设备事故管理考核办法实用版
设备事故管理考核办法
设备事故管理考核办法
是一种用于评估和监督企业设备事故管理工作的规定和程序。
下面是一种可能的设备事故管理考核办法，仅供参考：
1. 目标设定：制定设备事故管理目标和指标，包括减少设备事故次数、提高设备事故处理效率、改善设备安全性能等。
2. 考核内容：考核范围包括设备事故预防措施、设备事故应急响应和处理、设备事故调查与分析、设备事故信息报告等。
3. 考核指标：制定相应的评分标准和权重，根据考核内容对企业的设备事故管理工作进行评分。
4. 评估方式：采用定期考核、不定期突击考核或定向考核的方式，由专业人员进行现场检查、调查和记录。
5. 考核报告和反馈：考核结果进行汇总，生成考核报告，并将结果反馈给相关责任人和部门，提出改进建议和措施。
6. 效果反馈和跟踪：对考核报告中提出的问题和建议进行跟踪，评估改进措施的实施效果，定期进行效果评估。
7. 奖惩机制：根据考核结果，对表现优秀的企业给予奖励和表扬，对表现不佳的企业采取相应的惩罚措施。
8. 完善制度：根据实际情况，修订和完善设备事故管理考核办法，使考核工作更加科学、公正、有效。
注意：该办法仅供参考，企业应根据实际情况制定适合自身的设备事故管理考核办法。
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设备管理制度内容及考核办法(5篇)
设备管理制度内容及考核办法第一条：制定设备管理制度目的为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持“维护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方针，按照集团创建一流企业的要求，根据____煤矿选煤部的实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广大职工爱岗敬业，有高度的责任心和主人翁精神，全员参与设备管理，责、利共担，充分认识设备完好是完成生产任务的前提，使设备管理制度化、规范化，特制定本办法。
第二条：制度适用范围包括选煤部所属的各种机电主体设备，辅助设备。
第三条：管理制度内容车间所属设备、备件及相关物品要看管好。
1、强化设备的日常点检、维护、保养。
2、保设备完好率，要合理、有预见性的安排检修。
3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。
4、备品备件要及时计划，并整理相关资料。
5、检修作业时，维修、岗位密切配合，保质量、保进度。
6、现场设备要保持清洁，各车间物品摆放要整齐。
第四条：制度要求及考核内容要求广大职工正确处理生产和设备的关系，强化设备的点检和维护保养，减少设备事故的发生，特别是备用设备必须起到备用作用。
杜绝人为因素造成的设备事故。
1、记录不清、不完整，每次罚款____元。
2、因点检不到位，如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等，造成设备损坏事故，视情节轻重，罚款100—____元，扣____分。
3、违章操作，误操作造成设备事故，罚款200—____元，扣____分。
4、造成重、特大事故，如烧大瓦，同步机进水、进杂物导致损坏，浓缩机压耙子，或影响6、全线停车的其他设备事故，视情节严重，罚款1000—____元，扣____分。
5、所辖区域备件及物品丢失，按价赔偿。
6、自盗行为，厂内下岗或按建管处有关规定处理。
设备管理制度内容及考核办法（2）设备管理制度是指组织内部对设备的购置、使用、维护和管理等方面的规定，旨在保障设备的正常运作、延长设备的使用寿命，提高设备利用率和工作效率。
设备事故安全管理办法范本
设备事故安全管理办法范本设备事故是指在设备的运行、维护和使用过程中出现的意外事件，可能造成人身伤害、财产损失甚至重大灾难。
为了保障设备使用过程中的安全，预防和控制设备事故的发生，制定一套科学有效的设备事故安全管理办法是非常重要的。
下面是一份设备事故安全管理办法范本，旨在提供一个参考：一、总则1. 根据国家有关法律法规和相关标准，结合本单位实际情况，制定本办法。
2. 本办法适用于本单位所有设备（包括机械设备、电气设备、化学设备等）的安全管理工作。
3. 设备使用人员、维护人员和管理人员都应遵守本办法的规定，落实安全责任。
4. 本单位设备事故管理委员会负责本办法的宣传、执行和监督工作。
部门负责人为设备事故管理委员会的主任。
二、安全责任1. 设备管理部门负责设备事故的组织、协调和监督工作，确保设备安全运行。
2. 设备使用人员应按照操作规程正确使用设备，不得擅自改变设备结构或参数。
3. 维护人员应按时进行设备维护保养工作，及时消除设备故障隐患。
4. 设备事故管理委员会应定期检查设备使用情况，发现安全隐患及时整改。
5. 部门负责人应加强对设备安全管理的组织和领导，确保设备安全。
