振动灌注桩方案
振动沉管灌注成桩法施工工艺流程
振动沉管灌注成桩法施工工艺流程一、准备工作1.现场勘查与评估：对施工场地进行详细勘查，了解地质条件、土层分布、地下水位等情况，为制定施工方案提供依据。
2.材料准备：按照设计要求准备足够数量的钢筋、混凝土、砂石等材料，并确保材料质量符合标准要求。
3.人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们熟悉施工流程和操作规程。
二、设备检查1.振动沉管机检查：检查振动沉管机的振动系统、动力系统、控制系统等是否完好，确保设备在施工过程中能够正常运行。
2.其他辅助设备检查：检查混凝土输送泵、发电机组、测量仪器等辅助设备是否齐全且状态良好。
三、桩位标定1.测量放样：根据设计图纸和现场实际情况，使用测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确。
2.桩位标识：在标定好的桩位上设置明显的标识，以便后续施工操作。
四、沉管振动下沉1.沉管放置：将振动沉管机放置在预定的桩位上，确保沉管与桩位对准。
2.振动下沉：启动振动沉管机，通过振动作用使沉管逐渐下沉至设计深度。
五、钢筋笼放置1.钢筋笼制作：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋规格、数量、间距等符合图纸要求。
2.钢筋笼下放：将制作好的钢筋笼放入已下沉的沉管内，确保钢筋笼位置居中且垂直。
六、灌注混凝土1.混凝土制备：按照设计要求的配合比制备混凝土，确保混凝土质量符合标准要求。
2.混凝土灌注：通过混凝土输送泵将混凝土灌注入沉管内，同时用振动器进行振捣，确保混凝土密实无空洞。
七、拔管与振动1.拔管操作：在混凝土初凝前，启动振动沉管机进行拔管操作，确保拔管过程中不破坏混凝土桩身。
2.振动密实：在拔管过程中，通过振动作用使混凝土进一步密实，提高桩身质量。
八、成桩质量检测1.外观检查：对成桩进行外观检查，确保桩身无裂缝、无破损、无露筋等现象。
2.无损检测：采用超声波、低应变等方法对成桩进行无损检测，评估桩身质量是否满足设计要求。
3.承载力检测：通过静载试验或动力触探等方法检测成桩的承载力，确保成桩满足使用要求。
灌注桩施工专项方案
灌注桩施工专项方案一、灌注桩施工方案的基本概述灌注桩是指在地基中，先掘成钻孔，再在孔内注入混凝土，形成一根不断体的桩。
灌注桩在建筑工程中，被广泛运用于支撑、固定和加强地基等方面。
本施工方案旨在准确、安全地完成灌注桩的施工工作，确保工程的质量与进度。
二、施工组织与管理1、项目部由总经理、项目经理、技术负责人、安全负责人、施工组长、质量监督员和施工人员组成；2、项目经理对施工过程进行全面指导，技术负责人负责现场技术管理；3、安全员对现场安全生产进行监督与管理，质量监督员负责质量检查和验收。
三、施工准备工作1、组织施工人员进行安全教育和技术培训；2、对施工现场进行清理，作业区域要超出桩径0.5m以上；3、安装好引导杆，精确掌握孔径和孔深范围；4、准备好混凝土和注浆设备，确保混凝土浇筑和注浆设备处于正常状态；5、现场备有应急设备和人员；6、现场施工人员配备工艺流程及其操作规范。
四、施工工序及作业流程1、基坑挖掘施工前对灌注桩的基坑进行挖掘，按照施工图纸要求准确测量孔深和孔径，挖掘孔位及回填。
2、引导杆定位在孔位中心固定引导杆。
引导杆长度要保证钻孔工具的穿过并且嵌入混凝土底部，引导杆的厚度根据孔径锁定活动套管。
3、钻孔钻机设备在引导杆上并垂直下放。
开始钻孔前必须进行空钻后再从孔口添加新的扣除,钻孔时必须掌握速度、转速、安装特殊器具等工艺操作，钻孔深度以顶杆标高为最终標高，总长度应小于孔深加基坑底到设计标高的距离2m。
4、清粉收回钻具后必须立即进行清粉，清理孔中岩粉余屑或土壤，确保每个灌注桩钻孔内部尽可能干净。
5、灌注混凝土钻孔清粉后，注浆管应移至孔内，然后进行混凝土灌注。
吊装好浇筑搅拌站，倒入灌注桩里，灌注量要按标准施工工艺流程确定，注浆机循序渐进地推进注浆，从底部开始注入，当注浆从孔口流出时，表示灌注桩灌满混凝土。
6、震捣工艺混凝土灌注待到偏膜固化60%以上时，进行先浅后深、分层式震捣，顶杆标高与传感器相匹配，以确保施工质量。
振动沉管灌注桩施工方案
宁德市金马北路工程（学院路-南湖滨路段）振动沉管灌注桩（CFG桩)施工方案编制人：__________审核人：__________审批人：__________编制单位:山东中宏路桥建设有限公司编制日期：二0一五年八月目录1、编制说明与依据----------------------------------------------------12、工程概况----------------------------------------------------------13、工程建设条件------------------------------------------------------13.1、地形地貌--------------------------------------------------------13.2、气候条件--------------------------------------------------------23.3、地质构造--------------------------------------------------------24、软基处理CFG桩设计要点--------------------------------------------2 4.1、CFG桩软基处理地段及范围----------------------------------------2 4.2、CFG桩设计施工程序----------------------------------------------2 4.3、CFG桩材料要求--------------------------------------------------34.4、施工机械要求----------------------------------------------------34.5、CFG桩施工规范--------------------------------------------------34.6、CFG桩工程质量检验要求------------------------------------------35、主要工程量-------------------------------------------------------46、CFG桩施工方案---------------------------------------------------46.1、CFG桩工作段的划分----------------------------------------------4 