机器设备卡
库卡机器人操作指南
库卡操作指南库卡操作指南章节一、简介1.1 概述库卡是一种自主移动，用于自动化仓储和物流操作。
本操作指南将提供详细的操作步骤和注意事项，以确保库卡的安全和有效运行。
1.2 目的本操作指南的目的是为了帮助用户了解和掌握库卡的操作方法，能够正确操作和维护，在日常工作中发挥最大价值。
章节二、基础知识2.1 结构库卡由底盘、控制器、传感器等部件组成。
详细介绍每个部件的功能及位置。
2.2 工作原理介绍的自主导航、路径规划、物品识别等工作原理，帮助用户了解的基本工作原理。
2.3 安全注意事项提供操作时需要注意的安全事项，包括人员禁入区域、停止按钮的使用等。
章节三、操作3.1 启动和关闭详细说明的启动和关闭步骤，包括控制器的开关、运行程序的加载、的校准等。
3.2 导航介绍的自主导航功能，包括地图的加载、路径点的设置、导航模式的选择等。
3.3 任务调度解释如何使用调度系统，包括任务的创建、任务状态的监控等。
3.4 操作维护提供的日常操作和维护方法，包括电池更换、传感器清洁、故障排除等。
章节四、附件本操作指南附带以下附件：- 库卡操作指南图示- 库卡常见故障排除表法律名词及注释：1、：面向完成各种任务的可编程多功能机械设备，能够根据预定的程序和激励，和人类一起工作，或完成人类的工作。
2、自主导航：在没有外部干预的情况下，通过自身的传感器和算法进行地图构建、位置感知和路径规划，从而实现自主导航。
3、路径规划：在给定起点和终点的情况下，将移动到目标位置的过程。
路径规划需要考虑避障、最短路径等因素。
4、物品识别：通过传感器和图像处理算法，识别和辨别不同的物体，为后续的操作提供依据。
KUKA库卡机器人示教器简单操作
KUKA库卡机器人示教器简单操作KUKA（庫卡）是一家德国的机器人制造商，它生产各种类型的机器人，包括工业机器人和医疗机器人。
示教器是用于控制和编程KUKA机器人的设备，可以通过它来指挥机器人进行各种任务。
KUKA的示教器相对较简单易用，以下是操作示范，帮助你更好地了解如何使用它。
1.打开示教器：示教器通常带有一个开关按钮，将其打开，确保示教器的电源已连接。
2.启动机器人：在示教器的控制屏幕上选择机器人的启动选项。
这将启动机器人的电源并进入控制模式。
3.选择任务：示教器通常提供了一些预设的任务选项。
你可以通过触摸屏幕或使用示教器上的控制按钮来选择其中的一个任务。
4.示例任务：让我们从一个简单的示例任务开始，如将物体从一个位置移动到另一个位置。
选择此任务后，示教器将进入编程模式。
5.示教模式：进入示教模式后，你可以使用示教器的按钮或示教器上的手柄来控制机器人的动作。
在示教模式下，机器人的动作将被记录并编程保存。
6.示教点：示教点是机器人在执行任务时经过的特定位置。
你可以使用示教器的按钮或手柄将机器人移动到所需的位置，并通过示教器上的按钮来保存示教点。
7.轨迹：轨迹是机器人执行任务时的路径。
你可以使用示教器上的按钮来定义机器人的轨迹，例如直线、圆弧等。
8.编程：完成示教点和轨迹的定义后，你可以进入编程模式，将机器人的动作保存并生成一个程序。
在编程模式下，你可以为机器人添加其他功能，如条件语句和循环。
9.调试和测试：一旦程序生成，在示教器上的调试模式中可以对程序进行测试。
这可以帮助你检查程序是否按预期运行，并对其进行必要的更改和修改。
10.执行任务：完成调试和测试后，你可以选择在示教器上执行程序，以启动机器人执行任务。
示教器将控制机器人按照编程的步骤进行操作，并且可以监控机器人的执行状态。
以上是KUKA机器人示教器的简单操作指南，希望能帮助你快速上手使用。
当然，这只是基础操作，实际上KUKA机器人示教器还提供了更多高级的功能和选项，需要根据实际情况进行学习和扩展。
化工机械的设备管理基础知识
化工机械的设备管理基础知识一、化工生产装置的特点化工生产是典型的过程工业，所生产的产品为流程性材料产品。
所谓流程性材料是指以流体（气、液、粉、粒体等）形态为主的材料。
化工生产装置是组成过程工业的工作母机群。
它通常是由一系列的机器和设备按一定的流程方式用管道，阀门等连接起来的一个独立的密闭系统，再配以必要的控制仪表和设备，即能平稳连续地把以流体为主的各种流程材料，在装置内部经历必要的物理化学过程，制造出人们需要的新的流程性材料产品。
二、化工机械设备的分类化工机械设备总体可分为两大类，即静设备和动设备。
1、静设备（1）塔设备：包括蒸馏塔（精溜塔）、干燥塔、洗涤塔、冷却塔、造粒塔。
（2）反应设备：包括反应器、反应釜、焚烧炉等。
（3）贮存设备:包括金属和非金属贮罐各种容器等。
（4）换热设备：包括列管式换热器、碟片式换热器、石墨冷凝器、U型管式换热器等。
（5）炉类设备：包括蒸汽锅炉、热载体炉（导热油炉）等。
2、动设备（1）化工机械类：包括离心机、真空过滤机、板框压滤机（箱式压滤机）、切片机、混拼机、震筛机、螺旋输送机等。
（2）通用机械类：①泵类：包括离心泵、旋涡泵、齿轮泵、水环式真空泵、水喷射式真空泵、水环罗茨式真空机组、比例泵、螺杆泵等。
②压缩机类：包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机等。
③风机类：包括离心式鼓风机、离心式引风机、轴流式引风机、罗茨鼓风机等。
④制冷机类:包括活塞式冷冻机组、螺杆式冷冻机组等。
