危害识别与风险评价管理程序
危险源辨识、评价及管理程序
危险源辨识、评价及管理程序是一个用于识别和评估工作场所潜在危险源，并采取相应措施进行管理和控制的过程。
下面是一个关于危险源辨识、评价及管理的程序，共____字：第一部分：危险源辨识1.确定责任部门首先，需要确定一个负责危险源辨识、评价及管理的责任部门，这个部门通常是公司的安全、环保或生产部门。
负责部门将负责协调和监督危险源辨识、评价及管理的工作。
2.收集资料收集与工作场所相关的资料，包括设备、工艺流程、物质安全数据表（MSDS）等。
这些资料将作为辨识和评估危险源的依据。
3.明确辨识范围明确辨识的范围和目标。
例如，可以根据工作场所的功能区域、设备或工艺流程来划分辨识范围。
确保辨识的范围能够覆盖到所有潜在的危险源。
4.辨识方法选择选择适合的辨识方法。
常用的辨识方法包括检查、观察、访谈、问卷调查等。
根据需要，可以结合使用多种方法来获取更全面的信息。
5.进行辨识根据所选择的辨识方法，对工作场所进行辨识。
识别出可能存在的危险源，包括机械设备、化学品、电气设备、工艺流程、作业环境等。
6.记录危险源将识别出的危险源进行记录，包括危险源的名称、位置、性质、可能的危害、潜在风险等。
确保记录准确、完整。
7.制定危险源注册表将所有辨识出的危险源整理成危险源注册表，并进行编号和分类。
注册表中应包括危险源的名称、类别、风险等级、控制措施等信息。
第二部分：危险源评价1.选取评价方法根据危险源的性质和风险等级，选取适合的评价方法。
常用的评价方法包括定性评价和定量评价。
定性评价可以通过专家判断、风险矩阵等方法进行，定量评价可以使用风险评估模型进行。
2.进行评价根据所选择的评价方法，对辨识出的危险源进行评价。
评价过程中应考虑危险源的可能发生性、严重性和暴露度等因素，并给出相应的风险等级和评价意见。
3.记录评价结果将评价结果进行记录，并与辨识信息进行关联。
确保评价结果的准确性和可读性。
4.制定控制措施根据评价结果，制定相应的控制措施。
风险评价程序
危害、环境因素识别和风险评价管理程序1 目的为对公司活动、产品和服务过程中的危害及其影响进行识别和评价分析，确定危害的严重程度和可能影响的最大范围，采取有效或适当的风险削减与控制措施，把风险降到最低或控制在可以承受的程度，特制定本程序。
2 适用范围本程序规定了公司危害识别与风险评价的范围、对象、方法和全过程的控制等内容，适用于公司所有生产活动、产品和服务，也可以施加影响到承包商、供应商和其他相关方的活动、产品和服务。
3 职责3.1 安全环保处是公司危害识别和风险评价的主管部门，负责公司危害识别、风险评价的组织工作，监督检查各部门、单位风险评价的开展情况。
3.2 各部门、单位负责人负责组织本部门、单位的生产经营过程、设备设施及检维修过程、其他直接作业环节、项目建设等的风险评价，并采取有效措施削减风险。
4 工作程序4.1 总要求4.1.1 安全环保处负责制订危害和环境因素识别方法和评价准则，指导、协调、监督危害识别和风险评价、环境因素识别和影响评价工作。
4.1.2 正常情况下，针对人员的生产作业活动及设备设施等，安全环保处每年组织一次全面的危害识别与风险评价。
4.1.3 重大设备设施的检修过程，由安全环保处组织相关部门及施工单位进行危害识别与风险评价，落实了HSE保证措施后方可施工。
4.1.4对于新建项目，安全环保处负责对项目设计过程中危害识别风险评价提出要求，并组织其它部门参与审查；安全环保处负责委托具备国家认可资质的第三方评价机构，组织安全预评价、职业危害因素评价、环境影响评价及地震灾害、地质灾害、水土保持评价；安全环保处负责组织施工单位进行施工过程中的危害识别风险评价；安全环保处负责组织投产前的风险评价。
4.1.5 每隔一定时间或发生重大变更时，公司应重新组织危害识别与风险评价工作。
4.1.6 公司鼓励职工参与危害和影响的确定，共同做好风险评价和预防控制工作。
4.2 成立风险评价小组开展风险评价时，应成立由管理人员、技术人员和操作人员（必要时可聘请外单位专家或有关人员参加）组成的评价小组。
危害因素辨识风险评价及风险控制程序
危害因素辨识风险评价及风险控制程序危害因素辨识风险评价及风险控制程序是一种系统的方法，用于识别和评估组织内部和外部环境中可能对组织运作和目标实现造成潜在损害的因素，并制定相应的风险控制措施。
以下是一个基本的危害因素辨识风险评价及风险控制程序的概述：1.辨识危害因素：首先，组织需要辨识可能对其运作和目标产生危害的因素。
这些因素可以包括自然灾害、技术故障、人为错误、法规变更、竞争压力等。
辨识危害因素的方法可以包括定期开展风险审查、收集相关数据和信息等。
2.评估风险：在辨识危害因素的基础上，组织需要对这些因素进行风险评估。
风险评估可以分为定性评估和定量评估两种方法。
定性评估通常基于专家意见和口头反馈，根据风险发生的可能性和潜在影响对风险进行排序。
定量评估则基于数据和统计分析，通过数值计算来量化风险的概率和影响程度。
3.制定控制措施：根据风险评估的结果，组织需要制定相应的风险控制措施。
这些措施可以包括防范措施、减轻措施和应急措施等。
防范措施旨在预防风险的发生，如加强安全管理、改变工作程序等。
减轻措施则是在风险发生后，通过采取措施来减少风险的影响，如备份数据、购买保险等。
应急措施是针对突发风险事件的反应措施，包括紧急疏散、通知相关人员等。
4.实施风险控制措施：在制定风险控制措施后，组织需要将这些措施付诸实施，并监控其有效性。
这可以通过建立相应的管理制度和程序来实现，如制定工作指导书、培训员工、建立监测体系等。
5.定期复评风险：风险评估是一个动态的过程，因此组织需要定期复评风险并调整相应的控制措施。
这可以根据变化的环境、新的风险因素和组织内部的变化来决定。
总之，危害因素辨识风险评价及风险控制程序是一种系统管理方法，旨在识别和评估可能对组织运作和目标实现造成潜在损害的因素，并制定相应的风险控制措施。
