风机换油及润滑油管理
风机换油及润滑油管理
16
17
18
19
20
21
如何加油
• 加油设备 – 油泵、过滤器 – 自动加油，避免污染
• 人工加注 – 注意清洁，防止二次污染 – 人工过滤
• 加油准备 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 冲洗设备、油箱清理干净 – 清洗加油工具
22
润滑油的加注
23
延长油品和设备寿命-避免污染
水污染会造成
气呼吸器等；
• 检查有无泄漏。如有，须先处理；
５、加注冲洗油，并循环 ６、排空冲洗油 7、清洗过滤器并更换滤芯
8
四、加注新油
• 将冲洗油按上述步骤排空后，加入新的齿轮油至标准液面。这时，齿轮箱就可以正常工
作了。
9
五、系统恢复
将新油加至标准液位后，开机运行，检查设备是否有异常。如有异常，停机检 查；无异常，则可正常工作。
•锈蚀和腐蚀; • 产生气穴腐蚀; • 降低油膜强度,产生过度磨损
灰尘污染会造成
• 磨料磨损
24
润滑油管理制度
❖ 完善的润滑管理制度是设备良好润滑的根 本保证
❖ 无论采用何等高级及品质优良的产品，如 因使用与管理不当，使产品受到污染，结 果也是徒劳无功，损失金钱。
25
风机换油及润滑油管理
本课件仅供大家学习学习 学习完毕请自觉删除
谢谢 本课件仅供大家学习学习
学习完毕请自觉删除 谢谢
内容
• 换油方案 • 润滑油管理
2
换油程序
• 换油前准备 • 原齿轮油排空 • 齿轮箱冲洗 • 加注新油 • 系统恢复
3
一、换油前准备
• 新油准备 • 旧油储存油桶 • 举升设备，将油品及工具举升到相应位置，或将油品分装成小桶 • 滤芯 • 抹布 • 新油油样瓶
风机润滑油更换流程
风机润滑油更换流程以风机润滑油更换流程为标题，写一篇文章。
一、背景介绍风机作为重要的机械设备，其正常运行需要充分润滑。
风机润滑油在使用一段时间后会逐渐失去润滑性能，因此需要定期更换风机润滑油，以确保风机的正常运行。
本文将介绍风机润滑油更换的具体流程。
二、准备工作1. 确定更换周期：根据风机的使用情况和润滑油的性能，确定更换润滑油的周期。
一般而言，建议每6个月或1000小时更换一次润滑油。
2. 准备工具：准备好所需的工具，包括油桶、漏斗、橡胶手套、擦拭布等。
3. 准备润滑油：根据风机的要求，选择合适的润滑油。
润滑油的选择应考虑温度范围、黏度等因素。
三、更换流程1. 停机准备：在进行润滑油更换前，首先需要将风机停机，并切断电源，以确保安全。
2. 润滑油排放：找到风机润滑油放油孔，使用油桶将旧润滑油完全排放干净。
排放时可以使用橡胶手套保护双手，以免油液溅到皮肤上。
3. 清洁润滑油箱：排放完旧润滑油后，使用擦拭布将润滑油箱清洁干净，以去除污垢和残留的润滑油。
4. 加注新润滑油：将新润滑油倒入干净的油桶中，使用漏斗将新润滑油注入润滑油箱。
注意不要过量，以免影响风机的正常运行。
同时，根据风机使用手册的要求，选择合适的润滑油品牌和型号进行加注。
5. 润滑油检查：在注入新润滑油后，检查润滑油箱的润滑油量是否符合要求，必要时可以加注适量的润滑油。
6. 清理工作：将使用过的润滑油和工具进行妥善处理，防止环境污染。
7. 启动风机：确认润滑油更换完毕后，关闭润滑油放油孔并清理周围区域，然后重新启动风机，观察其运行情况是否正常。
四、注意事项1. 安全第一：在进行润滑油更换时，务必切断电源，并戴好橡胶手套，以免发生意外。
2. 注意润滑油的选择：选择合适的润滑油品牌和型号，以确保润滑效果和风机性能。
3. 注意润滑油的质量：润滑油的质量直接影响风机的运行效果，因此要选择高质量的润滑油，并注意其保质期限。
4. 注意润滑油的更换周期：根据风机的使用情况和润滑油的性能，确定更换润滑油的周期，并严格按照规定进行更换。
风机防漏油及油污清理管理规定
风机防漏油及油污清理管理规定风机是一种重要的工业设备，常用于通风、循环和散热等工作环境中。
然而，由于长期使用和磨损，风机的轴承和密封件常会出现漏油现象，导致油污的产生。
为了防止漏油和有效清理油污，制定风机防漏油及油污清理管理规定是非常必要的。
以下是一份针对风机防漏油及油污清理的管理规定，供参考。
一、风机防漏油管理规定1. 风机选材和制造应符合国家相关标准要求，确保密封性能。
2. 定期检查风机轴承和密封件的工作情况，预防和及时修复漏油现象。
3. 风机安装时，要仔细检查轴承和密封件，确保其完好无损。
4. 使用高质量的润滑油，及时更换和补充，防止润滑油老化和流失。
5. 风机运行过程中，定期检查轴承和密封件，确保其正常工作。
6. 在风机周围设置油污捕集装置，防止漏油污染环境。
7. 组织培训员工，提高其对风机漏油预防和处理的意识和能力。
二、风机油污清理管理规定1. 风机的油污清理工作由专业清洁人员进行，确保清洁效果。
2. 清洁人员应配备适当的个人防护装备，保障其人身安全。
3. 使用符合环保要求的清洁剂进行清洗，避免对环境造成二次污染。
4. 清洁前，必须切断风机的电源，确保安全操作。
5. 清洁人员应定期检查风机的油污情况，及时进行清洗。
6. 清洗风机时，要注意清除隐蔽部位的油污，确保彻底清洁。
7. 清洗后，对涂有清洁剂的部位进行彻底冲洗，防止残留物的污染。
8. 清洗完毕后，及时清理和处理清洗过程中产生的废液和废料。
9. 清洗前后要进行必要的检查和测试，确保风机的正常工作。
10. 组织培训清洁人员，提高其对风机油污清理的技术和专业水平。
以上是风机防漏油及油污清理管理规定的一部分内容，旨在提高风机使用的安全性和环境保护水平。
企业和使用者应严格按照规定要求进行操作，确保风机的正常运行和环境的清洁。
