冷作工、铆工高级技师工作总结
冷作工、铆工高级技师工作总结
技术总结单位：申报职业资格等级：技师工种:冷作工姓名:个人技术总结报告参加工作20余年，在工作中肯钻研，勤思考，现装焊六车间铆工一组组长，冷作工技师，申报高级技师一薄壁筒体环缝塌腰修复工装在我们车间中薄壁容器较多，其筒体椭圆度控制是该类设备制造的关键。
由于薄壁筒体焊接变形大，筒体环缝焊接后极易出现塌腰现象。
尤其是最后一道合拢缝焊接时内部无法加装支撑圈经常会导致筒体塌腰，而且修复非常困难。
目前，主要采用局部锤击或撑圆的方式进行修复，其缺点是去除支撑或锤击后筒体回弹变形大，其效果并不理想，筒体椭圆度很难达到较高的精度。
在长时间的摸索钻研中终于作出针对薄壁筒体环缝塌腰修复工装，其结构有：筒体1、吊耳2、弧板3、千斤顶4、限位杆5、套管6、底板7，所述的弧板3 与吊耳2、套管6 焊接连成一体组成活动机构，所述的限位杆5 与底板7 焊接后组成固定支座，所述的弧板组件通过左右两侧设置的千斤顶在限位杆上实现上下移动。
1工装结构简单，安装于筒体外部，与筒体内加装支撑圈相比安装、拆卸均非常方便，具有成本低、易于操作等优点。
2.这个工装对筒体塌腰处施加刚性约束后通过锤击可消除焊缝内部焊接应力防止筒体回弹，有效的解决了筒体塌腰、变形等质量问题。
如图所示，一种薄壁筒体环缝塌腰修复工装包括筒体1、吊耳2、弧板3、千斤顶4、限位杆5、套管6、底板7；其中所述的弧板3 与吊耳2、套管6之间为焊接连接，弧板3曲率与待修复筒体1图纸要求外壁曲率保持一致；弧板3 与底板7 之间通过千斤顶4 进行支撑并调节弧板高度。
该装置使用中为保证对焊缝施加足够的刚性约束，弧板 3 的厚度应大于 2 倍的焊缝宽度。
使用时先将本装置固定支座部分起吊至焊缝正下方，同时将千斤顶4 回位后安装弧板3 组件。
设备筒体就位后通过调节千斤顶4 使弧板3 与筒体外壁完全贴合并顶死，通过对环缝塌腰处内部进行锤击，使筒体外壁与弧板 3 间隙完全贴合，筒体变形受到弧板刚性约束后即可将焊缝内部应力完全释放。
冷作工、铆工高级技师工作总结
个人技术总结在繁忙的工作中转眼又是一年接尾了，在过去的几年里，在车间领导和同事的悉心关怀和支持下，通过自身的努力，在工作上取得了一定的成果。
但也存在了诸多不足，回顾过去几年，我本着“责任比能力重要”这样一目标，来积极圆满的完成车间领导和班组安排的各项工作任务。
现总结如下：一、主要所做的工作以及任务完成情况。
自从事铆工这行以来，认真学习不断加强自身的动手和动脑能力，注重平时一些细节知识的积累，不断的探索和总结。
就如今年我们车间干的20249H洗涤塔产品时常有一些工艺和工序上出现的问题，给生产进度带来了很大的影响！后我详细的分析和解刨了一下，比如在安装内件筒时，其他班组为了赶进度直接把总装缝接完才安装里面的内件筒等，结果严重的影响了产品的进度及质量，从大锥体口子上往里面拉内件筒，直径1600+6700的内筒要从直径2200的锥体口往进拉，而且要拉进去要于直径2900的封头中心组对焊接，可想而知那是个多大的工程啊，一不小心就将内件筒摔扁或将筒体内壁划伤等。
结果其他班组整整干了三天三夜才将内件筒组对完，不知道花了多少人力和物力！总共三台，我们的是最后一台，我一看事情不妙，赶紧提议将内件筒先组装完然后再总装缝，经过班组和技术部的协议听取了我的意见！由于活多人员分派不够，第二天我和战友两个人就开始组对内件筒和内件封头！组对完成后立马放进筒体里面固定好然后再总装缝，最终我们连总装缝带内件筒组对总共用了3天时间而且没加班，整整比其他班组快了一个礼拜，想想给公司节省了多少财力物资。
生产进度也大大的提前了好多天，这就是在生产过程中的一个序的问题！有些序只有在生产过程中细心的去发现观察并且多思考就会省去很多麻烦！二、做好辅助工作的工具和工装是关键！在41447 H 产品的接管组对中，好多师傅们都在组对接管前先准备工具，如：卷尺，钢板尺，顶丝，拉筋板等。
然后就直接上筒体组对，从不考虑接管直径的大小，由于41447接管大部分是实心的，焊后才钻孔，总共要27个小接管3个大接管。
冷作工技术总结_焊工技师总结
冷作工技术总结_焊工技师总结作为冷作工，我经过一段时间的工作经验和学习，掌握了一些冷作工技术。
现将自己的工作经验总结如下：一、仪器设备的操作和维护：冷作工在工作中需要使用一些仪器设备，如切割机、砂轮机等。
我对这些设备的操作规程和维护方法有了一定的了解。
在操作设备时，我注重安全规程，熟悉设备的使用方法，并根据不同的工作要求进行设备的调整和设置。
在设备维护方面，我定期对设备进行清洁和润滑，及时更换砂轮、锯片等易损配件，确保设备的正常运转。
二、冷作工艺的掌握：冷作工艺是冷作工的核心技术之一。
我对常用的冷作工艺有一定的了解，如冷弯、拉伸、压缩等。
在工作中，我根据工艺要求选择合适的冷作方法和工艺参数，并进行调整和优化。
我也注重工艺的规范操作，如在进行冷弯时，要注意工件的定位和支撑，保持工艺的一致性和可重复性。
三、质量管理和问题解决能力：在工作中，我注重质量管理，确保冷作产品达到工艺要求和客户要求。
我会进行工艺过程控制，如检查工艺参数的准确性和合理性，定期对冷作产品进行质量检测，及时发现和处理质量问题。
当出现问题时，我会主动与相关人员沟通，寻找解决方案，并及时进行调整和改进，确保工艺的稳定性和可靠性。
四、安全意识和操作规范：作为冷作工，安全是工作的首要保障。
我注重安全意识的培养，严格遵守操作规范和安全规程。
在使用设备和工具时，我会佩戴相关的防护用品，如安全帽、安全眼镜、手套等，确保自己的人身安全。
