渣浆泵工作原理及结构
渣浆泵工作原理
渣浆泵工作原理
渣浆泵是一种用于输送高浓度悬浮固体颗粒和液体混合物的设备。
其工作原理主要基于离心力和压力的作用。
渣浆泵内部有一个旋转叶轮，当电机带动叶轮旋转时，在叶轮的作用下，液体被有力地吸入泵体内。
在叶轮旋转的同时，由于离心力的作用，液体被推向泵的出口。
这样，液体就会被输送出去。
在液体中含有固体颗粒时，渣浆泵的工作原理稍有不同。
当叶轮旋转时，固体颗粒会被吸入泵体内，而液体则通过泵的出口被排出。
由于含有固体颗粒的液体较为黏稠，其输送需要更大的能量。
因此，渣浆泵通常设计有更加结实耐用的结构和更高功率的电机，以适应固体颗粒的输送需求。
渣浆泵的工作过程中，需要克服固体颗粒的摩擦阻力和渣浆的黏稠性，使之顺利地被输送出去。
为了提高渣浆泵的效率和寿命，一般会采取一些措施，如增加泵体内部的液体流动速度、改变叶轮的结构和材料等。
总的来说，渣浆泵通过离心力和压力的作用，将液体和含有固体颗粒的混合物输送出去，从而实现了固体颗粒的输送和排出。
渣浆泵说明书
目录一、概述 (2)二、特点 (2)三、型号和表示方法 (3)四、工作原理 (3)五、结构说明 (3)六、装配和拆卸 (4)七、设备安装 (5)八、运转 (6)九、维护保养 (7)十、故障分析 (9)附录1（耐磨材料选择表）附录2（密封型式选择表）附录3（泵传动方式选择）一、概述1、本系列渣浆泵系高效节能、单级、单吸、悬臂式离心泵，用来输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。
广泛用电力、矿山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水处理等行业。
其固液混合体的最大重量浓度：灰浆为45%，矿浆为60%。
2、本系列泵有50多个基本型号，通过变速可获得300多种性能供用户选择。
3、过流部件材质应根据输送浆体的物理（颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度）和化学（酸、碱、油）特性而定。
（各种材质及特点可通过附录1查得）4、泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种形式，共分为DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多种方式。
（详见附录3）从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
二、特点针对渣浆泵的三大技术难题：寿命短、密封难、能耗大，我厂通过技术攻关设计制造了独具特点的ZJA及ZJLA系列两相流渣浆泵。
由于两相流渣浆泵的水利设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在渣浆输送时能保持良好的性能。
其技术特点如下：（1）高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。
而二相流渣浆泵输送浆体时，其效率一般高于清水。
这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。
这一降一升，二相流泵的运行效率提高了3~10%。
所以二相流泵具有新的能量转换规律。
（2）耐磨蚀、使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。
而二相流渣浆泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二相流泵具有新的磨损规律。
渣浆泵
12/23/2014
ZJ系列渣浆泵过流部件材料
• ZJ系列泵过流部件材质是高铬耐磨合金，该 材质具有高抗磨蚀和抗腐蚀性能，硬度 （HRC58-65）高韧性好，金相组织实现了 坚硬的M7C3型碳化物与坚固的马氏体金属 基体的合理匹配，具有良好的综合机械性 能。 • 材料代号为：GLH、DLH、MQ—1等
12/23/2014
泵在洗煤工艺中的作用
• 1、合介泵：将合介桶内的介质悬浮液（符合规定 密度）抽送到浅槽重介分选机槽体内，用于入洗 原煤的分选。 • 2、稀介泵：将稀介桶内的稀介质悬浮液抽送到磁 选机进行磁选，将磁选后的精矿（介质）回收到 合介桶。 • 3、旋流器入料泵：将煤泥桶内的煤泥水抽送到煤 泥浓缩旋流器内进行分选。 • 4、积水坑泵：将地面的积水抽送到稀介桶内。
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12/23/2014
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3、吸入室
吸入室的作用是使液体以最小的损失均 匀地进入叶轮。吸入室主要有三种结构型 式：锥形管吸入室、圆环形吸入室、半螺 旋形吸入室。 • 4、蜗壳 • 蜗壳的作用是以最小的损失，将从叶轮 中流出的液体收集起来，均匀地引至泵的 出水口或次级叶轮，在这个过程中，还将 液体的一部分动能转化为压能。 • 蜗壳主要有以下几种结构形式：螺旋形 蜗壳、环形蜗壳、径向导叶、流道式导叶、 扭曲叶片式导叶。