同时，也需要不断加强对风机防漏油和油污清理技术的研究和改进，提高风机的密封性和清洁效果，以适应不断变化的工作环境需求。
回转风机润滑油更换正确操作步骤和方法
回转风机润滑油更换正确操作步骤和方法回转风机作为工业设备中比较紧要的一个部分，其润滑油更换及操作过程是一个相当紧要的工作。
正确的操作可以保证风机的平稳运行，延长其使用寿命，以此提高设备的稳定性和生产效率。
在下面的内容中，我们将介绍回转风机润滑油更换的正确操作步骤和方法。
第一步：停机检查在更换回转风机的润滑油之前，必需先将风机停机并断开电源。
然后需要对风机进行彻底的检查，确保其工作正常。
首先，需要检查风机的电气系统，包括电气连接和电气掌控系统。
检查电气部分会正确的“预诊断”机器的机械情形和必需的修理工作。
其次，需要检查回转风机的结构和机械部件，如螺栓和联轴器等。
检查是否有脱落、断裂、生锈或损伤的部分，假如有，需要进行修理或更换。
最后，还需要对回转风机的润滑油进行彻底的检查，看润滑油有没有什么异常，如水分、异物等。
此部分检查可以提示我们在更换润滑油的同时，是否需要清洁油箱，否则会因残留杂质使新油受污染。
第二步：准备替换工具和新润滑油在开始更换回转风机的润滑油之前，我们需要进行一系列的准备工作。
首先，我们需要准备全部必要的工具，如吸液器、油桶、手套、清洁布等，以确保更换润滑油时操作便利快捷。
其次，我们还需要准备新的润滑油，并选择正确的型号和规格以符合机器的要求。
新的油品将为设备供应更好的润滑性能和长期的保护，自然加添了延长风机寿命的潜在收益。
第三步：开始替换旧油1.解压放油螺钉先打开机器上的放油螺钉，把旧油沥干。
打开放油螺钉之前，需确保工具也是选用正确的型号，否则很简单造成损坏等不安全。
2.注入新油依照设备要求，选择合适的新油进行注入。
有些机器要求新油与老油混合，而有些则要求把油箱清洗干净后再注入新油。
确保不要超过油箱的额定油位。
3.记录更换时间和润滑油类型将更换时间以及使用的润滑油品记录下来，以便将来维护保养和下次更换时参考。
4.检查新油的质量使用新油前，需要认真检查润滑油是否存有异常，如泡沫、杂质等。
风机防漏油及油污清理管理规定范文（二篇）
风机防漏油及油污清理管理规定范文一、引言近年来，随着风机的广泛应用，风机防漏油及油污清理管理成为了一项重要的工作。
为了确保风机的正常运行和环境的安全，制定相关规定并加强管理是非常必要的。
本文将就风机防漏油及油污清理管理规定进行详细阐述。
二、风机防漏油规定1. 检查风机密封风机使用前，必须仔细检查风机的密封情况，确保风机的密封性能良好。
如发现密封不严或有漏油现象，应及时修理或更换密封件。
2. 定期润滑风机使用过程中，应定期对润滑系统进行检查和保养。
保持润滑油的正常油位，定期更换润滑油，并确保使用的润滑油符合规定标准。
3. 安装油回收设备为了防止风机漏油对环境造成污染，应在风机上安装油回收设备。
油回收设备应保证能够有效回收漏出的油，并定期进行清理和维护。
4. 监测漏油情况定期对风机进行漏油监测，及时发现并处理漏油问题。
漏油监测过程中，应注意保持设备的运行正常，确保监测的准确性和可靠性。
三、油污清理管理规定1. 油污清理责任对于风机漏油导致的油污污染，应明确责任单位和责任人，并制定具体的清理方案。
责任单位和责任人必须及时处理油污，并采取措施防止油污扩散和二次污染。
2. 油污清理流程油污清理应按照以下流程进行：确定清理范围和时间节点；采取合适的清理方法和设备进行清理；清理过程中应采取有效措施防止油污再次扩散；清理完成后，对清理效果进行评估和检查。
3. 建立油污清理档案对于每次油污清理，应建立相应的档案记录，包括清理时间、清理范围、清理方法、清理人员等信息。
档案应保存至少三年，并确保可查阅。
4. 培训与宣传对风机操作人员进行油污清理培训，提高他们的油污清理意识和技能。
同时，定期开展油污清理宣传活动，加强员工对油污清理的重要性的认识。
四、总结风机防漏油及油污清理管理是确保风机正常运行和环境安全的必要措施。
通过制定相应规定，加强监管和培训，能够确保风机无漏油现象，并能够及时有效地清理油污。
我们相信，通过全面落实这些管理规定，可以提高风机管理的效果，保护环境，保障工作安全。
风电行业润滑油脂换油指南
风电行业润滑油脂换油流程指南风力发电机的工作状况较为复杂，润滑剂种类繁多，换油工作的管理难度大，时间成本高。
科学的换油流程将降低风场运维的管理难度和换油时间。
本文将结合禾泰技术服务工程师的现场换油经验以及与现场运维人员的工作经历描述一下如何科学的选择润滑剂以及润滑剂的换油流程。
发电机轴承直驱式风机的发电机轴承转速低，载荷大，四季温差大，微动是磨损的主要原因。
该风机的发电机自动加脂系统是LINCOLN 系统（见图:1）每6小时加脂一次，储罐约3L 左右，注满一次可持续加脂3-4个月。
现用华锐WTG100合成风电轴承润滑脂。
图1：发电机轴承LINCOLN 加脂换脂过程见图2-图7液压系统液压系统是为轮毂或偏航刹车提供稳定压力，液压系统容积约4-8L。
海格森SHL432全合成无灰清净抗磨液压油，是全合成基础油添加无灰添加剂而成。
可以适应四季不同的温度变化。
换油过程见图8-图9图2：拆下储罐 图3：拆下储罐 图4：拆下储罐 图5：清理旧脂 图6：清理旧脂 图7：换装新脂 图8：排出旧油 图9：倒入新油变桨系统变桨系统中8L 储罐及自动润滑泵为SKF 系统（见图10），为变桨轴承提供润滑，现用华锐WTG100合成风电万能润滑脂。
变桨系统中4L 储罐及自动润滑泵为SKF 系统（见图11），为变桨开齿提供润滑，现用华锐WT460合成偏航开式齿轮润滑剂。
