施工方案-旋挖桩基泥浆护壁施工方案
旋挖桩护壁泥浆施工方案
旋挖桩护壁泥浆施工方案一、概述旋挖桩护壁泥浆施工方案用于保护旋挖桩施工过程中的桩体和周围土壤，并提供支撑和稳定作用。
本文档将介绍旋挖桩护壁泥浆施工方案的具体步骤和操作要点。
二、施工前准备1.确定施工现场的地质情况和设计要求。
2.根据设计要求选择合适的泥浆配方，并将泥浆配方进行试验验证。
3.准备好所需的设备和材料，包括旋挖机、泥浆搅拌机、泥浆池等。
4.按照规定进行施工方案的审核和审批。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标出桩位，并进行桩位的清理和修整。
2.泥浆配制：根据设计要求和试验结果，按照泥浆配方将水、泥浆添加剂等材料加入泥浆搅拌机进行配制。
3.泥浆搅拌：启动泥浆搅拌机，将已配制好的泥浆用搅拌机充分搅拌均匀。
4.泥浆池：将搅拌均匀的泥浆倒入泥浆池中，保持泥浆的密度和流动性。
5.施工开始前检查：检查旋挖机的无可靠故障，检查泥浆池及输送管道是否畅通。
6.开始挖掘：旋挖机按照设计要求，开始进行土层的挖掘和桩身的施工。
7.泥浆注入：在挖掘过程中，将搅拌好的泥浆通过旋挖机的泵送装置注入到挖掘的区域，形成桩体周围的泥浆墙。
8.挡土墙的构筑：根据设计要求，在桩体施工完成后，根据设计要求进一步进行挡土墙的构筑。
9.桩顶处理：桩体施工完成后，按照设计要求进行桩顶的处理，确保桩顶的平整和垂直度。
10.清理施工现场：施工完成后，对施工现场进行清理，清除多余的泥浆和杂物。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，不得随意更改施工参数。
2.注意施工现场的安全措施，确保人员和设备的安全。
3.在挖掘和泥浆注入过程中，要特别注意控制施工速度，避免导致桩体失稳或泥浆流失。
4.桩身施工完成后，要及时进行检查和测试工作，确保桩体质量达到设计要求。
5.如有施工中的问题和困难，及时与设计师和监理人员进行沟通和协商。
以上是旋挖桩护壁泥浆施工方案的详细步骤和操作要点。
在施工过程中要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
旋挖桩基泥浆护壁施工方案
旋挖成孔
浆 护 壁 专 项 施 工 方 案
方案编制单位：
方案编制时间：2012年10月21日
、工程情况
本工程基础形式采用旋挖机械成孔灌注桩，由于该地质为喀斯特地貌。 回填区域回填深度不明，旋挖在施工时出现塌孔、缩径、流砂等现象，且地 下水较为丰富。根据以上特点一般可采用泥浆护壁进行施工。
二、泥浆护壁施工
<4
>15
卵石层
1.2-1.25
28-30
<4
>15
砂岩
1.15-1.2
23-28
<4
>15
泥岩
1.15-1.2
23-25
<4
>15
泥浆制备必须遵循以下原则：严格按照施工配比拌制泥浆，拌制泥浆的 时间不得少于10min，拌制好的新浆必须在泥浆池中水化分解24h后才能使 用，放置期间必须用泥浆泵进行池内循环。钻进时掌握好进尺速度，随时注 意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度
1、施工准备、桩位放线、埋设护筒、成孔钻进、成孔检查同前。
2、泥浆配置
在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，按平衡钻进
原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆。泥浆稠度不能满足要 求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保 钻进过程不塌孔、不缩孔。桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根 据出渣情况判断土层结构及时合理地调
