预留洞封堵施工方案
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目录
一、 编制依据········································································2 二、工程概况········································································2 三、施工准备········································································3 四、放线洞、泵管洞封堵操作工艺······················································3 五、工字钢预留洞封堵操作工艺························································5 六、厨卫等处预留洞封堵操作工艺······················································6 七、质量保证措施····································································9 八、安全保证措施及文明施工·························································10
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一、编制依据:
1、本工程施工合同 2、本工程施工图 3、本工程涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集,地方标准、图集 4、本工程施工组织设计 5、公司相关管理办法 6、江苏省《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2014
二、工程概况:
本工程预留洞口封堵部位为: 1. 在结构施工时,安装专业在楼板、墙板上预留了后期安装时需要穿过楼板的预留
洞或预埋了套管:卫生间、管道井、厨房、阳台等。
2. 在结构施工时放线洞(上口 200*200mm,下口 150*150mm)、泵管洞(上口 250*250mm,
下口 200*200mm)。
3. 在结构施工时 2#、7#楼的 4 层、10 层、16 层、22 层、28 层及 1#、6#楼的 5 层、
11 层、17 层、23 层、29 层的挑架 16#工字钢预留洞(150*250mm)。
预留洞在后期都需要进行封堵处理,为保证后浇洞施工质量,消除建筑水电的渗漏问 题,特制订本方案。
三、施工准备
1、材料及要求: 所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。
材料:标准钢管、顶撑、扣件、15 厚胶合木模板、硬方木、水泥、商品混凝土
2、主要机具: 用具:斗车、木(铁)锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹等。
3、作业条件: 管道施工已完成及具备洞口封顶条件,经检查验收合格。
为施工操作必须设有防护盖板,确保施工的操作安全。
4、劳动力准备 由于本次封堵涉及洞口分部较广,涉及质量、安全等问题比较多,为了加强全面控
制和管理,提早完成任务,进行现场的组织、协调管理工作,并保证施工质量、进度,施 工现场根据施工总进度分段封堵即放线洞、泵管洞→卫生间等→挑架洞。
劳动力安排 20 人以上,积极整合现场资源,合理安排工序,保证日工作效率。
5、技术准备
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5.1、熟悉施工图纸; 5.2、对施工班组做好技术交底,明确施工工艺,施工质量要求; 5.3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制,确保外墙不漏水。
四、放线洞、泵管洞封堵操作工艺
1、工艺流程: 基层处理→植筋→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底
打磨 2、基层处理: 放线洞、泵管洞封堵按一层一次清理,并将洞口部位松散混凝土凿除,用水清洗干净。
3、植筋:洞口四周用Φ6@80 植筋。
4、支模: 支模时用钢管加顶撑,将模板顶牢固,严禁采用铅丝吊模,防止漏水。
底模与楼板
缝隙应严密(见下图)。
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5、洞口边处理: 在周边混凝土充分湿润后,用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀,其配合比与砼内的砂浆
成分相同。
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6、混凝土封堵: 洞口边处理完毕后,浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土,浇筑时按楼层由下
往上浇筑。
为防止渗漏发生,采用分层堵洞法,这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。
具体做法如下:
刷完一道水泥浆后,先用细石混凝土浇筑第一层,高度为洞高的 1/2,用手工插捣密 实。
第二天进行面层混凝土浇筑,混凝土浇筑完成后应压实抹平。
分层浇筑有效地避免因 混凝土收缩产生的通缝,并能使其每层收缩缝相互错开,起到层层设防的作用。
7、混凝土养护: 混凝土浇筑完成后,派专人及时跟进养护。