我也会对工作环境进行检查和整理，保持工作区的整洁和安全。
作为冷作工，我在工作中不断学习和积累经验，提高了对冷作工技术的掌握程度。
我将继续努力提升自己的专业水平，不断学习新的技术和工艺，为企业的发展贡献自己的力量。
冷作工、铆工高级技师工作总结
个人技术总结单位：申报职业资格等级：技师工种:冷作工姓名：我是，是一名冲剪车间的卷板工，这次能够申报冷做工，我感到非常的荣幸，自从工作以来，我虚心学习，积极进取，先后考取了冷做工中级，高级证书，在日常的工作中不断积累经验，提高技能，对我来说，卷板工是一种责任，也是一种感情，我一直坚信这种自己的思想，是我对工作的标准，工作中，我始终，以一次成功作为自己的工作标准，工作严谨务实而不乏创新，以尽心尽力做好本职工作，卷板工也是一种非常严谨的工种，每一道工序，每一个环节，包括进料，找正，压头，等等，都不能马虎，每干一个工件，我都一种高度的责任感，心想一定要尽自己最大的的努力完成目标，坚持“人员安全，设备安全”的方针，确保工件质量，坚持质量在先的原则，严把质量关，再抢进度，降低成本。
接下来，我就对卷板机和卷板机的在卷制过程中注意事项做一个工作总结。
1 . 美三辊的特点美三辊是一台不对称的三辊卷板机，在上下辊在同一垂直中心线上的上下辊夹紧板料，其侧辊可进行斜向移动，上下辊旋转调整钢板预弯长度位置，对板料加压完成预弯，然后侧辊升到合工艺要求的位置，卷制大半圆，打开倒头，预弯另外一个头，然后按工艺要求的尺寸提升侧辊的高度直至卷园，这种不对称三辊卷板机，因省去了油压机预弯的工序，故比对称式三辊卷板机优先。
随着美三辊搬迁至新区，并且改造完成后，已经成功卷制并且校圆合格300余节70㎜~136㎜的工件，其中卷制的螺纹锁紧换热器比以前的直径大而且要求精度高，严格把控椭圆度，（椭圆度把控在0.5%是对我们，也是对我的一个挑战），通过垫，铁块压，修，三点，顺利的完成这项工作，达到工件质量的合格。
2 . 对称式四辊卷板机的特点四辊卷板机是用上下两辊将板料夹紧然后利用侧辊的斜向移动使板头变形，卷板至另一端后再利用另一个侧辊的斜向移动将第二个头预弯，反复正反转辊轴，逐渐上移侧辊，并利用样板检查，已达到所需要的曲率，该卷板机可在一次进料中使板料全部卷制成功。
铆工高级技师个人总结
铆工高级技师个人总结
个人总结：
作为一名铆工高级技师，我一直以负责任、细致和敬业的态度对待工作。
通过多年的
工作经验和不断学习提升，我积累了丰富的铆接技术知识和经验。
首先，我熟练掌握了各种铆接技术，包括常规铆接、激光铆接、电弧铆接等。
我能够
根据不同的材料和要求选择合适的铆接方法，并确保铆接的质量和强度达到标准。
其次，我深入了解铆接工艺和相关标准，能够根据图纸和要求进行铆接布局和操作。
我对不同材料的性质和特点有较为全面的了解，能够合理选择铆钉、铆件和铆接工艺。
此外，我注重团队合作和沟通能力的培养，能够与其他工程师和同事紧密配合，解决
问题和完成任务。
我擅长与人合作，能够积极主动地参与团队讨论和协作，共同完成
工作目标。
最后，我注重持续学习和自我提升。
我会定期参加相关的培训和学习活动，不断更新
自己的知识和技能，以适应行业的发展和变化。
通过这些年的工作和学习，我积累了丰富的铆接经验和知识，能够胜任铆工高级技师
的职责。
我将继续努力提升自己，不断学习和进步，为企业的发展贡献自己的力量。
冷作工、铆工高级技师工作总结
技术总结单位：兰石重装公司装焊五车间申报职业资格等级：技师工种:冷作工姓名:个人技术总结本人 38 ，现在装焊五车间铆工二组担任班长。
2003年进厂从事铆工工作，从事铆工作业9个年头，在进厂实习过程中不断学习，努力进取，不断提高自己的技能水平，在经过几年不断的学习，以及师傅的教导下到现在能够独立完成现在的工作。
我主要介绍废热锅炉中螺旋管束的制造问题。
废热锅炉是通过一系列的换热器将工业生产过程中产生的高温废气的热量转化为蒸汽或热水的设备。
从结构上来说，废热锅炉可以分为管壳式和烟道式以及双套管式废热锅炉；而管壳式废热锅炉又可以分为固定管板式、浮头式及U型管式等，一般废热锅炉的换热管大多采用直管或者U型管。
2018年重装公司承制内蒙建元（10637H）废热锅炉，此废热锅炉是我国及我厂首次制造，尤其是管束部分，打破常规使用的换热管形式：直管或者U型管，采用螺旋式换热管（图一），所以该废热锅炉在制造过程中主要的制造难点及要点是螺旋管束。
管束由四层螺旋管束组成，其中管束Ⅰ、管束Ⅱ、管束Ⅲ、管束Ⅳ相互重叠后与管板焊接成型。
图一图一一、管束I 的制造：管束I由盘管I盘管II 盘管III组成）螺旋盘管组对中发现的问题：由于螺旋盘管的结构特殊厂内没有办法自己煨制，所以这台产品的螺旋盘管都是外协煨制，盘管I,II,III的大小尺寸一样，现将盘管I组对中遇到的问题举例说明。
（一）螺旋盘管椭圆度问题：虽然盘管是外协的，但是由于制造难度大需要加热绕制，即便是这样，在组对的过程中还是发现螺旋盘管管口椭圆度相差10mm，而盘管I由管1Φ133*10，管2Φ114*10，管3Φ108*10，管4Φ102*10.这四种管子由于大小规格不一样中间需要组装变径管转换，而变径管是加工件椭圆度与图纸一致，与管1，管2，管3管4组对时错边较大不能满足装配要求，不能满足装配要求及保证焊接质量。
所以想办法加工制作一件小口为Φ90、大口Φ140，长度为200mm的锥形冲头，用于修校换热管管口椭圆问题。
铆工个人总结3篇
铆工个人总结铆工个人总结精选3篇（一）作为一名铆工，我在这个职业中总结出了以下重点：1. 技术熟练：作为铆工，必须掌握各种铆接技术，包括手动铆接、气动铆接和液压铆接等。