6.2、施工准备--------------------------------------------------------46.3、施工程序-------------------------------------------------------56.4、施工要点-------------------------------------------------------76.5、施工检测要点---------------------------------------------------76.6、施工注意事项---------------------------------------------------86.7、主要施工机械----------------------------------------------------96.8、主要管理人员---------------------------------------------------97、质保体系和质保措施----------------------------------------------10 7.1、建立健全质保体系-----------------------------------------------107.2、关键环节的几点质保措施----------------------------------------118、安全生产措施----------------------------------------------------129、环境保护措施---------------------------------------------------1310、文明施工措施----------------------------------------------------141.编制说明与依据（1）《宁德市金马北路(学院路—南湖滨路段）工程岩土勘察报告》（福建省闽东工程勘察院）；（2）《宁德市金马北路(学院路—南湖滨路段）工程施工图设计文件（第一册）》（福州市规划设计研究院2014年6月）；（3）《公路路基设计规范》JTG D30-2004；（4）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；（6）《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ 017-96；（7）《公路路基施工技术规范>JTG_F10-2006；（8）《公路工程质量检验评定标准》JTG_F80-1-2004；（9）福建省和宁德市有关市政建设管理、安全生产、文明施工、工程质量监督、工程施工监理等规章制度；（10）本公司的施工能力、技术实力、管理水平及多年的施工经验；2.工程概况东侨开发区金马北路北段工程位于东兰组团连接金塔组团的主要干道。
振动沉管灌注桩施工的施工困难与解决方案
振动沉管灌注桩施工的施工困难与解决方案振动沉管灌注桩作为一种常用的地基处理方法，常用于土建工程中的基础建设，具有承载力强、抗震性能好等优点。
然而，在实际施工中，振动沉管灌注桩也面临一些施工困难。
本文将就振动沉管灌注桩施工过程中的困难以及解决方案进行论述。
振动沉管灌注桩施工过程中的困难主要包括施工振动干扰、淤泥带搅动、承载力难以满足设计要求等方面。
首先，施工振动干扰是指由于振动设备的使用造成的周围环境的震动。
振动沉管灌注桩施工所需振动设备大功率、高频率的特点，导致施工场地周围环境的建筑物受到一定程度的振动。
这种振动干扰可能对周边建筑物的结构和地下管线等造成不可逆的损坏。
其次，淤泥带搅动是指在振动沉管灌注桩施工过程中，由于振动的作用，容易使得土层内的淤泥带发生搅动。
这会导致淤泥带的固结作用降低，影响灌注桩的承载力。
如果不加以解决，灌注桩的承载力将无法满足设计需求，对工程的安全稳定性构成威胁。
最后，承载力难以满足设计要求是指振动沉管灌注桩施工后，灌注桩的承载力无法满足设计要求。
这可能是由于振动沉管灌注桩施工过程中固化淤泥带不均匀、灌注桩长度不够、桩身变形等原因造成的。
承载力难以满足设计要求将直接影响工程的使用寿命和安全性。
针对上述施工困难，可以采取以下解决方案。
首先，在施工前应进行周边环境的全面调查，尤其是对临近建筑物的结构进行评估。
在振动设备选择上，应选择低噪音、低振动的设备，并采取隔振措施，减少振动对周边建筑物的干扰。
其次，在施工过程中，可以采取对淤泥带进行固结的方法，例如注入适量固化剂加强淤泥固结，增加灌注桩的承载力。
同时，可以设置合理的振动频率和振动力度，避免对淤泥带的搅动。
最后，在施工后应进行灌注桩的质量检测，如使用超声波检测仪等手段进行桩长和桩身的检测，确保桩身的完整性和承载力的满足。
总之，振动沉管灌注桩施工困难的解决需要综合考虑各方面的因素。
通过合理选择振动设备、加强淤泥带固结和加强质量检测等措施，可以有效解决振动沉管灌注桩施工过程中的困难，确保工程的安全与稳定性。
振动灌注桩方案
振动灌注桩桩基施工方案一、工程概况：**********㎡㎡均为框架构造。
二、设计图纸要求于下：1、本工程根据温州市******研究院提供地质资料，采用振动灌注桩根底，桩径D=426㎜，均为摩擦桩，其中办公楼、成品仓库部份桩有效长度为37m、,宿舍楼有效桩长37m,总桩数为338根,其中成品仓库为130根,宿舍楼为76根,办公楼为132根。
松散层为500㎜，桩顶进入承台50㎜，桩身上段20米配筋为6φ12，下段为4φ12全长设置，主筋伸入承台35d，呈伞状设置，螺旋筋为φ6@250,每隔2米设置一道φφ。
2、工程单桩承载力RK〔37m〕=370KN，RK〔〕=347KN,桩砼塌落度控制在60-80mm,桩施工完毕后,各单位工程抽取不少于三根且不少于1%进展静压试验,按标准要求选取桩数进展动测试验,桩身砼必须边续浇捣,充盈系数不小于1.15,主筋保护层50mm。
3、本工程在进展桩基施工前应进展试桩，桩尖选用预制桩尖，其强度等级不低于C30，桩锤选用ZJ-90型号。
三、施工工艺及保证措施1、施工放样：施工轴线必须按照规划控制点引测，并经屡次复核确认。
施工现场轴线控制位置应设在不受打桩作业影响地方，并加以保护，根据桩位图，按施工顺序将桩逐一编号按尺寸要求施放桩尖，并设置样桩。