纤维素（kg）
碱掺量（kg）
粘性土
100
6
0.8
3
粉砂层
100
15
0.8
3
旋挖桩护壁泥浆施工方案
旋挖桩护壁泥浆施工方案一、施工预备与桩位放线在施工前，需要对施工现场进行详细的地质勘察，了解地质条件，确定旋挖桩的施工方案。
同时，依据设计图纸和地质报告，准确进行桩位放线，并设立明显的桩位标志。
确保桩位精度满足规范要求。
二、泥浆材料选择与配置泥浆是旋挖桩护壁的关键，选择合适的泥浆材料至关重要。
通常选择膨润土作为基础材料，并根据地质条件添加适量的分散剂、增稠剂等。
泥浆的配置应根据地质情况、钻孔深度和护壁要求进行调整，确保泥浆具有良好的流动性和稳定性。
三、泥浆搅拌机操作泥浆搅拌机是泥浆配置的关键设备，操作人员应熟悉搅拌机性能，按照规定的比例将泥浆材料加入搅拌机，充分搅拌均匀。
搅拌过程中要控制搅拌时间和搅拌速度，确保泥浆质量。
四、泥浆池设计与维护泥浆池的大小和形状应根据工程规模、地质条件和施工要求确定。
泥浆池应设有进水口、出水口和排渣口，方便泥浆的循环和排渣。
在施工过程中，要定期检查泥浆池的泥浆质量和液面高度，保持泥浆的清洁和稳定。
五、旋挖机操作与挖掘旋挖机是旋挖桩施工的主要设备，操作人员应熟悉旋挖机的性能和操作规程。
在挖掘过程中，要控制挖掘速度和挖掘深度，确保桩孔的垂直度和孔径精度。
同时，要根据地质条件调整旋挖机的钻进参数，保持孔壁稳定。
六、泥浆注入与控制在旋挖过程中，要及时向孔内注入泥浆，保持孔内泥浆液面稳定。
注入的泥浆应符合配置要求，并根据地质条件和施工要求调整泥浆性能。
在挖掘过程中，要定期检测孔内泥浆的性能指标，确保护壁效果。
七、桩顶处理与清理当旋挖桩达到设计深度后，要对桩顶进行处理和清理。
首先，要将桩顶附近的泥浆清理干净，确保桩顶露出。
然后，对桩顶进行修整和加固处理，确保桩顶质量和稳定性。
八、施工现场安全与文明在施工过程中，要严格遵守安全生产规定，确保施工人员和设备的安全。
同时，要加强现场管理，保持施工现场整洁有序，减少环境污染和噪音扰民。
以上就是旋挖桩护壁泥浆施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。
探讨旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工
探讨旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工随着建筑行业的快速发展，越来越多的高层建筑、桥梁、地铁等工程需要深基坑和深基础的施工。
在这些工程中，常常需要使用旋挖桩机进行桩基础的施工。
而在旋挖桩机的施工过程中，泥浆护壁成孔技术是一种常见的施工方法。
本文将探讨旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工的相关内容。
一、旋挖桩机泥浆护壁成孔技术概述旋挖桩机是一种用于挖孔和灌注桩的工程机械，广泛应用于各种土壤和岩石条件下的桩基础施工。
在旋挖桩机的施工过程中，经常会碰到土层松软、易坍塌的情况，这时就需要使用泥浆护壁成孔技术。
泥浆护壁成孔技术是指在旋挖桩机钻孔的往孔洞中注入一定浓度的泥浆，形成一层稠密的泥浆护壁，防止土体坍塌的也可以使钻孔更加稳定和平整。
1. 地质勘察与设计：在施工前需要对工程地质条件进行详细的勘察，了解地层情况、水文地质条件等，以便合理设计泥浆护壁的浓度和注入速度。
2. 设备准备：准备好旋挖桩机、泥浆管、泥浆搅拌机、泵车等施工所需的设备和材料。
3. 设计泥浆配方：根据地质勘察的结果和钻孔的深度、直径等参数，设计合适的泥浆配方，包括水泥、黏土、膨润土等成分的比例和浓度。
4. 开挖孔洞：旋挖桩机开始进行钻孔，同时泥浆搅拌机将设计好的泥浆配方搅拌均匀，并通过泵车输送至地下，注入到钻孔中形成泥浆护壁。
