精馏塔的自动控制
乙烯精馏塔自动控制系统简介
乙烯精馏塔自动控制系统简介精馏过程的实质,就是利用混合物中各组份具有不同的挥发度,即在同一温度下各组份的蒸汽压不同这一性质,使液相中的轻组份转移到汽相中,而汽相中的重组份转移到液相中,从而实现分离的目的。
乙烯精馏塔是乙烯装置分离系统的关键设备。
他的控制方案是否合理,先进,将直接影响乙烯产品的产量与质量。
因此,了解精馏塔的自动控制情况很有必要。
标签:乙烯精馏塔;自动控制系统乙烯精馏塔的主要作用是生产合格的乙烯产品,重要参数是侧线乙烯产品中乙烷含量,侧线液体乙烯产品合并直接送至储罐FB-401A-F,从储罐可分别送至高压乙烯产品系统和低压乙烯产品系统。
装置二期改造后,用并联的两台乙烯精馏塔EN-DA-402和ES-DA-2402进行乙烯精馏。
1 精镏塔的控制目的①质量指标:对于一个二元精镏塔,其质量指标是,在保证塔顶产品和侧线采出符合规定的纯度的同时,塔底应尽量少带塔顶轻组分,以减少损失;②物料平衡:塔顶馏出物+釜液采出量=进料量。
而且这两个采出量变化应比较平稳,以保证上下工序的平稳操作。
此外,塔内压力恒定与否对塔的物料平衡有很大影响;③热平衡:进入精馏塔各物料带进去的热量和离开系统带走的热量相等;④约束条件:为了使塔正常操作,必须满足一些约束条件,例如塔的操作压力必须稳定,否则将破坏物料平衡,为了系统的安全稳定运行,必须设置一些诸如联锁、超弛等保护系统。
2 精馏塔的压力控制系统每个精馏塔的操作均是在压力维持恒定的前提下进行的。
压力如果不恒定,会影响每块塔板上气液平衡条件和塔的物料平衡,会使塔的正常操作受到破坏,从而引起产品质量的恶化。
对于乙烯精馏塔来说,其塔压控制过程为:一般情况下,乙烯精馏塔的压力由压力控制器(PRCA-421),通过调整塔顶冷凝器EN-EA-405的丙烯冷剂流量,以改变气相冷凝速度来使塔压恒定;同时又和LC501组成高液位超弛控制系统,保证冷凝器液位不致过高,从而保证压缩单元的稳定操作。
典型化工单元的控制案例—精馏塔的控制(工业仪表自动化)
1、精馏塔温度控制为 什么常用灵敏板上的温度作 为被控变量?
2、精馏塔精馏段温度控 制为什么改变回流量而不改 变再沸器的加热量?
精馏塔是化工生产中重 要的分离设备,它利用混合 物中各组分挥发度的不同, 将混合物组分进行分离并达 到规定的纯度要求。
CONTENTS
02
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有些干扰是可控的,有些干扰 是不可控的。一般对可控的主要 干扰可采用定值控制系统加以克 服。然而对不可控的干扰,它们 最终将反映在塔顶馏出物与塔底 采出量的产品质量上。
思考题
1、精馏塔液相进Байду номын сангаас流量 增加对塔顶产品有什么影响?
2、精馏塔塔压增加对塔 顶产品和塔底产品有什么影 响?
CONTENTS
01
塔压定值控制
进料流 量控制
回流量定 值控制
塔釜液 位控制
回流罐液 位控制
质量控制系统
03
塔压定值控制
A B
02
在实际生产过程中,由 于不同的物料性质,精馏塔 的类型不同,生产产品纯度 的要求不同等情况,可根据 现场具体情况采用各种不同 的控制方法。。
精馏塔的控制
精馏塔的质量指标控制方案
(2)方案2:B — LB, L — LD, D — TD 精馏段物料平衡控 制,有利于塔的平 稳操作。
F TC LC FC D
控制滞后大,反应慢, 影响控制质量的提高, 同时, 要求加热量足够 大。
《过程控制工程》课程组
FC LC B
精馏塔的质量指标控制方案
2 按提馏段指标的控制方案
精馏塔物料平衡控制方案
F D L B QH
精 馏 塔
W
LD
LB
特点:仅保证塔的物料平衡 要求,而不对塔顶、塔底产 品质量作严格控制。 适应场合: (1)对产品质量要求不高; (2)处理量与进料性质变 化不频繁或变化幅度小。
《过程控制工程》课程组
精馏塔物料平衡控制方案
《过程控制工程》课程组
精馏塔物料平衡控制方案
精馏塔的扰动分析
分析各种可能发生的扰动及其对生产指标的影响,可以合理的设计控制方 案。 各种扰动对产品纯度、回收率、能耗的影响都是通过物料平衡和能量平衡 来影响的,并且物料平衡和能量平衡之间又是相互影响的。 物料平衡影响因素:进料流量、进料组成 塔顶,塔底产品采出量及组成 能量平衡影响因素:进料温度、再沸器加热量 冷凝器冷却量、环境温度
《过程控制工程》课程组
精馏塔的特点
过程变量多——被控变量多,操纵变量也多; 过程动态和机理复杂——非线性、滞后大、时变、变量之间相 互关联、分布参数特征等; 控制难度大,控制要求高。
《过程控制工程》课程组
精馏塔的控制目标
控制总目标: 要对精馏塔实施有效的自动控制,必须首先了解精馏塔 的控制目标。一般说来,精馏塔的控制目标,应该在保 证产品质量合格的前提下,使塔的总收益(利润)最大 或总成本最小。因此,精馏塔的工艺要求应该从质量指 标、产品产量和能量消耗三方面考虑。 (1)质量指标(纯度) (2)产量指标(收率) (3)能耗指标(成本)
精馏塔的自动控制
2
1
2.保证平稳操作
第三节 精馏塔的自动控制
第三节 精馏塔的自动控制
为保证正常操作,需规定某些参数的极限值为约束条件。
第三节 精馏塔的自动控制
节能要求和经济性 在精馏操作中,质量指标、产品回收率和能量消耗均是要控制的目标。 其中质量指标是必要条件,在质量指标一定的前提下,应在控制过程中使产品产量尽量高一些,同时能量消耗尽可能低一些。