桩位放样允许误差1cm，全部打入地坪，周围撒上白灰或灰水以便查找，施工区附近设4个以上不受打桩影响水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩沉管后均须做标高记录。
开工前会同监理单位复核样桩，同时办理隐检手续。
2、沉管灌注桩工艺流程图：平整场地地机械进场搭设机架铺设桩架走道桩位放线埋设桩头桩机就位检查桩机水平、垂直度、桩位准确度振动沉管、成孔下钢筋笼拌制砼浇砼成桩桩机移位沉管灌注桩施工流程图3、施工工序（1）桩机就位将桩管对准预先埋设在桩位上预制桩尖〔采用钢筋砼封口桩尖〕，然后放松卷扬机钢丝绳，利用桩机与桩管自重，把桩尖坚直压入土中。
（2）振动沉管开动振动管，同时放松滑轮，使桩管逐渐下沉，当桩管下沉至设计标高后，停顿振动器振动。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案1. 引言本文档旨在提供一份灌注桩施工方案，以指导灌注桩的施工过程。
灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于软弱地基、承载力要求高的工程等情况。
本方案将介绍施工准备、材料准备、施工工序和质量控制等内容，以保证施工的安全和质量。
2. 施工准备施工准备是灌注桩施工的重要环节，包括工地布置、设备调试和人员配备等内容。
2.1 工地布置在施工前需要对工地进行布置，包括清理工地垃圾、划定施工范围和搭建工地临时设施等。
同时还需要考虑工地交通安全和施工现场安全等问题。
2.2 设备调试施工过程中需要使用一些设备，如振动沉桩机和混凝土搅拌站等。
在施工前，需要对设备进行调试，确保其正常工作。
2.3 人员配备灌注桩施工需要具备相关的技术人员和操作人员。
根据施工规模和工期，在施工前需要对人员进行合理的配备和培训。
3. 材料准备灌注桩施工所需的材料主要包括钢筋和混凝土材料。
3.1 钢筋钢筋是灌注桩的主要加固材料，需要根据设计要求和构件尺寸进行配置。
在施工前，需要对钢筋进行检查和验收，确保其质量符合要求。
混凝土用于灌注桩的灌注部分，需要根据设计配合比进行搅拌。
在施工前，需要对混凝土材料进行检验，确保其质量符合要求。
4. 施工工序灌注桩施工包括打设桩点、钢筋安装和混凝土灌注等工序。
4.1 打设桩点根据设计要求，在地面上确定桩点位置，并使用钢模或钢筋标定桩点位置。
根据桩点位置，在地面打设钢模或钢筋等设备。
4.2 钢筋安装灌注桩中的钢筋是起到加固作用的关键，需要根据设计要求进行精确的安装。
在钢模或钢筋上固定好钢筋，并根据设计要求进行纵向和横向的连接。
灌注桩的最后一步是进行混凝土的灌注。
在钢筋安装完成后，用泵车将混凝土泵入钢模或钢筋中，逐层灌注。
同时需要注意混凝土的浇注速度和浇注厚度，以保证灌注桩的质量。
5. 质量控制灌注桩施工过程中的质量控制主要包括施工过程的监控和质量检验。
5.1 施工过程监控在施工过程中，需要对每个工序进行严格的监控，以确保施工质量符合要求。
《振动沉管灌注桩施工方案》
《振动沉管灌注桩施工方案》振动沉管灌注桩施工方案一、施工概述振动沉管灌注桩是一种常用的地基处理工法，广泛应用于各类土质地基的处理和修筑工程，具有经济高效、施工速度快、质量可控等特点。
本方案旨在介绍振动沉管灌注桩的施工过程和相关要素，并提出了相应的施工控制措施。
二、施工准备1.施工机械具备型号齐全、状态良好；2.施工材料到位并验收合格，包括钢管、焊接材料、灌注料等；3.施工现场清理整齐，周边区域划定出安全区域；4.施工人员按照施工规程进行培训，并取得相关证书。
三、施工过程1.打桩准备(1)将振动沉管灌注桩的位置和标高在现场确定，并进行标记；(2)清理打桩区域，将现场杂物清除干净，确保施工区域整洁；(3)采用振动沉管灌注桩进行基础处理前，需根据设计要求对地下水位、土层厚度等进行勘测，了解地下工程地质情况；(4)钢管的准备工作，包括切割、焊接等，确保其尺寸和质量符合要求。
2.振动沉管灌注(1)使用振动机将钢管直接插入土层中，深度根据设计要求进行控制；(2)振动灌注过程中，需进行振动和冲击，使钢管在土层中自由进入；(3)振动沉管灌注桩采用灌注料将钢管灌注，灌注料的配比根据设计要求进行调整；(4)灌注桩顶部悬空长度保持一定值，防止灌注桩塌陷；(5)灌注完毕后，需对灌注桩进行压实，提高桩的整体稳定性。
3.完工验收(1)完工后，对振动沉管灌注桩进行测量，检查其长度、直径、垂直度等参数是否符合设计要求；(2)进行桩基的质量抽检，包括灌注桩的强度、一致性、密实度等；(3)桩基验收合格后，进入后续工程的施工阶段。
四、施工控制措施1.施工现场要设置防护设施，保证工人的安全；2.施工机械要定期检查维护，确保其正常运行；3.施工过程中，根据土层情况及时调整振动灌注的振动频率、冲击力度；4.施工现场要进行防尘处理，减少灰尘对周围环境的污染。
五、安全注意事项1.施工人员要穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等；2.施工现场要设置警示标示牌，提醒行人和车辆注意施工区域；3.施工机械操作人员要经过专业培训，并持证上岗；4.定期组织施工人员进行安全培训和演练。
振动沉管灌注桩施工方案
振动沉管灌注桩施工方案1. 引言振动沉管灌注桩是一种常用的基础施工技术，它能够有效地增加土体的承载力和抗拔能力，适用于各种地基条件。
本文将介绍振动沉管灌注桩的施工流程和注意事项。
2. 施工流程振动沉管灌注桩的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 桩位布置根据设计要求，在现场确定桩位，并进行标识。
桩位应远离周围建筑物和地下管线，确保施工安全。
2.2 水平控制在桩位上进行水平控制，确保桩机的工作稳定和准确度。
可以使用水准仪和其他测量工具进行水平控制。
2.3 振动沉管使用振动器将沉管垂直进入地面，直到设计标高。
振动沉管时，应注意控制振动的频率和振幅，以避免对周围土体造成不必要的影响。
2.4 操作管内灌注混凝土在振动沉管的同时，通过管内注入混凝土。
注入混凝土时，应确保混凝土的质量符合设计要求，并注意控制注入速度和压力，以保证桩体的均匀性和稳定性。
2.5 拔管待混凝土充分凝固后，用专用的拔管设备将沉管从桩体中拔出。
拔管时，应注意保持桩体的完整性，并避免对周围土体和结构物造成损害。
3. 注意事项在进行振动沉管灌注桩施工时，需要注意以下几个事项：3.1 设计要求施工前应仔细阅读工程设计文件，了解施工方法和要求。
同时，应与设计师和监理工程师进行沟通，确保施工符合设计要求。