通过实施这一程序，组织可以有效地识别、评估和控制各种潜在风险，从而提升组织的安全性和可持续发展能力。
危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序（三篇）
危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序是指通过对企业或组织进行全面的危险源辨识和风险评价，确定潜在的危险源和风险，制定相应的控制措施，以保障员工的生命安全和身体健康，同时保护环境并维护企业的正常运营。
一、程序的目的和范围：1. 目的：确保对潜在的危险源进行及时、全面的辨识，对风险进行科学、客观的评价，并制定相应的控制措施，以减少和防止事故和职业病的发生，确保员工的安全和健康。
2. 范围：适用于所有的企业或组织，无论其规模大小和行业类型。
二、程序的基本内容：1. 危险源辨识（1）制定危险源辨识计划，明确辨识的目标、范围和方法。
（2）组织专业人员进行危险源辨识，包括现场巡查、设备检查、操作步骤分析等方法。
（3）进行危险源数据的采集和整理，建立危险源台账。
（4）识别出可能导致事故或职业病的危险源。
2. 风险评价（1）将辨识出的危险源与员工接触情况相结合，评估潜在的风险。
（2）采集和整理相关的数据和信息，进行定量或定性的评估。
（3）确定风险等级，划分为高、中、低三个等级。
（4）应用风险矩阵或其它方法，确定风险的具体评估结果。
3. 控制措施的制定和实施（1）根据风险评价结果，针对高风险的危险源制定相应的控制措施。
（2）优先考虑控制措施的根本性、有效性和经济性。
（3）制定明确的控制措施的目标、方法和期限。
（4）组织实施控制措施，确保其有效性。
（5）监督和检查控制措施的实施情况，及时纠正和完善。
4. 监督和管理（1）建立健全的监督和管理机制，确保程序的有效实施。
（2）制定相应的管理制度和操作规程。
（3）定期开展风险监测和评估工作，及时发现问题并采取相应措施。
（4）建立事故和职业病的报告和处理制度，确保事故和职业病的及时报告和处理。
（5）组织相关的培训和宣传活动，提高员工的安全意识和风险防范意识。
三、程序的执行和监督：1. 确保程序的有效执行，需通过制定相应的管理制度和操作规程，明确各岗位的责任和义务。
2. 建立健全的监督和管理机制，由相关部门负责监督并进行定期检查和审核。
危害识别与风险评价管理制度范文（4篇）
危害识别与风险评价管理制度范文第一章总则第一条为了规范本单位的危害识别与风险评价管理工作，保障员工的身体健康与安全，提高生产经营效益，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内部所有相关人员，包括但不限于职工、管理人员以及外来人员。
第三条本制度以国家相关法律法规为基础，结合本单位的实际情况制定。
第四条本单位在危害识别与风险评价管理工作中，应综合运用理论和实践中的科学方法和手段，不断提高管理水平。
第五条危害识别与风险评价是指通过对工作场所、工作任务、工艺流程等进行系统分析，确定工作环境与工作行为中存在的危害，并评估可能导致的风险。
第二章危害识别与风险评价的程序第六条危害识别与风险评价应由专业人员进行，程序包括但不限于以下内容：（一）收集相关信息：详细了解工作场所、工作任务、工艺流程等相关情况，包括设备设施、物料材料、人员组成等内容。
（二）识别危害：通过实地考察、专家咨询、数据分析等方式，识别出工作环境中可能存在的危害因素，如化学品、物理因素、生物因素等。
（三）评估风险：根据已经识别出的危害因素，结合相关的风险评估方法，评估可能导致的风险程度。
（四）制定控制措施：根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括技术措施、管理措施和个体防护措施等。
（五）实施监控与检查：按照制定的控制措施，对危害因素进行监控和检查，确保控制措施的有效性。
（六）修订与更新：定期对危害识别与风险评价的结果进行修订和更新，以适应工作环境的变化。
第七条危害识别与风险评价应与工作环境的每一项任务相结合，全面、系统地进行，并将结果以书面形式记录下来。
第三章危害识别与风险评价的要求第八条危害识别与风险评价应根据本单位实际情况，确定具体的要求，包括但不限于以下内容：（一）化学危害：对可能接触到的化学品进行识别和评估，确定其对人体健康的危害程度和风险。
（二）物理危害：对可能产生的噪声、振动、辐射等物理因素进行识别和评估，确定其对人体健康的危害程度和风险。
环境因素危险危害因素识别与评价控制程序
环境因素、危险危害因素识别与评价控制程序程序1 目的通过实施本程序，对公司办公和无线通信直放站设计、生产和服务及系统集成过程中发生的及可能施加影响的环境因素、可能存在的危险危害因素进行识别，在识别的基础上进行评价。
为公司制定环境、职业健康安全目标、指标和管理方案及运行控制提供重要依据。
2 适用范围本程序适用于公司办公和无线通信直放站设计、生产和安装服务及系统集成过程发生的及可能施加影响的环境因素、可能存在的危险危害因素的识别和评价活动。
3 职责3.1 项目管理部负责本程序的编制与更改，指导各部门、各场所识别、评价存在和可能存在的环境因素、危险危害因素，组织对识别出的环境因素、危险危害因素进行评价，并提交识别、评价结果。
3.2 产品中心负责识别、评价项目实施、交付、过程范围内的所有人员（包括相关人员）在所有场所，使用的所有机械设备、工具、设施及从事管理活动中可能存在的环境因素、危险危害因素。
3.3 公司各相关部门配合项目管理部的识别、评价工作。
4 工作程序项目管理部识别可能存在的环境因素和危险危害因素时，要考虑过去、现在、将来三种时态，正常、紧急、异常三种状态。
