脱硫石膏气流烘干工艺的改进
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是烟气脱硫脱水技术中常见的一种方法，对于工业生产中排放的烟气进行净化处理具有重要意义。
系统的运行优化对于提高处理效率、降低能耗、保障环境安全同样至关重要。
本文将对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化进行探讨，并提出相关建议和解决方案。
一、系统结构与工作原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气脱硫脱水装置、石灰石浆液制备系统、脱水系统、石膏脱水再生系统等部分组成。
其工作原理是将排放的烟气经过脱硫塔，利用石灰石浆液中的Ca(OH)2与SO2反应生成CaSO3、CaSO4等沉淀物，并将烟气中的SO2、NOx 等有害物质吸收、氧化、转化成固体废物，然后通过脱水系统将脱硫脱水产生的石膏脱水，达到排放标准后进行再生利用。
二、系统运行优化1. 设备优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中的关键设备包括脱硫塔、搅拌器、脱水设备等，对于这些设备的工作状态进行优化是系统运行优化的重要环节。
首先要做好设备的定期维护保养工作，保证设备的正常运行和使用寿命。
其次是对设备进行技术改造和升级，采用先进的技术手段完善设备功能，提高设备的稳定性和耐久性。
还要加强对设备运行数据的监测和分析，及时发现并处理设备运行中的问题，保障系统的平稳运行。
2. 工艺优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的工艺优化主要包括石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等环节。
在石灰石浆液制备过程中，应注意石灰石粉末与水的比例、搅拌速度、搅拌时间等参数的调整，以保证制备出浆液的浓度和稳定性。
在脱硫反应过程中，应根据烟气中SO2、NOx的含量和流速等参数，调整脱硫塔中浆液的供应量和分布方式，实现对有害物质的高效吸收和转化。
在石膏脱水环节，应根据脱水设备的特性，合理控制脱水速度和温度，提高脱水效率和质量。
3. 能耗优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行中涉及大量的能源消耗，包括水泵、搅拌器、脱水设备等设备的驱动能耗，石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等过程中的能量消耗等。
火电厂石灰石—石膏湿法脱硫系统优化运行的策略改进
火电厂石灰石—石膏湿法脱硫系统优化运行的策略改进发布时间：2021-07-20T11:00:04.997Z 来源：《当代电力文化》2021年3月9期作者：党高峰[导读] 目前，随着火力发电厂装机容量的大幅度增长，虽然在一定程度上解决了电力供应紧张的问题，但随之而来的是，在化石能源的大量消耗的前提下，产生了大量的二氧化硫等污染气体。
党高峰中煤能源新疆煤电化有限公司摘要：目前，随着火力发电厂装机容量的大幅度增长，虽然在一定程度上解决了电力供应紧张的问题，但随之而来的是，在化石能源的大量消耗的前提下，产生了大量的二氧化硫等污染气体。
为解决火电厂的二氧化硫过度排放产生的污染问题，大型火力发电厂基本采用石灰石—石膏湿法脱硫系统予以解决。
本文依据石灰石—石膏湿法脱硫系统中存在的问题，如稳定性差、主机与脱硫系统协调性差等，提出新的研究解决方法，以此提高传统脱硫系统运行的可靠性与稳定性。
关键词：石灰石；石膏；湿法脱硫；优化；改进；策略一、概述石灰石—石膏烟气湿法脱硫技术的研究现状火电厂企业中需处理的硫分为有机硫、无机硫、单质硫，现阶段国内外的脱硫技术处理分为三种：一是燃烧前脱硫处理；二是燃烧中脱硫处理；三是燃烧后脱硫处理。
燃烧后脱硫处理也被叫做烟气脱硫，本质原理为化学反应，即酸碱中和。
石灰石—石膏湿法脱硫技术作为烟气脱硫技术中应用十分普遍的一种，其效果尤为显著。
虽然我国在石灰石—石膏湿法脱硫系统的研究设计上与美国、日本等国家上尚且存在一定的研究差距，但是随着国内对烟气脱硫引进技术的消化与吸收，逐步获取了自主知识产权[1]。
目前国内火电厂对于二氧化硫排放的处理，仅限于解决脱硫技术和工艺的层次方面，而忽略了脱硫系统的控制参数优化。
由于脱硫系统的控制品质机制与脱硫系统的运行存在着决定性关系，所以控制品质的优良性是降低二氧化硫排放的根本。
现阶段，大部分火电厂企业采用单回路控制或者手动控制，以至于无法保证二氧化硫的排放需求。
电厂脱硫石膏品质提升技术研究与实践
电厂脱硫石膏品质提升技术研究与实践电厂脱硫石膏品质提升技术研究与实践随着环境保护意识的不断加强，电厂脱硫工作成为减少大气污染、改善空气质量的关键环节。
然而，传统的电厂脱硫技术在处理废气中产生的石膏问题上存在一定的挑战。
为了提升脱硫石膏品质，我们进行了技术研究与实践，并取得了一定的成果。
一、研究背景电厂是大气污染的主要源头之一，其中脱硫工作是减少二氧化硫（SO2）排放的关键措施。
脱硫过程中产生的石膏是固体废物，如果处理不当，会对环境造成一定的影响。
因此，研究如何提升脱硫石膏品质，变废为宝，具有重要的意义。
二、石膏污染问题分析传统脱硫工艺中产生的石膏主要存在以下问题：一是重金属污染，石膏中富集有铅、镍、铬等有害物质，对土壤和水体造成污染；二是石膏颗粒细小，影响处理和利用效果；三是石膏中的可利用成分含量较低，无法充分发挥其潜在价值。