换油过程见图12-图17图10：SKF系统8L 储罐 图11：SKF 系统4L 储罐图12：排空8L 罐 图13：排空4L 罐图14：将脂打入8L 罐 图15：将脂打入4L 罐 图16：8L 罐加脂过程中 图17：4L 罐加脂过程中图18是初次加入储罐润滑脂的量，图19是回访时储罐中剩余的量，不难发现在三个月的使用过程中储罐中的量减少的较为明显，且用量正常。
说明禾泰风电产品可以在此自动润滑系统中正常使用。
图20~图22是偏航齿轮的齿面照片，可以从照片上看出来齿面上部磨损高于下部的磨损，分析原因是因为设备组装调教之初由于安装角度有偏差导致受力不均匀。
风能原动设备维修中的油液管理与更换
风能原动设备维修中的油液管理与更换随着可再生能源发展的推进，风能发电作为一种清洁、可持续的能源形式越来越受到关注。
作为风力发电机组的核心组成部分，风能原动设备的维修和保养至关重要。
而油液管理与更换作为其中一个关键环节，对风能原动设备的正常运行和寿命起着重要作用。
风能原动设备通常由液压系统、润滑系统和变速机构等部件组成。
而油液作为这些系统的重要组成部分，起到润滑、冷却、密封和传动的功能。
因此，对油液的管理和更换是确保风能原动设备可靠运行的关键措施之一。
首先，油液管理的重要性在于保障设备的正常运行和性能。
风能原动设备暴露在恶劣的气候条件下，如高温、低温、湿度和腐蚀性气体等，因此油液的选择和管理是非常重要的。
合适的油液能够减少磨损、防止润滑油过早失效，并有效延长设备的使用寿命。
同时，定期更换油液也能够有效排除杂质、水分和异物，保证润滑系统的正常运行。
其次，进行油液管理和更换需要遵循一定的标准和规范。
首先，需要根据设备制造商的要求选择合适的油液。
油液的选择应考虑温度范围、抗氧化性能、防锈性和密封性能等因素。
其次，要定期检查油液的品质和状态。
这包括监测油液的粘度、PH值、水分含量、杂质含量等指标。
只有当油液的质量指标不符合要求时，才需要进行更换。
最后，更换油液时需严格按照设备制造商的要求进行操作，包括正确的油液排放和添加过程，以及使用合适的工具和设备。
除了定期更换油液外，还需要注意油液的存储和保养。
油液应存放在干燥、清洁、通风的地方，远离高温、火源和腐蚀性物质。
同时，油液应定期监测，发现异常情况及时处理。
此外，应根据设备使用情况和工作环境的要求，制定适当的油液更换周期和保养计划。
这样可以避免因油液老化和质量下降导致设备故障和性能下降，从而提高风能原动设备的可靠性和持久性。
为了进一步提升油液管理和更换的效果，还可以利用现代科技手段进行监测和分析。
例如，可以采用在线监测装置实时监测油液的质量和状态，借助云计算和大数据技术分析油液的性能趋势和故障预警。
风机防漏油及油污清理管理规定（4篇）
风机防漏油及油污清理管理规定风机是工业生产中常见的设备之一，其主要功能是通过转动叶片来产生风力，从而实现气体的流通和循环。
而风机在运行过程中，有时可能会出现漏油的情况，这既会对设备本身造成损害，也会对生产环境产生不利影响。
因此，为了保证风机的正常运行和生产环境的安全与卫生，制定风机防漏油及油污清理管理规定是非常重要的。
一、风机防漏油管理规定1. 检查与维护（1）定期巡检风机设备，确保设备正常运行。
检查润滑油管路是否有渗漏现象，如有发现应立即停机维修。
（2）定期更换润滑油，确保正常使用寿命。
根据设备的使用情况和生产厂家的要求，制定合理的更换周期和更换量。
2. 严格操作规程（1）操作人员必须熟悉设备的使用说明书，并按照要求操作设备。
（2）操作人员必须经过专业培训，了解润滑油的使用方法和注意事项。
（3）禁止随意拆卸设备和润滑油管路，防止破坏和泄漏。
3. 安全防护设施（1）在风机运行的区域设立明显的警示标志，提醒工作人员注意防漏油。
（2）安装油水分离器，避免油污进入厂区排水系统。
二、风机油污清理管理规定1. 油污清理工作组织（1）成立专门的油污清理工作组织，制定油污清理管理制度，明确责任和权限。
（2）明确油污清理的工作范围和清理的周期。
2. 油污清理操作规程（1）对发生油污的区域进行隔离，防止油污扩散。
（2）使用合适的吸油材料进行油污的清理，确保彻底清除油污，并妥善处理已使用的吸油材料。
（3）对于油污较严重的区域，可采用专业的清洗剂和设备进行清洗，确保彻底清除油污。
3. 油污清理记录和监管（1）油污清理工作应有详细的记录，包括清理的区域、时间、方式等。
（2）建立油污清理的监管机制，定期进行检查和评估，确保油污清理工作的有效实施。
三、风机防漏油及油污清理管理的培训和宣传1. 培训操作人员（1）对操作人员进行专业培训，包括设备的使用方法、润滑油的注意事项、油污清理的操作规程等。
（2）定期进行培训考核，确保操作人员对防漏油及油污清理管理规定的理解和掌握。
风电公司给油脂管理制度
第一章总则第一条为加强我公司风电设备的润滑管理，确保设备正常运行，降低故障率，提高设备使用寿命，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有风电设备的润滑管理工作。
第三条油脂管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 定期检查，及时更换；3. 严格执行操作规程，确保安全；4. 节约使用，合理储存。
第二章油脂种类及规格第四条油脂种类：1. 工业齿轮油；2. 润滑油；3. 防锈油；4. 空气压缩机油；5. 其他特殊油脂。
第五条油脂规格：1. 根据设备要求选择合适的油脂规格；2. 油脂规格应符合国家标准或行业标准；3. 新购油脂应进行检验，确保质量。