3、其它机械类：包括起重和运输机械、加工维修机械（如电焊机、钻床、无齿锯等）。
三、设备管理的基础资料设备管理的基础资料对设备综合管理工作非常重要。
其主要内容是收集资料积累数据，亦称为数据管理。
1设备卡片设备卡片是用于记录设备使用状况的文件。
2设备台帐设备台帐是用于记录设备信息的文件，其内容包括设备投入使用时间、固定资产编号、规格型号、安装部位等。
3 设备档案设备技术档案包括的内容主要有以下几个方面：设备生产厂提供的使用说明书和图纸，设备的详细信息如规格型号、生产厂家、技术数据等。
145.计划保全的推行步骤
计划保全的推行步骤计划保全要变为可执行的方式和方法，需要将计划保全具体化和分阶段执行，使管理者有侧重点实施和管理。
一般可分为五个阶段或步骤来实施，即设备状态诊断、计划保全的编制和实施、故障解析及改良保养、计划保全的扩(2)计划保养的编制和实施①保养计划编制保养计划的准确性决定了保养的有效性，同时也决定了经济性。
因此在编制保养计划时，应制定以设备操作者和设备维修人员夯中心的保养计划。
②实施目标管理，确定保养工作的目标在编制了可行的保养计划后，就应该设定管理目标。
策划并鼓励能使全员参与的方案，达到保养时效快、品质好和成本低的目的。
③职能区分、授权负责、落实保养将总目标层层分解，拟定和落实在保养中对各级人员和各设备、各单位目标的要求。
a．对现场主管的要求督导所属实施每日保养工作，机器设备小战障的调整，协助保养单位共同执行预防保养。
b．对保养人员的工作要求协助现场主管调整小故障，切实做好预防保养工作，修理、维护工作尽量安排生产以外的时间，避免影响生产。
c．对保养负责人及主管的要求全力支持预防保养之各项活动，督导所属及考孩其保养成果，达到人人保养的目的。
合理协调、落实沟通，以达到经济有效的保养目的。
要有完整充实的保养记录，以供分析、检讨，作为改善的依据。
确定预防保养方针。
d．生产单位的职责每日应检查的工作，短时间不易发现的检查，操作上盼辅助工作，操作时能发觉的异常报告，协助保养人员的支援工作。
④重点(关键)设备的计划保养重点(关键)设备是整个生产过程中的瓶颈，重点设备如果出现问题，可能会造成整个生产的中断与生产链的切断，因此这类设备是保养中的重点关注和优先实施对象。
重点设备的计划保养主要包括重点设备的选定，保养基准的制定，保养方式的选择和保养计划表的制定。
重点(关键)设备的确定可以按照“PQCDS”原则来确定，如表2所示。
表2 “PQCDS”原则P(Production)1．瓶颈设备；2．产量变动较大的设备；3．无备用生产设备；4．与同业比较生产性低的设备；5．故障较多的设备；6．故障影响较大的设备部位；运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
生产设备管理规定
生产设备管理规定为使整个生产系统及特定设备，保持有效运作之状态。
2. 适用范畴2.1 与生产有直（间）接关系之设备、及其附带设施；2.2 其它有关用水、电力、空压机等设备。
3. 名词定义（无）4. 权责规定如作业流程之权责范畴。
5. 作业规定5.1 作业流程图5.2 请购5.2.1新生产设备之请购、统筹由工务课提出设备需求规划书或详细规格表及 共6页第2页请购单；5.2.2 设备修理用备品备件的请购，原则上由工务课保全组提出请购单。
共6页第3页5.3 订购5.3.1 采购单位接到经总经理核准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确认交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件等。
5.4 进厂验收5.4.1 供应厂商设备进厂后，由工务课点收后先依设备需求规划书内验收规定或以规格表逐项检查，并会同使用单位试车，合格后工务课、使用单位会签收货。
5.4.2 进厂验收经试车不合格者，由工务课通知供应厂商处理。
5.5 建卡编号5.5.1 设备验收完成，工务课将资料编入“设备总览表”内，并建立“机器设备卡”及“爱护记录卡”存档。
5.6 使用与一级爱护保养5.6.1 使用单位负责设备之使用与一级爱护保养；5.6.2 使用单位负责“机器设备日常点检表”内之规定项目的执行与记录；5.6.3 一级爱护保养系指设备之日常点检、清扫、加油、消耗品之更换及简易零件之修理；5.6.4 消耗品之更换与简易零件之修理，由使用单位登录于“机器设备日常点检表”影印一份送工务课核定后始能生效。
5 .7 二级爱护保养与修理5.7.1 工务课负责设备之二级爱护保养与修理，并记录之；5.7.2 工务课每年订定“定期爱护保养打算表”，依打算做定期保养并记录于“定期保养实施记录”；5.7.3 二级爱护保养另于设备重点部位依“年度定期检查表”做点检；5.7.4 二级修理系指现场无法自行更换且需专门技术才能复原机器使用性能，由制造课提出“爱护申请单”，要求修理。
四爪卡盘安全操作及保养规程
四爪卡盘安全操作及保养规程前言四爪卡盘是机床上常用的夹紧工具，广泛应用于各类铣、钻、镗等加工中心以及车床、磨床等机床上。
安全操作和保养四爪卡盘对于保障加工过程中的人身安全和机器设备寿命具有重要的意义。
本文通过介绍四爪卡盘的结构特点、使用注意事项及保养维护方法，提高工作者对四爪卡盘的操作和保养的认识。