三、设备事故预防1. 制定设备操作规程和维护保养标准，确保设备的正确操作和维护。
2. 设备操作前，必须进行安全检查，确认设备状态正常后方可操作。
3. 对新加入使用的设备，必须进行安全评估和技术培训，确保操作人员了解设备的安全操作要点。
4. 定期进行设备检修，发现问题及时进行维修或更换，确保设备的正常运行。
5. 按照国家要求对设备进行定期检测，确保设备符合安全和质量要求。
四、设备事故处理1. 设备事故发生后，首先要确保人员安全，然后迅速采取措施控制事故扩大。
2. 设备事故处理应按照应急预案进行，整理现场，并做好事故记录和报告手续。
3. 对设备事故进行调查分析，找出事故原因和责任人，采取合理的措施防止类似事故再次发生。
4. 安排专人负责事故处理，确保事故处理工作的及时性和有效性。
设备事故管理制度及考核办法(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________设备事故管理制度及考核办法(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4313-83 设备事故管理制度及考核办法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
（一）设备事故的定义和分类定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
设备事故、故障管理制度及考核办法
设备事故、故障管理制度及考核办法1. 前言设备事故、故障是企业运转中极为重要的部分，直接影响企业的生产和利润。
因此，建立完善的设备事故、故障管理制度及考核办法，对于提高企业的生产效率和设备运行安全性具有重要作用。
2. 设备事故、故障管理制度设备事故、故障管理制度是指对设备事故和故障的预防、处理、教训与追责制定出来的一套规章制度。
制度包括以下几个方面：2.1 设备事故、故障的预防措施⑴设备保养制度：制定设备日常维护保养方案，如设定设备保养周期、保养方法和保养保管记录表，并定期执行。
⑵考虑环境因素：不同工艺设备的适宜工作环境不同，如温度、湿度等，应该根据实际情况采取相应的措施。
⑶设备的规范使用：针对各种设备特性制定必要的使用、操作、维护、检修等规范,设置安全警示标识。
2.2 设备事故、故障的处理措施⑴设备事故、故障的报告：各岗位人员均应注意设备运转情况，发现设备异常情况要及时上报；设备事故和故障应当及时向管理部门报告，及时采取应急措施。
⑵设备事故、故障的调查：各级管理部门要根据设备事故和故障的情况，及时成立专业的事故调查组，对事故的原因和责任进行调查。
⑶设备事故、故障的教训与追责：根据调查情况制订事故的教训和事故的责任追究，并进行记录。
2.3 紧急应对与应急预案公司针对各种应急情况制定应急预案，保证在发生突发事件时做出快速、及时、有力的处置措施。
3. 设备事故、故障管理考核办法为了确保设备事故、故障管理制度得以执行，检查考核是至关重要的。
根据设备事故、故障管理制度的要求，公司应当制订对设备事故、故障管理工作的考核办法。
3.1 考核内容⑴设备事故、故障预防措施的执行情况⑵设备事故、故障的报告、调查和教训记录情况⑶突发事件处置情况3.2 考核方法针对以上考核内容，公司应当采用定期检查的方式进行考核。
定期检查的时间、人员、频次应当制定相应的规定，例如每年至少检查1-2次，并成立检查组，由领导带队进行检查。
设备事故管理考核办法
设备事故管理考核办法设备事故管理是企业安全管理的重要组成部分，对于保障员工生命安全、保护企业财产安全具有重要意义。
针对设备事故管理的考核制度，在保证安全生产的前提下，能够有效监督和指导设备事故管理工作的开展，提高事故管理能力和水平。
下面，就设备事故管理考核办法进行阐述。
一、考核目的设备事故管理考核旨在评价企业在设备事故预防、处理和救援工作方面的能力和水平，为企业提供科学依据，修正和完善管理体系，提高设备事故管理水平，推动企业安全管理整体提升。
二、考核内容1. 设备事故预防能力考核1.1 安全设备及保护措施的完善程度：考核企业是否建立了完善的安全设备和保护措施，以确保设备运行的安全性和稳定性。
1.2 设备维护管理的规范性：考核企业的设备维护管理制度是否健全，维护工作是否按照规定进行，设备保养和检修是否按时落实。
1.3 设备操作人员培训情况：考核企业是否对设备操作人员进行培训，培训内容是否全面，培训效果如何，是否能够提高操作人员的操作技能和安全意识。
1.4 设备巡查和隐患排除能力：考核企业设备巡查和隐患排除工作的组织程度和效果，是否能够及时发现和排除各类设备隐患。
2. 设备事故处理能力考核2.1 应急预案的健全性：考核企业是否建立了完善的设备事故应急预案，包括事故报告、应急处置流程和责任分工等内容。
2.2 事故应急演练情况：考核企业是否定期组织设备事故应急演练，演练方案是否合理有效，演练过程是否能够及时、准确地处置设备事故。
