苏州电焊工培训 氩弧焊操作方法及理论知识
氩弧焊操作手册
氩弧焊操作手册
1. 简介
氩弧焊是一种常用的金属焊接方法。
本操作手册将为您提供详细的氩弧焊操作指南，以帮助您正确进行氩弧焊。
2. 设备准备
在进行氩弧焊之前，确保您已准备好以下设备：
- 氩弧焊机
- 氩气气瓶
- 焊接电缆
- 焊接枪
- 钳子和镊子
- 防护设备（手套、护目镜、防火服）
3. 氩弧焊步骤
按照以下步骤进行氩弧焊：
1. 准备焊接材料，包括要连接的金属工件和焊丝。
2. 确保焊接区域干净，并使用钳子和镊子清除杂质。
3. 将焊接枪插入焊接机的插座，并确保连接牢固。
4. 将正极电缆连接到焊接机，将负极电缆连接到工件上。
5. 打开氩气气瓶，并调节气流量以确保稳定的氩气供应。
6. 按下焊接枪上的开关，开始放电，并将枪头移向焊接区域。
7. 通过控制焊接枪的移动速度和焊丝的送丝速度，确保焊接质量。
8. 焊接完成后，将焊接枪移出焊接区域，释放电流。
9. 关闭氩气气瓶，并断开电缆连接。
4. 安全措施
在进行氩弧焊时，请遵循以下安全措施：
- 穿戴适当的防护设备，包括手套、护目镜和防火服。
- 确保焊接区域通风良好，防止氩气积聚。
- 避免将焊接枪靠近易燃物品。
- 注意电缆的安全，避免给人或设备造成损害。
以上是氩弧焊操作手册的完整版。
请按照手册的指导进行氩弧焊操作，并保证安全性。
如果有任何疑问，请咨询专业的焊接人员或相关机构。
焊工技术培训教程氩弧焊技术讲解70页PPT
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
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37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
氩弧焊的使用方法
氩弧焊的使用方法氩弧焊是一种常见的金属焊接方法，它利用氩气作为保护气体，通过电弧加热金属，使金属熔化并连接在一起。
氩弧焊广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑和管道工程等领域。
下面将介绍氩弧焊的使用方法，希望能对大家有所帮助。
首先，进行准备工作。
在进行氩弧焊前，需要做好准备工作，包括清洁焊接表面、选择合适的焊接材料和焊接设备等。
焊接表面应该清洁干净，没有油污和氧化物，以确保焊接质量。
选择合适的焊接材料和焊接设备也是非常重要的，不同的材料和设备适用于不同的焊接需求。
其次，进行氩气保护。
在进行氩弧焊时，需要使用氩气作为保护气体，以防止焊接过程中的氧化和污染。
保护气体的选择和流量对焊接质量有着重要影响，需要根据具体情况进行调整。
在焊接过程中，要确保保护气体的流动稳定，以保证焊接质量。
接下来，进行电弧点燃。
在准备工作和氩气保护完成后，可以进行电弧点燃。
首先将焊枪对准焊接位置，然后通过电流使焊条和工件产生电弧，开始进行焊接。
在点燃电弧后，要保持焊枪的稳定，控制焊接速度和焊接角度，以确保焊接质量。
最后，进行焊接操作。
在进行氩弧焊时，需要注意焊接操作的技巧和方法。
要保持焊接速度和焊接角度的稳定，避免焊接过快或过慢，以免影响焊接质量。
在焊接过程中，要注意焊接温度和焊接压力的控制，以确保焊接质量和焊接均匀性。
总之，氩弧焊是一种常见的金属焊接方法，它需要进行准备工作、氩气保护、电弧点燃和焊接操作等步骤。
通过合理的操作和技巧，可以实现高质量的氩弧焊接。
希望以上介绍的氩弧焊使用方法能对大家有所帮助，谢谢阅读！。
氩弧焊操作方法及理论知识
手工氩弧焊工艺1.焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异。
A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。
用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。
机械清理后，可用丙酮去除油污。
B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。
此法对工件及填充焊丝都是适用的。
由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。
2.焊接参数选择1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。
2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径，技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。
钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。
钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。
如果钨极直径选用合适，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。
钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。
3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。