在识别评价环境因素、危险危害因素时，要覆盖公司办公和无线通信直放站设计、生产和服务及系统集成过程的所有场所，所有设备、工具、设施、所有人员包括进入管辖范围内所有相关方人员，不得遗漏，做到充分性。
4.1 环境因素的识别与评价环境因素的识别应包括组织能够控制或能够施加影响的环境因素，应考虑到已纳入计划的或新的开发、新的或修改的活动。
对产品和服务等因素的识别评价方法主要采取对照法律、法规的要求、以往的工作经验打分等方法。
4.1.1 由项目管理部组织人员对公司各部门范围存在的环境因素进行识别。
识别出的环境因素由运营中心体系专员编制《环境因素、环境影响评价及重要环境因素清单》。
4.1.2 对于重要环境因素的评价，要从以下方面考虑：a）法律、法规规定；b) 环境影响范围；c) 环境影响程度；d) 发生的频次；e) 资源影响；f) 对相关方影响程度等。
危险源辨识风险评价与管理控制程序
危险源辨识风险评价与管理控制程序一、危险源辨识1.收集信息：通过走访、观察、查阅资料等方式，收集与工作环境安全相关的信息，包括工作条件、工作过程、设备设施、材料等。
2.确定危险源：根据收集到的信息，确定潜在的危险源，包括物理、化学、生物等各种危险源。
3.评估危险源：对确定的危险源进行评估，包括危险源的性质、潜在危害、可能发生的频率等。
4.制定辨识报告：根据评估结果，制定危险源辨识报告，详细描述各个危险源及其可能的危害。
二、风险评价风险评价是指对危险源造成的潜在风险进行评估和量化。
风险评价包括以下步骤：1.确定风险评价标准：根据相关法规和标准，确定风险评价的量化指标和标准。
2.评估风险：根据危险源辨识报告和风险评价标准，对危险源造成的潜在风险进行评估和量化。
3.制定评价报告：根据评估结果，制定风险评价报告，详细描述各个风险源的风险水平。
管理控制是指通过采取措施来控制和减少潜在的危险源造成的风险，确保工作环境的安全性和健康性。
管理控制程序包括以下步骤：1.制定管理控制措施：根据评估结果和风险评价报告，制定相应的管理控制措施，包括技术控制、工程控制、行政控制等。
2.实施控制措施：按照制定的控制措施，进行实施和监督，确保控制措施有效执行。
3.监测和评价：定期对控制措施进行监测和评价，及时调整和改进控制措施。
4.培训与教育：对从事相关工作的人员进行培训和教育，提高他们的安全意识和风险意识。
5.记录和报告：对管理控制的过程进行记录和报告，包括控制措施的执行情况、监测结果、评价结果等。
通过上述危险源辨识、风险评价与管理控制程序的实施，可以有效地识别和评估潜在的危险源，并采取相应的管理控制措施，保障工作场所的安全性和健康性。
这对于预防事故的发生、减少人员伤亡和财产损失具有重要意义。
危害识别与风险评价管理制度(3篇)
危害识别与风险评价管理制度第一条为识别活动、产品和服务过程中的危险、有害因素，通过评价分析，确定最大危害程度和可能影响范围，采取必要的控制措施，消除或减弱危险、有害因素，把风险降到最低或控制在可以承受的程度，特制定本制度。
第二条本规定适用于适用于全厂活动、产品和服务过程的危险、有害因素的识别、评价和控制。
第三条安全部门是危害识别和风险评价的主管部门。
负责对全厂危险、有害因素识别、评价过程的组织工作，根据评价对象的特点和复杂程度，选择一种或多种评价方法，对本厂产品、活动和服务等方面采用定性或定量评价，评价出全厂的危险、有害因素，根据评价结果确定本厂重大或不可容忍的危害，制定控制措施，并编制风险评价报告，并督促控制措施的落实；参与上级部门组织的危险、有害因素识别和风险评价工作。
负责检查有关风险控制措施的落实情况，及时纠正不符合项。
第四条生产管理部门负责组织全厂生产计划、公用工程、节能的危险、有害因素识别和风险控制。
负责检查有关风险控制措施的落实情况，及时纠正不符合项。
第五条技术管理部门负责组织全厂工艺生产过程、工艺变更、新产品开发、技措环错安措、质量监督管理项目的危险、有害因素识别和风险控制。
负责检查有关风险控制措施的落实情况，及时纠正不符合项。
第六条机械动力部门负责组织全厂设备运行与维护、设备变更、检维修施工作业的的危险、有害因素识别和风险控制。
负责检查有关风险控制措施的落实情况，及时纠正不符合项。
第七条各单位负责组织所辖范围内的危险、有害因素识别和风险控制。
采用适当的方法，对所辖作业区域、设备设施、日常作业活动、工艺操作等过程进行危害识别和风险评价，并编制风险评价报告。
第八条全员参与危害识别与风险控制。
第九条定义危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、环境破坏的根源或状态。
危险因素：对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
危害识别：认知危害的存在并确定其特征的过程。
风险：特定危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。
危险源识别、风险评估及控制程序
5.4.3 引进新的生产工艺、方法，新设备，新材料、新项目。 5.4.4 公司的活动、产品或服务的更改或补充等业务发展。 5.4.5 员工及相关方合理的要求。 5.5 根据本公司的特点，参照 GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，识别 时应重点考虑： 物理性﹕如噪音﹑温度﹑机具(切﹑割﹐夹﹐卷﹐刺)﹑微波振动及撞击等； 化学性﹕如烟雾﹑蒸气体﹑粉尘及液体等； 生物性﹕如昆虫﹑病毒﹑细菌等； 5.6 根据本公司的特点，参照 GB6441-86《企业伤亡事故分类》和《职业病范围和和职业病患者处 理办法的规定》，对已选择确定的危险源，分为以下的类别： 5.6.1 物体打击，是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，
