冷作工、铆工高级技师工作总结

技术总结

单位：

申报职业资格等级：高级技师

工种:冷作工

姓名:

个人技术总结

本人，现为装焊五车间一名铆工，中技学历，1994年7月参加工作，1994年至2003年在兰石机械制造公司金属结构厂从事铆工工作，2003年至2013年至今从事铆工工作。本人在工作中认真踏实，善于学习钻研，勇于攻克技术难题，并受到公司、车间领导和同事们的一致好评，多次评为“先进班组”和“先进个人”，2013年取得冷作工技术资格。

在从事铆工作业二十多年来，立足岗位，忠于职守，虚心请教每位老师傅和身边的同事，在实践中不断的学习、探索，来提高自己的知识水平，干一行，专一行，在平凡的岗位上做出不平凡的成绩，现将近几年来的工作情况和经验总结如下：

一、气化炉烧嘴接管组装工装设计，解决同心度和垂直度难题

气化炉是公司立项重点产品，最难解决和控制的是四件烧嘴的同心度和垂直度，要求±1mm，普通的装配方法，根本无法满足装配的同心度要求，通过仔细研究图纸及平时工作经验的积累，设计制作了两套工装用具，气化炉筒体中Φ400 δ＝80，四件烧嘴分布在筒体四条心线上，装配时先组装0度心线上的一个烧嘴，再用设计的三角支撑工装吊心，找正0度烧嘴，同时吊心，找正180度烧嘴孔位置，再将筒体吊转180度，以同样的方法吊心，组装180度上的烧嘴，以此类推，再组装90度和270度上的烧嘴，这种组装方法好处是既可以测量0度和180度心线上烧嘴的同心度，还可以保证烧嘴的垂直度，同时装配测量完成后，一定要加固定工装，防止焊接变形而影响烧嘴的同心度和垂直度，工装用具的使用为烧嘴的安装精度提升了保障，也为后续生产节省了时间，得到了车间的认可和赞同，也为后续产品的生产制造积累了经验。

二、关于塔器生产装配，其难点是内件的安装划线和塔器筒体的垂直

度

如果内件支撑圈划线不精确，就会影响到后续支撑圈和塔盘的安装施工，举例说明：蒸馏塔，筒体Φ1200，L＝30米，①首先要考虑对接时的直线度，每对接3～4节环缝时，测量四条心线的直线度是否超差，这样有利于后面筒体直线度的调解，分段组对，分段测量，分段调解，最后总装，用自制工装1.2㎜的细钢丝来拉总装后的整体直线度，这样装配方法即保证了直线度又为后续内件划线提供了准确尺寸，②内件的划线，关键是支撑圈的划线，尺寸越精确，塔盘水平度越高，产品越长，划线的误差越大，从经验中吸取教训，划每层支撑圈时，须用盘尺划完长度尺寸，再装配支撑圈后，要用钢卷尺来测量每层尺寸，这样能很好的控制支撑圈的每一层，每一段的尺寸要求，③装配支撑圈为防止焊后变形，不好修复，须先点焊上下面，再段焊下表面，其次满焊上表面，④在装配连接板时，因螺栓孔的偏差，来回移动调解孔的对角尺寸难度，自制了一套安装连接板工装，把连接板用螺栓固定在工装板上，上下用50×50的角钢固定，这样安装的连接板即保证尺寸又节省时间。

三、我承接了一台10637H筒体Φ2200㎜，δ＝20㎜，其内部结构复

杂，全是螺旋盘管，总共三大组盘管，每一组又分三组套装在一起，难点是多组接头的装配，因对接管板弯头在筒体内侧壁，角度难以控制，每端有18个接头，须排列好先后顺序，以此对接，才能有利于焊接完成，①分清每组盘管的左右旋转方向，留出管口的对接长度余量，以便于演装管口②调解好每组管口的对接方位和交叉位置，以免管口碰撞在一起③要留出适当的空间施焊，特别是侧壁管板弯头与盘管口的对接，先组装直径小的盘管，再组装直径大的，最后组装中间的，这样就顺利完成产品的盘管对接。

四、在加氢反应器装配中的注意事项：①锻件组装时，如有没加工坡口的接管，必须磨掉气割坡口后产生的淬硬层，一般在5~6㎜深，这样焊接后的热应力拉伸就不会产生裂纹②锻件组对尺寸应高出原尺寸的3~4㎜，防止坡口宽，施焊后的塌陷③提早划出有凸台的筒体，因为凸台是单层堆焊和加工的④仔细研究图纸，弄清部件的先后安装顺序，以免人孔进不去的内件，要提前装配完成，如底部收集器、衬筒和破涡器等等。

在工作中，有许多经验和积累，让我们去借鉴和学习，不断改进和完善，我将严格执行工艺，按要求，按图纸施工，做到每项产品完工后的专检，互检和自检，继续把我热爱的工作努力做到更好。