炼铁炉前岗位作业
炉前管理制度职责
炉前管理制度职责一、总则为了规范炉前管理制度，保证炉前工作的安全、高效进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司炼铁车间及炉前生产过程中的管理及操作人员。
三、炉前管理人员职责1. 炉前工作生产计划的制定和落实，合理安排炉前作业计划，保证生产任务的完成。
2. 炉前操作人员的管理和指导，对炉前操作人员的工作进行监督和检查，发现问题及时进行整改。
3. 炉前设备的运行和维护工作，对炉前设备的运行情况进行监测和检查，并及时进行维护和保养。
4. 炉前作业安全管理，负责炉前作业的安全管理工作，确保炉前作业安全生产。
5. 炉前作业质量管理，对炉前作业质量进行监督和检查，确保炉前产品质量符合要求。
6. 炉前作业环境管理，对炉前作业环境进行监督和检查，保证炉前作业环境的整洁和安全。
7. 炉前作业班组的建设与培训，负责炉前作业班组的建设和人员培训工作，提高炉前作业班组的整体素质。
8. 炉前作业过程中的危机处理，对炉前作业中出现的突发情况进行处理，确保事故得到及时处理和控制。
四、炉前操作人员职责1. 严格遵守相关规章制度，执行炉前生产作业程序。
2. 熟悉并掌握炉前设备的操作要领，正确、安全地进行炉前操作。
3. 对炉前设备的运行情况进行监测和检查，及时发现并报告设备故障。
4. 保证炉前作业的安全，遵守安全操作规程，确保炉前作业过程中不发生安全事故。
5. 保证炉前作业的质量，按要求进行操作，确保产品质量符合要求。
6. 保持炉前作业环境的整洁和安全，严禁乱扔废弃物品，保持工作环境的清洁。
7. 配合炉前管理人员进行生产计划的执行，保证生产任务的顺利完成。
8. 对炉前作业中出现的突发情况，及时报告并配合处理。
五、违规处理1. 对违反炉前管理制度的行为，按照公司相关规定予以处理。
2. 对于严重违规行为，将按公司相关规定进行严肃处理，甚至追究法律责任。
六、其他事项本制度未尽事宜，按相关规定执行。
以上为炉前管理制度职责，希望所有炉前管理人员和操作人员严格遵守，确保炉前作业的安全、高效进行。
高炉炼铁工实操
高炉炼铁工实操笔试题
姓名: 单位: 1、炉温向凉的象征及调节？（23.5分）
2、管道行程的象征及调节？（25分）
3、悬料的象征，预防及处理？（29.5分）
4、高炉通风试漏和严密性试漏操作程序? （22分）
高炉炼铁工实操试卷(1)
姓名：单位：
说时：上午11#高炉7:00到考场，8:00开始写炉况分析，8:30交卷，8:40预测早班第1炉铁，然后铁中实测，堵口后预测早班第2炉铁（10分钟内交卷）。
下午10#高炉13:00到考场，14:00开始写炉况分析，14:30交卷，14:40预测下一炉铁（10分钟内交卷），争取15:00开铁口，然后铁中目测，堵口后预测下一炉铁（10分钟交卷）。
一、对上班炉况进分行分析（20分）
1、炉温水平趋势？（6分）
2、炉况顺行情况及分析？（8分）
3、上班调剂分析？（6分）
二、制定本班操作方针（包括采取必要的措施）预测本班炉温。
1、制定本班操作方针？（10分）
2、预测本班8小时炉温平均值（[Si]的平均值）（2分）？
高炉炼铁工实操试卷（2）
对出铁前，出铁中[Si]、[S]进行判断（10#高炉、11#高炉分别进行2次铁前预测，1次铁中判断）
评分标准
1、出铁前判断
（1）[Si]正负0.03(含)以内得满分，每超标0.01扣0.5分扣完4分为止。
（2）[S]正负0.003(含)以内得满分，每超标0.001扣0.5分扣完2分为止。
2、出铁中判断
（1）[Si]正负0.02(含)以内得满分，每超标0.01扣0.5分扣完4分为止。
（2）[S]正负0.002(含)以内得满分，每超标0.001扣0.5分扣完2分为止。
评分表。
高炉炉前操作规程5篇
高炉炉前操作规程5篇【第1篇】高炉炉前工操作平安操作规程1.出铁平安操作规程：（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必需整洁、无潮物。
（2）出铁过程中及接触液态渣铁必需戴眼镜，严禁用铁管和湿润工具接触液态渣铁。
（3）出铁时铁口正面禁止站人。
（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。
放渣时禁止跨越上渣沟。
（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。
（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。
（7）在炉前各平台作业时，必需时刻注重周围环境变化，如有异样必需立刻撤离并向工长汇报。
