螺杆式空气压缩机变频改造方案

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螺杆式空气压缩机变频改造方案

螺杆式空气压缩机变频改造方案一、概述螺杆式空压机广泛地用于工业生产中，在其控制中采用加载-卸载阀来控制空压机的供气。

由于用气设备的工作周期或是生产工艺的差别，使得用气量发生波动，有时会造成空压机频繁加载、卸载。

空压机卸载后电机仍然工频运转，不仅浪费电能而且增加设备的机械磨损；空压机加载过程是突然加载，也会对设备和电网造成较大的冲击。

因此对空压机进行变频改造具有改善电机的启动和运行方式、减少设备的机械磨损、在一定范围内节约电能等效果。

二、螺杆式空压机的工作原理以单螺杆空压机为例说明空气压缩机工作原理，如图1所示为单螺杆空气压缩机的结构原理图。

螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。

当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。

三、压缩气供气系统组成及空压机控制原理⑴、压缩气供气系统组成工厂空气压缩气供气系统一般由空气压缩机、冷干机、过滤器、储气罐、管路、阀门和用气设备组成。

如图2所示为压缩气供气系统组成示意图。

⑵、空气压缩机的控制原理在工厂的空气压缩机控制系统中，普遍采用后端管道上安装的压力继电器来控制空气压缩机的运行。

空压机启动时，加载阀处于不工作态，加载气缸不动作，空压机头进气口关闭，电机空载启动。

当空气压缩机启动运行后，如果后端设备用气量较大，储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限值，则控制器动作加载阀，打开进气口，电机负载运行，不断地向后端管路产生压缩气。

如果后端用气设备停止用气，后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐升高，当达到压力上限设定值时，压力控制器发出卸载信号，加载阀停止工作，进气口关闭，电机空载运行。

图3为某品牌空气压缩机的系统原理图。

四、螺杆式空气压缩机变频改造⑴、空压机工频运行和变频运行的比较空压机电机功率一般较大，启动方式多采用空载（卸载）星-三角启动，加载和卸载方式都为瞬时。

高压螺杆式空压机变频节能改造

用ＤＰ无速度传感器矢量控制，实现对电机参数的自动整定。Ｓ可
一．
过压：装置输入端电压超过＋０ｅ立即保护；至１％Ｕ．欠压：至装置输入端电压低于一５ｅ立即保护；１％Ｕ。过温（）装置内部温热：
过电流、载、路、过短接地、输入断相、出断相、电压、电输过欠域能否应用变频调速技术，节省电能的同时改善空压机性能，过温提高供气品质就成为一个广受社会各界关注的问题。对设备压、等保护。过电流：０％ｌ续运行；５％１分钟；０％１即保１０ｅ连１０ｅ一２０ｅ立进行技术提升后，可以大大降低企业的生产成本，降低生产设护；路：入、出侧三相电压任两相短路，短输输整机立即保护停机。备的故障率，长设备的使用寿命，延产生较大的经济效益和社会、境效益。我们进行技术变频调速后，电率在１一３％环节５０接地：入、出侧三相电压任一相接地，输输整机立即保护停机。输输整机范围内，通常１年到２年左右内可收回变频器的设备和其他入电源断相：入Ｎ－相电压任一相断电，立即保护停机。输出断相：出侧三相电压任一相断电，输整机立即保护停机。安装等附加费用等投资。
科学时代
２１・００５⑦
高压螺杆式空压机变频节能改造
田
（尔滨汽轮机厂有限责任公司黑龙江哈尔滨哈

螺杆压缩机改装方案

螺杆压缩机改装方案
概述
螺杆压缩机是一种常见的空气压缩机，广泛应用于工业生产领域。

但在某些情况下，传统螺杆压缩机无法满足特定需求，需要进行改装。

本文将提供一种基于变频控制的螺杆压缩机改装方案。

变频控制原理
变频控制是通过改变电机转速的方式来实现对压缩机输出气流的
控制。

传统的压缩机通常使用电阻或者切换电容来调节电机转速，但
这种方式效率低下、精度不高。

而变频控制器可以通过改变电压频率，实现对电机转速的精确控制，提高了电机的运行效率和使用寿命。

改装步骤
步骤一：安装变频控制器
将变频控制器安装在原压缩机的主控板上，并连接电源和传感器。

步骤二：调整参数
调整变频控制器的参数，包括最大转速、最小转速、启动延时等。

步骤三：测试压缩机运行效果
将压缩机运行一段时间，观察其气流输出、能耗等指标，进行调整。

改装效果分析
使用变频控制器改装后，螺杆压缩机的运行效率和能耗指标都有
明显的改善。

例如，在低空载时，传统的螺杆压缩机运行效率较低，
而使用变频控制器能够根据需要自动调整转速，提高运行效率，从而
节省能源；而在高负载时，传统的螺杆压缩机可能需要不断切换电容
以增加运行力度，而这种方式往往会导致电机过热、寿命缩短。