5. 监测和调节：在注浆的过程中，需要不断监测泥浆的流量和浓度，及时调整泵车的泵送速度和搅拌机的搅拌时间，确保泥浆护壁的质量和稳定性。
6. 钻孔完毕：当钻孔完成后，需要对泥浆护壁进行检查，并及时清理孔底的泥浆残渣，为后续的灌注桩打下坚实的基础。
1. 防止土层坍塌：泥浆护壁可以有效地防止土层在钻孔过程中的坍塌，保证施工的安全性和连续性。
2. 提高钻孔效率：采用泥浆护壁成孔技术，可以使钻孔更加稳定和平整，提高施工的效率和质量。
3. 减小土壤液化的风险：在一些地质条件较差的区域，土壤液化是一个严重的问题，采用泥浆护壁成孔技术可以有效减小土壤液化的风险。
旋挖桩方案 (泥浆护壁)
编号：SJSSC.HDC-攀枝花恒大城二期项目旋挖桩（泥浆护壁）施工专项方案编制人：审核人：批准人：目录第一章工程概况及施工难点 (1)第一节工程概况 (1)第二节工程难点 (3)第二章编制依据 (4)第三章施工部署 (4)第一节施工概述 (4)第二节人、机配备 (4)第三节施工计划 (5)第四章施工技术要求 (5)第五章旋挖桩泥浆护壁施工工艺 (7)第一节旋挖桩泥浆护壁施工流程 (7)第二节旋挖桩泥浆护壁施工方法 (8)第六章旋挖桩泥浆护壁主要质量技术保证措施 (14)第七章安全保证措施 (17)第八章影响造价增加 (18)第一章工程概况及施工难点第一节工程概况攀枝花恒大城二期项目位于攀枝花市炳四区机场路东侧，建筑总面积227089.5㎡，拟建建筑有别墅、高层、综合楼及幼儿园，本工程1#-4#、21#-24#、8#-9#、11-13#、19#、29#、31#-36#楼及部分纯地下室采用桩基础，桩基设计为干作业成孔机械旋挖嵌岩桩基础，桩身混凝土强度等级均为C30，保护层厚度50mm。
桩径分别有0.8m、1.0m、1.2m、1.4m，桩长L根据持力层埋深确定。
本工程高层桩基设计持力层为中等风化辉长岩层，天然单轴抗压强度标准值frk=20MPa,别墅桩基设计持力层为中等风化辉长岩层或中等风化花岗岩（具体详结构图纸），其中天然单轴抗压强度标准值中等风化辉长岩层frk =20MPa；中等风化花岗岩frk=22MPa。
根据成都四海岩土工程有限公司的《岩土工程勘察报告》表明，拟建场地内勘探深度范围内的地层由第四系全新统人工填土（Q4ml），下伏基岩为第三系昔格达组（NQ x）粉砂岩夹泥岩、二叠系上统花岗岩（P2）和晚二叠系上统辉长岩（P3）组成。
分述如下：第四系全新统人工填土（Q4ml）①素填土（Q4ml）：黄褐色、红褐色，松散，稍湿，成分以粉土、粉砂、粉质粘土为主，含有少量岩块、碎石，局部含大量植物根系。
旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案
XXXXXX工程桩基施工组织设计施工单位： XXXX目录1、工程概况2、施工质量要求和施工组织设计编写依据3、施工准备4、项目施工组织结构网络图5、施工布置6、施工人员的投入及进场计划7、拟投入的施工机械及其进场计划8、施工工艺9、应急预案（断桩、桩位偏差）10、质量保证措施11、确保安全施工的技术组织措施12、确保文明施工及降低环境污染的技术组织措施13、雨季施工措施14、地下管线及其它地上地下设施的加固措施15、进度计划及确保工期的措施16、材料供应及安排17、施工现场管理18、工程交验后的服务措施1.工程概况XXXX工程。
基础采用钻孔钢筋灌注桩，本工程安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，桩基设计等级为乙级，按端承摩擦桩设计。
设计桩直径为800mm桩长(ZH-1)约为：28m，桩端进入持力层不少于8 m，设计ZH-1桩顶标高为：-4.45m工程桩数94根，ZH-2设计桩直径为800mm桩长约为24m，桩端进入持力层不少于8 m，设计ZH-2桩顶标高为：-3.15m工程桩数88根。