提馏段温控的主要特点与使用场合:
第三节 精馏塔的自动控制
2.精馏塔的精馏段温控
第三节 精馏塔的自动控制
以精馏段温度作为衡量产品质量的间接指标,而以改变回流量作为控制手段的方案,就称为精馏段温控。 图10-43 精馏段温控的控制方案示意图
采用了精馏段温度作为间接质量指标,因此它能较直接地反映精馏段的产品情况。当塔顶产品纯度要求比塔底严格时,一般宜采用精馏段温控方案。
为了保证塔的平稳操作,必须把进塔之前的主要可控干扰尽可能预先克服,同时尽可能缓和一些不可控的主要干扰。
为了维持塔的物料平衡,必须控制塔顶馏出液和釜底采出量,使其之和等于进料量,而且两个采出量变化要缓慢,以保证塔的平稳操作。
塔内的持液量应保持在规定的范围内。控制塔内压力稳定,对塔的平稳操作是十分必要的。
第三节 精馏塔的自动控制
一、工艺要求
1.保证质量指标
对于一个正常操作的精馏塔,一般应当使塔顶或塔底产品中的一个产品达到规定的纯度要求,另一个产品的成分亦应保持在规定的范围内。为此,应当取塔顶或塔底的产品质量作被控变量,这样的控制系统称为质量控制系统。 质量控制系统需要能测出产品成分的分析仪表。
第三节 精馏塔的自动控制
图10-44 ΔT-x曲线
温差与产品纯度之间并非单值关系。
精馏塔控制系统设计
精馏塔控制系统设计精馏塔控制系统是指用于控制精馏装置运行的自动化系统。
精馏塔是化工过程中常用的一种分离设备,用于将混合物按照不同组分进行分离,并获得精馏产品。
精馏塔控制系统设计的目标是实现对塔内温度、压力、流量等参数的自动调节,以保持塔的稳定运行和达到设定的产品品质和产量要求。
1.系统的安全性:由于精馏塔操作涉及到高温高压的条件,系统的安全性是首要考虑因素。
安全系统应该能及时发现并处理可能的危险情况,如超压、超温等,确保塔内的操作条件始终处于安全范围内。
2.过程控制策略:根据塔的物料性质和操作要求,设计合理的控制策略。
常见的控制策略包括温度控制、压力控制、流量控制等。
需要根据塔内的反应动力学特性和传热传质特性来优化控制策略,比如采用多变量控制或者模型预测控制等。
3.仪表设备选型:根据控制策略选择合适的仪表设备,如温度传感器、压力传感器、流量计等。
仪表设备应具有高精度、稳定性好和耐高温高压等特点,以满足精馏塔操作的要求。
4.控制系统架构设计:根据控制策略和仪表设备的选择,设计控制系统的架构。
控制系统通常包括传感器、执行器、控制器和通信网络等部分。
传感器用于测量塔内的物理参数,执行器用于调节塔内的操作条件,控制器用于处理传感器的测量信号并确定下一步的控制策略,通信网络用于传输和共享数据。
5.监控系统设计:精馏塔的操作过程需要实时监控,及时发现和处理异常情况。
监控系统应能对塔内各项参数进行实时显示和记录,并提供报警、故障诊断和数据分析等功能。
监控系统可以采用人机界面、数据采集系统、故障诊断系统等多种形式。
在精馏塔控制系统的设计中,需要充分考虑各种可能的操作变量、工艺的稳定性、产量和能耗等方面的要求。
通过合理的控制系统设计,可以实现对精馏塔的准确控制,提高产品质量和产量,降低能耗和运行成本。
精馏塔压力自控流程讲解
精馏塔压力自控流程讲解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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浅析精馏塔自动控制系统设计与应用
2018年09月气,这两者都是腐蚀性介质,他们贯穿系统的整个部分。
所以设备的腐蚀问题一直是装置平稳运行的最大阻力。
反应器床层积炭、积硫,会造成超温、压降增大,降低硫转化率。
加氢反应器入口温度过低会影响到反应器催化剂的活性,导致尾气SO 2排放不达标。
因此设备也是排放达标与否的关键因素。
3针对降低SO 2排放制约因素的改进方法3.1优化原料由于上游酸性水汽提装置产生的酸性气含有较多的氨,所以就需要对酸性水汽提装置的操作进行优化、稳定操作,同时需要在溶剂再生装置内增加富胺液闪蒸罐以便可以提高富胺液的停留时间同时可以提高脱油工作的实际操作。
相关工作人员在进行上游当中的加氢设备操作非计划停工时要注意含氨的酸性气量要低于清洁酸性气量,同时还需要在保证净化后的水在合格的情况下降低酸性气中的氨含量,以便可以有效的降低制硫过程中氨所发生的副反应。
由此一来,通过这类方法就可以将硫磺回收装置中的SO 2的排放浓度稳定在100mg/立方米左右[3]。
3.2改进工艺由于制硫工艺会受制在整体工艺操作弹性之内,所以为了可以消除这种限制就需要对工艺方式进行改进,以便可以降低SO 2的排放,从而提高硫磺回收装置在实际应用中的有效性。
对酸性气流量进行控制与稳定的过程中调整配风比的操作,将H 2S/SO 2之间的比值控制并稳定在2:1前后。
与此同时还可以增加贫胺液再生系统的循环量,以便可以减少由上游装置不稳定而产生的贫胺液对H 2S 吸收效果不佳的事情发生。
除此之外,还可以将液硫脱气废气的传统焚烧方式改为制硫焚烧方式,由于酸性气中含有的烃成分与氢气较多,所以焚烧过程中的温度就需要控制在1250℃左右,在实际焚烧的过程中,水蒸气会对焚烧炉内的温度造成一定的影响,所以采用制硫焚烧的方式可以有效的降低SO 2的质量浓度。
3.3更换设备制硫焚烧炉的内部结构在实际应用的过程中可以有效的解决炉径大以及内异径位置脱落的现象。
传统的刚玉质浇注料材质,由于其抗热振性能较差,较易出现剥落、脱落等情况。
精馏塔自动控制系统设计