电流太小，难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。
电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。
电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。
同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电流。
氩弧焊培训资料
氩弧焊培训资料氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。
本文将为您介绍氩弧焊的基本原理、操作步骤、设备及应用等方面的知识。
一、氩弧焊基本原理氩弧焊是一种保护气焊接方法，其基本原理是利用直流或交流电弧在氩气的保护下进行焊接。
氩气作为保护气体能够有效地防止空气中的氧、氮等杂质与电弧接触，从而避免氧化和氮化现象的发生，提高焊接质量。
二、氩弧焊操作步骤1. 准备工作：在进行氩弧焊前，需要做好以下准备工作：- 清除工件表面的油污、脏物等杂质；- 调节焊接设备的电流、电压和气体流量；- 准备好所需的焊接材料、电极和辅助工具。
2. 焊接准备：- 根据焊接要求装配焊接工件，并进行合适的定位和夹持；- 清洁电极，确保其表面光洁。
3. 开始焊接：- 将电极与工件接触，打开氩气流量控制阀，使氩气覆盖焊接区域；- 开始点火，形成电弧；- 保持稳定的焊接电流和电压，控制焊接速度；- 进行焊接操作，同时保持焊接区域处于保护气体的覆盖下。
4. 焊接结束：- 停止电弧，关闭氩气流量控制阀；- 待焊缝冷却后，进行清洁和检查。
三、氩弧焊设备氩弧焊设备包括焊接电源、气体供应系统和焊接枪等组成。
1. 焊接电源：氩弧焊所用的焊接电源有直流焊接电源和交流焊接电源两种选择。
根据具体需求选择合适的电源。
2. 气体供应系统：氩气是常用的保护气体，通过气瓶经过减压阀控制气体流量，并通过输送管路送到焊接枪上。
3. 焊接枪：焊接枪是焊接过程中的重要工具，通过控制电流和电弧形成，完成焊接操作。
四、氩弧焊应用氩弧焊广泛应用于各个行业的焊接工艺中，特别是在不锈钢、铝及其合金的焊接方面具有重要作用。
1. 不锈钢焊接：不锈钢在氩气保护下进行氩弧焊能够保证焊接接头的质量，避免杂质的侵入。
2. 铝及其合金焊接：氩弧焊可用于铝及其合金的厚板焊接、薄壁焊接和角焊等，焊接接头强度高、外观美观。
3. 其他应用领域：氩弧焊也用于钛合金、铜及其合金、镍及其合金等材料的焊接，广泛应用于船舶、航空、化工等领域。
氩弧焊操作方法及理论知识
氩弧焊操作方法及理论知识1.5-2倍，具体大小根据焊接工件的厚度和电流大小来选择。
3.焊接操作1.钨极与工件距离：距离过大会使电弧不稳，过小会引起焊接烧穿。
距离一般为钨极直径的2-4倍。
2.焊枪角度：焊枪角度对焊接质量影响很大。
一般情况下，焊枪角度应与工件垂直，焊缝上方30°-45°，焊枪移动方向与焊接方向成20°-30°的倾斜角度。
3.焊接速度：焊接速度应根据工件厚度、焊丝直径、电流大小和焊接位置等因素来确定。
焊接速度过快会使焊缝未熔合，过慢则会引起焊缝凸起和焊接烧穿。
4.焊接顺序：一般情况下，应先焊接较薄的工件，再焊接较厚的工件，这样可以避免较厚工件的热影响区过大，影响焊接质量。
手工氩弧焊是一种高质量的焊接方法，但在实际操作中，需要注意一些关键的焊接参数和操作技巧。
首先，在焊前必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行清理，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异，可以采用机械清理或化学清理的方法。
其次，在选择焊接参数时，需要根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号，根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状，选择合适的焊接电流和喷嘴直径。
最后，在焊接操作时，需要注意钨极与工件的距离、焊枪角度、焊接速度和焊接顺序等因素，以保证焊接质量。
2-3倍加4mm的焊接参数应根据被焊金属的性质进行调整，系数一般取2.5-3.5.当钨极直径小于3mm时，系数取3.5；当钨极直径大于4mm时，系数取2.5.在保证保护效果的前提下，气体流量应尽量减小以降低成本。
流量过小会导致喷出来的气流挺度差，焊缝表面出现氧化物，焊缝发黑而无光亮；流量过大则会浪费保护气，同时焊缝冷却过快，不利于成形。
气体流量主要取决于喷嘴直径、保护气体种类、被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度。
手工焊时，可以用公式Q=（0.18-1.2）D计算气体流量Q，其中D为喷嘴直径，单位为mm，Q单位为L/mm。
氩弧焊的使用方法
氩弧焊的使用方法氩弧焊（Argon Arc Welding）是一种常用的金属焊接方法，适用于不同类型的金属焊接，特别是对于不锈钢、铝和钛等高反射金属的焊接。
以下是氩弧焊的使用方法：1. 准备工作：- 检查焊接设备和氩气源的工作状态，并确保连接稳固。
- 准备好焊接材料，并确保其清洁和无油污等杂质。
- 戴上适当的焊接防护装备，包括焊接面罩、手套和防火服等。
2. 设置电流和电压：- 根据焊接材料和厚度，选择适当的电流和电压设置。