三、提升脱硫石膏品质的技术研究为了解决传统脱硫工艺中的石膏污染问题，我们开展了技术研究，并提出了以下改进措施：1. 脱硫工艺优化通过对脱硫工艺中氧化剂、吸收剂、气体流速等因素进行优化调整，提高脱硫效率和石膏品质。
采用高效能的氧化剂，如过氧化钙（CaO2），可提高脱硫效果；调整吸收剂的配比，使其与废气中的SO2充分反应；控制气体流速，使废气在脱硫装置中停留时间适中，有利于石膏颗粒形成和收集。
2. 石膏颗粒控制技术针对石膏颗粒过细的问题，采用颗粒控制技术进行处理。
通过添加适量的表面活性剂或聚合物添加剂，调整石膏的晶体生长速率和颗粒大小，使石膏颗粒变得更大、更均匀。
同时，优化晶种的选择和添加方式，有助于控制石膏颗粒的形成。
3. 石膏资源化利用技术为了充分发挥石膏的潜在价值，我们探索了石膏的资源化利用技术。
通过酸法浸出、氧化焙烧、水合剂制备等方法，将石膏转化为高附加值的产品，如石膏基建材料、脱硫石膏石膏板等。
此外，还可以将石膏作为肥料添加到土壤中，改良土壤结构，提高土壤肥力。
四、实践案例分析在一座大型电厂中，我们采用了上述技术改进措施，对脱硫工艺进行了优化，并进行了实践应用。
如何进一步提高脱硫效率及降低成本
如何进一步提高脱硫效率及降低成本脱硫是对燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫进行去除的过程。
提高脱硫效率和降低成本对减少环境污染和提高企业竞争力具有重要意义。
以下是一些可以进一步提高脱硫效率和降低成本的措施：1.优化脱硫工艺：通过改进设备设计和操作参数，以提高脱硫效果和降低能耗。
可以使用更高效的吸收剂，如石灰石或活性炭，并调整喷射剂位置和喷射强度，以提高二氧化硫的吸收效率。
2.采用新技术：例如，湿法电除尘工艺可以与湿法石膏脱硫工艺相结合，以减少设备数量和运行成本。
此外，吸收剂的循环利用、废水处理和废气处理等新技术也有助于提高脱硫效率和降低成本。
3.合理选择燃料：选择低硫燃料可以降低二氧化硫排放量，从而减少脱硫设备的运行强度和吸收剂的使用量。
此外，还可以选择具有较低灰分和灰熔点的燃料，以减少燃烧过程中的灰渣和堵塞问题。
4.定期维护和清洁：定期维护和清洁脱硫设备可以减少堵塞和积灰，保持设备的正常运行和高效工作。
此外，还可定期清洗和更换吸收剂，以保持其吸湿性和吸收效率。
5.废物资源化利用：废弃物资源化利用可以降低脱硫过程中的废物处理成本。
例如，将脱硫产生的石膏用于水泥生产或土壤改良，将废水中的有机物作为生物质能源利用等。
6.优化能源利用：通过优化脱硫系统和相邻设备之间的能量流动，最大限度地利用余热和废热，例如用于预热吸湿剂或供热给其他设备，以降低能耗和运行成本。
7.引入自动控制系统：自动控制系统可以实时监测和调整脱硫设备的参数，以优化吸收剂的喷射、循环和排放，并确保设备的稳定性和高效性。
总之，进一步提高脱硫效率和降低成本需要综合应用多种措施，从设备优化、新技术应用、燃料选择、定期维护和废物资源化利用等方面入手。
这些对于保护环境、提高企业竞争力和实现可持续发展具有重要意义。
如何进一步提高脱硫效率及降低成本
如何进一步提高脱硫效率及降低成本2023年，全球环保意识不断提高，各国政府和企业也开始重视减少大气污染的重要性。
其中，脱硫是工业生产中必要的环保措施。
但是，脱硫成本高，效率低是当前困扰企业的问题。
本文将从工艺改进、技术升级和管理优化等方面探讨如何进一步提高脱硫效率及降低成本。
一、工艺改进方面1.湿法脱硫工艺湿法脱硫工艺的优点是脱硫效率高，操作简单，但成本也较高。
可以采用氧化剂辅助，如过氧化氢、过氧化钠等增加氧化还原能力，提高脱硫效率。
在使用过程中，应选择与污染物适应的氧化剂和控制氧化剂的添加量，避免对水环境造成二次污染。
2.干法脱硫工艺干法脱硫工艺的优点是耗能低，处理成本相对较低。
但是其缺点是脱硫率相对较低且会产生二次污染。
目前，干法脱硫技术主要有流化床燃烧技术、燃煤床燃烧技术、喷雾干法脱硫技术等。
其中，燃煤床燃烧技术是一种高效的脱硫技术，在燃烧时将燃煤与氮气分离，避免二次污染，同时也可以降低设备故障率，提高脱硫率。
二、技术升级方面1.高效催化剂催化剂是提高脱硫效率的关键。
新型的催化剂具有更高的催化效率和更长的使用寿命。
采用高效的催化剂可以最大限度减少污染物的排放，提高脱硫效率，降低成本和维护费用。
2.人工智能技术随着人工智能技术的不断发展，其在优化装置运行和设备维护等方面具有重要的应用价值。
例如，采用智能化系统可以实现对脱硫设备的实时监测和状态分析，及时派遣维护人员进行装置的维修和保养，提高设备的运行稳定性和效率。
三、管理优化方面1.运营管理优化运营管理优化是降低脱硫成本的重要措施之一。
企业应采取具有成本效益的运营管理措施，例如使用低成本、高效率的材料，科学控制操作条件，合理选择设备维护方式等。
通过运营管理的优化，企业可以实现最大的经济效益和脱硫效果。
2.资源整合资源整合是企业成功运营和发展的关键要素之一。
企业应当充分利用国家政策、行业标准等资源，积极争取相关财政支持，降低投资和运行成本，同时也可以扩大企业规模，降低生产成本，改善利润水平。
燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施
燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施一、引言燃煤电厂在生产电能的同时，常常会产生大量的二氧化硫（SO2）排放，对环境造成严重污染。
