空调系统安装工程施工方案与措施(新)
空调安装工程施工方案
空调安装工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概述、施工准备、施工流程、施工要点、质量控制和安全防护。
以下是一篇不少于500字的空调安装工程施工方案：一、工程概述本工程为某单位办公室空调安装项目，共有办公室10间，总面积约为500平方米。
空调系统采用分体式空调，分为壁挂式和立柜式两种类型。
施工内容包括空调设备的安装、管道布设、电路连接及系统调试等。
二、施工准备1. 人员组织：成立空调安装施工小组，包括项目经理、技术负责人、施工人员等，确保施工过程中的各项工作得到顺利开展。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购所需的空调设备、管道、阀门、电线电缆等材料，并检查材料质量，确保符合国家相关标准。
3. 工具准备：准备充足的安装工具和检测设备，如电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺等。
4. 技术培训：对施工人员进行专业技术培训，使其熟悉空调系统的安装流程、操作方法和注意事项。
5. 现场勘查：对施工场地进行勘查，了解现场环境、空间尺寸、电路走向等情况，为施工提供依据。
三、施工流程1. 设备安装：根据设计图纸和现场实际情况，安装壁挂式和立柜式空调设备，确保设备安装牢固、水平。
2. 管道布设：按照设计要求，布设空调管道，包括排水管、冷媒管、送风管等。
管道布设应尽量简洁、美观，减少管道交叉和占用空间。
3. 电路连接：连接空调设备的电源线、信号线等，确保电路连接正确、可靠。
4. 系统调试：完成设备安装和管道布设后，进行系统调试，检查空调系统的运行情况，确保系统正常运行。
四、施工要点1. 设备安装时要保证水平，垂直度不大于1度，固定螺丝要拧紧。
2. 管道布设时要避免与电源线、信号线等交叉，管道的固定间距不应超过 1.5米。
3. 电路连接时要确保电源线、信号线等无损伤、绝缘良好，连接头应牢固可靠。
4. 系统调试时要检查各部件工作是否正常，如有异常情况，要及时排除。
五、质量控制1. 严格按照国家相关标准和设计要求进行施工，确保施工质量。
空调安装工程的施工方案
空调安装工程的施工方案1. 工程概述空调安装工程是在建筑物或室内空间内安装空调设备，确保室内空气质量和温度的舒适度。
本次施工的空调安装工程包括以下工作内容：- 安装空调主机和室内机- 安装冷媒管道和电气线路- 接通电源和试运行- 安装控制面板和温控器- 施工过程中的安全措施和质量检查2. 施工人员配备本次空调安装工程需要安排以下人员：- 1名项目经理负责施工进度的安排和协调- 2名技术工程师负责设备安装和调试- 4名普工负责施工现场的日常管理和工作- 1名电工负责室内机的电路连接和接通3. 施工前准备在正式开始工程施工前，需要进行以下准备工作：- 确认用户需求和施工图纸- 确保所需材料及设备到位- 安排好现场人员和施工计划- 安排好施工现场的安全保护措施4. 施工流程4.1 安装空调主机和室内机首先，根据施工图纸确定空调主机和室内机的安装位置，需考虑空调机的排水和通风情况。
然后，将空调主机和室内机固定在对应位置，并连接冷媒管道和电气线路。
4.2 安装冷媒管道和电气线路冷媒管道和电气线路的安装需要严格按照规范进行，确保连接牢固和电路安全可靠。
在安装冷媒管道时，需注意管道的绝缘和防腐工作，以确保系统运行的安全稳定。
4.3 接通电源和试运行当冷媒管道和电气线路连接完毕后，需要进行电源的接通和空调系统的试运行，确保设备运行正常。
在试运行过程中，需要重点检查系统的制冷和制热效果，以及系统的故障排除。
4.4 安装控制面板和温控器最后，安装控制面板和温控器，并进行相应的调试工作，确保用户可以方便地控制和操作空调系统。
5. 施工现场管理在施工现场，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
同时，需要保持施工现场的整洁和环境卫生，确保施工质量和效率。
6. 施工质量检查在空调安装工程施工完成后，需要进行质量验收和性能测试。
对安装工程进行全面的检查和测试，确保设备的性能和使用效果符合用户的需求和施工标准。
空调工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本空调工程施工项目位于XX市XX区，建筑面积为XX平方米，包括办公楼、会议室、员工宿舍等区域。
工程旨在为用户提供舒适、健康的室内环境，提高工作效率和生活质量。
以下是详细的空调工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备- 成立空调工程施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和监督。
- 组建专业施工队伍，包括空调安装工程师、技术员、施工人员等。
2. 技术准备- 熟悉国家相关法规、标准和规范，如《建筑节能设计标准》等。
- 研究项目设计图纸，明确空调系统的类型、设备选型、安装位置等。
- 编制详细的施工方案，包括施工工艺、质量要求、安全措施等。
3. 材料设备准备- 购买符合国家标准和设计要求的空调设备、管道、阀门、保温材料等。
- 检查设备、材料的合格证、检验报告等，确保其质量。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保无障碍物。
- 设置施工围挡，保障施工安全。
- 准备施工所需工具和设备。
三、施工工艺1. 管道安装- 管道安装前，先进行现场测量，确定管道走向和位置。
- 管道焊接采用自动焊接机，确保焊接质量。
- 管道连接处进行保温处理，防止热量损失。
2. 风机盘管安装- 风机盘管安装前，检查设备是否完好，并进行试运行。
- 风机盘管安装时，确保水平、垂直度，与墙面距离符合设计要求。
- 风机盘管与管道连接处进行密封处理。
3. 冷凝水管道安装- 冷凝水管道安装前，检查管道材质和尺寸是否符合要求。
- 管道安装时，确保管道坡度，防止冷凝水倒流。
4. 控制柜安装- 控制柜安装前，检查设备是否完好，并进行试运行。
- 控制柜安装时，确保水平、垂直度，与墙面距离符合设计要求。
- 控制柜与设备连接处进行密封处理。
5. 电气线路安装- 电气线路安装前，检查电缆、电线等材料是否符合要求。
- 电气线路安装时，确保线路整齐、规范，并与设备连接牢固。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关材料采购，确保材料符合国家标准和设计要求。
空调工程机施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本空调工程机施工方案适用于各类建筑物、公共场所、办公室等场所的空调系统安装工程。
本方案旨在确保空调系统安装的顺利进行，保证工程质量、安全和环保。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸、设计文件及相关技术规范，了解空调设备性能、安装要求及注意事项。
2. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁、宽敞，满足施工要求。
确定施工线路，确定施工顺序。
3. 材料准备：根据设计要求，准备空调设备、管道、配件、保温材料等。
检查材料质量，确保符合国家标准。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 安装空调主机：按照设计要求，将空调主机放置在预定位置，确保水平、垂直度符合要求。
连接主机与冷凝水管、排水管、电源线等。
2. 安装空调管道：按照设计要求，铺设空调管道，注意管道坡度、转弯半径、固定方式等。
安装管道支架，确保管道稳定。
3. 安装空调末端设备：将风机盘管、新风机组等末端设备安装在吊顶或墙面，确保安装位置准确、牢固。
4. 安装空调配件：安装过滤器、风阀、温控器等配件，确保配件安装正确、连接牢固。
5. 保温施工：对管道、设备进行保温，选用符合环保要求的保温材料，确保保温效果。
6. 系统调试：完成安装后，进行系统调试，确保空调系统运行正常。
包括制冷、制热、通风等功能。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、厂家合格证的材料，确保材料质量。
2. 施工质量：严格按照施工规范、工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 系统调试：调试过程中，确保空调系统运行稳定、可靠。
五、安全管理1. 施工现场：确保施工现场安全，遵守安全操作规程，防止安全事故发生。
2. 电气安全：电气施工过程中，严格遵守电气安全规范，防止触电事故。
3. 高空作业：高空作业时，采取安全防护措施，确保施工人员安全。
六、环保要求1. 选用环保型材料，减少施工过程中对环境的影响。
2. 施工过程中，采取有效措施，减少噪音、粉尘等污染。
空调系统安装工程施工方案与措施
空调系统安装工程施工方案与措施一、项目概述本工程旨在为指定区域内的建筑物安装空调系统，以提供舒适的室内环境。
此文档将详细介绍空调系统安装工程的施工方案与具体措施。
二、施工方案2.1 施工准备在正式施工前，需完成以下准备工作： - 确认安装位置：根据建筑物结构和使用需求确定空调室内机、室外机等主要设备的安装位置。
- 准备工具材料：准备所需施工工具、配件和材料，保障施工工作的顺利进行。
- 安全措施：确保工地环境安全，设置必要的警示标志和安全隔离措施。
2.2 施工流程1.室内机安装：首先安装室内机，安装时需注意排水管道和电源连接。
2.室外机安装：将室外机固定在合适位置，并连接管道和电源。
3.连接管道系统：根据设计要求连接室内机和室外机的管道系统，确保各组件之间的正常通风和冷热传输。
4.系统调试：完成安装后，对整个空调系统进行系统性调试，检查制冷、制热、风速等功能是否正常。
三、施工措施3.1 岗位责任•设计人员：负责空调系统安装方案的设计和绘图。
•施工队伍：负责具体施工工作，按照设计要求完成各项安装任务。
•监理人员：监督施工过程，确保施工质量符合规范。
3.2 质量保障•严格按照设计图纸进行施工，确保安装位置、管道连接等符合要求。
•使用合格的材料和配件，避免因质量问题带来的安全隐患。
•施工过程中注意施工环境和设备保护，保证施工质量和安全。
3.3 安全措施•施工人员需佩戴好安全帽、手套等必要防护用具。
•施工现场设置明显的安全标志，确保工人和周围人员的安全。
•施工完成后，清理现场并恢复原状，保持工地整洁。
四、总结空调系统安装工程是一项复杂的技术工作，需要严格按照方案与措施进行施工，确保质量和安全。
通过本文档的详细介绍，希望能为空调系统安装工程的施工提供参考与指导，确保施工顺利完成，达到预期效果。
多联机空调安装工程施工方案及技术措施
多联机空调安装工程施工方案及技术措施一、工程准备阶段1.确定设计方案：根据建筑结构和使用需求，确定多联机空调的数量、位置和型号，并制定详细的设计方案。
2.材料和设备准备：购买所需的多联机空调机组、室内机、室外机、配管和配电线材等材料和设备。
3.工程测量和标定：在施工前对现场进行测量，并确定空调机组的安装位置和管线布置。
4.施工方案编制：根据测量和设计结果，编制详细的施工方案，包括安装位置、管线布置、电源接入等。
5.施工人员培训：对施工团队进行培训，确保他们熟悉多联机空调的安装流程和技术要求。
二、施工方法和技术措施1.室外机安装：根据设计方案确定室外机的安装位置，确保室外机的通风和排水畅通，同时要考虑室外机的防雨和防腐蚀措施。
2.室内机安装：根据设计方案确定室内机的安装位置，确保室内机的固定牢固，并做好防震和降噪处理。
3.管道安装：根据设计方案进行管道布置，注意避开墙体结构和其他管线，确保管道的牢固和密封性。
4.预处理和维修：在安装过程中，要进行管道的冲洗和真空抽气处理，确保管道内部的清洁和无气体残留。
5.电气连接：根据设计方案进行电气接线，确保电源接入正确，并遵守电气安全规范。
6.验收和调试：安装完成后，进行系统的验收和调试工作，确保多联机空调系统能够正常运行和达到设计要求。
7.预防安全事故：在施工过程中，要注意安全事故的预防，如穿戴好安全帽、手套等，并使用合适的工具和设备进行作业。
三、施工监督和质量控制1.施工监督：由专业的施工监督人员对施工过程进行监督，确保施工按照设计方案和技术要求进行。
2.质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，如检查材料的质量、施工工艺的合理性和施工质量的合格性。
3.严格管理：制定施工管理规范，确保施工人员按照规范进行作业，并对施工现场进行整理和清理。
4.完善记录：对施工过程进行详细记录，包括设计方案、材料清单、施工流程和验收报告等，以备后续追溯和维护。
5.最终验收：在施工完成后进行最终验收，确保多联机空调系统安装合格，并进行相应的使用培训。
空调安装工程主要施工方法或方案和施工措施
空调安装工程主要施工方法或方案和施工措施本工程系统安装，既要保证各分部分项工程的质量，也应考虑各工种交叉协调施工问题。
各系统均遵循先重点后一般原则，灵活安排各专业施工顺序，科学合理的组织交叉平行流水施工，确保工程顺利进行。
在技术组织和管理方面，要抓好以下几项工作：1、综合图纸会审：对各种管道走向、交叉、碰撞等，均须认真考虑，精确复核各自所占标高，看其有无矛盾或互相挤占，以免发生个别管道无法安装或无法通过现象。
2、严格做好隐蔽工程验收工作。
凡试压、试漏工作均应由甲方签证认可，方为隐蔽工作的完善。
3、在施工过程中要严格按照规范的质量要求。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
4、调试前的综合检查，调试前成立综合检查调试小组，检查并补充各班组因赶工而遗留的零碎工作，或互相交接、分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完备无缺漏。