一般来说，较薄的金属需要较低的电流和电压。
3. 设置气体流量：- 根据焊接材料和焊接位置，设置合适的气体流量。
一般来说，较高的气体流量可提供更好的氩弧保护效果。
4. 清洁和磨削：- 在焊接之前，确保焊接材料表面清洁无油污。
如有必要，使用砂轮或砂纸将材料表面打磨光滑。
5. 点火：- 使用手工火花或脚踏开关点火。
当凝结焊条靠近工件时，点火源应撤离。
6. 焊接：- 保持焊枪与焊接材料的合适间隔，一般为2-4毫米。
- 将焊枪沿着焊缝缓慢移动，形成均匀的焊道，避免过快或过慢导致焊缝不均匀。
- 控制焊枪的角度和倾斜度，保持稳定的电弧，避免过大或过小的电弧造成焊缝质量差。
7. 滴挤和咬边的处理：- 在焊接过程中，注意控制电流和电压，以避免滴挤。
- 如果出现滴挤和咬边，可以使用扳手或铁丝刷等工具修剪和清理焊缝。
8. 检查和修整：- 焊接完成后，检查焊缝的质量，包括焊道的均匀性和焊缝的密实度。
- 如有必要，对焊接部位进行修整和打磨，以确保焊接质量和外观。
以上是氩弧焊的一般使用方法，实际操作时需根据具体情况进行调整和注意安全。
建议初学者在专业指导或培训下进行氩弧焊的操作。
氩弧焊的使用技巧
主要还是熟能手巧，板的厚度和点击的时间，还有电流都是相连系的，要配合的很好。
省气谈不上，只要不要过余的开的太大就行。
还有钨针的最好尖一点，在焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处，先空打一下，将管子里的空气排出，这样焊就不会炸不会有黑斑，在点击完毕后不要马上拿开焊枪，等几秒，这样不锈钢在冷却时受氩气的保护，就样不会黑，连洗钢水和抛光片都省了。
这只能针对点焊，如果长距离的拖焊就没办法了，板肯定要变色的，只有等抛光和清洗了。
氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法？钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥99.7 ≥99.98 4.钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径。
喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
焊接区的通风。
在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具壁厚δ在3＜δ≤16mm 时，选用V 形坡口，其坡口形式图3 3＜δ≤16mm 时，V 形坡口坡口形式壁厚δ在δ＞16mm 时，选用U 形或V 形坡口，坡口形δ＞16mm 时，U 形或V 形坡口的坡口形式13. 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
氩弧焊操作技术(理论实操)
行业进步
10
“阴极破碎”作用
钨极氩弧焊采用直流
反接时，焊件为阴极，氩
的正离子高速流向焊件，
撞击焊件（铝、镁及合金） 表面，将表面致密
难熔的氧化膜（ Al2O3、 MgO )击碎并除去，使
焊接顺利进行，这一现象
称为“阴极破碎”作用， 或
“阴极雾化”，作用、
“阴极
清理”作用。
行业进步
A﹣r
Ar Ar
﹣ Ar ﹣ ﹣ Ar ﹣ Ar ﹣ Ar ﹣
行业进步
14
交流钨极氩弧焊直流分量的产生
I 电流波形
I焊 I直
﹣ 正半波钨极为负时，钨极 熔点高，导热差，体积小，温
﹢ 度高，发射电子能力强，所以， 电弧电压低，焊接电流大，导
电时间长；负半波焊件为负时，
﹢ 焊件熔点低，导热好，体积大，
t
散热快，温度低，发射电子能
﹣ 力弱，所以，电弧电压高，焊
直流分量
高频叠加辅助直流电源引弧 交流钨极氩弧焊时，在
电源两端并联辅助直流电源， 提供一个正接的恒定电流 （５Ａ）帮助引弧。
交 流 电 源
行业进步
17
焊接材料
氩气
密度大，可形成稳定气流层，
有良好的保护作用，惰性气体常
温不于其他物质反应，高温不溶
于液态金属，有利于有色金属的 焊接，标准规定纯度99.99%。
工件
钨极伸出长度 电弧长度 ( L )
（过长时钨极易氧化）
L ＝（1～1.5）倍板厚最大小于6 ㎜
行业进步
33
电弧电压对焊缝成形的影响
电压（电弧长度）增加: 电压（电弧长度）减少: 焊道宽度增加，熔深 不宜观察熔池，填充焊丝 减小，保护效果变差。 易与钨极短路。
氩弧焊的操作方法
氩弧焊的操作方法
氩弧焊是一种高质量的焊接方式，常用于精细金属工作。
以下是氩弧焊的操作方法：
1.准备工作：清理焊接材料表面，将钨极、电极和氩气瓶连接到焊接机上。
2.启动氩气瓶：打开氩气瓶阀门，调节氩气流量。
3.点火：将钨极放在加热器上加热，加热到红热状态，然后触碰工件表面，使电弧产生。
4.调节电弧：在电弧稳定后，调节电弧长度和强度，保持稳定。
5.开始焊接：将焊丝加热熔化，让熔池涂覆在工件表面。
控制焊接速度和位置，保持焊缝均匀。
6.结束焊接：当焊缝完全填充后，慢慢移动电极至焊缝末端，并在移动时逐渐减小电弧强度，直到熄灭。
7.清理工具：关闭氩气瓶阀门，等待电极和钨极冷却后，清除残留焊渣和焊丝。
需要注意的是，在进行氩弧焊时，要时刻注意安全，穿戴防护设备，避免电弧烧伤和氩气中毒等危险。
氩弧焊作业基础知识(80页)
二、钨极氩弧焊焊接工艺
钨极与电流不匹配
钨极粗，电流小
钨极细，电流大
二、钨极氩弧焊焊接工艺
钨极形状选择
