不锈钢热处理知识
不锈钢焊后热处理的方法
不锈钢焊后热处理的方法不锈钢焊接后的热处理方法引言：不锈钢是一种耐腐蚀、美观、耐高温的钢材，广泛应用于制造业中。
然而，在不锈钢焊接过程中，焊接区域会发生晶间腐蚀、变硬和残余应力等问题，影响其性能和使用寿命。
为了解决这些问题，需要进行不锈钢焊后的热处理。
本文将介绍不锈钢焊后的热处理方法及其作用。
一、退火处理退火是一种常用的不锈钢焊后热处理方法。
通过加热不锈钢至一定温度，然后缓慢冷却，可以消除焊接区域的晶间腐蚀倾向，还原晶界结构，提高材料的韧性和抗腐蚀性能。
退火处理一般分为三个步骤：1. 加热：将焊接区域加热至退火温度，通常为800°C到1000°C之间，保持一定时间，使材料达到均匀加热状态。
2. 保温：将加热后的材料保持在退火温度下一段时间，以保证晶界的再结晶和材料内部的均匀化。
3. 冷却：缓慢冷却材料，通常采用炉冷或空气冷却。
冷却速度过快会导致材料产生新的应力和变形。
二、固溶处理固溶处理是一种针对奥氏体不锈钢的热处理方法。
不锈钢中的铬元素在焊接过程中会析出在晶界上，导致晶界变脆。
通过固溶处理可以使铬元素重新溶解到晶界中，恢复材料的韧性和耐腐蚀性。
固溶处理一般包括以下几个步骤：1. 加热：将焊接区域加热至固溶温度，通常为1050°C到1150°C 之间，保持一定时间，使材料达到均匀加热状态。
2. 保温：将加热后的材料保持在固溶温度下一段时间，以使铬元素溶解到晶界中。
3. 冷却：缓慢冷却材料，通常采用炉冷或水冷。
冷却过程中要注意控制冷却速度，避免产生新的应力和变形。
三、时效处理时效处理是一种用于奥氏体不锈钢的热处理方法。
通过加热不锈钢至较低的温度，然后保持一段时间，使材料中的碳化物析出，提高材料的硬度和强度。
时效处理一般包括以下几个步骤：1. 加热：将焊接区域加热至时效温度，通常为450°C到650°C之间，保持一定时间，使材料达到均匀加热状态。
不锈钢热处理
不锈钢热处理1. 非铁热处理的简介非铁热处理是指在特定的温度下，对不锈钢进行加热，然后通过冷却处理，来改善材料性能的一种工艺热处理方法。
在非铁热处理中，除了会改善材料的硬度及耐腐蚀性外，还可以提高恒温性，降低敏感性，提高综合力学性能等。
2. 不锈钢的非铁热处理技术不锈钢的非铁热处理技术有渗碳热处理、回火热处理、氩气热处理等。
(1) 渗碳热处理：渗碳热处理是指给不锈钢加入适量的碳，在特定温度下进行热处理，从而改变不锈钢内部组织结构和性能的一种技术。
改变不锈钢的内部组织结构，可以提高材料的硬度和抗腐蚀性。
(2) 回火热处理：回火热处理是指给不锈钢加热到适合的温度，然后通过冷却，使得不锈钢的内部组织结构和性能得到改善的一种技术。
这种热处理可以提高不锈钢的硬度、抗腐蚀性以及抗冲击性，从而改善不锈钢的整体性能。
(3) 氩气热处理：氩气热处理指在特定温度和氩气气氛作用下，对不锈钢进行热处理，从而改变材料内部组织结构和增强表面耐腐蚀性的一种热处理技术。
氩气热处理的主要目的是在不损伤基体的情况下，提高表面耐腐蚀性，使材料能更好地抵抗外界的腐蚀环境和有害的介质的侵蚀作用。
3. 不锈钢的非铁热处理的优点(1) 非铁热处理可以明显提高材料的抗腐蚀性，从而使材料在恶劣环境下仍能够正常使用。
(2) 非铁热处理可以提高物件的耐磨性、耐热性及抗冲击性，从而大大提高其受热加工时的性能和使用寿命。
(3) 非铁热处理可以有效提高材料的抗拉强度和伸长率，从而减少因受热加工造成的应变及缺陷。
(4) 非铁热处理可以降低不锈钢的敏感性，改善材料的综合力学性能，从而达到提高材料的使用性能及增加其加工可行性的目的。
不锈钢热处理温度
不锈钢热处理温度
【原创实用版】
目录
1.不锈钢的概述
2.热处理的定义和目的
3.不锈钢的热处理温度范围
4.不同热处理温度对不锈钢性能的影响
5.结论
正文
一、不锈钢的概述
不锈钢是一种具有较高耐腐蚀性的合金钢，主要成分是铁、铬、镍等元素。
由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性以及较高的强度，因此在各个领域都有广泛应用，如建筑、化工、医疗等。
二、热处理的定义和目的
热处理是一种通过加热、保温和冷却等工艺操作，改变金属材料的组织结构和性能的加工方法。
其主要目的是提高金属材料的强度、硬度、韧性等性能，以满足不同场合的使用要求。
三、不锈钢的热处理温度范围
不锈钢的热处理温度范围通常在 400 摄氏度至 1200 摄氏度之间。
在这个温度范围内，不锈钢的组织结构会发生相应的变化，从而影响其性能。
四、不同热处理温度对不锈钢性能的影响
1.400 摄氏度至 700 摄氏度：这个温度范围内，不锈钢的组织结构会发生相变，由奥氏体转变为马氏体。
这个过程可以提高不锈钢的强度和
硬度，但会降低其韧性。
2.700 摄氏度至 1200 摄氏度：在这个温度范围内，不锈钢的组织结构会发生进一步的变化，由马氏体转变为奥氏体。
这个过程可以提高不锈钢的韧性，但会降低其强度和硬度。
五、结论
不锈钢的热处理温度对其性能有着重要影响。
通过合理控制热处理温度，可以调整不锈钢的组织结构，从而满足不同场合的使用要求。
不锈钢轴 热处理
不锈钢轴热处理
热处理是通过加热和冷却的过程，改变材料的微观结构和性能。
应用于不锈钢轴的热处理方式有多种，常见的包括退火、固溶处理、淬火和回火。
退火是将不锈钢轴加热到一定温度，然后缓慢冷却至室温。
退火过程可以消除材料内部的应力，提高材料的塑性和韧性。
固溶处理适用于不锈钢轴的某些合金型号。
其过程是将不锈钢轴加热至一定温度，使合金元素溶解在固体溶液中，然后迅速冷却，使固溶体固定在晶格中。
这可以提高不锈钢轴的硬度和强度。
淬火是将不锈钢轴加热至临界温度，然后迅速冷却。
这种处理可以使不锈钢轴的组织转变为马氏体，并获得较高的硬度和强度。
回火是在淬火后将不锈钢轴加热至一定温度，然后保持一段时间，最后缓慢冷却。
回火过程可以降低不锈钢轴的硬度和强度，改善其韧性和硬度均匀性。
选择合适的热处理方式取决于不锈钢轴的合金成分、尺寸、用途等因素。
不锈钢热处理
第三节不锈钢机组连续热处理炉一、不锈钢带的热处理工艺在大气中能抵抗腐蚀的钢称为不锈钢。
不锈钢按其金相组织结构可以分成三大类，即奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢及马氏体不锈钢。
1.奥氏体不锈钢的热处理工艺奥氏体不锈钢是一种铬镍合金钢，其主要合金元素的含量，镍大于6%，铬16~26%，为了使钢获得特殊性能某些加有钼、钛、铌等其它元素。
这类钢的热处理工艺是退火处理，其目的一方面使加工以后的金属组织再结晶，以使其充分软化，便于再加工，另一方面是将碳化物固熔在奥氏体组织中，以增强抗腐蚀性。