结构设计特点
机 械 密 封 结 构
12/23/2014
ZJ型卧式双壳体渣浆泵规格及应用
• ZJ型渣浆泵目前已形成400ZJ、350ZJ、 300ZJ、250ZJ、200ZJ、150ZJ、100ZJ、80ZJ、 65ZJ、50ZJ、40ZJ系列产品，标准规格型 号40多个，流量范围4－4000 m3/h，扬程 范围6－130m，适用于冶金选矿、高炉除 渣、电力除灰、煤炭重介选煤等系统输 送强磨蚀性的渣浆，浆体浓度可达CW： 60％。
渣浆泵总成知识点总结
渣浆泵总成知识点总结一、渣浆泵的概念渣浆泵是一种用于输送含有固体颗粒的液体的泵，它主要用于矿山、化工厂、电厂等工业领域。
渣浆泵将固体颗粒和液体混合成渣浆，然后通过管道输送到指定的位置。
渣浆泵在工业生产中起着非常重要的作用，能够有效地提高工作效率，减少生产成本。
二、渣浆泵的结构组成1.泵体：泵体是渣浆泵的主要部件，它由进、出口管道、叶轮、泵壳等部件组成。
泵体起着固定和支撑其他部件的作用。
2.叶轮：叶轮是渣浆泵的核心部件，它由叶片、叶轮盘和轴承等构成。
叶轮在运行时会不断旋转，通过离心力将液体吸入并向外输送。
3.轴承支撑件：轴承支撑件主要用于支撑叶轮，保证叶轮稳定旋转，减少摩擦阻力。
4.密封装置：密封装置主要用于防止泵体内的液体泄漏，保证泵的正常运行。
5.传动装置：传动装置一般包括电机、联轴器等部件，用于传动叶轮的旋转。
6.辅助设备：辅助设备包括进口海户、支架、泵轴等配件，主要用于支撑和固定泵体，保证泵的正常运行。
三、渣浆泵的工作原理渣浆泵的工作原理主要是通过叶轮的旋转产生离心力，将固体颗粒和液体混合成渣浆，然后通过管道输送。
其具体工作原理如下：1.启动电机：当启动电机时，电机会带动叶轮旋转。
2.液体吸入：叶轮的旋转会产生离心力，将周围的液体吸入泵体内。
3.离心过程：在叶轮旋转的作用下，液体和固体颗粒形成渣浆，并在叶轮的离心力下向外输送。
4.输送过程：渣浆通过出口管道被输送到指定的位置，完成工作任务。
四、渣浆泵的使用注意事项1. 开机前检查：使用渣浆泵前，应先进行相关部件的检查，确保各个部件工作正常。
2. 正确启动：启动渣浆泵时应按照相关操作规程进行，保证泵的正常运行。
3. 运行中注意：在运行中应及时检查泵的工作情况，如有异常应及时处理。
4. 停机后维护：在停机后，应对泵进行清洗和保养，延长泵的使用寿命。
5. 定期检修：定期对渣浆泵进行检修，检查叶轮、轴承等是否有损坏，及时更换。
6. 注意安全：使用渣浆泵时应注意安全，避免因操作不当造成意外。
各种渣浆泵简介
单端面外冲洗型
单端面内冲洗型
双端面内冲洗型
机械密封运行注意事项 对于外冲洗机封的冷却水的压力不宜过大，一般情况不
高于0.05MPa，流量0.3L/S左右，通常能自然流动即可。 对于内冲洗机封的冷却水的压力应比密封腔内的工作压
力高0.1MPa以上。流量0.5L/S左右。冲洗水进入泵腔。 每次待冲洗水或冷却水开启五分钟后，再启动设备。 每次停止设备五分钟后，再停冲洗水或冷却水。 机械密封不允许在无冲洗水或冷却水状态下运行，或干
如果所需的扬程过高，选型时采用变频调速或皮带传动为宜。
多种传动形式
直联传动（DC）
平行皮带传动(CR或CL)
尾架式传动(ZV)
背托式传动(CV)
使用注意事项
1.泵的调整 （1）叶轮与前护板间隙的检查与调整，一般为
0.75-1mm之间。 （2）电机转向的调整
电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不 得反向旋转，否则造成叶轮脱扣或损坏其他部件。
• 填料密封
渣浆泵的轴封型式
• 机械密封
填料密封
渣浆泵的填料密封通常采用： • 石棉纤维浸云母 • 石棉纤维浸四氟乙烯 • 苎麻 或根据用户要求。 注：采用填料密封必须要加高压轴封水。
机械密封
通常采用集装式机封结构，无泄漏， 密封效果好，安装与更换较方便。 不同结构形式适应不同的工况条件。 摩擦副材料采用高硬度硬质合金或碳 化硅。 机械密封设计符合介质流动状态，具 有较高的抗磨性和使用寿命。
电机的转向调整时，应在于泵完全脱开的状态下 进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机 转向符合要求时方能与泵连接，绝不允许盲目启 动电机。
常见故障及排除方法
序号
故障形式
渣浆泵工作原理
渣浆泵工作原理
渣浆泵是一种用来输送含固体颗粒的液体的设备，它在矿山、冶金、煤矿等行
业中起着非常重要的作用。
渣浆泵的工作原理主要包括泵的结构、工作过程和性能特点。
首先，渣浆泵的结构包括泵壳、叶轮、泵轴、轴承箱、轴封装置等部件。
泵壳
是泵的主体部件，内部装有叶轮和轴，叶轮是泵的核心部件，它通过转动来输送含固体颗粒的液体。
泵轴连接电机和叶轮，传递电机的动力给叶轮。
轴承箱支撑泵轴，减少泵的振动和噪音。
轴封装置用来防止泵内的液体外泄，保证泵的正常工作。
其次，渣浆泵的工作过程是这样的，当电机启动时，泵轴开始旋转，叶轮也随