精馏塔自动控制系统设计内蒙古化工职业学院毕业设计(论文、专题实验)任务书摘要精馏塔是石油化工、医药等领域常见的生产过程装备,是较为典型的单元生产过程,精馏塔的过程变量多,各变量之间关系复杂,本文通过对精馏塔工艺、生产过程中主要的扰动变量进行分析,引出提馏段温度控制方案、精馏段温度控制方案,为工程技术人员设计精馏塔过程控制系统提供参考蒸气由塔底进入。
蒸发出的气相与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移,气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移,气相愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,从而达到组分分离的目的。
由塔顶上升的气相进入冷凝器,冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中,其余的部分则作为馏出液取出。
塔底流出的液体,其中的一部分送入再沸器,加热蒸发成气相返回塔中,另一部分液体作为釜残液取出。
精馏的基本原理是将液体混合物多次部分气化和部分冷凝,利用其中各组份挥发度不同的特性,实现分离目的的单元操作。
蒸馏按照其操作方法可分为:简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。
精馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同(相对挥发度,α)的特性,实现分离目的的单元操作。
蒸馏按照其操作方法可分为:简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。
本节以两组分的混合物系为研究对象,在分析简单蒸馏的基础上,通过比较和引申,讲解精馏的操作原理及其实现的方法,从而理解和掌握精馏与简单蒸馏的区别(包括:原理、操作、结果等方面)。
近年来出现的超重力精馏技术,使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重力精馏机,达到增加效率、缩小体积的目的。
关键词:精馏原理,精馏塔,工艺,过程控制目录第一章精馏塔概述 (5)1.1精馏塔控制的研究背景及意义 (5)1.2精馏塔控制系统的目的 (5)第二章生产工艺 (8)2.1工艺流程的说明 (8)2.2精馏塔的控制要求及主要干扰 (11)2.3精馏塔的装置的工艺流程 (14)第三章自动装置的确定 (15)3.1PLC、DCS、FCS的发展 (15)3.2PLC、DCS、FCS的特点 (16)3.3PLC、DCS、FCS的差异 (17)第四章精馏塔控制方案设计 (20)4.1控制方案和回路的设计 (20)4.2精馏塔控制要求 (24)4.3精馏塔工艺因数影响及系统维护 (25)第五章检测仪表、执行机构和辅助仪表的选型 (27)5.1如何选择检测仪表和调节阀 (27)5.2变送器和流量仪表的选型 (27)5.3物位测量仪表的选择 (30)附录 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第一章精馏塔概述1.1 精馏塔控制的研究背景及意义精馏操作是炼油、化工生产过程中的一个十分重要的环节。
精馏塔控制
V SθF,F ,Z F B ,X B L R D ,X D 图1 精馏塔的物料流程图精馏塔控制及设计摘要:精馏操作是化工生产过程中一个十分重要的环节,精馏的实质,就是利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质,使液相中的轻组分转移到汽相中,而汽相中的重组分转移到液相中,从而实现分离的目的。
关键词 自动化控制 物料平衡和能量平衡 温度控制一、精馏塔介绍一般精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐以及再沸器等设备组成,如图(1)精馏塔的物料流程图中所示。
精馏塔的控制直接影响到工厂的产品质量、产量和能量的消耗.。
随着化工的迅速发展,精馏操作应用越来越广泛。
由于所分离的物料组分不断增多,对分离产品的纯度要求亦不断提高,这就对精馏的控制提出了更高的要求。
此外,对于精密精馏,由于所分离产品的纯度要求很高,若没有相应的自动控制与其配合,就难于达到预期的效果。
因此,精馏塔的自动控制极为重要,亦很受到人们的注意。
二、精馏塔的控制要求精馏塔的控制目标是,在保证产品质量合格的前提下,回收率最高和能耗最低,或使塔的总收益最大,或总成本最小,一般来讲应满足如下三方面要求。
(1)质量指标 塔顶和塔底产品之一应保证合乎规定的纯度,另一产品的成分亦应维持在规定范围;或者塔顶和塔底的产品均应保证一定的纯度。
就二元组分精馏塔来说,质量指标的要求就是 使塔顶产品中的轻组分含量和塔底产品中重组分的含量符合规定的要求。
而在多元组分精馏塔中,通常仅对产品质量影响较大的关键组分可以控制。
(2)物料平衡和能量平衡塔顶馏出液和塔底釜液的平均采出量之和应该等于平均进料量,而且这两个采出量的变动应该比较和缓,以利于上下工序的平稳操作,塔内及顶、底容器的蓄液量应介于规定的上下限之间。
精馏塔的输入、输出能量应平衡,使塔内操作压力维持稳定。
(3)约束条件为保证精馏塔的正常、安全操作,必须使某些操作参数在约束条件之内,常用的精馏塔限制条件为液泛限、漏液限、压力限及临界温差限等。