而使
用变频控制器，则可以通过精确控制电机转速，实现高负载时的稳定
运行，延长电机使用寿命。

结论
在特殊场合下，采用变频控制器改装螺杆压缩机可以提高运行效率，节省能源，延长电机寿命。

但需要注意的是，在改装前需要充分
评估压缩机使用环境和运行需求，并选择适合的变频控制器进行改装。

螺杆式空气压缩机变频改造

１）节约能源。变频器控制压缩机与传统制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运持状。２）运行成本的降低。传统空压机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机成本的７０％。通过能源成本降低３０％以上，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。３）降低了空压机的噪音。根据压缩机的工况要求，变频调整改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降低了空压机运行时的噪音，据以往现场经验测定表明，噪音与原系统比较下降约３～７ｄＢ。２空压机变频改造方案
２．２恒压供气节能原理
如上所述，流量是供气系统的基本控制对象，供气流量需要随时满足用气流量。在供气系统中，储气管中的气压能够充分反映供气能力与用气需求之间的关系：若供气流量＞用气流量一储气管气压上升；若供气流量＜用气流量一储气管气压下降；若供气流量＝用气流量一储气管气压不变。所以，保持管道中的气压恒定，就可保证该处供气能力恰好满足用气需求，这就是恒压供气系统所要达到的目的。
为（８０％），即５１．２％。去除电机机械损耗和电机铜、铁损耗等影响，节能效率也接近４０％，这就是调速节能的原理所在。
１．４空压机系统节能效益
基本任务就是要满足用户对流量的需求。目前，常见的气体流量

空压机的变频节能改造应用的方案

空压机的变频节能改造应用的方案一、空压机工作原理工况简述空压机工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动。

使转子与齿槽之间的空气不断地产生周期性的空积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送到输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。

空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽和阳转子齿被主电机驱动而旋转，常见大中型空压机为螺杆式或活塞式压缩机。

工作时由一台电动机带动螺杆或活塞向气罐充气，当气罐压力升至设定的最高压力时离合片动作，电机自动卸载，电机空转，螺杆或活塞停止压缩空气。

压缩机的这种工作方式带来了下列问题：1、气压最高时电机卸载空转造成电能的大量的浪费。

2、出口压力随着用气量的大小而出现正弦波式的变化，影响气动设备的性能及工作效率。

3、工作时，压缩机频繁的加卸载使设备的检修时间加长，使用寿命缩短。

4、大功率压缩机电机的频繁加卸载造成对电网的冲击。

根据以上空压机的工作特点，我们选用AC60 空压机专用一体化变频调速器对空压机进行节电改造。

二、变频改造设计要求：针对空压机系统压力控制方式不能跟随负荷变化而调节系统运行参数和能量供应，造成系统效率降低、能源浪费大、机械磨损严重等问题，以变频调速控制，对空压机的压力系统和实行变频恒压节能控制，大大降低系统能耗。

根据贵单位提供的能耗数据及现场采集数据,根据空压机现行压力值0.6Mpa-0.8Mpa，采用计算机技术和变频技术实现恒压控制，使压力恒定，同时优化主机运行环境，大幅度降低能源消耗,以节省电费开支。

根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应满足以下要求：1) 主电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不超过±0.02Mpa；2) 系统应具有变频和工频两套控制回路，确保变频出现异常跳保护时，不影响生产；3) 在用气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。

螺杆压缩机改装方案

螺杆压缩机改装方案1. 引言螺杆压缩机是工业中常用的设备，其主要作用就是将低压气体通过相应的工艺，压缩成高压气体，以满足生产中各种气体需求。

在长期使用中，螺杆压缩机存在以下问题：•能耗较高，造成能源浪费；•噪音较大，对工作人员的身体和心理造成负担；•维护成本高，影响生产效率。

针对以上问题，可以通过改装方案对螺杆压缩机进行改善与提升，达到节能降耗的目的。

本文将介绍螺杆压缩机改装的方案及对工厂生产效益的影响。

2. 改装方案2.1. 前置条件在确定改装压缩机之前，需要考虑以下因素：•确认压缩机的型号、规格以及使用年限；•计算压缩机的耗能、输出功率及压缩比（输出压力/入口压力）等指标；•确认压缩机的运行状态：是否符合相关标准，是否存在机械故障及电器部件损坏等。

2.2. 改装方案内容改装方案主要针对螺杆压缩机的改善、升级，主要采用以下措施：•更换压力传感器：利用高精度的传感器，对压缩机的压力进行实时监测，以便及时对其进行要求操作。