之旋转。
当含固体颗粒的液体进入泵壳时，叶轮受到液体的作用力开始旋转，并将液体带动旋转。
在离心力的作用下，液体被甩到泵壳的出口处，形成了一股高速流动的液体。
这时，含固体颗粒的液体也被带动旋转，通过泵壳的出口被输送出去。
最后，渣浆泵的性能特点主要包括输送能力大、耐磨性好、结构简单、维修方
便等。
由于叶轮的设计和工作原理，渣浆泵具有较大的输送能力，可以输送含固体颗粒的液体。
叶轮和泵壳内部的液体接触部分采用高耐磨材料制成，能够有效延长泵的使用寿命。
此外，渣浆泵的结构相对简单，维修起来也比较方便。
总的来说，渣浆泵是一种非常重要的输送设备，它通过特定的工作原理，能够
有效地输送含固体颗粒的液体。
在实际应用中，渣浆泵的性能特点也使其在矿山、冶金、煤矿等行业中得到了广泛的应用和认可。
渣浆泵的工作原理及结构
渣浆泵的工作原理及结构
渣浆泵是一种将含有固体颗粒的液体输送到目标地点的设备，它具有很强的耐磨性和耐腐蚀性能。
根据不同的使用环境和需要，渣浆泵的结构和工作原理也有所不同。
一般而言，渣浆泵的基本结构由电机、泵体、泵轴、轴承和密封组件组成。
泵体通常由金属材料制成，以能够承受高强度的环境和流体压力，并且避免磨损和腐蚀。
泵轴与泵体相互连接，通过轴承转动泵叶片，将液体吸入泵体内，再将固体颗粒与液体混合后输送至目标地点。
另外，渣浆泵的密封组件不仅能够保证泵内流体不泄漏，还可以抵抗液体压力和大颗粒物质的粘粒性，从而确保泵的运行稳定和安全性。
现代化的渣浆泵通常采用切割泵，其叶轮上有一些切割剪刃，能够将颗粒物质剪碎后输送，从而提高泵的传输效率和使用寿命。
总的来说，渣浆泵结构简单但功能强大，既能够满足各种固体颗粒输送的需求，又能够适应复杂的使用环境和流体要求，因此其在各个工业领域中得到了广泛的应用。
渣浆泵工作原理及结构
容积式渣浆泵
具有较好的耐磨蚀性能和较高的压 力，适用于输送磨蚀性强、粘度较 大的介质。但流量和扬程相对较小。
混流式渣浆泵
结合了离心式和容积式的特点，具 有适中的流量、扬程和耐磨蚀性能， 适用于多种工况。
选型依Байду номын сангаас和建议提供
根据输送介质特性选型
根据介质的磨蚀性、粘度、颗粒大小等特性，选 择适合的渣浆泵类型。
各项性能指标符合要求。
季节性保养
在换季时，对泵进行全面检查和 维护，如清洗冷却系统、检查电 气系统等，确保泵在不同季节都
能正常运行。
06
渣浆泵常见故障诊断 与排除方法
常见故障类型及原因分析
轴承温度过高
可能是润滑不良、轴承磨损或轴承装配不当 等原因导致。
泵振动或噪音过大
可能是地脚螺栓松动、泵轴弯曲、叶轮不平 衡或轴承损坏等原因引起。
按驱动方式分类
渣浆泵可分为电动渣浆泵、 柴油机驱动渣浆泵等。
应用领域及市场需求
应用领域
渣浆泵广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、环保等领域，是这些领域生产过 程中不可或缺的输送设备。
市场需求
随着国家基础设施建设的不断推进和环保政策的日益严格，渣浆泵的市场需求 呈现出稳步增长的趋势。同时，对渣浆泵的耐磨性、耐腐蚀性、高效性等性能 要求也越来越高，推动了渣浆泵技术的不断创新和发展。
02
渣浆泵结构组成
主要部件及功能
叶轮
叶轮是渣浆泵的核心部件，负责产生离心力以抽送渣浆。其 结构特点为叶片弯曲、流道宽阔，以适应高浓度、大颗粒的 渣浆输送。
轴封装置
轴封装置用于防止渣浆泄漏，保证泵的正常运行。常见的轴 封形式有填料密封、机械密封等，根据渣浆泵的工作环境和 介质特性选择合适的轴封形式。
《渣浆泵培训资料》课件
2
能量转化
动能传输到介质中，产生压力和流量，使介质得以输送。
3
防堵机制
通过离心力和其他防堵机制，保证泵的传输流量和无卡顿，从而更长时间的高效运行。
渣浆泵的构造与部件
泵体
泵体是渣浆泵的主要支撑部件， 一般采用灰铸铁浇铸而成，具 有良好的刚性和抗压能力。
叶轮
叶轮是渣浆泵流量沿主轴方向 增加而放射增大的功率转换部 件，具有良好的磨损抗性和耐 腐蚀性能。
渣浆泵故障对于工作正常、流量大和耐磨耐酸碱等方面具有着非常大的影响。
声音异常
若渣浆泵发生异常声响，请首先检查电机及泵体以排除故障。
渣浆泵不能启动
未能正常启动可检查电机电源情况和电机启动电流等因素解决。
流量异常
当渣浆泵运行时，应观察出水口、压力表、最高吸程等，根据流量情况分类检查。
渣浆泵的安全注意事项
2
智能化发展
渣浆泵趋向于智能化发展，能够精确地测量、控制、监视其运行状态，便于远程管理 和维护。
3
节能增效
渣浆泵发展的一大趋势是节能增效，借助高效节能技术，对渣浆泵的运转使用进行优 化，提高工作效率和寿命。
渣浆泵的操作技巧
掌握渣浆泵的操作技巧，不仅能够提高渣浆泵的使用效率和操作安全，还可以延长其使用寿命。
1
工作原理
掌握其工作原理和发生故障时的应对措施。
2
清洗浆体
清洗浆体尽量不要用水，可备用高压气，防止混有异物进入。
3
调整转速
根据需要适当调整转速，在不同的使用场合下实现渣浆泵的最佳效益。
渣浆泵的故障排除
渣浆泵在工业领域的应用
矿山工业
可用于矿山选矿、输送矿渣等方面。
建筑工程
