中频炉专用水电缆技术规格说明

2吨中频炉使用说明书

第二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数：≥0.95启动成功率：100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa循环水量： 35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃纯水压力： 0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。

控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。

2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。

3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。

4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。

5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。

这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。

中频炉使用说明书(通用)[1]

临沂神州电炉有限公司生产技术部IGBT系列中频感应熔化炉通用使用说明书临沂神州电炉有限公司生产技术部成都亚峰炉业有限责任公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板临沂神州电炉有限公司生产技术部十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：型号规格额定容量（t）额定功率（kW）额定频率（kHz）额定电压（V）工作温度（℃）熔化率（t/h）倾动方式`GWJ-0.1-100/1（铝壳）0.1 160 1 750 1600 0.14 电动GWJ-0.15-160/1（铝壳）0.15 160 1 750 1600 0.21 电动GWJ-0.25-250/1（铝壳）0.25 250 1 1500 1600 0.35 电动GWJ-0.35-250/1（铝壳）0.5 250 1 1500 1600 0.37 电动GWJ-0.5-350/1（铝壳）0.5 300 1 1500 1600 0.48 电动GWJ-0.5-500/1（铝壳）0.5 500 1 1500 1600 0.72 电动GWJ-0.75-500/1（铝壳）0.5 500 1 1500 1600 0.72 电动GWJ-1-500/1（铝壳/钢壳） 1 750 1 1500 1600 0.72 电动/液压GWJ-1-650/1（铝壳/钢壳） 1 750 1 1500 1600 1.07 电动/液压GWJ-1-1000/1（铝壳/钢壳） 1 750 1 2400 1600 1.56 电动/液压GWJ-1.5-800/0.5（铝壳/钢壳） 1.5 800 0.5/1 2400 1600 1.28 电动/液压GWJ-1.5-1000/0.5（铝壳/钢壳） 1.5 1000 0.5 2400 1600 1.56 电动/液压GWJ-1.5-1500/0.5（铝壳/钢壳） 1.5 1500 0.5 2400 1600 2.35 电动/液压GWJ-2-1000/0.5（铝壳/钢壳） 2 1000 0.5 2400 1600 1.56 电动/液压GWJ-2-1500/0.5（铝壳/钢壳） 2 1500 0.5 2400 1600 2.35 电动/液压GWJ-3-1500/0.5（铝壳/钢壳） 3 1500 0.5 2400 1600 2.35 电动/液压临沂神州电炉有限公司生产技术部GWJ-3-2000/0.3/0.5（铝壳/钢壳） 3 2000 0.3/0.5 3000 1600 3.18 电动/液压GWJ-5-2500/0.3/0.5（钢壳） 5 2500 0.3/0.5 3000 1600 4.03 液压GWJ-7-3000/0.3/0.5（钢壳）7 3000 0.3/0.5 4000 1600 4.84 液压GWJ-10-5000/0.3/0.5（钢壳）10 5000 0.3/0.5 4000 1600 7.45 液压2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。

中频炉的使用调试与技术参数

中频炉的使用调试、使用、保养1、系统特点与技术新一代可控硅变频装置、高速节能熔炼炉、保温炉等加热系统吸取了国内外最新技术成果，在实际使用中各项指标均领先国内同行并接近国际先进水平，因此得到用户一致赞誉。

可控硅中频变频装置是将50HZ交流电，变为单向中频交流的静止变频器，配感应熔炼炉可融化各种金属，配中频变压器可实现金属零件淬火，配感应透热炉可加热金属，所以广泛用于锻造、冶炼、精铸、热处理、弯管、焊接等行业。

本装置噪声低、效率高、耗电省、操作简便、干扰小、使用该产品可提高加工工件质量、节约原材料和能源、减轻劳动强度、改造生产环境、经济效益显著提高，这就是用户对中频装置的具体要求。

技术保障措施：（1）中频电源控制电源引进、消化、吸收国内外先进电子线路，在负载快速变化下能可靠稳定输出电流、电压，热别是加热系统能实现恒功率输出，保证加热体温度均匀，达到产品的质量要求。