（d）直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施。 5.8.3 第二种方法是“作业业件危业性业价法（LECD）”，如下：
（LECD）是用来评价人们在具有潜在危险环境中作业时的半定量评价方法，是用与系统
风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是： L——发生事故的可能性大小。
措施计划应在实施前予以评审，评审应考虑下列因素： a.修订的控制措施是否会导致达到可承受的风险水平； b.是否产生新的危害； c.是否选择了成本效益最佳方案； d.受影响的人员如何评价修订后的预防措施的必要性和可行性； e.修订后的控制措施是否会被用于实际工作中，在面对诸如完成工作的压力等情况下将不 被忽视。 5.10 危险源的新增及修订 5.10.1 危害辨识、风险评价和风险控制应被视为一个持续的过程。因此，如果必要，控制措施
危险源10-1-1
OHSAS 体系建立
新规制定
1.0 目的：识别职业健康安全危险源，评价其风险程度，判定出不可接受风险源，对判定出的不可接受风险 进行 有效控制。
危害因素辨识与风险评价控制程序1
危害因素辨识与风险评价控制程序1危害因素辨识与风险评价控制程序1
1.制定政策和标准
基于现有的安全技术标准和技术指南，制定针对工作场所的危险因素识别、风险评估及控制政策和标准。
2.分析危害因素
针对不同工作环境的特点，对可能会产生的危害因素进行分析，并确定可能存在的危险因素是什么，以及可能影响的范围和方式。
3.对危害因素进行识别
基于对危害因素的分析，将危害因素分类，并加以识别，以便确定危害因素的存在程度、发生可能性和发生风险程度。
4.对危害因素进行风险评估
根据危害因素的具体情况，对可能发生的后果和风险程度进行可预测的评估，以识别出现在的危害因素，明确其对职业健康和安全所带来的影响，并研究其具体控制方法。
5.建立控制程序
根据危害因素的风险评估结果，制定有效的控制程序，以降低或消除危害因素对职业健康和安全的影响。
有效的控制策略可以采取工程控制、管理控制、行为控制等措施，以有效管控工作环境危险因素的发生和控制其可能造成的危害。
6.进行监测和评估
在实施控制措施后，对因危害因素引发的职业健康和安全风险进行频繁检查和评估。
危险源辨识风险评价与管理控制程序
危险源辨识风险评价与管理控制程序1.职业危害因素辨识：对工作环境中的职业危害因素进行识别，包括噪声、震动、有毒有害物质、粉尘、高温、辐射等。
2.设备设施辨识：对企业中的设备设施进行检查，识别存在的安全隐患，包括各种机械设备、电气设备、压力容器等。
3.生产工艺辨识：对企业生产工艺进行分析，确定存在的安全风险，包括化工、冶金、汽车、建筑等各个行业的生产工艺。
辨识出危险源后，需要进行风险评价，即对风险的概率和严重程度进行评估。
通常采用的方法有风险矩阵法、层次分析法、事件树法等。
根据风险评价的结果，将风险分为高、中、低三个等级，确定风险的优先控制顺序。
管理控制程序是指通过采取一系列控制措施，对危险源进行有效的管理和控制。
常见的管理控制措施包括：1.工作环境管理控制：通过调整工作环境的布局、改善通风、降噪等手段，减少职业危害因素的暴露。
2.工艺改进控制：对存在安全隐患的工艺进行改进，降低事故发生的概率。
3.安全设施控制：加装安全设施，比如防爆设备、灭火设备、泄漏预防设备等，提高事故应对能力。
4.培训教育控制：开展安全教育培训，提高员工对安全的认识和意识，增强他们的安全防范能力。
5.管理制度控制：建立健全的安全管理制度，明确责任分工，规范作业程序，强化安全管理。
6.监督检查控制：建立监督检查机制，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
危险源辨识、风险评价与管理控制程序是企业安全管理的重要组成部分，能够有效地识别潜在危险源，评估风险并采取相应的管理控制措施，确保员工的人身安全和财产安全。
企业应该重视这一程序的建立和落实，并定期进行评估和改进，以保持企业的安全运营。
危害因素辨识、风险评价和风险控制管理程序
危害因素辨识、风险评价和风险控制管理程序1 目的和范围为了识别的生产运行或服务和产品中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响等危害因素，对风险进行评价，确定风险等级，制定相应的控制和削减措施，并对危害及其影响实现事前预防控制，使HSE风险降至“合理并可接受”的程度，特制定本程序。
本程序规定了危害因素辨识、风险评价和风险控制的范围、职责和内容。
本程序适用于和相关承包商的危害因素辨识、风险评价和风险控制管理。
2 引用术语本程序采用Q/1002系列标准规定的术语。
3 职责3.1 安全环保科为本程序的归口管理科室，其职责如下：✧负责审查从事健康、安全和环境评价单位的资质；✧负责组织健康、安全和环境专项评价工作；✧负责危害因素和环境因素识别、评价的组织、协调与监督管理，组织风险识别与评价方法培训和技术指导，汇总危害因素和环境因素，建立危害因素和环境因素数据库；✧负责对危害因素和环境因素识别、风险评价工作的开展情况进行定期审核；✧负责对各单位上报的需提供资源消除的各类风险进行评价，根据评价结果制定风险消除、削减与控制措施计划，同时督促相关单位（科室）实施。
3.2 机关科室负责定期组织分管业务系统开展危害因素辨识、风险评价，汇总本系统的危害因素，督促相关单位制定和落实风险控制和削减措施，建立本系统危害因素数据库，并报安全环保科。
3.3 基层单位✧负责定期组织本单位工作范围内的危害因素辨识、风险评价，制定和落实风险控制和削减措施，建立本单位危害因素数据库，并按业务类别上报相关业务管理科室；✧负责为风险控制和削减措施的实施提供相应资源；✧安全环保科负责监督风险控制和削减措施的实施。