3.2 安全措施振动沉管施工过程中，应严格遵守安全规定，保证施工人员的生命安全和身体健康。
同时，应采取相应的防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
3.3 质量控制在施工过程中，应严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，确保桩体的强度和稳定性。
同时，应定期进行抽样检测，以确保施工质量符合要求。
3.4 环境保护在进行振动沉管灌注桩施工时，应注意保护周围环境，避免对土壤、水体和大气环境造成污染。
施工过程中应妥善处理废弃物和污水。
4. 结论振动沉管灌注桩是一种经济、高效的基础施工技术，能够有效提高土体的承载力和抗拔能力。
在施工过程中，需要严格遵守相关的施工要求和安全规定，确保施工质量和安全。
灌注桩专项施工方案
灌注桩专项施工方案一、前期准备工作在进行灌注桩专项施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下内容：1.勘察设计阶段–进行现场勘察，了解地质情况、地下水位等信息。
–制定灌注桩设计方案，确定桩的数量、直径、深度等参数。
–编制施工图纸和施工说明书，为后续施工提供指导。
2.材料设备准备–检查相关施工材料和设备是否符合要求，包括水泥、砂石、钢筋等。
–购买或租赁必要的施工机械设备，确保设备完好并经过检验。
3.安全生产准备–制定安全生产计划和应急预案，保障施工期间的安全。
–对施工人员进行安全生产培训，确保他们了解施工中的危险源和安全操作规程。
二、施工过程灌注桩施工过程主要包括桩基开挖、钢筋笼制作、浇筑混凝土等步骤，具体流程如下：1.桩基开挖–根据设计要求，在施工现场确定桩基位置和桩孔尺寸。
–使用挖掘机等设备进行桩孔的开挖工作，保证桩孔的垂直度和平整度。
2.钢筋笼制作–根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼，包括钢筋的加工和组装。
–确保钢筋笼的尺寸、钢筋的间距符合设计要求，保证桩的承载能力。
3.浇筑混凝土–在桩孔内放入钢筋笼，并注意调整笼的位置，确保笼与桩孔之间的间距均匀。
–从桩孔底部开始，逐层浇筑混凝土，并采取振捣措施，使混凝土充实并减少气孔。
三、质量验收施工完成后，需要进行质量验收，通过对灌注桩的外观、尺寸、质量等进行检查，确保灌注桩的质量符合设计要求。
同时，还应注意做好施工档案的整理和归档工作，为今后维护和管理提供依据。
四、施工总结在灌注桩专项施工过程中，需要充分考虑灌注桩的设计要求、施工技术和安全生产工作，确保施工质量和工期的顺利进行。
通过前期的准备、严格的施工过程和质量验收工作，可以保证灌注桩专项施工的顺利完成，并为工程建设提供坚实的基础支撑。
以上为灌注桩专项施工方案的具体内容，希望能对相关工作提供帮助和指导。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案一■准备工作(1)安装卷扬机：①卷扬机距离桩孔控制在15米左右,不宜太远。
如距离过大,冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。
同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。
②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
(2)冲击系统的连接：①转向环和锤头连接：将准备好的连接环(直径50毫米圆钢，长约110〜120厘米制成的)穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。
其焊缝长度不少于30厘米。
②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。
固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。
一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。
(3)桩位放样平整场地后，进行桩位放样，在桩位处浇碎，埋钢筋标注桩的中心点,并对每条桩编号，将编号写在已上。
桩位放好后，请监理工程师复核。
(4)埋设护筒：①挖坑：挖深0.5~1米。
护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。
基坑挖好后，安放护筒。
②回填：先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥(耙耙泥)用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口2。
厘米左右为止。
黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护筒固定不动。
③准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄±,其比例大致为3:1:I o如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石子(小颗粒的砂砾石)和黄土，比例大致为1:Io这些工作都要在开始冲孔之前作好。
振动沉管灌注桩施工中常见问题及解决方案
振动沉管灌注桩施工中常见问题及解决方案振动沉管灌注桩是一种常用的土木工程施工方法，通过在地下钻孔并灌注注浆来加固土地和承重。
然而，在实际施工过程中，会遇到一些常见问题。
本文将介绍这些问题，并提出相应的解决方案，以便施工人员在遇到问题时能够快速解决。
一、振动沉管灌注桩施工中常见问题1. 桩身垂直度不达标：由于振动沉管灌注桩是通过振动将桩管深入地下，当桩管在下沉过程中受到地下障碍物的影响时，容易导致桩身垂直度不达标。
2. 注浆孔堵塞：在注浆过程中，由于注浆料质量不合格或注浆设备故障等原因，注浆孔容易堵塞，导致无法正常进行注浆工作。
3. 注浆灌注不均匀：注浆料在桩孔中分布不均匀，可能会导致桩身强度不一致，进而影响整个施工工程的质量。
4. 振动沉管施工对周边环境影响大：由于振动沉管施工过程中产生的振动和噪音，容易对周边环境和附近建筑物产生不利影响。
二、振动沉管灌注桩施工中的解决方案1. 桩身垂直度不达标问题的解决方案：对于桩身垂直度不达标的情况，可以采用引导桩技术，即在上部和下部设置引导桩以保证桩身垂直度。