我通过长期实践和不断学习，提高了自己的技术水平，能够熟练操作各种铆接工具和设备。
2. 品质意识：我始终保持对工作品质的高度重视。
在铆接过程中，我会确保铆接位置准确、铆钉牢固，并进行全面的质量检查。
我会根据客户要求和标准进行严格的操作，以确保产品的质量和安全性。
3. 团队合作：在工作中，我不仅要和同事密切合作，还要和其他部门的员工进行协调。
团队合作对于完成工作任务至关重要，我会积极参与团队讨论，提供建设性的意见和解决方案。
4. 安全意识：铆接工作可能存在一定的安全风险，因此我始终保持高度的安全意识。
在进行铆接作业前，我会确保工作区域的安全，并使用适当的个人防护装备。
同时，我会定期参加安全培训，保持对安全规程的熟悉和遵守。
5. 沟通能力：作为铆工，与客户和同事之间的良好沟通至关重要。
我注重倾听和理解别人的需求，并用清晰的语言表达自己的观点。
我也善于解决沟通中的问题，确保工作进展顺利。
总的来说，作为一名铆工，我不仅具备了扎实的技术能力，还注重品质、团队合作、安全和沟通。
这些经验和特质使我能够胜任铆接工作，并为实现公司和客户的目标做出贡献。
铆工个人总结精选3篇（二）尊敬的领导和同事们：大家好！我是铆工小王，在过去的一年里，我有幸能够在公司从事铆工工作，现在我将向大家做个人年度总结。
首先，我要感谢公司对我的培养和信任，让我有机会在这个岗位上发展。
在过去的一年里，我努力学习铆工技术，不断提升自己的专业能力。
我参加了公司组织的培训和技术交流活动，通过学习和实际操作，我掌握了更多的铆工技术和操作要点，能够熟练地使用各种铆接工具和设备。
其次，我要感谢我的领导和同事们的支持和帮助。
大家都对我的工作给予了很多的指导和建议，让我在工作中不断进步。
我也和同事们共同合作，互相学习和交流经验，提高了自己的工作效率和水平。
铆工技师个人工作总结
铆工技师个人工作总结在过去的一年里，作为一名铆工技师，我经历了很多挑战和成长。
以下是我个人的工作总结：首先，我在过去的一年里参与了多个项目的工作，在每一个项目中，我都努力学习和应用新的技术，提高了自己的技能水平。
我积极参与团队合作，与其他同事共同解决了很多技术问题，取得了一定的成绩。
其次，我在工作中养成了细心和耐心的习惯，尤其是在进行精密工作时更是如此。
我努力确保每一次的铆接都符合标准，并且尽力保证产品的质量。
我也意识到了团队合作的重要性，与同事们互相合作，共同推动项目的进展。
在工作中，我始终保持积极的态度，对待每一个任务都尽职尽责。
我也乐于与新同事分享我的经验和知识，帮助他们尽快融入团队，并提高工作效率。
在过去的一年里，我也遇到了一些困难和挑战，但我始终坚持不懈地克服了这些困难。
我不断调整自己的工作方法，学会了更多的技术，也学会了更好地与同事合作。
最后，我认识到一名铆工技师需要不断地学习和提高自己的技能。
我会继续努力，学习新的技术和知识，提高自己的专业素养，为公司的发展贡献自己的力量。
总的来说，我在过去的一年里取得了一些成绩，也遇到了一些挑战，但这些经历都让我成长了许多。
我会继续努力，为公司的发展做出更大的贡献。
作为一名铆工技师，我很荣幸能在过去的一年里参与了多个项目的工作。
这段时间里，我积累了丰富的经验，也克服了许多困难，取得了一些成绩。
以下是我在过去一年的工作总结。
首先，我在过去的一年里参与了许多项目的制作。
我接触到了各种各样的铆接工艺和材料，这些经验增加了我的专业知识。
我学会了如何针对不同的项目选择合适的铆接工艺和材料，以确保产品的质量和安全性。
在这个过程中，我也深刻意识到了铆接工艺中的一些规范和标准的重要性。
了解并严格执行这些规范，对于产品的质量和工艺的有效性都起到了重要作用。
其次，我意识到在这个行业中，团队合作是至关重要的。
铆接工艺需要多个环节的协调配合，需要多个专业技能的协同工作。
冷作工、铆工高级技师工作总结
个人技术总结尊敬的各位评委，你们好。
我是重装装焊一车间的一名铆工，我的名字叫。
2006年毕业于技校铆焊专业。
通过虚心学习及师傅的指导，从对冷作工一无所知。
到现在自己的专业水平有了很大的提高。
在车间各级领导及师傅同事的帮助下。
我满腔的工作热情，踏实工作。
思想上积极要求进步。
工作上兢兢业业。
勤勤恳恳！在工作期间不断的学习。
不断的积累实践经验和理论知识工欲善其事，必先利其器。
只有对图纸结构。
工艺流程的理解和消化。
才能更好的，合理的进行产品的组对安装。
现将近几年来的专业技术工作总结如下。
一，政治思想方面。
我对自己严格要求，积极参加各项活动。
自觉学习各项规定，不迟到，不早退，严格遵守厂里的各项劳动规定，认真学习，每日重装，兰石简报等书籍，爱岗敬业，工作态度端正，认真负责，不传播各种负面消息。
二，专业知识。
为了做好工作，我不怕麻烦，向领导请教，向同事学习，一遍又一遍，自己摸索实践，在很短的时间内熟悉了工作，有了自己明确的目标，今天做什么？明天该干啥，心里清清楚楚，明明白白，形成一个清晰的工作思路，顺利的开展，并圆满的完成了各项本职工作。
1，在产品质量和生产效率方面。
在今年上半年，本人参与了榆林精益化工的塔器组队。
由于塔器较长，较薄，在运输中只能分段发货。
现场组队，由于企业是新建的，现场施工条件非常艰难，工期很紧，在克服困难的同时，还要加快工期质，保质保量，在此期间，总结了现场组队环缝的经验，在现场组队都是高空组队，保证筒体的直线度，保证塔内件塔盘的尺寸，在确保高空作业安全的情况下，使用我们自制的斜角拉板来组队环缝，能够确保在现场高处风大，筒体来回晃动的情况下，也能顺利的保证环缝的错边量和间隙。