精馏塔的自动控制 ppt课件
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第三节 精馏塔的自动控制
二、精馏塔的干扰因素
化学工业出版社
图10-41 精馏塔的物 料流程图
1.进料流量F的波动(*) 2.进料成分ZF的变化(*) 3.进料温度TF的变化 4.再沸器加热剂(如蒸汽)加入热量 的变化
5.冷却剂在冷凝器内除去热量的变化
6.环境温度的变化
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第三节 精馏塔的自动控制
精馏塔的自动控制
第三节 精馏塔的自动控制
一、工艺要求
化学工业出版社
1.保证质量指标
对于一个正常操作的精馏塔,一般应当使塔顶或 塔底产品中的一个产品达到规定的纯度要求,另一个 产品的成分亦应保持在规定的范围内。为此,应当取 塔顶或塔底的产品质量作被控变量,这样的控制系统 称为质量控制系统。
质量控制系统需要能测出产品成分的分析仪表。
(2)当干扰首先进入提馏段时(液相进料), 用提馏段温控就比较及时,动态过程也比较快。
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第三节 精馏塔的自动控制
化学工业出版社
2.精馏塔的精馏段温控
以精馏段温度作为衡量产品质量的间接指标,而以改变 回流量作为控制手段的方案,就称为精馏段温控。
图10-43 精馏段温控的控制方案示意图
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第三节 精馏塔的自动控制
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化学工业出版社
三、精馏塔的控制方案
1.精馏塔的提馏段温控
以提馏段温度作为衡量产品质量的间接指标,而以改变再 沸器加热量作为控制手段的方案,就称为提馏段温控。
图10-42 提馏段温控的控制方案示意图
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第三节 精馏塔的自动控制
化学工业出版社
提馏段温控的主要特点与使用场合:
(1)采用了提馏段温度作为间接质量指标,因 此它能较直接地反映提馏段产品情况。将提馏段 温度恒定后,就能较好地保证塔底产品的质量达 到规定值。
精馏塔的自动控制
各组分挥发度的不同,将各组分进行分离以提取达到规定纯度要求的产品。
精馏过程是一个非常复杂的过程,其关键设备是精馏塔,。在精馏操作中,
被控变量多,可以选用的操作变量也多,它们之间又可以有多种不同组合。所以,
控制方案繁多。
一、工艺要求和约束条件
开的方法减少相关;或者采用解耦控制。需指出的是,此时不仅要考虑到系统的 静态特性,也需要考虑其动态影响。
(5)考虑整个工艺生产过程的平稳操作 由于精馏塔往往是生产过程中的一个环节,因此不仅前一工序的操作情况要 影响精馏塔的操作,而且它的产品产量和成分变化也要影响到后一工序的操作。 于是在设置精馏塔的控制方案时,必须协调前后工序的关系。在某些考虑前后工 序关系的整个生产过程的控制中可以采用逆流向物料平衡控制方案。这种控制方 案中,前一工序的调节是根据后一工序的需要而定的。例如在精馏塔中,可根据 后一工序对顶部产品量的需要改变产品馏出液量,而馏出液量的变化会引起回流 罐的液位变化,可通过液位调节改变塔的进料量来实现。这种逆流向方案,可使 整个生产过程稳定并可减少回流罐等中间容器的容积。 (6)塔压调节与浮动压力操作 在精馏塔的自动控制中,保持塔压恒定是稳定操作的条件。这主要是由两方 面的因素决定的,一是压力的变化将引起塔内气相流量和塔顶上汽液平衡条件的 变化,导致塔内物料平衡的变化。二是由于混合组分的沸点和压力间存在一定的 关系,而塔板的温度间接反映了物料的成分。因此,压力恒定是保证物料平衡和 产品质量的先决条件。在精馏塔的控制中,往往都设有压力调节系统,来保持塔 内压力的恒定。 而在采用成分分析用于产品质量控制的精馏塔控制方案中,则可以在可变压 力操作下用温度调节或对压力变化补偿的方法实现质量控制。其做法是让塔压浮 动于冷凝器的约束,而使冷凝器始终接近于满负荷操作。这样,当塔的处理量下 降而使热负荷降低或冷凝器冷却介质温度下降时,塔压将维持在比设计要求低的 数值。压力的降低可以使塔内被分离组分间的挥发度增加,这样使单位处理量所 需的再沸器加热量下降,节省能量,提高经济效益。同时塔压的下降使同一组分 的平衡温度下降,再沸器两侧的传热温度增加,提高了再沸器的加热能力,减轻 再沸器的结垢。浮动压力操作可以显著提高精馏生产的经济效益。但是由于塔压 的波动会产生精馏塔的不平稳扰动。因此在实际生产中,采用不多。 (7)根据热力学观点等选取节约能量的方案
自动控制精馏说明书
自动控制精馏实验装置使用说明书一、装置与流程1、简介:本装置主要包括三个部分:精馏设备、控制柜、软件系统。
下面分别加以说明。
A、精馏设备主要由精馏塔体、精密精馏塔头、多组分接输器、电加热套、不锈钢框架组成。
塔体固定在不锈钢框架上,全部由玻璃制成,塔外壁采用新保温技术制成透明导电膜,精馏时通电加热保温以抵消热损失。
在塔的外部还罩有玻璃套管,既能绝热又能观察到塔内气液流动情况。