为保证做好上列各点，本工程推行并实施质量责任制。
强调谁施工、谁负责质量的原则。
施工员既要抓施工进度，也要抓施工质量。
各专业质检员对各班组的施工质量，有权行使否决权，不合格的不予签认。
第一节给排水系统安装一、外镀锌内衬塑复合钢管施工工艺：（一）施工准备：1、熟悉“内衬塑镀锌钢管”管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。
2、根据施工图及时编制施工预算和施工方案。
3、根据工程总进度编制材料供应计划、机具及劳动力配备计划。
4、根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。
5、根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。
6、根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。
（二）管材及附件检验：1、管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。
空调工程安装施工方案
空调工程安装施工方案一、项目概况本施工方案是公司安装一套中央空调工程，包括空调主机、送风管道、冷却水系统、控制系统等。
该空调工程面积为2000平方米，主要用于办公区域。
本方案将详细说明该空调工程的施工过程和具体安装要求。
二、施工准备1.召集施工队伍并进行培训，确保施工人员熟悉所需操作流程和安全注意事项。
2.准备施工所需的机械设备、工具和材料，包括吊装设备、焊接设备、电动工具、电线电缆、管道等。
3.确保施工区域周边环境安全，防止施工过程中的意外事故。
三、施工过程1.安装空调主机：根据设计方案，在指定地点安装空调主机。
使用起重设备将主机吊装到指定位置，并进行固定和连接管道。
2.铺设送风管道：根据空调系统布局图，在天花板或地下进行送风管道的铺设。
需要注意管道连接的密封性和稳固性，确保送风畅通。
3.架设冷却水系统：搭建冷却水系统的管道，连接冷却水主机、水泵和冷却塔。
对水管进行防锈处理，并确保水流畅通。
4.安装控制系统：安装空调控制系统，包括温度传感器、控制器和面板。
确保控制系统的准确性和稳定性。
5.进行系统调试：安装完成后，进行系统调试和检测。
包括空调设备运行状况测试、温度和湿度控制测试，以及运行噪音的检测。
6.进行维护和保养：施工结束后，对空调设备进行定期的维护和保养，包括清洁过滤器、检查冷却水系统和电气连接等。
四、施工安全注意事项1.施工前必须熟悉施工安全规范，遵守相关规定，佩戴好个人防护用品。
2.安装过程中严禁吸烟或使用明火，防止引发火灾事故。
3.使用起重设备时，必须保证设备的稳定和操作的安全，严禁超载操作。
4.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和阻碍施工的安全通道。
5.使用电动工具时，注意使用安全，确保电路的接地良好，防止触电事故。
6.在高空作业时，必须使用安全带和其他必要的安全装置，确保操作人员的安全。
五、质量控制1.制定相应的质量验收标准，确保安装过程和成果符合相关规范和要求。
2.指派专人负责质量检查和验收，确保所有工程质量得到有效控制。
多联机空调安装工程施工方案及技术措施范本
多联机空调安装工程施工方案及技术措施一、前言多联机空调是一种新型的中央空调系统，它具有节能环保、舒适节能、安全可靠等特点，被广泛应用于各种场合。
在实际应用过程中，正确的安装和调试对于多联机空调的工作效果和使用寿命具有至关重要的影响。
因此，本文将介绍多联机空调安装工程的施工方案和技术措施，以期为广大使用者提供参考和帮助。
二、施工前准备2.1 工具准备在施工前，要做好工具准备。
根据施工情况，准备相应的工具，如钳子、扳手、扩钳、螺丝刀等常规工具，以及压力表、温度计、漏气检测仪等专业工具。
2.2 材料准备材料准备是施工前的关键步骤。
要根据设计方案准确计算所需材料，包括空调主机、室内机、配管、电缆、绝缘材料、接头管等。
三、施工方案3.1 室外机安装1.室外机选址室外机的选址是施工的关键步骤。
要根据实际情况进行选址，考虑室外机的露天、距离、高度等因素。
在选择位置时，应尽可能选择环境良好的区域。
2.安装底座在选择好室外机的位置后，要根据土地坚实程度进行底座的施工。
底座的高度要与安装位置相适应。
3.固定室外机室外机通过膨胀螺栓或膨胀螺帽固定在底座上，确保其牢固可靠。
3.2 室内机安装1.安装天花板机安装天花板机要先选择好位置，再按照设计方案进行布管，保证布管的美观和合理。
根据设计方案连接电缆和配管。
2.安装挂壁机安装挂壁机时，先安装支架、钩子等，再通过布管、电缆连接室内机和室外机。
3.3 配管布置在进行配管布置时，要根据设计方案进行，布置过程中要保证管路的直线性，避免出现弯折，以免影响制冷效果。
3.4 电缆连接电缆连接是安装的重要步骤，必须保证连接的牢固可靠。
在连接前，先检查电缆的长度和电缆的搭配，再连接到电源和控制线。
四、安装后调试在安装过程中，要时刻注意质量，确保安装工作顺利完成。
在安装后要进行调试，以保证空调设备的正常工作。
4.1 室内机漏水问题如果室内机存在漏水问题，首先要检查是否安装不当、布管不到位等人为因素造成的漏水，如果是则进行修正，否则检查机内部出现的泄漏情况，进行维修或更换。
空调安装工程施工方案
空调安装工程施工方案1. 项目背景随着生活水平的提高，空调已成为人们生活中不可或缺的家电设备之一。
而空调的安装工程是一个重要且复杂的环节，需要科学合理的施工方案来确保安装效果和使用安全。
2. 施工准备在进行空调安装工程之前，需要进行充分的准备工作： - 确定安装位置：根据用户需求和房屋结构确定空调室内与室外机的安装位置。
- 准备安装工具：包括螺丝刀、扳手、电钻等工具。
- 检查安装材料：确保空调室内外机及安装配件齐全无损。
- 制定施工计划：安排好施工人员及施工时间，确保施工进度。
3. 施工流程3.1 室外机安装1.在安装位置固定好支架，确保支架平稳牢固。
2.将室外机放置于支架上，固定好螺丝，保证室外机不会晃动。
3.连接室外机与室内机的铜管，确保连接牢固，并用绝缘套管覆盖。
3.2 室内机安装1.根据实际安装位置、高度要求，安装室内机支架。
2.将室内机放置在支架上，固定好螺丝。
3.连接室内机与室外机的铜管和电源线，保持连接牢固和整洁。
3.3 空调管线敷设1.敷设空调管线时，应避免过弯、过折以及外露，保持原汁原味的安装。
2.管线可隐藏在吊顶、墙板或管道内，以便美观和保护。
4. 施工质量把关在施工完成后，需要进行严格的质量把关，确保安装质量和安全： - 检查各项连接是否牢固，无松动现象。
- 测试空调制冷制热功能，确保正常运行。
- 清洁工作环境，清理施工遗留物，保持整洁。
5. 施工后服务在安装工程完成后，提供用户必要的使用指导和售后服务，确保用户能正确使用空调并解决使用中的问题。
结语通过科学合理的施工方案，能够提高空调的安装质量和效果，确保用户在使用空调时享受到舒适的环境。