为了满足环保要求，许多燃煤电厂都配备了烟气脱硫设施。
脱硫石膏是烟气脱硫过程中的主要副产品之一，具有良好的应用前景。
然而，脱硫石膏的品质受到多种因素的影响，直接关系到其应用效果。
本文将探讨影响燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素，并提出相应的改善措施。
二、影响脱硫石膏品质的主要因素1.烟气成分：燃煤电厂烟气中含有的各种成分，如氧气、二氧化碳、水蒸气等，都会对脱硫石膏的品质产生影响。
其中，氧气和水蒸气可能促进石膏晶体生长，而二氧化碳则可能抑制晶体生长。
2.烟气温度：烟气温度是影响脱硫石膏品质的重要因素之一。
在一定的温度范围内，烟气温度越高，石膏的生成量越大，但晶体粒径可能变小，导致石膏品质下降。
3.烟气湿度：烟气湿度过高会降低石膏的品质，导致其含水率增加，强度下降。
而烟气湿度过低则可能导致石膏晶体发育不良。
4.石灰石品质：作为脱硫剂的石灰石品质对脱硫石膏的品质有着重要影响。
石灰石纯度低、杂质多，会降低脱硫效率，并导致石膏中杂质含量增加。
5.吸收塔运行参数：吸收塔的运行参数如液气比、氧化空气量、吸收浆液pH值等都会对脱硫石膏的品质产生影响。
三、改善脱硫石膏品质的措施1.优化烟气成分：通过控制烟气成分，如降低烟气中的氧气和水蒸气含量，可以改善脱硫石膏的品质。
为此，可以采取低氧燃烧技术或增加烟气干燥装置等措施。
2.合理控制烟气温度：在保证脱硫效率的前提下，适当降低烟气温度可以改善脱硫石膏的品质。
可以通过优化冷却装置或增加余热回收装置来实现温度控制。
谈提高脱硫石膏品质的有效措施
谈提高脱硫石膏品质的有效措施摘要：近些年随着我国环保力度的持续加大，人们也越来越认识到脱硫石膏利用的重要性。
可以被利用的脱硫石膏需满足两个条件，颗粒大小在100μm 左右且含水率不高于10%，所以，如何控制脱硫石膏的产出品质是其再利用的必要前提。
文章在此背景下，针对脱硫石膏品质的影响因素和提升措施进行了初步探讨与分析。
关键词：石灰石；脱硫；石膏品质；措施石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术(wet flue gasdesulfurization，WFGD)是当下燃煤电厂应用最广泛的烟气脱硫技术，其副产物脱硫石膏的综合利用对节约资源、保护环境具有重要意义，在实际应用中，每亩盐碱地应用2吨脱硫石膏可增产30%-40%，甚至还可使不毛之地长出作物，有效期长达15年以上，目前在宁夏等地的试验田中使用脱硫石膏已取得良好效果，其在推动资源综合利用、改良土壤、增加耕地和碳汇等方面均具有重要意义。
在电力行业实际工作中，所生产脱硫石膏的品质易受多方面因素的影响，因此如何采取有效手段提高脱硫石膏品质具备现实意义。
1脱硫石膏品质的影响因素分析石灰石–石膏湿法脱硫技术是世界范围内烟气脱硫的主流技术，它具有技术成熟、适应煤种范围广、脱硫效率高、吸收剂来源广且利用率高、系统运行稳定等优点。
但是，其在实际工程应用中仍存在一些问题，由于工艺过程中均采用浆状物料，脱硫系统特别是吸收塔易结垢进而影响系统的运行。
吸收塔内部结垢不仅会导致系统阻力增加、塔内烟气流速不均、脱硫效率下降，甚至还会影响脱硫产物的质量及系统的氧化效果，垢层达到一定厚度后可能脱落，砸伤喷嘴和防腐内衬，而结垢严重时甚至造成除雾器塌陷、设备堵塞、机组停机。
脱硫石膏品质的好坏主要由石膏浆液的质量高低决定。
脱硫系统工作中，浆液 pH 值是一项重要的参考数据，pH值的高低可直接影响到石膏的生成品质。
浆液 pH 值提高时可提高二氧化硫吸收率，但设备结垢现象明显增多；而二氧化硫吸收速率随着 pH 值的降低会逐渐减缓，在 pH 值低于4时趋近于0。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是一种常用的燃煤发电厂烟气净化技术。
该技术通过使用石灰石吸收烟气中的SO2，生成石膏，并通过一系列处理工艺将石膏脱水，形成固体物质并回收。
在运行过程中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统存在一些问题，如SO2吸收效率、石膏质量、系统能耗等。
因此，必须对其进行优化。
首先，要加强SO2吸收效率。
在烟气湿度较低和SO2浓度较高的情况下，吸收效率较高。
控制住烟气湿度，将其维持在较低的状态，这可以通过减少洗涤液喷雾量和改善喷嘴结构来实现。
其次，要提高石膏质量。
石膏质量的好坏直接影响到系统的可靠性和运行效率。
优化石灰浆液的配比，从而控制石膏颗粒大小和稳定性，这是实现优质石膏的关键。
另外，石膏的存放和处理过程也需要加强管理，以避免二次污染。
最后，要减少系统能耗。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的能耗主要来自石灰石磨浆、石膏脱水等环节。
通过选用高效的设备，如高效破碎机、脱水设备等，可以大大降低能耗。
此外，密封性也是影响能耗的因素之一，应注重对设备和管道的密封处理。
综上所述，石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的优化需要从多个方面入手。
只有不断优化系统运行，才能保障环保效益和经济效益的统一。
影响脱硫石膏品质的因素及其改善措施