•更换电子控制系统：采用先进的控制系统，对其进行改进，减少噪音，能够远程遥控。

从而减少人力损耗，提高效率。

•更换轴承和密封件：由于螺杆压缩机在运行时轴承和密封件容易磨损，选用高质量的轴承和密封件改善其工作环境，从而延长使用寿命。

•更换机油阻耗小的润滑油：选择性能更稳定的润滑油，使得润滑膜更加均匀，能够显著的节省能源，提高工作效率。

2.3. 改装后性能参数经过以上改装，螺杆压缩机的性能参数实现如下：•压缩比提高，使得输出压力更加稳定；•能耗减少3%-10%，在保证输出压力的前提下，大大降低了能源消耗；•噪音减少3-6分贝，缓解了工作人员的心理压力。

3. 生产效益提升通过以上措施的执行，不仅可以改善螺杆压缩机的工作环境，减少维修成本，大大节省了能源消耗，并能为工厂带来以下生产效益的提升：•增加了公用能源的潜力利用率；•提高了螺杆压缩机的生产能力，满足了工厂集约化、规模化生产的需要；•缩短了生产周期及交货期，增加了工厂的经济效益。

螺杆压缩机改装方案

螺杆压缩机改装方案螺杆压缩机是一种常用于工业制冷、空调等领域的压缩机。

但在实际应用中，有时可能会发现螺杆压缩机无法满足特定的使用要求。

这时，一种可行的方法是改装螺杆压缩机，使之能够更好地适应实际使用场景。

改装方案设计螺杆压缩机的改装方案需要根据实际情况进行设计。

改装方案需要考虑改装的目的、改装所需的成本、改装后的使用效果等诸多因素。

下面列举几种常见的螺杆压缩机改装方案。

1. 加装变频器在制冷、空调等领域中，常常需要螺杆压缩机能够根据实际负载变化实时调整压缩机的运行频率，以达到更好的能效。

此时，加装变频器是一种可行的解决方案。

在加装变频器之前，需要调查螺杆压缩机的电控系统，确定是否可以兼容变频器，并根据实际负载情况选用适合的变频器。

同时，加装变频器的成本较高，需要进行成本效益分析。

在选择方案时，需要综合考虑运行效能与成本问题。

2. 增设冷冻排有些情况下，螺杆压缩机的制冷量可能无法满足实际使用需求。

此时，可以增加冷冻排的数量，以提高制冷量。

在设计改装方案时，需要选用适合的冷冻排，同时考虑螺杆压缩机的空间限制、管路连接问题等因素。

此外，还需要对改装后的系统进行宏观平衡分析，以确保改装后的冷却效果最优。

3. 更换低压侧液压元件螺杆压缩机的低压侧液压元件是螺杆压缩机内部的核心部件之一。

在实际应用中，可能会出现这些元件损坏、老化等状况。

此时，更换低压侧液压元件是一种可行的改装方案。

在更换低压侧液压元件时，需要将系统中的工况参数确定清楚，以保证更换后的元件与系统的配合无误。

同时，更换元件也可能对系统的其他部分产生影响，需要进行全面的宏观分析。

改装方案实施在根据实际情况设计出改装方案后，需要对方案进行实施。

改装方案的实施需要有专业的技术人员参与，以确保改装后的系统可以正常运行。

在改装过程中，需要注意保证作业安全，遵守相关的操作规程和安全标准。

同时，还需要与改装方案设计人员保持沟通，及时解决改装过程中出现的问题。

如何实现空气压缩机变频改造

如何实现空气压缩机变频改造
本文作者：苏州艾迪克空压机一般全部工作在工频状态。

压力采用上、下限两点式控制，也就是当德帕空压机气缸内压力达到设定值上限时，空压机通过本身的油压关闭进气阀；当压力下降到设定值下限时，空压机打开进气阀。

如果用气量时常变化，就会导致空压机频繁的卸载和加载，对电动机、空压机和电网造成很大的冲击。

再者，空压机卸荷运行时，不产生压缩空气，电动机处于空载状态，这部分电能被白白浪费。

用变频改造时，可在保留原工频系统情况下，增加变频系统，做到了工频／变频互锁切换。

变频系统可采用压力闭环调节方式，在原来的压力罐上，加装一个压力传感器，将压力信号转换成电信号，送给变频器内部的PID调节器，调节器将信号与压力设定值进行比较运算后，输出控制信号，变频器根据该信号输出频率，改变电动机的转速，从而调节供气压力，保持压力的恒定，使螺杆式空压机始终处于节电运行状态。