双闭环控制电路：有过电压、过电流、限压限流、缺相、欠压、欠水压、超前角自动变换、相序自动识别等功能。

（2）保护封锁电路采用快速反馈双闭环控制，在负载短路、开路等情况下，都能可靠保护可控硅元件，无需校相序。

使用过本厂设备的用户一致反映，在正常使用情况下，在开始两年内基本不坏可控硅，这也是本厂产品畅销的原因之一。

（3）采用恒功率零压启动控制方式，启动可靠，在轻载、重载、满炉、冷钢等情况下均可靠启动。

（4）中频炼钢采用快速熔炼法，缩短熔炼时间、提高单产，降低电耗和重要元素烧毁。

新线路采用700v~1000v进线电压，在同样功率时电流大大减少，降低了损耗，再加之超前角自动变换，自动调节最佳功率因数，降低无功损耗，达到高效节能目的。

我厂生产的1T、2T、3T电炉能保证1个小时内融化一炉，1T以下电炉能做到30—60分钟熔化一炉，比国内传统中频炉每吨耗电省10—20%。

（5）操作简便，中频电源操作仅用“启动”与“停止”及一只按钮。

另外“升功”“降功”“启动”“停机”可实现遥控操作，省时省力。

电缆线技术规格说明

电缆线技术规格说明设备名称：电缆线设备型号：SYWV-75-5-64产品主要技术规格、性能指标说明:一、电缆接头：H62铜镀镍-5英制 F头，F头的制式与高频头输出及卫星接收机输入的F头制式一致，工作频率范围涵盖5MHz～1500MHz；1000MHz插入损耗≤0.142dB，反射损耗≥25dB；二、馈线：1、内导体材料及外径：铜芯材料，直径1.00±0.02 mm ；2、绝缘外径：三层共挤物理发泡聚乙烯绝缘，直径4.80±0.10mm；3、外导体：采用0.04mm×18mm铝箔纵包+64×0.12mm环保型铝镁合金丝经高速编织机精密编织而成。

铝箔交叉口无重叠，编织节距为35mm，编织角度≤45°。

4、护套厚度：耐低温环保型白色聚氯乙烯护套，外护套厚度0.80mm；电缆外径：7.0±0.10mm；5、标识：护面喷印规格型号、制造厂家、制造年份、米数以及用货单位要求的LOGO或内容。

6、包装：先用塑膜缠绕后再装附膜编织袋，每袋20圈；外包装上注明名称、数量、制造厂家、时间及防雨、防潮等标识。

工作频率范围涵盖：5MHz~1500MHZz衰减常数：(dB/m)5MHz≤0.02050MHz≤0.046200MHz≤0.085550MHz≤0.150800MHz≤0.189950MHz≤0.2111000MHz≤0.2141450MHz≤0.2621500MHz≤0.269屏蔽效能：5 MHz～800MHz时，≥ 73dB800 MHz以上～1500MHz时，≥90dB回波损耗：300MHz及以下≥ 24dB；300 MHz～800MHz时≥ 25dB；800 MHz以上～1500MHz时≥26dB；绝缘电阻：24000 MΩ•KM；产品符合行业标准：SJ/T 11387-2008、GY/T135-1998；所测馈线的衰减、屏蔽效能、回波损耗、弯曲半径、高低温试验性能指标和衰减连接器指标均满足GD/J035-2011附录F、GD/J027-2011附录C的技术要求。

20吨中频电炉技术参数详细说明

20吨中频电炉技术参数详细说明20吨中频电炉由功率为10000kw的中频电源1套配20吨熔炼炉两台。

用二台5000KVA 专用整流变压器供10000KW中频电源使用，此套中频熔炼20吨中频炉符合GB5959.3《电热20吨中频炉的安全第三部分对感应和导电加热20吨中频炉以及感应熔炼20吨中频炉的特殊要求》、GB10067.3《电热20吨中频炉基本技术条件第三部分感应电热20吨中频炉》和JB42《中频无芯感应炉》的要求。