(1)Ф25×1000mm透明导电膜保温控温精馏柱,柱中间位置有测温铂电阻Pt100;(2)填料: Ф3 不锈钢填料;(3)保温套管直径 : 60~80mm;(4)保温加热功率:300w;套管上端有加热线、测温线接口;(5)釜容积:1000ml;(6)精密精馏头:为一蛇管式换热器,换热面积为0.06m2。
(7)回流分配装置由回流分配器与控制器(回流比表和电磁铁)组成。
回流分配器由玻璃制成,两个出口管分别用于回流和采出,引流棒为一根φ4mm的玻璃棒(或带磁铁三角漏斗),内部装有铁芯,可在控制器的作用下实现引流。
此回流分配器既可通过控制器实现手动控制回流比(回流与采出的时间),也可通过计算机实现自动控制。
(8)多组分接输器。
在减压精馏过程中,使用多组分接输器,可以使整个体系真空稳定,特别是取瞬时样和更换馏分时。
其使用方法如下:(1)接收馏分时,三通和旋塞的状态如图3-1,精馏系统可以从b-a,b-c抽气;(2)取瞬时样和更换馏分时,三通阀在图3-1基础上逆时针旋转90度,精馏系统通过a-c 抽气,旋塞旋转180度,接受器可以从排空管泄气,使内外压力平衡以便更换接受器或者取样分析。
(3)更换新的接受器时,需在接受器磨口涂抹硅脂,连接上接输器后,旋转一圈使磨口接触紧密;旋塞旋转90度,关闭排空,三通再逆时针旋转90度,使精馏系统处于密闭状态,接受器通过c-b抽真空,压力稳定后,使三通和旋塞回复图3-1状态(注意旋塞旋转方向,勿使接受器排空),继续接收馏分。
精馏回流如何控制
精馏回流如何控制塔顶回流控制分两种情况:一是手动控制(强制回流),一是自动控制。
自动控制时:回流量受塔顶采出量的影响。
当进料量不变时,要控制好塔顶采出量。
若塔顶采出量增大,回流比减小,气液接触不好,塔顶产品的质量不合格。
如果进料量加大,要计算出塔顶采出增加量,采出过小,回流量增加,回流量增大,塔内物料增多,上升蒸汽速度增大,塔顶与塔釜的压差增大,严重时会引起液泛;采出过大,回流量减小,气液接触不好,塔顶产品的质量不合格。
手动控制时在精馏塔正常操作时,只要塔顶产品质量没有大的变化,塔的回流量变化很小,甚至可以保持不变。
在实际操作中,回流量基本不受进料量的影响。
要保持回流罐液位,不能出现满罐或抽空现象。
一、开车前应该做什么准备?开车前检查精馏塔,尽早发现缺陷和差错,尽早进行修复,所花费的时间最短,其费用也能减到最小,所以应提倡边安装边检查。
开车前应该做的准备:1.检查水、电、气(空气、氮气)、汽(水蒸气)是否符合工艺的要求;2.传动设备是否备二待用;3.设备、仪表、安全设施是否齐全好用;4.所有的阀门要处于关闭状体;5.个水冷凝(冷却)器要通入少量的水预冷,加热釜要通少量的蒸汽预热;6.设备内的氧含量应符合投料的要求;7.做好前后工段(或岗位)的联系工作,特别要联系好原料的来源供应及产品的贮存、输送,通知分析室准备取样分析。
二、精馏塔开车有哪些步骤?开车是生产中十分重要的环节,它是建设一套装置花费的人力、物力和财力即将形成为生产力的转折点。
开车的目标是缩短开车时间,节省开车费用,避免可能发生的事故,尽快取得合格产品。
精馏塔开车一般步骤:1.制定出合理的开车步骤,时间表和必须的预防措施;准备好必要的原材料和水电汽供应;配备好人员编制,并完成相应的培训工作等。
2.此时,塔的结构必须符合设计要求,塔中整洁,无固体杂物,无堵塞,并清除了一切不应存在的物质,例如塔中含氧量和水分含量必须符合规定;机泵和仪表调试正常;安全措施已调整好。
浅谈精馏塔的控制方案
浅谈精馏塔的控制方案摘要:精馏过程是一个多变量的传质过程,对于不同工况,不同要求的精馏塔,其控制方案也是有差别的,因此,针对不同的工艺要求,根据工艺过程的特点,选择不同的控制方案,对于精馏塔的稳定操作以及产品质量的控制起着至关重要的作用。
关键字:精馏塔加压精馏减压精馏自动控制一、概述精馏过程是一个传质过程,在石油化工装置中的应用非常广泛,主要是利用混合液中各组分的相对挥发度的不同,即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质,使液相中的轻组分转移到气相中,而使气相中的重组分转移到液相中去,从而达到组分分离的目的。
精馏多用于产品或半产品的分离,使之达到规定的纯度。
从工艺角度来讲,同是精馏塔,实际上是千差万别的,虽然都是传质过程,但对于分离物质物性、要求相差很多,因为精馏的操作压力与温度是由为建立适当的气液两相共存的条件所决定的,根据不通的混合物和特性,精馏过程一般可分为常压精馏、加压精馏和减压精馏(真空精馏)三类。
(1)常压精馏常压下,沸点在室温以上到150℃左右的混合物通常在常压下进行精馏,这样,无论在选择再沸器热剂(如水蒸气),还是在选择冷凝器冷剂(如水或空气)时,都是非常方便可行。
(2)加压精馏对于常压下沸点在室温以下的混合物,为了提高其沸点,同时使其能够使用室温的冷却剂,降低能耗,常采用加压精馏。
例如乙烯乙烷混合物分离。
(3)减压精馏(真空精馏)在常压下沸点较高,或者在较高温度下易发生分离、聚合等反映的热敏性物质的混合物,为了降低其沸点,尝尝采用减压操作,例如乙苯与苯乙烯的混合物的分离。
正是因为不同的精馏塔,工艺对控制要求也不尽相同,同时精馏塔是一个多输入多输出的多变量过程,其内在机理复杂,动态相应迟缓,变量之间相互关联,所以精馏塔的控制对于整个装置稳定操作、安全运行以及产品质量都起着至关重要的作用。
同时,精馏过程中存在着气液两相之间的相变过程,需要加热和冷却,能耗较大,随着现在人们对节能意识的提高,精馏塔的节能控制也是十分重要的。
精馏塔控制系统
精馏塔的控制目标是:在保证产品质量合格的前提下,使塔的回收率最高、能耗最低,即使总收益最大,成本最小。