希望本方案能为空调安装工程提供一定的参考和指导，使安装工作更加规范和专业化。
空调安装专项施工方案范本
一、工程概况本工程为某建筑物空调系统安装工程，主要包括室内空调机组、室外空调机组、冷媒管道、冷凝水管、电气控制系统等。
为确保空调系统安装质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）空调机组：室内外空调机组、冷媒管道、冷凝水管等；（2）电气设备：配电箱、控制箱、电线、电缆等；（3）辅助材料：膨胀螺丝、扳手、螺丝刀、绝缘胶带等。
2. 人员准备（1）施工人员：空调安装工程师、电工、焊工、搬运工等；（2）管理人员：项目经理、技术负责人、安全员等。
3. 施工设备（1）施工工具：电钻、切割机、焊接机、水平仪、卷尺等；（2）检测设备：压力表、温度计、风速仪等。
三、施工流程1. 施工前期准备（1）审查设计图纸，了解空调系统设计参数；（2）对施工现场进行测量，确定安装位置；（3）制定施工方案，明确施工步骤和注意事项。
2. 施工过程（1）室外机安装1）选择安装位置，确保通风良好、便于排水和维修；2）使用膨胀螺丝将室外机牢固地固定在基础上；3）连接电源线，确保安全可靠。
（2）管道敷设1）按照设计要求，敷设冷媒管道和冷凝水管；2）确保管道连接牢固，避免泄漏；3）管道敷设过程中，注意保持一定斜度，便于排水。
（3）室内机安装1）选择安装位置，确保通风、空气流通和均匀的温度分布；2）使用膨胀螺丝将室内机固定在墙壁或天花板上；3）连接制冷制热管路，确保连接牢固。
（4）电气连接1）按照设计要求，连接配电箱、控制箱、电线、电缆等；2）确保电气连接安全可靠，无短路现象。
（5）调试与试运行1）对空调系统进行调试，确保制冷、制热效果；2）对电气控制系统进行调试，确保运行稳定；3）试运行，观察空调系统运行情况。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全；2. 施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护设备；3. 注意保护施工现场环境，避免污染；4. 施工过程中，严格控制质量，确保空调系统安装质量。
五、验收标准1. 空调系统安装位置准确，符合设计要求；2. 管道连接牢固，无泄漏现象；3. 电气连接安全可靠，无短路现象；4. 空调系统运行稳定，制冷、制热效果良好；5. 施工现场整洁，无污染。
空调安装工程专项施工方案
空调安装工程专项施工方案一、前期准备工作1.1 施工前的准备工作（1）了解工程要求及具体安装要求。
（2）制定施工计划。
（3）准备必备的机械设备、施工工具和材料等。
（4）召集并指导现场施工人员。
（5）制定并组织实施安全技术措施，确保施工安全。
1.2 安装前的准备工作（1）测量施工现场准备好安装设备的尺寸及距离。
（2）安排好空调设备进场和卸货的时间及地点。
（3）清理施工现场，确保施工环境干净整洁。
（4）对施工现场的电路、水管进行检查，准备好配套的电路和水管。
1.3 造价预算工作（1）根据工程要求与实际情况对工程造价进行预算。
（2）编制项目投资计划及资金的储备方案。
二、安装工程施工方案2.1 安装过程（1）检查材料对于待安装的空调设备，要先进行适当的检查，确保设备无缺陷，并正确连接所需的附件和接品。
（2）安装导管系统根据安装要求，在墙面或天花板上预留导管系统的安装空间，并根据需求进行钻孔安装导管。
导管系统的安装包括：各种大小及型号的压力管道、各种类型的风道及密闭管路等。
（3）设备安装在完成导管系统的安装后，按照设备图册的要求，安装和固定完整的空调设备。
（4）连接电气装置在完成设备安装后，连接设备所需的各种电气系统，使各种电器设备正常运转。
（5）系统调试对完成的设备和调试系统进行电气参数和指标的检查，确保系统运转正常。
2.2 安装中的安全措施（1）安全设备：施工现场使用齐全的个人防护用品，并确保安全设备的良好有效。
（2）防火措施：施工过程中，严格遵守建筑施工消防规定，并在施工现场配备好相应的灭火设备。
（3）机械设备：在使用机械设备时，要严格按照操作规定使用，并严禁未经操作的人员操作设备。
（4）防护措施：对于易发生伤害的工序，必须设置完善的安全警示牌，并进行告知，并进行相关防护工作。
（5）作业方式：严格遵守相关操作规程，所有人员必须穿戴好安全设备，并严禁独自操作机械设备。
2.3 安装完成验收（1）检查空调设备的安装情况，包括设备是否安装牢固、连接是否正常等。
空调系统安装工程施工方案与措施精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版空调系统安装工程施工方案与措施1、施工工艺流程1.2空调水系统工艺流程2、主体配合2.1工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；2.3 编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；2.4 派专人参加土建安装施工协调会。
在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。
3、风管的制作3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。
加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。
3.2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。
风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。
3.3法兰制作安装(1) 角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3风管大边长L:800～1250mm时, 采用∠30×4风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4(2) 根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。
法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。
(3) 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；(4) 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
3.4对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。
(1) 当风管大边长630mm≤L≤800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；(2) 当风管大边长L〉800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。