一、20T/10000KW/20吨中频电炉主要技术参数要求序号项目参数备注1电源进线电压1050V，50Hz用户电网电压35KV2额定容量20T10000KW功率熔炼及保温3额定功率10000KW12相24脉波控制系统4额定中频频率350Hz5额定温度1700℃6熔化率约10T/H熔炼炉连续使用7单位电耗熔炼约550-600kwh/T熔炼炉连续使用8电源冷却循环水耗量35T/H熔炼炉连续使用炉体冷却循环水耗量30T/H熔炼炉连续使用9液压站容量200L10变压器型号ZSS-6300/10KV/1250x2专用整流变压器（供6000KW）11液压介质46号液压油12供水压力0.2-0.3MPa到电炉端口位置13液压站工作压力15MPa最高18MPa14进水温度≤35℃15出水温度≤55℃三.20T/10000KW中频炉组成一套20吨中频炉成套组成范围序号名称型号及备注数量价格1中频电源柜10000KW配20吨熔炉1套2电容器组3漏炉报警装置4炉体（包括：油缸、铁芯、支架、感应线圈等）20T熔炼炉体2套5坩埚模6水冷电缆水冷电缆侧出线2套7液压站系统1套8倾炉操纵台1套920吨中频炉技术图纸1套1020吨中频炉使用说明书1套11合格证及检验报告1套备注：1）用12相24脉双整流控制系统。

2）采用全封闭式冷却塔可提高系统的冷却效果和20吨中频炉的使用寿命，无须建水池。

3）如有任何不清楚的地方，随时期待你们的来电函，欢迎贵公司领导到我公司视察工作.四、20吨中频电炉主要元器件配套1.电源柜：⑴主断路器上海人民电器厂或德力西DW系列⑵整流可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑶逆变可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑷主控板洛阳万聪电力20吨中频炉有限公司⑸按钮、指示灯等上海电器厂794厂和795厂⑹保护可控硅的电阻电容⑺铜材洛阳铜材或浙江上虞铜材厂2.电热电容器新安江电容器厂“伟伟”牌3.炉子⑴感应线圈铜管浙江上虞铜材厂⑵硅钢片武汉钢铁公司⑶液压油缸山西榆次集团4.液压系统⑴液压元器件山西榆次集团液压厂⑵油泵山西榆次集团液压厂⑶电机西安或开封电机厂5.变压器（选用）铜牛变压器厂6.水路系统（1）FBT闭式冷却塔邯郸冰峰或无锡方舟（选用）（2）水管及胶管开封橡胶厂或焦作橡胶厂（3）管道阀门及其他建材市场五、20吨中频电炉电源变压器简介本20吨中频炉采用专用的整流变压器（按高海拔设计生产，后面20吨中频炉均按高海拔设计生产）变压器技术参数整流:型号：ZSS-5000/35二台（用于20吨熔炼炉）额定容量：5000KVA额定电压：10KV±5%/1050中频固体电源使用的变压器用于35KV高压降到所使用中频电源的电压。

中频炉配置详细说明

中频炉配置详细说明近些年随着可控硅制造技术的提高，中小吨位的中频炉各项指标已经超过了工频炉，另外由于阳极组装车间的工作制度及节能要求的提高，故现在阳极组装车间设计中多选用由可控硅做电源的中频炉。