3.4 员工参加与本岗位相关的危害因素辨识、风险评价，落实与本岗位活动相关的风险控制和削减措施，保证岗位活动安全。
4 程序内容4.1 危害因素的辨识、风险评价4.1.1 危害因素辨识的范围危害因素辨识的范围应覆盖的所有产品、活动和服务过程，包括但不限于以下方面：✧道路交通活动产生的危害。
危害识别及风险评估程序
对与公司及所属部门从事的经营活动、作业过程、服务，以及设备、设施、 检维修、 承包商、 供应商的服务等有关的危害进行识别，并对它们进行准确的评 价分析。
确定其危害程度和影响范围，以便采取有效的控制措施，把风险降到最 低的程度，确保安全健康的目的。
本程序合用于公司所属部门的采购、生产、储存、装卸运输、设施、设备、 检维修、施工、基本建设、供应、销售等业务活动以及可以施加影响的承包商、 供应商的活动或者服务。
危害识别及风险评价程序(见附图)4.1 成立危害评价小组公司应成立有专业技术人员和操作人员参加的评价小组，所有评价人员需经职 责宣传、发动，组织、协调全系统开展危害识别和风险评价工作 制定工作计划，开展教育培训，总结试点经验，实行全面推广， 汇总评价结果组织、协调、催促各部门和基层单位开展危害识别、评价工作根据工作程序，组织本部门因地制宜开展工作提供基础数据和信息，积极参预本岗位的危害识别和风险评价工作职能部门或者人员HSE 管理者代表安全环保部公司 HSE 管理者代表 部门负责人所有员工过专门培训并有能力、资格开展职业安全健康环境的危害识别、风险评价和指导工作，同时各部门也应要求其他员工参预危害的确定。
4.2 选择和确定评价范围和对象评价小组应首先识别出从事的经营活动、作业过程、服务范围，包括采购、销售、生产、储存、运输、设施、设备、服务、检维修、消防、承包商、供应商的服务和设备，以及行政和后勤等活动的全过程。
经营范围应包括从规划、设计、建设、投产和商品销售的全过程。
所有可能导致重要的危害和环境影响的活动，包括非常规活动、检维修等都必须充分得到识别。
在确定评价范围后，评价小组可按下列方法，确定评价对象：——按作业流程的各阶段；——按区域或者公司、部门、基层单位；——按设备、设施；对所确定的评价对象，可按职能管理、作业活动进一步细分，以便对危害和环境影响进行全面识别和评价。
同时应对工作活动的相关信息有所了解，包括：——所执行的任务的期限、人员及该任务实施的频率、特点；——可能涉及到的设备、设施、机械、工具和器材；——用到或者遇到的物质及物理形态(油料、烟气、蒸气、液体、粉尘、固体) 和化学性质；——工作人员的能力和已接受任务的人员的培训；——作业程序或者作业指导书，包括特种作业任务的执证、上岗的相关制度和规定；——发生过的与该工作活动有关的事故、事件。
危害辨识和风险评价控制程序范本（二篇）
危害辨识和风险评价控制程序范本该程序的目的是为了确保组织能够全面、系统地辨识和评价潜在危害，并采取适当的风险控制措施，以保护员工的安全和健康。
1. 管理承诺和政策1.1 管理层应明确承诺为员工提供安全和健康的工作环境，并致力于持续改进。
1.2 管理层应制定相关安全和健康政策，明确组织的安全和健康目标，并确保其合理和实施。
2. 危害辨识2.1 组织应对工作场所进行全面的危害辨识。
这包括但不限于：2.1.1 识别和记录潜在的物理、化学和生物危害。
2.1.2 分析和评估实际和潜在的危害。
2.1.3 识别可能造成伤害的工作过程、活动和设备。
2.1.4 与员工和其他相关方进行交流，以了解他们对危害的感知和观察。
2.2 危害辨识过程应由具备相关知识和经验的人员进行，并记录在危害清单中。
3. 风险评价3.1 针对每个辨识出的危害，应进行风险评价。
风险评价应包括以下步骤：3.1.1 确定可能的风险源。
3.1.2 评估员工可能的接触程度和频率。
3.1.3 评估潜在的伤害情况和可能的后果。
3.1.4 评估现有的控制措施和管理措施，以确定其有效性和可行性。
3.1.5 确定风险等级和优先级。
3.2 风险评价应由具备相关知识和经验的人员进行，并记录在风险评估表中。
4. 风险控制4.1 通过建立和实施适当的控制措施来降低风险至可接受范围。
4.2 控制措施应根据风险评估结果制定，并尽可能遵循以下原则：4.2.1 优先选择技术性控制措施，如工程控制，以消除或降低危害。
4.2.2 采取行政控制措施，如工作和操作规程，以保证员工遵守安全操作规范。
4.2.3 提供个人防护装备，并确保其正确使用和维护。
4.3 控制措施的实施应经过充分的培训和沟通，确保员工理解和遵守。
4.4 控制措施的有效性应定期进行检查和评估，并采取必要的改进措施。
5. 安全文化和员工参与5.1 组织应建立积极的安全文化，鼓励员工主动参与危害辨识和风险评价。
5.2 组织应定期举行安全培训和会议，提高员工对危害和风险的认识和理解。
危险源辨识、风险评价和控制策划程序范文(三篇)
危险源辨识、风险评价和控制策划程序范文危险源辨识、风险评价和控制策划程序是指针对企业的工作场所、工作过程和工作条件进行全面的危险源辨识和风险评价，并制定相应的控制策划程序，以确保工作场所的安全、健康和环境保护。
下面是一个关于危险源辨识、风险评价和控制策划程序的范文，供参考。
一、危险源辨识程序1.确定辨识对象：确定需要进行危险源辨识的工作场所、工作过程和工作条件。
2.召集辨识小组：召集辨识小组，由不同部门的代表组成，在辨识过程中发挥各自的专业优势。
3.收集信息：收集与辨识对象有关的信息和资料，包括工艺流程、设备设施、物料危险性、人员行为等方面的信息。
4.分析辨识对象：对辨识对象进行详细的分析，确定潜在的危险源，包括物理、化学、生物、人为等方面的危险源。
5.评价危险源：对确定的危险源进行评价，综合考虑其频率、严重程度、暴露程度、可能性等因素，确定危险源的级别。
6.制定辨识报告：根据危险源的级别，制定辨识报告，包括危险源的描述、评价结果和建议的控制措施。
7.审查和确认：组织辨识小组对辨识报告进行审查和确认，确保评价结果准确可靠。