在系统改造中须注意以下的问题：
1、电动机的散热问题
电动机经过变频器变频后，转速降低。

其电机风扇的散热效果也降低。

可视情况，再增加散热风扇。

2、空压机的润滑问题
空压机的转速越低；润滑油的耗量也就越小；其润滑效果越差，一般情况将对润滑油泵进行改造，增加油量。

3、系统压力设定问题
在满足生产工艺的要求下：压力设定越低越好，因为空压机的排气压力越高；所需的电机轴功率越大，电机耗电也就越多。

螺杆空气压缩机变频控制系统改造

加一台小功率空气压缩机，于在风，用用气量较小或轻微泄漏时补充储气罐内的压力，同时检测储气罐内压缩空气的压力及空气出口压缩空气流量，从而判断属于管道、接头漏气还是工作用气，需要较大工作用气时（进机组工作时）在掘启动变频空气压缩控制系统，为工作用气提供足够的压力和气量。系统具有完善的电气保护、气超温保护、压超压保护、感排供传
ｂｎｆｔｔｗｏｌｒｎｇｅｅｓｉｕｄｂｉｉ．
关键词：系统改造；会效益；社经济效益
Ｋｅｒｓｒｎｆｒｔｏｆｓｓｅｙｗｏｄ：ｔａｓｏｍａｉｎｏｙｔｍ；ｓｃａｅｅｉｓｃｎｍｉｅｆｔｏｉｌｂｎｆｔ；ｅｏｏｃｂｎｅｉｓ
中图分类号：Ｈ５Ｔ４
文献标识码：Ａ
文章编号：０６４１（００）４０６ — １１０ — ３１２１０ — ０９０
１项目方案
针对矿井现有空气压缩机的运行状况，现有压缩机系统进行对
变频及控制系统改造。保留现有空气压缩机控制系统，现有压缩机系统基础上在油在
器失灵保护等功能，具有良好的人机交互接口，以通过人机接并可
口设定压缩机的各种运行参数，同时显示各种运行参数及报警信息。在变频控制系统出现严重故障时，系统还可以切换到原有的工频控制系统，障矿井的正常生产。保通过罗克韦尔自动化的一体式高性能ＰＣ控制系统 —— １６Ｌ７６系列ＰＣ实现对压缩机的智能控制，通过控制变频器实现对恒定Ｌ改造后系统框图（）能效果分析。由于矿井的空压机容量是按照最大工作容２节的工作气压供应，满足不同掘进机组和采煤机组用气的需求。７６１６一Ｌ２ＷＡｉｒＬｇｘ４０一体式处理器是罗克韦尔自动化最新推量设计并留有余量，而实际生产中往往不会达到最大的工作容量，３ＢＡＭｅｏｏｉｌ０出的高集成化、性能的处理器，电源、制器、Ｏ、高集控Ｉ以太网通信因此空压机的运行具有巨大的节能空间。／端口、据监视屏为一体，支持脉冲量、拟输入，Ｔ／ＷＭ及模数并模ＰＯＰ ① 空载情况。由于矿井的特定工作模式，空压机有５６６７运行／—／时间为空载运行，而空载情况下，电动机电流约为而定电流３一Ｏ拟量输出功能。在掘进机组不工作时，制小型空压机运行提供采煤机组工作４％，控０对于１０千瓦电动机来说，空载运行功率大约为３ —４千１其６４该气压，保障储气罐内最小的工作压力。当检测到较大的空气流量且瓦，部分电能均浪费了。改造后控制系统采用一个小型空压机在掘进机组不工作时提压力迅速降低时，断为掘进机组工作，速启动大型压缩机，根判快并其５２即据掘进机组的数量和气量的需求自动调节电动机转速，足工作用供工作用气及保证储气罐及管线压力，功率为ｌ — ２千瓦，每满小时可节省电能２０千瓦左右。气并达到节约能源的目标。 ② 负载情况。在采煤机组或掘进机组工作时，传统空压机进入变频器采用罗克韦尔自动化高性能的Ｐｗｒｌｘ０ｏｅＦｅ７０系列变频其０９％即０１０千器。Ｐｗｒｌｘ０ｏｅＦｅ７０系列变频器提供一种对电源、制和操作员界面负载运行模式，功率约为额定功率８ — ５，功率在９ — ０控的灵活封装，于满足用户对空间、活性和可靠性的要求，时变瓦左右。而实际的运行中，用灵同由于几个掘进机组同时工作的概率非常如则频器提供了丰富的功能，得用户很容易对变频器进行组态而满足小，果只有一个掘进机组工作，通过变频器控制可以降低电动使保证单个机组的工作用气，其功率约为额定功率３一０Ｏ４％，大多数应用的需要。该系列变频器具有以下特点：１频率精度：（）数机转速，即４０千瓦左右，小时可节约电能５每Ｏ千瓦。字设定为－．１；拟设定为－Ｉ＋０％模０＋２０％。可使压力波动范围满足设计在只有采煤机组工作时，新控制系统通过小型空压机提供工作要求；２）ｏｅＦｅ７０系列变频器适用恒转矩特性负载，变频器（Ｐｗｒｌ０ｘ该每Ｏ千瓦。还具有转矩补偿和提升的功能，很好的适应空气压缩机的大惯性用气，小时可节约电能８能２项目经济效益与社会效益载荷的控制需求。（）１节约能源。变频器控制压缩机与传统制的压缩机比较，能源系统在变频器前端配置了输入电抗器可有效抑制谐波产生，消节约是最有实际意义的，据空气量需求来供给的压缩机工况是经根除对电网及周边设备的电磁干扰。２降初采用恒压供气智能控制系统后，不但可节约２％一００５％的电力济的。（）低运行成本。传统压缩机的运行成本由三项组成：始维费用，长压缩机的使用寿命，延并可实现 “ 压供气 ” 目的，高生采购成本、护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机成本恒的提的７％。通过能源成本降低２％以上，加上变频起动后对设备的００再产效率，企业带来更大的经济效益。为（）１改造方案框图和工作原理。在现有压缩机系统基础上在油冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。３提变使气桶后增加储气罐（风包）并增加一台小功率空气压缩机，，用于在（）高压力控制精度。频控制系统具有精确的压力控制能力，变频控用气量较小或轻微泄漏ａ￣充储气罐内的压力，－ｂ，Ｊ－同时检测储气罐内压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。由于变频控制机压缩空气的压力及空气出口压缩空气流量，从而判断属于管道、接制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。所头漏气还是工作用气，需要较大工作用气时（进机组工作时）在掘启电速度的精度提高，以它可以使管网的系统压力变化保持在要求范围内，有效地提高了工况的质量。动变频空气压缩控制系统，工作用气提供足够的压力和气量。为