在一个固定的区域内进行，故炉体应靠近浇铸位置，并便于磷生铁熔液的运输。

在选定炉体的位置时，还应同时考虑其电源部分的配置，炉体与电源部分密不可分。

中频炉的电源部分，包括开关柜、变频柜和电容器柜。

通常，炉体在阳极组装主厂房内，便于固体磷生铁的加料和熔融铁水的运输:而炉体后面的辅跨内做安放电源及控制部分的控制室。

接通炉体感应圈的水冷电缆是从电容器柜上接出来的，故电容器柜的出线端应靠近炉体。

电容器柜的出线端子与炉体感应圈的接线端子，两者的水平距离和垂直距离越近越好。

为此，通常都是将它们布置在大体上相同的高度上，电容器柜靠近炉体。

一、开关柜和变频柜通常是联结在一起的。

它们可以布置在电容器上方的平台上，也可以与电容器柜布置在同一个平面上。

平台上表面标高可以根据需要选定，但一般均是同炉子有操作平台，控制室内也有控制平台，两个高。

控制室内平台的下方摆放电容器柜，上面摆放开关柜和变频柜。

这种配置方式电气接线方便、顺畅，炉子的操作工人与变频柜的操作工人联系方便，变频柜上各仪表指针变化，也便于炉子操作工人观察等，是一种比较好的布置方式。

开关柜和变频柜，与电容器柜布置在同一平面，通常都是布置在一层平面上。

由于电容器柜靠近炉体，开关柜和变频柜只能远离炉体，柜上仪表指针变化就不便于观察，这种方式，电气接线也比较麻烦。

新设计时，一般不采用这种布置方式，当利用老厂房改造时，付跨加高有困难时可以采用这种布置方式。

在阳极炭块组中钢爪组与阳极炭块通过磷铁连接，磷铁的好坏对阳极炭块组整体压降值有较大影响，所以中频炉也就成为阳极组装车间主要生产设备之一，搞好它的配置也是做好该车间设计重要的一环。

根据已经设计过的阳极组装车间中频炉的配置情况谈一下对中频炉配置的几点建议。

2吨中频炉使用说明书

第二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃(最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数:≥0.95启动成功率:100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力:0。

2～0。

4Mpa循环水量： 35t/台循环水温:进＜30℃，出＜55℃纯水压力: 0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求:海拔高度：＜3000m环境温度:5—42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃)环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效,使控制电路具有高可靠性。

控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能.2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性;同时具备常规的自动重启动功能。

3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能.4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。

5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗,使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0。

98，最大限度地发挥了设备的出力.这样在整个工艺允许的工况范围内,设备可达到恒功率输出,加快了熔化速度，节约了电能。

3吨一拖二中频炉技术参数

3吨一拖二中频炉技术参数1概况：3吨一拖二中频炉系统，用于铸钢件、铸铁件的生产，由一套不小于2500KW 双供电变频电源和两台3t无芯钢壳感应熔化电炉以及系统正常运行所需的辅助设备组成。

一台串联谐振双输出电源带二只电炉可同时工作（俗称一拖二），即输出功率可以在两个炉体之间无级任意分配，可以同时对两个炉体进行送电,一个保温,一个熔炼。

电源柜和炉体使用各自独立的闭路循环水系统，包含闭路冷却塔。

整流变压器采用一次高压电降到适合中频电源的输入电压，一次电压用10KV，二次采用DY11，d0接线。

6相12脉整流形式。

2组成范围2.1主要包括1套进线高压柜（选配）、1台整流变压器（选配）、1套不小于2500kW中频电源、2套不小于2500kW逆变器、2套3t炉体、1套冷却水系统（选配）、1套控制系统（选配）等。

第二章技术要求1中频炉工作模式:1.1一套炉体熔炼生产，另一套炉体备用1.2一套炉体熔炼生产，另一套炉体保温2设备的主要工艺参数：2.1中频炉主要工艺参数3吨一拖二中频炉主要参数序号型号名称1变压器额定功率≥2500KVA1进线电压660V±5%2电源额定功率≥2500KW（一套供电系统、功率位置任意分配）3中频频率≥300HZ4熔化温度1600℃5额定容量3t6最大容量≥3.1t7整流、逆变形式串联8熔化率（化钢水）3t/h9熔化耗电量（热炉、钢水）550KW.h/t±5%（1600℃）10熔化耗电量（热炉、铁水）525KW.h/t±5%（1500℃）11功率因数≥0.9512供电形式实现双供电（熔化、保温或熔炼同时进行）13炉型一拖二即一套电源两个炉体14噪音85dB15起动成功率100%3中频炉主要设备功能技术说明3.4.13吨一拖二中频炉电源柜：（1套）串联谐振双输出中频电源所有器件都安装在封闭的柜子内。