第三章油脂采购及验收第六条油脂采购：1. 由设备管理部门根据设备润滑需求制定采购计划；2. 采购部门负责采购，并严格按照采购计划执行；3. 采购油脂应选择正规厂家，确保产品质量。
第七条油脂验收：1. 油脂到货后，由设备管理部门负责验收；2. 验收内容包括：产品合格证、检验报告、包装完好性等；3. 验收合格后方可入库。
第四章油脂储存及保管第八条油脂储存：1. 油脂应存放在通风、干燥、避光的库房内；2. 不同种类的油脂应分开存放，避免混用；3. 库房内应配备消防设施，确保安全。
第九条油脂保管：1. 油脂应按照种类、规格、批号分类存放；2. 定期检查油脂质量，发现变质应及时处理；3. 油脂领用时应登记台账，记录领用数量及用途。
第五章油脂使用及更换第十条油脂使用：1. 操作人员应按照设备要求和使用说明进行油脂添加；2. 添加油脂时应确保设备停机，避免发生意外；3. 添加油脂时，应使用专用工具，防止污染。
第十一条油脂更换：1. 根据设备使用情况和油脂性能，定期更换油脂；2. 更换油脂时，应使用清洁的容器，避免污染；3. 更换后的油脂应妥善处理，不得随意丢弃。
第六章监督检查第十二条设备管理部门负责油脂管理的监督检查工作；第十三条定期对油脂采购、储存、使用、更换等环节进行检查；第十四条发现问题及时整改，确保油脂管理制度的有效执行。
风力发电机润滑管理制度
风力发电机润滑管理制度一、制度目的为了保障风力发电机设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保证发电机的安全运行，优化润滑管理，提高风力发电机设备的可靠性和综合效能，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有风力发电机组的润滑管理工作。
三、管理责任1. 公司设备管理部门负责全公司风力发电机润滑管理工作的统一组织和协调；2. 各风电场设备部门负责本场所有风力发电机的润滑管理；3. 所有使用润滑设备和润滑油的单位对设备的润滑质量负责。
四、管理原则1. 安全第一：润滑管理应遵循安全第一的原则，保证润滑作业过程中的人身和设备安全；2. 质量第一：润滑作业应遵循质量第一的原则，提高润滑质量，保证设备的正常运转；3. 先进性：润滑管理应遵循先进性原则，采用最新的技术和工艺，保证润滑管理的先进性；4. 合理性：润滑管理应遵循合理性原则，根据设备的运行情况和特点，采用合理的润滑方案。
五、管理内容1. 设备润滑计划的制定（1）根据设备的运行情况和特点，制定每台风力发电机的润滑计划；（2）制定润滑周期和时间节点；（3）制定检查润滑油和润滑设备的检查周期，确保设备润滑的可靠性。
2. 润滑设备的管理（1）设备管理部门应根据设备的实际情况对润滑设备进行定期检测和维护；（2）确保润滑设备的正常运转和及时更换。
3. 润滑油的管理（1）设备管理部门应对润滑油进行严格的质量检验，并定期更换；（2）润滑油的储存和使用应符合相关规范，确保润滑油的质量和综合效能。
4. 润滑作业的管理（1）所有执行润滑的人员应具备相关的润滑操作证书和经验；（2）严格遵守相关的润滑作业规程，确保润滑作业的安全和质量。
5. 润滑质量的监测和检测（1）设备管理部门应对设备的润滑质量进行定期监测和检测；（2）确保设备的润滑质量，及时发现并解决润滑质量问题。
六、管理流程1. 设备润滑计划的制定流程（1）设备管理部门收集相关资料，进行设备运行情况和特点的调研；（2）成立润滑计划制定小组，制定润滑计划；（3）审核通过后，下发给各风电场设备部门执行。
风机防漏油及油污清理管理规定模版
风机防漏油及油污清理管理规定模版一、背景介绍随着风能发电技术的发展与应用，风机在能源领域扮演着重要的角色。
然而，由于风机中涉及到机械结构和润滑系统等复杂部件，存在一定的漏油和油污问题。
为了确保风机的正常运行和环境的安全，制定风机防漏油及油污清理管理规定成为必要的措施。
二、风机防漏油管理规定1. 风机润滑系统1.1 确保润滑系统的正常运行，采用合适的润滑油和润滑方法，并定期检查润滑系统的状态。
1.2 对润滑系统进行定期的维护保养，包括清洁和更换润滑油，以确保润滑系统的稳定性和可靠性。
2. 密封装置2.1 定期检查风机的密封装置是否完好，及时更换破损或老化的密封件。
2.2 在密封装置上采用防漏措施，如加装密封垫片、润滑涂层等，以减少漏油的可能性。
3. 漏油预防措施3.1 对风机的关键部位进行漏油风险评估，针对可能出现漏油问题的部位采取相应的预防措施。
3.2 定期检查风机各部位是否存在泄漏情况，并进行及时维修或更换漏油部件。
4. 漏油事件处理4.1 对于发生漏油事件的风机，应立即停机，并采取相应的紧急处置措施，包括封堵漏油点、清理漏油现场等。
4.2 将漏油事件记录，并进行事故分析，找出漏油原因，并采取改进措施，以防止类似事故再次发生。
三、风机油污清理管理规定1. 油污清理原则1.1 对于风机油污的清理，应遵循“难清者尽量清，易清者全面清”的原则，通过科学的方法和专业的设备，彻底清理油污。
1.2 优先清理风机周围的地表油污，以减少环境污染和人员安全隐患。
2. 油污清理程序2.1 确定油污的清理范围和程度，制定清理计划，并确保清理人员具备相关的安全知识和技能。
2.2 使用适当的清洁剂和工具进行油污的清理，避免使用有害物质，以防止二次污染。
2.3 清理过程中，要充分保护清洁人员的个人安全，佩戴防护装备，并确保通风良好。
3. 油污清理后处理3.1 清理完毕后，要进行现场检查，确保油污已完全清理，并进行现场清洁和消毒，以恢复环境的安全和卫生。