影响脱硫石膏品质的因素及其改善措施发表时间：2019-05-16T15:41:45.883Z 来源：《电力设备》2018年第32期作者：吉森辉[导读] 摘要：湿式石灰石-石膏法是目前火电厂应用最广泛的一种烟气脱硫工艺。
（酒钢集团能源中心甘肃省 735100）摘要：湿式石灰石-石膏法是目前火电厂应用最广泛的一种烟气脱硫工艺。
采用湿式脱硫法处理烟气将产生大量的脱硫石膏，脱硫石膏的处理和综合利用是影响我国推广湿式脱硫技术的关键因素之一。
目前，相当一部分脱硫石膏还是以堆贮、填埋为主，已成为火电厂第二大固体废物，不仅占用土地资源，且对环境不利。
如能将其充分利用，代替一部分天然石膏，不仅节约自然资源而且能使电厂固体废物资源化。
鉴于此，本文主要就影响脱硫石膏品质的因素及其改善措施展开了论述，以供参阅。
关键词：脱硫石膏；品质；影响因素；改善措施引言脱硫石膏为二水硫酸钙晶体（CaSO•2H2O），为生石膏。
其用途较少，用量受到限制。
生石膏经过炒制变成半水硫酸钙（CaSO•1/2H2O），称为熟石膏。
熟石膏用途较广，可用作水泥生产、石膏装饰板、隔断墙、工艺品等。
对脱硫石膏的利用选择主要取决于市场对脱硫石膏的需求及脱硫石膏的质量等。
因此，有效地控制脱硫石膏生产质量是进行脱硫石膏利用的前提。
1影响脱硫石膏品质的主要因素1.1石灰石品质的影响在脱硫石膏生成过程中，石灰石起到了很重要的作用，因为目前的石灰石——石膏湿法脱硫就采用它作为吸收剂。
石灰石中主要有效成分是 CaCO3，因此石灰石中 CaCO3的含量对活性有重要影响，石灰石中 CaCO3 含量越高，其活性越大；另外磨制石灰石浆液（或粉末）的细度也很关键，进入吸收塔的石灰石浆液颗粒越细，比表面积越大，反应越彻底，故石灰石活性就越好；而颗粒越粗，脱硫化学反应不彻底，会产生石灰石包裹现象，影响石膏质量；综合考虑石灰石浆液粒径对浆液溶解及磨制电耗的的影响，一般要求石灰石浆液细度为250—325目。
燃煤电厂脱硫石膏品质影响因素及改进措施
燃煤电厂脱硫石膏品质影响因素及改进措施燃煤电厂是我国主要的能源供应方式之一，但燃煤电厂排放的二氧化硫会造成严重的环境污染。
为了减少二氧化硫的排放量，燃煤电厂通常会在烟气中加入石灰石进行脱硫。
从烟气中脱除的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，燃煤电厂产生的脱硫石膏具有较高的含水率和表观湿度，对于脱硫石膏的利用和处理带来了一定的难度。
燃煤电厂脱硫石膏品质的影响因素主要包括煤质、石灰石质量、脱硫工艺和设备运行等。
首先，煤质是决定脱硫石膏品质的重要因素之一、煤中的硫含量越高，脱硫石膏中的硫含量就会越高。
其次，石灰石质量也会对脱硫石膏品质产生影响。
石灰石中的杂质含量越高，脱硫石膏中的杂质含量也就越高。
此外，脱硫工艺和设备运行的稳定性也是影响脱硫石膏品质的重要因素。
如果脱硫工艺和设备运行不稳定，就会导致脱硫石膏中的杂质含量增加。
为了改善脱硫石膏的品质，可以采取以下几种改进措施。
首先，选择低硫煤是减少脱硫石膏中硫含量的有效途径之一、低硫煤的使用可以降低煤中的硫含量，从而减少脱硫石膏中的硫含量。
其次，选择优质石灰石也能够改善脱硫石膏的品质。
优质石灰石中的杂质含量较低，可以降低脱硫石膏中的杂质含量。
此外，加强脱硫工艺和设备的运行管理也是提高脱硫石膏品质的关键。
脱硫工艺和设备的运行应保持稳定，避免因操作不当而导致脱硫石膏品质下降。
除了上述改进措施，还可以考虑通过进一步处理和利用脱硫石膏来提高其品质。
一种方法是通过干燥和研磨工艺处理脱硫石膏，降低其含水率和表观湿度，从而提高其利用价值。
另一种方法是通过添加剂改善脱硫石膏的性质。
例如，可以添加粉煤灰或水泥熟料等物质，改善脱硫石膏的强度和稳定性。
总之，燃煤电厂脱硫石膏品质的影响因素包括煤质、石灰石质量、脱硫工艺和设备运行等。
为了改进脱硫石膏的品质，可以采取选择低硫煤、优质石灰石以及加强脱硫工艺和设备的运行管理等措施。
此外，通过进一步处理和利用脱硫石膏，也可以提高其品质和利用价值。
烟气脱硫装置石膏脱水系统存在问题及解决措施
收稿日期:2008-04-01作者简介:胡双全(1971-),男,工程师,主要从事除灰脱硫运行工作。
烟气脱硫装置石膏脱水系统存在问题及解决措施Problems of Plaster Dehydrating System in Flue G asDesulfurization Device an d Settlemen ts胡双全(神华河北国华沧东发电有限责任公司,河北 沧州 061113)摘要:介绍了神华河北国华沧东发电有限责任公司2006年投产运行至今的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置,对石膏脱水系统存在的石膏排出泵入口滤网堵塞和皮带脱水机脱水后的石膏含水量过高、石膏品质差的问题进行了分析,提出了有效的解决措施,保证了烟气脱硫装置的正常、稳定、高效运行。