进线电源为660V，3相6脉或者6相12脉整流形式，50HZ。

水冷电缆中频电缆水电缆

水冷电缆|中频电缆|水电缆鼎丰电炉公司专业生产的电缆头（又叫电极）是无触点、无焊点、无焊缝，用整根铜棒在数控车床、铣床上加工而成，美观、耐用、电阻小。

此电缆头采用冷压成型工艺与铜绞线压接，这种方式联接牢固，接触电阻小，不损伤铜绞线。

拆卸结构不需要破坏内部的铜绞线，只需要拆开接头上的螺栓就可以快速方便的更换外部,接头内部采用斜锥面密封和导电。

当上紧接头螺栓时，自然就会起到了既导电又密封的作用。

中频炉水冷电缆：软体导线使用镀锡铜绞线或漆包线，传输中频电流时，无表面集肤效应，电能传输效率高，发热量小，外护套胶管不易老化；镀锡铜绞线或漆包线经过软化处理，与电极连接部位应力小，反复倾炉、倒炉工作时，水冷电缆电极与软体导线连接部位不会折断。

我公司水冷电缆厂有专业的技术队伍和熟练的技工队伍，专业从事水冷电缆的设计和制造。

生产设备配置有：1、数控车床和铣床，用来加工各种电极（电缆头）；2、大型微电脑数控绕线机，绕制不同截面，不同长度的水冷电缆软体导线：其截面在25～6000平方毫米范围内；长度在0.3～70米范围，可以满足不同用户的需要；3、有自动化程度较高的水冷电缆装配线；4、有耐水压、耐电压测试设备。

有完善的质量保证体系。

本公司专业制造高品质水冷电缆，符合国家标准GB。

广泛用于焊接设备、中频设备、高频设备、电弧炉、电渣炉、矿热炉等。

其性能特点如下：1、电极（又叫电缆头）是无触点、无焊点、无焊缝，用整根铜棒在数控车床、铣床上加工而成，美观、耐用；电极与导线的连接，采用冷挤压，不伤线，电阻小。

2、外套管，选用优质胶管，耐水压>0.8MPA、耐击穿电压高于3000V。

另有阻燃外套管，供用户在特殊场合选用；3、电极与外套管的紧固，500mm2以下电缆选用紫铜卡箍，其他选用1Cr18Ni9Ti 材质的箍，无磁性，不生锈；用大型液压设备挤压紧固、美观、耐用、密封效果好；4、软体导线是用镀锡铜绞线或漆包线在专用绕线机上加工而成。

中频炉配置详细说明

中频炉配置详细说明近些年随着可控硅制造技术的提高，中小吨位的中频炉各项指标已经超过了工频炉，另外由于阳极组装车间的工作制度及节能要求的提高，故现在阳极组装车间设计中多选用由可控硅做电源的中频炉。

在一个固定的区域内进行，故炉体应靠近浇铸位置，并便于磷生铁熔液的运输。

在选定炉体的位置时，还应同时考虑其电源部分的配置，炉体与电源部分密不可分。

中频炉的电源部分，包括开关柜、变频柜和电容器柜。

通常，炉体在阳极组装主厂房内，便于固体磷生铁的加料和熔融铁水的运输:而炉体后面的辅跨内做安放电源及控制部分的控制室。

接通炉体感应圈的水冷电缆是从电容器柜上接出来的，故电容器柜的出线端应靠近炉体。

电容器柜的出线端子与炉体感应圈的接线端子，两者的水平距离和垂直距离越近越好。

为此，通常都是将它们布置在大体上相同的高度上，电容器柜靠近炉体。

一、开关柜和变频柜通常是联结在一起的。

它们可以布置在电容器上方的平台上，也可以与电容器柜布置在同一个平面上。

平台上表面标高可以根据需要选定，但一般均是同炉子有操作平台，控制室内也有控制平台，两个高。

控制室内平台的下方摆放电容器柜，上面摆放开关柜和变频柜。

这种配置方式电气接线方便、顺畅，炉子的操作工人与变频柜的操作工人联系方便，变频柜上各仪表指针变化，也便于炉子操作工人观察等，是一种比较好的布置方式。

开关柜和变频柜，与电容器柜布置在同一平面，通常都是布置在一层平面上。

由于电容器柜靠近炉体，开关柜和变频柜只能远离炉体，柜上仪表指针变化就不便于观察，这种方式，电气接线也比较麻烦。

新设计时，一般不采用这种布置方式，当利用老厂房改造时，付跨加高有困难时可以采用这种布置方式。

在阳极炭块组中钢爪组与阳极炭块通过磷铁连接，磷铁的好坏对阳极炭块组整体压降值有较大影响，所以中频炉也就成为阳极组装车间主要生产设备之一，搞好它的配置也是做好该车间设计重要的一环。