风机防漏油及油污清理管理规定
风机防漏油及油污清理管理规定风机是工业生产中常见的机电设备，它的运行需要润滑油的支持。
然而，在风机使用过程中，有可能会显现油漏及油污问题，这不仅会损害设备的性能和寿命，还会对工作环境和生产安全产生不良影响，因此，订立一套科学的风机防漏油及油污清理管理规定是特别必要的。
本文将从以下几个方面对风机防漏油及油污清理管理规定进行一些探讨。
一、风机防漏油管理规定1.风机运行前及运行中应定期检查润滑油质量和油位，保持油品清洁，油位正常，任何关于润滑油的问题都应第一时间处理。
2. 风机停机时应关闭液压管路或拔掉电源，以确保不泄漏。
同时还应适时将比较紧要的油路段加添加油装置，添加适量的润滑油，并且注意润滑油的选择和添加量。
3. 风机设备及管路在正式投入使用前和使用过程当中都需要进行定期的检查和维护。
必需注意的是，对于使用超过肯定时间的润滑油，应当实行它的定期更换措施。
润滑油更换的周期应依照设备厂商订立的标准执行，同时也要视设备使用的情况进行调整。
4. 在紧急情况下可以采纳急救措施，如加装油封或补漏剂等方法来处理已经显现漏油现象，但这只是短时间的措施，应适时更换和修理设备。
二、风机油污清理管理规定1. 风机设备及其四周的设施和空气管线等都需要进行定期的清洗和维护，保证设备及其周边环境干净。
2. 发觉油污后要适时清理，以免对设备和周边造成二次污染。
清理油污时，应选用专用的清洗剂，有选择地进行清洗，不要使用过多的水或其他液体，以免对环境造成污染。
3. 在清理油污时，应保护好环境和设备，正确使用清洗剂不仅可以彻底清理油污，而且还能更好的保护设备表面，延长设备的使用寿命和维护周期。
4. 风机设备显现油污问题时，应适时报告相关责任人员，由相关人员统筹落实清理工作，并严格依照要求进行处置。
同时，应当开展相关讨论和技术改进，进一步削减风机设备的油污问题并降低其对环境的负面影响。
总之，风机防漏油及油污清理管理是风机设备正常运行的紧要保障。
回转风机润滑系统保养要点
回转风机润滑系统保养要点回转风机润滑系统是工业生产中特别紧要的一项设备，其正常运行不仅可以提高生产效率，还可以延长设备的使用寿命，削减维护和修理成本。
为了确保润滑系统能够长期有效地保持其功能，需要定期进行保养。
本文将介绍回转风机润滑系统保养的要点。
一、定期清洁润滑系统回转风机润滑系统中的油脂在长时间使用后可能会由于灰尘和其他杂质的混入而变黑变稠，这时润滑效果将会降低。
因此，为了确保润滑系统能够有效的工作，我们需要定期清洗机器本身和润滑系统管道中的油脂。
清洁的过程如下：（1）关闭设备：在进行润滑系统保养时，必需第一时间关闭设备，然后排空油箱和油管中的油脂。
（2）清洗设备：使用专门的清洗剂或汽油将设备表面脏污清洗干净，注意不要让清洗剂或汽油混入机器内部，以免损坏机器。
（3）清洗油管：使用清洗剂或汽油清洗润滑油管道，将管道内的油脂清除干净。
（4）更换油脂：完成上述操作后，再加入新的润滑油脂，然后启动设备，确保润滑系统正常工作。
二、清洗、更换油滤器油滤器是回转风机润滑系统中特别紧要的部件，它的作用是过滤油脂中的杂质和污渍，防止这些杂质和污渍进入硬件设备内部。
随着油脂使用时间的增长，油滤器也会渐渐失去过滤效果。
因此，需要定期检查油滤器是否需要更换或清洗。
更换油滤器的步骤如下：（1）排空系统：在进行更换油滤器时，需要先排空系统中的油脂，将原来的油滤器拆卸下来。
（2）清洗滤芯：将油滤器拆卸下来后，拆卸滤芯，清洗干净。
假如滤芯比较难清洗，可以用新的滤芯代替。
（3）更换油滤器：完成滤芯清洗或更换后, 安装新的油瓶，把滤芯安装回去，连接好管道，并注入新油。
三、定期检查润滑泵和油嘴润滑系统中的润滑泵和油嘴也需要定期检查，确保其正常运行。
假如润滑油泵或油嘴显现故障，会导致整个润滑系统无法正常工作，进而损坏设备。
因此维护这些部件至关紧要。
维护润滑泵和油嘴的步骤如下：（1）清洁设备：首先确保设备已关闭。
对润滑油泵和油嘴进行清洁，卸下泵头和油嘴，用清洁剂或汽油清洗干净。
风力发电设备现场润滑管理4招
风力发电设备现场润滑管理4招目前，风力发电市场正在欧美、以及亚洲部分地区蓬勃发展，我国也正在大力发展风力发电产业。
润滑油产品作为风力发电机完美运转的不可缺少的部分，它的选择和管理直接影响到风力发电机的正常运转和发电成本，据美国斯坦福大学研究小组的调查：以1.5MW的风力发电机组的单位发电成本计算，每年的运行和维护成本约占18.8%。
风力发电设备除了要选择与其运转工况相适应的润滑油产品，还需要通过对油品的合理储存，保持油脂的清洁、干燥不含水;同时要定期对润滑油品进行分析，观察其油品质量变化，监测机组的运行状况，及时发现设备可能出现的故障隐患。
这样才能保证设备的运转可靠性，延长设备的使用寿命，降低运转维护费用，提高风力发电的盈利能力。
1. 保证油脂的清洁在购置风电设备时，用户需要考察齿轮箱轴承和油箱的密封设计、过滤元件的选择、加工、组装和试车阶段的清洁度。
除此之外，在使用过程中对于润滑油品的储存和添加，首先要保障储存油品的仓库的清洁;其次，在机舱内给增速齿轮箱、液压油箱添加润滑油时，有条件的要经过滤油机加注，避免加注、维修、取样等过程带进去污染杂质;另外还要确保润滑油箱密封件完好无损，防止外界物质进行润滑系统。
2. 保持油品的干燥不含水运行在近海地区、海岛、草原等地区的风力发电机组，水分的污染则是重点考虑的事项，有数据表明：即使水份含量为0.03%(300ppm)，轴承的使用寿命也会减为原始寿命的一半甚至更短。
