电线电缆成品检验报告单
电缆电线出厂检验报告模板总结模板计划模板.docx
江门市高盟电业有限公司
电缆电线出厂检验报告
NO.（）
序号检验项目技术要求实测结果单项结论NO Test Item TechnicalRequirements TestConclusion Particular
Conclusio
n
1
根数 /单线直径————1×4——
2
受检绝缘线芯颜色————红色——
3绝缘厚度，
≥合格mm
4绝缘最薄点厚度，
≥合格mm
5外径，
~合格mm
6
电缆应有制造厂名、产
标志内容检查品型号和额定电压的连符合要求合格
续标志，标志清晰耐擦
7一个完整标志的末端与
标志连续性检查下一个标志的始端之间135mm合格
的距离最大 275 mm
820 ℃时导体电阻，
≤合格Ω /km
9成品电缆电压试验，
不击穿未击穿合格（ 2500V /5min ）
10老化前抗张强度，
≥合格N/mm 2
11老化前断裂伸长
≥ 125170合格率，%
操作人：吴涛利结论：合格准予出厂。
完整word版电缆电线合格证word文档良心出品
根
1
1
合格
2
℃20导体直流电阻≤合格
3
厚均平绝缘度≥
mm
0.8
0.9
合格
4
点薄缘最绝厚度≥
mm
0.62
0.82
合格
5
厚护套平均度≥
mm
/
/
/
6
点薄护套最厚度≥
mm
/
/
/
7
外形尺寸
mm
上线：4.4下线：3.6
3.9
合格
8
F值
mm
/
/
/
9
流交耐压试验
V
2500V 5 min不击穿
成都川缆电缆有限公司
电线成品检验报告
CL/BG10.01报告编号：1108014
规格型号
ZR-BV电压等级V41×?
450/750V
100抽样基数m
生产编号
110814
检验依据
m生产长度GA306.1-2007
10000
2014.生产日期
10
出厂编号
110814
序号
检测项目
单位
标准要求
检测结果
判定
1
不击穿
合格
10
外观
光洁、无明显挂伤产品标志应清晰、连续、耐擦
符合
合格
11
包装
完好
完好
合格
综合结论
该批样品经抽样检验各项指标均符合GA306.1-2007标准规定要求，合格准予出厂。
检验员．
检验日期
2015.05.12
自检员
电线电缆出厂检验报告
确认检验记录（护套线）编号: QDJL2014.6
产品名称
型号规格及颜色
制造商
生产数量
抽检数量
生产日期
检验日期
检验项目
技术要求
检验结果
1＃芯线
2＃芯线
3＃芯线
外观标识检查
颜色
应有制造厂、型号、电压等级和CCC标志
标志首尾距离不得大于550MM
用粘水的棉布擦拭10次,标志仍清晰可辨
4、检查方法：①将高压台的电压端和地线端一起放入水中，按试验方法规定施加电压，应立即报警（无法升高电压）。②将样件防如水中，按试验方法规定接线并施加电压，电压升至获证产品的最高试验电压值并保持5分钟，应不击穿。如果击穿，则应更换样件并重新进行运行检查。符合上述情况的为合格，否则为不合格。
试验:校对:
结构尺寸检查
绝缘平均厚度；≥mm
绝缘最薄点厚度:≥mm
护套平均厚度:≥mm
护套最薄点厚度:≥mm
平均
外径：
下限:×mm
上限: × mm
上限： × mm
椭圆度≤15%
电压试验
成品电缆10米,浸水1小时后,施加50HZ、KV电压,历史5分钟,应不击穿
绝缘线芯5米,浸水1小时后,施加50HZ、KV电压,历史5分钟,应不击穿
导体结构
第种绞合结构,铜/铝
最大单线直径:≤mm
最少根数:≥
最少根数：≥
导体电阻
R20≤ Ω/KM
导通试验
编织密度
≥%
检验结果
□合格□不合格
耐压仪/高压试验台运行检查结论
□合格□不合格
操作员
1、取样:取一根12米长的单芯电线,按试验方法规定接线并施加电压,电压升至获证产品的最高实验电压值并保持10分钟,如果未击穿,则将其作为运行检查的样件。
电缆电线出厂检验报告修订稿