钨极端头的形状、夹角对电弧的稳定性、钨极的使用寿命以及焊缝形状都有着不
同的影响。
表3 钨极形状与特点
钨极形状
特点
尖锥形电极
尖锥形电极适用于直流正接、小电流焊接薄板和弯边对接焊缝。这种电 极的电弧稳定，焊缝成形较窄，但不适于某些镍基合金薄板不加焊丝的 平面对接接头。当钨极磨得越尖时，咬边、弧坑等倾向也越加严重。
容易
没有阴极清理作用
用于大多数的焊接场 合（除Al、Mg外）
有阴极清理作用
电极载流能力弱、熔深小、钨极烧 损严重、引弧困难
实际很少采用
正接与反接焊接效果图
二、钨极氩弧焊焊接工艺
•钨极电流承载能力及阴极清理作用（阴极雾化作用）的机理
正接时如右图，这时电子向工 件运动，虽数量多，但体积、质量 太小，不能击碎氧化膜，没有清理 作用。但此时大量电子从钨极上发 射，带走大量能量（对钨极产生冷 却作用），所以钨极烧损少、电流 承载能力大。
正接
反接
反接时如左图，工件为阴极，正离子向工件运动。因阴极区有很高的电压降，在电场作用下正
离子高速撞击工件（上的氧化膜），使氧化膜破碎、分解而被清理掉。又由于阴极斑点总是优
先在氧化膜处形成（那里电子逸出功低），阴极斑点又在邻近氧化膜上发射电子，继而氧化膜
又被清除……。
但这时大量电子从工件向钨极运动，把大量能量交给钨极，导致其温度升高而烧损。要避
圆弧形电极 圆弧形电极适用于交流电源的焊接。当直流正接时，电弧不稳定。
圆柱形电极 圆柱形电极适用于焊接铝、镁合金。但直流正接方法时不可用。
氩弧焊基础知识讲解
氩弧焊基础知识讲解氩弧焊的操作手法氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。
（1）送丝：分内填丝和外填丝。
a.外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。
其优点因为电流大、间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。
其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。
b.内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。
其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。
缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。
（2）运焊把，分为摇把和拖把。
a.摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。
其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。
其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。
b.拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。
其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。
（3）引弧引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。
氩弧焊培训计划
氩弧焊培训计划一、培训目的氩弧焊是一种常见的金属焊接工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制造、核工业及化工、机械制造等领域。
因此，本培训旨在提高学员掌握氩弧焊技能，掌握氩弧焊设备的操作和维护，以及掌握氩弧焊的安全操作规程，使学员能够胜任氩弧焊工作，并提高工作效能。
二、培训对象本培训适用于对氩弧焊技能感兴趣的学员，包括但不仅限于焊工、工程师、机械人员、质检人员、技术员等相关岗位人员。
三、培训内容1. 氩弧焊原理及工艺- 氩弧焊的原理及应用- 氩弧焊参数设定- 氩弧焊操作技巧及注意事项2. 氩弧焊设备操作与维护- 氩弧焊机的结构和原理- 氩弧焊机的操作方法- 氩弧焊设备的日常维护3. 氩弧焊安全操作规程- 氩弧焊安全知识- 氩弧焊设备的安全操作- 氩弧焊现场的安全措施4. 氩弧焊质量控制- 氩弧焊焊缝质量要求- 氩弧焊焊接工艺评定标准- 氩弧焊质量控制方法5. 实践操作- 简单工件氩弧焊练习- 复杂工件氩弧焊练习- 实际案例分析四、培训人员1. 现场管理人员：负责培训现场的管理和组织工作2. 培训讲师：负责培训内容的讲解和实操教学3. 培训助教：协助培训讲师进行实操教学和辅导学员五、培训时间与地点培训时间：为期5天，每天8小时，共40个小时培训地点：公司培训中心六、培训目标1. 掌握氩弧焊的原理与工艺，了解氩弧焊的应用领域2. 掌握氩弧焊设备的操作和维护技能3. 掌握氩弧焊的安全操作规程，具备安全操作意识4. 掌握氩弧焊的质量控制方法，能够进行焊缝质量评定5. 能够独立完成简单和复杂工件的氩弧焊工作七、培训评估培训结束后，将进行培训学员的综合考核，包括理论知识考核和实操技能考核。
理论知识考核主要考察学员对氩弧焊原理、工艺、设备操作、安全操作规程等知识的掌握程度；实操技能考核主要考察学员进行氩弧焊的操作技能，包括焊接工艺的设定、焊接质量的控制、焊缝的质量评定等。
八、培训效果的评估与总结培训结束后，将对培训效果进行评估，并对培训过程进行总结，以便不断改进和提高培训质量。
