车身涂装线工程输调漆系统技术标书(发送版)

河北中兴汽车制造有限公司宜昌项目车身涂装线工程输调漆及供胶系统招标技术要求河北中兴汽车制造有限公司2011年8月总则本技术要求运用于河北中兴汽车制造有限公司宜昌分公司涂装线项目输调漆系统、供胶系统及其全部配套设施和安全防护装置，提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术要求和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，充分体现出投标方的品牌和技术的优势。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

为保证系统的完整和运行，投标方必须提供对系统运行和操作能力分析、传输系统模拟以及其它的计算。

投标方须执行本技术要求所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。

合同签订后7日内，按技术要求，投标方提供合同设备的设计、制造、检验／试验、装配、安装、清洗、调试、试运行、验收、运行和维护等项目实施计划给招标方，招标方确认。

投标说明：投标方对招标方提出的对投标书的下列要求必须在技术标书中作出实质性的响应。

否则将作为废标处理。

1、本标书是投标方的报价基础；2、投标方应以满足或高于本标书描述的技术标准进行报价。

3、本标书中提到的各项要求投标方必须进行详细说明，需提供该设备的部件图。

4、投标方提供随机设备，设备的标定装置、附件、备件在投标书中单独报价；5、在本标书中没有提及到的内容，投标方必须保证设备各个部分功能齐全好用，且这部分价格应该包含在报价中，而不得另行加价；6、供货商提供的产品必须是全新的设备；7、合同签订后，招标方在任何情况下都不接受因技术商谈而引起的交货日期的延迟；8、投标方至少应通过ISO9000认证；9、投标方在投标时需要列出设备设计、制造、预验收、运输、安装的时间节点安排。

10、投标方应对本设备的完整性、可靠性、安全性（安全性应符合有关中国国家标准规范的要求）进行复核、确认，若有疑问应在投标方与招标方签订合同前提出，否则其后发生的费用全部由投标方负责。

11、投标方在投标时可以对招标方招标文件提出偏离，但所有偏离必须填入技术偏离表。

12、投标方必须说明投标保证：我们的报价除了偏差表中明确列出的条款外，完全符合招标文件的要求。

13、投标方在投标书中指定的本工程项目经理必须参加招标答疑，以便双方就一些重要问题进行沟通、确认。

14、投标方投标时须提出设备安装期间的水、电、气用量需求，否则日后安装时造成变更由投标方承担责任。

投标报价应包含在招标方工厂由于施工所实际发生的水、电、气的费用。

施工过程中的水、电、气等由招标方提供，费用从投标方合同款中扣除。

15、投标方提供的输调漆和供胶管路的初次清洗材料，清洗效果由涂料供应商认可。

投标方资质条件、能力及信誉等的总体要求1）资质条件：必须具有国内独立法人资格；2）财务要求：注册资金必须在200万人民币以上；3）业绩要求：必须具有近三年，成功参与5条年产10万台以上，国内外汽车乘用车涂装输调漆系统的同类工程业绩、相应资质及成功经验。

4）任何投标工厂必须具备：设备按模段化结构设计，工厂预制，现场组装而成（现场安装时绝对不允许进行任何结构件的制作）。

5）信誉要求：投标工厂在最近3年中，无任何合同中有违约被驱逐或因任何原因而使任何合同被解除。

一、设计依据1车间任务：1.1该涂装车间承担皮卡、SUV、轿车的涂装生产任务，主要包括前处理、电泳、涂密封胶、喷PVC、喷中涂、面漆等工作；1.2 生产纲领：100000台/年；有效JPH为23台/时1.3工作制度: 300个工作日/年、二班制（每班8小时）、工人年时基数1820小时，设备年时基数4550小时。