空调安装工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述空调安装工程施工是一项综合性较强的工程，主要包括空调设备的采购、运输、安装、调试、验收等环节。
本文将以家用中央空调安装工程为例，详细介绍空调安装工程施工的流程和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解空调系统的组成、布局、设备型号等；收集相关资料，如设备说明书、安装规范等。
2. 人员配置：组建专业施工队伍，包括空调安装工程师、电工、焊工、安装工等。
3. 施工工具：准备空调安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、切割机、焊机、水平尺等。
4. 材料准备：根据施工图纸及设备清单，准备空调设备、管道、配件、保温材料等。
三、施工流程1. 施工现场检查：对施工现场进行实地勘察，确认施工条件是否满足要求，如楼层高度、承重能力、水电线路等。
2. 设备运输及卸货：将空调设备运输至施工现场，并按照要求进行卸货。
3. 室内机安装：（1）确定安装位置：根据设计图纸和用户需求，确定室内机安装位置，确保安装位置符合要求。
（2）吊装：采用吊装设备将室内机吊至安装位置，注意保护设备。
（3）管道连接：将室内机与室外机之间的管道、冷凝水管、信号线等连接好。
4. 室外机安装：（1）确定安装位置：根据设计图纸和现场条件，确定室外机安装位置。
（2）基础施工：为室外机搭建基础，确保基础稳固。
（3）设备安装：将室外机安装在基础上，连接管道、冷凝水管、信号线等。
5. 系统调试：启动空调系统，进行调试，确保系统运行正常。
6. 验收：完成安装调试后，组织验收，确保空调系统符合设计要求。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量。
2. 注意施工现场的安全，做好安全防护措施。
3. 严格按照设计图纸和设备说明书进行安装，确保系统性能。
4. 在安装过程中，做好施工记录，为后期维护提供依据。
5. 安装完成后，对系统进行试运行，确保系统运行稳定。
总之，空调安装工程施工是一项重要的工程，施工过程中要注重细节，确保施工质量，为用户提供舒适的居住环境。
通风空调安装安全施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物通风空调系统安装工程，包括新风系统、空调系统、排风系统、防排烟系统等。
为确保施工安全，特制定本安全施工方案。
二、安全施工组织与管理1. 成立安全施工领导小组，负责施工过程中的安全管理工作。
2. 施工人员必须具备相关资格证书，并经过安全技术培训，确保具备安全施工的基本知识和技能。
3. 施工现场应设立安全警示标志，明确安全操作规程。
4. 施工过程中，严格按照国家有关安全生产法律法规、行业标准和规范执行。
三、安全施工措施1. 施工人员安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
（3）施工现场禁止酒后作业、疲劳作业。
2. 施工设备安全措施（1）施工设备必须符合国家标准，并进行定期检查、保养。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，并熟悉设备操作规程。
（3）设备运行时，严禁操作人员进入危险区域。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置消防通道，保持通道畅通。
（2）施工现场应配备灭火器、消防沙等消防设施。
（3）施工现场禁止吸烟、动火作业，需进行动火作业时，必须办理动火作业许可证。
（4）施工现场应设置围挡，防止无关人员进入。
4. 通风空调系统安装安全措施（1）安装前，对施工人员进行技术交底，明确施工要求和安全注意事项。
（2）安装过程中，确保设备固定牢固，防止坠落。
（3）安装管道时，注意管道坡度，防止积水和阻塞。
（4）设备安装完成后，进行系统调试，确保系统运行正常。
四、安全施工检查与验收1. 施工过程中，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 施工完成后，组织相关部门进行安全验收，确保施工质量符合要求。
3. 安全验收合格后，方可交付使用。
五、应急预案1. 火灾事故：立即启动消防应急预案，组织人员进行灭火和疏散。
2. 人员受伤：立即启动医疗急救应急预案，将伤员送往医院救治。
3. 设备故障：立即启动设备故障应急预案，组织人员进行抢修。
空调安装工程施工方案
空调安装工程施工方案1. 项目背景本工程施工方案是针对XX楼宇的空调系统进行安装工程的最新方案。
该楼宇为商业综合体，包括办公区、商业区和公共区域。
为满足楼宇内各区域的舒适度需求，需要进行全面的空调安装工程。
2. 施工范围空调安装工程的施工范围包括但不限于以下内容：- 定位和配置空调设备的位置，根据楼宇结构和功能区域需求进行布置；- 安装空调设备，包括室内机、室外机、风管、风口等；- 连接和调试空调设备，确保其正常运行；- 完成相关电气接线和安全保护措施；- 完善建设材料、设备和安全设施的采购和调配。
3. 施工流程本施工方案将按照以下流程进行：1. 前期准备：准备施工所需人员、物资和工具；2. 定位和布置空调设备位置：根据设计方案和功能要求，确定各区域空调设备的位置，并进行标定；3. 安装空调设备：按照标定好的位置和安装要求，安装室内机、室外机、风管及其他设备；4. 连接和调试：将各个设备进行连接，并进行相关调试工作，确保设备正常运行；5. 电气接线和安全保护：完成空调设备的电气接线工作，并设置相应的安全保护装置；6. 完善设施：配备必要的建设材料，完成设施的安装和调配。
4. 安全措施在施工过程中需要遵守以下安全措施：- 严格遵守现场安全规范和操作规程，确保工作人员的人身安全；- 使用符合标准的防护装备，包括安全帽、防护手套等；- 对施工现场进行周边防护，确保周边环境安全；- 注意电气设备的安全操作和接线，避免电击和火灾等事故的发生。
5. 施工周期和交付日期本工程的预计施工周期为XX天，具体时间根据实际施工情况而定。
预计工程交付日期为XX年XX月XX日。
以上为本施工方案的概要内容，具体细节和操作步骤将由项目施工负责人与相关工程师进一步制定和完善。
安装空调工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX空调安装工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：根据现场实际情况确定4. 工程内容：空调主机安装、室外机安装、室内机安装、管道安装、冷媒充注、调试及验收二、施工准备1. 技术准备：熟悉空调设备的技术参数、安装要求及施工规范，掌握相关施工工艺。
2. 材料准备：准备空调主机、室外机、室内机、管道、冷媒、连接件、膨胀阀、过滤器等材料。