奥氏体不锈钢的退火温度范围一般为1000~11500C，然后在此温度急速冷却，依靠快冷，能把碳呈固熔状态的奥氏体保持到常温（若冷却速度慢，则析出碳化物）。
冷却方式视带钢材质及厚度而异，可以水冷、喷雾冷却、保护气体喷吹冷却及空冷等。
2.铁素体不锈钢的热处理工艺铁素体不锈钢是以铬元素为主（含铬占11~28%）的合金钢，大都是低碳的，镍含量很少。
这类钢的热处理也只是进行退火，其目的是消除应力，软化，增加延展性。
这类钢的退火温度范围为650~8500C，在空气、水或保护气体中冷却。
对于高铬钢要注意在400~5000C范围内徐冷时会产生脆化，因此应该尽量避免在这一范围中停留。
3.马氏体不锈钢的热处理工艺此类不锈钢亦以铬为主要合金元素（含铬10~18%），碳在0.08~1.2%范围内，大多数不含镍，个别含少量镍（2. 5%）。
马氏体不锈钢的热处理一般有下列几种工艺：退火——热轧以后由于冷却较快而发生硬化，为了软化处理，增加延展性，需要进行退火。
退火温度为850~9200C，炉冷到6000C，然后空冷的称为完全退火，一般在罩式炉中进行。
退火温度为620~7800C，然后空冷的称为过程退火，一般在连续式炉内进行。
淬火——马氏体不锈钢经过高温急冷可以得到很高的硬度，其淬火温度为925~10650C，油淬或空冷。
为了消除淬火以后的内部应力，一般还需要进行消除应力退火和回火。
不锈钢热处理知识
敏化处理：18-8钢系列的奥氏体不锈钢在450℃～850℃此区间常称为敏化温度短时间加热,使其具有晶间腐蚀倾向;这是因为碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响;奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内敏化温度区域时,会有高铬碳化物Cr23C6析出,当铬含量降至耐腐蚀性界限之下,此时存在晶界贫铬,会产生晶间腐蚀,严重时材料能变成粉末;该方法一般只在不锈钢晶间腐蚀试验时采用;2固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右,使碳化物相全部或基本溶解,碳固溶于奥氏体中,然后快速冷却至室温,使碳达到过饱和状态碳已经稳定了,没有能力和机会与铬形成高铬碳化物;不同的不锈钢固溶化的温度烧有不同, 304,316等奥氏体不锈钢一般是1050℃,奥氏体-铁素体双相不锈钢要高一点,可到1150℃.固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右,使碳化物相全部或基本溶解,碳固溶于奥氏体中,然后快速冷却至室温,使碳达到过饱和状态碳已经稳定了,没有能力和机会与铬形成高铬碳化物;这种热处理方法为固溶热处理;固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火,但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的,前者是软化处理,后者是淬硬形成马氏体;后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样,但没到1100℃;我是搞火电的,回答可能不太全面,谁知道的可以继续补充; 在电厂中,奥氏体不锈钢管进行冷弯加工,容易产生形变诱发马氏体相变很拗口,其实就是产生了马氏体,容易引起耐蚀性的下降;ASME标准规定,当加工量超过一定量时就必须进行固溶处理3稳定化处理：为避免碳与铬形成高铬碳化物,在奥氏体钢中加入稳定化元素如Ti和Nb,在加热到875℃以上温度时,能形成稳定的碳化物;这是因为Ti或Nb能优先与碳结合,形成TiC或NbC,从而大大降低了奥氏体中固溶碳的浓度含量,起到了牺牲Ti或Nb保护Cr的目的;含Ti或Nb的奥氏体不锈钢如：1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Nb经稳定化处理后比进行固溶热处理更具有良好的综合机械性能;稳定化处理：为避免碳与铬形成高铬碳化物,在奥氏体钢中加入稳定化元素如Ti和Nb,在加热到875℃以上温度时,能形成稳定的碳化物由于Ti和Nb能优先与碳结合,形成TiC或NbC,大大降低了奥氏体中固溶碳的浓度含量,从而起到了牺Ti和Nb保Cr的目的;经稳定化处理比进行固溶热处理的奥氏体不锈钢,具有更好的综合机械性能;4所以,有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理不锈钢材料常识1.什么是不锈钢不锈钢是在普通碳钢的基础上,加入一组铬的质量分数 wCr 大于 12% 合金元素的钢材,它在空气作用下能保持金属由于在这类钢中含有一定量的铬合金元素,能使钢材表面形成一层不溶解于某些介质的坚固的氧化薄膜钝化膜,使金属与外界中,有些除含较多的铬 Cr 外,还匹配加入较多的其他合金元素,如镍 Ni ,使之在空气中、水中、蒸汽中、都具有很好的化学溶液中也有足够的稳定性,甚至在高温或低温环境中,仍能保持其耐腐蚀的优点;2.不锈钢分类方法有几种按主要化学组成分铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等；也可以以性能特点分成耐酸不锈钢和耐热不锈相组织分为：铁素体F型不锈钢、马氏体M型不锈钢、奥氏体—铁素体A—F型双相不锈钢、奥氏体—马氏体A—钢;1 铁素体型不锈钢 F 铁素体具有磁性,它的内部显微组织为铁素体,其铬的质量分数在 11.5%～32.0% 范围内;但着铬含量的提高,其耐酸性也提高,加入钼Mo后,则可提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能力;2 马氏体型不锈钢 M 其显微组织为马氏体,马氏体不锈钢同样也具有磁性,这类钢中铬的质量分数为 11.5%-18.0量增高,提高了钢的强度和硬度;在这类钢中加入的少量镍可以促使生成马氏体,同时又能提高其耐蚀性;这类钢具有一强性,可以作为温度低于700℃ 以下长期工作的耐热钢使用;它广泛用来制造对韧性和冲击韧度要求较高的零件,如汽械;3 奥氏体型不锈钢 F 其显微组织为奥氏体,它是在高铬不锈钢中17—26%添加适当的镍镍的质量分数为 8%-25%而热处理使晶粒细化,也不能经过淬火来提高其硬度;这类钢的冷加工硬化程度高,通常没有磁性,经过冷作可在钢内析出量磁性;奥氏体型的钢板的综合性能最好,既有足够的强度,又有极好的塑性同时硬度也不高,这也是它们被广泛采用的的其它金属材料相似,其抗拉强度、屈服强度和硬度,随着温度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小;其抗拉强度度进一步降低时则变化缓慢,而屈服强度有增长是较为均匀的;更重要的是：随着温度的降低,其冲击韧度减少缓慢,并4其他特殊材料的应用领域开发出特殊材料;例如:所说的奥氏体一铁素体型双钢,其显微组织为奥氏体加铁素体;它含有 18-25% 的铬, 4-7% 的镍以及 4% 的钼;镍、镍 - 铜、镍 - 铬以及其他以镍此类特殊材料具有特殊的特性,有固定的材料名称,如ronifer,Nikrofer,AIIoy,ferrotherm,HasteIIoy,IncoIoy,Inco 其化学成份;3.