2.3 设备事故应急处置的能力：考核企业面对设备事故时，能否迅速组织应急处置，有效控制和扑灭事故，避免事故扩大化和二次事故的发生。
3. 设备事故救援能力考核3.1 救援计划的编制和落实情况：考核企业是否制定了设备事故救援计划，计划内容是否细致周全，救援力量和装备是否满足实际需要。
3.2 救援队伍的组织和培训情况：考核企业建立了设备事故救援队伍，队伍组织是否规范，成员培训是否完善，是否具备抢险救援的能力。
设备事故、故障管理制度及考核办法
设备事故、故障管理制度及考核方法第一章总则第一条目的与依据1.1 本制度是为了规范企业设备事故、故障的管理，提高设备安全稳定运行水平，避开事故损失，保障员工人身安全，保护企业资产安全。
1.2 本制度依据国家有关法律法规及政策，结合本企业的实际情况订立。
第二条适用范围2.1 本制度适用于企业全部设备的事故、故障管理及相关人员。
2.2 全部设备的事故、故障应遵守本制度的规定。
第二章设备事故、故障管理第三条设备事故、故障的分类3.1 设备事故分为严重事故、一般事故、细小事故三个级别。
3.2 设备故障分为严重故障、一般故障、细小故障三个级别。
第四条设备事故、故障发生后的处理4.1 设备事故、故障发生后，经责任人确认属实后，应及时向设备管理部门报告，并依照事故、故障发生的严重程度及紧急程度采取相应措施，以尽快恢复设备正常运行。
4.2 对于严重事故、严重故障，责任人应组织相关人员进行调查，认真了解事故、故障的原因，并进行相应的整改与改进。
第五条设备事故、故障的记录与报告5.1 设备事故、故障应认真记录，并依照规定形式填写设备事故、故障报告。
5.2 设备事故、故障报告应包含事故、故障的发生时间、地方、原因、调查情况、处理措施等内容，责任人应签字确认。
5.3 设备事故、故障报告应及时上报设备管理部门，并抄送相关部门。
第六条设备事故、故障的评估与改进6.1 设备事故、故障发生后，设备管理部门应对其进行评估并提出改进方案。
6.2 设备事故、故障的改进方案应包含改进的实在措施，改进的时间节点和责任人。
6.3 设备事故、故障的改进方案应经企业领导审核通过后执行。
第三章考核方法第七条考核内容7.1 设备事故、故障的发生情况和处理措施落实情况。
7.2 设备事故、故障的改进情况和成效评估。
第八条考核指标8.1 设备事故、故障的发生情况考核指标包含：事故、故障数量、事故、故障级别分布情况、事故、故障的原因分析等。
8.2 设备事故、故障的处理措施落实情况考核指标包含：事故、故障报告填写及上报情况、责任人确认情况、事故、故障的处理措施执行情况等。
设备事故管理考核办法
设备事故管理考核方法设备事故是指在生产、运输、使用、维护和修理等过程中，设备受到的突发性、非正常性的破坏或损坏，引起人员伤亡或物质损失。
设备事故的发生可能导致严重的后果，因此设备事故管理特别紧要。
如何有效地处理设备事故，防止仿佛事故再次发生，是企业安全生产的紧要任务之一、为此，订立一套科学、合理、可行的设备事故管理考核方法，对于企业开展设备事故管理工作具有紧要意义。
一、设备事故管理考核的目的设备事故管理考核的目的是检验企业设备事故管理工作的科学性、合理性和有效性，确保设备安全、生产安全和人员安全，提高企业设备事故处理本领和应急处置本领。
二、考核内容1. 设备事故情况调查依据事故发生情况，确定事故性质、原因和影响，进行现场勘查、照片取证，订立事故调查报告。
2. 设备事故处理和应急处置针对设备事故的不怜悯况，适时实行处理措施，保障人员安全和设备安全；并依据应急预案，快速做好应急处置工作，尽快恢复生产。
3. 设备事故防备对常见设备故障、设备维护和修理保养情况，进行监测、分析和预警，适时排查隐患并实行措施，防备设备事故的发生。
4. 工作流程管理建立设备事故反馈、审核、处理和跟踪追责的工作流程，确保设备事故处理的科学性、合理性和有效性。
5. 员工培训和 managerial support加强员工安全意识和技能培训，提高设备操作本领和应急处置本领，同时加强管理支持，确保设备事故管理和应急处置本领的全面提高。
三、考核方法1. 考查设备事故处理和应急处置的全过程，重点考察应急决策是否适时、有效、科学。
2. 考核设备事故调查报告的完整性，包括事故成因、受损情况、人员伤亡及财产损失情况等方面。
3. 考核设备防备措施，包括设备维保记录、定期设备巡检计划、设备保养计划等。
4. 考核现场管理工作，包括设备使用记录、设备操作人员培训情况、检查记录等。
5. 考核管理层对设备事故处理和应急处置的支持和重视程度，包括管理层显现紧急情况时，能否适时到场引导处理等。
设备事故管理制度及考核办法【16篇】
设备事故管理制度及考核办法【16篇】【第1篇】设备事故管理制度及考核办法（一）设备事故的定义和分类定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