养护时间不少于 7 天。
砼养护方式采用薄
膜覆盖浇水养护,浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。
8、模板拆除: 当混凝土强度达到设计强度标准值的 75%方可拆除底模。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运,模板拆除后应随即进行修整及清理,整平后涂 刷隔离剂分类堆放整齐,以便周转使用。
9、板底打磨: 模板拆除后应检查板底的密实度、平整度,将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处
理。
10、表面清理: 清理表面灰尘和垃圾。
五、工字钢预留洞封堵操作工艺
工艺流程:悬挑槽钢洞口清理→钢丝刷刷毛→洒水湿润→灌混凝土→抹防水砂浆 1、清理悬挑工字钢洞口粘存杂物,清理完毕后用吹风机吹干净 2、悬挑工字钢洞口清理干净后,用钢丝刷绕圆圈刷毛,用吹风机吹净 3、使用喷壶进行喷水湿润,在施工前一小时进行喷水,使悬挑工字钢洞口周围保持湿润。
施工时再进行小量喷水,以便施工 4、将外墙外侧用模板遮挡严密,内侧用模板固定兼遮挡,上口制作漏斗型小口,用比原 结构高一等级标号的微膨细石混凝土边浇灌边捣密实,待模板拆除后凿除上口多余混凝 土。
见下附图
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5、抹防水砂浆:用 1:2.5 水泥砂浆抹面(内惨 5%憎水剂)
六、厨卫等处预留洞封堵操作工艺
1、工艺流程: 基层处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→蓄水实验→
板底打磨→翻边处理 2、基层处理:
放线洞、泵管洞封堵按一层一次清理,并将洞口部位松散混凝土凿除,用水清洗干净。
3、支模:
支模时用钢管加顶撑,将模板顶牢固,严禁采用铅丝吊模,防止漏水。
底模与楼板 缝隙应严密。
4、洞口边处理:
在周边混凝土充分湿润后,用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀,其配合比与砼内的砂浆 成分相同。
5、混凝土封堵:
洞口边处理完毕后,浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土,浇筑时按楼层由下 往上浇筑。
为防止渗漏发生,采用分层堵洞法,这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。
具体做法如下:
刷完一道水泥浆后,先用细石混凝土浇筑第一层,高度为洞高的 1/2,用手工插捣密 实。
第二天刷一道水不漏厚度约 10~20mm,并进行浇水观察,下方是否有漏水、渗水现象,
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如出现漏水、渗水立即凿除第一道混凝土,再进行混凝土浇筑直至不漏水、不渗水方可进 行面层混凝土浇筑,混凝土浇筑完成后应压实抹平。
分层浇筑有效地避免因混凝土收缩产 生的通缝,并能使其每层收缩缝相互错开,起到层层设防的作用。
6、混凝土养护: 混凝土浇筑完成后,派专人及时跟进养护。
养护时间不少于 7 天。
砼养护方式采用薄
膜覆盖浇水养护,浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。
7、模板拆除:
当混凝土强度达到设计强度标准值的 75%方可拆除底模。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运,模板拆除后应随即进行修整及清理,整平后涂 刷隔离剂分类堆放整齐,以便周转使用。
8、蓄水实验:待混凝土养护完毕后,在管口四周用水泥砂浆护 50 宽、50 高翻边,并蓄水 24h 后观察下方是否有漏水、渗水现象,如有漏水、渗水现象需对此封堵口进行修复,无 法修复时需重新浇筑,浇筑工艺同上,直至合格为止。
9、板底打磨:
模板拆除后应检查板底的密实度、平整度,将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处 理。
10、表面清理:
清理表面灰尘和垃圾。
11、附图见下
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七、质量保证措施
1、对洞口封堵过程中项目部派专人进行跟踪检查,每道工序检查合格后方可下道工序施 工,确保施工质量。
在模板支设前,要进行跟踪检查洞侧面的处理情况,严格按要求执行, 应按照重点工序进行检查,在洞口侧面处理合格的情况下,对模板支设情况及混凝土浇筑 过程进行控制,做到全面检查,对于检查过程中发现不按照技术交底要求的施工现象要坚
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决制止,直至返工,确保工程质量。
试验合格后,及时报验。
2、对有防水要求部位洞口根部浇筑范围部分蓄水 20mm 以上,蓄水 24 小时,不渗不漏, 洞底无水迹。
八、安全保证措施及文明施工
1、进入现场必须佩戴安全帽,系好帽带。
2、工作时应集中精力,木工支模时使用的梯子,支设要平稳,工作时禁止 嬉戏打闹,混凝土工运料时要留意道路上的预留孔洞。
3、严格按照技术交底和施工方案进行施工,确保施工质量和防渗漏效果。
4、施工过程中,要将落地灰及时清理干净,不得将多余混凝土随便撒在楼 板上,不得污染楼内的墙面和地面。
5、高空作业严禁穿皮鞋,系好安全带。
6、预留洞口封堵完毕后,应将混凝土表面进行覆盖。
禁止在未达到强度要 求之前的预留洞混凝土上踩踏。
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