2. 注浆孔堵塞问题的解决方案：遇到注浆孔堵塞情况时，应及时停止注浆，并采取清理措施，可以使用清洗液进行冲洗，或者使用专用设备进行清理。
3. 注浆灌注不均匀问题的解决方案：为了解决注浆料分布不均的问题，可以采用合适的注浆方法和设备，例如采用多级注浆、交替注浆等方式，确保注浆料在桩孔中均匀分布。
4. 控制振动沉管施工对周边环境的影响：为了减少振动沉管施工对周边环境的影响，可以采用隔离措施，例如设置挡墙、减振器等，以减少振动和噪音的传播。
总结：振动沉管灌注桩施工中常见问题及解决方案是保证施工质量和工程安全的关键。
通过对桩身垂直度、注浆孔堵塞、注浆灌注不均匀以及对周边环境的影响等问题的解决，可以有效提高振动沉管灌注桩施工的效率和质量。
施工人员应当对这些问题和解决方案有一定的了解，并在实际操作中加以应用，以确保施工工程的顺利进行。
灌注桩专项方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，建设内容包括住宅楼、商业楼及配套设施。
根据地质勘察报告，地基土层复杂，承载力不均匀，因此决定采用灌注桩基础。
本专项方案针对灌注桩施工进行详细说明。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质条件，掌握设计要求。
2. 施工机械：配置钻孔机、混凝土搅拌机、钢筋笼制作设备、运输车辆等。
3. 材料及设备：水泥、砂、石子、钢筋、钢护筒等材料，确保质量符合设计要求。
4. 人员培训：对施工人员进行技术交底，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 桩位测放：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位测放，确保桩位准确无误。
2. 钻孔：采用钻孔机进行钻孔，根据地质条件选择合适的钻头。
钻孔过程中，注意观察孔壁稳定情况，防止塌孔。
3. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸、间距符合规范。
将钢筋笼放入孔内，采用吊装设备进行安装。
4. 浇注混凝土：混凝土采用现场搅拌，搅拌均匀后，使用混凝土泵进行浇注。
浇注过程中，注意混凝土的密实度，防止出现蜂窝、麻面等问题。
5. 护筒埋设：根据地质条件，选择合适的护筒直径和长度。
采用人工或机械方式进行护筒埋设，确保护筒稳定。
6. 成桩检测：成桩后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测、桩承载力检测等，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料检验：对水泥、砂、石子等材料进行检验，确保质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇注等施工过程，确保施工质量。
3. 成桩检测：对成桩进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
五、安全控制1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 机械安全：定期对施工机械进行保养、维修，确保机械安全运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场管理，防止安全事故发生。
六、环境保护1. 施工废水：采用沉淀池进行处理，达到排放标准。
2. 施工废弃物：分类收集，合理处理。
振动沉管灌注桩施工方案的施工过程中的常见问题解决
振动沉管灌注桩施工方案的施工过程中的常见问题解决振动沉管灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，其施工过程中可能会遇到一些常见问题。
本文将就振动沉管灌注桩施工过程中常见问题进行解析，并给出解决方案。
一、钻孔偏斜问题振动沉管灌注桩的成功与否与钻孔的质量密切相关。
然而，在施工过程中常常会发现钻孔偏斜的问题，导致灌注桩的质量下降。
解决这一问题的关键在于采取适当的应对措施。
解决方案：1. 使用合适的钢管振动沉管设备，确保其稳定性和精度。
2. 合理选择钻具和钻掘技术，确保钻孔的直径和倾斜度符合要求。
3. 定期检查振动沉管设备的调整情况，并及时调整。
二、灌注桩强度不足问题在振动沉管灌注桩施工过程中，有时会遇到灌注桩强度不足的问题，这可能对工程的安全性和稳定性产生负面影响。
因此，解决灌注桩强度不足的问题非常重要。
解决方案：1. 控制灌注桩的灌注深度和速度，确保灌注桩的质量。
2. 对灌注桩的灌浆材料进行合理的配比和搅拌，提高其强度。
3. 严格按照施工方案和相关规范进行施工，确保每一道工序的质量。
三、地层塌陷问题在沉管施工过程中，地层塌陷是一种常见问题，可能导致工程的延误和增加施工难度。
因此，解决地层塌陷问题对于施工的顺利进行起到关键作用。
解决方案：1. 提前调查地层情况，合理判断地层的稳定性。
2. 选择合适的支护措施，如使用套管等方式来稳定地层。
3. 掌握合理的施工速度和振动频率，减小地层塌陷的风险。
四、灌注桩间距不均匀问题在进行振动沉管灌注桩施工时，灌注桩间距的不均匀会导致整体结构的不平衡，进而影响工程的承载能力和稳定性。
解决方案：1. 制定合理的灌注桩布置方案，确保桩与桩之间的间距均匀合理。
2. 严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保每个灌注桩的位置准确。
3. 定期检查施工过程中的间距，及时调整和纠正。
总结：振动沉管灌注桩施工过程中可能会出现钻孔偏斜、灌注桩强度不足、地层塌陷以及灌注桩间距不均匀等常见问题。
通过合理的施工方案、技术措施和严格的质量把关，可以有效解决这些问题，确保施工的质量和进度。
振动沉管灌注桩施工工艺方案流程及措施图文版
振动沉管灌注桩施工工艺方案流程及措施图文版
目录
1、振动沉管灌注桩施工工艺流程 (1)
2、施工方法及质量保证 (2)
1、振动沉管灌注桩施工工艺流程
2、施工方法及质量保证
(1)桩位定位后，在埋设桩尖前，需进行探桩，探桩要求达到2.5米深度，对表面的石块和障碍物应排除干净。
(2)桩尖埋设后，对桩位进行复核，并按图对其进行编号。
为防止桩尖破损，在上部缠绕稻草绳并套钢箍。
(3)为确保工程质量，避免桩身挤压，沉管灌注桩必须在邻近的静压管桩完成后进行施工，同时，为避免自身的挤压，必须合理安排施工路线。
(4)桩管在入土关必须修正沉管垂直度在0.5%以内，套管中电必须与桩尖中心垂全进才能沉管。