（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。
（9）铁口冒出煤气要点燃，注重监测铁口区域煤气浓度。
（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必需戴袖标。
（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未彻低凝固不得放入水中冷却。
（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应采取减风降压或休风，起码到堵好铁口。
2.流铁沟平安操作规程：（1）工作前必需穿戴好防护用品，检查工作场地。
（2）出铁前必需检查铁水罐内是否有潮物。
（3）检查流沟和流嘴是否完好。
（4）检查流铁沟交错是否完好，改流沟是否好改。
（5）接触液态渣铁前必需戴眼镜人，严禁用铁管和湿润工具接触液态渣铁。
（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在举行吹铁、砸沟等操作时必需专人监护炉台下人员。
（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
3.蔽渣器平安操作规程：（1）工作前必需按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。
（2）开铁口前，检查庇护砂口是否有凝盖。
（3）挡好砂坝。
（4）落下渣时，应视铁流状况分层落，不得落的过猛。
（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。
（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
（7）天天专人检查蔽渣器侵蚀状况，发觉异样检查、确认。
4泥炮平安操作规程：（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。
（2）无水泡保持干燥，禁止打水。
炮泥软硬相宜、纯净无杂物。
炼铁厂高炉工段热风工岗位职责
炼铁厂高炉工段热风工岗位职责首先，热风工需要具备一定的专业知识和技能。
他们需要了解高炉热风系统的原理和结构，熟悉热风系统的操作流程和技术要求。
同时，他们还需要熟悉高炉的生产工艺和生产规程，了解高炉操作的安全规定和环保要求。
此外，他们还需要掌握相关的仪器设备的使用方法，并且具备一定的维修和保养技能，以保证热风系统的正常运转。
其次，热风工需要负责热风系统的日常操作和管理。
包括对热风系统的开启、关闭、调节、检修等操作，根据生产需要，对热风系统进行灵活调整，保证高炉的正常运转。
同时，他们还需要随时关注热风系统的运行状况，对热风系统进行监控和检查，及时发现并解决系统运行中的问题。
并且，他们还需要根据高炉生产计划，做好热风系统的生产准备工作，确保生产计划顺利完成。
再次，热风工需要负责热风系统的维护和保养。
包括对热风系统的设备、管道、阀门等进行定期检查，发现并处理设备漏气、堵塞、渗漏等问题，及时进行设备的维修和更换。
同时，他们还需要做好热风系统的清洁和除尘工作，保证系统的干净和畅通，提高系统的运行效率。
并且，他们还需要对热风系统的运行数据进行记录和分析，及时发现问题并采取措施，确保系统的安全稳定运行。
最后，热风工需要负责热风系统的安全管理和环保工作。
包括制定和执行热风系统的安全操作规程，提高员工的安全意识，加强安全教育和培训，确保操作人员遵守相关的操作规定，保证操作的安全。
同时，他们还需要做好热风系统的环保工作，保证高炉的烟尘排放和废气排放达到国家相关的环保标准，确保生产的环保合规。
总的来说，炼铁厂高炉工段热风工岗位是一个非常重要的职位，热风工需要具备一定的专业知识和技能，负责热风系统的日常操作和管理，维护和保养工作，安全管理和环保工作。
只有做好了这些工作，才能确保高炉的正常运转，保证生产效率和产品质量。
此外，热风工还需要与其他相关工种密切合作，协调处理高炉生产过程中的各类技术问题。
在高炉操作过程中，可能会出现各种故障和异常情况，热风工需要及时响应并与冶炼工、维修工等其他工种紧密合作，共同解决问题，确保高炉的连续稳定运行。
炼铁厂高炉工段热风工岗位职责
5.及时处理设备故障
6.打扫室内外卫生，做好文明生产
7.完成领导交办的临时任务
8.
9.
10.
工
作 工 具
/、
个人专用
板手、大锤、管钳、手锤、笔
班组共用
电话、空调、微机及以上
专业
年龄
20-40岁
性别
男
身体
健康
基 本 任 职 资 格
素质
工作
经验
熟悉高炉工艺流程，
炼铁厂高炉工段热
职位说明书
基 本 情
职位名称