广泛应用于房屋建筑下面的水泥卸料、渗透处理以 及固化等方面。
渣浆泵工作原理
渣浆泵工作原理
渣浆泵是一种能将固体颗粒状的介质输送到工作地点的泵，它通常由叶轮、泵壳、泵盖、联轴器和电动机等组成。
叶轮是渣浆泵的主要部件，它由两片平行排列的叶片组成。
在两叶片之间是空间，渣浆泵是依靠这两片平行排列的叶片与流体进行能量交换，将液体中的能量传递给流体。
当液体从叶轮进口进入叶轮时，由于叶片间的空间充满了液体，液体中的大部分动能转变成压力能并使液体向叶轮外缘流动；当叶轮外缘压力高于入口压力时，由于流体在叶轮进口处减速并向叶轮出口处流动；当叶轮出口处压力低于入口压力时，由于流体在叶轮内腔中减速并向叶轮内腔流动。
通过上述运动，实现了液体能量的传递。
渣浆泵属于容积式泵，其工作原理是：当电动机带动转子转动时，转子上的叶片使液体从叶片之间的空间不断地被吸入和排出，由于转子上叶片间有一定的空间，所以流体在空间中被分成两股或多股，这些流体在离心作用下向前流动。
当电动机停止转动时，由于转子顺时针方向转动，使流体沿切线方向向后运动。
—— 1 —1 —。
渣浆泵工作原理
渣浆泵工作原理渣浆泵是一种用于输送含有固体颗粒的液体的设备，常用于矿山、化工厂、污水处理厂等工业领域。
它的工作原理是利用泵的机械作用将含有固体颗粒的液体吸入泵内，然后通过泵的运转将其输送至目标位置。
下面将详细介绍渣浆泵的工作原理。
1. 吸入过程当渣浆泵开始工作时，泵的叶轮开始旋转。
叶轮的旋转产生了一个低压区域，使得周围的液体被吸入泵内。
同时，固体颗粒也被吸入泵内，形成了含有固体颗粒的液体混合物。
2. 输送过程吸入的含有固体颗粒的液体混合物被泵的叶轮推动，沿着泵的腔室被输送至目标位置。
在输送的过程中，泵的叶轮不断地旋转，使得液体混合物不断地被推动，从而实现了输送的过程。
3. 排出过程当液体混合物被输送至目标位置时，泵的出口处形成了一个高压区域。
这时，液体混合物被排出泵外，完成了整个输送过程。
需要注意的是，由于液体混合物中含有固体颗粒，因此在输送的过程中，渣浆泵需要具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
通常情况下，渣浆泵的叶轮和泵壳内壁会采用耐磨材料进行覆盖，以提高其使用寿命和输送效率。
此外，渣浆泵的工作原理也受到泵的类型和结构的影响。
常见的渣浆泵类型包括离心泵、混流泵和潜水泵等，它们在工作原理上略有不同。
但总的来说，渣浆泵都是通过泵的机械作用将含有固体颗粒的液体吸入泵内，然后通过泵的运转将其输送至目标位置。
总的来说，渣浆泵的工作原理是利用泵的机械作用将含有固体颗粒的液体吸入泵内，然后通过泵的运转将其输送至目标位置。
在实际应用中，渣浆泵需要具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，以满足输送含有固体颗粒的液体的需求。
同时，不同类型和结构的渣浆泵在工作原理上略有不同，但都遵循着这一基本原理。
渣浆泵(克莱博斯)课件
环保
用于输送污水、污泥、废液等腐蚀性或含 固体颗粒的液体。
电力
用于输送煤浆、灰渣、脱硫石膏等含固体 颗要结构组成
叶轮
负责将原动机的机械能 转化为液体的动能和势 能，是渣浆泵的核心部
件。
泵壳
构成渣浆泵的外部结构 ，起到支撑和固定的作 用，同时汇集从叶轮中
流出的液体。
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确认渣浆泵型号、规格及性能 参数是否符合设计要求；
检查渣浆泵各部件是否完整， 有无损坏或缺失；
清理安装场地，确保安装基础 平整、坚固；
准备好安装所需的工具、材料 和设备。
安装步骤及注意事项
连接进、出口管道 ，注意管道的密封 性和支撑稳定性；
连接电源线和控制 线，确保接线正确 、牢固；
原理
通过叶轮的旋转产生离心力，使液体 获得能量并沿管道输送。同时，通过 特殊设计的过流部件，实现对固体颗 粒的破碎、分散和输送。
发展历程
初始阶段
早期的渣浆泵主要借鉴清水泵的 设计，通过加大流道尺寸和采用
耐磨材料来适应浆体的输送。
发展阶段
随着工业需求的增加，渣浆泵的 设计逐渐专业化，出现了针对不 同应用领域的专用渣浆泵，如矿
智能化控制技术
引入先进的控制算法和智能化技术 ，实现渣浆泵的自动控制和优化运 行，提高设备运行效率和安全性。
THANK YOU
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泵不出水
原因可能包括吸入管堵塞、吸 入高度过高、吸入管漏气、填
料漏气、转向错误等。
流量不足
原因可能包括吸入管径小、转 速低、叶轮磨损严重、密封环
磨损、填料漏气等。
扬程不够
原因可能包括叶轮磨损严重、 转速低、密封环磨损、吸入高
ZJQ潜水渣浆泵
一、概述1、ZJQ型潜水渣浆泵是电机与水泵同轴一体潜入介质中工作的水利机械，该产品选材精良、结构先进、过流通道宽阔、排污能力强。
适合于输送含有沙石、煤渣、尾矿等固体颗粒的液体，主要用于冶金、矿山、火力发电厂等企业泥浆类液体的清除及输送，是传统泥浆泵的理想替代产品。