4、设备事故的分析：○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到"三不放过"（即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。
○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组（事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施）。
必要时工段可请专业人员参加分析。
5、事故原因分类○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。
设备事故故障管理制度及考核办法
设备事故故障管理制度及考核办法一、制度概述设备事故、故障管理制度是企业内部对设备事故和故障的预防、处理和整改的规定，目的是确保设备的正常运行，提高生产效益和安全生产水平。
本制度的内容包括设备事故和故障的报告和调查处理程序、责任追究机制、整改措施等。
二、设备事故、故障报告程序1.任何设备事故和故障发生后，相关人员应立即向设备管理部门报告，同时尽快采取紧急措施，确保事故和故障不扩大化。
2.设备管理部门应尽快成立事故调查小组，对事故和故障进行调查和分析，并向企业管理层提交事故调查报告。
3.设备管理部门应将设备事故和故障归集并进行统计，定期公布设备事故和故障分析报告。
三、设备事故、故障处理程序1.设备事故和故障的处理应以安全为前提，通过检修、维修、更换等方式解决问题。
2.设备事故和故障处理过程中，相关人员应做好记录和备案，以备后续审查和分析。
3.如果设备事故和故障造成了损失，责任人需按照企业制度承担相应责任，并应落实赔偿责任。
四、设备事故、故障调查程序1.设备事故和故障调查小组应尽快展开调查工作，并采集相关证据材料。
2.调查小组应与相关人员进行面谈，了解事故和故障的具体情况，并尽量还原当时的现场情景。
3.事故和故障调查报告应客观、真实，包括事故和故障的原因、责任人和处理结果等。
五、责任追究机制1.设备管理部门应根据设备事故和故障的性质和严重程度，追究相关责任人的责任。
2.责任追究的方式包括口头警告、书面警告、处罚通报批评、行政处罚等，具体措施由企业管理层决定。
3.对于重大设备事故和故障，设备管理部门可以向相关部门报告，由司法机关进行调查和追究刑事责任。
六、整改措施1.设备事故和故障调查报告完成后，设备管理部门应制定相应的整改措施，并按时落实，避免事故和故障再次发生。
2.设备管理部门可以设立奖惩机制，对积极改进设备管理的个人和部门进行奖励，对故意违反制度的人员进行惩处。
3.设备管理部门应定期对设备事故和故障的整改情况进行检查和核实，并向企业管理层报告，对整改不力的责任人进行问责。
生产设备事故管理制度
生产设备事故管理制度
为了确保生产设备的安全运行和员工的安全，公司制定了生产设备事故管理制度：
一、生产设备事故的定义
生产设备事故是指在生产过程中，由于设备故障、操作不当、未经授权的维修或其他原因导致的设备损坏或造成人员伤害的情况。
二、生产设备事故管理的责任
1. 设备管理部门负责每日对生产设备进行检查和维护，及时发现并修复设备故障。
2. 生产人员负责按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或进行未经授权的维修。
3. 公司领导负责制定并落实设备事故管理制度，确保每位员工都清楚了解相关规定并严格遵守。
三、生产设备事故的处理流程
1. 发生设备事故后，生产人员应立即停止操作并向主管报告，设备管理部门负责前往现场进行评估并进行紧急维修。
2. 设备管理部门应立即制定应急措施，并向相关部门通报事故
情况。
3. 公司领导应组织成立事故调查组，对事故原因进行深入调查，并提出改进措施。
四、生产设备事故的预防措施
1. 制定完善的设备维护计划，并进行定期检查和维护。
2. 组织员工进行设备操作规程的培训和考核，确保每位员工都熟知操作规程。
3. 定期对设备进行安全技术检查，及时更新设备，消除设备安全隐患。
通过严格执行生产设备事故管理制度，公司能够有效预防和应对生产设备事故，保障设备安全运行和员工的安全。
同时，还能够减少因设备事故而造成的生产停工和损失，提高生产效率和公司利益。
设备管理考核办法
设备管理考核办法1总则为强化公司全体员工的设备维护意识，激发员工在设备管理、操作、维修、维护及保养方面的创造性、积极性，加强设备管、用、养、修工作处于受控状态，保证设备安全、正常、高效运转，提高公司生产技术装备水平和经济效益，降低设备维修成本；特制订本办法。
2 适用范围2.1 设备范围：公司范围内的所有生产设备。
3 考核原则坚持设备故障责任追究制的原则，对违反设备管理制度，造成设备损失的部门、班组或个人，公司将给予经济处罚；对外委单位的考核将由合同签定部门按合同条款进行对承包单位进行处罚。
4、考核职责和权限4.1 生产技术部负责日常设备考核工作。