四爪卡盘的结构特点四爪卡盘是由盘体、卡爪、卡块、齿轮、轴承、手柄、压块等组成。
其中卡爪是一种强有力的机械手，它通过手柄的操纵和卡爪的齿轮传动，实现夹紧工件的效果。
四爪卡盘比三爪卡盘夹紧力大，夹持范围广，只要换上不同的卡块就可以实现不同规格范围的夹紧。
四爪卡盘的夹紧力平均分配，夹紧时工件不会受到过大的变形力；同时，夹紧时各卡爪的运动轨迹相互平衡，不会出现三爪卡盘的“倾倒”现象。
四爪卡盘的操作规程四爪卡盘的操作规程主要由安装及夹紧、调整中心线、放松夹紧、更换卡块、调整夹紧力等几个方面构成。
安装及夹紧1.选择适合的安装方式和设备。
2.将盘体固定在设备上，盘体的安装面应该与设备安装面保持垂直并紧密贴合，如存在游动应该用调整垫进行调整。
3.轴与卡盘孔配合应该正确，有意将卡盘孔加大可以用卡套或适当的方法进行调整。
4.选择对应的卡块进行安装，卡块的夹口与工件配合面必须保持垂直，然后使用手柄尽量向内压缩，取出自由状态的卡块，再夹紧工件。
调整中心线1.调整卡盘的中心线，使其与设备主轴的中心线平行或同一水平面内。
2.当卡盘的中心线与设备主轴的中心线不同一水平面内时，调整卡盘底面的高低以达到平衡状态。
放松夹紧1.使用手柄顺时针和逆时针反复旋转几次，放松各个卡块。
2.使用线性或弹性卡爪的卡盘除了把夹紧手柄旋转几圈，还应该借助卡爪的自身弹性以达到最佳状态。
更换卡块1.如需要更换卡块时，要先将工件夹紧状态解除。
2.顺时针或逆时针旋转卡块，取出夹紧工件的卡块。
3.将新卡块按照规格要求固定在四爪卡盘上。
调整夹紧力1.控制好夹紧力的大小，一般按不同材料的硬度要求，调整夹紧手柄的滑动长度，制动装置应该精确定位。
机器人设备常见故障排除的十个技巧
机器人设备常见故障排除的十个技巧当今社会，机器人设备在各行各业中得到了广泛应用，它们可以高效地替代人力完成繁重、重复性的工作。
然而，机器人也会遭遇各种故障，影响其正常工作。
本文将介绍机器人设备常见故障的十个排除技巧，以帮助用户解决问题并提高机器人的工作效率。
1.电源问题电源问题是机器人设备故障的常见原因之一。
在排查故障时，首先要检查机器人设备的电源连接是否良好，确保电源开关已打开，并检查电源线是否有损坏或断裂。
可尝试更换电源线或连接到其他可靠的电源插座进行测试。
2.通信故障机器人设备通信故障可能导致其无法与其他设备正常交互。
在排除通信故障时，可检查通信线缆是否连接正确、连接松动或损坏。
同时，确保通信模块或接口卡是否正常工作。
如有必要，可以尝试重新安装或更新通信驱动程序。
3.传感器问题机器人设备的传感器在识别和感知环境中起到重要作用。
如果机器人工作出现异常，应检查传感器是否工作正常，如光电传感器、声音传感器等。
遇到故障时，需检查传感器的连接是否松动或损坏，并进行必要的调整或更换。
4.电机故障电机是机器人设备的动力来源，其故障可能导致机器人无法正常运动或执行任务。
在排除电机故障时，应检查电机的连接是否牢固，电机是否正常工作，以及电机驱动器是否配置正确。
如发现故障，及时更换电机或修复电机驱动器。
5.机械结构故障机器人设备的机械结构故障会严重影响其正常运行。
在排除机械结构故障时，要仔细检查机器人的运动零件、联接部件和传动系统是否存在磨损、松动或损坏的情况。
必要时，可进行维护、修复或更换部件。
6.软件问题机器人设备的软件问题可能导致其无法正常运行或执行任务。
在解决软件问题时，可以尝试重新启动机器人设备或相关的软件程序。
如问题仍未解决，可能需要检查软件配置是否正确，或者升级软件版本以纠正错误。
7.操作错误有时机器人设备的故障只是由于操作人员的错误操作所致。
在排除故障时，应仔细检查操作步骤是否正确，是否有遗漏或失误。
设备管理
设备管理设备管理:1、为使设备寿命周期的费用达到最经济的程度，而将适用于机器设备的工程技术、设备和财务经营等其他职能综合起来考虑.2、以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。
设备运动过程可分为两种状态，即设备的物资运动形态和资金运动形态。
设备的物资运动形态，是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，对这个过程的管理称为设备的技术管理；设备的资金运动形态，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，对这个过程的管理称为设备的经济管理。
设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，设备的技术管理与经济管理是有机联系、相互统一的。
设备管理的分类设备管理分为自有设备管理和租赁设备管理。
自有设备按照设备折旧、使用台班进行自有机械费的核算；租赁的机械费按照租赁时间和单价核算机械租赁费；自有机械使用费、机械租赁费共同构成工程项目的机械费，进行成本核算。
1.自有设备管理系统根据设备使用计划进行设备的调配，提高设备使用效率，合理调配设备资源，保证工程顺利施工，主要处理现场设备的日常管理及机械费的核算业务。
主要包括：使用计划、采购管理、库存管理、设备台帐管理、设备使用、设备日常管理、机械费核算等。
2.设备租赁管理根据工程预算和整体进度计划，结合自有设备情况制订设备租赁计划，合理调配资源，提高设备利用率，确保工程顺利施工。