江门市高盟电业有限公司
电缆电线出厂检验报告
NO.（）
序号
NO
检验项目
TestItem
技术要求
TechnicalRequirements
实测结果
TestConclusion
单项结论Particular
Conclusion
1
根数/单线直径
————
1×4
——
2
受检绝缘线芯颜色
————
红色
——
3
பைடு நூலகம்绝缘厚度，mm
≥
合格
4
绝缘最薄点厚度，mm
≥
合格
5
外径，mm
~
合格
6
标志内容检查
电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，标志清晰耐擦
符合要求
合格
7
标志连续性检查
一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离最大275 mm
135mm
合格
8
20℃时导体电阻，Ω/km
≤
合格
9
成品电缆电压试验，（2500V /5min）
不击穿
未击穿
合格
10
老化前抗张强度，N/mm2
≥
合格
11
老化前断裂伸长率，%
≥125
170
合格
操作人：吴涛利结论：合格准予出厂
网线成品检验报告
直流电阻 （mm)
线对直流电阻 单色 双色
导体直径≦0.5mm ≦9.50 导体直径≦0.6mm ≦6.58
线对不平衡
≦2.5%
线对导体间
介电强度 （DC/2S)
导体与屏蔽间
线对屏蔽间与总屏蔽间
2.5KV无击穿 6.3KV无击穿 2.5KV无击穿
导线对其余线芯
≧5000MΩ . km
绝缘电阻 导线对屏蔽
检验：
时间：
4C-QA14-C
网线出厂检验报告
规格型号：
订单号码：
客户别：
报告编号：
试验项目
试样测试结果
标准值
判定
颜色色序
线对色区分
蓝/白蓝 桔/白桔 绿/白绿 棕/白棕
电线结构 导电直径
绝缘厚度
屏蔽编织数及规格
屏蔽结构 铝箔厚度及重叠率
编织密度
1
2 护套厚度
3
平均值
电缆最大外径
识别标识
长度标志
线对色区分
蓝/白蓝 桔/白桔 绿/白绿 棕/白棕 导体电阻：≦Ω/90m
≧5000MΩ . km
线对屏蔽间与总屏蔽间
≧150MΩ . km
绝缘线芯断线、混线
屏蔽连续性
衰减 衰减与近端 （dB/100m)
串音 NEXT （dB/100m)
等电平远端串音衰减
等电平远端串音衰减功率和
最大相时延（ns/100m)
相延差
最小传播速度（m/s)
特性阻抗Ω
回波损耗（dB)
外观检查
检验结论： 审核：
电线电缆型式实验检验报告表
12.9 199 12.1 -1 -6 0.8 不开裂 不开裂 不开裂
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
35 成品电 缆机械 强度 36
交变弯曲试验
符合要求
合格
不击穿
合格
结论：经检验，以上所检各项目均符合YF/PL-JO44A-2010标准要求。
审核员:
测试员:
≥10.0Mpa ≥150% ≥10.0Mpa ±20% ±20% ≤2.0mg/cm2 -15±2℃ 16h不开裂 -15±2℃ 16h不开裂 150±2℃ 1h不开裂 8A/400V,重物1.0㎏轮 滑直径80㎜,30000次 (即60000次单程)往复 运动后不应出现断路及 短路现象 交变弯曲试验后绝缘线 芯耐压试验（5m,20±5 ℃,1h）2.0kVAC/5min 不击穿
电线电缆型式试验报告表
型号规格 测试标准 H05VV-F 3G1.5mm YF/PL-JO44A-2010 项 目
2
生产数量
抽样数量
标 /
38100m 30m 准
产品批号 检验日期 实测结果 蓝色 棕色 符合要求 双色 鉴定 / 合格
序 类别 号 1 2
受检线芯颜色 标志内容检查