关键词:湿法脱硫;烟气脱硫装置;石膏脱水系统Abstract:T his paper present s limestone-plaster wet flue gas desulfurizatio n dev ice,analyzes t he filter to il slag o f plaster ex it pump input ,hig h plaster moisture of str ap spin -drier ,bad plaster qualit y,advances effectiv e measur es to ensure no mal,stable,hig h eff iciency operat ion of desulfurization de -v ice.Key wor ds:w et desulfurizatio n;flue g as desulfur izat ion de -v ice;plaster dehydrating system 中图分类号:X701.3文献标志码:B文章编号:1001-9898(2008)S0-0045-031 概述石灰石-石膏湿法脱硫技术以其技术成熟,脱硫效率高,煤种适用范围广,脱硫副产品可资源化等特点被世界广泛推广应用。
火电厂湿法烟气脱硫脱硫石膏脱水问题分析及改进措施
火电厂湿法烟气脱硫脱硫石膏脱水问题分析及改进措施前言火电厂是我国电力生产的重要组成部分。
烟气中含有大量的二氧化硫，对环境和人类健康造成了较大的影响。
因此，如何有效地控制二氧化硫排放是火电厂排放控制工作的重点之一。
而湿法烟气脱硫技术作为目前主要的脱硫手段，已经被广泛应用。
然而，湿法烟气脱硫会产生大量的石膏脱水问题，给环境和设备带来了一系列的问题，如何解决这些问题是当前工程师们亟待解决的难题。
本文将从湿法烟气脱硫原理入手，分析湿法烟气脱硫脱硫石膏脱水问题，并提出改进措施。
湿法烟气脱硫原理湿法烟气脱硫的原理是在烟气中加入一定量的氧化剂（通常为空气），将硫化氢等二氧化硫的前体气体氧化成硫酸气体，再将其与石灰水反应得到石膏。
石膏是一种水合硫酸钙（CaSO4·2H2O），具有广泛的应用价值。
然而，石膏具有较高的含水量，常需要在火电厂内进行进一步的脱水处理。
湿法烟气脱硫中的脱硫石膏脱水问题问题描述在湿法烟气脱硫过程中，石膏会被产生并输送到水洗池（或水泵中）降低其含水量。
但是这种处理方式会产生一定的问题：•造成降解：石膏在水中的储存时间增加会导致其一定程度的降解，难以达到进一步的稳定化处理。
•污染环境：将高含水量的石膏排放到水体中，会造成一定的污染问题。
•设备泛腐：石膏中含有较高的酸度和氯离子，长时间的接触会对设备造成腐蚀影响。
这些问题给火电厂的生产和环保工作带来了不小的困扰。
问题分析以上问题主要由以下原因引起：1.单一的脱水方法：目前的湿法烟气脱硫中只采用了一种方式进行石膏脱水，而这种方式难以应对多种情况下的需要。
2.水质和石膏产生的化学反应：石膏和水泵中的水会进行一系列的化学反应，而这些反应会产生不同的化合物（如亚硫酸钙），这些化合物会对设备和环境造成腐蚀和污染。
改进措施为了解决以上问题，我们可以采取以下措施：1.多种脱水方式的组合应用：可通过提高脱水设备的性能、结合真空脱水、离心脱水、压滤脱水等多种方式进行组合应用，达到更为彻底的石膏脱水效果。
石灰石—石膏湿法脱硫运行中问题及处理
石灰石—石膏湿法脱硫运行中问题及处理分析、总结了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行过程中出现浆液含固量高、浆液氧化缺陷、液位不准、阀门内漏、吸收塔溢流和石膏脱水困难等问题的原因，并提出了一些改良措施。
这对脱硫系统的正常运行有一定的指导作用。
国内外使用比较多的烟气脱硫系统是石灰石一石膏湿法烟气脱硫（WetFlueGasDesulfurization，简称“WFGD”）工艺。
该工艺是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，并且技术十分成熟，运行相对可靠，脱硫效率高，对煤种适应性好，所以，被广泛应用。
我公司的4套脱硫系统都采用的是这种脱硫工艺，自20**年底投运以来，总体运行比较平稳，但是，在调试和运行过程中，也出现了很多问题，对系统运行的经济性和可靠性造成了一定的影响。
1主要问题及处理1.1循环浆液中含固量高通常情况下，吸收塔内浆液的含固量是10%～15%，最低不应低于5%.在一定范围内维持较高的浆液浓度，有利于提高脱硫效率和石膏纯度。
但是，高含固量浆液对循环泵、搅拌器、管道和阀门的磨损明显加剧。
由于调试期间密度计故障，不能很好地控制浆液密度，我公司4#吸收塔循环管线在试运行1个多月就发生了漏浆事件。
检查后发现，弯头处磨损严重。
另外，当含固量过高时，会影响亚硫酸盐的氧化。
一般来讲，当吸收塔浆液的密度大于1128kg/m3时，就会影响氧化反应；当吸收塔浆液的密度大于1200kg/m3时，明显不利于氧化反应的开展。
这在直接增加了石膏脱水的困难，同时，SO2出口浓度控制难度加大，脱硫效率明显下降。
经过现场测试，石灰石浆液密度与脱硫效率的关系如图1所示。
为了更好地控制吸收塔的浆液浓度，特采取了以下措施：①改良密度监测。
在设备运行过程中，要定期冲洗密度计，以提高其准确性，同时，还要定期取样，人工化验分析。
②调节供浆浓度。
将工艺控制参数供浆浓度从1160～1200kg/m3调整到1120～1160kg/m3后，在吸收塔液位允许的情况下，不仅能很好地控制吸收塔浆液浓度，还能减少供浆系统的磨损和堵塞现象的发生。
燃煤电厂脱硫石膏品质影响因素及改进措施
燃煤电厂脱硫石膏品质影响因素及改进措施1 石膏品质不合格的主要原因石膏购买商对石膏的品质验收要求见表1。
东方电厂脱硫系统在投产运行初期，经常会出现石膏品质不合格的现象，脱硫石膏品质分析指标见表2。
分析几次石膏品质不合格的运行工况，发现大多是在满负荷工况下，原烟气SO2含量在3000mg/ m3以上时，会出现吸收塔密度居高不下、石膏脱水效果不好的情况，通过对其相关运行控制指标分析，发现有以下几个方面因素影响石膏品质。
