化学工业企业机械加工管理制度示范文本

化学工业企业机械加工管理制度示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

化学工业企业机械加工管理制度示范文

本

使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质

量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特

制定本制度。

１．化工企业（矿山）机械加工车间（机修车间）的

加工任务，由设备动力管理部门统一安排。

２．设备动力管理部门必须于年底前根据自制设备和

备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备

品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。实施计

划及加工图纸每月提前２５天由设备动力管理部门下达。

加工车间在１５天内做好生产准备工作，包括编制工艺、

工时定额，落实材料、工装，核算生产能力，于月前５天

编出月度作业计划后进行施工，并报设备动力管理部门作考核依据。

３．机床数量少（５台以下）的车间要自行安排月、日计划。车间设备员安排计划后，应报设备动力管理部门，便于考核。

４．机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参加的调度会，除通报加工情况外，还要安排计划外的加工任务。设备动力管理部门每月召开一次计划平衡（或协调）会，检查月度加工计划的完成情况、项目进度，解决生产中存在的问题。

５．机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况，及时表彰先进。

６．机械加工单位必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查，未经检

验的半成品，下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验，凡生产的成品必须附有产品合格证。

７．加工过程中出现的重大技术问题，由设备动力管理部门召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废单，找出原因，吸取教训。车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。

８．各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下：

（１）产量铸铁（吨）、铸钢（吨）、有色金属（吨）、加工件（件／吨）、铆焊件（件／吨）；

（２）品种（项目）项目完成率＝（实际完成项／计划项）×１００％；

（３）质量要考核加工件的合格率和废品率；

（４）台时利用率＝（实际利用台时／应有台时）×１００％；

（５）定额工时完成率＝实际总完成工时／项目总定额工时）×１００％；

（６）修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。

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