热风工
职位编号
20508
所属单位
炼铁厂
所属车间］
高炉工段
所属班组
直接上级职位
班长
文档仅供参考
况
职位设置目的为高炉提供所需风温及设备维护
工 作 职 责 和 工 作 内 容
1.负责烧炉、换炉，达到高炉所需风温和风压波动等
2.负责本班设备点检及设备维护保养工作
3.完成设备运行及点检记录
工作
能熟练掌握烧炉、换炉操作及高炉内外的工艺流程
技能
职前
二级安全培训、煤气预防知识和煤气的急救措施
培训
必须进行热风工的技能培训
其它 要求
炼铁厂炉前岗位安全操作规程
炼铁⼚炉前岗位安全操作规程炼铁⼚炉前岗位安全操作规程1、严格按安全确认制的要求进⾏作业。
2、不得动⽤⾮本岗位设备，设备清理时停电挂牌后进⾏作业。
3、出铁、放渣前要确认渣铁罐位置是否配正，检查渣铁罐是否⼲燥⼲净。
4、出铁过程中严禁跨越渣铁沟，不得在铁⼝正前⽅长时间停留观望。
5、更换送风装置严格执⾏安全作业标准，⼿要离开滑锤，以防砸伤。
专⼈负责，统⼀指挥，协调配合。
来渣打⽔时严禁站在风、渣⼝正⾯。
6、检查确认各类阀门及管道是否完好，不得泄露，开启阀门时每次不超过阀门开度的?，缓慢开启。
7、接触铁⽔的⼯具必须烘⼲烤热以免放炮伤⼈。
禁⽌⽤把头未堵死氧管接触铁⽔。
禁⽌向渣铁沟打⽔，防⽌有积铁时爆炸伤⼈。
8、炉前平台上的煤⽓、氧⽓管道与阀门使⽤前检查确认，不得泄露。
平台上氧⽓瓶、泥⽃、烧氧管、除尘罩、拆沟机等备品备件定置摆放。
氧⽓瓶要远离铁渣沟10⽶以外，不得放在铁⼝、渣⼝和风⼝正前⽅。
9、烧铁⼝或捅铁⼝必须站在主沟外侧进⾏，在铁⼝及主沟区域作业时必须佩带防护⾯罩，掏⼩坑与修补铁⼝泥套时双脚不能站在沟内;掏⼩坑时⼩坑正⾯严禁过⼈。
10、泥炮与开⼝机专⼈操作，启动泥炮与开⼝机时必须先打铃，然后确认旋转区域⽆⼈作业后⽅可操作，泥炮与开⼝机停机时确认⼿动换向阀操作⼿柄回中位后停泵。
11、抬炮时，铁⼝前⽅不得站⼈。
铁⼝跑泥时，严禁不到抬炮时间清理铁⼝区炮泥作业。
严禁不到抬炮时间抬炮。
12、掏炮头时⼈要站在炮头侧⾯，必须佩带防护⾯罩，并确认炮头前⽅⽆⼈时⽅可进⾏作业。
13、指挥泥炮、开⼝机、天车时不准戴⼿套且在保证⾃⾝安全的前提下，站在使操作者能清楚识别指挥者⼿势的区域。
14、加风沙、保温剂等时，⼈要站稳，带好防热⾯罩。
15、铁⼝前主沟两侧保持清洁，⽆障碍物，出铁过程中处理渣铁沟两侧渣铁时脚要站稳。
⼀旦发现异常情况⽴即撤离。
16、在清理杂物时，应注意周围⼈员情况，防⽌⼯器具和杂物溅起伤⼈。
17、在天车操作室操作天车吊物应有专⼈指挥，使⽤统⼀⼿势。
高炉炼铁炉前技师、高级技师实操考试题
高炉炼铁炉前技师、高级技师实操考试题
1、临时撇渣器的制作（现场制作）。
2、介绍高炉炉前出渣操作及如何进行渣口维护工作。
3、目前广钢三座高炉炉底砌砖有哪几种类型？
4、试述渣口损坏的征象。
5、试述铁口过浅的危害和解决铁口过浅的办法。
6、试述直吹管烧穿的原因及如何处理。
7、试述炮泥具有哪些性能。
8、试述堵铁口冒炮泥的原因和处理方法。
9、撇渣器凝结的原因是什么和如何处理？
10、叙述停炉条件下炉前操作的主要工作程序。
11、谈谈你认为广钢现在炉前管理工作存在的问题和改进意见。
12、判断炉况的方法有几种？
13、长期休风后要进行哪些密封工作？重点在哪里？
14、大修开炉烘炉时怎样保护碳砖避免氧化？
15、大修停炉放残铁要作哪些准备工作？
16、突然断水、断电、断风的处理？
17、鼓风机突然停风，高炉和热风炉的操作？
18、炉顶点火操作程序？
19、炉底烧穿征兆及预防？
20、长期休风与短期休风的操作有什么不同？
21、管道形成征兆及预防？
22、铁口人工堵口应注意哪些问题？
23、炉缸、炉底日常维护内容？
24、如何组织高炉停炉放残铁工作？。
炼铁炉前水工安全管理制度
一、总则为了确保炼铁炉前水工在作业过程中的安全，预防和减少事故发生，保障职工的生命安全和身体健康，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 炼铁厂安全管理部门负责全厂炼铁炉前水工安全管理工作，监督本制度的执行。
2. 炼铁车间主任对本车间炼铁炉前水工的安全管理工作全面负责。
3. 炼铁炉前水工个人对本人的安全作业负直接责任。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须接受安全教育培训，了解本岗位的安全操作规程，掌握必要的安全生产知识和技能。
2. 定期对炼铁炉前水工进行安全知识、技能培训，提高安全意识和操作技能。
3. 炼铁炉前水工必须熟悉本岗位的危险源和防范措施，了解事故应急预案。
四、安全操作规程1. 严格遵守国家有关安全生产法律法规和本厂安全操作规程。