中国与世界各地区不锈钢钢号近似对照比热c20℃0.502 J·g·C-1热导率λ/Wm·℃-1 在下列温度/℃20 100 50012.1 16.3 21.4线胀系数α/10-6/℃在下列温度间/℃20～100 20～200 20～300 20～40016.0 16.8 17.5 18.1电阻率0.73 Ω·mm2·m-1熔点1398～1420℃316L不锈钢C≤0.03 Ni12.00～15.00 Mo ≥175 Mn<=2.0Si<=1.0 Cr16--18 Mo1.8-2.5 S<=0.030 P<=0.035屈服强度N/mm2≥480抗拉强度延伸率%≥40硬度HB≤187 HRB≤90 HV≤200密度7.87 g·cm-3比热c20℃0.502 J·g·C-1热导率λ/Wm·℃-1 在下列温度/℃100 300 50015.1 18.4 20.9线胀系数α/10-6/℃在下列温度间/℃20～100 20～200 20～300 20～400 20～50016.0 17.0 17.5 17.8 18.0电阻率0.71 Ω·mm2·m-1熔点1371～1398℃回答1）现在最常用的两种不锈钢304,316或对应于德/欧标的1.4308,1.4408,316与304在化学成分上的最主要区别就是316含Mo,而且一般公认,316的耐腐蚀性更好些,比304在高温环境下更耐腐蚀;所以在高温环境下,工程师一般都会选用316材料的零部件;但所谓事无绝对,在浓硫酸环境下,再高温度也千万别用316不然这事可就出大了;学机械的人都学过螺纹,还记得为了防止在高温情况下螺纹咬死,需要涂抹的一种黑乎乎的固体润滑剂吧：二硫化钼MoS2,从它就得出了2点结论不是：1Mo确实是一种耐高温的物质知道黄金用什么坩埚熔吗钼坩埚;2：钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物;呵呵,所以没有任何一种不锈钢是超级无敌耐腐蚀的;说到底,不锈钢就是一块杂质不过这些杂质可都比钢更耐腐蚀^^较多的钢,是钢就可以和别的物质反应;2） 304及316表示的是不锈钢3）第一个数字3表示钢类为镍铬奥氏体钢4）后两位数字表示序号5）具体钢材成分可见ASME锅炉及压力容器规范II材料A篇铁基材料上册P434316和317不锈钢317不锈钢的性能见后是含钼不锈钢种;317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼,该钢种总的性能优于310和304不锈钢,高温条件下,当硫酸的浓度低于15％和高于85％时,316不锈钢具有广泛的用途;316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能,所以通常用于海洋环境;316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中;耐腐蚀性耐腐蚀性能优于304不锈钢,在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能;而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀; 耐热性在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中,316不锈钢具有好的耐氧化性能;在800-1575度的范围内,最好不要连续作用316不锈钢,但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时,该不锈钢具有良好的耐热性; 316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好,可用上述温度范围;热处理在1850-2050度的温度范围内进行退火,然后迅速退火,然后迅速冷却;316不锈钢不能过热处理进行硬化;焊接316不锈钢具有良好的焊接性能;可采用所有标准的焊接方法进行焊接;焊接时可根据用途,分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接;为获得最佳的耐腐蚀性能,316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理;如果使用316L不锈钢,不需要进行焊后退火处理;典型用途纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料;6）奥氏体不锈钢中的碳在奥氏体晶粒中的溶解度与温度有很大关系;奥氏体不锈钢在400℃～850℃的温度范围内敏化温度区域时使用,会有高铬碳化物Cr23C6在晶界析出,导致奥氏体晶界的铬含量降低,从而导致晶界区域的耐蚀性降低,因此奥氏体不锈钢一般存在晶间腐蚀倾向;为了防止奥氏体不锈钢的晶间腐蚀,因此对奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理;7）固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1050℃以上,使碳化物相全部或基本溶解在奥氏体晶粒中,即碳固溶于奥氏体中,然后快速冷却至室温,使碳达到过饱和状态碳已经稳定了,没有能力和机会与铬形成高铬碳化物;这种热处理方法为固溶热处理;8）固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火,但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的,前者是软化处理,后者是淬硬形成马氏体;后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样,但没到1050℃;9）稳定化处理：为避免碳与铬形成高铬碳化物,在奥氏体钢中加入稳定化元素如Ti和Nb,在加热到875℃以上温度时,能形成稳定的碳化物由于Ti和Nb能优先与碳结合,形成TiC或NbC,大大降低了奥氏体中固溶碳的浓度含量,从而起到了牺Ti 