1.4工件最大外形尺寸：L×B×H，mm：5000（L）×2200（开门B）×1760（H）1.5涂装总面积：喷涂最大外表面面积：30㎡。

1.6项目所在地气候特征1.7车间内送风温度、湿度及换气次数：1.8动力条件：若压缩空气品质不能满足系统要求，投标方提供相关设备及详细的接口尺寸。

1.9输送方式根据生产节拍的要求，设计采用连续流水作业方式，前处理、电泳底漆线采用空中积放链输送，PVC底涂采用推杆悬链输送，其它工序为滑橇输送系统连续输送。

2、工件间距、速度、节拍计算明细（前处理电泳撬体长度为5.2米，面漆撬体长度为5.6米）二、主要技术要求1、招标内容1.1输调漆系统的工程范围：中涂系统1套、金属漆系统8套、罩光清漆系统1套、溶剂系统1套、废溶剂回收系统1套，满足技术规范中所述各喷漆工位的供漆和循环要求。

系统包括以下部分：1）涂料和溶剂混合的调漆系统；2）为喷漆室提供涂料和溶剂的输漆系统；3）为管中管和液压站提供冷媒水的制冷机；4）管中管温度控制系统；5）溶剂回收系统；6）压缩空气管路系统；7）辅助输调漆设备；1.2供胶系统工程范围：密封胶系统1套，PVC系统1套，裙边胶系统1套，满足技术规范中所述各涂胶工位的供应要求。

系统采用GRACO产品，由气动泵、过滤装置、管道、取料口、保温装置、相应的软管、枪及枪头等组成1.3工程界面1.3.1与喷漆室系统接口界面：投标方负责输调漆管路在喷漆室壁板上的开洞及密封工作，非标厂家配合投标方完成相关施工工作。

1.3.2与公用动力的接口界面1）投标方提供设备所需压缩空气、热水管路使用点位置、使用量和管径等资料，由非标设计方协助招标方汇总整理后转四院设计，招标方委托专业厂家施工，负责连接到总使用点；2）投标方提出供水点位置、使用量、管径等资料，由非标设计方协助招标方汇总整理后转四院设计，招标方委托专业厂家施工，负责连接到总使用点。

3）投标方提供设备所需用电量和使用点等资料，由非标设计方协助招标方汇总整理后转四院设计，招标方委托专业厂家施工，招标方负责安装至总控制柜开关上接线端子连接，设备内接线由投标方负责。

2、输调漆、供胶系统基本参数2.1喷漆枪站基本参数：（采用溶剂型涂料）2.2供胶枪站基本参数：2.3辅助系统（1）提供2个漆桶搬运车，2个平板手推车。

（2）提供18把GRACO 手提式静电枪,带空气软管和接头。

（3）提供5把用于点修补的吸上罐式喷枪和5把重力式罐式喷枪，要求盐田品牌。

（4）提供GRACO手动挤胶枪12把及根据甲方要求量身订做的胶嘴24个。

（5）提供PVC喷枪4把及不同扇面及流量的喷嘴8个。

（6）提供裙边胶喷枪2把及不同扇面及流量的喷嘴4个。

（7）提供GRACO小型输调漆系统2套（喷涂小颜色漆用），包括隔膜泵、带搅拌器的20L原漆桶盖、7.5m 涂料软管、快插接头等。

（8）提供设备维修、保养所需专用工装、工具。

3.输调漆系统技术要求3.1输调漆系统配置表3.2输调漆系统基本要求3.2.1输调漆系统向面漆生产线各作业点循环输送涂料时，要保证输送涂料颜色、粘度、温度和压力的均匀性和连续性，投标方根据招标方提供的参数进行计算分析后并提供计算书。

3.2.2输调漆系统设备、材料及附件均选用不含硅酮的材料。

3.2.3输调漆系统所用浸润材料要选用优质的不锈钢材料。

3.2.4输调漆系统的电器元件、电线的选型和安装符合中国有关防爆标准。

3.2.5输调漆装置在现有的调漆室内布局要合理，要求模组工作稳定,性能可靠,满足24小时不停机的生产要求。

3.2.6输调漆系统采用二线循环供漆模组，并循环到枪。

溶剂采用主管循环式供漆模组。

3.2.7各个喷漆线及输调漆间铺设同输漆管线相配套的压缩空气分支管线和供给环线，喷漆室外压缩空气使用点安装过滤器、压力调节阀和压力表，各使用点接头采用快速接头，手工工位使用点配带7.5米长空气软管。