根据租赁数量、租出时间、退租时间、租赁单价核算租赁费，根据租赁费、赔偿费结合工程项目进行机械料费的核算。
KUKA库卡机器人示教器简单操作
KUKA库卡示教器简单操作一、简介KUKA库卡示教器是一种操作库卡的设备，通过示教器可以对进行编程和操作。
本文档将详细介绍KUKA库卡示教器的简单操作流程和操作方法。
二、示教器的基本按钮和功能1.电源按钮：用于开启和关闭示教器的电源。
2.启动按钮：用于启动的操作模式。
3.停止按钮：用于停止的运行。
4.重置按钮：用于重置的位置和状态。
5.编程按钮：用于进入编程模式，进行编程操作。
6.手动按钮：用于进入手动模式，通过示教器手动控制的运动。
7.自动按钮：用于进入自动模式，运行已经编写好的程序。
8.文件管理按钮：用于管理示教器中的程序和文件。
三、示教器的基本操作流程1.开启示教器电源，按下电源按钮开启示教器。
2.等待示教器启动完成后，按下启动按钮进入操作模式。
3.进入手动模式后，通过示教器的功能按钮和操作杆来控制的运动。
4.可以通过示教器上的按钮切换的运动模式，选择合适的模式后进行操作。
5.完成手动操作后，按下停止按钮停止的运行。
6.若需要进行编程操作，可以按下编程按钮进入编程模式。
7.在编程模式下，可以使用示教器的按钮和键盘输入程序指令。
8.完成编程后，保存程序并退出编程模式。
9.若要运行已经编写好的程序，可以按下自动按钮进入自动模式。
10.在自动模式下，选择要运行的程序，并按下开始或运行按钮开始执行程序。
四、附件附件1：KUKA库卡示教器操作手册.pdf附件2：KUKA库卡示教器编程指南.pdf五、法律名词及注释1.版权：指对作品享有的法律保护。
2.商标：指用于标识商品来源的符号、图形或文字。
3.专利：指对发明创造享有的专有权。
4.保密协议：双方在保密信息交流过程中达成的协议，确保信息的机密性。
详解机械设备故障常见原因及处理方法
详解机械设备故障常见原因及处理方法2019.11.10机械设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。
一、如何判断故障判断故障的方法可以用四个字来概括，即听、看、摸、闻。
下面分别对这四种方法进行说明。
1、听润滑部位无油脂，声响大，真空泵轴承卡死，声音大，叶片磨损外壳，刀具过重等。
2、看轴断、轴承磨损、螺丝松脱、皮带松等。
3、摸轴承端盖发热震动,电机表面发烫、震动、传动齿轮箱震动等。
4、闻电机线圈烧毁,皮带磨损摩擦、电流过载、润滑部件无油和高温都可能生产一种气味等。
二、如何细分故障种类对故障进行细分，可概括为机械、刀具、电器、胶系统、材料及其他原因六个方面导致的故障。
下面分别对六个方面进行说明。
1、机械故障比如，轴承卡死以及轴承座的磨损、机械部位做了不适当调整，由于零部件损坏导致的故障，都算是机械故障。
2、刀具故障在生产过程当中，由于刀具引起的故障：包括因刀具不当调整造成的断裂、换刀等都是刀具故障。
3、电器故障因电器原件损件导致控制系统出问题，造成的故障使得设备不能正常运行。
比如，程序异常、继电器故障以及电眼损坏等。
4、胶系统故障由于喷胶系统引起的设备停机。
例如，胶头堵、漏胶、少胶等喷胶不良都属于胶故障。
5、材料故障生产过程由于原材料问题造成的故障停机。
例如，材料的颜色、厚度和规格等不符合生产要求，需要停机进行换料而导致的停机时间。
6、其它原因故障由人为导致或不归属以上五个因素产生的故障，属于其它故障。
例如，误按急停或总停、备料错误等导致的停机。
三、故障影响的层面机械设备故障产生主要的影响包括生产效率、品质、交期、成本、安全和信心。
1、生产效率故障时间与生产效率成反比，故障发生之后，机器的开机时间会相应缩短，产量减少，从而导致效率降低。
2、品质通常情况下，机械设备故障一定会影响产品质量。
机械设备维修作业风险点告知卡
机械设备维修作业风险点告知卡机械设备维修作业风险点告知卡作业单位：_____________ 日期：_____________作业员：_____________ 维修设备：_____________作业负责人：_____________一、作业风险点1. 电击：在维修电气设备时，如未切断电源或切换断路器，操作不当有可能导致电击；2. 机器动力系统伤害：在检修机器部件或更换设备或故障检测时，如机械传动部分存在运动，则有可能遭受伤害；3. 气体中毒：在维修气体设备时，可能会出现因排放的有毒气体过多而导致的中毒等问题；4. 潜在的火灾或爆炸危险：如未按照操作标准维修气体设备或将涉及易燃物质的设备未加以处理，则可能存在火灾或爆炸等危险；5. 化学危险：在维修化学设备或清理有毒化学物质时，操作不当可能导致化学危险；6. 高处作业：在维修高处设备或正常设备的高处，如果不顾危险进行零修补，有可能遭受高处坠落、撞伤等危险。
二、采取的安全措施1. 维修前，需对相关设备的电源、开关等设施进行确认，确认后才能进行维修；2. 在维修机械设备时，需要事先切断电源，并在设备上安置警告标志，确保设备无法运行，以便进行安全维修；3. 在维修气体设备时，需要确保排放的有害气体达到有关标准，并采取必要的安全防范措施；4. 对于易燃物质的设备，需要注意确保设备处理后不会剩余易燃物质，并加强设备周边的安全防范；5. 维修化学设备或清理化学物质时，应事先对相关物质进行了解，并采取必要的安全措施；6. 在高处维修时，需要事先进行安全防范措施，如穿戴安全带等，以防不测。