根据已经设计过的阳极组装车间中频炉的配置情况谈一下对中频炉配置的几点建议。

中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg

中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg江门市江海区宏进中频电炉有限公司电话：************传真：************地址：江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房中频无铁芯感应电炉一、用途本设备采用KMPS全集成最新控制电路可控硅中频电源的感应加热，广泛用于精铸、精炼黑色金属及熔炼铜铝锌铟等有色金属。

二、工作条件1．环境温度摄氏5度—摄氏40度；2．相对温度不超过90%摄氏度；3．安装高度，不超过海拔1000米；4．周围无导电性尘埃腐蚀气体；5．周围无爆炸危险和剧烈振动；6．冷却水温度在摄氏5度—摄氏30度，水质硬度不超过8度，混浊度不大于5度，酸碱度PH值在6.5—8.5范围内；7．三相电源电压波动不大于±5%；三、技术参数四、结构简述1．本设备由炉体、汇流母排、中频电源装置、水冷装置四个部分组成。

2．炉体由炉壳、感应圈、炉衬三个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成、感应线圈由矩形空心紫铜管绕制成螺旋状简体，管内熔炼时通冷却水。

3．中频电源是利用可控硅整流元器件把三相工频变换成单相中频的静止变装置，由整流器逆变器主回路、过流、过压、欠水压保护系统，补偿电容器等组成。

五、结构简述1．本设备的布置可根据使用单位的车间面积工艺流程按照地基图施工安装。

2．炉体的安装，必须先按炉体安装基础图筑好基础，注意左右及前后的平衡。

3．中频电源安装接上三相四线叫源进线应为185平方，零线10平方。

4．水冷系统接好各进水管和回水管接通中频电源，中频电源进水压力调节至1 公斤/厘米，感应器进水压力调节至2.5—3公斤/厘米，检查所有冷却系统水路是否畅通，并排除各连接处、渗水、漏水现象。

六、维修及注意事项1．必须经常检查各导电系统的接触部分是否良好。

2．炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路环。

3．在熔炼过程中严禁断水，因此除正常水源外还须增设水塔或备用水泵，当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时亦应保持水流畅通。

10吨中频炉最简单的技术方案

10吨中频炉最简单的技术方案（钢壳磁轭液压传动12脉冲）一、性能：10吨中频炉炉体额定容量10吨，中频炉的中频电源额定功率6300KVA。

二、成套范围：炉体2台，液压传动装置1套，水冷电缆6米16根，中频电源柜2台，电容柜（敞开式）1台，电源输出电缆4条，电抗器连接电缆8条，水箱1套，坩锅1只，无缝钢管20米，炉体、电气开式回水，配回水箱1套。

随机备件：KK、KP各1只，主控板1块。

三、主要参数：中频电源六相输入电压1000伏（中档），中频输出电压1650伏，感应圈输入电压3200V。

功率6300KVA，电气部分采用双桥整流（12脉）炉体长3780，宽4000，高3100。

感应器内径Φ1350，立柱高2000。

四、元件配置：中频电源内晶闸管KP2000A／3500V12只；KK2000A／2500V（双并双串），均选用国内名牌产品。

2500A万能断路器2台。

电热电容总容量68000千乏（1.6-2000-0.5S34台）。

五、倾炉传动方式：液压传动。

六、10吨中频炉主控板：本系统控制采用的主控板，达到一体化，大大减少连接引线，并且固定牢靠，避免软故障。

控制线路板集成化程度高，特别是α角自动调整，使功率输出处于最佳恒定状态，电耗比同类产品低于3％左右。

软起动方式，自动扫频。

七、性能指标：1）电耗550~600度/吨（热态、连续、1600℃）2）出钢量155~165吨/24小时（热态、连铸方式）；3）熔化率7.5~8.5吨/小时（热态、连续、1600℃）4）熔炼时间60~65分钟/炉次（热态、连续、1600℃）八、服务：负责现场调试。