精馏过程是在一定约束条件下进行的。因此,精馏塔的控制要求可从质量指标、产品产量、能量消耗和约束条件四方面考虑设置必要的控制系统。
⑴、产品质量控制
精馏塔的产品质量是指塔顶或塔底产品的纯度。通常,满足一端的产品质量,即塔顶(或塔底)产品达到规定纯度,而另一端产品的纯度维持在规定范围内。
(3)冷凝器:它的作用是使塔顶蒸汽冷凝,以其部分冷凝液作为回流,以建立塔板间的内部回流,其作部分即为塔顶产品。
精馏塔都采取中部进料,进料板把全塔分成二段:进料板以上叫做精馏段;进料板以下称提馏段。在精馏段,上升蒸汽中的高沸点组分转变成液体,液体中的低沸点组分转变成蒸汽,完成上升蒸气低沸点组分的精制。在提馏段,下降液体中的低沸点组分转变成蒸汽,蒸汽中的高沸点组分转变成液体,完成下降液体高沸点组分的提浓。
⑤、连续精馏:多用于大批量工业生产中。
⑥、常压蒸馏:蒸馏在常压下进行。
⑦、减压蒸馏:常压下物系沸点较高或热敏性物质不能承受高温的情况
⑧、加压蒸馏:常压下为气体的物系精馏分离,加压提高混合物的沸点
⑨、多组分精馏:例如原油的分离。
⑩、双组分精馏:如乙醇-水体系,苯-甲苯体系等。
2、精馏-1所示:
⑵、物料平衡控制
进出物料平衡,即塔顶、塔底采出量应和进料量相平衡,维持塔的正常平稳操作,以及上下工序的协调工作。物料平衡的控制是以冷凝液罐(回流罐)与塔釜液位一定(介于规定的上、下限之间)为控制目标的。
⑶、能量平衡控制
输入、输出能量应平衡,使塔内操作压力维持稳定。
⑷、约束条件
精馏过程是复杂传质传热过程。为了满足稳定和安全运行,必须使某些参数限制在约束条件之内。常用的限制条件有液泛限、漏液限、操作压力限和临界温度限等。
自动控制精馏说明书
自动控制精馏说明书自动控制精馏实验装置使用说明书一、装置与流程1、简介:本装置主要包括三个部分:精馏设备、控制柜、软件系统。
下面分别加以说明。
A、精馏设备主要由精馏塔体、精密精馏塔头、多组分接输器、电加热套、不锈钢框架组成。
塔体固定在不锈钢框架上,全部由玻璃制成,塔外壁采用新保温技术制成透明导电膜,精馏时通电加热保温以抵消热损失。
在塔的外部还罩有玻璃套管,既能绝热又能观察到塔内气液流动情况。
(1)Ф25×1000mm透明导电膜保温控温精馏柱,柱中间位置有测温铂电阻Pt100;(2)填料: Ф3 不锈钢填料;(3)保温套管直径 : 60~80mm;(4)保温加热功率:300w;套管上端有加热线、测温线接口;(5)釜容积:1000ml;(6)精密精馏头:为一蛇管式换热器,换热面积为0.06m2。
(7)回流分配装置由回流分配器与控制器(回流比表和电磁铁)组成。
回流分配器由玻璃制成,两个出口管分别用于回流和采出,引流棒为一根φ4mm的玻璃棒(或带磁铁三角漏斗),内部装有铁芯,可在控制器的作用下实现引流。
此回流分配器既可通过控制器实现手动控制回流比(回流与采出的时间),也可通过计算机实现自动控制。
(8)多组分接输器。
在减压精馏过程中,使用多组分接输器,可以使整个体系真空稳定,特别是取瞬时样和更换馏分时。
其使用方法如下:(1)接收馏分时,三通和旋塞的状态如图3-1,精馏系统可以从b-a,b-c抽气;(2)取瞬时样和更换馏分时,三通阀在图3-1基础上逆时针旋转90度,精馏系统通过a-c 抽气,旋塞旋转180度,接受器可以从排空管泄气,使内外压力平衡以便更换接受器或者取样分析。
(3)更换新的接受器时,需在接受器磨口涂抹硅脂,连接上接输器后,旋转一圈使磨口接触紧密;旋塞旋转90度,关闭排空,三通再逆时针旋转90度,使精馏系统处于密闭状态,接受器通过c-b抽真空,压力稳定后,使三通和旋塞回复图3-1状态(注意旋塞旋转方向,勿使接受器排空),继续接收馏分。
精馏的自动控制方案
3.温差控制及双温差控制
产品纯度需要很高时,组分间相对挥发度差值很
小,组分变化不大,然而微小的压力变化波动会 造成明显的温度变化。就破坏了温度和组分的对 应关系。温度作为被控变量。提馏段温控得不到 很好的效果,应当采用温差控制。 每一温差有两个不同的组分浓度,最高点左侧部 分对应的塔底产品纯度较高,右侧偏高。
产品产量: 产品的回收率提高 能量消耗: 主要包括再沸器的加热两和冷
凝器的冷却量消耗,此外,塔和附属设 备及管线也要散失部分能量。
精馏塔生产约束条件
塔内气体流速过低时,对于某些筛板精馏
塔会产生漏夜现象,会影响塔板效率。塔 内气体流速过高时,易产生泛液,将完全 破坏塔的操作。 每个精馏塔都有一个最大操作压力限制。 超过这个压力,塔的安全就没有保障。
对于再沸器受塔压和再沸器中液相介质最
大汽化率的影响,其两侧温差不能超过临 界温差,否则传热量降低。
冷凝器冷却能力影响最大的是冷却介质的
温度
精馏塔的干扰因素
精馏塔中静态关系的分析 影响精馏塔操作质量指标的因素
阀前压力的变化 环境压力的变化 再沸器加热剂热量的变化 进料温度TF及进料热量QF的变化 进料成分ZF的变化 进料流量F的波动
2.精馏段指标的控制方案
前提条件:塔顶出料的成分要求高于釜底出料时,或者全
部为气相进料时,或塔底提馏段板上的温度不能很好地反 映产品组分变化时,则有采用精馏段控制。精馏段温度也 是衡量质量指标的间接指标,它是以改变回流量作为控制 手段的方案。 精馏段温控 (灵敏板是指塔的操作受扰动或控制作用时,物料组分和 温度变化最大的那块板。) 精馏段塔板温度的被控变量,回流量为操作变量。 对进料量,塔压,塔底采出量,塔顶馏出液的控制方案。