和Nb保Cr的目的;10）经稳定化处理比进行固溶热处理的奥氏体不锈钢,具有更好的性能;11）注意稳定化处理的不锈钢和固溶处理的不锈钢牌号是不同的;经过稳定化处理的不锈钢国内一般使用321,固溶处理的不锈钢国内一般使用0Cr18Ni9;稳定化处理;一般是在固溶处理后进行,常用于含Ti、Nb的18-8钢,固处理后,将钢加热到850～880℃保温后空冷,此时Cr的碳化物完全溶解,脱而钛的碳化物不完全溶解,且在冷却过程中充分析出,使碳不可能再形成铬的碳化物,因而有效地消除了晶间腐蚀;是针对含Ti或Nb的奥氏体不锈钢而言的;一般在奥氏体不锈钢中加入与C的亲和力较大的Ti或Nb,从而消除晶界的贫Cr区,避免晶间腐蚀的发生;但奥氏体不锈钢经过固溶处理目的是形成均一的奥氏体组织,从而提高不锈钢的耐酸蚀能力后,Ti或Nb和Cr都溶入了奥氏体中,以后在经受400-800℃温度范围内的加热后,因为Ti或Nb的含量很少,而且扩散速度又慢,所以Cr碳化物的析出仍然优先,所以Ti 和Nb起不到防止贫Cr的作用;因此一般进行稳定化处理,就是在固溶处理后进行一次类似正火的处理,温度需要在Cr 碳化物的溶解温度之上,Ti或Nb碳化物的溶解温度之下,而且又是Ti或Nb析出强烈的温度范围;12）。
304不锈钢管是如何进行热处理的
304不锈钢管是如何进行热处理的304不锈钢是一种具有优良耐腐蚀性能的不锈钢材料，常用于制作管道、配件和设备，特别是在化工、石油和食品加工等行业。
为了提高304不锈钢的机械性能和耐腐蚀性能，通常需要进行热处理。
热处理可以分为固溶处理、退火和淬火处理。
1.固溶处理固溶处理是指将304不锈钢加热到固溶化温度，并保持一定时间，以使合金元素均匀溶解于基体中。
固溶处理温度通常为1010-1150°C，保温时间取决于材料的厚度和尺寸，一般为30分钟至4小时。
固溶处理可以消除304不锈钢材料中的焊接热影响区，提高晶粒尺寸和晶格缺陷的稳定性，还可以减小应力和增加硬度。
固溶处理后，还需要进行快速冷却（水冷或风冷）来避免残余奥氏体的形成。
2.退火处理退火是将固溶处理后的材料加热到较低的温度，并保持一定时间，然后将其缓慢冷却。
退火处理有两种类型：全退火和部分退火。
全退火是将材料加热到800-900°C，然后保温2-4小时，然后缓慢冷却。
全退火可以消除固溶处理中产生的残余应力和硬度，恢复材料的韧性和良好的耐蚀性。
部分退火是将材料加热到500-700°C，保温1-2小时，然后缓慢冷却。
部分退火可以使304不锈钢材料保持一定的硬度和强度，同时具有良好的韧性和耐蚀性。
3.淬火处理淬火是将304不锈钢加热到固溶温度，然后迅速冷却，以使材料形成马氏体组织结构。
淬火温度通常为950-1050°C，冷却介质可以是水、矿泉水或风冷。
淬火处理可以显著提高304不锈钢材料的硬度和强度，但会降低材料的韧性和耐蚀性。
因此，在淬火处理后，通常需要进行回火处理来恢复材料的韧性和耐蚀性。
回火温度和时间的选择取决于所需的最终性能。
总之，304不锈钢管的热处理过程涉及固溶处理、退火处理和淬火处理。
这些处理方法有助于提高不锈钢材料的机械性能和耐腐蚀性能，并满足不同应用领域的需求。
在实际应用中，应根据不同的工艺要求和性能要求选择合适的热处理方法。
不锈钢的热处理
不锈钢的热处理
不锈钢在生产过程中需要经过热处理，以提高其硬度、强度、耐腐蚀性和耐磨性等性能。
不锈钢的热处理主要包括退火、正火、淬火和固溶处理等过程。
退火是将不锈钢加热到一定温度，然后缓慢冷却的过程。
这种处理方法可使不锈钢中的晶粒重新结晶，提高其塑性和韧性，从而改善其加工性能。
正火是将加热至一定温度后，迅速冷却的过程。
正火可以提高不锈钢的硬度、强度和耐磨性，但会降低其塑性。
淬火是将不锈钢加热至临界温度，然后迅速浸入冷却介质中进行快速冷却的过程。
淬火可使不锈钢中的碳元素快速固化，提高其硬度和耐磨性，但会降低其韧性和塑性。
固溶处理是将不锈钢加热至一定温度，然后冷却至室温的过程。
这种处理方法可使不锈钢中的合金元素均匀分布，提高其耐腐蚀性和机械性能。
需要注意的是，不同的不锈钢材料需要不同的热处理方法和参数，因此在进行热处理前，需要根据具体情况选择合适的处理方式和温度。
不锈钢之热处理
一、奥氏体不锈钢热处理
3.热处理工艺
(3) 去应力退火
1) 奥氏体不锈钢的去应力退火工艺，应根据奥氏体不锈钢的材质、使用 环境、消除应力的目的及工件形状尺寸等情况选择。
2) 去应力退火的目的 去除残余应力，降低应力腐蚀破裂。 保证工件最终尺寸的稳定性。
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3) 应力腐蚀破坏
E：430-480 ℃加热保温后缓慢冷却。
F：200-480 ℃加热保温后缓慢冷却
保温时间：按每25mm，保温1-4h， 较低温度时采用较长保温时间。
注：
• 在较强应力腐蚀环境工作，最好选用 Ⅰ类钢A处理，或Ⅱ类钢B处理。
• 工件在制作过程中，产生敏化情况下 应用。
福欣特殊鋼專案組組• 內教如育果訓工練件在最终加工后进行C处理时，
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四、析出硬化不锈钢热处理
1.析出硬化不锈钢热处理目的
析出硬化不锈钢具有近似奥氏体体不锈钢的耐腐蚀性，又具有 类同于马氏体不锈钢可通过热处理方法调整机械性能的特征。 析出硬化不锈钢强度适量的添加元素(Al、Cu、Mo、W、Co、Ti 、Nb、N、B等)，这些元素的化合物的析出的热处理因元素的种 类和含量有所差别。
3) 回火脆性的原因： 析出理论：碳化物、氮化物、固溶体中的溶质沿晶界析出，促进裂
纹的生产。 碳化物转变理论：温度升高合金元素扩散增强，碳化物的成分和分
布形态改变而引起脆性。 杂志元素晶界偏析理论：杂志元素晶界偏聚，降低晶面间的结合力
，为裂纹提供成核和扩展的机会。
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三、马氏体不锈钢热处理
度(450-870℃)低于或略高于TiC和NbC的 溶解温度（750-1120 ℃）。一般推荐为 870-950 ℃。
不锈钢热处理技术
不锈钢热处理技术引言：不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于制造工业、化工、建筑和医疗等领域。
不锈钢的性能和使用寿命与其热处理技术密切相关。
本文将介绍不锈钢热处理技术的原理、方法和应用。
一、不锈钢热处理原理不锈钢热处理是指通过控制不锈钢的加热、保温和冷却过程，改变其组织结构和力学性能的工艺。
其原理是通过控制不锈钢的晶粒尺寸、晶界和相结构来调整其力学性能和耐腐蚀性能。
二、不锈钢热处理方法1. 固溶处理：将不锈钢加热到固溶温度，保持一定时间后迅速冷却。