螺杆压缩机改装方案

螺杆压缩机改装方案背景螺杆压缩机是一种常见的工业压缩机，主要用于制冷、空调、气体增压等领域。

然而，在特定的应用场景下，现有的螺杆压缩机存在一些不足，例如能耗过高、噪音大、维护困难等问题。

为了提高螺杆压缩机的性能和使用效果，需要进行改装。

改装方案经过调研和实验，我们提出以下改装方案：1. 更换压缩机控制系统螺杆压缩机的控制系统是影响其性能的重要因素之一。

传统的压缩机控制系统采用定压力启停或定期启停的方式，无法实现对压缩机的精细控制。

我们建议将传统的压缩机控制系统更换为先进的变频控制系统。

变频控制系统采用变频器对电机进行调速控制，能够实现对压缩机的无级调速，从而提高压缩机的效率，减少电能消耗。

而且，变频控制系统还具有自适应调节、故障自诊断等功能，能够提高螺杆压缩机的可靠性和稳定性。

2. 改善压缩机制冷系统螺杆压缩机的制冷系统也是影响其性能的关键因素之一。

现有的制冷系统中，空气冷却是一种常见的方式，但是其效果不够理想，在高温环境下容易引起压缩机过热，降低其效率和寿命。

因此，我们建议改善螺杆压缩机的制冷系统。

一种可行方案是采用水冷系统。

“水冷系统”是利用水的热传导性能将散热换热器内的热量传递到水中，通过水泵将热水送到冷却塔内，再将热量传递给空气，最终实现散热。

与空气冷却系统相比，水冷系统具有散热效率高、噪音低、节能环保等优点。

3. 加装冷凝器保护器螺杆压缩机的使用寿命和可靠性很大程度上取决于冷凝器的工作状态。

但是，在某些特定的应用场景下，冷凝器往往会出现高压、高温等异常情况，使压缩机受到损坏或损失。

因此，我们建议加装冷凝器保护器。

冷凝器保护器主要有两种：高压保护器和低温保护器。

高压保护器能够保护压缩机免受高压侵害，低温保护器则能够实现在低温条件下对冷凝器的自动保护。

结论通过以上三个方面的改装，能够有效提高螺杆压缩机的工作效率、降低其能耗、减少噪音、延长使用寿命并提高可靠性。

在实际应用中，可以根据需要进行选择和实施，以达到最佳的改装效果。

螺杆式空压机变频节能改造方案-方案应用.doc

螺杆式空压机变频节能改造方案［摘要］：采用由变频器、压力变送器和空压机恒压专用调节仪组成压力闭环控制系统,使储气罐内空气压力稳定在设定范围内,进行恒压控制。

反馈压力与设定压力进行pid比较运算,实时控制变频器的输出,使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。

使用过程中压力基本是恒定的,偶尔的波动也控制在±0.01mpa之内。

［关键词］：变频器压力变送器压力闭环控制系统节能改造为了响应国家节能降耗、污染,节能改造项目（天津空压机节能改造,天津螺杆式空压机变频螺杆式空压机变频改造）并向客户提供一系列空压机变频改造方案来满足客户的需求。