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开的方法减少相关;或者采用解耦控制。需指出的是,此时不仅要考虑到系统的 静态特性,也需要考虑其动态影响。
(5)考虑整个工艺生产过程的平稳操作 由于精馏塔往往是生产过程中的一个环节,因此不仅前一工序的操作情况要 影响精馏塔的操作,而且它的产品产量和成分变化也要影响到后一工序的操作。 于是在设置精馏塔的控制方案时,必须协调前后工序的关系。在某些考虑前后工 序关系的整个生产过程的控制中可以采用逆流向物料平衡控制方案。这种控制方 案中,前一工序的调节是根据后一工序的需要而定的。例如在精馏塔中,可根据 后一工序对顶部产品量的需要改变产品馏出液量,而馏出液量的变化会引起回流 罐的液位变化,可通过液位调节改变塔的进料量来实现。这种逆流向方案,可使 整个生产过程稳定并可减少回流罐等中间容器的容积。 (6)塔压调节与浮动压力操作 在精馏塔的自动控制中,保持塔压恒定是稳定操作的条件。这主要是由两方 面的因素决定的,一是压力的变化将引起塔内气相流量和塔顶上汽液平衡条件的 变化,导致塔内物料平衡的变化。二是由于混合组分的沸点和压力间存在一定的 关系,而塔板的温度间接反映了物料的成分。因此,压力恒定是保证物料平衡和 产品质量的先决条件。在精馏塔的控制中,往往都设有压力调节系统,来保持塔 内压力的恒定。 而在采用成分分析用于产品质量控制的精馏塔控制方案中,则可以在可变压 力操作下用温度调节或对压力变化补偿的方法实现质量控制。其做法是让塔压浮 动于冷凝器的约束,而使冷凝器始终接近于满负荷操作。这样,当塔的处理量下 降而使热负荷降低或冷凝器冷却介质温度下降时,塔压将维持在比设计要求低的 数值。压力的降低可以使塔内被分离组分间的挥发度增加,这样使单位处理量所 需的再沸器加热量下降,节省能量,提高经济效益。同时塔压的下降使同一组分 的平衡温度下降,再沸器两侧的传热温度增加,提高了再沸器的加热能力,减轻 再沸器的结垢。浮动压力操作可以显著提高精馏生产的经济效益。但是由于塔压 的波动会产生精馏塔的不平稳扰动。因此在实际生产中,采用不多。 (7)根据热力学观点等选取节约能量的方案
要对精馏塔实施有效的自动控制,必须首先了解精馏塔的控制目标。精馏塔
的控制目标一般从质量指标、产品产量和能量消耗三方面考虑。任何精馏塔的操
作情况同时受约束条件的制约,因此,在考虑精馏塔控制方案时一定要把这些因
素考虑进去。
1.质量指标
质量指标(即产品纯度)必须符合规定的要求。一般应使塔顶或塔底产品之
一达到规定的纯度,要求另一个产品也应该维持在规定的范围之内,或者塔项和
1.精馏塔中静态关系的分析
图 15 为精馏塔的物料流程图,可简单地视其于为二元精馏。则从物料平衡
和能量关系出发,可得出它的总的物料平衡关系为
F=D+B
(9)
轻组分的物料平衡关系为
Fz=Dy+Bx
(10)
式中,F、D 和 B 分别为进料量、顶部馏出物量和塔底产品;z、y 和 x 分别为进
料、顶部馏出物和底部产品中轻组分的含量。由以上两式,可明显看出进料量 F
一定了。考虑到因冷凝器冷却量和环境等扰动因素而使能量平衡可能破坏,从而 使塔压变化,因此在塔顶设置压力调节系统。对于 D/F 和 V/F 的控制,由顶部 产品量 D、再沸器加热蒸汽量和进料量 F 分别组成比值控制系统。若考虑到动态 关系,可添加补偿环节,一般采用超前-滞后环节。
(2)设置质量调节系统 实际上根据精馏塔静态特性考虑的按物料和能量平衡关系控制的方案,在 具体应用时 很难保证产品的质量,仅在产品质量指标并不严格的情况下才能使 用。为了使产品符合一定的质量指标,就必须在上述控制方案的基础上设置质量 反馈系统,采用再沸器加热量及顶部产品量(或回流量)等作为调节参数,以克 服进料成分变化等扰动对产品成分的影响,使产品合格。对于一个精馏塔来讲, 塔顶产品和塔底产品的质量调节系统之间是相互关联的,当相互影响严重时,不 能达到预定的质量控制目的,此时可采用解耦控制以减少或消除它们之间的相关 影响。对于二元精馏塔可只采用顶部产品质量反馈,底部产品质量反馈可不用。 (3)静态和动态响应 满足静态特性关系的精馏塔控制方案很多、即一个被调参数在不同控制方 案中可以用不同的调节参数控制。从调节理论可知,所选择的调节参数使得被调 参数的静态增益越大,控制系统的静态灵敏度越高,克服外部扰动的效果也越好。 但如果该调节参数的调节通道的时间常数太大,则从动态上看,控制系统的响应 就不够快速,从而不能及时克服外部扰动。因此,必须从静态响应和动态响应两 方面综合考虑来确定调节参数和选择控制方案。当方案选取时,由于客观条件不 得不采用灵敏度较高但动态响应缓慢的控制回路时,则应当考虑必要的动态补 偿。 (4)考虑控制系统间的相关影响 在质量指标调节中,谈及了顶部产品和底部产品质量反馈系统之间的相关问 题。同样的问题在一个精馏塔的控制中也存在。精馏塔是一个多变量的调节对象, 往往设有多个控制系统。在这些系统之间有可能产生相互关联的影响。当相关影 响严重时,可以使精馏塔的操作系统失去稳定。解决的方案一是可选取相关影响 较小的系统,通过对各控制回路间相关影响的定量分析方法来选取;二是对于选 取的具有相关影响的控制系统,可通过整定调节器参数把控制回路的工作频率拉
精馏过程是石油和化工生产中应用极为广泛的生产过程,它是利用混合液中
各组分挥发度的不同,将各组分进行分离以提取达到规定纯度要求的产品。
精馏过程是一个非常复杂的过程,其关键设备是精馏塔,。在精馏操作中,
