危害识别与风险评价管理程序
危险源辨识、评价及管理程序
危险源辨识、评价及管理程序是一个用于识别和评估工作场所潜在危险源，并采取相应措施进行管理和控制的过程。
下面是一个关于危险源辨识、评价及管理的程序，共____字：第一部分：危险源辨识1.确定责任部门首先，需要确定一个负责危险源辨识、评价及管理的责任部门，这个部门通常是公司的安全、环保或生产部门。
负责部门将负责协调和监督危险源辨识、评价及管理的工作。
2.收集资料收集与工作场所相关的资料，包括设备、工艺流程、物质安全数据表（MSDS）等。
这些资料将作为辨识和评估危险源的依据。
3.明确辨识范围明确辨识的范围和目标。
例如，可以根据工作场所的功能区域、设备或工艺流程来划分辨识范围。
确保辨识的范围能够覆盖到所有潜在的危险源。
4.辨识方法选择选择适合的辨识方法。
常用的辨识方法包括检查、观察、访谈、问卷调查等。
根据需要，可以结合使用多种方法来获取更全面的信息。
5.进行辨识根据所选择的辨识方法，对工作场所进行辨识。
识别出可能存在的危险源，包括机械设备、化学品、电气设备、工艺流程、作业环境等。
6.记录危险源将识别出的危险源进行记录，包括危险源的名称、位置、性质、可能的危害、潜在风险等。
确保记录准确、完整。
7.制定危险源注册表将所有辨识出的危险源整理成危险源注册表，并进行编号和分类。
注册表中应包括危险源的名称、类别、风险等级、控制措施等信息。
第二部分：危险源评价1.选取评价方法根据危险源的性质和风险等级，选取适合的评价方法。
常用的评价方法包括定性评价和定量评价。
定性评价可以通过专家判断、风险矩阵等方法进行，定量评价可以使用风险评估模型进行。
2.进行评价根据所选择的评价方法，对辨识出的危险源进行评价。
评价过程中应考虑危险源的可能发生性、严重性和暴露度等因素，并给出相应的风险等级和评价意见。
3.记录评价结果将评价结果进行记录，并与辨识信息进行关联。
确保评价结果的准确性和可读性。
4.制定控制措施根据评价结果，制定相应的控制措施。
风险评价程序
危害、环境因素识别和风险评价管理程序1 目的为对公司活动、产品和服务过程中的危害及其影响进行识别和评价分析，确定危害的严重程度和可能影响的最大范围，采取有效或适当的风险削减与控制措施，把风险降到最低或控制在可以承受的程度，特制定本程序。
2 适用范围本程序规定了公司危害识别与风险评价的范围、对象、方法和全过程的控制等内容，适用于公司所有生产活动、产品和服务，也可以施加影响到承包商、供应商和其他相关方的活动、产品和服务。
3 职责3.1 安全环保处是公司危害识别和风险评价的主管部门，负责公司危害识别、风险评价的组织工作，监督检查各部门、单位风险评价的开展情况。
3.2 各部门、单位负责人负责组织本部门、单位的生产经营过程、设备设施及检维修过程、其他直接作业环节、项目建设等的风险评价，并采取有效措施削减风险。
4 工作程序4.1 总要求4.1.1 安全环保处负责制订危害和环境因素识别方法和评价准则，指导、协调、监督危害识别和风险评价、环境因素识别和影响评价工作。
4.1.2 正常情况下，针对人员的生产作业活动及设备设施等，安全环保处每年组织一次全面的危害识别与风险评价。
4.1.3 重大设备设施的检修过程，由安全环保处组织相关部门及施工单位进行危害识别与风险评价，落实了HSE保证措施后方可施工。
4.1.4对于新建项目，安全环保处负责对项目设计过程中危害识别风险评价提出要求，并组织其它部门参与审查；安全环保处负责委托具备国家认可资质的第三方评价机构，组织安全预评价、职业危害因素评价、环境影响评价及地震灾害、地质灾害、水土保持评价；安全环保处负责组织施工单位进行施工过程中的危害识别风险评价；安全环保处负责组织投产前的风险评价。
4.1.5 每隔一定时间或发生重大变更时，公司应重新组织危害识别与风险评价工作。
4.1.6 公司鼓励职工参与危害和影响的确定，共同做好风险评价和预防控制工作。
4.2 成立风险评价小组开展风险评价时，应成立由管理人员、技术人员和操作人员（必要时可聘请外单位专家或有关人员参加）组成的评价小组。