该系列产品是吸收国外先进技术设计制造。
水泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮，能将沉淀的淤渣喷击成湍流，是水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度输送。
独特的密封装置的运行可靠性，大大延长了其使用寿命。
电极采用过热保护，根据用户的要求可增加近水检测等多种保护装置，能在恶劣工况条件下长期安全运行。
2、型号意义：如二、结构特征与工作原理:ZJQ型潜水渣浆泵为水泵与电机同轴一体，工作时通过电机轴带动水泵叶轮旋转，将能量传递给浆体介质，使之产生一定的流速，带动固体物流动，实现浆体的输送。
其主要特点如下：1、整机为干式电机下泵式结构。
电机采用机械密封保护，能有效地防止高压水和杂质进入电机内腔。
2、除主叶轮外，还设有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。
3、叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质制造，耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强，能有效地通过较大的固体颗粒。
4、不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更彻底。
5、无需配备辅助真空泵，投资更低廉。
6、无需配备辅助搅拌或喷击装置，操作更简便。
7、电机潜入水下，无需建设复杂的地面保护和固定装置，管理更便易。
8、搅拌叶轮直接接触沉积面，通过下潜深度控制浓度，因而浓度控制更自如。
9、设备直接潜入水下工作，无噪音及震动，现场更整洁。
三、技术特性:1、系列型谱：泵的系列型谱见。
2、主要参数：泵的主要性能参数见。
性能参数表：四、外形及安装尺寸:泵的外形图见（P7），外形尺寸见（P7）；安装、使用示例见（P8|、P9）。
五、使用条件:1、电源为50Hz、380V三相交流电源。
2、介质的最高温度不得高于40℃，介质中不含易燃易爆性气体。
710 离心式渣浆泵结构设计
摘 要离心式渣浆泵广泛应用于煤炭、矿山、冶金、电力、水利、交通等 部门，主要进行静矿、尾矿、灰渣、泥沙等固体物料的水力输送，但其 过流部件的磨损相当严重，其主要破坏形式为过流部件洞穿和变形，过 流部件的严重磨损，恶化了泵内流动特性及外特性，缩短了泵的实际使 用寿命，使生产效率降低，加大耗能和设备的投资，进而影响生产的发 展。
因此所设计的渣浆泵中采用多叶片数来减少单个叶片的磨损，适当 的增加过流部件的厚度并采用高硬度的耐磨材料来来减小磨损， 将叶轮 入口的后盖板设计为凸出的、由光滑圆弧组成的轮毂头。
采用填料密封 来防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内并用背叶片来平衡轴 向力。
本设计详细介绍了渣浆泵的总体结构，工作原理和结构设计。
关键词：叶轮 背叶片 填料密封AbstractThe slurry pump is the extensive applying in the coal, mineral mountain, metallurgy, electrical, water conservancy, transportation and so on. It is main to proceed the water power of the static mineral, tail mineral, ash grain, sediment solid material transportation. But its very serious over the abrasion that flow the parts. Its main breakage form is over flow the parts penetrate with transformation. Over serious abrasion that flow the parts，it is worsening the pump inside flows characteristic and outside characteristics, shorting the actual service life of the pump and making production efficiency lower, enlarging consumes the investment of the equipments, and then affecting the development of the production. It adopt many leaf's number to reduce the single abrasion of leaf's slice for this designing slurry pump, also increased combines over the thickness