2. 进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗、穿化纤衣物。
3. 严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改设备参数和程序。
4. 作业过程中，必须密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查，并及时报告上级。
5. 严格执行设备维护保养制度，确保设备安全可靠运行。
五、危险源管理1. 识别和评估本岗位的危险源，制定相应的防范措施。
2. 对高温、高压、有毒有害、易燃易爆等危险源进行重点监控，确保安全措施落实到位。
3. 对易发生事故的设备、设施进行定期检查、维护，防止事故发生。
六、事故处理1. 发生事故时，立即采取紧急措施，组织抢救，并迅速报告上级。
2. 事故发生后，按照“四不放过”原则，查明事故原因，追究责任，总结教训，防止类似事故再次发生。
七、监督检查1. 炼铁厂安全管理部门定期对炼铁炉前水工的安全管理工作进行检查、指导。
2. 炼铁车间主任定期组织对本车间炼铁炉前水工的安全作业进行抽查。
3. 炼铁炉前水工个人对自身安全作业进行自查，发现问题及时整改。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由炼铁厂安全管理部门负责解释。
炼铁高炉本体作业安全知识
炼铁高炉本体作业安全知识炼铁高炉是冶金工业中最常用的设备之一，它在炼铁过程中起着至关重要的作用。
由于高炉作为一个容器，其工作环境十分恶劣，因此对于高炉本体作业人员来说，安全意识和安全知识的掌握至关重要。
接下来，我将就炼铁高炉本体作业安全知识进行详细介绍。
一、高炉本体作业的危险因素：1. 高温环境：高炉内部温度高达1000℃以上，接触过高温环境会导致烧伤。
因此，对于高炉本体作业人员来说，必须穿戴合适的防护服和防护鞋等个人防护用品，以降低烧伤风险。
2. 毒气排放：高炉工作时会产生大量的有毒气体，比如一氧化碳、二氧化碳等。
这些气体对人体有害，严重时可导致中毒甚至死亡。
因此，在高炉本体作业过程中，必须严格遵守防护规定，佩戴好防毒面具等个人防护装备。
3. 压伤风险：高炉本体作业过程中，需要进行大量的机械操作，如高炉上料、卸料、凿断等。
不正确的操作或不当的用力可能导致物体倾倒、砸伤、挤压等危险情况的发生。
因此，高炉本体作业人员必须接受必要的操作培训，严格按照操作规程进行操作，确保自身安全。
4. 悬挂物风险：在高炉本体作业过程中，需要使用吊索、吊钩等设备进行吊装作业。
未经专业培训的人员操作这些设备很容易出现意外，发生伤人或坍塌等危险情况。
因此，高炉本体作业人员必须熟悉吊装设备的使用方法和注意事项，严格遵守操作规程。
二、高炉本体作业的安全措施：1. 个人防护：高炉本体作业人员必须穿戴适合的防护服、防护鞋、安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
此外，还需要佩戴防毒面具等防护装备，以保护自身免受高温、有毒气体的侵害。
2. 防护设施：高炉本体作业现场应设置必要的防护设施，如防护栏杆、防护网等。
这些设施的设置可以有效地防止人员坠落和物体滑落等意外事故的发生。
3. 操作培训：高炉本体作业人员在进入作业岗位之前，必须接受必要的操作培训，了解高炉本体作业的操作规程和注意事项。
通过培训，可以提高作业人员的安全意识和操作技能，降低事故的发生率。
炼铁厂竖炉上料岗位安全操作规程
炼铁厂竖炉上料岗位安全操作规程
1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。
2、指挥车辆时必须远离车辆5米以上，严禁动用各种车辆。
3、随时检查料仓算子破损情况，发现算子破损必须立即上报处理。
4、生产过程中，禁止进入矿槽；进入料仓处理粘料时必须从料仓上端进入，严禁从下口进入，仓内作业时必须佩带好安全带，并且所站料面高度与粘料最高点不得超过1米并与仓外人员形成有效互保。
5、生产用工具必须妥善保管，禁止乱扔乱放；生产现场禁止有绊脚物和易滑倒物。
6、处理杂物和大（冻）块或捅料时提前确认落脚点、危险点和闪避点。
7、仓上铁粉高度不许超过1米。
8、站在篦子上工作时必须选择合适的站位以防双脚掉进篦子中，人员禁止站在料仓边缘作业，以防摔伤。
9、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，禁止玩手机，必须认真如实的填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息及时反馈。
炼铁厂热风炉岗位安全操作规程