电缆应具有制造厂名、 产品型号规格和额定电 压的连续标志 一个完整标志的末端与 下一个标志的始端之间 的距离最大550mm 应用浸过水的脱脂棉轻 轻擦试10次，印字内容 应清晰可见。 其中一种颜色的比例不 超出30%-70% ≥0.7mm ≥0.53mm ≥0.9mm ≥0.67mm 7.4-9.4mm ≤15% 30/0.25±0.05㎜ ≤13.3Ω /km 2.0kVAC/15min不击穿 ≥0.010MΩ .km ≥150% ≥10.0Mpa ≥150% ≥10.0Mpa ±20% ±20% ≤2.0mg/cm2 -15±2℃ 16h不开裂 150±2℃ 1h不开裂 ≥150% 0.8 0.67
电源线检验报告RVV2-1.5
检验报告Test ReportYDZ140274产品名称Product Name 普通聚氯乙烯护套软线规格型号Specifications 60227IEC53(RVV)-300/500 2×委托单位Client 扬州中兴线缆有限公司检验类别Test Kind 委托检验扬州市产品质量监督检验所Yangzhou Institute of Supervision & Inspection on Product Quality扬州市产品质量监督检验所检验报告产品名称普通聚氯乙烯护套软线规格型号60227IEC53(RVV)-300/ 500V 2×样品批号或出厂日期2014-03-06商标定澄委托单位名称扬州中兴线缆有限公司联系电话05地址邗江头桥邮政编码225108生产(经销)单位扬州中兴线缆有限公司检验类别委托检验批量——抽样地点——抽(送)样日期2014-03-06样品数量30m抽样基数——样品等级合格品样品状态符合检验要求检验日期2014-03-12 ～2014-03-17检验和判定依据《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）》检验结论样品经检验，所检项目符合标准规定的要求。
____ ________________ __签发日期: 2014年03月20日备注——检验结果YDZ140274 共3页第2页序号No 检验项目Test Item单位Unit技术要求Technicalrequirement检验结果Test result单项评定Individualjudge1电气性能试验受检绝缘线芯颜色————兰黄——导体电阻(20℃)Ω/km最大合格70℃时绝缘电阻MΩ·km最小合格绝缘线芯电压试验(1500V,5min)——不击穿通过合格成品电缆电压试验(2000V,5min)——不击穿通过合格2结构尺寸检查结构检查导体材料——不镀锡退火铜线或镀锡退火铜线不镀锡退火铜线合格导体单线直径mm最小合格绝缘厚度测量绝缘平均厚度mm最小合格绝缘最薄处厚度mm最小合格检验结果。
橡套电缆检验报告单
合格
8.
绝缘线芯电压试验
（2500V/5min）不击穿
通过通过通过
合格
9.
外皮护套平均厚度
1.62㎜
最薄1.75㎜
合格
10.
内心护套平均厚度
0.41㎜
最薄0.43㎜
合格
11.
成品电缆电压试验
2500V/5min不击穿
通过通过通过
合格
检验结论：
经检验所检项目符合
JB 8735.2－1998标准准予出厂（质检专用章）
广州津北电线电缆总厂
出厂检验报告
编号：A001212
试验号
C-007-03C021/1-S
产品批号
A001212
商标
津北
产品名称
铜芯橡套软电缆
型号规格
2×2.5mm2
产品数量
0.1KM
检验依据
JB8735.2-1998
检验日期
2010年11月02日
检验结果
序号
检验项目
标准要求
检验结果
单项评定
1.
绝缘线芯
检验员：审核：
备注：单项评定/或空白表示不做评定或不要求检测；
此报告未盖本公司质检专用章无效。
/
/
/
2.
成品电缆标志
护套应有厂名、型号、
额定电压的连续标志，
字迹清晰、易辨认、标
志间距离不超过500mm
通过
合格
3.
成缆绞向
左右
左右
合格
4.