危害因素辨识风险评价及风险控制程序
危害因素辨识风险评价及风险控制程序危害因素辨识风险评价及风险控制程序是一种系统的方法，用于识别和评估组织内部和外部环境中可能对组织运作和目标实现造成潜在损害的因素，并制定相应的风险控制措施。
以下是一个基本的危害因素辨识风险评价及风险控制程序的概述：1.辨识危害因素：首先，组织需要辨识可能对其运作和目标产生危害的因素。
这些因素可以包括自然灾害、技术故障、人为错误、法规变更、竞争压力等。
辨识危害因素的方法可以包括定期开展风险审查、收集相关数据和信息等。
2.评估风险：在辨识危害因素的基础上，组织需要对这些因素进行风险评估。
风险评估可以分为定性评估和定量评估两种方法。
定性评估通常基于专家意见和口头反馈，根据风险发生的可能性和潜在影响对风险进行排序。
定量评估则基于数据和统计分析，通过数值计算来量化风险的概率和影响程度。
3.制定控制措施：根据风险评估的结果，组织需要制定相应的风险控制措施。
这些措施可以包括防范措施、减轻措施和应急措施等。
防范措施旨在预防风险的发生，如加强安全管理、改变工作程序等。
减轻措施则是在风险发生后，通过采取措施来减少风险的影响，如备份数据、购买保险等。
应急措施是针对突发风险事件的反应措施，包括紧急疏散、通知相关人员等。
4.实施风险控制措施：在制定风险控制措施后，组织需要将这些措施付诸实施，并监控其有效性。
这可以通过建立相应的管理制度和程序来实现，如制定工作指导书、培训员工、建立监测体系等。
5.定期复评风险：风险评估是一个动态的过程，因此组织需要定期复评风险并调整相应的控制措施。
这可以根据变化的环境、新的风险因素和组织内部的变化来决定。
总之，危害因素辨识风险评价及风险控制程序是一种系统管理方法，旨在识别和评估可能对组织运作和目标实现造成潜在损害的因素，并制定相应的风险控制措施。
通过实施这一程序，组织可以有效地识别、评估和控制各种潜在风险，从而提升组织的安全性和可持续发展能力。
危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序（三篇）
危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序是指通过对企业或组织进行全面的危险源辨识和风险评价，确定潜在的危险源和风险，制定相应的控制措施，以保障员工的生命安全和身体健康，同时保护环境并维护企业的正常运营。
一、程序的目的和范围：1. 目的：确保对潜在的危险源进行及时、全面的辨识，对风险进行科学、客观的评价，并制定相应的控制措施，以减少和防止事故和职业病的发生，确保员工的安全和健康。
2. 范围：适用于所有的企业或组织，无论其规模大小和行业类型。
二、程序的基本内容：1. 危险源辨识（1）制定危险源辨识计划，明确辨识的目标、范围和方法。
（2）组织专业人员进行危险源辨识，包括现场巡查、设备检查、操作步骤分析等方法。
（3）进行危险源数据的采集和整理，建立危险源台账。
（4）识别出可能导致事故或职业病的危险源。
2. 风险评价（1）将辨识出的危险源与员工接触情况相结合，评估潜在的风险。
（2）采集和整理相关的数据和信息，进行定量或定性的评估。
（3）确定风险等级，划分为高、中、低三个等级。
（4）应用风险矩阵或其它方法，确定风险的具体评估结果。
3. 控制措施的制定和实施（1）根据风险评价结果，针对高风险的危险源制定相应的控制措施。
（2）优先考虑控制措施的根本性、有效性和经济性。
（3）制定明确的控制措施的目标、方法和期限。
（4）组织实施控制措施，确保其有效性。
（5）监督和检查控制措施的实施情况，及时纠正和完善。
4. 监督和管理（1）建立健全的监督和管理机制，确保程序的有效实施。
（2）制定相应的管理制度和操作规程。
（3）定期开展风险监测和评估工作，及时发现问题并采取相应措施。
（4）建立事故和职业病的报告和处理制度，确保事故和职业病的及时报告和处理。
（5）组织相关的培训和宣传活动，提高员工的安全意识和风险防范意识。
三、程序的执行和监督：1. 确保程序的有效执行，需通过制定相应的管理制度和操作规程，明确各岗位的责任和义务。