调节塔盘尺寸和水平度和塔器垂直度，缩短了工作时间，提高了产品和生产效率。
2，一些成熟的工作经验和操作方法。
2016年初，我们班组承制了一台气化炉。
由于工期紧，我们加班加点，认真细致的完成了4个烧嘴的安装，首先，将带有4个烧嘴的那节筒体，单独放到转台上。
冷做_工技师年度总结范文
尊敬的领导，亲爱的同事们：转眼间，一年又即将过去，在这辞旧迎新的时刻，我谨以此篇年度总结，回顾过去一年的工作成果，反思存在的问题，展望未来，以期为下一年的工作提供借鉴。
一、工作回顾1. 技术水平提升过去的一年，我不断学习冷作技术，熟练掌握了各类冷作加工设备的使用，提高了自身的操作技能。
在遇到技术难题时，我能积极寻求解决方案，与同事共同探讨，不断提高自己的技术水平。
2. 严格把控质量在工作中，我始终把质量放在首位，严格按照操作规程进行作业。
对加工的零件，我进行严格的质量检验，确保每一件产品都符合质量要求。
通过我的努力，所在班组的产品合格率达到了100%。
3. 团队协作我深知，一个人的力量是有限的，团队协作才能发挥出最大的效益。
在过去的一年里，我积极参与团队活动，与同事相互学习、相互帮助，共同进步。
在完成生产任务的同时，我们还积极参与各项技能比赛，取得了优异的成绩。
4. 安全生产我始终把安全生产放在首位，严格遵守各项安全规章制度。
在操作过程中，我注重个人防护，确保自身和他人的安全。
在过去的一年里，我所负责的班组未发生任何安全事故。
二、存在问题1. 技术创新不足虽然我在冷作技术方面取得了一定的成绩，但与先进水平相比，还存在一定的差距。
在今后的工作中，我需要加强技术创新，提高自身竞争力。
2. 工作效率有待提高在过去的一年里，我在工作中还存在一些低效现象。
为了提高工作效率，我需要在今后的工作中，合理安排时间，提高自己的执行力。
三、展望未来1. 深入学习，提高自身素质在新的一年里，我将继续深入学习冷作技术，提高自己的业务水平，为我国冷作行业的发展贡献自己的力量。
2. 积极创新，推动技术进步我将不断探索新的加工方法，提高生产效率，为我国冷作行业的技术创新贡献力量。
3. 团结协作，共创辉煌在新的一年里，我将与同事们携手共进，共同为实现我国冷作行业的繁荣发展而努力。
最后，感谢领导和同事们对我的关心与支持，在新的一年里，我将继续努力，为实现自身价值和企业发展贡献自己的力量。
冷作工铆工个人工作总结
冷作工铆工个人工作总结我是一名冷作工铆工，我在这个岗位上已经工作了几年。
通过这段时间的工作，我积累了不少经验，现在我来总结一下我的工作情况。
首先，作为一名冷作工铆工，我每天都需要具备高度的责任感和细心的态度。
因为我的工作内容涉及到加工和安装铆接设备，一丝不苟是必不可少的，任何一个细节都可能对产品的质量产生影响。
所以我始终保持专注和细心，力求将每一个步骤都做到最好。
其次，作为一名冷作工铆工，我还需要不断学习和提高自己的专业技能。
随着科技的发展和生产工艺的不断更新，我需要不断了解最新的工艺知识，学习最新的加工技术，这样才能跟上行业的发展步伐，不被淘汰。
另外，在工作中，我还需要具备团队合作意识和沟通能力。
因为我的工作不是孤立的，我需要和其他部门的同事进行紧密的配合，共同完成工作任务。
所以我要主动和同事沟通，解决工作中遇到的问题，确保工作的顺利进行。
总的来说，作为一名冷作工铆工，我会继续努力学习，不断提高自己的专业技能，保持良好的工作状态，为公司的发展做出自己的贡献。
希望公司和我一起携手共进，创造更加美好的未来。
作为一名冷作工铆工，我深知自己的责任重大。
在每一个工艺环节，都需要保持高度的警惕和细心，因为即便是最微小的错误也可能会引发严重的后果。
因此，我常常带着责任感和敬业精神投入到工作中。
在冷作和铆工的过程中，我需要不断提升自己的技术水平和工艺能力。
随着时代的发展，生产工艺和设备不断更新换代，我也必须不断学习新的工艺知识，掌握新的加工技术。
这就需要我不断地进行专业培训和学习，在实践中不断摸索和积累经验，以适应不断变化的工作环境。
在工作中，我也很重视团队合作和沟通能力。
因为我所从事的工作往往需要与其他部门的工作紧密合作，只有通过团队的共同努力才能够实现生产目标。
因此，我善于倾听和理解他人的意见，善于与同事进行沟通和交流，协调工作关系，共同完成任务。
我深信，只有团队的协作才能真正推动企业的发展和进步。
除了专业技能和工作能力之外，我还注重工作态度和品质。
铆工技师年度总结
尊敬的领导，亲爱的同事们：时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，又到了一年的尾声，我在此对过去一年的工作进行总结，以期为新的一年做好准备。
以下是我作为一名铆工技师的年度总结。
一、工作回顾1. 技能提升在过去的一年里，我积极参加公司组织的各类技能培训，通过自学和实际操作，使自己的铆接技能得到了显著提高。
我熟练掌握了铆接、焊接、切割等基本操作，并在工作中不断摸索，形成了自己的操作风格。
2. 项目参与在过去的一年中，我参与了多个项目的施工，包括钢结构工程、船舶制造、机械制造等。
在这些项目中，我充分发挥自己的专业优势，为项目的顺利进行提供了有力保障。
3. 质量控制在施工过程中，我始终将质量控制放在首位。
严格执行施工规范，对每一个环节进行严格把关，确保工程质量达到预期目标。
同时，我还积极参与质量事故的分析和处理，为提高施工质量贡献力量。
4. 团队协作在工作中，我注重与同事们的沟通交流，充分发挥团队协作精神。