风力发电机一般采取强制风冷，目前新型的风力发电机组还设置了水冷系统，冷却水管道布置在定子绕组周围，通过水泵与外部散热器进行循环热交换。
冷却系统不仅直接带走发电机内部的热量，同时通过热交换器带走齿轮润滑油的热量。
采用强制水冷，大大提高了发电机的冷却效果，提高了发电机的工作效率，但此时需注意冷却系统的泄漏，因为齿轮箱内若有水分存在，会使添加剂发生化学反应，不但缩短油品使用寿命，同时可引起齿轮表面微点蚀现象的发生。
浅谈风电机组润滑管理
浅谈风电机组润滑管理摘要：风电的快速发展对风电润滑管理提出了更高的要求，为保障风电场中风电机组安全稳定运行，风电机组油品润滑管理的全面优化和创新，势在必行。
用先进的润滑技术和系统化、网络化的运作模式，从油品选择、状态检测到对润滑维护进行全面优化整合，以提升设备润滑管理水平。
关键词：风电机组润滑；油品选择；油品分析；优化管理引言：随着环境污染和温室气体排放日益严重，风力发电作为有效减缓气候变化、大规模利用风能最经济的方式，得到了世界各国相关人士的高度关注。
据统计，风力发电机组在投产后的2--4年是故障高发期，其中80%的机器零件失效归因于磨损，因此，风电润滑技术的研究和发展显得尤为重要。
良好的润滑是风电机组安全稳定运行的保障，同时也是降低电力成本的保证。
1、国内外研究现状欧洲风能协会分析指出，风能领域的最新产品和先进技术主要出现在荷兰、丹麦、西班牙、德国、美国和瑞典等国家。
风电行业在我国“十三五”规划、十九大报告提出要建立绿色低碳循环发展的经济体系，构建清洁低碳、安全高效的能源体系等国家政策的支持下也在不断发展。
风电润滑技术是延长风电机组寿命的关键技术。
作为风电机组最主要的润滑对象，风电轴承本身的选择也很重要。
目前，国外领先的风电配套轴承研发机构主要有：瑞典SKF公司、德国 Rothe Erde 公司和FAG公司等。
国内外常用的风电主轴轴承主要有双排调心轴承、三排圆柱滚子轴承、单支撑双列圆锥滚子轴承和双支撑单列圆锥滚子轴承等。
其中，双列圆锥滚子轴承是风电主轴轴承最理想的选择。
荷兰科学家J.Frenken早在2004年就已经在实验上首次证实了超润滑的存在。
经过数十年的发展，室温条件下的从微米到厘米尺度的超润滑和微米尺度的高速超润滑在实验上已经实现。
在我国，广州机械院早在20世纪80年代初期就已经开始了机械设备润滑、磨损状态检测以及故障诊断技术应用方面的研究。
目前，这些技术已经较为成熟，为国内众多风电企业提供了有力的技术支持。
风电行业润滑油脂换油指南
风电行业润滑油脂换油流程指南风力发电机的工作状况较为复杂，润滑剂种类繁多，换油工作的管理难度大，时间成本高。
科学的换油流程将降低风场运维的管理难度和换油时间。
本文将结合禾泰技术服务工程师的现场换油经验以及与现场运维人员的工作经历描述一下如何科学的选择润滑剂以及润滑剂的换油流程。
发电机轴承直驱式风机的发电机轴承转速低，载荷大，四季温差大，微动是磨损的主要原因。
该风机的发电机自动加脂系统是LINCOLN 系统（见图:1）每6小时加脂一次，储罐约3L 左右，注满一次可持续加脂3-4个月。
现用华锐WTG100合成风电轴承润滑脂。
图1：发电机轴承LINCOLN 加脂换脂过程见图2-图7液压系统液压系统是为轮毂或偏航刹车提供稳定压力，液压系统容积约4-8L。
海格森SHL432全合成无灰清净抗磨液压油，是全合成基础油添加无灰添加剂而成。
可以适应四季不同的温度变化。
换油过程见图8-图9图2：拆下储罐 图3：拆下储罐 图4：拆下储罐 图5：清理旧脂 图6：清理旧脂 图7：换装新脂 图8：排出旧油 图9：倒入新油变桨系统变桨系统中8L 储罐及自动润滑泵为SKF 系统（见图10），为变桨轴承提供润滑，现用华锐WTG100合成风电万能润滑脂。
变桨系统中4L 储罐及自动润滑泵为SKF 系统（见图11），为变桨开齿提供润滑，现用华锐WT460合成偏航开式齿轮润滑剂。
换油过程见图12-图17图10：SKF系统8L 储罐 图11：SKF 系统4L 储罐图12：排空8L 罐 图13：排空4L 罐图14：将脂打入8L 罐 图15：将脂打入4L 罐 图16：8L 罐加脂过程中 图17：4L 罐加脂过程中图18是初次加入储罐润滑脂的量，图19是回访时储罐中剩余的量，不难发现在三个月的使用过程中储罐中的量减少的较为明显，且用量正常。
说明禾泰风电产品可以在此自动润滑系统中正常使用。
图20~图22是偏航齿轮的齿面照片，可以从照片上看出来齿面上部磨损高于下部的磨损，分析原因是因为设备组装调教之初由于安装角度有偏差导致受力不均匀。
风力发电场风机润滑油更换周期
风力发电场风机润滑油更换周期随着环保意识的增强和对石油的依赖程度的减少，风力发电作为清洁能源的代表，被越来越多的国家和地区所采纳。
而风能的利用离不开风力发电场的建设，其中又离不开风机的运转。
在风机运行过程中，相较于其他关键部件，润滑油显得异常重要，因为它直接影响到风机的寿命和运转效率。
那么，风力发电场中风机的润滑油更换周期应该是多久呢？一、风力发电场风机的工作原理风力发电采用风能将机械能转化为电能，其中风机是其核心部分。
风机是将风能通过叶片转化为动能的设备，进而驱动电机发电。
风机的叶片一般有3个，4个或6个，通过软启动器逐渐启动，由电机驱动转子旋转，从而转动发电机发电。
风机运行过程中需要克服的摩擦和机械损耗会从润滑油中承担一定的负担。
相较于润滑油的重要性，其更换周期更值得关注。
二、风机润滑油的作用润滑油是风机中最重要的润滑剂。
它的作用不仅在于润滑风机的轴承和齿轮，降低极限转速和减少摩擦损耗，同时也能防止腐蚀、防止污染和清洗器材等方面发挥其重要性。
因此，润滑油的品质需要比较高。