固溶处理可以消除不锈钢中的过饱和固溶相，提高其强度和硬度。
2. 淬火处理：将不锈钢加热到固溶温度，然后迅速冷却到室温。
淬火处理可以使不锈钢中的奥氏体相转变为马氏体相，提高不锈钢的强度和硬度。
3. 固溶处理和淬火处理的组合：先进行固溶处理，然后进行淬火处理。
这种方法可以同时改善不锈钢的强度和耐腐蚀性能。
4. 退火处理：将不锈钢加热到一定温度，然后缓慢冷却到室温。
退火处理可以改善不锈钢的塑性和韧性，降低其硬度和强度。
三、不锈钢热处理的应用1. 不锈钢焊接件的热处理：焊接过程会使不锈钢产生变形和残余应力，通过热处理可以消除这些不良影响，提高焊接件的性能。
2. 不锈钢弹簧的热处理：通过热处理可以改善不锈钢弹簧的强度和弹性，延长其使用寿命。
3. 不锈钢刀具的热处理：刀具的切削性能和耐磨性与其热处理工艺密切相关，通过热处理可以提高不锈钢刀具的硬度和耐磨性。
4. 不锈钢容器的热处理：不锈钢容器在高温、高压环境下工作，通过热处理可以提高容器的耐腐蚀性和强度。
结论：不锈钢热处理技术是提高不锈钢性能的重要工艺之一。
通过控制加热、保温和冷却过程，可以改变不锈钢的组织结构和力学性能。
不锈钢热处理方法包括固溶处理、淬火处理、退火处理等，不同的处理方法适用于不同的应用场景。
不锈钢热处理技术在焊接件、弹簧、刀具和容器等领域具有广泛应用。
在实际应用中，需要根据具体要求选择合适的热处理工艺，以提高不锈钢的性能和使用寿命。
不锈钢的热处理特点
不锈钢的热处理特点不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的合金钢，具有不生锈、耐高温、抗腐蚀、美观等优点，广泛应用于工业和生活中。
不锈钢的热处理是一种通过加热和冷却来改变材料结构和性能的工艺过程，可以显著提高不锈钢的硬度、强度和耐磨性等力学性能，增强其耐久性和使用寿命。
1.不锈钢的热处理温度范围宽：通常，不锈钢的热处理温度范围较宽，一般为650℃-950℃。
在这个温度范围内，不锈钢中的铬、镍等元素会发生相变，使钢的晶体结构发生改变，从而影响其力学性能。
2.不锈钢的热处理方式多样：不锈钢的热处理方式包括退火、正火、淬火和回火等。
退火是指将不锈钢加热至一定温度后，以适当速度冷却，目的是消除应力、恢复材料的塑性和强度；正火是指将退火后的不锈钢再次加热至一定温度，然后冷却，以提高材料的硬度和强度；淬火是指将退火后的不锈钢迅速冷却，以使晶体结构发生相变，从而提高材料的硬度和耐磨性；回火是指将淬火后的不锈钢再次加热至一定温度，然后冷却，以提高材料的韧性和抗冲击性。
3.不锈钢的热处理时间短：由于不锈钢的热处理温度相对较高，且不锈钢的热导率较高，热处理时间相对较短。
在热处理过程中，应控制加热速度和保持时间，以避免过热、过渡和过深回火等现象的发生。
4.不锈钢的热处理对合金元素的分布有影响：不锈钢中的合金元素，如铬、镍和钼等，对钢的耐腐蚀性能有重要影响。
在热处理过程中，这些合金元素的分布会发生变化，进而影响钢的性能。
5.不锈钢的热处理需要控制冷却速度：在不锈钢的热处理过程中，冷却速度对不锈钢的物理和力学性能具有重要影响。
通常，冷却速度越快，晶体结构越致密，钢的硬度和强度越高，但韧性较低。
因此，冷却速度应根据不锈钢的具体用途和要求进行合理选择。
总之，不锈钢的热处理特点包括宽温度范围、多种处理方式、短时间、对合金元素的影响以及对冷却速度的敏感性等。
不同的热处理工艺可以使钢材具有更高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，提高不锈钢的使用寿命和经济效益。
不锈钢热处理知识
不锈钢热处理知识文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]敏化处理：18-8钢系列的奥氏体不锈钢在450℃～850℃（此区间常称为敏化温度）短时间加热，使其具有晶间腐蚀倾向。
这是因为碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。
奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内（敏化温度区域）时，会有高铬碳化物（Cr23C6）析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时材料能变成粉末。
该方法一般只在不锈钢晶间腐蚀试验时采用。
（2）固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态（碳已经稳定了，没有能力和机会与铬形成高铬碳化物）。
不同的不锈钢固溶化的温度烧有不同, 304,316等奥氏体不锈钢一般是1050℃,奥氏体-铁素体双相不锈钢要高一点,可到1150℃.固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态（碳已经稳定了，没有能力和机会与铬形成高铬碳化物）。
这种热处理方法为固溶热处理。
固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬（形成马氏体）。
后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。
我是搞火电的，回答可能不太全面，谁知道的可以继续补充。
在电厂中，奥氏体不锈钢管进行冷弯加工，容易产生形变诱发马氏体相变（很拗口，其实就是产生了马氏体），容易引起耐蚀性的下降。
ASME标准规定，当加工量超过一定量时就必须进行固溶处理（3）稳定化处理：为避免碳与铬形成高铬碳化物，在奥氏体钢中加入稳定化元素（如Ti和Nb），在加热到875℃以上温度时，能形成稳定的碳化物。
这是因为Ti（或Nb）能优先与碳结合，形成TiC（或NbC），从而大大降低了奥氏体中固溶碳的浓度（含量），起到了牺牲Ti（或Nb）保护Cr的目的。
304 316不锈钢 热处理
304 316不锈钢热处理
304和316是两种常见的不锈钢材料，它们在热处理过程中有
一些不同。
1. 304不锈钢热处理：通常使用固溶处理，即在1050℃-1150℃的温度下加热材料，然后迅速冷却。
这个热处理过程可以提高304不锈钢的硬度和强度，并改善其耐腐蚀性能。
2. 316不锈钢热处理：316不锈钢通常也进行固溶处理，但其
处理温度范围稍高，一般在1050℃-1150℃之间。
与304不锈
钢不同的是，316不锈钢还可以进行冷作处理，即在较低温度
下变形材料。
冷作可以进一步提高316不锈钢的强度和硬度。
总的来说，304和316不锈钢在热处理过程中都使用固溶处理，但316不锈钢还可以进行冷作处理以进一步提高性能。