填充
硫化或非硫化橡皮混合
物；天然或合成纺纤
/
合格
5.
黄/绿芯分色比例
电线电缆型式实验检验报告表
绝缘机
绝缘老化前后伸长率变化 率最大
21
械性能
绝缘老化前后抗张强度变 化率最大
22
绝缘失重试验
23
绝缘低温卷绕试验
24
绝缘热冲击试验
≥0.010MΩ.km
≥150% ≥10.0Mpa
≥150% ≥10.0Mpa
±20%
0.254
200 12.2 190 11.8
-5
0.246
210 12.1 210 11.6
应用浸过水的脱脂棉轻 轻擦试10次，印字内容 应清晰可见。
符合要求
合格
其中一种颜色的比例不 超出30%-70%
符合要求
合格
≥0.7mm ≥0.53mm ≥0.9mm ≥0.67mm 7.4-9.4mm
≤15%
0.8 0.67
0.8 0.70 1.0 0.73 9.0
8%
0.8 0.69
合格 合格 合格 合格 合格 合格
鉴定 /
合格
3 标志
标志连续性检查
一个完整标志的末端与 下一个标志的始端之间 的距离最大550mm
符合要求
合格
4
标志耐擦
5
黄/绿芯分色比例
6
绝缘平均厚度
7
绝缘最薄点厚度
8 结构尺 护套平均厚度
9 寸 护套最薄点厚度
10
电缆外径
11
椭圆率
12
导体单线根数/最大直径
13
20℃导体直流电阻
14
电性能
成品耐压试验 （20m,20±5℃,1h）
30/0.25±0.05㎜ 30/0.249 30/0.248 30/0.249 合格
≤13.3Ω/km
YJV-3X10
1
根数
（主线7根）
7
P
2
颜色
√
P
3
绝缘平均厚度
最小 0.7 mm
0.8
P
4
绝缘最薄点厚度
最小 0.53 mm
0.65
P
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
护套平均厚度
最小 1.8 mm
1.8
P
6
护套最薄点厚度
最小 1.34 mm
1.6
P
7
编织密度
≥80%
/
N
8
钢带层*厚*宽
/
/
N
9
标志耐擦试验
正确、清晰、耐擦
√
P
10
成品外径尺寸
16.5 ±2.0 mm
16.0
P
热延
载荷下伸长率
200±3℃
最大175%
√
P
伸
冷却后永久伸长率
15min,20N/cm2
最大15%
√
P
导体电阻(20℃)
≤(主 1.83）Ω/km
1.80
P
成品电压试验 检验结论: 合格
检验员
3.5 kv/5min不击穿
不击穿
P
经检验,所测项目符合: GB/T 12706.1 -2008 标准要求
试样名称 型号规格 检验类别 检验日期
电线电缆出厂(抽样)检验报告
检验编号:2013030104 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
YJV-3*10
例行/抽样
检验长度: 350 m
2013/3/5
检验标准或依据: GB/T12706.1-2008
检验情况
序号
电线电缆检测报告
电线电缆检测报告一、检测对象本次检测的对象为一批进口电线电缆产品，共包括10种规格型号的电线电缆。
二、检测目的本次检测的目的是对进口电线电缆产品进行质量检验，确保其符合国家相关标准和技术规范要求，提供安全可靠的电力传输和应用。
三、检测方法本次检测采用非损伤性检测方法，包括外观检测、电性能检测和物理性能检测。
具体的检测方法和仪器设备如下：1.外观检测通过目测和镜检等方法，对电线电缆外观进行检查。
主要检测项包括外包装是否完整无损、是否存在异物、是否存在明显的外观缺陷等。
2.电性能检测采用电性能测试仪器对电线电缆的电阻、绝缘电阻、介质损耗角正切以及交流电耐压等参数进行测试。
3.物理性能检测通过拉伸试验、弯曲试验、耐燃试验等手段，对电线电缆的机械性能和耐磨性能进行检测。
四、检测结果根据上述的检测方法，对10种规格型号的电线电缆进行了检测。
以下为检测结果摘要：1.外观检测所有电线电缆产品外包装完好，无明显的外观缺陷或异物。
2.电性能检测所有电线电缆产品的电阻、绝缘电阻和介质损耗角正切都符合国家相关标准和技术规范要求。