正常运行后半年内，主控板、电抗器、电容器、断路器、液压装置、炉体（穿炉及断水除外），包修包换。

九、变压器：ZSSP6300KVA/35KV/1KV（油水冷却型、用户自备）。

电缆技术说明

一、RV 2.5mm*2 黑色：一、产品性能1.产品依据GB5023,JB8734国家标准。

2.电线浸水1小时，经受交流50Hz250V（450/750V）、2000V（300/500V）电压实验5分钟不击穿。

二、使用特性1.本产品适用与交流额定电压450/750V及以下动力、日用电器、仪器仪表及电信设备等线路。

2.电线长期工作温度应不超过70℃,BV-90型应不超过90℃。

3. 电线的敷设温度应不低于0℃；允许弯曲半径；电线外径（D）小于25mm者不小于4D；电线外径（D）为25mm及以上者应不小于6（D）。

网址链接：/cpzs10.html二、型号：KVVRP 450/750V 2*0.3 与 KVVRP 450/750V 3*4mm*2网址链接：/cpzs3.html三、AF-250系列高温线网站链接：/newEbiz1/EbizPortalFG/portal/html/index.html四、点火高压线：#22-φ1.8-PFA-镀锡铜丝/240°C/13KV网站链接：/gstp/20/p.html五、YJVR 0.6/1KV 3*10+E10 与 YJVR 0.6/1KV 3*95+E50 （实物是YJV型号的软线）六、JG 500V 95mm*2 铜芯硅橡胶皮绝缘电机绕组引接电缆用途：适用于电机、电器绕组连接并引出机壳或绕组与电机壳体上的固定连接。

性能：电缆交流额定电压为500V~1000V，电缆的连续运行导体最高温度为180度，电缆敷设时允许弯曲半径不小于电缆外径的4倍，导体为 513根/0.49mm，外径21.5，20℃时导体电阻Ω/km≤0.210七、DJYPVP 300/500V 4*0.3 聚乙烯绝缘对角编织分屏、总屏蔽聚氯乙烯护套、计算机电缆。

中频炉专用水电缆技术规格说明

中频炉专用水冷电缆技术规格说明
其截面在25～6000平方毫米范围内；长度在0.3～70米范围，符合国家标准GB。

一、电极（又叫电缆头）是无触点、无焊点、无焊缝，用整根铜棒在数控车床、铣床上加工而成，美观、耐用；电极与导线的连接，采用冷挤压，不伤线，电阻小。

二、外套管，选用优质胶管，耐水压>0.8MPA、耐击穿电压高于3000V。

另有阻燃外套管，供用户在特殊场合选用；
三、电极与外套管的紧固，500mm2以下电缆选用紫铜卡箍，其他选用1Cr18Ni9Ti 材质的箍，无磁性，不生锈；用大型液压设备挤压紧固、美观、耐用、密封效果好；
四、软体导线是用细漆包线在专用绕线机上加工而成。

柔软、弯曲半径小，有效截面大；
五、使用漆包线做水冷电缆，电能传输效率高。

因每根漆包线之间绝缘，传导中频、高频电流，无表面集肤效应，与其它同截面水冷电缆相比，通过相同的电流时，发热量少；
六、用漆包线做水冷电缆的导线，可以提高水冷电缆的使用寿命。

因水冷电缆的导线长期浸泡在水中，工作环境十分恶劣。

以前我们用铜裸线做水冷电缆，当水冷电缆使用一段时间后，打开电缆外套，就会看到导线表面有一层绿色铜锈。

后来我们改用漆包线做水冷电缆，因漆包线有漆膜保护层，它能起到防腐作用。

用户反映，用漆包线制造的水冷电缆，其使用寿命是铜裸线得1.5～2倍。

水冷电缆标准

洛阳正奇机械有限公司工业电热设备用水冷电缆标准ZQJX－009号1.范围本标准规定了额定电压为３000ｖ(含30００v）、电流频率从直流至10ｋHz、标称截面积为25mm2——7０0０mm2的工业电热设备用大电流水冷电缆（以下简称“水冷电缆”)的各项要求,包括型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于交流和直流炼钢电弧炉、钢包精炼炉、埋弧炉、电渣炉、电阻炉、矿热炉用水电缆与感应炉用水冷电缆。