具体的热处理参数和方法还需要根据具体材料的要求和应用来确定。
304不锈钢 热处理
304不锈钢热处理304不锈钢热处理304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于建筑、化工、制药、食品加工等领域。
然而，304不锈钢在加工过程中往往需要进行热处理，以提高其机械性能和耐腐蚀性。
热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺，改变材料的组织结构和性能。
对于304不锈钢而言，热处理可以分为退火和固溶处理两种常见方法。
退火是指将304不锈钢加热至一定温度，保温一段时间后缓慢冷却至室温。
退火可以消除304不锈钢在加工过程中产生的应力，改善其塑性和韧性。
此外，退火还可以改善304不锈钢的晶粒结构，使其具有更好的耐腐蚀性和机械性能。
退火温度一般为800℃至900℃，保温时间根据材料的厚度和性质而定。
固溶处理是指将304不锈钢加热至一定温度，使其固溶体中的合金元素均匀溶解在晶格中，然后迅速冷却以保持其固溶体结构。
固溶处理可以提高304不锈钢的强度和硬度，但会降低其耐腐蚀性。
因此，在固溶处理后常需要再进行时效处理，以恢复304不锈钢的耐腐蚀性。
固溶处理温度一般为1000℃至1100℃，时效处理温度一般为500℃至700℃。
除了退火和固溶处理外，还有一些其他的热处理方法可以应用于304不锈钢。
例如，淬火可以通过迅速冷却使304不锈钢形成马氏体结构，从而提高其硬度和强度。
淬火温度和冷却速度需要根据304不锈钢的具体成分和要求来确定。
还有时效处理、沉淀硬化等方法也可以用于改善304不锈钢的性能。
热处理是提高304不锈钢机械性能和耐腐蚀性的重要方法。
通过合理选择热处理工艺和参数，可以使304不锈钢具有更好的性能，满足不同领域的需求。
在实际应用中，需要根据具体情况和要求来选择合适的热处理方法，以确保304不锈钢的性能达到最佳状态。
不锈钢热处理类型
不锈钢热处理类型
不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于各行各业。
为了进一步提升不锈钢的性能，热处理是一种常用的方法。
不锈钢热处理类型主要包括退火、固溶处理、淬火和回火等。
1. 退火
退火是不锈钢热处理中最常见的方法之一。
通过加热不锈钢至一定温度，然后缓慢冷却，以改善材料的硬度和强度。
退火后的不锈钢具有较好的塑性和韧性，适用于冷加工和成形。
2. 固溶处理
固溶处理是一种改善不锈钢耐腐蚀性能的热处理方法。
通过加热不锈钢至固溶温度，使其内部的晶粒重新分布，消除合金元素的析出，从而提高不锈钢的耐腐蚀性和强度。
3. 淬火
淬火是一种快速冷却不锈钢的热处理方法。
通过将加热至临界温度的不锈钢迅速浸入冷却介质中，使其快速冷却并产生马氏体转变。
淬火后的不锈钢具有较高的硬度和强度，但韧性较差。
4. 回火
回火是通过加热淬火后的不锈钢至较低的温度，然后经过一定时间冷却的热处理方法。
回火可以消除淬火产生的内部应力，提高不锈钢的韧性和耐腐蚀性。
不锈钢热处理类型的选择取决于不同的应用需求。
例如，退火适用于需要较好塑性和韧性的加工工艺，固溶处理适用于提高耐腐蚀性能的要求，而淬火和回火则适用于需要较高硬度和强度的场合。
总结起来，不锈钢热处理类型包括退火、固溶处理、淬火和回火等方法。
这些方法可以改善不锈钢的性能，使其更加适用于不同的应用领域。
在选择热处理类型时，需要根据具体需求来确定，并确保热处理过程的控制和操作的准确性，以保证最终产品的质量和性能。
不锈钢热处理的标准
不锈钢热处理的标准热处理是改变不锈钢材料性能的关键步骤，它包括加热、保温和冷却三个阶段。
不锈钢热处理的标准主要涉及以下方面：1. 加热温度：不锈钢热处理的加热温度取决于材料种类、厚度和所需的处理效果。
一般来说，马氏体不锈钢的加热温度在1000℃至1150℃之间，而奥氏体不锈钢的加热温度通常在1000℃至1100℃之间。
对于厚度较大的材料，可能需要更高的加热温度以确保温度均匀分布。
2. 保温时间：保温时间的选择取决于材料厚度、加热温度和所需的处理效果。
一般来说，较厚的材料需要更长的保温时间以确保温度均匀分布。
对于马氏体不锈钢，保温时间通常在20至30分钟之间，而奥氏体不锈钢的保温时间通常在10至15分钟之间。
3. 冷却速度：不锈钢热处理的冷却速度对材料性能有很大影响。
对于马氏体不锈钢，通常采用水淬或油淬的方式快速冷却，以获得高强度和硬度。
对于奥氏体不锈钢，通常采用更缓慢的冷却速度，以保持材料良好的耐腐蚀性和韧性。
4. 回火温度：回火是热处理的一个关键步骤，它可以在保持材料强度的同时提高其韧性。
马氏体不锈钢通常在室温下进行回火，而奥氏体不锈钢的回火温度通常在200℃至300℃之间。
回火温度需要根据材料种类、厚度和处理效果来确定。
5. 循环次数：对于一些需要多次热处理的不锈钢材料，循环次数对材料性能有很大影响。
一般来说，循环次数越多，材料的强度和硬度越高，但韧性会降低。
因此，在制定热处理方案时，需要根据实际需求选择合适的循环次数。
总之，不锈钢热处理的标准是一个复杂的过程，需要考虑到材料种类、厚度、处理效果等多个因素。
只有合理控制加热温度、保温时间、冷却速度、回火温度和循环次数等参数，才能获得最佳的材料性能。
不锈钢热处理温度
不锈钢热处理温度摘要：一、不锈钢热处理的概念二、不锈钢的种类与热处理方法三、奥氏体不锈钢的热处理温度四、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢的热处理温度五、不锈钢热处理的应用六、不锈钢热处理炉的介绍七、301 不锈钢热处理温度是多少度八、不锈钢热处理对弹性的影响九、不锈钢的工作温度范围十、总结正文：一、不锈钢热处理的概念不锈钢热处理是指在不锈钢材料加工过程中，通过加热、保温和冷却等操作，改变其组织结构和性能，以满足特定使用要求的工艺过程。
热处理是一种重要的金属加工手段，可以提高不锈钢的硬度、强度、韧性和耐腐蚀性能。
二、不锈钢的种类与热处理方法不锈钢按照组织结构可分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。
不同的不锈钢种类，其热处理方法也有所不同。
1.奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢含碳量较低，通常采用固溶处理。
固溶处理是将不锈钢加热到1300 度左右，然后迅速水冷，以保持组织不变。
这种热处理方法能提高不锈钢的耐腐蚀性能。
2.铁素体不锈钢：铁素体不锈钢含碳量也较低，只能进行固熔处理。
固熔处理是将不锈钢加热到1050 度左右，然后急冷，以保持组织不变。