压缩空气管道主管可采用镀锌管，经过滤系统后的支管要求采用不锈钢管道。

3.2.8输调漆系统在喷房内的枪站出口布置整齐美观,配备护栏等防护装置，满足手动和自动喷涂的工艺需求，对预留自动喷涂系统的出口采用软管短接。

3.2.9涂料供给系统的主循环泵采用美国GRACO公司VⅡ460 柱塞泵。

液压系统满足24小时不停运转的要求，保证涂料系统的正常运行。

需停机检修的部件，必须有备份。

系统的液压泵采用一用一备，自动切换。

液压系统采用模块化设计，结构合理，工作可靠，维修保养简单。

液压系统装有液压油冷却系统，冷却介质为制冷机提供的7-12℃冷冻水，液压系统为所有金属漆、中涂、清漆、溶剂提供动力，液压系统确保满足预留系统的需求，液压系统的清洗和初次油品由中标供应商提供，液压油采用46号L－HM耐磨液压油。

3.2.10油漆桶采用不锈钢双油漆罐（调漆罐和涂料循环罐）,每个油漆循环罐和调漆罐上装有1套电子液位计。

当循环罐液位到低位时输出信号并自动开启补漆隔膜泵补漆，当调漆桶到低液位时输出信号报警，提示人工调漆。

3.2.11油漆罐内外表面光滑，需进行抛光处理。

3.2.12每个油漆罐配有一个可以根据液位自动变频调速的电动搅拌器。

3.2.13枪站出口需配备专用涂料球阀、防折接头及涂料软管（每根不少于7.5m）、枪下有压力调节器、专用快插接头。

3.2.14涂料软管要求耐折，弯曲性能良好，并适合各位置及角度的喷涂。

软管采用HOSCO 公司生产的耐折,具有良好的弯曲性能的尼龙复合涂料CPH软管。

3.2.15前期生产采用手动喷涂，各手工站配备GRACO手提式静电喷枪。

3.2.16每一模组均应有独立的加料泵,专泵专用，可在加料泵前加装涂料过滤装置。

3.2.17每套涂料模组的油漆罐上均需安装液位显示及自动加料（从调漆桶转移至循环桶）、循环桶超低液位报警控制系统（声光报警装置），并可进行手动/自动加料的切换。

3.2.18管道连接采用卡套式连接，可快速拆卸，管道及连接卡套接头采用优质不锈钢材质，所有接头和卡套的连接要求避免产生涂料死角及沉淀现象。

3.2.19在稳压器之后安装一个不锈钢304袋式过滤器，过滤器的设置应易于维修及更换滤袋，过滤器下端要有排泄阀，进出口要分别有截止阀和防脉动的压力表；回流主管入罐前也要求安装一个袋式过滤器。

过滤器内的密封圈应是聚四氟乙烯包覆的材料，滤袋的过滤精度根据漆液供应商提供的数据确定。

3.2.20管线采用塑料夹块固定,预留1中涂、1清漆的管路安装支架。

3.2.21油漆考虑使用管中管进行温度控制，设有热、冷水的循环系统，自动调节冷热水流量控制器，进行温度调控，保证水夹套内的温度可维持在25±1℃范围内，所有输出和回流管道均安装保温套。

3.2.22管道安装前内壁要预处理，确保管道内无灰尘、颗粒等杂质。

3.3.23管路排布应整齐、美观大方；管路内部平滑，外部无泄漏。

3.2.24输调漆系统安装后要按相关标准进行吹净，气密试验和压力试验。

3.2.25输调漆系统所选用的进口产品要符合相关标准。

3.2.26输调漆系统消防、安全、环保等方面要符合国家标准和规范。