施工现场±0.00等于1459.90m，A-5轴第一层为素回填土-5m,第二层细砂5m-8m,第三层细砂8-19.4m，第四层到第五层均为细砂岩。
K/5轴第一层为素回填土-13m，第二层第三层均为细砂-13m到-19m，第四层第五层均为细砂岩-19 m到29m，该地层平均水位-12m。
以上工程为满足设计要求，有效桩长根据施工现场地质情况来确定。
针对本工程我公司采用旋挖机泥浆护壁成孔作业，钻机采用1台SYR150、一台SYR200型旋挖钻机成孔。
导管浇筑混凝土，砼强度C35，试块留置每50立方留置1组，标养28天测试压力。
2、施工质量要求和施工组织设计编写依据桩基施工严格按图纸要求及《建筑桩基技术规范》要求，采取有效措施，确保基桩定位准确和桩身质量。
基桩质量检测应满足《基桩高应变动力检测规程》（JGK106-97）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）工程质量目标：符合国家建设工程质量验收标准。
186714_旋挖桩专项施工方案(泥浆护壁)
XXXXXXXXXX旋挖桩专项施工方案XXXXX旋挖灌注桩施工（方案）报审表工程名称：XXXX 编号：XXXXXXXX工程项目施工专项方案审批表目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工方案及主要技术措施五、旋挖桩施工应急预案六、工程质量保证措施七、施工工期保证措施八、安全生产保证措施九、现场标化管理、文明施工和环境保护措施第一章编制依据1、依据地勘资料显示、场内桩成型深度达20多米、且地下水丰富，人工挖孔无法满足要求，并且成孔慢，工期较长，影响建设工程整体进度，经建设方与设计、地勘沟通，建议更换旋挖钻机进行基础桩施工2、XXXXXXX工程《岩土工程勘察报告》；3、现行规范、标准：建筑桩基技术规范（JGJ94-94），建筑地基基础技术规范（JGJ7-89）、重庆市建筑软弱地基基础设计规范（DBJ10-1-90）；国家现行的《混凝土检验评定标准》GBJ107-87、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003、《工程测量规范》GB50026—93、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑桩基技术规范》JGJ94—94、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001；第二章工程概况1.1地理位置XXXXXXX1.2项目概况X施工生产区分区情况如下:X2.3气候状况据X气象局提供的X气象资料，施工现场气象资料下：气温：年平均气温：18.3℃；极端最高气温42.2℃；极端最低气温-1.8℃；最冷月(一月)平均气温7.7℃；最冷月(一月)平均最低气温5.7℃；最大平均日温差11.9℃。
旋挖钻机泥浆护壁专项预案
一、预案背景旋挖钻机在钻孔灌注桩施工过程中，采用泥浆护壁技术可以有效防止孔壁坍塌，确保施工安全和质量。
然而，在施工过程中，由于泥浆护壁系统可能存在故障、操作不当等因素，导致泥浆护壁失效，进而引发孔壁坍塌、泥浆泄漏等事故。
为提高施工安全性，确保施工顺利进行，特制定本专项预案。
二、预案目标1. 及时发现并处理泥浆护壁系统故障，确保孔壁稳定；2. 降低泥浆泄漏风险，减少环境污染；3. 提高施工效率，确保施工进度；4. 保障施工人员生命安全。
三、预案组织机构1. 成立专项预案领导小组，负责预案的制定、实施和监督；2. 设立应急指挥部，负责事故应急处理；3. 明确各部门职责，确保应急响应迅速、有序。
四、预案内容1. 预防措施（1）对泥浆护壁系统进行定期检查、维护，确保设备正常运行；（2）操作人员需经过专业培训，熟练掌握泥浆护壁操作技能；（3）严格按照操作规程进行施工，避免因操作不当导致泥浆护壁失效；（4）加强对施工人员的安全生产教育，提高安全意识。