这种热处理方法能提高不锈钢的硬度和强度。
3.马氏体不锈钢：马氏体不锈钢含碳量较高，可以进行淬火热处理。
淬火热处理是将不锈钢加热到高温，如1000 度左右，然后迅速冷却，以提高硬度和强度。
三、奥氏体不锈钢的热处理温度奥氏体不锈钢的热处理温度通常在1300 度左右。
这种热处理方法叫做固溶处理，能够提高不锈钢的耐腐蚀性能。
四、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢的热处理温度1.铁素体不锈钢的热处理温度通常在1050 度左右，这种热处理方法叫做固熔处理，能够提高不锈钢的硬度和强度。
2.马氏体不锈钢的热处理温度通常在1000 度左右，这种热处理方法叫做淬火热处理，能够提高不锈钢的硬度和强度。
五、不锈钢热处理的应用不锈钢热处理广泛应用于轨道交通、汽车制造、航空航天、石油化工等领域。
通过热处理，可以提高不锈钢的性能，使其满足各种使用要求。
1.4501热处理
1.4501热处理
1.4501是一种不锈钢材料，其热处理通常包括加热、保温和冷却三个阶段。
在加热阶段，将1.4501材料加热到适当的温度，以使其达到所需的组织结构和性能。
加热温度和时间取决于具体的热处理工艺和材料规格。
在保温阶段，将1.4501材料保持在适当的温度下一段时间，以便材料充分吸收热量并发生所需的相变和组织转变。
保温时间和温度同样取决于具体的热处理工艺和材料规格。
在冷却阶段，将1.4501材料从加热或保温状态中冷却下来。
冷却速度对材料的组织和性能也有重要影响。
根据具体的热处理工艺和材料规格，可以选择不同的冷却方式，如空冷、水冷或油冷等。
需要注意的是，具体的热处理工艺和参数需要根据1.4501材料的种类、规格和使用要求来确定。
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敏化处理：18-8钢系列的奥氏体不锈钢在450℃～850℃（此区间常称为敏化温度）短时间加热，使其具有晶间腐蚀倾向。
这是因为碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。
奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内（敏化温度区域）时，会有高铬碳化物（Cr23C6）析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时材料能变成粉末。
该方法一般只在不锈钢晶间腐蚀试验时采用。
（2）固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态（碳已经稳定了，没有能力和机会与铬形成高铬碳化物）。
不同的不锈钢固溶化的温度烧有不同, 304,316等奥氏体不锈钢一般是1050℃,奥氏体-铁素体双相不锈钢要高一点,可到1150℃.固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态（碳已经稳定了，没有能力和机会与铬形成高铬碳化物）。
这种热处理方法为固溶热处理。
固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬（形成马氏体）。
后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。
我是搞火电的，回答可能不太全面，谁知道的可以继续补充。
在电厂中，奥氏体不锈钢管进行冷弯加工，容易产生形变诱发马氏体相变（很拗口，其实就是产生了马氏体），容易引起耐蚀性的下降。
ASME标准规定，当加工量超过一定量时就必须进行固溶处理（3）稳定化处理：为避免碳与铬形成高铬碳化物，在奥氏体钢中加入稳定化元素（如Ti和Nb），在加热到875℃以上温度时，能形成稳定的碳化物。
这是因为Ti（或Nb）能优先与碳结合，形成TiC（或NbC），从而大大降低了奥氏体中固溶碳的浓度（含量），起到了牺牲Ti（或Nb）保护Cr的目的。
含Ti（或Nb）的奥氏体不锈钢（如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni9Nb）经稳定化处理后比进行固溶热处理更具有良好的综合机械性能。
稳定化处理：为避免碳与铬形成高铬碳化物，在奥氏体钢中加入稳定化元素（如Ti和Nb），在加热到875℃以上温度时，能形成稳定的碳化物（由于Ti和Nb能优先与碳结合，形成TiC或NbC），大大降低了奥氏体中固溶碳的浓度（含量），从而起到了牺Ti和Nb保Cr的目的。
经稳定化处理比进行固溶热处理的奥氏体不锈钢，具有更好的综合机械性能。
/misc.php?action=viewratings&tid=1676481&pid=7031764（4）所以，有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理不锈钢材料常识1.什么是不锈钢？不锈钢是在普通碳钢的基础上，加入一组铬的质量分数（wCr ）大金元素的钢材，它在空气作用下能保持金属光泽，也就是具有不生锈的特于在这类钢中含有一定量的铬合金元素，能使钢材表面形成一层不溶解于坚固的氧化薄膜（钝化膜），使金属与外界质隔离而不发生化学作用。
在有些除含较多的铬（Cr ）外，还匹配加入较多的其他合金元素，如镍（之在空气中、水中、蒸汽中、都具有很好的化学稳定性，而且在许多种酸水溶液中也有足够的稳定性，甚至在高温或低温环境中，仍能保持其耐腐2.不锈钢分类方法有几种？按主要化学组成分铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等；也可以分成耐酸不锈钢和耐热不锈钢等；通常以金相组织进行分类。
按金相组织体(F)型不锈钢、马氏体(M)型不锈钢、奥氏体—铁素体(A—F)型双相不锈钢马氏体(A—M)型双相不锈钢和沉淀硬化(PH)型不锈钢。
(1) 铁素体型不锈钢F 铁素体具有磁性，它的内部显微组织为铁素体量分数在11.5%～32.0% 范围内。
但是碳的含量极低<0.2%,不可淬火。
随提高，其耐酸性也提高，加入钼（Mo）后，则可提高耐酸腐蚀性和抗应力(2) 马氏体型不锈钢M 其显微组织为马氏体，马氏体不锈钢同样也具类钢中铬的质量分数为11.5%-18.0% 但碳的质量分数最高达0.6% 。
碳含高了钢的强度和硬度。
在这类钢中加入的少量镍可以促使生成马氏体，同其耐蚀性。
这类钢具有一定的耐蚀性和较好的热稳定性以及热强性，可以于700℃以下长期工作的耐热钢使用。
它广泛用来制造对韧性和冲击韧度零件，如汽轮机的叶片、内燃机排气阀和医疗器械。