3. 工具准备：扳手、螺丝刀、电焊机、水平尺、压力表、焊接设备等工具。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员的职责。
三、施工工艺1. 空调主机安装（1）检查主机基础是否符合要求，平整度误差不超过5mm。
（2）将主机吊装至基础，调整水平，确保主机平稳。
（3）连接主机与基础之间的管道，检查接口密封性。
（4）安装主机安全防护装置，如支架、防护网等。
2. 室外机安装（1）检查室外机基础是否符合要求，平整度误差不超过5mm。
（2）将室外机吊装至基础，调整水平，确保室外机平稳。
（3）连接室外机与空调主机之间的管道，检查接口密封性。
（4）安装室外机安全防护装置，如支架、防护网等。
3. 室内机安装（1）根据室内机安装位置，确定室内机出风口、回风口方向。
（2）将室内机吊装至安装位置，调整水平，确保室内机平稳。
（3）连接室内机与室外机之间的管道，检查接口密封性。
（4）安装室内机安全防护装置，如支架、防护网等。
4. 管道安装（1）根据现场实际情况，确定管道走向，确保管道安装合理。
（2）切割、弯曲管道，连接管道接口，确保管道连接牢固。
（3）检查管道安装质量，确保管道水平、垂直，无扭曲。
5. 冷媒充注（1）根据空调主机、室外机、室内机型号，确定冷媒充注量。
（2）使用冷媒充注设备，将冷媒充注至空调系统。
（3）检查冷媒充注量，确保系统正常运行。
6. 调试及验收（1）启动空调系统，检查各部件运行是否正常。
（2）调整空调系统参数，确保空调效果达到预期。
（3）组织验收，确保空调安装工程符合要求。
空调安装工程施工方案及方法
空调安装工程施工方案及方法1. 引言本文档旨在提供一份空调安装工程施工方案及方法，以帮助确保施工过程顺利进行。
以下是施工方案的详细内容。
2. 工程前准备在正式进行空调安装工程之前，需要进行以下准备工作：- 确定安装位置：根据客户需求和设计要求，确定空调设备的安装位置。
- 准备工具和材料：确保所有必要的工具和材料在施工开始前都已准备好。
- 检查施工区域：检查施工区域是否符合安装要求，如有需要，进行必要的改造和修复。
3. 施工过程空调安装工程的施工过程如下：- 室内部分：- 室内管道布置：根据设计图纸，将管道进行布置，并确保其符合相关安全要求。
- 室内机安装：安装室内机并进行必要的连接和固定。
- 管道连接：连接室内机和室外机之间的管道，并进行密封处理。
- 电气连接：根据电气图纸进行室内机的电气连接，并进行必要的测试和调试。
- 室外部分：- 室外机安装：根据设计要求，选择适当的位置安装室外机，并进行固定和连接。
- 管道连接：连接室外机和室内机之间的管道，并进行密封处理。
- 电气连接：根据电气图纸进行室外机的电气连接，并进行必要的测试和调试。
- 空调系统调试：- 系统压力测试：对整个空调系统进行压力测试，确保系统的密封性和安全性。
- 系统供电测试：对整个空调系统进行供电测试，确保系统的正常运行。
- 控制系统调试：对空调控制系统进行调试，确保各项功能正常运作。
4. 施工安全措施为了确保施工过程的安全性，应采取以下安全措施：- 确保施工现场的安全：- 设立警示标志：在施工现场设置明显的警示标志，提醒他人注意施工区域。
- 使用个人防护装备：施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 安全操作设备：- 正确使用工具：施工人员应正确使用工具，遵守操作指南和安全规定。
- 防止电气事故：在进行电气连接和测试时，应遵循相关电气安全规范，确保人身安全。
5. 完工验收在施工完成后，进行完工验收以确保安装工程符合要求。
空调安装工程安全施工方案
一、工程概况空调安装工程是指为建筑物提供舒适环境而进行的空调系统的安装工作。
本方案旨在确保空调安装工程在施工过程中，遵循安全、规范、高效的原则，确保施工人员生命财产安全，防止事故发生。
二、安全施工组织与管理1. 成立安全施工领导小组，负责组织、协调、指导、监督空调安装工程的安全施工工作。
2. 制定安全施工责任制，明确各岗位安全职责，确保安全管理工作落到实处。
3. 加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识，掌握安全操作技能。
4. 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保施工安全。
三、安全施工措施1. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工区域应设置围挡，确保施工区域与周围环境隔离。
（3）施工现场应配备消防器材，确保消防设施完好有效。
2. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，使用安全绳，确保安全。
（3）施工人员应掌握安全操作技能，严格遵守操作规程。
3. 施工设备安全（1）施工设备应定期检查、保养，确保设备运行正常。
（2）高空作业设备应进行安全检测，确保设备安全可靠。
（3）电气设备应采取防触电措施，确保电气安全。
4. 施工材料安全（1）施工材料应堆放整齐，避免坠落伤人。
（2）易燃、易爆材料应隔离存放，远离火源。
（3）有毒、有害材料应采取封闭措施，防止污染环境。
5. 施工环境安全（1）施工现场应保持通风良好，确保空气质量。
（2）施工现场应保持地面平整，防止人员滑倒。
（3）施工现场应设置排水设施，防止积水。
四、应急处理1. 施工过程中如发生安全事故，应立即启动应急预案，组织救援。
2. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 对受伤人员进行救治，确保生命安全。
五、总结空调安装工程安全施工方案是确保施工安全的重要措施。
施工过程中，必须严格遵守安全规范，加强安全管理，提高施工人员的安全意识，确保工程顺利进行。
空调系统安装工程施工方案与措施
空调系统安装工程施工方案与措施一、施工方案：1.前期准备：确定施工计划，明确工期和项目目标，编制施工图纸和施工方案，准备所需材料和设备。
2.安全措施：制定并贯彻施工安全管理制度，保证施工人员的人身安全，统一着装，佩戴安全帽和防护鞋，设置安全警示标志，划定施工区域。
3.空调系统设计确认：根据建筑平面和剖面图，确定空调系统的类型、规模、布局和风管走线，与设计确认无误后方可施工。
4.施工准备：选派合格的技术人员负责施工工作，明确施工队伍的职责和任务，协调好与其他工程的配合，组织搭设施工现场，清理施工区域。
二、施工措施：1.安装固定设备：根据设计图纸，按照空调设备的规格和要求进行安装固定，包括吊装、支架安装、设备定位调整等。
2.空调管道施工：按照平面图纸和剖面图纸的要求，进行空调管道的安装，包括风管、水管等的敷设和连接，保证通气畅通和密封性。
3.风管保温处理：对于需要保护的风管，进行保温层的施工，包括选用合适的保温材料、进行保温层的涂覆和固定。
4.控制线路铺设：根据空调系统的控制原理和设计要求，进行控制线路的铺设和接线，保证信号传输的稳定和灵敏。
5.空调设备调试：进行空调设备的电气调试和机械调试，包括控制系统调试、空调设备运行测试、温度调节等。