2. 建立健全的监督和管理机制，由相关部门负责监督并进行定期检查和审核。
危害识别与风险评价管理制度范文（4篇）
危害识别与风险评价管理制度范文第一章总则第一条为了规范本单位的危害识别与风险评价管理工作，保障员工的身体健康与安全，提高生产经营效益，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内部所有相关人员，包括但不限于职工、管理人员以及外来人员。
第三条本制度以国家相关法律法规为基础，结合本单位的实际情况制定。
第四条本单位在危害识别与风险评价管理工作中，应综合运用理论和实践中的科学方法和手段，不断提高管理水平。
第五条危害识别与风险评价是指通过对工作场所、工作任务、工艺流程等进行系统分析，确定工作环境与工作行为中存在的危害，并评估可能导致的风险。
第二章危害识别与风险评价的程序第六条危害识别与风险评价应由专业人员进行，程序包括但不限于以下内容：（一）收集相关信息：详细了解工作场所、工作任务、工艺流程等相关情况，包括设备设施、物料材料、人员组成等内容。
（二）识别危害：通过实地考察、专家咨询、数据分析等方式，识别出工作环境中可能存在的危害因素，如化学品、物理因素、生物因素等。
（三）评估风险：根据已经识别出的危害因素，结合相关的风险评估方法，评估可能导致的风险程度。
（四）制定控制措施：根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括技术措施、管理措施和个体防护措施等。
（五）实施监控与检查：按照制定的控制措施，对危害因素进行监控和检查，确保控制措施的有效性。
（六）修订与更新：定期对危害识别与风险评价的结果进行修订和更新，以适应工作环境的变化。
第七条危害识别与风险评价应与工作环境的每一项任务相结合，全面、系统地进行，并将结果以书面形式记录下来。
第三章危害识别与风险评价的要求第八条危害识别与风险评价应根据本单位实际情况，确定具体的要求，包括但不限于以下内容：（一）化学危害：对可能接触到的化学品进行识别和评估，确定其对人体健康的危害程度和风险。
（二）物理危害：对可能产生的噪声、振动、辐射等物理因素进行识别和评估，确定其对人体健康的危害程度和风险。
环境因素危险危害因素识别与评价控制程序
环境因素、危险危害因素识别与评价控制程序程序1 目的通过实施本程序，对公司办公和无线通信直放站设计、生产和服务及系统集成过程中发生的及可能施加影响的环境因素、可能存在的危险危害因素进行识别，在识别的基础上进行评价。
为公司制定环境、职业健康安全目标、指标和管理方案及运行控制提供重要依据。
2 适用范围本程序适用于公司办公和无线通信直放站设计、生产和安装服务及系统集成过程发生的及可能施加影响的环境因素、可能存在的危险危害因素的识别和评价活动。
3 职责3.1 项目管理部负责本程序的编制与更改，指导各部门、各场所识别、评价存在和可能存在的环境因素、危险危害因素，组织对识别出的环境因素、危险危害因素进行评价，并提交识别、评价结果。
3.2 产品中心负责识别、评价项目实施、交付、过程范围内的所有人员（包括相关人员）在所有场所，使用的所有机械设备、工具、设施及从事管理活动中可能存在的环境因素、危险危害因素。
3.3 公司各相关部门配合项目管理部的识别、评价工作。
4 工作程序项目管理部识别可能存在的环境因素和危险危害因素时，要考虑过去、现在、将来三种时态，正常、紧急、异常三种状态。
在识别评价环境因素、危险危害因素时，要覆盖公司办公和无线通信直放站设计、生产和服务及系统集成过程的所有场所，所有设备、工具、设施、所有人员包括进入管辖范围内所有相关方人员，不得遗漏，做到充分性。
4.1 环境因素的识别与评价环境因素的识别应包括组织能够控制或能够施加影响的环境因素，应考虑到已纳入计划的或新的开发、新的或修改的活动。
对产品和服务等因素的识别评价方法主要采取对照法律、法规的要求、以往的工作经验打分等方法。
4.1.1 由项目管理部组织人员对公司各部门范围存在的环境因素进行识别。