炼铁厂热风炉岗位安全操作规程
1、操作人员对当班的煤气防护用品、现场安全设施要检查确认，做到完好无损。
掌握煤气知识与白救、互救、急救知识。
2、进入煤气区作业必须携带煤气报警器，两人以上，看好风向，人要站在上风口，做好安全互保。
3、设备检修时严格执行停电挂牌制度，并制定专项检修安全措施，指定专人进行安全监护和检修完的试车验收工作。
4、除尘器放灰时，卸灰阀周围不能有人要双向监护，不能放干灰。
5、设备发生故障必须找专业点检人员处理，严禁乱动设备。
6、热风炉、布袋除尘器送高炉、焦炉煤气后必须有两人以上，站在上风口取样做爆发实验，经防护站检测合格后方可使用。
7、布袋除尘器引煤气和停箱体开放散，必须确认布袋除尘器四层以上平台无人后方可进行；送煤气正常后，对放散阀确认是否关严，必须两人以上，并佩带空气呼吸器防止中毒。
8、上布袋除尘器四层以上平台巡检、检漏、维护和处理设备等，要与
值班室联系好，确认高炉炉况正常，荒煤气温度低于260C,在此期间严禁开放散。
9、进入重力或布袋除尘器、箱体管道内作业，氮气管道断开（或堵
盲
板），内部温度低于40C,必须办理有限空间危险作业申请票，必须在煤气、氧气测试合格后方可进行，携带煤气、氧气报警器，系好安全带，并设专
人监护。
10、给热风炉人工点火时，要站在点火孔侧面，防止热气、煤气火烧伤。
11、除尘器放灰时，阀门关不严，点检员确认后，立即通知值班室减风，并设置警戒区，同时采取相应处理措施。
12、经常检查煤气系统的管道、阀门，杜绝漏煤气；严格遵守煤气操作规程和煤气危险区域工作制度，防止煤气中毒。
高炉炉前工岗位职责是什么
高炉炉前工岗位职责是什么高炉炉前工是在炼铁过程中进行操作和监控的工种。
他们在高炉炼铁过程中承担着重要的职责，确保生产运行的顺利进行。
本文将介绍高炉炉前工的职责和工作内容。
一、高炉炉前工的职责概述高炉炉前工是位于高炉炼铁生产线的关键位置上的操作人员。
他们负责监控高炉的运行情况，进行各种参数的调节，保证高炉正常稳定运行。
同时，他们还负责检查设备的运行状况，排查故障，确保操作安全。
具体的职责包括但不限于以下几个方面。
二、高炉炉前工的主要职责1. 炉前系统操作高炉炉前工要熟悉炉前系统的操作规程和流程，掌握高炉操作面板上的各种参数和指示器。
他们要根据生产工艺要求，进行炉前系统的开启、关闭和操作调节，以确保高炉的顺利运行。
2. 温度和压力监控高炉内的温度和压力是炼铁过程中关键的指标。
炉前工要时刻监控高炉内的温度和压力变化，并及时采取措施调节，保持在正常范围内。
对于温度和压力异常的情况，需要及时发现问题，并向相关部门汇报和提出解决方案。
3. 物料供给和控制高炉需要不断供给生铁、矿石、焦炭等原材料，炼铁过程中对物料的供给和控制十分重要。
炉前工要监控原料的供应情况，及时调整供给量，并确保物料的均匀分布，以保证高炉内的热平衡和化学反应的进行。
4. 检查设备运行状况高炉涵盖了许多复杂的设备和管道，包括风口、煤气管道、炉身等。
炉前工要定期巡视和检查这些设备的运行状况，及时发现问题并进行维修和保养，保证设备的正常运行。
5. 故障排查和事故应急处理在高炉运行过程中，可能会出现设备故障或者其他突发情况。
炉前工需要快速反应，根据故障的性质和情况，采取相应的紧急措施，确保安全和生产的连续性。
同时，他们还需要在紧急事件发生后按照相关规定进行事故报告和记录。
以上仅为高炉炉前工的主要职责概述，具体的工作内容和职责还会根据不同企业和高炉的具体情况有所差异。
高炉炉前工需要对整个炼铁生产过程有深入的了解和掌握，并具备一定的操作技能和安全意识。
炼铁高炉_安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程1 目的规范职工安全操作行为，保证职工在生产工作过程中的人身和设备安全，减少各类安全事故的发生。
2 适用范围本规程适用于第三炼铁车间高炉、发电站区域相关岗位。
3 通用安全管理制度3.1 安全生产通则3.1.1 进入生产现场必须按工种穿戴好一切劳动保护用品，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长工作服保证工作服不应有可能被转动设备绞住的部分；生产（工作）中，严格执行安全技术操作规程。
3.1.2 新入厂员工，调岗人员、外来学习人员必须经过安全教育并考试合格，特种作业岗位人员，必须经过培训，考试合格后获得全国统一颁发的特种作业操作证，否则不准独立上岗。
3.1.3 班中坚持安全互检和自检，接受安全员的管理，不准脱岗、串岗、干私活。
值班调度、值班工长对本横班的安全生产负责。
3.1.4 未经允许，严禁带小孩和非本单位人员进入生产区。