三、应急响应措施1. 在发现电击等风险时，应立即切断电源，对受伤人员进行紧急救治；2. 在发现机械设备维修时存在伤害危险时，应立即切断电源并启动应急响应机构，对受伤人员进行紧急救治；3. 在发现排放的有毒气体等风险时，应立即采取措施降低有毒气体排放浓度，并对受伤人员进行紧急救治；4. 在发现火灾或爆炸等风险时，应立即切断电源，并启动应急响应机构；5. 在发现化学危险等风险时，应立即采取必要措施隔离危险区域，同时对受伤人员进行紧急救治；6. 在发现高处坠落等风险时，应立即采取必要措施降低高处作业风险，并对受伤人员进行紧急救治。
计划保全有哪些推行步骤？
计划保全有哪些推行步骤？计划保全的推行步骤：计划保全要变为可执行的方式和方法，需要将计射保全具体化和分阶段执行，使管理者有侧重点实施和管理。
一般可分为五个阶段或步骤来实施，即设备状态诊断、计划保全的编制和实施、故障解析及改良保养、计划保金的扩大、计划保全值的提升。
(1)设备状态诊断和保养标准建立只有对每台设备盼现状进行了充分的认识和把握，并根据设备的使用年限、产品特性和质量操作要点等要求，才能制定相应的保养和维护的标准、对应措施和计划，并依据维护标准长效坚持。
①设备现状和保养数据的收集企业需要采集的保养数据包括：设备的购买时间、价格，验收的情况，平时的保养状况和加工精度情况，故障产生的时间、状况、原因及解决方法。
这些数据记录得越详细，对于制定保养计划就越有救果。
记录保养数据最好的方法是建立设备档案。
设备从进厂开始，直到报废都要入档，档案中除了记录设备的构造原理、设计原理、线路图、操作规程外，还要包括设备的保养记录。
其来源主要是：机械设备卡、设备使用和操作说明书、润滑说明、编制的保养和检查标准等。
②保养数据的分析方法对于设备的保养记录，应进行科学详细的分析，分析数据的规律、机器故障发生的环境、故障原因等，由此制定出合适的保养计划，从而防止故障的发生。
通常要进行平均故障时间、保养月报、保养比率这几种数据的统计。
(2)计划保养的编制和实施①保养计划编制保养计划的准确性决定了保养的有效性，同时也决定了经济性。
因此在编制保养计划时，应制定以设备操作者和设备维修人员夯中心的保养计划。
②实施目标管理，确定保养工作的目标在编制了可行的保养计划后，就应该设定管理目标。
策划并鼓励能使全员参与的方案，达到保养时效快、品质好和成本低的目的。
③职能区分、授权负责、落实保养将总目标层层分解，拟定和落实在保养中对各级人员和各设备、各单位目标的要求。
a、对现场主管的要求督导所属实施每日保养工作，机器设备小战障的调整，协助保养单位共同执行预防保养。
碑机风险告知卡
碑机风险告知卡一、背景介绍碑机是一种用于制作和雕刻石碑的机器设备，它可以通过电脑控制进行精确的刻字和雕刻操作。
碑机的出现极大地提高了石碑制作的效率和质量，广泛应用于墓碑、纪念碑、园林景观等领域。
然而，使用碑机也存在一定的风险，如果不正确操作或不遵守相关安全规定，可能会造成人身伤害、设备损坏甚至火灾等严重后果。
因此，为了保障使用者和设备的安全，我们制作了碑机风险告知卡。
二、碑机风险告知卡内容1. 使用前的准备工作在使用碑机之前，必须进行以下准备工作：•确保碑机和相关设备处于正常工作状态，如电源、刀具等。
•检查碑机周围的环境是否整洁无障碍，避免杂物堆积或有阻碍操作的障碍物。
•确保操作者已经接受过相关培训，了解碑机的操作规程和安全要求。
2. 操作过程中的安全注意事项在操作碑机时，必须要注意以下事项：•穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
•碑机操作过程中，不得穿拖鞋、长袖衣物或垂直的头发等，以免被卷入碑机中。
•在操作过程中，不得随意触摸碑机运动部件，以免造成伤害。
•确保碑机工作区域没有其他人员，以免发生意外伤害。
•注意刀具的使用和维护，定期检查刀具的磨损情况，及时更换。
3. 火灾和紧急情况处理在使用碑机时，必须要有应对火灾和紧急情况的应急措施：•确保工作区域配备有灭火器、灭火器等消防设备，以备不时之需。
•如果发生火灾，立即切断碑机电源，并使用灭火器进行灭火。
若火势无法控制，请及时报警并撤离现场。
•如果发生紧急情况，如碑机故障、电源故障等，应立即停止操作，切断电源，并及时联系维修人员进行处理。
4. 日常维护和保养为了保障碑机的正常运行和延长使用寿命，需要进行日常维护和保养：•定期清洁碑机内部和外部的灰尘和杂物，保持设备干净整洁。
•定期检查电源线、开关和插座等电气设备，确保其安全可靠。
•定期检查碑机的润滑和冷却系统，保证其正常运行。
•注意定期检查和更换刀具，避免因刀具磨损而影响刻字效果和安全性。
三、结语通过制作碑机风险告知卡，我们希望能够提醒使用者在使用碑机时要注意安全，遵守操作规程，做好安全防护措施，并能够及时处理紧急情况和进行日常维护。
机器设备管理办法
机器设备打点方法1.总那么1.1.制定目的尺度机器设备打点业务，使机器设备能始终保持良好状况，以确保出产进度与成品品质及作业安然性。
1.2.适用范围有关机器设备之购置、转移、租借、使用、维护、废弃等业务，除另有规定处，悉依本方法执行。
1.3.权责单元1)生技部负责本方法制定、点窜、废止之草拟工作。
2)总经理负责本方法制定、点窜、废止之核准。