交流电耐压测试结果显示，所有电线电缆产品在额定电压下未发生击穿或闪络现象，符合国家相关安全要求。
3.物理性能检测拉伸试验结果显示，所有电线电缆产品的拉伸强度都满足国家相关标准和技术规范要求。
弯曲试验结果显示，所有电线电缆产品在规定弯曲半径下无明显断裂或损伤。
耐燃试验结果显示，所有电线电缆产品在明火下均未燃烧或延燃，符合国家相关安全要求。
五、结论根据以上检测结果，所有电线电缆产品均符合国家相关标准和技术规范要求，具有良好的电性能和物理性能。
可以放心使用在电力传输和应用中，提供安全可靠的电源供应。
外场设备电力电缆线路质量检验报告单SZ031402
外场设备电力电缆线路质量检验报告单SZ031402编写单位：电力设备检验中心日期：xxxx年xx月xx日1.项目简介本次外场设备电力电缆线路质量检验，旨在对外场设备的电力电缆线路质量进行客观评估，以确保其符合相关标准和要求。
2.检验目的2.1确保外场设备电力电缆线路的安全性能。
2.2确保外场设备电力电缆线路的可靠性和稳定性。
2.3评估外场设备电力电缆线路的绝缘性能和导电性能。
3.检验内容3.1检查外场设备电力电缆线路的布线情况，包括线缆的布设方式、引入方式、固定方式等。
3.2检查外场设备电力电缆线路的连接质量，包括线缆的接头接合情况、螺母紧固情况等。
3.3检测外场设备电力电缆线路的绝缘电阻和电气连通性。
3.4检测外场设备电力电缆线路的漏电流和接地电阻。
3.5检测外场设备电力电缆线路的负载容量和短路电流容忍度。
4.检验结果4.1外场设备电力电缆线路的布线情况合理，符合设计要求。
4.2外场设备电力电缆线路的连接质量良好，接头紧固可靠。
4.3外场设备电力电缆线路的绝缘电阻和电气连通性满足要求。
4.4外场设备电力电缆线路的漏电流和接地电阻符合标准范围。
4.5外场设备电力电缆线路的负载容量和短路电流容忍度满足设计要求。
5.问题与建议5.1发现线缆护套老化、破损等问题，建议进行更换。
5.2部分接头螺母松动，建议加强紧固力度。
5.3部分线缆绝缘电阻接近下限，建议对绝缘层进行维修或更换。
5.4部分线缆连接器存在过热现象，建议对连接器进行检修或更换。
6.结论根据本次外场设备电力电缆线路质量检验结果，结合问题与建议，认为外场设备电力电缆线路整体质量较好，但存在一些问题需要及时修复和改进。
凭借本报告，相关单位可以采取相应措施，确保外场设备电力电缆线路的正常运行和安全使用。
7.附件附件1：外场设备电力电缆线路布线图附件2：外场设备电力电缆线路检验记录表。
YJV-3X6
电线电缆出厂(抽样)检验报告
检验编号:2013030104 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
YJV 3*6
例行/抽样
检验长度:
500 m
2013/3/5
检验标准或依据: GB/T12706.1-2008
检验情况
序号
检验项目
检验要求
检 验 结 果 单项
判定
பைடு நூலகம்
1
检1
审核
王金城
14.5
P
热延
载荷下伸长率
200±3℃
最大175%
√
P
伸
冷却后永久伸长率
15min,20N/cm2
最大15%
√
P
导体电阻(20℃)
≤(主 3.08）Ω/km
3.01
P
成品电压试验 检验结论: 合格
检验员
3.5 kv/5min不击穿
不击穿
P
经检验,所测项目符合: GB/T 12706.1 -2008 标准要求
芯数
（主线3芯）
3
P
2
颜色
√
P
3
绝缘平均厚度
最小 0.7 mm
0.8
P
4
绝缘最薄点厚度
最小 0.53 mm
0.65
P
5
护套平均厚度
最小 1.80 mm
1.9
P
6
护套最薄点厚度
最小 1.34 mm
1.60
P
7
编织密度
≥80%
/
N
8
钢带层*厚*宽
/
/
N
9
标志耐擦试验
电线电缆检验标准
电线电缆检验要求(材料、过程、成品及印字)
20℃直流电阻
Ω/km
电桥