三、风机润滑油的更换周期风机中润滑油使用时间越长，其性能会逐渐下降，在其满负荷的运转下会出现润滑性能热度的下降和耐磨性的下降，而且会导致耐热性能逐渐降低。
为了保证风机的长时间运行，风机润滑油的更换周期相对较短。
一般的，风机润滑油的更换周期主要有以下三种：1.按工作时间更换通常情况下，风机润滑油的更换周期主要按照工作时间进行安排。
一般来说，润滑油使用时间达到1年，或者是风机的运作时间超过5000小时，就应该重新更换；如果是在恶劣的现场环境下运行，时间可以适当提前。
2.按质量要求更换如果在润滑油使用过程中出现了异常，或者在风机运行中润滑油的油色或质量出现问题，也需要及时进行更换。
3.按特殊性质润滑油更换风机润滑油的更换周期还与润滑油的特殊性质有关。
例如，应用于高温动力机械备件的润滑油，在使用之初需要第一次更换后在不到100小时的时间内再次更换；而应用于转子转动轴承的润滑油，更换周期需要与轴承的维护周期进行同步。
风机防漏油及油污清理管理规定（5篇）
风机防漏油及油污清理管理规定为了保证风机安全、稳定运行，减少风机的跑漏油现象，避免对设备、环境污染及火灾的发生，特制定本规定。
1、风机出现油位告警时应立即登机检查，不可重复复位启机。
在确定需要加油后方可进行补油工作。
2、登机发现各集油盘有废油时，应将废油及时清理干净，并查找渗漏油原因并进行处理。
3、严格执行风机定期巡视制度，发现风机有渗漏油现场时，应立即查找并处理。
4、风机液压站、齿轮箱加油时应使用漏斗等加油用具，防止造成油品外泄。
5、春季转暖应及时检查油位采取主动适当放油的方法，避免溢油发生。
5、风机渗漏油产生的废油应用专用油桶带下风机，放置到站内仓库统一存放，严禁随意外排造成环境污染。
6、擦拭油污的废油布应及时带下风机，严禁堆放到机舱及平台上。
7、对于风机爬梯和电缆上的油污，发现后及时清理，确保人员登机安全和电缆运行安全。
8、风场做好风机跑漏油的统计工作，查找原因，发现规律，以便能够找出有效治理措施及技术改造方案。
9、风场应备好跑漏油清理的工具、材料、物品等，便于及时清理漏油。
风机防漏油及油污清理管理规定（2）第一章总则第一条为了确保风机运行的安全性和稳定性，防止油污对环境的污染，根据相关法律法规和标准，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有安装和使用风机的单位和个人。
第三条风机防漏油及油污清理管理的主要目标是防止风机发生漏油事故，及时清理油污，保护环境。
第四条风机防漏油及油污清理工作应按照“预防为主、防治结合，污染源控制，污染治理”的原则进行，确保油污不外溢、不渗漏。
第五条风机防漏油及油污清理工作应根据风机的规模和类别，制定相应的防漏油和清理措施。
第二章风机防漏油管理第六条风机防漏油管理应从以下几个方面进行：（一）设备安装施工阶段：确保设备安装按照标准进行，防止油管、接头等漏油；（二）风机系统运行阶段：定期检查风机设备和管道，确保设备运行正常，防止漏油；（三）检测监控阶段：通过传感器、仪表等手段，定期监测风机系统的油温、油压等参数，及时发现异常情况，并采取相应的措施；（四）漏油处理阶段：一旦发现漏油，应立即停机排除故障，并进行漏油处理。
风机换油安全措施
风机换油安全措施在风力发电行业中，风机起到了至关重要的作用。
为了确保风机的正常运行和延长使用寿命，定期进行风机换油是必不可少的维护措施之一。
然而，风机换油过程中存在一定的安全风险，需要采取相应的安全措施来保护工作人员的安全。
本文将介绍风机换油过程中的安全措施，以确保工作的顺利进行。
1. 制定并遵守操作规程在进行风机换油之前，应根据实际情况制定相应的操作规程，并确保所有工作人员都熟悉并遵守规程。
操作规程应包括换油前的准备工作、换油过程中的注意事项以及换油后的清理工作等内容。
通过制定操作规程，可以规范换油过程，减少人为失误，提高工作效率。
2. 佩戴个人防护装备在进行风机换油工作时，工作人员应佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些防护装备可以有效保护工作人员免受颗粒物、化学物质等的伤害。
另外，工作人员应穿着合适的工作服，避免衣物和机械设备的接触，避免发生危险情况。
3. 确保工作区域安全在进行风机换油时，必须确保工作区域的安全。
首先，应设置明显的警示标志，提醒他人注意。
其次，应清理工作区域，清除杂物和障碍物，确保工作区域干净整洁。
如果有必要，可以设置安全围栏来限制无关人员的进入。
这样可以减少意外事故的发生，并确保工作的顺利进行。
4. 安全操作工具和设备在进行风机换油时，应使用安全性能良好的工具和设备。
例如，使用适合的扳手、螺丝刀等工具，确保其质量和工作状态符合要求。
另外，应使用适合的升降机、脚手架等设备，确保工作高度和工作平台的稳定性。
使用良好的工具和设备可以有效降低事故风险。
5. 执行严格的操作流程在进行风机换油时，应严格按照操作流程进行操作。
例如，在打开风机上部防护盖之前，应先关闭风机电源，并采取相应的断电措施，以确保工作人员的安全。
在换油过程中，应注意操作顺序，避免操作错误导致事故的发生。
执行严格的操作流程可以最大程度地降低操作风险。
6. 废弃润滑油的处理在风机换油后，废弃的润滑油需要进行正确的处理。
风机防漏油及油污清理管理规定范本
风机防漏油及油污清理管理规定范本第一章总则第一条为了加强风机使用过程中的油污管理工作，保证生产环境的安全和空气的清洁，制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有使用风机设备的部门和人员。