负责组织判定设备事故的责任（人）班组，如遇重大的考核项目（指奖罚金额超过1000元的项目或情节严重的设备事故），由生产技术部提出考核意见，报公司决定处理。
4.2 生产技术部负责设备故障有关工时的核定。
根据设备管理考核办法，按规定给予责任者相应的考核。
4.3 物资管理部负责核定因设备事故问题处理所造成的材料损失，协助作好有关考核。
4.4 财务部核定并提供固定资产损失和维修成本数据。
4.5 一般设备事故和大型设备事故于1日内完成事故分析和责任人考核，重大设备事故和特大设备事故于3日内完成事故分析和责任人考核。
5、考核内容5.1公司设备事故考核：设备事故的定义：设备由于保养不良，操作不合理，维修不当等原因造成设备非正常损坏，导致停机或影响设备的正常使用的情况，均为设备事故。
注：1、此处的“修复费用”定义为：直接发生的人工、材料费用（或因事故造成报废的，按设备净值）；2、设备事故如有次要责任人员，扣款金额按照3:1对主要责任人员和相关责任人员分摊扣款；5.2现场设备状态控制考核：5.3每月现场设备状态控制考核标准每月某一项设备状态控制考核为不合格时，扣1分。
6 、其它有关规定6.1 当发生多项的扣分项目时，将叠加执行扣分；6.2 若扣款金额较大时，对被考核班组可分月扣款，但必须在当年内扣完；6.3 每月由生产技术部组织对设备进行不定期检查，由分管领导、总工程师、各班组长和设备管理员参加；6.4 本考核办法对设备考核的未尽项目，在公司设备考核会提出考核意见，参照相关条款对责任班组进行考核；6.5 本考核办法自发布日起实施；6.6 本考核办法解释权属生产技术部。
设备事故管理制度及考核办法（三篇）
设备事故管理制度及考核办法一、设备事故管理制度1. 设备事故的定义：设备事故是指设备在使用过程中发生的导致设备损坏、人员伤亡或环境污染等事件。
2. 设备事故管理目标：保障设备的安全和可靠运行，预防和减少设备事故的发生。
3. 设备事故管理责任：- 公司设备管理部门负责设备事故的管理工作，包括事故的调查、整改和记录等。
- 设备使用部门负责对设备进行日常的监测和维护，并及时上报设备故障和事故。
- 设备使用人员应按照安全操作规程正确使用设备，发现设备异常情况应立即上报。
4. 设备事故预防措施：- 定期进行设备维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
- 加强设备操作人员的培训和技能提升，提高设备操作的安全性。
- 对设备使用过程中可能存在的风险和隐患进行排查和处理。
5. 设备事故调查和整改：- 发生设备事故后，设备管理部门应立即组织人员进行调查，并分析事故原因。
- 根据事故调查结果，制定相应的整改措施，并确定整改责任人，确保事故不再发生。
二、设备事故考核办法1. 考核内容：- 设备事故的数量和严重程度。
- 设备事故的调查和整改情况。
- 设备操作人员的安全操作情况和培训记录。
2. 考核标准：- 设备事故数量不得超过一定的限制，严重事故发生时应及时报告上级领导。
- 设备事故的调查和整改工作应按时完成，整改措施有效执行。
- 设备操作人员应按照规定的安全操作程序进行操作，参加相应的培训并取得合格证书。
3. 考核结果和奖惩制度：- 优秀单位和个人根据设备事故管理情况给予奖励和表彰。
- 不合格单位和个人根据设备事故管理情况给予相应的处罚和纠正，包括警告、停职和解聘等。
以上是设备事故管理制度及考核办法的一些建议，具体实施时应根据实际情况进行调整和完善。
设备事故管理制度及考核办法（二）是为了确保设备的正常运行和安全使用而制定的一系列规章制度和考核方法。
以下是一份设备事故管理制度及考核办法的基本内容：一、设备事故管理制度：1. 设备事故的定义和分类：明确什么样的事件被视为设备事故，对设备事故进行分类，如轻微事故、严重事故等。
设备事故管理办法
设备事故管理办法1、事故定义：1.1凡在生产过程中造成设备零件,机件损坏,使生产突然中断者或由于设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断者为设备事故。
1.2下列情况不列为设备事故①因设备技术状况不好，安排临时检修。
②生产线上的建筑物、筑物因使用长久自然损坏，危及生产或迫使停产者。
③在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者。
④因生产工具损坏如：轧辊、导卫装置、风口、渣口烧咀、氧枪、连铸机结晶器、剪刀、皮带运输机等损坏，使生产中断者。
⑤生产工艺事故：如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、轧机卡钢、缠绳、断带、堆钢等使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏者。
⑥不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。