2.打点权责2.1.打点组织1)生技部作为机器设备〔以下简称设备〕之打点单元，负有机器设备之打点、维护职责。
2)设备之具体操作单元〔如制造部、生技部〕作为设备之使用单元，负有设备使用、调养之职责。
2.2.业务分担规定2.2.1.设备打点者1)设备卡与设备档案的成立。
2)设备履历资料的成立。
3)设备年度、季度、月度调养点检制度的成立。
4)设备年度、季度、月度调养的执行。
5)设备购置、设计、制造、改造、维修的处置。
6)设备安然事项的制定。
7)设备操作尺度的成立。
8)有关设备操作的教育训练。
9)设备移动、出售、租借、废弃的业务处置。
10)其他打点、维护设备所需之工作。
2.2.2.设备使用者1)设备的保管。
2)设备的日常调养。
3)有关设备之维修的配合。
4)设备请购的打点。
5)有关设备购置、设计、制造、改造、维修、移动、出售、租借、废弃等业务的联络与配合。
6)其他日常使用、调养所需之工作。
3.相关规定3.1.设备购置原那么3.1.1.方案依据1)新的机器设备购置方案，应在公司制定年度预算时予以考虑，并编列入“本钱支出〞工程。
2)如因超预算之出产扩张、突发性之设备损坏、重大改善工程所需之设备更新或其他预算时不曾考量且确需添购设备之情形，由使用单元另案提出申请，逐级审核，由总经理核定，重大设备金额逾五十万元者由董事会批准。
3.1.2.购置流程1)使用单元依预算或特殊个案情形提出版面购置设备申请。
2)由权责主管批核后转生技部或采购部处置。
3)生技部或采购部按照需求进行厂商洽寻、询价、比价，并以设备请购单形式提出采购申请，请购单一式三联。
设备管理实用表格
3-001 设备资产登记明细卡设备资产登记明细卡3-002 设备台账设备台账3-003 生产设备台账生产设备台账3-004 制造设备管理台账制造设备管理台账3-005 机电类特种设备安全管理台账机电类特种设备安全管理台账3-006 设备明细表设备明细表3-007 各类设备统计表各类设备统计表设备卡片（正面）设备卡片（反面）3-010 设备调拨单设备调拨单3-011 生产设备资料卡生产设备资料卡总账科目：本卡编号：填表人：审核：3-012 设备验收单设备验收单审核：复检人员：检验人员：采购人员：保管人员：3-013 设备安装验收移交单设备安装验收移交单注:一式四份：移交、使用、管理、财务部门各一份。
3-014 设备开箱随机备品、配件移交单设备开箱随机备品、配件移交单注：一式三份，移交部门、设备动力科、使用部门各存一份。
3-015 设备目录设备目录复核：制表：3-016 设备编号标准表设备编号标准表3-017 设备每日运行状况表设备每日运行状况表日期：年月日设备编号：记录：审核：批准：设备维护工作安排表设备维护工作记录表3-020设备检查表设备检查表3-021 设备状况检查记录表设备状况检查记录表机器名称：检查级数：编号：检查频率：部长：组长：领班：3-022 设备日常管理表设备日常管理表填表人：审核：3-023 维护工作记录表设备保养计划表3-024 机器保养工作安排表机器保养工作安排表3-025 设备清扫后检查表设备清扫后检查表一级保养卡二级保养卡三级保养卡3-029 三级保养效果检查表三级保养效果检查表3-030 校准记录表校准记录表检验员：校准员：3-031 设备维护记录卡设备维护记录卡3-032 设备维护状况月报表设备维护状况月报表3-033 设备扩充计划表设备扩充计划表部门：填写日期：年月日3-034 设备经济效益分析表设备经济效益分析表填表人：审核人：3-035 设备更新改造申请表设备更新改造申请表申请部门主管：申请人：3-036 设备报废申请表设备报废申请表填表人：审核人：3-037 设备资产验收报告设备资产验收报告3-038 生产设备清单生产设备清单3-039 重点设备数据表重点设备数据表单位负责人签章：填报部门负责人签章:填报人签章：填报日期：联系电话：生产设备保养记录生产设备维修记录3-042 模具履历表(正面)模具履历表(正面) 编号：3-043 模具履历表（反面）模具履历表（反面）3-044 日常保养检点要项及对策表设备日常点检表设备点检指导书3-047 设备点检记录表设备点检记录表———。
详解机械设备故障常见原因及处理方法，十多年的老工程师也说好用
详解机械设备故障常见原因及处理⽅法，⼗多年的⽼⼯程师也说好⽤机械设备也是有使⽤寿命的，其出现故障是很正常的事。
我们所要做的就是在故障出现前期，该如何去做才能有效减少故障产⽣以及出现故障之后该如何解决问题。
下⾯就此分别进⾏说明。
机械设备故障⼀般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运⾏、技术性能降低，致使设备中断⽣产或效率降低⽽影响⽣产。
离合器故障分析⼀、如何判断故障判断故障的⽅法可以⽤四个字来概括，即听、看、摸、闻。
下⾯分别对这四种⽅法进⾏说明。
1、听润滑部位⽆油脂，声响⼤，真空泵轴承卡死，声⾳⼤，叶⽚磨损外壳，⼑具过重等。
2、看轴断、轴承磨损、螺丝松脱、⽪带松等。
3、摸轴承端盖发热震动,电机表⾯发烫、震动、传动齿轮箱震动等。
4、闻电机线圈烧毁,⽪带磨损摩擦、电流过载、润滑部件⽆油和⾼温都可能⽣产⼀种⽓味等。
机械故障检测⼆、如何细分故障种类对故障进⾏细分，可概括为机械、⼑具、电器、胶系统、材料及其他原因六个⽅⾯导致的故障。