氩弧焊基础培训
问题描述与解决办法
问题1. 操作过程中，若不慎焊丝与钨极相触碰怎么办？
解答： 如果焊丝与钨极相触碰，发生瞬间短路造成焊 缝污染和夹钨。应立即停止焊接，用砂轮磨掉被污染处， 直至露出金属光泽，被污染的钨极要重新磨尖后，方可继 续施焊。
问题2. 手工钨极氩弧焊的氩气流量大小对焊缝质量有何 影响？
解答： 如果氩气流量过小，容易产生气孔、焊缝被氧化 等缺陷；若氩气流量过大，则会产生紊流，使空气卷入焊 接区，降低保护效果。在生产实践中，孔径在12～ 20mm的喷嘴，最佳氩气流量范围为8～16L/min。
平焊持枪的姿势
焊枪、焊件与焊丝的相对位置
右焊法与左焊法
右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电 弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧 化。 左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电 弧指向未焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度 ，焊缝形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。
钨极氩弧焊焊接工艺参数
1.电源种类和极性 2.钨极直径
6.氩气流量 7.喷嘴直径
3.焊接电流
4.电弧电压 5.焊接速度
8.喷嘴与焊件间的距离
9.钨极伸出长度
电源种类和极性
钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源，采用 哪种电源与所焊金属或合金种类有关；采用直流电源 时还要考虑极性的选择。
反接
正接
问题5. 手工钨极氩弧焊机常见哪些故障？怎样排除？
解答： 钨极氩弧焊机常见故障有水、气路堵塞或泄 漏；焊枪钨极夹头未旋紧，引起电弧不稳；焊件与地线 接触不良或钨极不洁引不起弧；焊机熔断器断路、焊枪 开关接触不良使焊机不能正常启动；焊机内部电子元件 损坏或其他机械设备故障等。常见故障及排除方法列于 下表。
氩弧焊操作知识点总结
氩弧焊操作知识点总结氩弧焊是一种常用的金属焊接工艺，广泛应用于船舶、轨道交通、冶金、工程机械、航空航天等领域。
氩弧焊具有焊接速度快、熔深及熔宽小、焊缝质量高的优点，因而深受工程界的喜爱。
想要掌握氩弧焊，必须先对其操作技术有所了解。
一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是利用氩气将电弧与工件隔离，形成一层保护气氛，防止氧气和其他杂质的侵入，同时散发出热量，使工件表面达到熔点，完成焊接过程。
氩气具有良好的保护性和稳定性，能够确保焊缝的质量。
二、氩弧焊的操作流程1. 准备工作：确定焊接材料、清理工件表面、调试焊机、准备焊接材料等。
2. 点火：将电极轻轻接触工件表面，开启氩气，然后开启电弧，形成一定长度的电弧。
3. 稳定电弧：保持电弧稳定，保持合适的电流和电压，确保焊接材料熔化并形成合格的焊缝。
4. 断开电弧：结束焊接后，逐渐减小电流，将电弧熄灭。
5. 检查焊缝：检查焊接质量，是否存在裂纹、气孔等缺陷。
三、氩弧焊的操作技术1. 保护气体流量调节：保持合适的氩气流量，确保焊接过程中的保护效果。
2. 电弧长度控制：控制电弧长度，保持稳定的电弧，避免发生剧烈振荡或熄灭。
3. 电流和电压控制：根据不同的焊接材料和厚度，调整合适的电流和电压，以确保焊接过程的熔化深度和宽度。
4. 电极熔化控制：控制电极的熔化速度，避免产生过大或过小的熔滴，影响焊缝质量。
5. 操作技巧：手持焊枪时要保持稳定的姿势，移动焊枪速度要匀速平稳，保持一定的焊接角度。
四、氩弧焊的常见问题及解决方法1. 气孔：可能是由于焊接材料和工件表面存在油污、氧化铁皮等杂质所致，解决方法是提前清理工件表面，选用合适的焊接材料。
2. 裂纹：可能是因为焊接材料本身性能不佳，或者焊接速度过快、冷却速度过快所致，解决方法是选择合格的焊接材料，控制好焊接速度和冷却速度。
3. 未熔合：可能是焊接电流和电压不合适，或者焊机故障所致，解决方法是调整合适的焊接参数，检查焊机状态。
五、氩弧焊的应用范围氩弧焊广泛应用于不锈钢、铝合金、镍合金、钛合金等高难度焊接材料的焊接，对焊接质量要求高的领域，如航空航天、电子设备、医疗器械等。
氩弧焊焊接技术培训
目录
1
氩弧焊的概念
2
氩弧焊的工作原理
33
氩弧焊的主要参数
4
焊接前的准备
5
焊接的基本动作
6 氩弧焊焊接的建议参数值
7
氩弧焊焊接的要领
8 焊接缺陷及产生的原因
一、氩弧焊的概念
❖ 氩弧焊就是利用氩气作为保护介质的一种电弧焊接方法。特点是 利用氩气在焊接区造成一个厚而密闭的气体保护罩，以免融化金 属遭受外界大气的侵入和氧化。氩弧焊简称TIG焊：钨极惰性气 体焊。用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化 电极的惰性气体保护电弧焊，利用钨极和工件之间的电弧使金属 熔化而形成焊缝的一种焊接方式。
二、氩弧焊的工作原理
❖ 氩弧焊工作原理：用非熔化钨极在氩气的保护下与工件产生电弧， 实施焊接。
二、氩弧焊的工作原理
三、氩弧焊的主要参数
❖ 焊接的主要参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、电弧长度、填充 焊丝、钨电极、氩气）