that flow the parts the high degree of hardness in adoption bears to whet the material to come to let up the wear and tear, and empressed an entrance covers plank design as to bulge and smooth hubcap head . Adopted the filler which is sealed completely to prevent the high pressure liquid to leak from the pump with keep air from entering to pump the inside counteract to carry on the back leaf's slice to equilibrium stalk face dint. This design was detailed to introduce the total construction that slurry pump, the work principle designs with the construction.Key words : impeller auxiliary impeller the filler seals目 录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)一般部分第 1 章 概论 (1)1.1 泵的定义及其用途 (1)1.2 泵的分类 (1)1.2.1 叶片式泵 (1)1.2.2 容积式泵 (1)1.2.3 特殊类型的泵 (2)第 2 章 泵的结构设计与计算 (3)2.1 泵基本参数的确定 (3)2.1.1 泵吸入口和排除口的确定 (3)2.1.2 轴径的初步计算 (3)2.2 叶轮的水力设计 (5)2.2.1 叶轮的主要参数的选择和计算 (5)2.3 压水室的设计 (14)第 3 章 径向力与轴向力的平衡 (20)3.1 径向力及其平衡 (20)3.2 轴向力及其分 (21)3.3 轴向力的平衡 (23)3.4 用背叶片平衡轴向力 (23)第 4 章 离心泵主要零部件的强度计算 (25)4.1 引言 (25)4.2 叶轮的强度的 (25)4.2.1 叶轮强度计算 (25)4.2.2 叶片厚度的计算 (26)4.2.3 轮毂强度的计算 (27)4.3 泵体强度的计算 (28)4.4 泵轴的校核 (29)4.4.1 按扭转强度校核 (29)4.4.2 按弯扭合成强度条件计算 (29)4.4.3 校核轴的强度 (31)4.4.4 按疲劳强度条件进行精确校核 (31)4.4.5 按静强度条件进行校核 (35)4.4.6 轴的刚度校核计算 (35)4.5 键的校核 (35)4.5.1 键的剪应力校核 (35)4.5.2 键的挤压切应力的计算 (36)第5章 渣浆泵零部件的选择 (37)5.1 选用渣浆泵零部件的重要性 (37)5.2 轴封结构的选择 (38)5.2.1 常用的填料 (38)5.2.2 填料函结构尺寸的确定 (38)5.2.3 填料密封安装技术要求 (40)5.3 轴承部件的选择 (40)5.3.1 滚动轴承的润滑及轴承结 (41)5.3.2 滚动轴承安装时的问题 (41)第 6 章 渣浆泵装配及运转的注意事项 (42)6.1 装配时的注意事项 (42)6.2 运转时的注意事项 (42)6.3 维护和保养 (43)6.3.1 轴封的维护 (43)6.3.2 叶轮的调节 (43)6.3.3 轴承组件 (44)第 7 章 经济分析 (45)结论 (46)参考文献 (47)专题部分固液两相流离心泵磨损机理和叶轮的设计 (49)附录 1 外文翻译1.1 外文翻译 (55)1.2 外文原文 (68)致谢 (69)一般部分第 1 章 概论1.1泵的定义及其用途“泵”这个名词本身的意义说明其作用是用来提水，而且在很 长的一个时期，这是它的唯一的用途。
渣浆泵工作原理及结构
渣浆泵工作原理及结构渣浆泵是一种用于输送高密度、高浓度悬浮固体颗粒的泵，其主要工作原理是利用旋转叶轮将浆液吸入泵内，然后通过离心力的作用将浆液推送出去。
渣浆泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴承体、传动装置、密封装置和附件等部分组成。
首先，泵体和泵盖是渣浆泵的主体，其内部通过腔体将浆液导向叶轮。
泵体和泵盖通常采用耐磨合金材料制成，以提高泵的耐久性。
其次，叶轮是渣浆泵的核心部件，它旋转起到吸入和推送浆液的作用。
叶轮主要由叶片、叶轮盘和中心轴组成。
叶轮的叶片通常采用高硬度的合金材料制成，以提高泵的耐磨性能。
叶轮的直径和叶片的数量会直接影响泵的流量和扬程。
接下来，轴承体是支撑叶轮的关键部件，它支撑着整个叶轮系统并传递旋转力。
轴承体通常由耐磨合金材料制成，以提高泵的耐久性。
轴承体内设有轴承，以减少叶轮的摩擦和磨损。
传动装置是驱动叶轮旋转的部件，它通常由电机和减速器组成。