符合GB/T 3956，GB/T 5023、JB/T 8734/GB/T 1179 ，GB/T 12527，GB/T14049等的规定
GB/T3048
退火后直流电阻
Ω/km
电桥
符合GB/T 8734、GB/T12076等的规定(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体)
直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的5即05mmgbt4909mm外径千分尺08mm轴线上同一截面最大和最小外径之差gbt4909机械及电性h12a2h13a4h14a6h16a8nmm2拉力机抗拉强度60908011095115110130120150gbt4909拉力机伸长率251311qj5720电阻27552785280128012801gbt3048圆铜线ty300gbt39532008外观目测光洁无氧化变色飞边等不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的1即003mmgbt4909mm外径千分尺不超过标称直径偏差的绝对值即003mmgbt4909抗拉强度nmm2拉力机389gbt4909伸长率gbt490920电阻率qj57001777gbt3048镀锡软圆铜线gbt4910外观目测镀锡层光滑连续不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm外径千分尺满足gbt49102009标准规定gbt4909伸长率拉力机gbt4909名称检查项目单位检测方式检测标准备注200920电阻率qj57gbt3048各类挤包电缆料包装目测内外包装电缆料标识检测报告颜色型号等参数外观目测塑化良好色泽均匀大小均一切面及外表不应有明显的杂质密度gcm3电子密度天普通阻燃pvc料不大于142143内屏料不大于120交联料不大于0933无卤低烟不大于145gbt1033老化前后断裂伸长率塑料拉力机仅针对ccc产品用聚氯乙烯料要求至少三个月一次老化前的拉力试验满足gbt88152008电线电缆用软聚氯乙烯塑料标准规定gbt2951老化前后拉伸强度塑料拉力机gbt2951镀锌钢带ydt0242008外观目测镀层应均匀完整镀层不剥落无裂纹无锈无漏镀厚度及偏差mm测厚仪02mm00200205mm00500308mm006004gbt4909宽度及偏差mm卡尺宽度不大于25mm偏差为05mm以上偏差为07mmgbt4909镰刀弯mmm1m直尺宽度不大于35mm镰刀弯不大于3宽度不大于45镰刀弯不大于4其余不大于5镀锌钢丝gbt34282012外观目测光洁无不得有与良好工业品不相称的缺陷直径及允许偏差mm千分尺满足gbt34282012标准规定gbt49091应力mpa拉力机伸长率拉力机gbt4909抗张强度mpa拉力机gbt4909卷绕性能卷绕机gbt4909镀锌钢绞外观目测无明显划痕压痕等目力可见缺陷名称检查项目单
扁电缆3芯50平方检测报告样板
Test Items (Unit)
标准要求
Prescribed
检验结果
observed
1
电线电缆组成
Cable cores and section-cross (mm2)
芯数/截面3/50
Cores/Section-cross
√
2
导体结构组成
Conductor construction (mm)
3KV/1min不击穿
3KV/1min no breakdown
√
9
导体直流电阻（20℃）
Conductor resistance (20℃）Ω/km
不大于0.386
Max.
√
10
绝缘电阻（90℃）
Insulation resistance (9Fra bibliotek℃）MΩ/km
不小于0.037
Min.
√
结论
Conclusion
检验的项目符合协议要求:QH-HS-2008
The items tested comply with the requirements of agreement
不小于1.2
Min.