(5)沉管至设计标高时，必须严格控制最后贯入度和激震力。
(6)钢筋笼制作严格按设计要求进行，钢筋笼焊接必须牢固，防止脱焊下沉。
安放钢筋笼时要严格控制钢筋笼的顶标高。
(7)安放钢筋笼后，灌砼起拔，起拔进，先激震5~10秒，拔到一定高度后，灌第二次砼，严格控制充盈系数。
(8)记录员在实际施工中对所有桩位的情况，必须记录无误。
对施工中发生的严重土隆、低陷、冒水、汔浆及其它可能影响桩身质量的情况时，应及时向现场监理及有关部门反映，并制定相应措施。
(9)桩顶必须有适当的超灌高度，防止桩顶缩颈，保证桩身质量。
(10)桩基施工时，必须对邻近桩、道路和建筑物进行监测，防止邻近桩移桩，道路和建筑物产生变形破坏。
灌注桩接桩施工方案
灌注桩接桩施工方案一、工程概述灌注桩接桩施工方案旨在确保接桩过程符合规范、安全可靠。
本方案适用于灌注桩接桩工程，包括桩基设计、施工方案、设备准备等内容。
二、桩基设计根据工程要求，采用C20混凝土作为灌注桩的材料，桩身直径为0.8米，桩长为12米。
桩基设计需要满足承载力要求和工程地质条件。
三、施工准备1. 确定施工单位及人员，确保施工人员具备相关的资格与经验。
2. 设备准备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、泥浆泵等。
3. 确定施工时间和工期。
四、施工步骤1. 桩位标定：根据设计图纸确定灌注桩的位置，采用垂直激光仪进行测量和标定。
2. 桩洞开挖：使用挖掘机在桩位进行开挖，保持洞口整洁，并达到设计要求的洞口直径和深度。
3. 钢筋布设：根据设计要求，在桩洞内布设纵向和横向钢筋，确保钢筋的间距和受力合理。
4. 混凝土搅拌与灌注：将混凝土材料按照设计比例进行搅拌，搅拌完成后使用泥浆泵将混凝土灌注到桩洞中，同时进行两侧对称灌注，确保灌注均匀。
5. 桩顶浇筑：待混凝土灌注完成后，对桩顶进行修整并进行浇筑，确保桩顶的平整度和强度。
6. 填充土方：将桩洞周围的填筑土进行均匀填充，并采用振动器进行压实，确保桩身与周围土体紧密结合。
7. 桩顶标高定位：按照设计要求，在桩顶进行测量和标高定位，保证施工完成后的桩基符合标高要求。
五、验收与记录1. 施工完成后，由专业人员进行质量验收，确保灌注桩的质量符合设计和规范要求。
2. 对施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工人员、使用设备及材料、施工过程中的问题和解决方法等。
六、施工安全1. 在施工过程中，严格按照相关安全规范操作，保障施工人员的人身安全。
2. 检查和维护施工设备的正常运行，确保施工过程的顺利进行。
3. 临时施工场地应设置明显的安全警示标志，并设置安全防护设施，确保施工现场的安全。
七、总结灌注桩接桩施工方案是保证工程质量的重要环节。
通过合理的施工准备、细致的施工步骤以及严格的质量控制和安全管理，可以确保灌注桩接桩工程的顺利进行。
振动沉管灌注桩施工方案
振动沉管灌注桩施工方案1. 概述振动沉管灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过振动沉管的方式将灌注桩材料注入地下，以增强地基的承载力和稳定性。
本文档将详细介绍振动沉管灌注桩的施工方案。
2. 施工前准备工作在施工振动沉管灌注桩之前，需要进行一些准备工作，包括： - 确定工程设计要求和地质条件，了解桩的数量、排列方式和桩身直径等参数； - 选择合适的振动沉管设备和灌注桩材料，确保其质量和技术性能满足要求； - 编制详细的施工方案和施工组织设计，包括施工过程、安全措施和质量控制等内容； - 准备好必要的施工人员、设备和材料，确保施工的连续性和高效性；3. 施工过程3.1. 振动沉管振动沉管是将沉管设备振动插入土体中，以降低土体的阻力，便于进行灌注桩的施工。
具体的振动沉管过程如下： 1. 安放振动沉管设备，并调整好设备的振动频率和幅度； 2. 将振动沉管的尖端置于所需振动深度的位置上，启动振动设备； 3. 边振动边向下推入沉管，控制推沉速度和振动时间，使振动深度达到设计要求； 4. 完成振动沉管后，停止振动设备，等待土体稳定。
3.2. 钻孔准备在完成振动沉管后，需要进行钻孔准备，以便进行灌注桩材料的注入。
具体的钻孔准备过程如下： 1. 根据设计要求，确定灌注桩的孔径和孔深； 2. 使用适当的钻机设备，按照设计要求逐步开挖孔洞； 3. 使用泥浆顶浆法进行孔壁稳定，防止孔塌和土体塌方； 4. 清理孔底的杂物和泥浆，确保孔底平整和清洁。
3.3. 灌注桩材料在完成钻孔准备后，进行灌注桩材料的注入。
具体的灌注桩材料的注入过程如下： 1. 准备好灌注桩材料，包括水泥、砂、骨料和外加剂等； 2. 按照设计要求和配方比例，将水泥、砂、骨料和外加剂等材料进行混合； 3. 使用混凝土搅拌车将混合好的灌注桩材料运输到现场； 4. 将混凝土搅拌车停在孔旁，使用搅拌车的伸缩管将混凝土注入孔洞； 5. 控制注入速度和压力，确保灌注桩材料填充孔洞并充实。
振动沉管灌注桩施工方案
振动沉管灌注桩施工工艺：桩机就位→振动沉管→浇筑混凝土→边拔管边振动浇筑混凝土→成桩1、桩机就位。
施工前，应根据土质情况选择适用的振动打桩机，桩尖采用活瓣式。
施工时先安装好桩机，将桩管对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷扬机钢丝绳，利用振动机及桩管自重，把桩尖压入土中，勿使偏斜，即可启动振动箱沉管。
2、振动沉管。
沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管，检查活瓣桩尖缝隙是否过疏，漏进沙水，如过疏应加以修理，并用砂回填桩孔后重新沉管，如再发现有小量水时，一般可在沉入前先灌入0.1m³左右的混凝土或砂浆封堵活瓣桩尖缝隙再继续沉入。
沉管时为了适应不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率。
桩尖压力改变可利用卷扬机滑轮钢丝绳把桩架的部分重量传到钢管上，并根据钢管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架抬发生事故。
3、混凝土浇筑。
桩管沉到设计位后，停止振动，用上料斗将混凝土灌注桩入桩管内，一般应灌满或略高于地面。
4、边拔管边振动。
开始拔管时，先启动振动箱片刻再拔管，并用吊铊探测得桩尖活瓣确已张开，混凝土已从桩管中流出以后，方可继续抽拔桩管，边拔边振，拔管速度：对于用活瓣桩尖者，不宜大于2.5m/min，对于预制钢筋混凝土桩尖者，不宜大于4m/min。