遇到问题时，主动寻求解决办法，共同应对挑战。
在团队中，我努力发挥自己的专长，为团队的整体发展贡献力量。
二、工作亮点1. 优化施工方案在参与项目施工过程中，我针对现场实际情况，对施工方案进行了优化。
通过改进施工工艺，提高了施工效率，降低了施工成本。
2. 创新技术应用在铆接工作中，我积极探索新技术、新工艺的应用。
如采用激光切割、机器人焊接等先进技术，提高了施工质量和效率。
3. 培养新人作为一名铆工技师，我深知人才培养的重要性。
在过去的一年里，我积极指导新员工，传授铆接技艺，帮助他们快速成长，为公司的长远发展储备人才。
三、不足与反思1. 理论知识储备不足虽然我在实际操作方面有所提高，但在理论知识储备方面仍有不足。
在新的一年里，我将加强理论学习，提高自己的综合素质。
2. 沟通能力有待提高在工作中，我发现自己的沟通能力有待提高。
为了更好地与同事、领导、客户沟通交流，我将加强沟通技巧的学习和实践。
3. 创新意识不足在技术创新方面，我的创新意识还有待提高。
冷作工、铆工高级技师工作总结
技术总结单位：申报职业资格等级：高级技师工种:冷作工姓名:个人技术总结本人，现为装焊五车间一名铆工，中技学历，1994年7月参加工作，1994年至2003年在兰石机械制造公司金属结构厂从事铆工工作，2003年至2013年至今从事铆工工作。
本人在工作中认真踏实，善于学习钻研，勇于攻克技术难题，并受到公司、车间领导和同事们的一致好评，多次评为“先进班组”和“先进个人”，2013年取得冷作工技术资格。
在从事铆工作业二十多年来，立足岗位，忠于职守，虚心请教每位老师傅和身边的同事，在实践中不断的学习、探索，来提高自己的知识水平，干一行，专一行，在平凡的岗位上做出不平凡的成绩，现将近几年来的工作情况和经验总结如下：一、气化炉烧嘴接管组装工装设计，解决同心度和垂直度难题气化炉是公司立项重点产品，最难解决和控制的是四件烧嘴的同心度和垂直度，要求±1mm，普通的装配方法，根本无法满足装配的同心度要求，通过仔细研究图纸及平时工作经验的积累，设计制作了两套工装用具，气化炉筒体中Φ400 δ＝80，四件烧嘴分布在筒体四条心线上，装配时先组装0度心线上的一个烧嘴，再用设计的三角支撑工装吊心，找正0度烧嘴，同时吊心，找正180度烧嘴孔位置，再将筒体吊转180度，以同样的方法吊心，组装180度上的烧嘴，以此类推，再组装90度和270度上的烧嘴，这种组装方法好处是既可以测量0度和180度心线上烧嘴的同心度，还可以保证烧嘴的垂直度，同时装配测量完成后，一定要加固定工装，防止焊接变形而影响烧嘴的同心度和垂直度，工装用具的使用为烧嘴的安装精度提升了保障，也为后续生产节省了时间，得到了车间的认可和赞同，也为后续产品的生产制造积累了经验。
二、关于塔器生产装配，其难点是内件的安装划线和塔器筒体的垂直度如果内件支撑圈划线不精确，就会影响到后续支撑圈和塔盘的安装施工，举例说明：蒸馏塔，筒体Φ1200，L＝30米，①首先要考虑对接时的直线度，每对接3～4节环缝时，测量四条心线的直线度是否超差，这样有利于后面筒体直线度的调解，分段组对，分段测量，分段调解，最后总装，用自制工装1.2㎜的细钢丝来拉总装后的整体直线度，这样装配方法即保证了直线度又为后续内件划线提供了准确尺寸，②内件的划线，关键是支撑圈的划线，尺寸越精确，塔盘水平度越高，产品越长，划线的误差越大，从经验中吸取教训，划每层支撑圈时，须用盘尺划完长度尺寸，再装配支撑圈后，要用钢卷尺来测量每层尺寸，这样能很好的控制支撑圈的每一层，每一段的尺寸要求，③装配支撑圈为防止焊后变形，不好修复，须先点焊上下面，再段焊下表面，其次满焊上表面，④在装配连接板时，因螺栓孔的偏差，来回移动调解孔的对角尺寸难度，自制了一套安装连接板工装，把连接板用螺栓固定在工装板上，上下用50×50的角钢固定，这样安装的连接板即保证尺寸又节省时间。
冷作工、铆工高级技师工作总结
关于球罐产品制造中的难点及改进方法装焊一车间铆工本人现从事装焊一车间球罐产品制造铆工装配一职，从事铆工转配工作十余年来，通过实践学习到不少相关工作知识，通过参加大师工作室培训，集团以及公司组织的各类比武学习到很多理论与实践技巧。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索，铆焊工作任长道远，我会继续学习铆焊理论与实际操作知识，严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点，开拓前进，做一个经得起考验，担得起大任的合格铆工。
球罐产品的球壳板结构有桔瓣式，足球瓣式和混合式。
目前球罐车间产品为桔瓣式。
因其他两种结构的弱点目前还没有制造过，不过我相信即使有，球罐车间也会拿出合格的产品。
球罐与立式筒储罐相比，在相同容积和相同压力下，球罐的表面积小，所以钢材使用量就少，节省成本。
在相同直径下，球罐内应力小且应力均匀，其承载能力比圆筒容器大一倍，故球罐的板厚只需相应圆筒容器壁厚的一半，这也圆筒容器的球型封头比筒体板厚减半的原因。
现我将目前为止球罐制造以及遇到的一些改进方法介绍一下。
一，下料。
油压机班组目前的胎具比以前都要精确的多，在球片压制上基本问题不大，曲率超差问题已经得到彻底解决。
然后就是划线，目前采用的是数控激光划线，精度完全满足图纸要求，气切割采用光跟踪机器人，比以前采用的轨道气切割效率和质量上大幅提升。
这也是机械制造行业智能化的发展趋势了。
打磨坡口工序目前采用的是人工打磨，工作量极大且坡口打磨质量参差不齐，需要跟进。