非本车间工作人员须经工长签字或在本车间相关人员陪同下方可进入生产区，车间值班人员须对外来人员的工作情况做一详细记录。
3.1.5 新工艺、新设备投产前必须制定出安全规程和劳动保护措施，否则不准运行。
3.1.6 各类设施、设备的安全防护设施必须齐全、完好、灵敏、可靠，必须做到六有：3.1.6.1 有轮必有罩；3.1.6.2 有轴必有套；3.1.6.3 有台必有栏；3.1.6.4 有坑必有盖；3.1.6.5 电器设备必须有接地接零；3.1.6.6 压力容器必须安全附件齐全。
3.1.7 严禁擅自解除各类安全装置，严禁擅自挪动各种警告牌、指示牌及其它标志，不得损坏各种安全设施。
3.1.8 非本岗位人员管辖的机电设备不准乱动，机电设备失灵后，应通知专业人员修理。
3.1.9 工作场地不准堆放与本工作无关的物件，工具要摆放整齐，场地要保持清洁。
3.1.10 工作人员干任何一项工作，应首先熟悉掌握该项工作的安全规程，并认真执行。
3.1.11 电焊机一次线不得超过 2 米，严禁二次线横跨公路或将金属物件、机器壳体等作为二次线，必要时须采取安全措施。
炼铁高炉炉前技术操作规程
炼铁高炉炉前技术操作规程受控状态：1．操作检查内容1.1按规定穿戴好劳保用品，准时进入作业现场与交班人员进行对口交接班，确认实际情况是否与交班记录内容一致。
1.2对泥炮、开口机、行车、进行试运转，检查渣铁沟及小坝的维护情况，确认无问题后接班。
1.3确认有问题或有异议，必须待问题落实清楚以后才能交接班。
1.4接班后发现问题一概由本班负责处理。
2．炉前设备技术性能及检查2.1KD100液压泥炮技术性能：1#、2# 炉液压矮泥炮由炮身、压炮机构、回转机构、打泥机构和液压站组成，其参数如下：2.1.1 打泥机构泥缸直径：Φ450 mm 油缸直径：Φ250mm泥缸容积：0.17m3工作油压：16MPa炮口内径：120mm 额定流量：83L/min活塞推力：1130KN 油缸行程：1070mm活塞单位压力：71MPa 吐泥速度：300㎜/s活塞有效行程：860mm2.1.2 回转机构Φ250压炮力：375Mpa 油缸直径：Φ160mm工作油压：16Mpa 额定流量：83L/min工作转角：160º±3º油缸行程：900mm2.1.3 液压站油泵型号：63SCY14-1B 电机型号：Y160L—4额定压力：31.36MPa 功率：15kW额定流量：90L/min 转速：1460r/min油箱容积：1.0 m3介质：N46抗磨液压油阀用电磁铁为直流24V 冲氮压力7Mpa2.2 YYG250B矮式全液压开口机技术性能（主要技术参数）钻头直径：Φ55～Φ80mm 钻杆长：3.2m有效钻深：2.2m 钻孔角度：8º-16º（可调角度）钻杆转速：300rpm 冲击频率：40～50HZ进给速度: 0.025～0.05m/s 返退速度：1m/s大臂旋转角：150º旋转时间：12～15s工作由压：10MPa 吹灰空气压力：0.25～0.5MPa2.3 堵渣机技术性能塞头上升高度：1600mm 油缸工作行程：510mm油缸额定油压：16MPa 压缩空气压力：0.4MPa冷却水压力：>0.3MPa 堵渣口水平力：6.5KN2.4检查，并检查确认各操作手柄是否处于正常工作范围。
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炉前工岗位技术操作规程1、主要设备参数1.1开口机性能参数1.1.1钻冲机构：钻头直径45~65mm, 钻头转速300r/min,钻孔角度8°～16°,钻孔深度3100mm,冲打能量 300J 工作油压力12 Mpa，工作流量 90 L/min 冲打频率40～50Hz；1.1.2回转机构：旋转角度150°，旋转时间：12～15s；工作油压 10 Mpa 工作流量 13～16 L/min；1.1.3送进机构：送进速度0.025～0.05m/s，返退速度1m/s；工作油压 10 Mpa 送进工作流量 4 L/min ,返退工作流量 80 L/min；1.1.4摆动机构：工作油压 8 Mpa,工作流量 15 L/min。
1.2泥炮KDT-240型泥炮性能参数：1.2.1泥缸有效容积 0.23立方米；1.2.2泥缸单位工作压力12.2Mpa；1.2.3泥缸直径：500mm；1.2.4工作油压：25Mpa；1.2.5活塞工作推力：2400KN；1.2.6炮口内径：145mm；1.2.7活塞有效行程1170mm；1.2.8额定流量：1042L/min；1.2.9油缸直径：350mm，油缸行程1380mm；1.2.10打泥速度0.26m/s ；1.2.11最大回转角度160°，压炮力220KN，转炮时间12～15s，压炮角度13°。