第三条风机使用过程中涉及到的油品和润滑系统必须符合国家相关标准和规定。
第四条风机设备使用和维修过程中必须遵守相关安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
第五条风机设备必须定期进行巡检和维护保养，确保设备的安全可靠运行。
第六条所有风机的润滑油箱和管道必须保持清洁，不得出现油渍外溢的现象。
第七条风机设备使用完毕后必须做好油污清理工作，保持设备周围环境的整洁。
第八条严禁将风机的废弃油品随意倾倒，必须按照相关环保规定进行处理。
第九条对违反本规定的单位和个人，将按照相关法律法规进行处理。
第二章风机润滑油管理第十条风机润滑油的选用必须符合设备使用规范，不得使用过期和质量不合格的润滑油产品。
第十一条风机润滑油必须存放在干燥、阴凉、通风的仓库中，不得与杂物混放。
第十二条风机润滑油桶口必须保持清洁，不得有外部污染物附着。
第十三条定期对风机润滑油进行抽样检测，确保其质量合格。
第十四条风机润滑油的更换必须按照设备使用手册或相关规范进行操作，不得滥用和混用润滑油。
第十五条润滑油更换过程中必须采取密闭操作，防止油品外泄。
第三章风机防漏油管理第十六条风机润滑系统必须保持良好的密封性，防止油品泄漏。
第十七条风机润滑系统的整体密封性必须定期检查和维护，确保其可靠性。
第十八条风机润滑油箱和油管必须保持清洁，不得出现油渍外溢的现象。
如有泄漏，必须及时处理。
第十九条风机润滑系统中的油封和密封件必须定期检查和更换，确保其正常工作。
第二十条风机设备使用过程中如发现油品泄漏现象，必须立即停机检修，防止事故发生。
第二十一条对风机润滑系统的泄漏进行处理时，必须采取防护措施，防止油污扩散。
第四章风机油污清理管理第二十二条风机设备使用完毕后必须进行油污清理工作，保持设备周围环境的整洁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 检查有无泄漏。如有，须先处理；
５、加注冲洗油，并循环
６、排空冲洗油
7、清洗过滤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ并更换滤芯
Page 8
四、加注新油
• 将冲洗油按上述步骤排空后，加入新的齿轮油至标准液面。这时，齿轮箱就可以正常工
作了。
Page 9
五、系统恢复
将新油加至标准液位后，开机运行，检查设备是否有异常。如有异常，停机检 查；无异常，则可正常工作。
Page 20
Page 21
如何加油
• 加油设备 – 油泵、过滤器 – 自动加油，避免污染 • 人工加注 – 注意清洁，防止二次污染 – 人工过滤
• 加油准备 – 冲洗设备、油箱清理干净 – 清洗加油工具
Page 22
润滑油的加注
Page 23
延长油品和设备寿命-避免污染
水污染会造成
•锈蚀和腐蚀; • 产生气穴腐蚀;
遵循“先进先出”原则使用油品 使用托盘可利于油品取用
油桶码放高度取决于钢制架子最底层的承重；
润滑油储藏室请准备CO2、干粉或泡沫灭火器 闪点小于61摄氏度的油品必须密闭保存，同时 远离热源，并做到室内通风；严禁吸烟
Page 16
Page 17
Page 18
Page 19
雨水积聚桶面，掩盖桶盖，最后经呼吸作用而渗人桶 内润滑剂，并引起桶内锈蚀。
雨水
空间 润滑油桶
水 空间 空 温度升高 减少 气排 油体膨胀 出
产生 强大 吸力
温度下降 油体收缩 水
水份 渗入
Page 14
润滑油的存储
Page 15
润滑油的码放取用和防火
如果油品无法卧置，也可直立放置(如前页)
• 抹布
• 新油油样瓶
Page 4
二、原齿轮油排空
• 趁热排出原齿轮箱润滑油，从各管路、油箱的最低位置排放，尽量排除干净。
Page 5
三、齿轮箱冲洗
１、冲洗目的 在齿轮箱换油过程中，为了将残存油、旧油、老化产物以及其他污染物从系统 中清除，以达到齿轮箱对润滑油的要求。 ２、齿轮箱冲洗方案选择
１）单机更换，建议采用简单冲洗 ２）批量更换，建议采用系统循环冲洗，将冲洗油加至最低液位，
• 降低油膜强度,产生过度磨损
灰尘污染会造成
• 磨料磨损
Page 24
润滑油管理制度
完善的润滑管理制度是设备良好润滑的根 本保证 无论采用何等高级及品质优良的产品，如 因使用与管理不当，使产品受到污染，结 果也是徒劳无功，损失金钱。
Page 25
Page 10
润滑油检验与维护
• 建议换油周期：３年 • 油品化验。为监控油品使用状况，建议１年检测一次，对比关键指标变化趋势，形
成润滑油指标变化趋势图。每次化验后，提供详细油品化验报告，并附专业技术工 程师建议。
• 保持齿轮箱密封，防止污染
Page 11
润滑油管理
Page 12
润滑油的存储
润滑剂存储应以户内为主。 户外存储可能产生以下问题:
开机循环１－２小时
Page 6
三、齿轮箱冲洗
３、齿轮箱冲洗准备工作
• 确定冲洗工作的工作范围、工作内容
• 冲洗油建议采用工作油
• 准备足够的人员、工具、辅材，准备好冲洗记录本，安全监督人员。
Page 7
三、齿轮箱冲洗
４、冲洗前的检查
• 确保油箱是密闭的，以免污染物进入油箱； • 目视检查有无组件损坏，特别是压力表、温度计、液位计的玻璃管、空
风电换油方案及润滑油管理
北京朗润科创贸易有限公司
内容
• 换油方案 • 润滑油管理
Page 2
换油程序
• 换油前准备 • 原齿轮油排空 • 齿轮箱冲洗
• 加注新油
• 系统恢复
Page 3
一、换油前准备
• 新油准备
• 旧油储存油桶
• 举升设备，将油品及工具举升到相应位置，或将油品分装成小桶 • 滤芯