发明打磨机念头已经在我脑海中浮现已久，因为球片坡口为曲线且多为X型坡口，制造难度很大，而且牵扯钳工，电工，采购等。
我将在我有能力的时候必须把打磨机做出来。
这样球罐车间的打磨工序得到彻底解决。
二，拉杆组对。
拉杆以前的组对主要遇到的问题是拧拉杆和拧松紧节，其他组对翼板工序基本问题不大。
为此我专门做了一个拧拉杆工装，采用的是上下调节滚动式，将拉杆或者松紧节放置在工装上，调节好上下高度，在后方只需轻松的旋转就可以将拉杆或者松紧节旋进。
铆工高级技师个人总结
铆工高级技师个人总结
作为一名铆工高级技师，我在这个职位上工作多年，积累了丰富的经验和技能。
在这
个岗位上，我主要负责铆接工艺的研究与应用，为企业提供高质量的铆接工艺解决方案。
以下是我个人对于这个职位的总结：
首先，作为一名铆工高级技师，我深知技术的重要性。
我不断学习和研究最新的铆接
技术，掌握各种铆接方法的优缺点及适用范围。
同时，我也与同行保持着良好的学习
和交流的习惯，关注行业的最新动态和发展趋势。
其次，我注重实践经验的积累。
通过实际操作和项目经验，我对各种情况和问题有了
更加深入的了解和解决办法。
我努力在实践中提高自己的技术水平，并将经验积累运
用到工作中，不断提升工作效率和质量。
此外，作为一名铆工高级技师，我注重团队合作和沟通。
在工作中，我与同事之间保
持良好的合作关系，实现协同工作。
我积极参与团队会议和讨论，分享自己的想法和
经验，为团队的工作贡献力量。
最后，我重视安全意识和品质管理。
作为一名铆工高级技师，我时刻保持高度的警惕，遵循各项安全规定和操作规程，确保工作过程中的人身安全和设备安全。
同时，我注
重产品的品质管理，严格执行质量标准和工艺要求，保证产品的合格率和客户满意度。
总之，作为一名铆工高级技师，我拥有扎实的铆接技术和丰富的实践经验，注重团队
合作和沟通，并具备良好的安全意识和品质管理能力。
我将继续不断学习和提升自己，为企业的发展做出更大的贡献。
冷作工、铆工高级技师工作总结
个人技术总结单位名称：工种：铆工姓名：申报职业资格等级：技师尊敬的各位评委：大家好！本人，现为重装装焊一车间的一名铆工，2009年毕业于陕西兵器工业职工大学，2012年参加工作，至今从事铆工装配工作。
参加工作以来，在车间各级领导以及师傅同事们的大力支持和帮助下，我满腔的工作热情和勤劳踏实的工作态度，从思想上积极要求进步，从工作上刻苦钻研好学，不断进步，不断的从实践中总结经验，从经验中总结理论知识，并积极参加集团组织的劳动技术比武，并取得了较好的成绩，提高了技能水平。
所在班组也多次被评为“先进班组”。
本人获得集团 5. 4优秀青年员工。
本人也是班组骨干多年，对于我来说，此次技师评选是我的一个目标，更是一种责任，而我也一直践行自己的这种思想，尽心尽力的做好本职工作。
现将近几年来的专业技术工作总结如下：一、政治思想方面在政治上，我对自己严格要求，积极参加各项活动，自觉学习政治理论知识，能够认真贯彻党的基本路线方针政策。
通过报纸、杂志、新闻、兰石简报、书籍以及互联网积极学习政治理论知识和专业技术知识，遵纪守法、认真学习法律知识，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识。
工作态度端正，积极，认真负责。
二、专业知识，工作能力和具体工作其实冷作工这个行业，除了专业知识以外，其涉及到的方面很多，这就是无论干什么样的工作，都要动脑筋，想办法。
同样的工作，每个人的干法不尽相同，但最终的结果是相同的，这个过程就是体现工作能力和工作水平的过程，体现工作效率和产品进度的实质性效果。
虽然工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，不怕辛苦，向领导请教，向师傅请教，向同事学习，自己摸索总结实践。
在较短的时间熟悉这个行业，明确了工作程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一套清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。
自参加工作以来，我本着“把工作做的更好” “把产品做的更精”这样的目标，开拓三创新意识，积极圆满的完成各项本职工作。
铆工技师个人工作总结
一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，我在铆工技师这个岗位上已经工作了一段时间。
在这段时间里，我深知自己肩负着重要的责任和使命，始终以饱满的热情和严谨的态度投入到工作中。
现将我的个人工作总结如下：二、工作回顾1. 技术学习与提升自从担任铆工技师以来，我始终把学习放在首位。
通过自学、参加培训、请教同事等方式，不断提高自己的专业技能。
在铆接工艺、材料性能、质量控制等方面取得了显著的进步。
2. 项目实施与协调在项目实施过程中，我严格按照施工规范和工艺要求，确保铆接质量。
同时，积极与设计、采购、施工等部门沟通协调，确保项目顺利进行。
3. 团队建设与带徒作为一名铆工技师，我深知团队协作的重要性。
在日常工作中，我注重团队建设，关心同事，积极参与团队活动。
同时，我还担任了新员工的带徒工作，传授技艺，助力他们快速成长。
4. 质量控制与改进在质量控制方面，我始终坚持“质量第一”的原则，对每一道工序进行严格把关。
针对生产过程中出现的问题，及时分析原因，提出改进措施，确保产品质量。
5. 安全生产与文明施工安全生产是企业发展的基石。
在日常工作中，我严格遵守安全生产规章制度，积极参与安全培训，提高安全意识。
