺15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 材料准备：对管道材料进行检查和预处理，包括清理、切割、划线等。
2. 焊接接头设计和制作：根据实际布置要求和设计要求，对管道进行切割、倒角、坡口制作等。
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1 5 C r M o G 耐热钢管道焊接施工工法1 前言耐热钢中以珠光体铬钼耐热钢应用最广，因为这类钢一般适用于350-550 C 之间，同时，这类钢的合金元素含量相对较少，一般都属于低合金钢的范畴，因为合金钢是在碳钢中加入少量的合金元素，钢的性能就发生了变化，就得到了碳钢所没有的性能，即耐高温、抗氧化、抗蠕化和良好的持久强度,由于合金元素小于%，所以称作低合金，简称合金钢。
它的耐热性和强度均超过不锈钢，但是价格比不锈钢便宜得多，适用于在各种高温高压条件下工作的介质管道。
例如在攀钢煤化工厂外线工艺管道施工项目中，该工程管道©273 X 11共1200米，其设计温度为480 C，设计压力为，并且管道材质为15CrMoG耐热合金钢，这类高温高压的特殊材质管道以前我公司未施工过,所以还没有完善和成熟的施工工艺及经验可以借鉴。
由于合金钢的化学成分和性能与碳素钢、不锈钢存在较大的区别，所以施工15CrMoG 耐热合金钢的焊接工艺及步骤都比碳素钢、不锈钢要求更高，也更严格和复杂。
因此掌握此项新技术、新工艺中所有技术参数是具有较大的技术难题。
为了保证焊接质量，公司成立了专题攻关技术小组，开展科技创新，取得了“ 15CrMoG耐热钢管道焊接技术”这一新成果，并且该技术于2006年通过攀钢冶金技术有限公司（原攀冶建公司）科技质量部组织的科技成果鉴定，获公司科技进步一等奖；在2007年4月全国冶金施工系统QC成果发布会上获得二等奖。
该技术填补了我公司在15CrMoG耐热合金钢焊接技术方面的空白，优化了生产工艺，提高了劳动生产率，保证了焊接质量，为公司创造了良好的社会效益和经济效益。
2工法特点由于15CrMoG钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹,因此15CrMoG 钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止焊缝产生裂纹，保证管道使用性能至关重要。
所以15CrMoG 耐热合金钢与碳素钢、不锈钢等管道相比不管从施工工艺还是施工时所使用的工机具要求都更高，也更复杂。
因此通过本工法的实施, 使我公司的管道施工综合能力得到很大的提高,填补了我公司在15CrMoG 耐热合金钢安装技术方面的空白，优化了生产工艺，提高了劳动生产率，保证了焊接质量，为公司创造良好的社会效益。
更为今后公司施工同类管道奠定了坚实的基础，提高了1 市场竞争能力。
本工法贯彻实施后，使我公司得以熟练掌握15CrMoG 材质高温高压蒸汽管道的打磨、预热、焊接、层间温度、焊后缓冷、焊缝及管道的热处理等所有工序及每个工序的具体要求及相关参数。
为今后公司施工同类合金管道将起到较大的指导作用。
3适用范围适用于管道介质在10MPa、550C以下的15CrMoG材质或同类型材质的高温、高压蒸汽管道或其它介质管道的焊接。
4工艺原理为了保证耐热钢具有较好的高温强度和高温抗氧化性能,要加入一定量的Cr 和Mo, 但含有Cr 和Mo 的钢焊后在空气中冷却时,具有明显的淬硬倾向,焊缝和热影响区出现硬而脆的马氏体组织,不仅影响焊接接头的力学性能,而且引起很大的内应力,容易产生裂纹。
耐热钢焊缝及热影响区的淬硬倾向主要和以下因素有关：Cr和C的含量越多，硬化越严重；焊件越厚，截面积越大（也就是焊件的刚性越大）硬化越严重；焊件不预热或预热温度过低（特别在冬季施焊时）硬化越严重;焊接时的线能量越小,硬化越严重。
此外，焊缝中扩散氢的含量较高也是导致15CrMoG 耐热钢焊缝或热影响区产生裂纹的重要原因。
为保证焊接质量，在焊接时必须选用碱性低氢型焊条，严格按技术要求进行预热，保持层间温度、焊后缓冷并及时进行热处理等工艺措施。
5施工工艺流程及操作要点15CrMoG耐热合金钢之所以能在一定的高温（350-550 C）下长期稳定的工作，是因为它具有比一般低碳钢更好的高温力学性能和高温抗氧化性能, 因为普通碳素钢在高温时，不仅强度低，而且会发生氧化，温度越高，氧化越严重。
而氧化铁很粗疏，因而导致氧化过程不断向钢材内部进行，加速钢材的破坏。
如果在钢中加入铬（Cr）,则由于铬（Cr）和氧（O）的亲和力比铁（Fe）与氧（O）的亲和力大，高温时，在金属表面首先形成氧化铬，致密的氧化烙在金属表面形成一层保护膜；因而能防止内部金属受到氧化。
但是由于15CrMoG钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。
15CrMoG钢的化学成分如下：C: %, Si: %, Mn : %, Cr：%, Mo: %, S< %, P< %，其碳当2量（按国际焊接协会11W）推荐的公式：Ceq= C+ Mn/6 +( Cr+ Mo + V) /5 +( Ni+ Cu) /15 = %根据经验：当Ceq>%时，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹，而15CrMoG 钢的碳当量Ceq值已达％，故15CrMoG钢的淬硬倾向大，焊接性差，因此15CrMoG 钢焊接时，焊接材料的选择和制定严格的焊接工艺措施，对于防止裂纹，保证使用性能至关重要。
施工工艺流程操作要点焊接工艺评定1•焊接材料的选择针对15CrMoG钢的焊接特点及材质性能表，参照国家相关规范上的焊接工艺要求，我们选择了两种方案进行焊接试验。
方案I：焊接预热，采用焊丝，规格为①①X 350的焊条电弧焊盖面。