识别出的环境因素由运营中心体系专员编制《环境因素、环境影响评价及重要环境因素清单》。
4.1.2 对于重要环境因素的评价，要从以下方面考虑：a）法律、法规规定；b) 环境影响范围；c) 环境影响程度；d) 发生的频次；e) 资源影响；f) 对相关方影响程度等。
危险源辨识风险评价与管理控制程序
危险源辨识风险评价与管理控制程序一、危险源辨识1.收集信息：通过走访、观察、查阅资料等方式，收集与工作环境安全相关的信息，包括工作条件、工作过程、设备设施、材料等。
2.确定危险源：根据收集到的信息，确定潜在的危险源，包括物理、化学、生物等各种危险源。
3.评估危险源：对确定的危险源进行评估，包括危险源的性质、潜在危害、可能发生的频率等。
4.制定辨识报告：根据评估结果，制定危险源辨识报告，详细描述各个危险源及其可能的危害。
二、风险评价风险评价是指对危险源造成的潜在风险进行评估和量化。
风险评价包括以下步骤：1.确定风险评价标准：根据相关法规和标准，确定风险评价的量化指标和标准。
2.评估风险：根据危险源辨识报告和风险评价标准，对危险源造成的潜在风险进行评估和量化。
3.制定评价报告：根据评估结果，制定风险评价报告，详细描述各个风险源的风险水平。
管理控制是指通过采取措施来控制和减少潜在的危险源造成的风险，确保工作环境的安全性和健康性。
管理控制程序包括以下步骤：1.制定管理控制措施：根据评估结果和风险评价报告，制定相应的管理控制措施，包括技术控制、工程控制、行政控制等。
2.实施控制措施：按照制定的控制措施，进行实施和监督，确保控制措施有效执行。
3.监测和评价：定期对控制措施进行监测和评价，及时调整和改进控制措施。
4.培训与教育：对从事相关工作的人员进行培训和教育，提高他们的安全意识和风险意识。
5.记录和报告：对管理控制的过程进行记录和报告，包括控制措施的执行情况、监测结果、评价结果等。
通过上述危险源辨识、风险评价与管理控制程序的实施，可以有效地识别和评估潜在的危险源，并采取相应的管理控制措施，保障工作场所的安全性和健康性。
这对于预防事故的发生、减少人员伤亡和财产损失具有重要意义。
危害识别与风险评价管理制度(3篇)
危害识别与风险评价管理制度第一条为识别活动、产品和服务过程中的危险、有害因素，通过评价分析，确定最大危害程度和可能影响范围，采取必要的控制措施，消除或减弱危险、有害因素，把风险降到最低或控制在可以承受的程度，特制定本制度。
第二条本规定适用于适用于全厂活动、产品和服务过程的危险、有害因素的识别、评价和控制。
第三条安全部门是危害识别和风险评价的主管部门。
负责对全厂危险、有害因素识别、评价过程的组织工作，根据评价对象的特点和复杂程度，选择一种或多种评价方法，对本厂产品、活动和服务等方面采用定性或定量评价，评价出全厂的危险、有害因素，根据评价结果确定本厂重大或不可容忍的危害，制定控制措施，并编制风险评价报告，并督促控制措施的落实；参与上级部门组织的危险、有害因素识别和风险评价工作。
负责检查有关风险控制措施的落实情况，及时纠正不符合项。
第四条生产管理部门负责组织全厂生产计划、公用工程、节能的危险、有害因素识别和风险控制。
负责检查有关风险控制措施的落实情况，及时纠正不符合项。
第五条技术管理部门负责组织全厂工艺生产过程、工艺变更、新产品开发、技措环错安措、质量监督管理项目的危险、有害因素识别和风险控制。
负责检查有关风险控制措施的落实情况，及时纠正不符合项。
第六条机械动力部门负责组织全厂设备运行与维护、设备变更、检维修施工作业的的危险、有害因素识别和风险控制。
负责检查有关风险控制措施的落实情况，及时纠正不符合项。
第七条各单位负责组织所辖范围内的危险、有害因素识别和风险控制。
采用适当的方法，对所辖作业区域、设备设施、日常作业活动、工艺操作等过程进行危害识别和风险评价，并编制风险评价报告。
第八条全员参与危害识别与风险控制。
第九条定义危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、环境破坏的根源或状态。
危险因素：对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