(3) 奥氏体型不锈钢F 其显微组织为奥氏体，它是在高铬不锈钢中（加适当的镍（镍的质量分数为8%-25%）而形成的，具有奥氏体型不锈钢处理使晶粒细化，也不能经过淬火来提高其硬度。
这类钢的冷加工硬化程没有磁性，经过冷作可在钢内析出少量铁素体或马氏体的组织，会出现少氏体型的钢板的综合性能最好，既有足够的强度，又有极好的塑性同时硬这也是它们被广泛采用的原因之一。
奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而提高；塑性则随着温度其抗拉强度在温度15～800 范围内增大较快，温度进一步降低时则变化缓强度有增长是较为均匀的。
更重要的是：随着温度的降低，其冲击韧度减不存在脆性转变温度。
(4)其他特殊材料的应用领域开发出特殊材料。
例如:所说的奥氏体一铁其显微组织为奥氏体加铁素体。
它含有18-25% 的铬，4-7% 的镍以及镍、镍- 铜、镍- 铬以及其他以镍- 铬为基础的特殊不锈钢也属于此类材料具有特殊的特性，有固定的材料名称，如ronifer,Nikrofer,AIIoy,ferrotherm,HasteIIoy,IncoIoy,InconeI,MoneI 。
这些材料号及其化学成份。
3.中国与世界各地区不锈钢钢号近似对照304不锈钢；C≤0.08 Cr 18.0～20.0 Ni8.00～10.50屈服强度（N/mm2）≥205抗拉强度≥520延伸率（%）≥40硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200密度7.93 g·cm-3比热c(20℃)0.502 J·(g·C)-1热导率λ/W(m·℃)-1 (在下列温度/℃)20 100 50012.1 16.3 21.4线胀系数α/(10-6/℃) (在下列温度间/℃)20～100 20～200 20～300 20～40016.0 16.8 17.5 18.1电阻率0.73 Ω·mm2·m-1熔点1398～1420℃316L不锈钢C≤0.03 Ni12.00～15.00 Mo ≥175 Mn<=2.0Si<=1.0 Cr16--18 Mo1.8-2.5 S<=0.030 P<=0.035屈服强度（N/mm2）≥480抗拉强度延伸率（%）≥40硬度HB≤187 HRB≤90 HV≤200密度7.87 g·cm-3比热c(20℃)0.502 J·(g·C)-1热导率λ/W(m·℃)-1 (在下列温度/℃)100 300 50015.1 18.4 20.9线胀系数α/(10-6/℃) (在下列温度间/℃)20～100 20～200 20～300 20～400 20～50016.0 17.0 17.5 17.8 18.0电阻率0.71 Ω·mm2·m-1熔点1371～1398℃回答1）现在最常用的两种不锈钢304，316（或对应于德/欧标的1.4308,1.4408），316与304在化学成分上的最主要区别就是316含Mo，而且一般公认，316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。
所以在高温环境下，工程师一般都会选用316材料的零部件。
但所谓事无绝对，在浓硫酸环境下，再高温度也千万别用316！不然这事可就出大了。
学机械的人都学过螺纹，还记得为了防止在高温情况下螺纹咬死，需要涂抹的一种黑乎乎的固体润滑剂吧：二硫化钼（MoS2）,从它就得出了2点结论不是：[1]Mo确实是一种耐高温的物质（知道黄金用什么坩埚熔吗？钼坩埚！）。
[2]：钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物。
呵呵，所以没有任何一种不锈钢是超级无敌耐腐蚀的。
说到底，不锈钢就是一块杂质（不过这些杂质可都比钢更耐腐蚀^^）较多的钢，是钢就可以和别的物质反应。
2）304及316表示的是不锈钢3）第一个数字3表示钢类为镍铬奥氏体钢4）后两位数字表示序号5）具体钢材成分可见《ASME锅炉及压力容器规范II材料A篇铁基材料》（上册）P434316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。
317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。
316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。
耐腐蚀性耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。
而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
耐热性在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。
在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。
316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。
热处理在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。
316不锈钢不能过热处理进行硬化。
焊接316不锈钢具有良好的焊接性能。
可采用所有标准的焊接方法进行焊接。
焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。
为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。
如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。
典型用途纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。
6）奥氏体不锈钢中的碳在奥氏体晶粒中的溶解度与温度有很大关系。
奥氏体不锈钢在400℃～850℃的温度范围内（敏化温度区域）时使用，会有高铬碳化物（Cr23C6）在晶界析出，导致奥氏体晶界的铬含量降低，从而导致晶界区域的耐蚀性降低，因此奥氏体不锈钢一般存在晶间腐蚀倾向。
为了防止奥氏体不锈钢的晶间腐蚀，因此对奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。
7）固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1050℃以上，使碳化物相全部或基本溶解在奥氏体晶粒中，即碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态（碳已经稳定了，没有能力和机会与铬形成高铬碳化物）。