被控变量多,可以选用的操作变量也多,它们之间又可以有多种不同组合。所以,
控制方案繁多。
一、工艺要求和约束条件
离的产品质量越高,产品产量越多,所需的能量也就越大。
3.能耗要求和经济性指标
精馏过程中消耗的能量,主要是再沸器的加热量和冷凝器的冷却量消耗;此
外,塔和附属设备及管线也要散失部分能量。
在一定的纯度要求下,增加塔内的上升蒸汽是有利于提高产品回收率的;同 时也意味着再沸器的能量消耗要增大。且任何事物总是有一定限度的。在单位进 料量的能耗增加到一定数值后,再继续增加塔内的上升蒸汽,则产品回收率就增 长不多了。应当指出精馏塔的操作情况,必须从整个经济效益来衡量。在精馏操 作中,质量指标、产品回收率和能量消耗均是要控制的目标。其中质量是必要条 件,在质量指标一定的条件下应在控制过程中使产品的产量尽可能提高一些,同 时能量消耗尽可能低一些。
4.约束条件 为保证正常操作,需规定某些参数的极限值,并作为约束条件。塔内气体的 流速过低时,对于某些筛板精馏塔会产生漏液现象,从而影响操作降低塔板效率; 而流速过高易产生液泛,将完全破坏塔的操作。由于塔板上液层增高,气相通过 液层的阻力增大,因而可用测量差压的方法检测塔的液泛现象。当压差过高时, 则通过差压控制系统减小气体流速。每个精馏塔都存在着一个最大操作压力限 制,超过这个压力,塔的安全就没有保障。为精馏过程提供能量的再沸器和冷凝 器,也都存在一定限制。再沸器的加热,受塔压和再沸器中液相介质最大汽化率 的影响;同时再沸器两侧间的温差不能超过其临界温差,否则会导致给热系数下 降,传热量降低。对冷凝器冷却能力影响最大的是冷却介质的温度。而在介质条 件不变时,又与塔的操作压力有关;同时馏出产品组份的变化也将影响到冷凝器 的冷却能力限制。在确定精馏塔的控制方案时,必须考虑到上述的约束条件,以 使精馏塔工作于正常操作区内。 二、精馏塔的干扰因素 和其他化工过程一样,精馏是在一定的物料平衡和能量平衡的基础上进行 的。一切因素均通过物料平衡和能量平衡影响塔的正常操作。影响物料平衡的因 素包括进料量和进料成分的变化,顶部馏出物及底部出料的变化。影响能量平衡 的因素主要是进料温度或热焓的变化,再沸器加热量和冷凝器冷却量的变化,此 外还有塔的环境温度等变化。同时,物料平衡和能量平衡之间又是相互影响的。 要了解这些因素是如何影响精馏塔操作的,首先必须分析它的静态规律,即研究 其静态特性。从而分析上述因素对精馏塔的动态影响。
定的塔来讲,V 与 F 之比与塔的分离度 S 有关。即 V/F 一定时意味着塔分离度
也一定。
综上V/F 和
D/F 一定(或者在 F 一定时保持 D 和 V 一定),这个塔的分离结果也就是产品
成分 y 和 x 将被完全确定。而当进料成分变化时,为了保持产品成分不变,可以
2.产品产量指标
在达到一定质量指标要求的前提下,应得到尽可能高的产量,从而使产品的
回收率提高。这对于提高经济效益显然是有利的。
产品的回收率定义为产品量与进料中该产品组分的量之比。即:
Ri=P/Fzi
(8)
生产效益除了产品纯度与产品回收率之间的关系,还必须考虑能量消耗因
素。由精馏原理可知,用精馏搭进行混合物的分离是要消耗一定能量的;要使分
塔底的产品均保证一定的纯度要求。如果产品质量不合格,它的价值就将远远低
于合格产品。但决不是说质量越高越好。由于质量超过规定,产品的价值并不因
此而增加;而产品产量却可能下降,同时操作成本主要是能量消耗会增加很多。
因此,总的价值反倒下降了。由此可见,除了要考虑使产品符合规格外,还应同
时考虑产品的产量和能量消耗。
(4)再沸器加热剂热量的变化 当加热剂是蒸汽时,加入热量的变化往往是由蒸汽压力的变化引起的。可以 通过蒸汽总管设置压力控制系统来加以克服,或者在串级控制系统的副回路中予 以克服。 (5)冷却剂入口温度及阀前压力的变化 冷却剂量的变化会影响到回流量或回流温度,它的变化主要是由于冷却剂的 压力或温度变化引起的。对于这类干扰,以阀前压力波动影响较大,控制中用压 力控制系统加以克服。 (6)环境温度的变化 精馏塔操作的环境温度的变化一般不大,但在采用风冷器作冷凝器时,则天 气骤变与昼夜温差,对塔的操作影响较大,它会使回流量或回流温度变化。为此, 应采用内回流控制的方法予以克服。内回流通常是指精馏塔的精馏段内上一层塔 盘向下一层塔盘流下的液体量,一般要控制内回流为恒定量或按某一规律变化的 操作。 由上述分析可以看出,进料流量和进料成分的波动是精馏塔操作的主要干 扰,这个干扰往往不可控。 三、精馏塔的控制方案 在了解了精馏塔的操作要求和影响因素之后,余下的问题就是如何确定精馏 塔的控制方案。首先简述设置精馏塔控制方案的基本观点。为简化讨论,只谈及 顶部和底部产品均为液相的且没有侧线采出的情况。由于精馏塔的控制方案繁 多,只按这些基本观点选择具有代表性的、常见的控制方案作出介绍。 1.设置精馏塔控制方案的基本观点 (1)按物料及能量平衡关系进行控制 对于一个实际操作的二元精馏塔,在进料成分一定时,只要把 D/F 和 V/F 调节一定;且顶部回流罐液位调节以保证回流按照 L=Vr-D 的关系保持一定;底 部产品流量 B 在液位调节作用下也可以保证 B=F-D 的物料平衡关系,那么该塔的 产品质量就能得到控制。需指出,由于能量关系因素 V 主要取决于再沸器加热量, 但也取决于进料和回流的热焓。当回流温度恒定时,只须考虑进料设置温度或热 焓自动调节系统。于是可保持再沸器的蒸汽量一定,就相当于塔内上升蒸汽量 V