电机提供动力，而减速器将电机的转速转换为适合泵的转速。
传动装置的设计要保证稳定、高效的泵的工作。
密封装置是防止泵内部浆液泄漏出来的关键部件。
根据具体的工况和使用要求，常见的密封装置有填料密封、机械密封等。
填料密封通常通过填充其中一种耐磨材料，如石墨填料，以实现泵的密封。
机械密封则通过转子与静环之间的机械密封，以保证泵的密封性能。
除了以上部件，渣浆泵还可配备一些附件，如进口流量计、出口流量计、压力表等。
这些附件可以对泵的工况进行监测和调节，以实现更安全、稳定和高效的工作。
总之，渣浆泵是一种专门用于输送高密度、高浓度悬浮固体颗粒的泵。
它通过旋转叶轮和离心力的作用实现浆液的吸入和推送。
其结构主要包括泵体、泵盖、叶轮、轴承体、传动装置、密封装置和附件等部分。
不同的软件客户端具有不同的工作参数和特性，可根据具体的工况和使用要求进行选择和设计。
渣浆泵的工作原理
渣浆泵的工作原理
渣浆泵是一种用于输送高浓度、高粘度和高固体含量颗粒悬浮物的泵，通常用于矿山、建筑、化工等行业的固液分离过程中。
以下是渣浆泵的工作原理：
1. 装置：渣浆泵由电机、泵体、叶轮、轴承箱等部件组成。
电机通过连接轴带动泵体内部的叶轮旋转，产生离心力。
2. 进料：进料口处的固液混合物被吸入泵体内部，并通过离心力作用，被推到泵体的出口。
3. 离心力：叶轮的旋转产生离心力，使固体颗粒获得一定的动能，并形成一个旋涡。
4. 抛射作用：由于离心力的作用，在泵体的离心腔内形成高速流动的固液混合物。
固体颗粒在离心力的作用下被甩离，而液体部分则随着流动。
5. 输送：固体颗粒被甩离后，通过管道输送到目标位置，而液体则继续流动并回到泵体的进口。
总结：渣浆泵的工作原理是通过离心力将固液混合物中的固体颗粒分离出来，并将其输送到目标位置。
这种泵适用于处理高浓度和高固体含量的颗粒悬浮物，在矿山、建筑和化工等领域具有重要应用价值。
渣浆泵介绍
Page 34
电机转动方向检查：
卸掉所有的V型皮带或整个联轴器，特别应注意 一点是，如果转动方向与标在泵上箭头的方向相反， 那么叶轮就会松扣以至从轴上掉下来，就会损坏泵。 开动电机，检查其转动方向，若错误，矫正之，
要保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动。
重新装上V型皮带或联轴器，要保证拉紧皮带后
成分
C 2.03.3
Cr 1418
Mo 2.54.0
Si ≤1. 2
Mn
Ni
Cu
S
P
含量 (%.)
≤0.0 ≤0.1 ≤2.0 ≤2.5 ≤1.2 6 0
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3、KQ-S021(A49)（双相不锈白口铁）
该材料不仅具有高铬合金的耐磨性，而且具有较好的耐腐蚀 性，耐酸性较强，尤其适合于烟气脱硫系统用泵，是烟气脱 硫泵的专用金属材质，使用效果非常好，寿命长。 热处理硬度: HRC44-50 耐腐蚀性: 奥氏体赋予其耐
腐蚀性,可耐PH为4的硫酸溶
液,耐PH为13的氢氧化钠溶液 的腐蚀,耐一定浓度的CL-的腐蚀.
耐磨性能: 碳化物赋予合金耐磨性,主要抵抗石膏固体颗粒的 磨损 . 成分 C Cr Mo Si Mn Ni Cu S P
含量 (%.) 1-2 2530 2-3 1-2 0.51 2-3 1.52 <0.2 <0.2
副 叶 轮
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机械密封
通常采用集装式机封结构，无泄 漏，密封效果好，安装与更换较 方便。
不同结构形式适应不同的工况条 件。
摩擦副材料采用高硬度硬质合金
或碳化硅。
机械密封设计符合介质流动状态， 具有较高的抗磨性和使用寿命。
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列
40ZJ
渣
系列产品，标准规格型号40 多个，流量范
浆
围4－4000 m3/h，扬程范围6－130m ，适
泵
用于冶金选矿、高炉除渣、电力除灰、煤
型
炭重介选煤等系统输送强磨蚀性的渣浆，
号
浆体浓度可达CW：60 ％。
A
3
渣浆泵技术
国内技术
中国煤炭科学研究总院唐山分院与石家庄工业泵厂共同
开发了ZJ系列渣浆泵 ，该系列渣浆泵生产厂家主要在石家庄 地区。
A
9
ZJ 系列渣浆泵结构设计特点
叶轮采用符合浆体流动 特性的扭曲性叶片，前后盖 板上均设有背叶片。
蜗壳采用合理的过流断 面和渐开线型式。
A
10
叶轮材料
叶轮的作用是将电动机的机械能传递给液体，使液体的
压能和动能均有所提高。
叶轮材料：有钨系耐磨铸铁（W1 、W2 ）、硬镍耐磨铸铁
（NA）、铬15钼3耐磨合金铸铁（Cr15Mo3 ）和高铬耐磨合 金
铸铁（Cr24 、Cr27）以及其他耐磨合金铸铁等。
叶轮可分为三种：开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮。
（1）开式叶轮：内部漏泄损失大，效率低，只适用于
吸取粘性较大的液体，一般情况下不采用。
（2）半开式叶轮：内部漏泄也不小，适用于吸取易于