❖ 1、焊接电流：焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适当的热量， 其大小主要根据工件的厚度及所用的钨针直径大小来选择。当焊接电 流增大（减小）时，焊缝熔深和熔宽将相应的增大（减小）。
三、氩弧焊的主要参数
❖ 2、电弧电压：钨极氩弧焊时，应尽量采用短弧焊接、但是不能太短。 电弧太短会引起焊丝填充困难，焊丝容易碰到钨针，加快钨针烧损， 由于氩气对稳弧较为有利，所以氩弧焊的电压一般较低，大约为 13~16V左右，最高不超过18V。
❖ 3、焊接速度：在焊接电流的一定情况下，速度的选择应保证单位时 间内给焊缝适当的热量。
三、氩弧焊的主要参数
❖ 4、电弧的长度：是指钨极与工件的距离，焊接过程中保持电弧长度 稳定是焊接熟练程度其中一项重要内容，电弧长度的变化将直接影响 到焊缝形状、熔池深度等，对焊接质量的影响也大。
氩弧焊的使用技巧
主要还是熟能手巧，板的厚度和点击的时间，还有电流都是相连系的，要配合的很好。
省气谈不上，只要不要过余的开的太大就行。
还有钨针的最好尖一点，在焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处，先空打一下，将管子里的空气排出，这样焊就不会炸不会有黑斑，在点击完毕后不要马上拿开焊枪，等几秒，这样不锈钢在冷却时受氩气的保护，就样不会黑，连洗钢水和抛光片都省了。
这只能针对点焊，如果长距离的拖焊就没办法了，板肯定要变色的，只有等抛光和清洗了。
氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法？钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥99.7 ≥99.98 4.钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径。
喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
焊接区的通风。
在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具壁厚δ在3＜δ≤16mm 时，选用V 形坡口，其坡口形式图3 3＜δ≤16mm 时，V 形坡口坡口形式壁厚δ在δ＞16mm 时，选用U 形或V 形坡口，坡口形δ＞16mm 时，U 形或V 形坡口的坡口形式13. 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
氩弧焊如何正确操作？
氩弧焊如何正确操作？怎么焊氩弧焊？看似几个字的问题，回答还真不是那么简单就能解决得了的。
淮安焊接张，从业二十多年的焊接达人，结合自身的从业经验，来对这一问题试着回答，希望对关注这一话题的朋友有所帮助。
一、氩弧焊的定义、特征、原理。
氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。
又叫氩气保护焊。
就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区高温金属氧化。
其工作原理，就是在氩气保护下的电弧焊，利用电弧热熔化母材和填充丝而形成接头的焊接方法。
通过对焊接电流、焊接速度、氩气流量三个参数的控制形成良好的焊缝质量。
二、氩弧焊的分类氩弧焊按照电极的不同，分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
熔化极氩弧焊也就是目前应用最广的半自动焊，自动焊。
淮安焊接张在此主要讲非熔化极氩弧焊，也就是建安行业通常使用手工钨极氩弧焊。
非熔化极氩弧焊是电弧在钨棒（钨针）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的氩气，形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气中的氧气接触，从而避免氧化和吸收有害气体。
从而形成良好的焊接接头和力学性能。
三、氩弧焊的操作手法。
氩弧焊操作需要双手配合、谐调作业。
也就是一手控制焊丝，根据熔池的变化情况，均匀的将焊丝送进，一手掌控焊枪，保持焊把的稳定性和行进速度。
送焊丝的方法有两种，一种是手持焊丝不动，通过手臂的摆动，将焊丝送入熔池，这种方法适合点焊时或需间断时的焊接。
另外一种指续法，是将焊丝夹在拇指和食指中间的，靠小指和无名食做支撑，通过大拇指的向前移动，持续均匀的将焊丝送入熔池，这种送丝方法适用于长时间，不断弧焊接。
但需要经过不断的练习，掌握送丝技巧、速度和频率，从而达到应用自如、得心应手的地步。
手持焊枪的手，一方面需根据熔池变化情况，管控速度的快慢，另一方面需根据工件的形状、厚度、是否有坡口等来选择运把方法。
比如对于较薄工件，正常会采用直线快速运把或直线往复运把的方法，来减少工件受高温影响的时间。
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氩弧焊工艺·苏州焊工培训1.焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异。
A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。