1.1 运行工况远偏离脱硫系统的设计值1.1.1 高负荷时入口原烟气二氧化硫浓度超设计值电厂脱硫系统机组满负荷运行，入口原烟气二氧化硫浓度达到4000mg/Nm3（设计入口原烟气二氧化硫浓度3393mg/Nm3），入口烟温高达160℃（设计入口烟温为123℃）。
吸收塔密度高，真空皮带脱水机上的石膏成黑色泥状，脱水困难，脱硫石膏含水量高，亚硫酸盐含量高（23.8%），原因为进入吸收塔的二氧化硫处理量增大，远远超过了设计工况，造成吸收塔吸收及氧化效果不佳，亚硫酸盐含量大，不易脱水，石膏品质不合格。
1.1.2 入口原烟气温度超设计值设计入口烟温为123℃，但由于省煤器及空气预热器设备设计缺陷，入口烟温高达165℃，造成脱硫系统吸收效果不好，脱硫效率下降，烟囱入口二氧化硫浓度升高。
为保证满足环保排放要求，吸收塔pH值控制较高，高pH值控制不利于氧化反应的进行，石膏结晶效果不好，亚硫酸盐向硫酸盐氧化比例不大，不利于脱水。
1.1.3 入炉煤发热量比设计值低设计入炉煤发热量为5300kJ/kg，锅炉用煤量为129t/h，而实际入炉煤发热量为4900kJ/kg，锅炉实际用煤量在145t/h 左右。
由于设计煤种发热量高，造成原煤量增加10%以上；同时原烟气流量增大，单位时间内处理二氧化硫量大，超出脱硫系统的处理能力，运行一台氧化风机（一用一备）的氧化效果不好，吸收及氧化充分反应条件不满足，造成吸收塔石膏浆液氧化不彻底，浆液亚硫酸根含量超标，石膏结晶时间过短，石膏过饱和度达不到1.3左右的要求，石膏滤饼品质差，脱水困难。
浅谈石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术运行中存在的问题和改进措施
浅谈石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术运行中存在的问题和改进措施摘要：石灰石-石膏湿法脱硫技术由于其技术成熟、运行可靠性高、脱硫效率高、适用煤种范围广等优点被广泛应用在大型火力发电厂中，但是也存在一些问题，本文详细介绍了其运行中存在的问题和改进措施，有其优化运行提供了一定的参考。
关键词：石灰石-石膏；结垢；腐蚀；磨损一、石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术概述1 脱硫原理石灰石的主要成分为CaCO3，属弱酸强碱盐，难溶于水。
石灰石作为脱硫剂的循环浆液与含SO2 的烟气充分接触，SO2 等酸性气体被水吸收，并溶解于水，产生的H+促进难溶于水的石灰石溶解，产生Ca2+和CO2，，CO2 在酸性条件下逸出， Ca2+ 与生成的SO32-结合生成难溶于水的CaSO3·1/2H2O。
CaSO3·1/2H2O 属于中间产品，不稳定，不宜露天堆放，须对其强制氧化，使之转化为稳定的CaSO4·2H20，从而达到脱硫的目的。
2 工艺流程石灰石-石膏湿法烟气脱硫的工艺流程见图1-1。
火力发电机组锅炉排放的高温烟气经除尘器后，进入脱硫系统。
经烟气加热器（GGH）净化的湿烟气冷却后，进入吸收塔，与含有CaCO3 的循环浆液逆流接触充分反应，烟气中的绝大部分S02 溶解于循环浆液并被吸收，同时烟气中的灰尘也被洗涤，进入循环液中。
烟气经吸收塔上部的气液分离器后出吸收塔，经烟气加热器加热后，从烟囱排出。
循环浆液中的水溶解吸收S02 后，产生H+、HSO3-和SO32-，PH 值下降，促使其中的CaCO3 离解，生成Ca2+ 和CO32-。
在酸性条件下，CO32-将转化为HCO3-，随着H+浓度的增加，HCO3-进一步转化为H2CO3，H2CO3不稳定，分解产生CO2 气体逸出。
Ca2+与HSO3-及SO32-生成不稳定的亚硫酸氢盐和亚硫酸盐。
由于烟气中含有O2，部分亚硫酸盐被氧化为硫酸盐，但氧化率很小，而且容易在设备、喷咀及管道内表面结垢，因此，为避免二次污染和结垢的发生，必须将其强制氧化，将不稳定的亚硫酸盐转变为稳定的硫酸盐。
石膏脱硫项目改造方案
吉瑞石膏脱硫项目自控改造1、改造的设备此次改造的主要有给料机、喂料机、造粒机三台设备。
2、改造目的提高设备的自动化水平，由以前的手动改变为自动，运行过程能在画面上显示出来，由原来的两个人减少至一个人操作；提高设备的生产效率。
在整个生产过程中，如果正常运行，主机电机电流保持在150-170A之间，此时给料机和喂料机也平稳运行。
但是由于颗粒的湿度等物理态状发生变化，从而由给料机来的原料进入喂料机的时候，使喂料机卡住，输送皮带发生打滑现象，同时喂料机和主电机的电流会迅速增大，不能正常生产。
出现这种情况后，只要使带动喂料机的电机反转，消除原料在喂料机的堵塞，整个设备运行恢复正常。
3、自控设计选用的PLC控制系统是西门子的S7—300系列，工控机是研华品牌。
在现场监控结构体系中,PLC主要用于顺序控制和闭环控制。
也可用一台PC机作为主站，多台同型PLC作为从站而构成简单的PLC网络化控制系统。
同时PLC网络可作为独立的DCS或作为DCS/TDCS的子系统。
PLC控制的最大优点是简单、可靠、编程方便（无需知道通讯协议），并且价格低廉，在小型控制系统中使用为最普遍的一种控制方式。
本文所涉及的对脱硫石膏处理系统所采用的便是基于PLC控制和远程监控。
实践证明该控制系统具有硬件成本低、软件设计简单、实现方便，特别适合中、小规模的各类控制系统的实现。