在工业领域中已成为必不可少的关键设备,是许多工业部门工艺流程中的核心设备。

作为动力设备的主设备之一,能耗已成为各企业的头等问题,节能改造已被越来越多的企业所关注,那么螺杆式空压机怎么样来实现节能改造问题呢？一、工频空压机系统工况情况下存在的问题1、主电机虽然是“星—三角”减压起动,但起动时的电流仍然很大,可高达电机额定电流的6~7倍,严重影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。

2、空压机频繁的加卸载,加载时起动电流大,卸载时电机空载运行,属非经济运行,电能浪费严重。

3、电机工频运行致使空压机运行时嘈音很大。

4、电机工频起动对设备的冲击很大,电机轴承的磨损大,所以设备维护工作时机械量比较大。

二、空压机变频改造的系统分析因空压机的负载比较大,考虑到长期稳定使用,所以变频器要选用比电机功率大一级的。

空压机工作过程中最理想的工况是工作压力的稳定,因此我公司采用由变频器、压力变送器和空压机恒压专用调节仪组成压力闭环控制系统,使储气罐内空气压力稳定在设定范围内,进行恒压控制。

反馈压力与设定压力进行pid比较运算,实时控制变频器的输出,使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。

使用过程中压力基本是恒定的,偶尔的波动也控制在±0.01mpa之内。

节能原理：空压机变频节能改造,改造后具有工频与变频双系统,确保系统安全运行。

普通螺杆空压机的变频改造

可靠性高且维护方便，被广泛应用；ｎ ——转速。
在一台普通螺杆压缩机中，上述公式中的前３个参数是设备出厂时就固定设置的，只有转速是可调的，排
气量与转速成正比。因此，可以通过调节电机转速来
图１螺杆压缩机变频改造方案
设备
通过压力传感器测得储气罐的压力值，将其与设定压力值进行比较，经过ＰＬＣ内部的ＰＩＤ运算得到变频
要解决上述问题，通常考虑采用白耦变压器、软启
动器或变频器来改善电机的启动电流，但是前２种方法器的输出频率，变频器输出相应频率和幅值的交流电都有其自身的缺点，也无法解决运行过程中的节能问
他电子设备，还需考虑安装出线电抗器。
而冷却风扇的风量却急剧减小。因此，最好另外安装一
变频器在参数设置时要注意的事项有：（１）设置合个冷却风扇来解决电机在低速下的散热问题。如果空
适的加速时间和减速时间；（２）由于空压机的电机在启
系统等的分析，对螺杆空压机进行了改造，改善了其启动性能，取得了一定的节能效果。
关键词：螺杆空压机；变频器；改造；节能
０引言
式中
—— 转子系数；
Ｌ ——转子长度；
螺杆空压机是一种回转容积式压缩机，它通过由２个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，使２个转子啮合处体积由大变小，从而将气体压缩排出。由于螺杆空压机

螺杆式空气压缩机的变频节能改造

螺杆式空气压缩机的变频节能改造前言随着全球环境的不断恶化，为了能为后人留下美好的生存空间，我们的碳排放也同其他环境污染问题一起被各国提起高度重视。

碳排放的减少与减少使用化石燃料息息相关。

2009年底我国火电装机容量占我国总装机容量的74.6%，在我国当前以化石燃料为发电主动力源的大背景下，减少化石燃料的使用是减少碳排放的有效途径，为此国家大力推行“节能减排”，这就为节能改造营造了有力的大环境。

我国74%的电力应用在工业生产中，工业用电的减少是节能减排的重中之重。

为此，我们对工业生产中的各个场合进行了节能改造的研究，其中包括应用广泛的空气压缩机。

一．背景空气压缩机在很多行业都得到了广泛应用。

其广泛应用在矿山、工业生产、能源、建筑等行业，空压机的系统容量设计一般会较实际需要大的多，空气压缩机在工频供电时通过自身的卸载适应管道压力，这样造成卸载时电机基本空转，压力管道内的压力高时电机的出力也增大很多，造成不必要的浪费，同时对设备的使用寿命也会造成不利影响。

经变频改造后可以节省卸载时的部分电能，同时在加载时空压机的供气压力可以根据压力设定进行调节，实现基本稳压。

二．改造的依据2.1空气压缩机的工作原理螺杆式空压机的工作原理图如图1所示，空气经空气过滤器和吸气调节阀而吸入，该调节阀主要用于调节气缸、转子及滑片形成的压缩腔，阴、阳转子旋转相对于气缸里偏心方式运转。

滑片安装在转子的槽中，并通过离心力将滑片推至气缸壁，高效的注油系统能够确保压缩机良好的冷却及润滑油的最小舒适耗量，在气缸壁上形成的一层薄薄的油膜可以防止金属部件之间直接接触而造成磨损。

经压缩后的空气温度较高，其中混有一定的油气，经过油气分离器进行分离之后，油气经过油冷却器冷却再经过油过滤器流回储油罐，空气经过气冷却器(空气冷却装置)进行冷却而进入储气罐。