用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。
机械清理后，可用丙酮去除油污。
B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。
此法对工件及填充焊丝都是适用的。
由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。
2.焊接参数选择1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。
2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径，技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。
钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。
钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。
如果钨极直径选用合适，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。
钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。
3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。
电流太小，难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。
电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。
电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。
同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电流。
4.喷嘴直径：气体保护区的大小与喷嘴直径相关的，喷嘴直径过大，散热快，焊缝宽，焊速慢影响视线，在保证保护效果不变的情况下，随着喷嘴直径增大气体流量也必须增大因而造成氩气浪费；喷嘴直径过小保护效果变差，又容易被烧坏，满足不了大电流焊接要求。
喷嘴直径一般为钨极直径的2-3倍加4mm。
当然也应该考虑被焊金属的性质。
被焊金属的性质活泼也有取系数2.5-3.5的，当钨极直径小于3mm时取3.5，当钨极直径大于4mm 时取2.5.5.气体流量：在保证保护效果良好的前提下尽量减小气体流量，以降低成本。
单流量钛小，喷出来的气流挺度差，轻飘无力，容易受外界气流的干扰，影响保护效果，同时电弧也不能稳定燃烧，焊接中可以看到有氧化物在熔池表面漂移，焊缝发黑而无光亮。
流量太大，不但会浪费保护气，还会是焊缝冷却过快，不利于焊缝成形，同时容易形成紊流而卷入空气，破坏保护效果。
气体流量Q主要取决于喷嘴直径和保护气体种类，也与被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度有关。
手工焊时可用经验公式Q=（0.18-1.2）D计算，D为喷嘴直径，单位为mm，Q 单位为L/mm。
当D≥12mm时系数取1.2，D≤12mm时，系数取0.8，以达到挺度基本一直。
6.焊接速度：焊接速度取决于工件材质和厚度，还应与焊接电流和预热温度相配合，以保证熔深和熔宽。
7.喷嘴与工件间的距离、钨极外伸和电弧长度：在不影响气体保护效果和便于操作的情况下，这些参数越短越好。
七、手工钨极氩弧焊基本操作技术手工GTAW的基本操作技术包括：引弧与熔池控制、运弧与焊炬运动方式、填丝手法、停弧和熄弧、焊缝接头操作方法等。
1.引弧我们用的引弧方式为击穿式，普通GTAW电源均有高频或脉冲引弧和稳弧装置。
手握焊炬垂直于工件，使钨极与工件保持3-5min距离，接通电源，在高压高频或高压脉冲作用下，击穿间隙放电，使保护气电离形成离子流而引燃电弧。
该法保证钨极端部完好，烧损小，引弧质量好，因此应用广泛。
2.熔池控制控制熔池的形状和大小说到底就是控制焊接温度：温度对焊接质量的影响是很大的，各种焊接缺陷的产生是温度不适当造成的，热裂纹、咬边、弧坑裂纹、凹陷、元素烧损、凸瘤等都是因为温度过高产生的，冷裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等都是焊接温度不够造成的。
3.运弧运弧有一定的要求和规律：焊炬轴线与已焊表面夹角称为焊炬倾角，它直接影响热量输入、保护效果和操作视野，一般焊炬倾角为70°-85°，焊炬倾角90°时保护效果最好，但从焊炬中喷出的保护气流随着焊炬移动速度的增加而向后偏离，可能使熔池得不到充分的保护，所以焊速不能太快。
GTAW 一般采用左焊法。
4.焊炬握法用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其余三指触及工件作为指点。
5.焊丝握法左手中指在上、无名指在下夹持焊丝，拇指和食指捏住焊丝向前移动送入熔池，然后拇指食指松开后移再捏住焊丝前移，这样反复持续下去整根焊丝可不停顿的输送完毕。
焊丝送入角度、送入方式与熟练程度有关，它直接影响到焊缝的几何形状。
焊丝应低角度送入，一般为10°-15°，通常不大于20°。