1.3设备事故分级：1.3.1设备事故分为特大设备事故、重大设备事故和一般设备事故及设备故障。
1.3.2特大设备事故：设备事故造成的设备修复费在一百万元及以上的，或减少损失费超过一百二十万元及以上的。
1.3.3重大设备事故:凡达到下列情况之一的。
①设备事故造成的设备修复费在一百万元以下，十万元及以上的。
②减产损失费在六十万元及以上的。
③主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时及以上的。
1.3.4一般设备事故：凡达到下列情况之一的。
①主要生产设备发生事故，设备修复费在十万元以下，三万元及以上的。
②主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时以下，四小时及以上的。
③主要生产设备发生事故，减产损失费在二十万元及以上的。
1.3.5 故障（小事故），因设备原因停机四小时以下，5分钟以上，修理费不超过三万元的。
2.设备事故的处理2.1事故发生后要迅速组织抢修,认真调查分析并及时修复。
设备事故由各厂组织检修，并组织事故分析会，一般事故由各厂设备厂长组织召开会议，分析事故原因及责任者，将处理结果报机动部，并由设备副厂长组织抢修。
重大事故发生后，由主管经理主持，机动部、技术部及事故厂的主要领导参加的事故分析会，并组织好抢修领导班子，抢修人员必须服从指挥，对抢修不利使事故扩大的责任者视同事故责任者有同样责任。
设备事故管理制度及考核办法与设备事故管理办法
设备事故管理制度及考核办法与设备事故管理办法为了确保安全生产和保障员工的生命财产安全，每个企业都需要建立设备事故管理制度和考核办法。
本文将就设备事故管理制度和考核办法以及设备事故管理办法进行详细讨论。
一、设备事故管理制度及考核办法1.目的和适用范围设备事故管理制度的目的是规范企业设备的使用和维护，提高设备的安全性和可靠性。
本制度适用于所有涉及设备的部门和人员。
2.责任与权限设备事故管理制度要明确各级管理者的责任和权限，并对违规行为进行惩罚和奖惩措施。
设备管理者要对设备的运行和维护负责，并建立健全的设备巡检和维护制度。
3.设备事故的报告与调查一旦发生设备事故，相关人员应立即向上级汇报，并启动事故调查程序。
调查应识别事故的原因和责任，并提出改善措施。
4.设备事故的防范措施为了避免设备事故的发生，企业应建立定期检查和维护制度，加强设备的日常管理。
此外，应提供必要的培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
5.设备事故应急预案针对设备事故的应急情况，企业需要制定应急预案，明确应急措施和责任分工。
当事故发生时，必须实施应急预案并及时采取相应的紧急救援措施。
6.设备事故的记录与分析企业应建立设备事故的记录和分析制度，以便总结经验教训，并提出改进建议。
这些记录和分析可以为日后预防类似事故提供参考。
二、设备事故管理办法设备事故管理办法是基于设备事故管理制度和考核办法的实际操作指南。
以下是设备事故管理办法的一些主要内容：1.设备事故的分类按照事故的严重程度和影响范围，将设备事故分为轻微事故、一般事故和重大事故。
不同级别的事故应有相应的处理措施和报告流程。
2.事故报告和调查程序设备事故发生后，相关人员应按照事故报告和调查程序进行事故的报告和调查。
调查过程中要注意收集实际情况和相关证据，并形成调查报告。
3.责任追究和处罚对于设备事故中存在的违规行为，要依法追究责任，并进行相应的惩罚措施。
这可以包括罚款、降职、停职甚至解雇等。
设备事故管理制度及考核办法范文（4篇）
设备事故管理制度及考核办法范文一、总则为了规范设备事故管理工作，加强安全生产，减少设备事故对企业造成的损失，特制定本《设备事故管理制度及考核办法》（以下简称“制度”）。
本制度适用于企业内所有设备事故的管理和考核。
二、设备事故管理流程1. 设备事故报告（1）设备事故发生后，及时报告设备事故管理部门。
（2）报告内容应包括设备事故的发生时间、地点、损失程度、原因初步分析等。
2. 事故调查（1）设备事故管理部门组织相关人员开展调查工作。
（2）调查内容包括设备事故发生原因、责任人、管理不当等方面。
3. 设备事故分析（1）设备事故管理部门对调查结果进行分析，找出设备事故的主要原因，并制定针对性的措施。
（2）分析内容应包括设备事故的直接原因、间接原因、管理缺陷等。
4. 安全防范措施（1）设备事故管理部门根据分析结果，制定相应的安全防范措施，并将其传达到相关部门和人员。
（2）相关部门和人员应负责执行相应的安全防范措施，并定期报告执行情况。
5. 设备事故预防（1）设备事故管理部门应对设备进行定期检测和维护，及时发现潜在隐患并采取措施消除。
（2）设备事故管理部门应加强对相关人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