拔管方法一般宜采用单打法，每拔起0.5～1.0m 停拔，振动5～10s，再拔管0.5～1.0m，振动5～10s，如此反复进行，直至地面。
在拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的混凝土，或不低于地面，可用吊铊探测，不足时要及时补灌，以防混凝土中断，形成缩颈。
振动灌注桩的中心距不宜小于桩管外径的4倍，相邻的桩施工时，其间距时间不得超过水泥的初凝时间，中间需停顿时，应将桩管在停歇前先沉入土中。
5、安放钢筋笼或插筋。
第一次浇筑至笼底标高，然后安放钢筋笼，再灌注混凝土至设计标高。
施工方法与要点振动沉管施工法，是在振动锤竖直方向往复振动作用下，桩管也以一定的频率和振幅产生竖向往复振动，减少桩管与周围土体的摩擦阻力，当强迫振动频率与土体的自振频率相同时，土体结构因共振而破坏。
振动沉管灌注桩施工方案的施工现场协调与组织
振动沉管灌注桩施工方案的施工现场协调与组织振动沉管灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过振动沉管的方式将桩体嵌入地下，再进行浇筑灌注，以提高地基的承载力和稳定性。
在振动沉管灌注桩施工过程中，施工现场的协调与组织至关重要。
本文将就此进行探讨。
一、施工前的准备工作1. 确定施工计划：施工前需要制定详细的施工计划，包括施工周期、工序安排、人员调度等内容，确保施工进度的合理安排。
2. 安排施工人员：根据施工计划和项目要求，合理安排人员的数量和岗位职责，确保施工人员的专业性和协同作业。
3. 配置施工设备：振动沉管灌注桩施工所需设备包括振动沉管设备、混凝土搅拌站等，要提前准备好，并确保设备的正常运行。
4. 确定施工方案：根据地质条件和设计要求，确定合理的振动沉管灌注桩施工方案，包括桩的数量、直径、深度等。
二、施工现场的组织与协调1. 施工人员的培训：在施工前，对施工人员进行必要的培训，包括设备操作、施工工艺、安全注意事项等，提高施工人员的技术水平和工作安全意识。
2. 施工现场的布置：根据施工计划和施工方案，合理布置施工现场，确保施工设备和材料的顺利运转，并提供良好的办公和生活条件给施工人员。
3. 施工进度的监控：施工过程中要及时监控施工进度，根据实际情况进行调整和安排，确保施工进度的合理控制。
4. 施工材料的管理：对施工材料进行统一的管理，保持施工材料的质量和数量符合要求，减少浪费和损耗。
5. 施工安全的管理：施工过程中要加强安全监督和管理，制定详细的安全操作规程，防范施工中可能出现的事故和安全隐患。
三、施工现场的质量控制1. 施工方案的落实：施工过程中要严格按照施工方案进行施工，确保施工质量符合设计要求。
2. 现场技术交流：加强施工现场的技术交流与沟通，提高施工人员的技术水平和工作积极性，共同解决施工中出现的问题。
3. 施工记录的完善：做好施工记录，详细记录施工中的关键部位、参数和工艺要求，为后期的验收和质量评估提供有效的依据。
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振动灌注桩桩基施工方案—、工程概况：**********有限公司新厂房，位于平阳家具基地C -1号地块，其川, 办公楼一栋，建筑面积中宿舍楼一栋，高四层，建筑面积1546.3 m2 均为框架结构。
2650.9二、设计图纸要求于下：1、本工程根据温州市******研究院提供的地质资料，采用振动灌注mm, D=426均为摩擦桩，其中办公楼、成品仓库部份桩基础，桩径桩有效长度为37m、35.5m,宿舍楼有效桩长37m,总桩数为338根, 其中成品仓库为130根，宿舍楼为76根，办公楼为132根。
松散层为mm，桩身上段20米配筋为6500 桩顶进入承台5012，下段为4 ©12全长设置，主筋伸入承台35d，呈伞状设置，螺旋筋为© 6@250, 每隔2米设置一道© 12加强筋一道，并与主筋焊接，桩身采用C20砼, 桩顶2.1米范围加密© 6@150,桩顶标高为-1.55米。
2、工程单桩承载力RK (37m ) =370KN , RK (35.5m ) =347KN,桩的砼塌落度控制在60-80mm,桩施工完毕后，各单位工程抽取不少于三根且不少于1%进行静压试验，按规范要求选取桩数进行动测试验，桩身砼必须边续浇捣，充盈系数不小于1.15,主筋保护层50mm 。
3、本工程在进行桩基施工前应进行试桩，桩尖选用预制桩尖，其强度等级不低于C30，桩锤选用ZJ-90型号三、施工工艺及保证措施专业资料.、施工放样：施工轴线必须按照规划控制点引测，并经多次复核确1认。
施工现场轴线控制位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护，根据桩位图，按施工顺序将桩逐一编号按尺寸要求施放桩尖，并设周围撒上白灰或灰水全部打入地坪，桩位放样允许误差1cm，置样桩。
个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送4以便查找，施工区附近设桩时桩顶标高，每根桩沉管后均须做标高记录。
开工前会同监理单位复核样桩，同时办理隐检手续。
、沉管灌注桩工艺流程图：2 ----------------- 平整场地地桩位放线检查桩机水平、垂直度、桩位准确度桩机就位下钢筋笼 振动沉管、成孔专业资料. 桩机移位沉管灌注桩施工流程图 3、施工工序 桩机就位（1），将桩管对准预先埋设在桩位上的预制桩尖（采用钢筋砼封口桩尖） 把桩尖坚 直压入土中。
然后放松卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，振动沉管（2）当桩管下沉至设使桩管逐渐下沉，开动振动管，同时放松滑轮，计 标高后，停止振动器的振动。
）第一次灌注砼（3直接从地面向桩 管内灌注砼，当砼全部注满桩管后即可拔管。
振动沉管灌注桩拔管时，应先浇砼 拌制砼 成桩启动振动打桩机，振动片刻后砼已从桩管中流出以后，开始拔管，并确认钢筋砼桩尖确已脱离，边向管，/米分钟内，边拔边振方可继续拔管，拔管速度应控制在1，即停拔，再振动以满足灌注要求。
每拔起内继续灌注砼，50cm片刻，如此反复沉拔，查邻桩施工时间，其隔时间不得超过水泥的初凝时间，中途停顿时，应将桩管在停顿前先沉入土中。
振动其拔管，/冲击沉管灌注桩拔管速度应在1米分钟但在淤泥质软中/每分钟。