这样有助于熔化端被保护气覆盖并避免碰撞钨极，使焊丝以滴状过度到熔池中的距离缩短。
送丝动作要轻，不要搅动气体保护层，以免空气侵入。
焊丝在进入熔池时，要避免与钨极接触短路，以免钨极烧损落入熔池，引起焊缝夹钨。
焊丝末端不要伸入弧柱内，即在熔池和钨极中间，否则，在弧柱高温作用下，焊丝剧烈熔化滴入熔池，引起飞溅并发出乒乒乓乓的响声，从而破坏了电弧的稳弧燃烧，结果会造成熔池内部污染，也使焊缝外观不好，灰黑不亮。
焊丝溶入熔池大致可分为五个步骤：A．焊炬垂直于工件，引燃电弧形成熔池，当熔池被电弧加热到呈现白亮并将发生流动时，就要准备将焊丝送入。
B．焊炬稍向后移动并倾斜10°-15°C．想熔池强放内侧边缘约在熔池的1/3处送入焊丝末端，靠熔池的热量将焊丝接触溶入，不要像气焊那样搅拌熔池（BC同时进行）D．抽回焊丝单其末端并不离开保护区，与熔池前沿保持者如分似离的状态准备再次加入焊丝。
焊炬前移至熔池前沿形成新的熔池。
（重复CDE动作直至焊接结束）6.送丝送丝可分为外填丝、内填丝和依丝法三种，我们使用的是外填丝法，外填丝法是电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口一侧添加的操作方法。
外填丝法又分为连续送丝法和断续送丝法，我们补焊只需断续送丝法即可。
断续送丝法有时也称为点滴送入法，是靠手的反复送拉动作将焊丝端头的熔滴送入熔池，熔化后将焊丝拉回退出熔池，但不离开保护区，焊丝拉回时靠电弧吹力将熔池表面的氧化膜排除掉。
此法适用于各种接头特别是组对间隙小、有垫板的薄板焊缝或角焊缝焊接，焊后焊缝表面呈清晰均匀的鱼鳞状。
断续送丝法容易掌握，初学者多采用这种送丝法。
但只适用于小电流、慢焊速、表面波纹粗的焊缝，当间隙较大或电流不合适时，用断续送丝法就难于控制焊接熔池，背面容易产生凹陷。
7.停弧停弧就是由于某种原因而中途停下来，然后再继续进行焊接。
正确的停弧方法，就是采用铸件加快运弧速度后（缩小熔池面积）再收弧的方法，这样可以没有弧坑和缩孔，给下次引弧继续焊接创造了条件，加快运弧的长度为20mm左右。
再引弧焊接时，待熔池形成后，向后压1-2个波纹，接头起点不加或少加焊丝，然后转入正常焊接，为了防止产生气孔，保证焊缝质量，起点或接头处应适当放慢焊接速度。
8.收弧收弧也称熄弧，是焊接终止的必须手法。
收弧很重要，应高度重视。
若收弧不当，易引起弧坑裂纹，缩孔等缺陷，常用收弧方法有：A．焊接电流衰减法利用衰减装置，逐渐减小焊接电流，从而使熔池逐渐缩小，以至母材不能熔化，达到收弧处无缩孔之目的，普通的GTAW焊机都带有衰减装置。
B．增加焊速法在焊接终止时，焊炬前移速度逐渐加快，焊丝的给送量逐渐减少，直到母材不熔化时为止。
基本要点是逐渐减少热量输入，重叠焊缝20-30mm。
此法最适合于环缝，无弧坑无缩孔。
C．多次熄弧法终止时焊速减慢，焊炬后倾角加大，拉长电弧，使电弧热主要集中在焊丝上，而焊丝的给送量增大，填满弧坑，并使焊缝增高，熄弧后马上再引燃电弧，重复两三次，便于熔池在凝固时能继续得到焊丝补给，使收弧处逐步冷却。
但多次熄弧后收弧处往往较高，需将收弧处增高的焊缝修平。
D．应用熄弧板法平板对接时常用熄弧板，焊后将熄弧板去掉修平。
实际操作证明：有衰减装置用电流衰减法收弧最好，无衰减装置用增加焊速法收弧最好，可避免弧坑和缩孔，熄弧后不能马上把焊炬移走，应停留在收弧处待2-5min，用滞后气保护高温下的收弧部位不受氧化。
9.平焊焊接操作要领焊接操作要领：平焊是比较容易掌握的焊接位置，效率高，质量好，生产中应用得多，运弧时手要稳，钨极端头离工件3-5mm，约有钨极直径的1.5-2倍。
多为直线运弧焊接，较少摆动，但不能跳动，焊丝与工件间夹角10°-15°，焊丝与焊炬相互垂直。
铝6mm、紫铜3mm、碳钢和不锈钢4mm，在平焊位施焊可以不开坡口，而在别的位置施焊则应开坡口。
平焊位焊接，引弧形成熔池后仔细观察，视熔池的形状和大小控制焊接速度，若熔池表面呈凹形，并与母材熔合良好，则说明已经焊透；若熔池表面呈凸形且与母材之间有死角，说明未焊透，应继续加温，当熔池稍有下沉的趋向时，应即时填加焊丝，逐渐缓慢而有规律的朝焊接方向移动电弧，应尽量保持弧长不变，焊丝可在熔池前缘内侧一送一收或停放在熔池前缘即可，视母材坡口形式而定。
整个焊接过程应保持这种状态，焊丝加早了，会造成未熔透，加晚了容易造成焊瘤甚至烧穿。
熄弧后不可将焊炬马上提起，应在原位保持数秒至数分钟不动，以滞后气保护高温下的焊缝金属和钨极不被氧化。
焊完后检查焊缝质量：几何尺寸、熔透情况、焊道是否氧化咬边等。
焊接结束后，先关气，后关水。
最后关闭焊接电源。
八、典型手工钨极氩弧焊焊接缺陷、问题及防止措施焊缝中若存在缺陷，它的各种性能将显著降低，以致影响产品的使用性能及安全。
GTAW常用于焊接较重要的产品，故对焊接质量的要求就更严格。
常见的焊接缺陷及预防对策如下：1.几何形状不符合要求焊缝外形尺寸超出要求，高低宽窄不一，焊波脱节凸凹不平，成型不良，背面凹陷凸瘤等。
其危害是减弱焊缝强度或造成应力集中，降低动载荷强度。
造成该缺陷的原因是：焊接规范选择不当，操作技术欠佳，填丝走焊不均匀，熔池形状和大小控制不准等。
预防的对策：工艺参数选择合适，操作技术熟练，送丝及时位置准确，移动一致，准确控制熔池温度。
2.未焊透和未熔合焊接时未完全熔透的现象称为未焊透，如坡口的根部或钝边未熔化，焊缝金属未透过对口间隙则称为根部未焊透，多层焊道时，后焊的焊道与先焊的焊道没有完全熔合在一起则称为层间未焊透。