6.施工记录和验收：对施工全过程进行详实记录，包括施工计划、施工记录、设备调试记录等，及时改正施工中的问题，并进行最终的验收。
三、环境保护措施：1.空气净化：施工现场应配备空气净化设备，及时清理和清除施工产生的粉尘和污染物，保证施工现场的空气质量。
2.噪音控制：限制施工设备和机械的使用时间和方向，采取噪音吸收措施，保持施工现场的噪音水平符合国家标准。
3.清洁保养：施工现场要保持清洁，定期清理施工区域的杂物和垃圾，及时清洗和维护施工设备和机械，保证操作和维护人员的安全。
四、质量控制措施：1.材料验收：对空调设备和施工材料进行严格的验收，确保质量合格且符合设计要求，不合格的材料立即退换。
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空调系统安装工程施工方案与措施1、施工工艺流程1.1空调设备安装工艺流程1.2空调水系统工艺流程2、主体配合2.1工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；2.3 编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；2.4 派专人参加土建安装施工协调会。
在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。
3、风管的制作3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。
加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。
3.2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。
风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。
3.3法兰制作安装(1) 角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3风管大边长L:800～1250mm时, 采用∠30×4风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4(2) 根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。
法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。
(3) 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；(4) 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
3.4对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。
(1) 当风管大边长630mm≤L≤800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；(2) 当风管大边长L〉800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。
3.5风管编号。
风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。
4、风管的安装，4.1风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8～10m 为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫δ＝3－5mm石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。
4.2风管支吊架按国标T616加工。
加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。
防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于 4m，但每根立管的支架不少于2个。
4.3风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。
5、部件的安装5.1防火阀、排烟阀安装正确。
安装前检查叶片灵敏度。
排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大于6D，不得有死弯及瘪陷。
止回阀开启方向与气流方向一致。
阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。
5.2常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。
安装后作动作试验。
5.3风口的安装。
风口与风管连接紧密牢固，边框与建筑饰面贴实。
外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。
6、风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光检测。
漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
风管系统漏光检测采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。
若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M 接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。
漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。
然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。
7、风管的保温空调送回风管/新风送风管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳保温，厚度20毫米。
吊顶内以及竖井内的消防排烟风管采用铝箔玻璃棉板进行保温，保温层厚度20毫米。
7.1保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐。
7.2采用粘接剂粘贴，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。
7.3保温材料铺覆应使纵、横缝错开。
接缝用透明胶带粘严、粘牢。
7.4法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包方法详见下。
不规则的小间隙用边角余料填满。
7.5支吊架与风管隔离处理：处理方法见下示意图。