二、风险评价程序1.确定评价对象：确定需要进行风险评价的工作场所、工作过程和工作条件。
2.召集评价小组：召集评价小组，由专业人员组成，包括安全工程师、职业卫生师、环境工程师等。
3.评价标准：确定评价标准，包括国家法律法规、行业标准和企业内部标准等。
4.收集信息：收集与评价对象有关的信息和资料，包括事故记录、职业病发病率、环境污染指标等方面的信息。
5.分析评价对象：对评价对象进行详细的分析，确定存在的风险，包括人员伤害风险、职业病风险、环境污染风险等。
6.评估风险：根据评价标准，对确定的风险进行评估，综合考虑其概率、严重程度、可预见性、可控性等因素，确定风险的级别。
7.制定评价报告：根据风险的级别，制定评价报告，包括风险的描述、评估结果和建议的控制策略。
8.审查和确认：组织评价小组对评价报告进行审查和确认，确保评估结果准确可靠。
危害辨识和风险评价控制程序范本
危害辨识和风险评价控制程序范本1. 引言本控制程序的目的是为了确保组织能够识别和评估可能对人员、财产和环境造成危害的风险，并采取适当的控制措施来降低这些风险。
本程序适用于所有部门和员工，旨在建立一个系统化、标准化的方法来管理风险。
2. 危害辨识2.1 确定危害源组织应该对所有可能的危害源进行系统性的辨识。
这包括但不限于设备、材料、工艺、工作环境等方面。
通过检查记录、现场观察和交流，确定潜在的危害源。
2.2 分析危害源对于确定的危害源，组织应该进行详细的分析。
这包括评估其潜在风险的严重性、可能性和暴露程度。
通过定量和定性的分析方法，了解危害源的实际风险水平。
2.3 评估风险基于危害源的分析结果，组织应该对风险进行评估。
风险评估可以包括定量和定性的方法，评估风险的严重性、可能性和暴露程度。
根据评估结果，确定风险的优先级，并决定是否需要采取进一步的控制措施。
3. 风险评价3.1 确定控制措施根据风险评估的结果，组织应该确定适当的控制措施来降低风险。
这包括技术控制、管理控制和个人防护措施等。
确保控制措施在技术可行和经济可行的范围内，并尽量消除或降低危害源。
3.2 实施控制措施组织应该将确定的控制措施纳入具体的操作程序中，并确保所有相关的部门和员工都能正确理解和遵守这些程序。
同时，组织应该提供培训和教育，确保员工能够正确使用控制措施。
3.3 监测和调整组织应该建立一个监测和调整机制，确保控制措施的有效性。
通过定期的检查和评估，发现和纠正存在的问题，并根据需要采取进一步的措施。
同时，组织应该建立一个风险沟通的机制，确保员工能够及时了解到相关的风险信息。
4. 总结本控制程序的目标是确保组织能够对潜在的危害源进行有效的辨识和评估，并采取适当的控制措施来降低风险。
通过系统化和标准化的方法，组织能够更好地管理风险，保护人员、财产和环境的安全和健康。
因此，所有部门和员工都应该遵循本程序，积极参与风险管理工作。
生产管理危害识别与风险评价管理制度(4篇)
生产管理危害识别与风险评价管理制度一、制度目的和依据1. 目的本制度的目的是为了识别和评价生产管理活动中的危害和风险，并采取相应的措施进行管理，保障员工的工作安全与健康。
2. 依据本制度的依据包括：(1) 《中华人民共和国安全生产法》(2) 国家、行业相关的安全生产法规、标准和规范(3) 公司内部的相关管理制度和标准二、适用范围本制度适用于公司生产管理活动中的危害识别和风险评价，并适用于所有员工和相关合作伙伴。
三、危害识别与风险评价管理流程1. 危害识别(1) 开展生产管理活动的危害识别工作，包括对生产设备、工艺过程、物料与物质、作业环境等方面的危害进行识别。
(2) 成立危害识别小组，由专业人员组成，负责危害识别工作。
(3) 采用多种方法进行危害识别，包括现场观察、实地调查、文献资料查阅等。
(4) 对识别出的危害进行评估，确定其危害程度和可能引发的风险。
2. 风险评价(1) 对识别出的危害进行风险评价，包括对可能导致的事故事件的可能性与严重程度进行评估。
(2) 根据风险评价结果，确定每个危害的优先级，并制定相应的控制措施。
3. 控制措施制定与落实(1) 根据危害的优先级和风险评价结果，制定相应的控制措施，并制定计划进行落实。
(2) 控制措施的制定应包括技术控制、管理控制和人员培训等方面的措施。
(3) 指定专人负责控制措施的落实和效果的监督。
4. 监督与检查(1) 公司将建立监督与检查机制，定期对各部门和岗位的危害识别与风险评价工作进行监督和检查。
(2) 发现问题和不足，及时进行整改，并将整改情况及时通报相关责任人和员工。
四、员工培训与意识提升1. 定期开展员工培训，提高员工对危害识别和风险评价的知识和技能。
2. 加强员工的安全意识和责任意识，推行安全文化和安全管理机制，增强员工的主动参与和责任感。
3. 定期组织应急演习，提高员工应对突发事件的能力。
五、安全奖惩制度1. 建立安全奖励机制，对在危害识别和风险评价工作方面有突出贡献和表现的员工进行奖励。
职业健康危险辨识风险评价管理程序
职业健康危险辨识风险评价管理程序背景职业健康安全管理是现代企业非常重要的一项工作，任何规模的企业都需要做好相关工作。
其中职业危险辨识和风险评价是非常重要的环节。
一个完善的职业健康危险辨识风险评价管理程序可以有效预防职业安全事故的发生，保障职工的身体健康。
职业危险辨识职业危险辨识是危险源的识别、危害评价、制定控制措施和监控效果的过程。
在这个过程中需要收集和分析职业健康安全相关的信息，分别进行危险源的识别和危害评价，在此基础上制定相应的控制措施，对控制措施的有效性进行监控。
职业危险辨识的具体步骤如下：1.收集职业健康安全的相关信息，包括职工的劳动环境、劳动强度、个体差异、作业方法等方面的信息。
2.辨识出职业危险源，包括物理、化学、生物、心理等方面的危险源。
3.进行危害评价，评估危险源对职工健康和安全的危害程度。