下⾯分别对六个⽅⾯进⾏说明。
1、机械故障⽐如，轴承卡死以及轴承座的磨损、机械部位做了不适当调整，由于零部件损坏导致的故障，都算是机械故障。
2、⼑具故障在⽣产过程当中，由于⼑具引起的故障：包括因⼑具不当调整造成的断裂、换⼑等都是⼑具故障。
3、电器故障因电器原件损件导致控制系统出问题，造成的故障使得设备不能正常运⾏。
⽐如，程序异常、继电器故障以及电眼损坏等。
4、胶系统故障由于喷胶系统引起的设备停机。
例如，胶头堵、漏胶、少胶等喷胶不良都属于胶故障。
5、材料故障⽣产过程由于原材料问题造成的故障停机。
例如，材料的颜⾊、厚度和规格等不符合⽣产要求，需要停机进⾏换料⽽导致的停机时间。
6、其它原因故障由⼈为导致或不归属以上五个因素产⽣的故障，属于其它故障。
例如，误按急停或总停、备料错误等导致的停机。
机械故障的影响三、故障影响的层⾯机械设备故障产⽣主要的影响包括⽣产效率、品质、交期、成本、安全和信⼼。
食品企业车间表格大(全)
食品企业生产部表格大全目录1、消毒液配制使用记录 (6)2、车间清洗消毒记录表 (7)3、紫外灯杀菌记录表 (8)4、臭氧杀菌记录 (9)5、申报单 (10)6、请购单 (10)7、采购申请单 (11)8、领料单 (12)9、退料单 (12)10、物料入库单 (13)11、设备配件清单 (14)12、发货清单 (15)13、公司原物料盘点表 (16)14、样品登记簿 (17)15、盘点盈亏表 (19)16、材料验收入库单 (20)17、设备固定资产台帐 (20)18、设备报废单 (21)19、设备安装调试验收移交单 (21)20、重点设备清洗换油计划表 (22)21、机电设备维护、保养、维修、检修记录表 (22)22、设备保养润滑明细表 (23)23、固定资产型号一览表 (24)24、设备安全事故报告单 (25)25、设备年度修理计划表 (26)26、设备月度修理计划表 (28)27、有毒/化学物品登记表 (30)28、有毒/化学物品领用记录 (31)29、员工培训登记表 (32)30、人员调动情况记录表 (33)31、生产部学习卡（员工类） (34)32、进出车间人员登记表 (36)33、工器具发放回收记录 (37)34、车间职工工具卡 (39)35、乳胶手套发放回收记录 (40)36、车间温度湿度检查记录表 (41)37、材料进库日报表 (42)39、车间设备日常交接班点检记录表 (44)41、月生产计划表 (48)42、生产日程表 (49)43、金属探测器检查记录表 (51)44、车间金属检测记录表 (52)45、防灭鼠、蚊、蝇、虫执行记录 (53)46、蓄水池清洗记录 (54)47、蓄水池清洗消毒记录 (55)48、出厂产品编号记录表 (56)49、成品库存日报表 (58)50、车间进料检查记录表 (60)51、不合格品统计分析表 (61)52、不合格品处理记录表 (62)53、卫生检查记录 (63)54、日常卫生检查表 (需要修改) (64)55、车间卫生检查记录（需要修改） (65)56、车间卫生检查评定表 (67)57、加工车间卫生检查记录 (68)58、加工人员健康检查档案记录 (69)59、加工卫生管理检查表 (70)60、加工卫生管理检查表 (71)61、加工人员健康检查档案记录 (73)62、加工车间卫生检查记录 (74)63、个人卫生检查记录 (75)64、卫生设施卫生清理记录 (76)65、卫生消毒方法记录表 (77)66、冷库定时扫霜、除霜、消毒记 (78)67、生产过程监视测量记录 (79)68、待检产品检查表 (80)69、速冻、冷藏库消毒记录 (81)70、质量事故报告 (82)71、5S问题整改评估单 (83)72、应急准备和响应实施（演练）记录 (84)73、生产操作员工绩效考核表 (85)74、生产技术岗位培训对象推荐表 (86)75、制造部管理岗位推荐表 (87)76、生产岗位培训考核 (88)77、合同工评估表 (89)78、劳务工评估表 (90)79、包装机半成品重量控制表 (92)80、再包装称重数粒自检表 (94)81、烘烤工作流程记录表 (95)82、油炸工作记录表 (96)83、生产管理程序图 (需要修改) (97)84、生产工厂生产运作系统（需要修改） (98)85、年度产品别生产量预算 (99)86、季度产销计划表（存货生产型） (101)87、月生产计划表 (103)88、周生产计划表 (104)89、日生产计划管理表 (106)90、生产计划变更通知单 (107)91、年度制造费用预算表 (108)92、年度产品生产预测表 (109)93、作业流程图（需要修改） (111)94、工作负荷分析表 (112)95、订单不明确联络单 (113)96、工作命令单 (114)97、交货期变更通知单 (115)98、制造更改通知单 (116)99、待料通知单 (117)100、异常停工报告单 (118)101、产品生产进度控制表 (120)102、生产进度追踪表 (121)103、计划型生产进度表 (122)104、进度计划控制表 (123)105、每日订单完成状况追踪表 (124)106、例外事件追踪表 (125)107、生产异常状况报告书 (126)108、进度落后报告表 (127)109、全厂生产日报表 (128)110、全厂生产月报表 (129)111、部门别生产日报表例（A） (130)112、生产日报表（B） (132)113、生产日报表（C） (133)114、作业日报表 (134)115、异常停工报告单 (135)116、生产部门停滞时间统计月报表 (136)117、生产计划科月报表 (138)118、包装日报表 (139)119、在制品存量月报表 (140)120、管理人员日常点检日报表 (142)121、工伤事故报告 (144)122、不良改善对策报告书 (145)123、委外加工单 (146)124、外厂加工入库验收单 (147)123机器规格性能 (148)126、制程异常报告单 (149)127、不良品报废申请书 (150)128、品质月报单 (151)129、工、模具登记表 (152)130、个人工具借用卡 (153)131、机器设备卡 (154)132、机器设备预防保养卡 (155)133、机器设备保养计划表 (需要修改) (157)134、机器设备使用说明书 (158)135、机器设备性能及消耗动力表 (159)136、空气压缩机定期查检表 (160)137、计量仪器校验记录卡 (161)138、机器设备消费性部件资料表 (162)139、润滑记录表 (164)140、机器故障请修单 (165)141、设备故障检修表 (166)142、设备检修记录卡 (167)143、协作厂商资料卡 (168)144、设备突发故障处理报告 (170)145、设备重大故障统计分析表 (171)146、设备维修申请单 (172)147、设备请购报告 (173)148、工序作业标准书（A） (175)149、作业标准书（B） (176)150、时间研究用纸 (176)151、制程分析表 (178)152、工程改善成果报告书（A） (179)153、工程改善成果报告书（B） (180)154、改善提案表 (181)155、研究及发展费用明细表 (182)156、产品成本比较表 (183)157、图纸管理表 (184)158、产品履历表 (185)159、样品认可报告书 (186)160、设计变更申请书 (187)161、设计变更通知书 (188)162、设计修改通知书 (189)163、安全卫生检查表 (190)165、消防器材资料表 (193)166、环境清洁检查表 (194)1、消毒液配制使用记录部门：车间：岗位： NO：2、车间清洗消毒记录表车间工段岗位日期：__________3、紫外灯杀菌记录表4、臭氧杀菌记录Disinfection RecordO3审核人：审核日期： Audiror: Date:5、申报单NO：6、请购单NO：制表：日期：7、采购申请单Purchasing RequisitionIT Comments (if applicable)IT建议（如需要） ____________________________________________________________________________________________________Reviewed by Finance Manager财务经理批准(For IT purchase)_______________Approved by General Manager总经理批准______________________________Notes of Purchasing采购部意见_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Purchase completed / accepted by Applicant申请人接收_______________________________8、领料单NO：9、退料单日期： NO：制表：车间车间经理：仓管员：10、物料入库单年月日11、设备配件清单单位： NO：12、发货清单发货单位名称： NO:13、公司原物料盘点表年月日 NO：14、样品登记簿15、盘点盈亏表日期： NO：制表：审核：16、材料验收入库单年月日NO：送货人：车号：验收：17、设备固定资产台帐日期： NO：18、设备报废单制表日期： NO：19、设备安装调试验收移交单NO：20、重点设备清洗换油计划表换油日期： NO：21、机电设备维护、保养、维修、检修记录表单位：设备名称：年NO：22、设备保养润滑明细表NO：23、固定资产型号一览表日期： NO：24、设备安全事故报告单NO：25、设备年度修理计划表NO：26、设备月度修理计划表NO：车间经理审核：部门车间经理27、有毒/化学物品登记表部门年NO：28、有毒/化学物品领用记录部门年 NO：29、员工培训登记表30、人员调动情况记录表31、生产部学习卡（员工类）部门车间段工号职位：员工起用时间年月日 NO：入厂日期是否关键岗位：（）是（）否32、进出车间人员登记表车间工段年 NO：33、工器具发放回收记录发放人：日期：审核人：34、车间职工工具卡35、乳胶手套发放回收记录日期：36、车间温度湿度检查记录表温湿度计放置位置： *每隔两小时检查一次湿度情况37、材料进库日报表NO：38、物料卡/物料消耗记录表39、车间设备日常交接班点检记录表车间工段设备名称年 NO：40、生产日报表From：生产部 TO：年月日班次：NO：制表：车间经理：本月工作天数：天日期：年月日共页第页 NO：部门：月份：第页共页 NO：制表：经理：。