２．规范性引用文件本标准引用下列文件中的条款成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ＧB/T2900.10-1984 电工术语电缆（iｄt IEC 60050(461）;1９8４) GＢ/T290０.2３—199５电工术语工业电热设备(nｅq ＩＥC 600５0-８41:１983)GB/Ｔ3048.4—１99４电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验(neq ＩEC 6０885-2）ＧB/T4２39－1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB／Ｔ5231-1985 加工铜-化学成分和产品形状（neq TOCT ８5９:197８) GB/Ｔ55７7－19８５合成橡胶牌号规定GＢ/T５９59.2-1９98 电热设备的安全第二部分：对电弧炉设备的特殊要求（idｔＩEＣ60519-4:１９95)GB/T５95９.３－1988 电热设备安全第三部分：对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求(ｅqv IＥC 605１9-3：１９85）GB/T1０0６６.１-１９8８电热设备的试验方法通用部分（eqv IEC ６0398：1９72）GＢ/T100６6．2-19８8电热设备的试验方法有心感应炉(ｅqv ＩEC60３９6:198７）GB/T１0０６6.3-19８8 电热设备的试验方法无心感应炉(eqｖ IＥC60646:1９86)ＧＢ/T1006７.1-198８电热设备基本技术条件通用部分GB/T10067.2－1988 电热设备基本技术条件炼钢电弧炉GB12970.2-1991 电工软铜绞线第二部分：软铜绞线HG/T 2184-19９１输水、通用橡胶软管(ｎｅq ISO 1403:１98６)JＢ／T 9691-19９9 电热设备产品型号编制方法ＹB／T1１－1983 弹簧用不绣钢丝3．术语和定义GB／Ｔ29０0.１0-1984、ＧB/T290０.23－１99５中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

中频炉水冷电缆原理(一)

中频炉水冷电缆原理(一)中频炉水冷电缆原理中频电炉是一种高效率、高强度、高品质的熔炼和加热设备，广泛应用于钢铁、有色金属、铸造、机械、化工、电子等行业。

其中，水冷电缆是中频炉的核心部件之一，下面我们来了解一下它的原理。

水冷电缆的结构水冷电缆由内导体、绝缘体、金属护套和冷却水道四部分组成。

内导体是电缆中传输电能的部分；绝缘体保证了电缆的绝缘安全；金属护套的作用则是保护绝缘体和内导体，同时起到接地的作用；冷却水道则是将水流通到金属护套里，发挥其冷却作用。

水冷电缆的工作原理中频炉中的高频电场会导致内导体传输电能，产生电阻加热。

由于内导体的电阻较大，电缆内部会发生较大的热量，因此需要通过冷却水道将水流过来进行冷却。

当冷却水从冷却水道内流过时，通过金属护套传递到内导体，并把热量带走，从而实现水冷电缆的冷却功能。

水冷电缆的优势相比于空气冷却和氧化铝陶瓷电缆，水冷电缆有以下优势：•散热效果显著，可以更好地保证炉体的温度稳定；•冷却效果好，可以降低电缆温度，提高电缆的使用寿命；•能够承受更高的电流，提高了中频炉的加热效率；•不易发生火灾和爆炸等安全事故，安全性能更高。

水冷电缆的维护保养为了保障中频炉的使用寿命与安全性，需要定期对水冷电缆进行维护保养，具体措施主要包括以下几点：•定期检查冷却水的流速和温度，确保水冷电缆的冷却效果；•检查内导体的状况，注意是否出现氧化或烧焦等情况；•检查金属护套是否有损伤、断裂或腐蚀等现象，如有需要及时更换；•定期清理冷却水道内的沉淀物和垃圾等杂物，保持通畅。

综上所述，水冷电缆是中频炉的重要组成部分，具有着显著的优势和极高的安全性能，我们需要定期进行维护，保障其正常运转。

水冷电缆的安装要点正确安装水冷电缆对于中频炉的正常运行至关重要，下面是一些安装要点：1.执行安全操作程序，确保操作人员的人身安全。

2.在水冷电缆和炉体连接端口处涂上导电润滑剂，这样有利于电缆的连接和拆卸，同时也可以减少电缆损坏的几率。