风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。
硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。
8、设备的安装核实设备型号、规格，组成由甲方、专业技术人员、质检人员参加的开箱验收小组进行开箱验收，对开箱结果作验收记录。
8.1卧式新风机组，卧式风机盘管的安装核实水系统接管方向(左式或右式)确定无误后吊装，用橡胶减振吊架固定，并调整存水盘坡度i＝0.01,坡向排水管。
风机盘安装前作单机三连试运转及试验压力为1.5倍工作压力的水压试验，并填写试验记录。
单机试运转及水压试验合格后方可进行安装。
8.2通风机、排烟风机安装①按设计要求吊装或安装在基础上。
吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。
②低噪音风机箱安装平、正，并垫橡胶垫减振。
③通风机与风管连接的进出口安装150～200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。
④单机试运行风机安装完作试运转，测试风机转速、风量，并作好记录。
9、空调水管道安装9.1管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。
硬木卡瓦厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。
支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道。
支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距按表３采用，立管支架层度小于5m时，每层设一个，层高大于或等于5m时，每层设两个。
9.2 管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装。
穿越墙、楼板时应设比管道大2＃的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20MM；管道缝隙用不燃材料填塞。
管径在150mm以上的主管、干管采用双吊链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。
钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊2～3点，精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。
安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。
9.3 钢管的焊接施工方法（1）采用手工电弧焊，焊材采用E43系列，管道焊接时管口应按焊接工艺要求打坡口。
（2）焊口型式与组对管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道，不同管径的管道焊接，如两管的管径相差不超过小管径的15％，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15％，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板制的异径管，管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。
（3）焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
（4）施焊前，须加热干燥焊条后方可使用，（烤箱温度在100℃～150℃，烘烤时间60～120min），可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。
注意清除管端污物。
9.4 管道水平安装时，其坡度为0.003,最小为0.002,坡向同流向，中间不得存水(下凹) 存气(上凸)。
9.5 水管系统的最低点设置DN25的泄水管及闸阀，最高处设DN20的自动排气阀。
自动排气阀的放气管应接至地漏或洗涤盆处，自动排气阀前装截止阀。
9.6 空调水管道的清洗及试压（1）管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净为止，并做好清洗记录；（2）供回水管道按系统、分楼层进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，十分钟内压力降小于0.02Mpa，对焊口、接头逐一检查,无渗不漏为合格,凝结水系统作充水试验，排水畅通，接头处无渗漏为合格，作好试验记录。
严密性试验压力应等于工作压力。
加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过0.3MPa以上，即使出现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。
当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
9.7 防腐保温空调冷/热水管、膨胀管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，DN≤100时，保温层厚度为20毫米，DN≥125时保温层厚度25毫米。
空调冷凝水管、补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，保温层厚度为15毫米。
空调冷却水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，室内安装保温层厚度为15毫米；室外安装保温层厚度为20毫米，外加0.5毫米镀锌钢板保护层。
空调冷却水补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，保温层厚度为15毫米。
水管保温做法见91SB6-33~38。
阀门法兰等部位应采用可拆卸式保温结构。
保温应在管道试压及涂漆合格后进行。
10、空调系统调试10.1单机试运行风机试运转：运转前必须加上适度的润滑油，并检察各项安全措施；盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向正确。
风机运转2h以上后，若无异常振动，滑动轴最高温度不得超过70℃；滚动轴最高温度不得超过80℃。
水泵试运转：水泵运转2h以上后，若无异常振动，各静密封处不泄露，紧固件不松动；动轴最高温度不得超过70℃；滚动轴最高温度不得超过75℃；轴封填料的温升正常；10.2系统联合调试配合给排水、电气等专业对空调系统进行系统联合调试。
由专业技术人员与空调设备厂方对空调机、冷(热)水机组进行开机调试运行（由厂方负责对空调机、冷(热)水机组进行开机调试运行），机组正常运行后，书面记录调试经过，温控、温、湿度符合设计要求。