4.制定相应的控制措施，对危险源进行有效控制，确保职工身体健康和安全。
5.监控控制措施的有效性，及时调整和改进控制措施，确保职业健康安全工作的有效进行。
风险评价风险评价是根据职业危险辨识的结果，通过定量或定性的方法评价危险源对职工健康和安全的风险。
风险评价的目的是为了预测未来发生事故的可能性，以便采取相应的控制措施。
风险评价的具体步骤如下：1.评估职业危险源对职工的影响。
2.评估职业危险源的暴露水平。
3.确定职业危险源对职工健康和安全造成的风险。
4.通过定量或定性的方法对风险进行评价。
5.基于风险评价结果制定相应的控制措施。
程序设计职业健康危险辨识风险评价管理程序可以帮助企业更加科学地开展职业健康安全工作。
程序设计的主要功能如下：1.收集相关信息，包括职工的劳动环境、劳动强度、个体差异、作业方法等方面的信息。
2.对危险源进行辨识和评估。
3.进行风险评价，对危险源造成的风险进行定量或定性的评价。
4.制定相应的控制措施，对危险源进行有效控制。
5.监控控制措施的有效性，及时调整和改进控制措施，确保职业健康安全工作的有效进行。
危险源辨识、评价及管理程序（2篇）
危险源辨识、评价及管理程序1目的为了识别公司施工活动的危害因素，评价危害事件的风险程度，制定有效风险控制措施，最大限度降低风险级别和财产损失，特制定本程序。
2适用范围适用于公司范围内有关职业健康安全危害识别、评价更新与控制。
3职责3.1管理者代表审批《重大风险清单》、职业健康安全管理方案。
3.2安全环保监察部负责组织危险源的辨识、风险评价工作，报管理者代表批准，下发《重大风险清单》。
负责监督、检查所属各单位风险因素的管理与控制工作。
负责审核职业健康安全管理方案。
3.3生产部负责参与危险源的辨识和风险评价工作，负责组织所属各单位按照《重大风险清单》编制有针对性的预控措施，并在施工（生产）中组织贯彻落实。
3.4各基层单位、部门负责依据《重大风险清单》，对重大危害因素及风险按照相应文件要求进行管理和控制。
负责上报新产生的风险因素及管理方案。
4管理内容与要求4.1工作原则4.1.1预防原则：依据施工现场所涉及的活动范围、危害事件的性质以及时间、风险的特点，针对性的选取相应的方法。
4.1.2一致性原则：依据施工活动的特点、存在的隐患，选取相应的方法，确保辩识、评价和控制措施的一致性。
4.2危险源辩识4.2.1辩识范围a) 设备采购、设施的安装、使用、维护、报废等所有运行活动(包括相关方使用的设备、设施)。
b) 作业场所的人员活动(包括进入作业现场的相关方人员的活动)。
c) 化学品、油类及其他物资的采购、运输、储存、使用、废弃等活动（包括相关方的有关活动）。
d) 工程施工中常规或非常规的作业活动。
e) 办公场所、宿舍、食堂。
4.2.2辩识状态a) 正常状态——每天正常进行的日常活动b) 异常状态——停机、检修、维护等。
c) 紧急状态——火灾、爆炸、发生事故、事件等。
4.2.3辨识时要考虑在作业过程中的几个方面：a) 人的不安全行为；b) 物的不安全状态；c) 不良的作业环境；d) 管理方面的缺陷。
4.2.4辩识方法：a) 根据分部分项、工序、工艺流程所涉及的活动进行辩识。
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危害识别与风险评价管理程序Prepared on 21 November 2021中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司腈纶厂危害识别与风险评价管理程序文件编码：QLSH/CX-10/03-2010发行版本：A/0编制部门：安全环保部编制人：臧皓高云慧审核人：徐尊亮批准人：李胸有2010－06－30 发布 2010－07－01 实施1目的为了确保与生产装置、设备设施、作业活动、作业环境有关的潜在危害得到识别、风险得到评价，采用规定的方法和过程确定重要和不可容忍的危害因素，采取明确、适当的控制措施将风险降低到可接受的水平。
2 适用范围适用于腈纶厂生产运行过程中，生产装置、设备设施和作业环境对人员、生产、声誉和环境所造成的潜在危害的识别过程和风险评价控制过程。
3 术语、定义和缩略语危害可能造成人员伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或其组合的根源或状态。
危害识别认知危害的存在并确定其特征的过程。
风险特定危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。
风险评价依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。
事故造成死亡、职业病、财产损失、环境破坏的意外事件。
事件已经发生，但没有造成死亡、职业病、财产损失、环境破坏的意外事情。
4 职责管理者代表：对危害识别和风险评价工作直接负责，确定重大HSE危害，落实重大事故隐患整改。
安全环保部：1）是本程序的归口管理部门，负责编制、修订和解释本程序；2) 负责组织危害识别和风险评价的培训工作；3) 督促、指导各部门、基层单位开展危害识别和风险评价工作；4）参与组织、制定重大危害控制措施和隐患治理措施；5）负责检查本程序实施情况。
生产技术部负责组织、监督生产技术运行、重大开停工、产品储运过程的危害识别、风险评价工作，负责保存本部门的危害/风险记录，并组织制定、落实风险控制措施和隐患治理措施。
设备部负责组织设备设施安装、运行、改造、保养、维修、基础设施建设等过程的危害识别、风险评价工作，负责保存本部门的危害/风险记录，并组织制定、落实风险控制措施和隐患治理措施。
职能部门：负责本部门工作范围内的危害识别和风险评价工作；。
科研开发中心负责组织科研项目、技措项目、隐患项目、环保项目的风险分析和HSE设施的设计审查工作，负责保存本部门的危害/风险记录，。