焊后进行局部热处理。
3方案U:采用ER80S-B2L旱丝，规格为①的焊丝手工钨极氩弧焊打底，采用牌号为E309Mo-16、规格为①2.焊前准备试件采用15CrMoG钢管，规格为© 273 X焊接接头：对接详图：a坡口形式：衬垫a =60°注：第一层为手工氩弧焊；第二、三、四层为手工电弧焊3.焊接工艺参数的选择按方案I焊前需进行预热，根据计算预热温度公式: To=35Z[C] (C[C]x=C （+ Mn+Cr ）/9+Ni/18+7Mo/90 式中，[C]p ――尺寸碳当量；S ――试件厚度（本文中S=11mm ） 因此预热温度选为 1 50 C 。
采用氧 -乙炔火焰对试件进行加温， 用测温仪判断 试件表面的温度， 测量点至少应选择三点， 以保证试件整体均达到所要求的预热 温度 150C 。
焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底， 为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷， 送丝时采用内填丝法， 即焊丝通过对口间隙从管内送入。
其余各层采用焊条电弧 焊，共焊4层，每个焊层一条焊道。
方案I 和方案UI 的焊接工艺参数U 的焊接工艺参数按方案I 焊接时，层间温度不低于 150C ，为防止中断焊接而引起试件的降 温，焊接过程中随时用测温仪检查试件焊缝表面的温度， 并且施焊时最好由二名 焊工交替操作，焊后立即采取保温缓冷措施。
4. 焊后热处理采用方案I 焊接的试件， 焊后立即进行局部高温回火处理。
根据国家规范技 术要求及反复试验总结出热处理的工艺为：升温速度为 200C /h ，升到715 C 保 温1小时15分钟，降温速度100 C /h ，降到300C 后空冷。
具体采用电加热器包 绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm ，温度控制采用电加热器自动控温仪控制 5. 焊接工艺评定试验结果式中，To 预热温度，C [C]=[C]x+[C]p [C]p=[C]x[C]x -- 成分碳当量;[C]x=C+ Mn+Cr ） /9+7/90Mo= [C]p= 则 To=138C试件焊后按JB/《承压设备无损检测》及GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》标准进行100%的X射线照相检验，焊缝UI的冲击韧性明显高于方案U, 证明方案I的焊后热处理结果比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能的目的，而且使韧性与强度配合适当。
方案I采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。
难点是焊后热处理要求较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。
方案u采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏、裂纹，存在安全隐患。
因此，从使用可靠性考虑及保证焊接质量，现场采用方案I施焊更为稳妥，并编制详细的焊接工艺指导书。
施工准备1.施工人员要熟悉施工图纸，掌握有关设计、施工规范的要求。
并作好施工人员施工前的培训工作。
62.组织工程技术人员和测量人员对管道基础进行验收及复查。
3.对已到货的管道、管件应设置专人看管，并且要与其他材质的管道分开严禁不同材质的管道混放混装，不同材质的管道、管件并应作好相应的标记。
4.管道组成件及管道支撑件在施工过程中也应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为有色金属的管道组成件及管道支撑件，在使用及储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口焊接材料验收及复检2.施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并建立保管、烘干、发放制度，并应做好书面记录。
3.氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于%。
2．焊条需要设置专人保管和烘烤，焊条的烘烤采用远红外焊条烘干机（型号ZYH-100）,其焊条的烘烤温度为350C〜380C，烘烤时间为1小时。
焊条从烤箱中取出后必须放进保温桶内使其焊条能保持恒温，做到随取随用。
焊条冷却了就不能使用，如要使用必须重新烘烤，要注意焊条烘烤不能超过两次，超过两次后就不能使用。
焊条发放必须做好书面记录。
预热可以说是15CrMoG耐热钢焊接时最重要的措施。
不但正式焊接时要预热，进行定位焊或焊接组装用的卡具时也应同样进行预热。
以免在定位焊或焊接卡具处产生裂纹。
因此必须正确地选择预热温度和方法。
根据焊接工艺评定结果其施工15CrMoG耐热钢高温高压蒸汽管道的预热方法为：用手工操作法即用氧气乙炔火焰均匀加热，预热时应使焊口两侧及内外壁的温度均匀，以防止局部过热，边加热边用红外线测温仪（可测-30—900 C）控制其预热温度。
预热温度为150C〜200C，如焊缝需返修其预热温度应比原来高。
因为15CrMoG耐热钢的裂纹倾向较大，所以在焊接时应设法减小焊缝的拘束度，尽量在自由状态下焊接，以免因刚性过大而引起过大的内应力导致焊缝产生裂纹。
为此，除了要求7班组在施工时要严格按照焊接工艺指导书的焊接顺序和方向施焊外，还要注意不可对焊件进行强制性固定。
所以在施工时先将管道在自由状态下对接好，并且坡口达到要求及焊缝预热温度（150 C〜200C）符合要求后方可施焊，焊缝分为四层：第一层为钨极氩弧焊打底，第二、三、四层为焊条电弧焊盖面。