KD-100型泥炮性能参数：1.2.1泥缸有效容积 0.162立方米；1.2.2泥缸单位工作压力12.2Mpa；1.2.3泥缸直径：500mm；1.2.4工作油压：25Mpa；1.2.5活塞工作推力：1130KN；1.2.6炮口内径：145mm；1.2.7活塞有效行程1170mm；1.2.8额定流量：1042L/min；1.2.9油缸直径：300mm，油缸行程1050mm；1.2.10打泥速度0.3m/s ；1.2.11最大回转角度160°，压炮力188KN ，转炮时间12～15s ，压炮角度12°。
1.3渣铁沟1.3.1 1～4高炉设一个出铁场，每个有高炉有三个铁水罐，有渣口和上渣沟，1～3高炉改为半贮铁式主铁沟，4高炉为捣打式渣铁沟。
1.3.2贮铁式主铁沟坡度为 6﹪，支铁沟为6～8 ﹪，5～16高炉设两个出铁场,每个出铁场设三个铁水罐位（11#与12#、13#与14#高炉公共出铁场共五个罐位，中间一个为公共罐位）；1.4桥式起重机(16 t/3.2t) ，Lk=22m ，Q=16t ，A6级别，主钩起升速度13m/min ，副钩起升速度16.7m/min ，大车运行速度101.4m/min ，小车运行速度44.6m/min ，起升高度20m 。
2、炉前操作指标2.1出铁正点率正点出铁率是指正点的出铁次数与总出铁次数之比，用下式表示：正点出铁次数 出铁正点率= 实际出铁次数出铁正点率达到90%（正点±3分钟之内）以上；2. 2铁口合格率铁口合格率是衡量铁口维护好坏的主要标志，用下式表示：铁口合格率达到90%以上；2. 3铁量差铁量差是指按料批计算的理论出铁量与实际出铁量之差。
铁量差=nT 理-T 实铁量差:每炉不得超过±10t(实际出铁量和理论出铁量之差)。
2.4上下渣比上下渣比是指一次铁的上渣量和下渣量之比。
2.5全风堵口率达到95%以上；3、炉前操作3.1出铁前工作准备3.1.1在出铁前半小时必须清除主沟、下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖，并撒上焦粉保温；3.1.2筑好上下沙坝,垄沟挡板,并且烤干；×100% ×100%3.1.3按要求做好下渣沟积铁坑；3.1.4泥炮的炮泥应装满，炮头完整，并压好泥；3.1.5铁水罐对好到位（铁水罐内无积水或杂物）；3.1.6检查泥炮，开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班工长，联系有关人员进行检查处理；3.1.7检查泥炮的质量，有问题应及时向当班工长汇报并及时处理；3.1.8联系冲渣泵房，确认粒化塔工作正常，冲渣水水压及流量正常；3.1.9修补主沟，垄沟和撇渣器。
必须在两炉铁次间隔时间内完成，更换主沟和撇渣器所需时间长，应事先向值班室联系，准备好各项准备工作，尽快完成任务；3.1.10炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200～300mm，然后重新挤满；3.1.11主沟两旁、铁口前三米应铺撒黄沙或焦粉，以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除；3.1.12出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查，发现问题应立即解决，不能解决的问题应立即向当班工长汇报,并积极联系有关部门及时解决．只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下才能开铁口出铁；3.1.13两个铁口轮流出铁（特殊情况下可单铁口出铁）。
3.2铁口操作操作者要按要求正确使用开口机，高炉开口机操作：3.2.1接通操作台上的电源，指向开口位置；3.2.2把开口机回转操作向前推，使开口机转到铁口方向；3.2.3根据铁口深度、碱度高度、渣铁流动性选择合适的钻头；3.2.4当开口机到达铁口时，把挂钩提升操作杆向前推，使开口机导向架的钩子挂上壁炉上的挂钩架；3.2.5开口方法：（1）使用带“前进”锤旋转方式，边旋转边冲击的方法，钻到红点退出钻杆，把开口机转到停放位置，然后用圆捅棍把铁口捅开；（2）先把铁口钻到总深度的80%，然后把开口机转回到停放的位置，换上冲击杆，再转到铁口处，把导向架重新挂上挂钩架，把余下的20%深度用冲击杆钻穿，直到铁水流出铁口，退回冲击杆，把提升杆往后拉，使开口机转到停放位置上。
3.2.6开铁口注意事项（1）在开口机回转过程中，开口机必须退到底；（2）在钻铁口时，开口机压缩空气吹扫阀必须打开防止垃圾和铁水倒灌进开口机；（3）在钻进过程应缓慢推进，过快过猛会造成开口机的过载而损害开口机；（4）使用开口机前必须清除导向架上的残铁，滑板应加注高温干油润滑。