沉淀和含有灰砂的液体。
（3）闭式叶轮：两边都有护板，漏泄少，效率高，一
选煤厂使用最多的是ZJ系列渣浆泵和AH 、ST系列渣浆泵。 其中Z J 系列渣浆泵是我国自主开发的产品，由石家庄工业泵 厂生产；AH 、ST 系列渣浆泵引进的是沃曼泵技术，也由石家 庄工业泵厂生产。
A
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
渣浆泵工作原理
渣浆泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装
置位于轴上，并与电动机连接形成一个整体。当电动机带动 叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转即叶轮对流体沿它 的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。与 此同时流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并 以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经出管排出，这 个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘 在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端 压强的作用下(一般是大气压强)，流体经吸入室进入叶轮，这 个过程称为吸水过程由于叶轮连续的旋转，流体也就连续的 排出、吸入，形成连续的工作。
渣 入、单级、单吸、离心式渣浆泵
浆 ● ZJ 型泵的结构： 泵壳
前泵壳、后泵壳
泵
的
泵泵头头部部分分 过流部件 蜗壳、前护板、后护板、叶轮
结 构 部
Z型ZJ型J 泵泵
轴封装置 副叶轮＋填料、机械密封 中开式托架 稀油润滑、油脂润滑
托托架架部部分分
件
筒式托架
油脂润滑
A
8
ZJ 型卧式双壳体渣浆泵
装 配 图
渣浆泵的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程。 它将电动机高速旋转的机械能，通过泵的叶轮传递并转化为 被抽升流体的压能和动能。
A
6
泵轴
渣浆泵的典型结构
出口短管 后护板
副叶轮 填料箱 拆卸环
叶轮 前护板 入口短管
托架体
后泵壳
A
前泵壳 蜗壳
7
ZJ 型卧式双壳体渣浆泵
●Z J 型泵的型式：卧式、托架式、双壳体、轴向吸
般渣浆泵都采用这种叶轮。 A
11
轴封类型
为了保证渣浆泵正常运转和高效率工作，转子与泵壳之 间必须设密封装置。密封的目的是在吸水端防止空气漏入造 成真空破坏中断吸水；在高压端是防止高压水漏出。常用的 轴封有副叶轮密封（副叶轮+填料组合密封）、填料密封以 及机械密封三种形式。
副叶轮+填料组合密封由填料箱、副叶轮、水封环、填 料、填料压盖、轴套组成，这种轴封方式具有不需轴封水、 不稀释矿浆、密封效果好等优点。
电力设计院设计的GMZ 系列渣浆泵，该系列渣浆泵生产厂
家主要在山东博山地区。
石家庄强大泵业自主开发的ZGB 系列渣浆泵，该系列渣浆
泵生产厂家主要在石家庄地区
国外技术
主要是以澳大利亚沃曼公司的AH(R)/HH/M 、L、G/GH 系列
为代表，90年代我国石家庄水泵厂引进该公司技术。
A
4
渣浆泵的应用
在选煤厂生产实践中，渣浆泵被广泛地应用于煤泥水、循 环水、煤浆以及重介质悬浮液等流体的输送作业而且在作 为分级（浓缩）旋流器、重介（水介）分选旋流器、压滤机 的入料泵使用时，还直接影响到工艺指标。因此，作为选煤 厂的重要辅助设备，其运转好坏直接影响到生产系统的正常 运行。
1、根据布置方式： 卧式渣浆泵、液下渣浆泵、潜水渣浆泵。 2、根据应用场合: 灰浆泵、泥浆泵、砂砾泵、挖泥泵、泡沫泵等。
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2
ZJ型卧式双壳渣浆泵
ZJL型立式渣浆泵
ZJ型渣浆泵目前已形成： 400ZJ、350ZJ 、300ZJ 、250ZJ、200ZJ
ZJ 系
150ZJ 、100ZJ 、80ZJ 、65ZJ、50ZJ 、
填料密封分为倒灌式和吸入式两种结构形式。填料密封 由水封环、盘根、盘根压盖、挡圈、水封管组成。这种密封 结构简单、维修方便，但需用轴封水，且水封管要对准水封 环的中间位置，以保证水封效果。
机械密封由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组 成。
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金家庄选煤厂
渣浆泵工作原理及结构
压滤车间 2014 年3月5日
A
1
概述
渣浆泵是一种用于输送固液混合物的泵，固液泵有多 种型式：离心式、混流式、螺杆式等等。
我们所说的渣浆泵实际是一种离心式的固液泵。
渣浆泵适合于输送磨蚀比较强、含坚硬固体颗粒的 固液混合物。比如：矿浆、灰渣、水泥浆、砂砾等。
渣浆泵的分类