危害识别：认知危害的存在并确定其特征的过程。
风险：特定危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。
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危害识别与风险评价管理程序Prepared on 21 November 2021中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司腈纶厂危害识别与风险评价管理程序文件编码：QLSH/CX-10/03-2010发行版本：A/0编制部门：安全环保部编制人：臧皓高云慧审核人：徐尊亮批准人：李胸有2010－06－30 发布 2010－07－01 实施1目的为了确保与生产装置、设备设施、作业活动、作业环境有关的潜在危害得到识别、风险得到评价，采用规定的方法和过程确定重要和不可容忍的危害因素，采取明确、适当的控制措施将风险降低到可接受的水平。
2 适用范围适用于腈纶厂生产运行过程中，生产装置、设备设施和作业环境对人员、生产、声誉和环境所造成的潜在危害的识别过程和风险评价控制过程。
3 术语、定义和缩略语危害可能造成人员伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或其组合的根源或状态。
危害识别认知危害的存在并确定其特征的过程。
风险特定危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。
风险评价依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。
事故造成死亡、职业病、财产损失、环境破坏的意外事件。
事件已经发生，但没有造成死亡、职业病、财产损失、环境破坏的意外事情。
4 职责管理者代表：对危害识别和风险评价工作直接负责，确定重大HSE危害，落实重大事故隐患整改。
安全环保部：1）是本程序的归口管理部门，负责编制、修订和解释本程序；2) 负责组织危害识别和风险评价的培训工作；3) 督促、指导各部门、基层单位开展危害识别和风险评价工作；4）参与组织、制定重大危害控制措施和隐患治理措施；5）负责检查本程序实施情况。
生产技术部负责组织、监督生产技术运行、重大开停工、产品储运过程的危害识别、风险评价工作，负责保存本部门的危害/风险记录，并组织制定、落实风险控制措施和隐患治理措施。
设备部负责组织设备设施安装、运行、改造、保养、维修、基础设施建设等过程的危害识别、风险评价工作，负责保存本部门的危害/风险记录，并组织制定、落实风险控制措施和隐患治理措施。
职能部门：负责本部门工作范围内的危害识别和风险评价工作；。
科研开发中心负责组织科研项目、技措项目、隐患项目、环保项目的风险分析和HSE设施的设计审查工作，负责保存本部门的危害/风险记录，。
4. 6 其他专业管理部门负责职责范围内活动的危害识别、风险评价工作，并制定、落实风险控制措施，负责保存本部门的危害/风险记录。
基层单位负责本单位工作范围内的危害识别和风险评价工作，保存本单位的危害/风险记录，开展隐患治理工作。
5 管理内容危害识别、风险评价原则5.1.1 动态管理原则外界条件发生变化、生产工艺发生变化、设备设施发生变化、法律法规及标准要求发生变化时，及时组织危害识别与风险评价，确定相应的控制措施。
5.1.2 分级管理原则根据风险的程度不同，将风险划分为不同等级，并采取措施，优先控制高等级风险。
识别与评价的准备5.2.1 成立评价小组各部门、基层单位应成立有专业技术人员和操作人员参加的评价小组，可根据识别范围确定评价小组成员。
所有评价人员需经过专门培训，具备一定的开展危害识别和风险评价工作的知识和能力。
各部门、基层单位鼓励全体员工参与危害识别与风险评价工作。
5.2.2 选择和确定评估范围及对象活动范围，包括生产、产品、储运、装置、设施、服务、检维修、消防、售后服务以及行政和后勤等活动的全过程。
生产范围包括规划、设计、建设、投产和产品销售的全过程。