3.2.7铁口泥套的制做与维护3.2.7.1注意事项：（1）检查铁口周围是否有漏水的现象，同时注意煤气浓度是否符合安全要求，如有漏水要与看水工配合查清水源妥善处理；（2）检查铁口框架，铁口保护板是否完好无损。
（3）检查铁口孔道与铁口中心线是否有偏差，偏差如超过50mm应查找原因，必要时重开铁口孔道，同时校正泥炮和开口机。
3.2.7.2制做方法（1）首先将旧泥套内口残渣残铁抠净，而且深度要大于150mm，抠成内大外小形状，防止压炮时将新泥套压风。
（2）泥套泥的软硬程度要合适，压炮时必须压紧，压实，泥套做好后在中心挖出直径略小于炮头内径的圆眼，深度为100-150mm的铁口眼。
（3）新泥套不得超出铁口保护板，应在保护板内20-40mm为宜。
（4）烤铁口泥套时要防止烧裂和烧坏，但必须烤干后方可使用。
（5）修补和制做泥套时必须注意安全。
（6）现场废物弃物处理、回收，工具放回原位。
3.3泥炮操作3.3.1炉前每班有专人员负责泥炮的操作。
3.3.2操作人员要全面掌握泥炮的性能参数。
3.3.3出铁前要试炮，确保泥炮运转正常，方可开铁口。
3.3.4开炮时要精力集中，按操作顺序操作并观看打泥量。
3.3.5液压泥炮禁止转炮和打泥同时操作。
3.3.6堵铁口时，炮头必须烤热。
3.3.7堵铁口前必须把铁口前的残渣残铁清理干净。
3.3.8打泥量应根据铁口、风量、风压、炉温、炉渣及出铁情况即确定，打泥次数以铁口深浅即定。
3.3.9使用有水炮泥5-10分钟退炮，使用无水炮泥在20-30分钟后退炮，如铁口不正常可延长退炮时间。
3.3.10退炮后立即用水冷却炮头和炮身，并将炮头内的残渣残铁清除干净。
3.3.11泥炮维护（1）每班检查油箱内的油温和液面是否在允许的范围内（10℃-45℃）液位必须保持在油标下限之上。
（2）炮身上的各加油点每周至少加两次油。
（3）每周白班定期清理泥缸一次。
3.4出铁3.4.1在新做的撇渣器的第一炉和不保温时（指撇渣器没有存放铁水），铁口打开后，必须用保温剂拦阻主沟中的残渣铁和垃圾进入撇渣器，直到铁水存满方可不拦；3.4.2在高炉和铁口失常情况下，打开铁口如先见渣，应推上沙坝，使渣子流向渣沟，并不断搅动，保证下渣不带铁，在这种情况下，严禁推下渣坝，防止流大时铁水进入冲渣槽，发生打炮事故；3.4.3铁口打开后，冲渣水必须是打开的，水量水压符合冲渣要求。
如遇水压过低或者不足必须立即汇报当班工长，联系水冲渣工进行加泵，紧急时可放火渣；3.4.4在出铁过程中应始终保持铁口孔道的通畅，遇铁口孔道被焦卡住，渣铁流量变小时必须及时捅开，不能任其自流，避免出铁时间过长影响正常的出铁时间安排；3.4.5遇下列情形时，考虑将炉子高压操作改为常压，甚至减风操作：（1）铁口深度不足一米；（2）铁口潮泥多，大喷不止；（3）铁水流量过大（跑大流），严重威胁出铁和冲下渣的安全；（4）渣铁未出净，而过早喷射时；（5）严重跑焦炭，不能正常出铁，威胁堵铁口工作；（6）无水炮泥改为有水泡泥堵口。
3.4.5下列情况应做临时封口或紧急堵口：（1）冲下渣时发生严重的连续性的放炮现象；（2）铁水满出铁沟，无法继续出铁时；（3）撇渣器烧穿、烧漏、大闸烧穿严重过渣；（4）下闸坝漏，无法补救；（5）主、龙沟、撇渣器应修补或更换后没有烤干发生打炮；（6）发生其他一些不能继续出铁的情况和事故；（7）在出铁时没有见下渣时不准向炮头打水，在铁口跑大流需要采取紧急措施时，必须把炮头烤热方能堵口。
3.5堵口：3.5.1在正常情况下力争放净渣铁，做到全风堵口，何时堵口由工长决定，泥炮手或泥炮助手执行；3.5.2正常情况渣铁出净的标准是理论与实际铁量基本相符，已有煤气，有渣铁喷射，这时就应堵口，不允许待铁口大喷后堵口，以免增加铁口维护难度和炉前工作量；3.5.3堵口前必须清除影响泥炮回转堵口障碍物，防止堵口时跑泥；3.5.4堵口时有焦炭卡住铁口通道必须捅开铁口防止下炉铁口产生夹渣夹铁、漏铁口现象；3.5.5打泥量要根据铁口深度的深浅、炉渣碱度高低、炉温高低、渣铁流动性的情况而定，由班长河泥炮手商定，正常情况下打泥量不得低于100kg；3.5.6打泥时可采用间歇性打泥方法，使铁口深度尽量保持正常范围；3.5.7打泥时发现跑泥现象，应采取补救措施。
如退炮重新堵口,跑泥处填麻布等。
4、其他各岗位操作：4.1撇渣器工（大闸工）的操作：撇渣器的主要工作是确保渣铁分离，使渣不过铁水沟，铁不过渣沟。
（1）铁前一小时内，必须清除上渣坝到下渣沟内的残留铁和垃圾，并做好上下渣坝和积铁坑；（2）必须把进出口的凝结渣铁清除，保证撇渣器的通畅；（3）铁口打开后，在先见渣的情况下必须先推上沙坝，不准推下沙坝，防止铁流大，铁水流入下渣沟引起打炮事故；（4）正常情况下，堵口后撇渣器出口不再有铁水流出时才能推下沙坝，放净出铁沟中的渣子。