三、设备事故考核办法1. 考核指标（1）设备事故数量：计算一定时期内设备事故的总数量。
（2）设备事故损失金额：计算一定时期内设备事故造成的经济损失总金额。
（3）设备事故平均处理时间：计算设备事故从发生到彻底解决的平均时间。
2. 考核流程（1）设备事故管理部门根据考核指标，制定设备事故考核计划。
（2）相关部门和人员应履行相应的职责，按照计划要求完成设备事故考核工作。
（3）设备事故管理部门对考核结果进行综合评定，形成考核报告。
3. 考核结果处理（1）考核结果优秀的部门和个人，给予相应的奖励和表彰。
（2）考核结果合格的部门和个人，给予一定程度的鼓励和激励。
（3）考核结果不合格的部门和个人，要求其立即进行整改，并视情况给予相应的处罚。
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YF-ED-J6259可按资料类型定义编号设备事故管理考核办法实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日设备事故管理考核办法实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
设备是现代生产力的重要组成部分。
设备发生事故将导致生产活动中断，破坏和打乱正常的生产秩序，严重的设备事故甚至会造成设备毁坏，人身伤亡，使企业遭受重大的经济损失。
为规范设备事故的管理，及时从中吸取教训，采取措施，防止设备事故的发生，特制定本办法。
一、总则1、设备事故管理要认真贯彻“预防为主”的方针。
积极推行“日常维护和计划检修相结合，专业管理与群众管理相结合”的办法，认真推行点检制、操检结合，开展设备状态监测，对设备技术状况与维护保养进行动态管理，保证安全生产和设备正常运转。
2、设备事故管理是设备管理的重要组成部分。
我公司设备事故由机动部归口管理总负责。
各生产厂设备事故管理由各自设备管理部门负责。
3、交通运输等货运过程事故归各自归口管理单位负责。
4、检、化验和分析仪器设备事故由计量质检部负责。
5、设备事故的统计报表，由事故单位综合后定期报机动部及各自归口管理单位。
二、定义和分级1、设备事故的定义：凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断，或由于设备原因，直接造成能源供应中断，使生产突然中断者，统称设备事故。
2、下列情况不属于设备事故：（1）不可抗拒的自然灾害造成设备损坏而使生产中断者。
（2）因设备技术状况不良安排的临时检修。
（3）在生产过程中，因生产工具或消耗件如：风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、篦条、剪刃、轧辊、导卫装置、皮带运输机皮带等正常损坏，使生产中断者。
（4）生产工艺事故，如：冶金炉跑钢、跑铁，高炉悬料，连铸机跑钢、漏钢，轧机卡钢、缠辊、断带、堆钢等使生产中断但未造成设备和厂房结构损坏者。
（5）因违章指挥、违章操作引起的设备损坏或生产中断者。
三、设备事故的分级1、特大设备事故：凡达到下列条件之一者为特大设备事故。
（1）设备事故的设备修复费在二十万元以上（含二十万元）。
（2）设备事故的损失费在一百万元以上（含一百万元）。
（3）设备事故造成停产12小时（含12小时）以上。
2、重大设备事故：凡达到下列条件之一者为重大设备事故。
（1）设备事故的设备修复费在五万元以上（含五万元），二十万元以下。
（2）设备事故的损失费在五十万元以上（含五十万元），一百万元以下。
（3）设备事故造成停产8-12小时（含8小时）。
3、较大设备事故：凡达到下列条件之一者为较大设备事故。
（1）设备事故的设备修复费在一万元以上（含一万元），五万以下。
（2）设备事故的损失费在十万元以上（含十万元），五十万元以下。
（3）设备事故造成停产4—8小时（含4小时）。
4、一般设备事故：凡达到下列条件之一者，为小设备事故。
（1）设备事故的设备修复费在五千元以下。
（2）设备事故的损失费在二万元以下，五千元以上。
（3）设备事故造成停产2-4小时（含2小时）以内。
5、设备故障：凡因设备原因中断生产2小时以内，但造成损失未达到设备事故等级者。
四、设备事故分类1、责任事故：凡属于人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运行、点检不到位、加工工艺不合理及维修不良等。
以下几种情况，列为责任事故：（1）管理失误：安全生产规章制度和操作规程不健全，员工无章可循。
不按规定进行有关规程教育，或职工未经培训考试合格、无证上岗，设备带病运转，不予及时安排检修，对已发现的隐患和缺陷不及时报告，不采取防范措施而造成的设备事故。
（2）违章指挥：强令员工违章作业，或明知有危险、有问题，但不做处理，强行指挥造成的设备事故。
（3）违章作业：不执行信号联络程序以及设备三大规程，擅离岗位、有章不循、自作主张、超负荷运行或操作失误造成的设备事故。