所有可能导致危害和影响的活动，包括非常规活动都必须充分得到识别。
在确定评价范围后，评价小组可按下列方法，确定评价对象：——按生产流程的各阶段；——按地理区域或单位（部门）；——按装置、设备、设施；——按作业任务。
对所确定的评价对象，可按作业活动进一步细分，以便对危害和环境影响进行全面识别和评价，同时应了解与作业活动的相关信息，包括：——所执行任务的期限、人员及实施任务的频率；——可能用到的仪器、设备、工具；——用到或遇到的物质的物理、化学性质；——工作人员的能力和已接受任务的培训程度；——作业指导书或作业程序；——发生过有关的事故经历、作业环境检测结果等。
选择危害识别与风险评价的方法5.3.1 选择识别方法应主要考虑以下因素：——危害识别、风险评价的目的；——活动或操作性质；——工艺过程或系统的发展阶段；——所分析的系统和危害的复杂程度及规模；——潜在风险度大小；——现有人力资源、专家成员及其他资源；——信息资料及数据的有效性；——是否符合法律法规、相关方或合同要求。
5.3.2 危害识别与风险评价的主要方法有：——定性评价法——安全检查表法（SCL）；——工作危害分析法（JHA）；——失效模式与影响分析法（FMEA ）；——危险与可操作性研究法（HAZOP）；5.3.3 识别方法的选择危害识别和风险评价小组应根据所确定的评价对象的作业性质和危害复杂程度，选择一种或结合多种方法对具体对象进行危害识别，如下表所示：危害识别5.4.1 评价人员应通过现场观察及所收集的资料，对评价对象识别出尽可能多的实际或潜在的危害，主要考虑的因素包括：1）物（设施）的不安全状态：包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置缺陷及误动作等。
2）人的不安全行为：包括不采取安全措施、误操作、不按规定的方法操作，违章指挥及其它某些不安全行为（危险状态）等。
3）可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件：包括物理因素（噪音、振动、湿度、辐射等）、化学因素（易燃、易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素等。
4）管理缺陷：包括安全监督、检查、事故防范、应急、作业安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。
5.4.2 危害因素的分类1）物理性危害因素：设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声危害、振动危害、电磁辐射危害、运动物危害、明火危害、高温物质危害、低温物质危害、粉尘危害、气体物质危害、液体物质危害、作业环境缺陷、信号缺陷、其他物理性危害因素。
2）化学性危害因素：易燃易爆物质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质、其他化学性危害因素。
3）生物性危害因素：致病微生物、传染性媒介物、致害动植物、其他生物性危害因素。
4）心理、生理性危害因素：负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷、其他心理生理缺陷。
5）行为性危害因素：指挥错误、操作错误、监护失误、其他行为性危害因素。
6）其他危害。
5.4.3 危害的后果机械伤害、车辆伤害、触电、物体打击、爆炸、起重伤害、火灾、中毒和窒息、淹溺、坍塌、灼烫、高处坠落、职业病、泄漏等其他伤害和财产损失。
风险评价5.5.1 风险评价准则5.5.1.1 评价准则确定的依据：——国家有关HSE的法律法规和标准；——行业的设计规范和技术标准；——集团公司HSE管理标准和技术规范；——公司HSE管理制度及相关要求；——工艺流程图；——设备设施设计说明和使用说明书；——操作规程；——以往发生过的事故案例等资料。
5.5.1.2 评价小组应对所识别的危害因素依据评价准则加以科学评价：1）依据附录B评价危害及后果的严重性（S），量化危害及后果的严重程度。