图1 螺杆式空气压缩机的工作原理2.2 空气压缩机的改造依据。

空气压缩机的加载才会对管道供气，管道压力达到限值后为保护设备进行卸载而不停机，有的机型在超过15min未出现加载时采用节能性停机，在压力小于低限时重新开机加载供气。

矿用螺杆式空压机系统的高压变频节能改造设计

矿用螺杆式空压机系统的高压变频节能改造设计南永辉，李军伟，彭力（株洲变流技术国家工程研究中心有限公司，湖南株洲412001）摘要：介绍了煤矿井下空压机采用高压变频器的改造方案，着重叙述多电平高压变频器传动系统的基本结构和工作原理，以及应用注意事项和实验数据，并给出了节能分析。

关键词：多电平；变频器；节能；闭环；正弦脉宽调制中图分类号：TD4432+.2；TM761文献标识码：B文章编号：1001－0874（2010）02－0085－04Design of the High-voltage Frequency Conversion and Energy-saving Upgrading for the System of Mining Screw Air CompressorNAN Yong-hui，LI Jun-wei，PENG Li（Zhuzhou National Engineering Research Center of convertion Technology Co.，Ltd.，Zhuzhou412001，China）Abstract：The scheme of upgrading underground coal mine air compressor with high-voltage converter is introduced，the basic structure，the working principle，the application considerations and experimental data are emphasized about the drive system of multilevel high voltage converter，and the energy-saving analysis is presented. Keywords：multilevel；converter；energy-saving；closed loop；SPWM（sinusoidal pulse width modulation）1概述大功率的螺杆式空压机为井下气动设备提供气压，其年耗电量十分可观。

螺杆空压机变频节能改造

螺杆空压机变频节能改造螺杆空压机变频节能改造技术⽅案（⼀）概述空压机不排除在满负荷状态下长时间运⾏的可能性，所以，选型时只能按最⼤需求来确定电机容量，造成空压机系统余量⼀般偏⼤。

传统空压机都采⽤星三⾓降压启动，但⼯频启动时电流仍然能达到额定电流的2~3倍，冲击⼤，会影响到电⽹的稳定性。

且⼤多数空压机是连续运⾏，由于⼀般空压机的电机本⾝不能根据压⼒需求的变动来实现降速，使电机输出功率与现场实际压⼒需求量相匹配，导致在⽤⽓量少的时候仍然要空载运⾏，造成巨⼤的电能浪费。

据统计，空压机占⼤型⼯业设备(风机、⽔泵、锅炉等)⼏乎所有的耗电量的15%。

空压机的节能改造势在必⾏。

若能采⽤变频调速技术，当流量需要量减少时，就可以降低电动机的转速，从⽽较⼤幅度减⼩电动机的运⾏功率，实现节能的⽬的。

（⼆）节能剖析1集中控制⽅式对三台空⽓压缩机采取集中控制⽅式。

根据⽤⽓情况⾃动控制空⽓压缩机的运⾏台数，改造之前，空⽓压缩机开启的台数是固定的。

（1）当⽤⽓减少到⼀定量时，空⽓压缩机是通过减少加载时间来减少产⽓量。

（2）若⽤⽓量进⼀步减少，性能好的空⽓压缩机则会⾃动停机。

在（1）的情况下，空⽓压缩机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。

改造后，便可停掉相应台数的空⽓压缩机，运⾏台数减少了，⽆疑就节约了⽤电。

2变频调速⽅式采取变频调速⽅式来降低空⽓压缩机电动机的轴功率输出。

改造之前，空⽓压缩机的压⼒达到设定压⼒时，即会⾃动卸荷；改造之后，空⽓压缩机并不卸荷，⽽是通过降低转速来降低压缩机时的产⽓量，维持⽓⽹需要的最低压⼒。

这⾥有两个地⽅可以节能：（1）减少压缩机从卸荷状态到加载状态这⼀突变过程带来的电能消耗。

（2）电机的运转频率降低⾄⼯频以下，使电机轴的输出功率减少。

3以上两种⽅式都不同程度的降低了空⽓压缩机在运⾏过程中的能源消耗，但是空⽓压缩机在⼯作过程中产⽣如此⼤的热能⽽让它⽩⽩地散发到空⽓中去，却在很长的时间内未得到⽤户的普遍重视，这不能说不是⼀个极⼤的遗憾。