所涉及的变量虽然不多，同时有开关量和模拟量，在模块选型上同时包括了A/I、A/O、D/I、D/O四个模块。
在自控设计中，使造粒机的主机电流保持在设定值，设定为150A，当远离设定值时，就要调节给料机的电机频率，从而使主机电流保持一定。
在调节给料机的频率的同时，调节卸料电机频率，与给料机相对应。
其次是调节造粒机的电磁阀，以改变造粒机的轴距，从而满足造粒的工艺要求。
当轴距过大时，增加电磁阀压力，以减小轴距。
通过PLC的PID调节功能，来控制变频器频率，来调节给料机的电机转速，保持主电机的电流值在150A，同时调节喂料机的电机转速，使整个设备能够顺利运行。
火电厂石灰石-石膏脱硫工艺优化
火电厂石灰石 -石膏脱硫工艺优化摘要：在当前众多脱硫方法当中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫应用较为广泛。
这种技术应用的优点很多，但是也存在着一定的问题，需要对石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行优化，这样才能有效地控制运行成本，提高运行的经济性和稳定性。
关键词：火电厂；石灰石-石膏；脱硫；工艺优化1石灰石- 石膏法石灰石- 石膏法是使用石灰石作为脱硫剂，脱硫副产物为石膏的一种湿法脱硫技术。
此工艺的反应区域一般可以分为气- 液接触区和氧化反应区。
在气- 液接触区，pH值一般控制在5～6,总反应方程式如下：CaCO3(s)+SO2(g)+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2(g) (1)在氧化反应区，pH值一般控制在4.5～5.5,SO2经过吸收后，酸碱中和反应的初始产物为Ca(HSO3)2;在O2作用下，经过一定的停留时间，SO2−3被氧化为SO2−4。
反应方程式如下：CaCO3(s)+2SO2(g)+H2O↔Ca(HSO3)2(aq)+CO2 (2)Ca(HSO3)2(aq)+O2(g)+2H2O→CaSO4·2H2O(s)+H2SO4(aq) (3)2存在的问题某厂脱硫工程建设（用于二台机组）的二套完整的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置及相应的一套公用系统工程。
整个FGD工艺系统分为以下6个子系统：烟气系统、吸收系统、石膏脱水系统、石灰石浆液配制系统、工艺水系统和压缩空气系统、废水回收利用系统。
2.1采暖季SO2排放指标根据地方规定频繁压减，最低要求控制在日平均18mg/Nm3，又因燃煤指标中硫份时长超设计值1%，最终可能会因为环保指标排放未达到政府要求而导致机组停运。
2.2自15年机组投运以来，石膏脱水系统全月运行，造成设备耗电量大，脱硫塔用水量增加，脱硫石膏中Caco3含量高，脱硫效率大大降低。
2.3自20年以来脱硫塔频繁起沫，造成脱硫效率降低，起沫问题一直未能有效解决，因处理脱硫塔起沫投用的冲洗水及消泡剂使用造成生产成本升高。
脱硫石膏脱水吸干效果差的原因分析及对策
脱硫石膏带液严重时，石膏库内污水聚积，顺着
２ 不良影响
大门或围墙裂缝四处流淌，存在污染土壤的可能；将
２．１ 产生腐蚀现象
偷排脱硫污水。 在拉运过程中，沿途易产生滴水现
其一并中转至渣场，作为固废进行堆放储存，又涉嫌
钙法烟气脱硫装置运行过程中，脱硫石膏中所
象，且轮胎上大量粘结石膏泥，在出厂道路上易留下
２０１９ 年第 ４ 期
引起足够重视。
２．脱硫浆液密度的影响
无论脱硫浆液密度过低或过高，均会对脱硫吸
石膏的去除量则受到限制，无法较好地脱除石膏，而
收塔的运行产生影响。 当脱硫浆液密度过低时，尽
引起脱硫浆液密度升高。 脱硫浆液密度升高后不仅
管有益于石灰石 ＣａＣＯ ３ 和烟气 ＳＯ ２ 反应，生成良好
影响吸收塔内脱硫浆液的正常循环和扰动，难以起
易出现“ 拉稀” 现象；当脱硫浆液密度过高时，将抑
定、不均匀的石膏晶体，更加难以脱水吸干。 如此恶
氧化，易生成结晶细小的石膏结晶；并且过高的浆液
性循环，易导致脱硫装置瘫痪，而无法实现长周期、
密度会增大带式真空脱水机上石膏滤饼的厚度，不
稳定运行。
利于脱水分离，易造成石膏脱水吸干差。
３ 原因分析
３．１ 脱硫石膏结晶不良
脱硫石膏结晶不良是脱水吸干效果差的主要原
因。 脱硫石膏是二水硫酸钙（ ＣａＳＯ ４ ·２Ｈ ２ Ｏ） ，又称
３．氧化效果不佳的影响
因氧化风机出现故障、出口风管大量泄漏或严
重堵塞、进出口风门未打开到位等，会引起脱硫吸收
塔内氧化风量不足。 在缺氧环境中，石灰石和 ＳＯ ２
反应后，生成的亚硫酸钙不能全部转化为二水硫酸
会导致严重的“ 拉稀” 现象。 这是最常见的石膏结
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脱硫石膏气流烘干工艺的改进
Im provement on flow drying technique of FG D gypsum
郑长根
(国电龙源环保公司,北京,100053)
摘要:介绍了脱硫石膏气流烘干改进工艺,该工艺可以解决烘干筒内水分聚集影响烘干效果和浪费燃料的问题。
关键词:脱硫石膏;烘干工艺;改进
Abstract:An improved air flow drying technique for FG D gyp sum is de scribed1Improved method ha s solved the problems related to the water accumulation in dry drum and wa ste of fuel1