2）依据附录C评价危害及后果发生的可能性（L）及频率，量化危害及后果发生的频繁程度。
3）结合所辨别的危害及后果发生的可能性及严重性，确定风险度（R），即危害及后果严重性量化值与可能性量化值的乘积(R=S×L)。
依据附录D评价风险的大小。
5.5.2风险评价的实施5.5.2.1安全环保部每年组织各部门、基层单位定期开展危害识别风险评价活动，危害识别风险评价报告和下年度隐患治理项目的建议报送公司安全环保部。
5.5.2.2 进行风险评价应综合考虑所识别的危害及后果对人、环境、财产三个方面影响的可能性和严重程度。
5.5.2.3 按照风险的大小（风险度的量化值），依据附录E判定风险等级，识别不可容忍的风险以及重大风险并进行汇总。
风险控制重大或不可容忍的风险是厂制定隐患治理目标的基础及依据，各部门、基层单位汇总所识别的重大或不可容忍风险，编制重大及不可容忍的风险、控制改进措施清单并制定控制计划，采取针对性的风险控制措施，消除、减少危害因素，防止潜在事故的发生。
5.6.1 风险控制措施的内容1）风险控制的技术措施：——消除风险的措施；——降低风险的措施；——控制风险的措施。
2）风险控制的管理措施：——制定、完善管理程序和操作规程；——制定、落实风险监控管理措施；——制定、落实应急预案；——加强员工的HSE教育培训；——建立检查监督和奖惩机制。
5.6.2 风险控制措施的确定厂应根据以下条件，选择适用的风险控制措施：——可行性、可靠性；——先进性、安全性；——经济合理性；——技术保证和服务。
5.6.3专业管理部门、基层单位应及时将危害和风险的预防和控制措施，传达至所有员工、承包商、客户等相关方。
更新危害及风险信息5.7.1在下列情形下危害识别、风险评价工作应及时更新：——适用的法律、法规或其他要求发生变化；——关键岗位的操作有变化或工艺改变；——有新、改、扩建项目；——加工过程或产品结构发生变化；——有因事故、事件或其他来源的新认识和新理解。
5.7.2 如果没有以上所描述的变化，一年内也应至少进行一次评审。
6 相关文件《管理手册》 6.3.1.1 危害识别与风险评价《法律法规及其他要求管理程序》（QLSH/CX-10/06-2010）《记录管理程序》（QLSH/CX-10/02-2010）《腈纶厂检修施工作业现场HSE管理规定》（Q/JL3.安.）7 相关记录作业活动清单设备设施清单工作危害分析（JHA）记录表安全检查表分析（SCL）记录表危险与可操作性研究（HAZOP）记录表失效模式与影响分析（FMEA ）记录表重大及不可容忍的风险、控制改进措施清单风险评价报告8 附录附录A 危害识别与风险评价管理流程附录 A危害识别与风险评价管理流程附录B（资料性附录）附录C（资料性附录）事故或事件发生的可能性(L)及频率附录D（资料性附录）风险评估表附录E（资料性附录）风险控制措施及实施期限附录F：定性评价一、各单位根据自己的实际情况，有选择地把下表中Ⅲ、Ⅳ级直接列入重大及不可容忍的风险、控制改进措施清单。
分级标准为：Ⅰ级：可忽略的，不至于造成人员伤害和系统损坏。
Ⅱ级：临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制。
Ⅲ级：危险(致命)的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施。
. 本单位作业人员作业活动清单主要设备设施清单工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：工作岗位：分析人员及岗位：日期：审核人：安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：装置/设备/设施：分析人员：日期：审核：危险与可操作性研究(HAZOP)记录表区域/工艺过程：分析节点/管线/泵/容器/储槽: P&ID图号：原设计工艺指标/参数: 分析人员：分析日期：审核人：失效模式与影响分析(FMEA)记录表区域/工艺过程：系统：参考资料：分析人员：日期：审核：重大及不可容忍的风险、控制改进措施清单。