米速度不得大于1.0 4、振动沉管灌注桩施工注意事项专业资料.(1)单打法施工应遵守下规定:O 必须严格控制最后30秒的电流、电压值、其值按设计或根据试桩和当地经验确定;C秒，再开始拔管，应边振动边拔，~ 5102桩管内灌满砼后，先振动每拔0.5〜1.0米停拔振动5〜10秒，如此反复，直至桩管全部拔出0.2米/分钟,用活桩尖宜慢3在一般土层内，拔管速度宜为，用预制尖时可适当加快在软弱土层中宜控制在0.6〜0.8米/分钟。
(2)反插法施工应符合下列规定：Q i桩管灌满砼后，先振动拔管，每拔管高度0.5 ~ 1.0米，反插深度0.3〜0.5米;在拔管过程中，应分段添加砼，保持管内砼面始终高于同一表面2米或高于地下水位1.0~ 1.5米,拔管速度小于0.5米/秒。
Q 米范围内宜多次反插以扩大桩的端部断面2在桩尖处的1.52 Q并减少拔管高度和反插浓度在流，，应当放慢拔管速度3穿过淤层夹层时动性淤泥中不宜使用反插法。
(3)砼的充盈系数不得小于1.15;对于砼充盈系数小于1.15的桩，宜全长复打，对于可能有断桩或缩颈桩，应采用局部复打，成桩后的桩身砼顶面标咼应咼于设计标咼500mm,全长复打的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1米上。
全长复打桩施工时应遵守下列规定：专业资料.o第一次灌注砼应达到自然地面；1 o应随拔管随清除粘在管壁和散落在地面上的泥土；203前后两次沉管的轴线重合；04复打施工必须在第一次灌注的砼初凝之前完成。
5、工技术措施及质量技术措施(1)防止桩位偏移措施四角龙门桩及各轴线桩，设置离边桩至少5米外，以便在施工完成一个流向及时对下一个流向的桩位进行复验，即边打边复核，由于打桩的挤土的等影响，每只桩位在沉管前必须再复核一次，确认无误后，方可沉管，保证成桩桩位置偏差控制在允许范围内。
(2)减少挤土效应措施为减少挤土引起的土体隆起等情况的产生，必须采取一些切实有交措施：a、降低地表地下水，以释放土中超静孔隙水压力。
b、在工程桩较疏的地方设砂石桩。
c、选择合理的打桩须序，原则是中间向两边退打。
d、控制成桩速度，不易过快。
(3)沉管过程中防止泥浆水进入桩管内措施及检测先检查预制桩尖肩平的整度，再绕草绳3圈，保证桩管端面与桩尖肩部密巾，当沉桩结束后，用粒径为40mm左右的碎石从桩管上口自由落下，当听到石块撞击声，说明管内无泥岩，当听到石击水声音，说明有泥水，用同一配合比干砼浇灌，吸干管内积水若大量进泥水，则重新沉桩，及时灌注砼。
专业资料.(4)防止缩颈、断桩措施O为防止土体的侧向位移，弓I起断桩、缩颈，必须严格控制拔管速度W 1 米/分，严禁停振动拔管。
C2拔管时如遇土层软硬交界处要停拔振动5〜10秒然后再振动拔管，在桩管砼完成后，先振动5〜10秒再开始振动拔管，以保证桩身成型完整。
O当进入持力层后，禁止灌砼来当加压沉管，因为长时间性振动会使砼离析。
Q4工程桩施工必须按照施工顺序进行施工，严厉桩机在成桩桩顶上移位，以防桩挤压造成缩颈，断桩等现象。
(5)防止悬桩、蜂窝、夹泥措施O桩尖进场必须有合格证及28天强度是否到期，并附有材料质保单和复试报告。
G4*40环形垫圈，啬桩尖肩部平面)标准，在桩尖肩放置2根据( G20-91 刚度，防止沉管进入力层比较困难时，会导致工程桩尖不一至，造成悬桩，达不到设计有效桩长。
C忽视标高度化，随时检查地面和桩尖顶面标高，防止沉管过程中地面隆起，3 及时控制桩的有效长度，正确沉管至设计标高。
G沉管穿越淤泥粘土时，控制沉管速度，及时控制主机联合器；放松锘缆，4 使沉管紧巾桩尖穿越淤泥质土层，确保沉管和桩尖不脱离，保证桩身砼不专业资料．产生夹泥层断裂现象(6)确保成桩充盈系数措施C1控制拔管速度，采用密振慢拔方法施工，使砼下落速度超过拔管速度。
C在管口的底脚外口焊①12的钢筋圈，既增加桩管与桩尖肩部受力面积，又可造成一个大于桩管直径的孔，当由于孔隙水压力挤压相抵时仍能满足桩直径的要求。
C3砼搅拌均匀，和易性好，塌落度严格按设计要求进行控制，砼在运输过程中不得有离析现象，砼必须加强灌注。
如施工后期充盈系数达不到设计要求时，及时通知设计、监理、业主单位，停止施工，以便进行必要的技术处理，确保工程质量。
(7)控制桩的垂直度，认真做好施工记录C每一施工一根桩，必须认真校正桩回提杆一次，使沉管垂直度控制1在H/200范围内。
C2必须认真做好打桩记录，必须做到详细准确、无误，完整及时。
(8)异常情况处理措施d 施工时如遇到一般的冒浆、冒水现象，由总包单位负责通知设计、监理、业主单位，采取有效措施，保证成桩质量。
(9)砼灌注施工工艺质量保证措施O砼施工工艺i专业资料.检查试验室砼级配设计单、检查按现场平面图布置机具材料检查水泥调整砼现场级配水泥质量保书复核计量器具、水泥、砂、碎石三过磅按砼级配控制投料顺序，先粗后细倒入斗中严格按级配控制水灰比搅拌运输，控制搅拌时间》90秒拌分批卸料, 运输灌入沉管斗中二次灌料成料。
O质量保证措施2健全原材料进场验收制度，水泥使用前必须进行有关专项试验，合格后方可使用砼质量保证措施a、采用水泥符合要求，粗细骨料必须符合质量要求。
B、事先做好级配合试验，根据试验提供级配单，结合现场含水率,调整水灰比。
C、砼原材料必须过磅，投料顺序，搅拌时间及运输必须符合规范规D、砼试块组数的留置必须符合现行施工规范，试块必须在现场制做及抽样制做，同条件养护，并分组标志好日期、标号。
E、每台班上、下午必须做二次砼塌落度测试，不符合设计要求要及时调整。
专业资料.7、主要材料、水泥，应有产品合格证书及质量证明书，符合设计要求，应复试合格后方能使用。
四、施工工艺1、专职测量人员负责测量放样，根据施工桩位的测量放样，标好桩位中心位置。
2、桩机就位时，桩架应在水平状态，稳固定位，搅拌钻杆必须垂直对桩位中心，垂直偏差不大于1%。
3、搅拌灰浆根据水灰比0.45确定用水量，水泥、水等用量都要过磅计量准确，搅拌时间不少于3分钟，水泥搅拌后通过细筛过滤倒入集料斗。
4、每立方米桩土的用量，水泥、石膏、木钙要按设计规定。
一般：水泥用量为桩土重量的16%石膏用量为水泥的2%木钙用量为水泥的0.2%5、第一次下钻喷浆搅拌，首先开启动灰浆机，检查输降系统是否通畅，待水泥浆通过输浆管道从喷咀喷出时，并达到0.4mpa压力后，开动桩机，以每1.0m/分钟和60转以上每分钟的速度匀速下钻、喷浆、搅拌。
达到设计长度时在原地搅拌喷浆3分钟。
6、要求变掺量施工，上下走杆四次，顶部3.5m多喷浆一次再提专业资料.然后用钢板挤压使桩顶不至产生铅笔芯。
升；小时以必须立即在钻打过程中如遇到停电或设备故障, 单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。
教育革命的对策是手脑联盟，结杲是手与脑的力量都可以大到不可思议。
7、专业资料.学资学习网。