K ey words:FG D gyp sum;drying techique;improvement
中图分类号:X701.3 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2002)04-0055-02
据统计,1997年我国燃煤电厂S O2的排放量达700×104t,若其中的1/7采用石灰石-石膏湿式工艺脱硫,则年产脱硫石膏270×104t,约占全国天然石膏年产量的25%。
这些脱硫石膏如果作为废弃物随粉煤灰排入灰库,既占库容又污染环境。
脱硫石膏最好的出路就是替代天然石膏用于建材行业。
目前,国内外大型的石膏制品厂商都把火电厂脱硫石膏作为原料来源,有的厂商甚至到正在建设脱硫装置的电厂,商讨脱硫石膏的合作意向。
可以断定,用于脱硫石膏综合利用的石膏烘干技术会有大的发展。
1 脱硫石膏的性质
脱硫石膏是化学石膏的一种,又称排烟石膏。
石灰石-石膏湿法脱硫产生的石膏纯度一般在80%～90%,除含有Fe2O3,Al2O3等金属氧化物外,尚有一些CaS O3。
经皮带脱水机脱水后的石膏含10%的表面水,呈松散的粉状。
2 烘干工艺介绍
国内第1套用于烘干脱硫石膏的装置于1998年在山西太原第一热电厂完工并交付使用,其烘干流程见图1。
该装置是将本厂简易湿式高速水平流脱硫装置产出的脱硫石膏烘干、炒制,以半水石膏出售。
设计生产能力为5×104t/a。
该厂的烘干工艺过程是:用煤作燃料,热烟气经除尘器除掉大颗粒的煤灰后进入烘干筒。
松散状的脱硫石膏经皮带送料机,螺旋给料机送入烘干筒,在烘干筒中粉状脱硫石膏随气流上升,结块的石膏在重力作用下落入打散机,打碎后继续随气流上升。
在上升的过程中,脱硫石膏被充分加热烘干,从烘干筒出来的大部分脱硫石膏经旋风分离器收料,其余部分经风机由布袋除尘器收料。
烘干后的脱硫石膏经螺旋送料机,斗式提升机送入石膏料仓。
该装置的特点是使用廉价的煤作燃料;系统开路运行,收料后的空气大部分直接排放,避免了烘干筒内的水分聚集,烘干效果好;烘干筒内的温度通过进风阀和调节阀调节。
1-送风机;2-热风锅炉;3-调节阀;4-除尘器;5-进风阀;
6-打散机;7-螺旋给料机;8-皮带送料机;9-螺旋送料机;
10-旋风分离器;11-循环风机;12-布袋除尘器;
13-循环风机;14-斗式提升机;15-石膏料仓
图1 太原第一热电厂脱硫石膏烘干工艺流程
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北京第一热电厂于1998年引进国外技术,建造了1套集烟气脱硫、石膏烘干、脱硫石膏砌块生产于一体的装置,设计生产能力约为5×104t/a ,产品为半水石膏,其烘干流程见图2。
1-送风机;2-燃烧器;3-炒锅;4-料仓;5-稳定器;6-旋风分离器;
7-排风机;8-布袋除尘器;9-循环风机;10-皮带输送机;
11-循环风机;12-料仓
图2 北京第一热电厂脱硫石膏烘干工艺流程
该厂的工艺过程是:用重油作燃料,脱硫石膏由
料仓经皮带输送机送入炒锅,然后随气流经旋风分离器收料。
从旋风分离器出来的气体少部分经布袋除尘后排空,大部分经循环风机返回炒锅。
该装置的特点是闭式循环,燃烧器的热量重复使用可节省燃料,但系统内湿气不能很好排出,故水分容易聚集,长时间连续运行不仅影响烘干效果,而且对布袋除尘器的除尘效率具有不利影响。
上述2套装置虽然在工艺上有差异,但选择的气流速度和烘干温度是一样的。
选用较廉价的煤作燃料时,虽然对石膏产品的白度有些影响,但用作纸面石膏板或石膏砌块的原料是完全可以满足要求的。
此工艺的烘干气流采用开式,有利于脱硫石膏中水分的排出,避免因湿度增加而影响旋风分离器的收料效果。
如果旋风分离器的收料效果不好会直接增加循环风机叶片的磨损并影响下一级布袋除尘器的收料效果。
用重油作燃料时,石膏的白度好,在电除尘器正常运行的情况下,生产的脱硫石膏粉可用作粉刷石膏。
由于采用了闭式循环方式,可减少燃料消耗。
通过对以上2套工艺的优缺点比较,本人认为可以吸取此2种工艺的优点,对脱硫石膏气流烘干工艺进行相应的改进。
(1)采用有利于排湿的开式;(2)采用热回收方式以节约燃料。
至于选用煤或者重油作燃料可以根据成品石膏的白度要求确定。
改进后的工艺流程见图3。
1-送风机或燃烧器;2-热风锅炉;3-除尘器;4-进风阀;5-打散机;
6-螺旋送料机;7-皮带送料机;8-稳定器;9-旋风分离器;
10-循环风机;11-布袋除尘器;12-循环风机;13-气-气换热器;14-斗式提升机;15-料仓
图3 改进后的脱硫石膏烘干工艺流程
该流程采用开式运行方式,与前述2种方式的
主要不同之处是增加了1台气-气换热器。
换热器将烘干系统排气的热量传递给热风锅炉进气侧的气体,使得热风锅炉送风温度提高,达到节能的目的。
如果将螺旋送料机改为石膏稳定器,还可以生产出半水石膏产品。
3 结语
(1)在改进后的工艺中,进入烘干系统的是室内
干空气,脱硫石膏中的水分随尾气排出,避免了湿气在系统中反复循环。
(2)回收利用烘干系统排气的热量,节能降耗效果明显。
(3)目前,此工艺流程还未有应用实例。
收稿日期:2002207203
作者简介:郑长根(1954-),男,浙江绍兴人,主要从事火力发电厂烟气脱硫工作。
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