同时，还注重文明施工，为营造良好的施工环境贡献力量。
三、工作亮点与不足1. 工作亮点（1）熟练掌握铆接工艺，具备较强的实际操作能力；（2）具备良好的团队协作精神，为项目顺利实施提供有力保障；（3）注重技术创新，提出多项改进措施，提高生产效率。
2. 工作不足（1）在项目管理方面，有时缺乏全局观念，导致工作效率不高；（2）在技术创新方面，还需进一步拓展思路，提高创新能力。
四、展望未来在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业技能和综合素质，为我国铆接事业的发展贡献自己的力量。
具体目标如下：1. 深入学习铆接工艺，掌握更多新技术、新材料；2. 提高项目管理能力，优化工作流程，提高工作效率；3. 积极开展技术创新，为我国铆接行业的发展贡献力量。
冷作工、铆工高级技师工作总结
个人技术总结单位名称：申报职业资格等级：技师工种：冷作工姓名：本人，男，汉族，于2003年参加工作，就职于工程股份有限公司金结车间，从事铆工工作至今。
从事铆工工作首先要熟悉图纸。
图纸是知道生产经营活动中最重要的技术依据。
要在工作中严格执行按图纸，按工艺，按技术文件铆接工件产品。
正确全面的了解图纸，生产中正确应用图纸可以保证产品达到质量要求。
在生产111.69.00.井架底段是发现此底段斜腿单件图尺寸与总装尺寸不符，因为在井架底段卧装时有三面的空间角度都不反应实长，所给的斜腿单件尺寸比实长短570mm，我及时向车间和设计勾通、经过实地放样求出斜腿的实长，让设计修改图纸进行下料制作，避免了一次严重的质量事故。
在铆装过程中，金属结构由于焊接所产生的焊接变形，是整个金属结构制造中无法避免的难题，针对焊接结构件的变形，如何最大可能的减小变形。
在实际工作中，我从铆装工序上下手，摸索出了先预装后铆装的操作方法，这种操作方法可以最大限度的降低焊接变形。
从而保证产品质量，在对泥浆泵的生产过程中，吸入管由于焊接变形，吸入管的上方三个法兰接管与泥浆泵体不能实现互换，以前为国内生产的产品，泥浆泵和吸入管是按现场配装实际进行，后经逐台编号认定。
用户使用时必须对号入座，造成安装时的不便。
为外商批量生产的14P泥浆泵是出口产品，应外商要求，吸入管与泥浆泵体必须要实现互换。
针对这种情况，时间紧迫，接到任务后，我按要求分析图纸重新对原有的国产泥浆泵吸入管胎具进行了修改，同工艺人员制定了新的施工工艺方案。
将与泵体相连的法兰管上的加工法兰改为未加工的盲孔法兰，并预留加工余量。
把法兰管进行了预装，保障最小的铆装间隙，以减小焊接产生的变形量，预装完成后在修改后的定位胎具上进行点焊牢固，避免大的焊接变形。
待焊接完成后有效的保证了尺寸要求。
最后将于泥浆泵体连接的法兰进行整体一次性加工成型。
解决了泥浆泵体与吸入吸入管的连接问题，满足了用户要求。
冷作工、铆工高级技师工作总结
技术总结姓名：工种：冷作工申报级别：高级技师单位：日期：联系：个人技术总结,男，1980年9月生，中共党员。
1997年考入兰石技校在铆焊班学习，2003年9月进入合资公司金结车间从事铆工作业至现在。
从上班的那刻起，我就想着老老实实做人，踏踏实实做事"。
要干一行爱一行，专一行。
在工作期间，我虚心的请教，认真的学习，耐心的思考，主动的翻阅资料，一道道难题迎刃而解。
经过不断的努力，曾获得过车间的质量标兵,并在2016年集团举行的冷作工技术比武中获得第三名的成绩，晋升为技师，荣获集团“技术能手”荣誉称号和甘肃省“技术标兵”称号。
在此期间我更加严格要求自己，积极的向党组织靠拢，2014年10月加入中国共产党，在党组织的精心培养和指引下我更加明确思想，坚定信念，一定要努力的学好本专业，用态度,技能，和能力服务于企业。
现将我的工作技能情况加以总结，汇报如下:本人从进厂到现在，组装过各种型号的泥浆泵机壳、转盘和各种相关的配套件，并阐长各种薄板罩子的制作，包括机壳皮带罩和链条箱的链条罩，制作过BOP的滑移系统、和理想钻机的配套演装工作，熟练掌握并参与50D，70D，80D，90D各种底座的制做和总装，及相互配套的井架和天车架的制作和总装。
并前后外出到西安、成都、青海、新疆、金昌等地现场指导70D，50DB、90D底座及配套井架的制做和总装，现场解决了生产过程中的难题，同时也发扬了我们优良的品质和优秀的作风。
产品均达到我们公司质量的认可和用户的好评。
一、在技术改进方面：本人积极工作，并勤于思考，善于总结，在工作中找办法、改技术、提质量。
刚接触泥浆泵机壳制作时进度总是赶不上，并且干出来的活质量达不到要求，特别是上下轴承座总是装不到位，一个轴承座甚至要调几遍，四个轴承座要一天半过的时间才能装完，天车起起落落，大量占用天车工的时间，这都是组装泥浆泵机壳者存在的共性，我看在眼里，急在心里，想着怎么能一次放到位，经过认真的分析思考，还是想出了办法。
冷作工、铆工高级技师工作总结
技术总结姓名：工种：冷作工申报级别：技师单位：日期：技术总结本人，2002年8月参加工作，现在金结车间铆工班工作，工种为冷作工，大专学历，技术等级现为高级工，这次报考技师，我内心感到非常高兴，因为它不仅是对我工作能力的一次检验，更是对我以后成长的一种鞭策。
从进厂的第一天我就非常认真虚心的向师傅们学习铆工技术，由于我勤奋学习甘愿付出，得到了车间领导的肯定。
在铆工岗位上干了不到半年时间，车间领导就把我调整到了一个新的工作岗位，大炉班干起了大炉工，这个岗位好多人都不太愿意干，它属于热煨曲工，工作要比铆工辛苦很多。