2. 应急措施（1）发现泥浆护壁系统故障，立即停止施工，报告应急指挥部；（2）应急指挥部接到报告后，迅速组织人员进行现场勘查，确定故障原因；（3）针对故障原因，采取相应措施进行处理，如更换设备、调整参数等；（4）如孔壁坍塌，立即采取应急措施，如使用钢护筒、水泥浆等；（5）如发生泥浆泄漏，立即采取隔离、收集等措施，防止环境污染；（6）对事故现场进行清理，确保恢复正常施工。
3. 预案演练（1）定期组织泥浆护壁应急演练，提高应急处置能力；（2）演练内容包括：故障处理、事故应急处理、人员疏散等；（3）演练结束后，对演练过程进行总结，改进预案。
五、预案实施与监督1. 专项预案领导小组负责预案的实施和监督；2. 各部门按照预案要求，认真履行职责，确保预案落实；3. 定期对预案进行修订，以适应实际情况。
六、预案终止1. 泥浆护壁系统恢复正常，孔壁稳定，无安全隐患；2. 事故原因已查明，责任追究到位；3. 应急指挥部批准终止预案。
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旋挖成孔
泥
浆
护
壁
专
项
施
工
方
案
方案编制单位:
方案编制时间: 2012年10月21日
一、工程情况
本工程基础形式采用旋挖机械成孔灌注桩，由于该地质为喀斯特地貌。
回填区域回填深度不明，旋挖在施工时出现塌孔、缩径、流砂等现象，且地下水较为丰富。
根据以上特点一般可采用泥浆护壁进行施工。
二、泥浆护壁施工
1、施工准备、桩位放线、埋设护筒、成孔钻进、成孔检查同前。
2、泥浆配置
在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆。
泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔、不缩孔。
桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调
整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
在砂层等稳定性较差土层施工，人工造浆选用优质膨润土，并掺入适量的纯碱及纤维素，各种土层掺量配比及泥浆性能指标如下表。
表2 各种掺量配比
表3 工程泥浆性能指标表3
泥浆制备必须遵循以下原则：严格按照施工配比拌制泥浆，拌制泥浆的时间不得少于10 ，拌制好的新浆必须在泥浆池中水化分解24 h后才能使用，放置期间必须用泥浆泵进行池内循环。
钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度
拌浆程序：开动拌浆机加水加纯碱拌和一分钟加膨润土拌和加纤维素指标合格出浆
泥浆护壁施工工艺流程
3、清孔
桩孔终孔后将钻具提高20～50，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30 以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。
工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼、安装好灌浆导管前施行二次清孔作业，砼浇灌前孔内成沉渣端承桩不大于50，摩擦桩不大于150。
4、泥浆的循环使用与处理
根据施工现场的实际情况设计现场泥浆池平面布置。
每个泥浆池分循环池、储浆池，中间设泥浆通道。
在施工现场挖置容积30m3的总排污池，用以收集各钻机排出的废浆。
在总泥浆池上装置1台22排污泵，通过排污管将废浆排到沉淀、脱水。
根据我们以往排污经验，这种排污方法有确保现场泥浆及时排出，又不受施工期间天气的影响，同时又可降底排污成本，泥浆泵安装在沉池中供泥浆循环。
施工的过程中，利用挖掘机及时清理，清理出来的沉碴运至蒸发池中，等到自然脱水固化后，外运，对于废弃的泥浆水，沉降，从而达到泥水分离效果。