冲压与塑形成型复习题

1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___A________。

A、光亮带

B、毛刺

C、断裂带

2.模具的合理间隙是靠___C________刃口尺寸及公差来实现。

A、凸模

B、凹模

C、凸模和凹模

D、凸凹模

3.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____A_______。

A、凹模刃口尺寸

B、凸模刃口尺寸

C、凸、凹模尺寸公差

5.对T形件，为提高材料的利用率，应采用_____C______。

A、多排

B、直对排

C、斜对排

6.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用______A_____的方法来实现小设备冲裁大冲件。

A、阶梯凸模冲裁

B、斜刃冲裁

C、加热冲裁

7.斜刃冲裁比平刃冲裁有_____C______的优点。

A、模具制造简单

B、冲件外形复杂

C、冲裁力小

9.模具的压力中心就是冲压力____C_______的作用点。

A、最大分力

B、最小分力

C、合力

11.如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部

分零件______B_____。

A、正常磨损

B、非正常磨损

C、初期磨损

12.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C______。

A、导板模

B、级进模

C、复合模

15.对步距要求高的级进模，采用_____B______的定位方法。

A、固定挡料销

B、侧刃+导正销

C、固定挡料销+始用挡料销

18.在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用_____C_____。

A、H7/m6

B、H7/r6

C、H7/h6

21、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应______C____步距。

A、≥

B、≤

C、＞

D、＜

22.对于冲制小孔的凸模，应考虑其_____A_____

A、导向装置

B、修磨方便

C、连接强度

3.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是____B____。

A、宽板

B、窄板

C、薄板

11.对塑性较差的材料弯曲，最好采用____C____的方法解决。

A、增大变形程度

B、减小相对弯曲半径

C、加热

1.拉深过程中，坯料的凸缘部分为_____B_____。

A、传力区

B、变形区

C、非变形区

4.拉深时，在板料的凸缘部分，因受_____B_____作用而可能产生起皱现象。

A、径向压应力

B、切向压应力

C、厚向压应力

9._____D_____工序是拉深过程中必不可少的工序。

A、酸洗

B、热处理

C、去毛刺

D、润滑

E、校平

25、冲压工艺过程制定的一般步骤有哪些?

冲压工艺过程制定的一般步骤如下：

（1）分析冲压件的工艺性。（2）确定冲压件的成形工艺方案。（3）确定冲压模具的结构形式。（4）选择冲压设备。（5）编写冲压工艺文件

26、确定冲压模具的结构形式的原则是什么?

在制定冲压工艺规程时可以根据确定的冲压工艺方案和冲压件的生产批量、形状特点、尺寸精度以及模具的制造能力、现有冲压设备、操作安全方便的要求等，来选择模具的结构形式。如果工件的生产批量小，可以考虑采用单工序的简单模具；如果工件的生产批量很大，应该尽量考虑将几道工序合并在一起，采用一次可以完成多道工序的复合模或级进模结构。

1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。

2.冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。

3.冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。

4.塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε

+ε2+ε3=0。

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5.冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。

6.影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。

7.在冲压工艺中，有时也采用加热冲压成形方法，加热的目的是提高塑性，降低变形抗力。

8.压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小，金属的塑性愈好。

9.在材料的应力状态中，压应力的成分愈多，拉应力的成分愈少，愈有利于材料塑性的发挥。

10.一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，塑性指标降低，这种现象称

为加工硬化。

11.当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变形，故称这种变形为伸长类变形。

12.当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是压缩变形，故称这种变形为压缩类变形。

13.材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。屈强比小，对所有的冲压成形工艺都有利。

1. 冲裁既可以直接冲制成品零件，又可以为其他成形工序制备毛坯。

3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。

4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。

5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。

6.光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到切应力和挤

压应力的作用而形成的。

7.塑性差的材料，断裂倾向严重，剪裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带大；反之，塑性好的材料，光亮带

所占比例较大。

8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。

9.冲裁间隙过小时，将增大卸料力、推件力、冲裁力以及缩短模具寿命。

10.间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些，但易去除，而且断面的斜度和塌角小，在冲裁件的切断面上形成

二次光亮带。

11.间隙过小，模具寿命会缩短，采用较大的间隙，可延长模具寿命。

12.在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的

工件，以提高模具寿命为主，应选用较大的间隙值。

13.排样是否合理将影响到材料的合理利用、冲件质量、生产率、模具的结构及使用寿命等。

14.排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。

15.按照落料凹模的位置不同，复合模分为顺装复合模和倒装复合模两种。

16.凸凹模在上模，落料凹模在下模的复合模称为顺装复合模。

17.弯曲时，用相对弯曲半径表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称最小弯曲半径。

18.最小弯曲半径的影响因素有材料的力学性能、弯曲线方向、材料的热处理状况、弯曲中心角。

19.在弯曲变形区内，内层纤维切向受压而缩短应变，外层纤维切向受受拉而伸长应变，而中性层则保持不变。