（4）检查维护不周：不能认真执行设备维护规程，未能按分工履行规定的检查职责，对设备技术状况、维护保养办法走形式、走过场。
工作不认真、错检、漏检或发现问题不及时汇报处理造成的设备事故。
（5）润滑不良：由于油脂污染、清洗换油不及时，没按润滑五定制度换油、加油，致使润滑部位缺油，造成设备非正常磨损而引起的设备事故。
（6）检修质量差：未能严格执行设备检修规程，设备在修理后或修理间隔内，由于设备内部问题，联接件松动，装配不合技术要求，零件有明显缺陷，内部润滑不良等外部难以检查、发现的问题而造成的设备事故。
（7）设备备件材料质量问题：由于更换的设备或零部件有外观、外形尺寸、配合精度等方面的问题，对可测的性能、精度具备检测手段和量具，但检修粗心未能查出问题而引起的设备事故。
2、质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因致使设备损坏或效能降低。
3、自然事故：因遭受自然灾害造成的事故。
五、设备事故的处理1、事故汇报程序及要求：（1）事故发生后，事故单位设备负责人要立即向本单位主管领导汇报，第一时间组织抢修。
（2）重大及以上设备事故要在事故发生10分钟内报安环生产部、机动部和主管副总，主管副总在24小时内上报董事长和总经理。
2、事故抢修：（1）事故发生后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。
（2）对抢修不力，使事故进一步扩大的责任者，一并追究责任。
（3）对于预防事故或抢修事故有贡献者，给予表扬或奖励。
3、事故处理：（1）事故抢修完毕恢复生产后12小时内由机动部组织相关责任单位召开事故分析会。
分析会必须坚持“四不放过”的原则，即事故原因没有查清不放过，事故责任人没有受到严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。
事故处理报告交机动部备案。
（2）设备小故障由各厂自行处理，事故处理报告要交机动部备案。
（3）所有的设备事故一律由机动部代表集团对责任单位进行考核，并通报全厂。
六、考核与责任追究1、考核：（1）一般设备事故：每次扣罚事故单位300元。
（2）较大设备事故：每次扣罚事故单位1000元。
（3）重大设备事故：每次扣罚事故单位2000元。
（4）特大设备事故：视事故影响程度、时间，每次扣罚事故单位3000元-50000元。
2、责任追究：根据事故处理“四不放过”原则进行原因分析，对直接责任者（造成设备事故的直接作业人员）、直接领导（直接责任者的车间级领导）以及主管领导（机动科长、设备厂长）将进行责任追究。
（1）一般设备事故：直接责任者由责任单位处罚。
（2）较大设备事故：直接责任者罚款1000-2000元；主要相关领导罚款500-1000元。
（3）重大设备事故：直接责任者罚款1000-3000元，降试用员工1-3个月；直接领导罚款1000-3000元，降试用干部1个月；主管领导罚款500-1500元。
（4）特大设备事故（12-24小时，含12小时）：直接责任者罚款1500-3000元，放假1-6个月；直接领导罚款1500-3000元，降试用干部1-3个月；主管领导罚款1000-2000元，降试用干部1个月。
（5）特大设备事故（24小时及以上）：直接责任者罚款3000-5000元，报主管副总批准后开除出厂；直接领导罚款3000-5000元，免去干部职务；主管领导罚款1500-3000元，降试用干部3个月。
3、对因工艺操作引起的设备损害事故，分析定性后，由安环生产部提出考核意见，对生产操作口做出相应的处罚。
如遇生产、设备考核冲突时，生产部、机动部及时沟通，以执行重者为原则。
4、对以下情况之一者公司将给予酌情处罚：（1）对发生事故隐瞒不报或虚报者加重处罚。
（2）对故意拖延时间、不负责任、不积极抢修造成事故扩大者加重处罚。
（3）对月内重复发生较大及以上事故的单位加重处罚。
（4）对事故抢修措施不力、组织不到位，延长了抢修时间的责任者加重处罚（5）对事故责任者能如实反映事故真相，主动承担应负责任，在查找事故原因和事故抢修中有突出贡献者，可根据情况减轻或免于处罚。
七、奖励1、凡能提前发现异常现象，避免了较大以上设备事故发生的有功人员。
2、凡能迅速排除事故，提前恢复生产的立功单位和个人。
八、防范措施1、设备事故防范措施（1）所有员工必须经培训合格并获得上岗证后方可上岗，各单位要有计划地对员工进行专业知识教育，努力提高职工的技术素质。
（2）制定并严格执行设备操作、维护保养及检修三大规程是防范设备事故的基本措施。
（3）事故备件、关键备件必须预先备好并做好预装工作，以减少抢修时间。
（4）严格执行点检定修制度，操检结合，对设备进行周期性的检查、维护保养。
（5）逐步实现设备动态管理，对重点设备开展状态检测和故障诊断技术，做到事故报警和预知维修。
（6）根据事故特点，做好事故预案及应急响应。