预留洞封堵施工方案

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目录
一、 编制依据········································································2 二、工程概况········································································2 三、施工准备········································································3 四、放线洞、泵管洞封堵操作工艺······················································3 五、工字钢预留洞封堵操作工艺························································5 六、厨卫等处预留洞封堵操作工艺······················································6 七、质量保证措施····································································9 八、安全保证措施及文明施工·························································10
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一、编制依据：
1、本工程施工合同 2、本工程施工图 3、本工程涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集 4、本工程施工组织设计 5、公司相关管理办法 6、江苏省《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2014
二、工程概况：
本工程预留洞口封堵部位为： 1. 在结构施工时，安装专业在楼板、墙板上预留了后期安装时需要穿过楼板的预留
洞或预埋了套管：卫生间、管道井、厨房、阳台等。

2. 在结构施工时放线洞（上口 200*200mm，下口 150*150mm）、泵管洞（上口 250*250mm，
下口 200*200mm）。

3. 在结构施工时 2#、7#楼的 4 层、10 层、16 层、22 层、28 层及 1#、6#楼的 5 层、
11 层、17 层、23 层、29 层的挑架 16#工字钢预留洞（150*250mm）。

预留洞在后期都需要进行封堵处理，为保证后浇洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问 题，特制订本方案。

三、施工准备
1、材料及要求： 所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。

材料：标准钢管、顶撑、扣件、15 厚胶合木模板、硬方木、水泥、商品混凝土
2、主要机具： 用具：斗车、木（铁）锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹等。

3、作业条件： 管道施工已完成及具备洞口封顶条件，经检查验收合格。

为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。

4、劳动力准备 由于本次封堵涉及洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控
制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施 工现场根据施工总进度分段封堵即放线洞、泵管洞→卫生间等→挑架洞。

劳动力安排 20 人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率。

5、技术准备
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5.1、熟悉施工图纸； 5.2、对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求； 5.3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外墙不漏水。

四、放线洞、泵管洞封堵操作工艺
1、工艺流程： 基层处理→植筋→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底
打磨 2、基层处理： 放线洞、泵管洞封堵按一层一次清理，并将洞口部位松散混凝土凿除，用水清洗干净。

3、植筋：洞口四周用Φ6@80 植筋。

4、支模： 支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。

底模与楼板
缝隙应严密（见下图）。

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5、洞口边处理： 在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆
成分相同。

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6、混凝土封堵： 洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土，浇筑时按楼层由下
往上浇筑。

为防止渗漏发生，采用分层堵洞法，这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。

具体做法如下：
刷完一道水泥浆后，先用细石混凝土浇筑第一层，高度为洞高的 1/2，用手工插捣密 实。

第二天进行面层混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后应压实抹平。

分层浇筑有效地避免因 混凝土收缩产生的通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到层层设防的作用。

7、混凝土养护： 混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。

养护时间不少于 7 天。

砼养护方式采用薄
膜覆盖浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。

8、模板拆除： 当混凝土强度达到设计强度标准值的 75%方可拆除底模。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运，模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂 刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。

9、板底打磨： 模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处
理。

10、表面清理： 清理表面灰尘和垃圾。

五、工字钢预留洞封堵操作工艺
工艺流程：悬挑槽钢洞口清理→钢丝刷刷毛→洒水湿润→灌混凝土→抹防水砂浆 1、清理悬挑工字钢洞口粘存杂物，清理完毕后用吹风机吹干净 2、悬挑工字钢洞口清理干净后，用钢丝刷绕圆圈刷毛，用吹风机吹净 3、使用喷壶进行喷水湿润，在施工前一小时进行喷水，使悬挑工字钢洞口周围保持湿润。

施工时再进行小量喷水，以便施工 4、将外墙外侧用模板遮挡严密，内侧用模板固定兼遮挡，上口制作漏斗型小口，用比原 结构高一等级标号的微膨细石混凝土边浇灌边捣密实，待模板拆除后凿除上口多余混凝 土。

见下附图
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5、抹防水砂浆：用 1：2.5 水泥砂浆抹面（内惨 5%憎水剂）
六、厨卫等处预留洞封堵操作工艺
1、工艺流程： 基层处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→蓄水实验→
板底打磨→翻边处理 2、基层处理：
放线洞、泵管洞封堵按一层一次清理，并将洞口部位松散混凝土凿除，用水清洗干净。

3、支模：
支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。

底模与楼板 缝隙应严密。

4、洞口边处理：
在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆 成分相同。

5、混凝土封堵：
洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土，浇筑时按楼层由下 往上浇筑。

为防止渗漏发生，采用分层堵洞法，这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。

具体做法如下：
刷完一道水泥浆后，先用细石混凝土浇筑第一层，高度为洞高的 1/2，用手工插捣密 实。

第二天刷一道水不漏厚度约 10~20mm，并进行浇水观察，下方是否有漏水、渗水现象，
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如出现漏水、渗水立即凿除第一道混凝土，再进行混凝土浇筑直至不漏水、不渗水方可进 行面层混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后应压实抹平。

分层浇筑有效地避免因混凝土收缩产 生的通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到层层设防的作用。

6、混凝土养护： 混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。

养护时间不少于 7 天。

砼养护方式采用薄
膜覆盖浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。

7、模板拆除：
当混凝土强度达到设计强度标准值的 75%方可拆除底模。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运，模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂 刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。

8、蓄水实验：待混凝土养护完毕后，在管口四周用水泥砂浆护 50 宽、50 高翻边，并蓄水 24h 后观察下方是否有漏水、渗水现象，如有漏水、渗水现象需对此封堵口进行修复，无 法修复时需重新浇筑，浇筑工艺同上，直至合格为止。

9、板底打磨：
模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处 理。

10、表面清理：
清理表面灰尘和垃圾。

11、附图见下
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七、质量保证措施
1、对洞口封堵过程中项目部派专人进行跟踪检查，每道工序检查合格后方可下道工序施 工，确保施工质量。

在模板支设前，要进行跟踪检查洞侧面的处理情况，严格按要求执行， 应按照重点工序进行检查，在洞口侧面处理合格的情况下，对模板支设情况及混凝土浇筑 过程进行控制，做到全面检查，对于检查过程中发现不按照技术交底要求的施工现象要坚
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决制止，直至返工，确保工程质量。

试验合格后，及时报验。

2、对有防水要求部位洞口根部浇筑范围部分蓄水 20mm 以上，蓄水 24 小时，不渗不漏， 洞底无水迹。

八、安全保证措施及文明施工
1、进入现场必须佩戴安全帽，系好帽带。

2、工作时应集中精力，木工支模时使用的梯子，支设要平稳，工作时禁止 嬉戏打闹，混凝土工运料时要留意道路上的预留孔洞。

3、严格按照技术交底和施工方案进行施工，确保施工质量和防渗漏效果。

4、施工过程中，要将落地灰及时清理干净，不得将多余混凝土随便撒在楼 板上，不得污染楼内的墙面和地面。

5、高空作业严禁穿皮鞋，系好安全带。

6、预留洞口封堵完毕后，应将混凝土表面进行覆盖。

禁止在未达到强度要 求之前的预留洞混凝土上踩踏。

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