自从我开始干大炉工的那天起我就暗下决心，一定要把自己的工作干好，认真向老师傅们虚心学习，不辜负车间领导对我的期望。
就这样我在这个岗位上一干就干了十四年，我从一个学徒工一步步成长为师傅，到现在成为了金结车间大炉班的班长。
这与师傅们和领导们的关心和帮助离不开，也和我的吃苦耐劳，虚心学习离不开。
正是这样，我也从刚进厂的初级工一步一步通过技术等级考试成长为了现在的高级工，这次更是可以报考技师，我感到非常兴奋。
通过本次学习和考评的机会，我会加倍努力认真学习，充分提高自己的技术水平，带领本班组全体员工更好的为公司做出自己应有的贡献。
俗话说，活到老学到老，我在参加工作十四年以来，在长期的工作中，始终坚持在实践中学习，在学习中实践，在工作中碰到任何问题都千方百计地去想办法解决，用自己的智慧和能力服务企业，现我就在工作中的技术总结如下：根据本人多年的工作经验，结合实际操作及查阅相关资料，阐述几种型材和板材的弯曲与压制的方法。
1角钢的弯曲a角钢的内煨常规的方法我们一般采用，烤枪对角钢进行加热，用简易的胎具加一固定，加热时需从起煨点开始慢慢向煨制终点加热，加热时主要加热角钢的棱角，一边加热一边用外力使之弯曲成型。
如产品图号为101.61.90.06等。
b角钢的外煨与角钢内煨相反，角钢外煨时，我们一般主要加热角钢的边缘位置，边加热边用外力使之弯曲成形。
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技术总结
单位：
申报职业资格等级：高级技师
工种:冷作工
姓名:
个人技术总结
本人，现为装焊五车间一名铆工，中技学历，1994年7月参加工作，1994年至2003年在兰石机械制造公司金属结构厂从事铆工工作，2003年至2013年至今从事铆工工作。
本人在工作中认真踏实，善于学习钻研，勇于攻克技术难题，并受到公司、车间领导和同事们的一致好评，多次评为“先进班组”和“先进个人”，2013年取得冷作工技术资格。
在从事铆工作业二十多年来，立足岗位，忠于职守，虚心请教每位老师傅和身边的同事，在实践中不断的学习、探索，来提高自己的知识水平，干一行，专一行，在平凡的岗位上做出不平凡的成绩，现将近几年来的工作情况和经验总结如下：
一、气化炉烧嘴接管组装工装设计，解决同心度和垂直度难题
气化炉是公司立项重点产品，最难解决和控制的是四件烧嘴的同心度和垂直度，要求±1mm，普通的装配方法，根本无法满足装配的同心度要求，通过仔细研究图纸及平时工作经验的积累，设计制作了两套工装用具，气化炉筒体中Φ400 δ＝80，四件烧嘴分布在筒体四条心线上，装配时先组装0度心线上的一个烧嘴，再用设计的三角支撑工装吊心，找正0度烧嘴，同时吊心，找正180度烧嘴孔位置，再将筒体吊转180度，以同样的方法吊心，组装180度上的烧嘴，以此类推，再组装90度和270度上的烧嘴，这种组装方法好处是既可以测量0度和180度心线上烧嘴的同心度，还可以保证烧嘴的垂直度，同时装配测量完成后，一定要加固定工装，防止焊接变形而影响烧嘴的同心度和垂直度，工装用具的使用为烧嘴的安装精度提升了保障，也为后续生产节省了时间，得到了车间的认可和赞同，也为后续产品的生产制造积累了经验。
二、关于塔器生产装配，其难点是内件的安装划线和塔器筒体的垂直
度
如果内件支撑圈划线不精确，就会影响到后续支撑圈和塔盘的安装施工，举例说明：蒸馏塔，筒体Φ1200，L＝30米，①首先要考虑对接时的直线度，每对接3～4节环缝时，测量四条心线的直线度是否超差，这样有利于后面筒体直线度的调解，分段组对，分段测量，分段调解，最后总装，用自制工装1.2㎜的细钢丝来拉总装后的整体直线度，这样装配方法即保证了直线度又为后续内件划线提供了准确尺寸，②内件的划线，关键是支撑圈的划线，尺寸越精确，塔盘水平度越高，产品越长，划线的误差越大，从经验中吸取教训，划每层支撑圈时，须用盘尺划完长度尺寸，再装配支撑圈后，要用钢卷尺来测量每层尺寸，这样能很好的控制支撑圈的每一层，每一段的尺寸要求，③装配支撑圈为防止焊后变形，不好修复，须先点焊上下面，再段焊下表面，其次满焊上表面，④在装配连接板时，因螺栓孔的偏差，来回移动调解孔的对角尺寸难度，自制了一套安装连接板工装，把连接板用螺栓固定在工装板上，上下用50×50的角钢固定，这样安装的连接板即保证尺寸又节省时间。
三、我承接了一台10637H筒体Φ2200㎜，δ＝20㎜，其内部结构复
杂，全是螺旋盘管，总共三大组盘管，每一组又分三组套装在一起，难点是多组接头的装配，因对接管板弯头在筒体内侧壁，角度难以控制，每端有18个接头，须排列好先后顺序，以此对接，才能有利于焊接完成，①分清每组盘管的左右旋转方向，留出管口的对接长度余量，以便于演装管口②调解好每组管口的对接方位和交叉位置，以免管口碰撞在一起③要留出适当的空间施焊，特别是侧壁管板弯头与盘管口的对接，先组装直径小的盘管，再组装直径大的，最后组装中间的，这样就顺利完成产品的盘管对接。
四、在加氢反应器装配中的注意事项：①锻件组装时，如有没加工坡口的接管，必须磨掉气割坡口后产生的淬硬层，一般在5~6㎜深，这样焊接后的热应力拉伸就不会产生裂纹②锻件组对尺寸应高出原尺寸的3~4㎜，防止坡口宽，施焊后的塌陷③提早划出有凸台的筒体，因为凸台是单层堆焊和加工的④仔细研究图纸，弄清部件的先后安装顺序，以免人孔进不去的内件，要提前装配完成，如底部收集器、衬筒和破涡器等等。
在工作中，有许多经验和积累，让我们去借鉴和学习，不断改进和完善，我将严格执行工艺，按要求，按图纸施工，做到每项产品完工后的专检，互检和自检，继续把我热爱的工作努力做到更好。