√
6
护套标称厚度
Average thickness of sheath (mm)
不小于2.5
Min.
√
7
护套最薄点厚度
Minimum thickness of sheath (mm)
不小于2.2
Min.
√
8
成品电缆电压试验
Finished cable voltage test (KV/min)
根数/直径19/20/0.4
电力电缆检验报告
电力电缆检验报告
自查报告。
报告日期，2023年5月15日。
报告对象，公司管理部门。
报告内容：
根据公司要求，我们对电力电缆进行了自查，并就检验结果进
行了报告。
自查内容包括电缆的外观、尺寸、绝缘电阻、导体电阻、绝缘电压、耐压测试等项目。
首先，我们对电缆的外观进行了检查，确保电缆表面光滑，无
明显损伤和变形。
然后，我们对电缆的尺寸进行了测量，确保符合
标准要求。
接着，我们对电缆的绝缘电阻和导体电阻进行了测试，测试结
果显示绝缘电阻和导体电阻均符合标准要求。
同时，我们对电缆进
行了绝缘电压和耐压测试，测试结果显示电缆能够承受标准要求的
电压并保持良好的绝缘性能。
最后，我们对电缆进行了外观检查，确保电缆标识清晰、完整，并且符合标准要求。
综上所述，我们对电力电缆进行的自查结果显示，电缆符合标
准要求，可以正常投入使用。
报告人，XXX（签名）。
联系方式，XXX（电话/邮箱）。
CCC塑料电线确认检验报告
CCC塑料电线确认检验报告
产品名称
抽样方法
型号规格
检验方法
额定电压
生产日期
产品标准
检验日期
检验项目
标准要求
计量单位
检验结果
单项判定
标志标识
1.1
标志内容
电缆应具有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志
—
1.2
标志连续性
一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离最大（）mm
mm
1.3
伸长率变化率
≤
%
其它备注事项
检验结论：(检验专用章）
检验：签发：日期：
标志耐擦性
印字耐擦，轻擦10次仍清晰
—
1.4
标志清晰度
所有标志应字迹清楚
—
结构尺寸
2.1
导体结构
根数≥（）根
—
2.2
绝缘平均厚度
≥
mm
2.3
绝缘最薄点厚度
≥
mm
2.4
护套平均厚度
≥
mm
2.5
护套最薄点厚度
≥
mm
2.6
外径上限
mm
2.7
f值（椭圆度）
≤
%
电气
性能
3.1
20℃导体电阻
≤
Ω/km
3.2
70℃绝缘电阻
≥
MΩ·km
3.3
成品耐压试验
经受（）V/（）min，
应无击穿
—
物理机械性能
4.1
绝缘
老
老化后抗张强度
≥
MPa
老化后伸长率
≥
%
抗张强度变化率
≤
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成品数量
卷
检验编号
生产日期
2013年4月6日
商标
12m
检验依据
JB/T 8734.2-1998
检验方式
抽检
序号
检测项目
单位
标准要求
检验结果
单项判定
1
绞合导体中单线最少根数
根
≥19
19
合格（√）不合格（）
2
绝缘平均厚度
mm
≥0.8
0.8
合格（√）不合格（）
3
绝缘最薄厚度
mm
≥0.62
0.73
合格（√）不合格（）
9
绝缘老化前抗张强度
N/mm²
≥12.5
15.2
合格（√）不合格（）
10
绝缘老化前断裂伸长率
%
≥125
296
合格（√）不合格（）
检验结论
合格（√）不合格（）
检验日期
2013年4月8日
电线电缆成品检验报告单
4
平均外径上限
mm
≤5.3
4.6
合格（√）不合格（）
5
印刷标志
┉
JB8734.1第4.6条
符合
合格（）不合格（）
6
导体电阻(20℃)
Ω/km
≤3.08
3.02
合格（√）不合格（）
7
成品电压试验
V/min
2500V/5min不击穿
通过
合格（√）不合格（）
8
0111
合格（√）不合格（）