KW螺杆式压缩机变频改造系统方案

250K W 螺杆式压缩机变频驱动系统实施方案随着社会的发展和科技的进步，生产过程中的高效低耗要求已愈来愈受到人们的关注。

目前，能源和原材料价格持续上升、人力成本压力不断增加，对于所有企业而言，节能降耗、降低生产成本已迫在眉睫。

事实上，对于许多高耗能企业来说，几乎80%以上的能耗都是电能消耗。

而对于用电来讲，几乎80%以上都消耗在动力上，也就是说电机的能耗是最主要的能耗。

这就是电动机驱动系统节能改造的必要性和现实意义。

而随着电力电子技术的发展，变频器在调速领域中的应用越来越广泛。

它作为一种颇为成熟的高科技产品，具有性能稳定、操作方便、节能效果明显等优点，越来越受到国内外工程技术人员和管理人员的关注和重视，更受到广大用户的喜爱。

对于螺杆式压缩机来说，采用变频器改造优化其启动运行方式和供气方式，不但能够改善系统的稳定性和可靠性，还可以大量地节约电能，具有突出的经济意义。

1. 蒙牛XX 公司制冷压缩机组工况及工作原理空气压缩机在工业生产中有着广泛的应用。

在工厂制冷设备中，压缩机发挥着将动能转化为热能的核心作用，其性能的优劣直接影响着制冷效果和运行成本。

压缩机的种类很多，但标配系统几乎全部采用“Y -△”转换或自耦降压的启动方式、全速运行方式和加、卸载控制的供气方式。

这种启动运行和供气方式虽然原理简单、操作方便，但存在耗电量高、进气阀易损坏、供气压力不稳定等问题，对实际生产带来诸多不利影响。

因此，采用变频改造该系统的启动运行和供气方式，是一项采用新技术、新工艺，并具有显著节能效果的智慧选择。

1.1 使用工况蒙牛XX 公司制冷车间采用的是大连冷冻机股份有限公司生产的螺杆式制冷压缩机组。

该机组共5台容量为250KW （所配电动机）的螺杆式压缩机，其分布如图1所示。

1.1.1 压缩机组相关数据通常，只有两台压缩机处于工作状态，其余三台作为备用。

备用的目的是当制冷量不足时增加投入备用压缩机，或者当某一台压缩机发生故障时投入备用压缩机。

螺杆压缩机改装方案

螺杆压缩机改装方案背景介绍螺杆压缩机广泛应用于各种工业生产中，其中也包括制冷行业、制氧行业等。

而在应用过程中，会遇到各种问题，例如性能不佳、能耗过高、噪音过大等等。

在这种情况下，需要进行螺杆压缩机的改装以提升其性能，降低能耗和噪音。

改装方案1. 节流型改装节流型改装是指通过改变压缩机气缸进出口的通道，使压缩机的流量减小，压缩比增加。

这种方法可以在较低的成本下实现较小的改良效果，但不能实现较大的改良效果。

2. 毛细管型改装毛细管型改装是指在压缩机出气口处加上一个毛细管，通过毛细管将压缩机出气压力调节至所需范围，从而达到节能环保的目的。

这种方法的优点是改装成本低，但是必须根据不同的压缩机特点，选择合适的毛细管规格和长度，才能达到预期的性能改良效果。

3. 逆变型改装逆变型改装是指在压缩机输出侧电机和压缩泵之间添加变频器，改变电机的转动速度，从而实现压缩机输出气流的调节。

这种方法的优点在于可以实现较大的改良效果，同时降低噪音和能耗。

缺点是改装成本较高，需要一些电器专业知识。

4. 润滑型改装润滑型改装是指通过更换合适的润滑油来改善螺杆压缩机的性能。

润滑油的选择应根据螺杆压缩机的材质和使用环境而定。

正确的润滑油可以降低摩擦和磨损，减少漏气，从而提高螺杆压缩机的工作效率和使用寿命。

总结选择哪种改装方案，需要综合考虑改装成本、改良效果、改装周期和后期维护等多个方面因素。

比较而言，逆变型改装效果最好，但是成本也最高；毛细管型改装较为简单，适合小规模改装；而节流型改装和润滑型改装适用于性能不需要较大改良的场景。

根据自己的实际需要和实际情况，选择合适的改装方案是关键所在。

螺杆式空压机的变频改造

螺杆式空压机的变频改造摘要：文章详细介绍了螺杆式空压机的工作原理，并分析了螺杆式空压机的传统工作方式的负面影响, 强调空压机变频改造的必要性，并提出了在现有的无油螺杆机基础上进行改造的具体实施方案。

关键词：螺杆式空压机；节能；变频；改造空压机，空气压缩机是工业现代化的基础产品，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，担负着为工厂所有气动部件提供气源的职责，是生产过程中必不可少的关键、核心设备。

螺杆式空压机是常用的一种空气压缩装置。

1、螺杆式空压机的结构和工作原理螺杆式压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。

气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。

螺杆式空压机工作原理：螺杆式空压机工作循环可分为进气、压缩、排气三个过程，随着转子的旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。

进气过程螺杆空压机的工作过程详细分析之进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。

当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。

压缩过程螺杆空压机的工作过程详细分析之压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。

其啮合面逐渐向排气端移动。

啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。

排气过程螺杆空压机的工作过程详细分析之排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。