4. 6 其他专业管理部门负责职责范围内活动的危害识别、风险评价工作，并制定、落实风险控制措施，负责保存本部门的危害/风险记录。
基层单位负责本单位工作范围内的危害识别和风险评价工作，保存本单位的危害/风险记录，开展隐患治理工作。
5 管理内容危害识别、风险评价原则5.1.1 动态管理原则外界条件发生变化、生产工艺发生变化、设备设施发生变化、法律法规及标准要求发生变化时，及时组织危害识别与风险评价，确定相应的控制措施。
5.1.2 分级管理原则根据风险的程度不同，将风险划分为不同等级，并采取措施，优先控制高等级风险。
识别与评价的准备5.2.1 成立评价小组各部门、基层单位应成立有专业技术人员和操作人员参加的评价小组，可根据识别范围确定评价小组成员。
所有评价人员需经过专门培训，具备一定的开展危害识别和风险评价工作的知识和能力。
各部门、基层单位鼓励全体员工参与危害识别与风险评价工作。
5.2.2 选择和确定评估范围及对象活动范围，包括生产、产品、储运、装置、设施、服务、检维修、消防、售后服务以及行政和后勤等活动的全过程。
生产范围包括规划、设计、建设、投产和产品销售的全过程。
所有可能导致危害和影响的活动，包括非常规活动都必须充分得到识别。
在确定评价范围后，评价小组可按下列方法，确定评价对象：——按生产流程的各阶段；——按地理区域或单位（部门）；——按装置、设备、设施；——按作业任务。
对所确定的评价对象，可按作业活动进一步细分，以便对危害和环境影响进行全面识别和评价，同时应了解与作业活动的相关信息，包括：——所执行任务的期限、人员及实施任务的频率；——可能用到的仪器、设备、工具；——用到或遇到的物质的物理、化学性质；——工作人员的能力和已接受任务的培训程度；——作业指导书或作业程序；——发生过有关的事故经历、作业环境检测结果等。
选择危害识别与风险评价的方法5.3.1 选择识别方法应主要考虑以下因素：——危害识别、风险评价的目的；——活动或操作性质；——工艺过程或系统的发展阶段；——所分析的系统和危害的复杂程度及规模；——潜在风险度大小；——现有人力资源、专家成员及其他资源；——信息资料及数据的有效性；——是否符合法律法规、相关方或合同要求。
5.3.2 危害识别与风险评价的主要方法有：——定性评价法——安全检查表法（SCL）；——工作危害分析法（JHA）；——失效模式与影响分析法（FMEA ）；——危险与可操作性研究法（HAZOP）；5.3.3 识别方法的选择危害识别和风险评价小组应根据所确定的评价对象的作业性质和危害复杂程度，选择一种或结合多种方法对具体对象进行危害识别，如下表所示：危害识别5.4.1 评价人员应通过现场观察及所收集的资料，对评价对象识别出尽可能多的实际或潜在的危害，主要考虑的因素包括：1）物（设施）的不安全状态：包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置缺陷及误动作等。
2）人的不安全行为：包括不采取安全措施、误操作、不按规定的方法操作，违章指挥及其它某些不安全行为（危险状态）等。
3）可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件：包括物理因素（噪音、振动、湿度、辐射等）、化学因素（易燃、易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素等。
4）管理缺陷：包括安全监督、检查、事故防范、应急、作业安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。
5.4.2 危害因素的分类1）物理性危害因素：设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声危害、振动危害、电磁辐射危害、运动物危害、明火危害、高温物质危害、低温物质危害、粉尘危害、气体物质危害、液体物质危害、作业环境缺陷、信号缺陷、其他物理性危害因素。
2）化学性危害因素：易燃易爆物质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质、其他化学性危害因素。
3）生物性危害因素：致病微生物、传染性媒介物、致害动植物、其他生物性危害因素。
4）心理、生理性危害因素：负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷、其他心理生理缺陷。
5）行为性危害因素：指挥错误、操作错误、监护失误、其他行为性危害因素。
6）其他危害。
5.4.3 危害的后果机械伤害、车辆伤害、触电、物体打击、爆炸、起重伤害、火灾、中毒和窒息、淹溺、坍塌、灼烫、高处坠落、职业病、泄漏等其他伤害和财产损失。
风险评价5.5.1 风险评价准则5.5.1.1 评价准则确定的依据：——国家有关HSE的法律法规和标准；——行业的设计规范和技术标准；——集团公司HSE管理标准和技术规范；——公司HSE管理制度及相关要求；——工艺流程图；——设备设施设计说明和使用说明书；——操作规程；——以往发生过的事故案例等资料。
5.5.1.2 评价小组应对所识别的危害因素依据评价准则加以科学评价：1）依据附录B评价危害及后果的严重性（S），量化危害及后果的严重程度。
2）依据附录C评价危害及后果发生的可能性（L）及频率，量化危害及后果发生的频繁程度。
3）结合所辨别的危害及后果发生的可能性及严重性，确定风险度（R），即危害及后果严重性量化值与可能性量化值的乘积(R=S×L)。
依据附录D评价风险的大小。
5.5.2风险评价的实施5.5.2.1安全环保部每年组织各部门、基层单位定期开展危害识别风险评价活动，危害识别风险评价报告和下年度隐患治理项目的建议报送公司安全环保部。
5.5.2.2 进行风险评价应综合考虑所识别的危害及后果对人、环境、财产三个方面影响的可能性和严重程度。
5.5.2.3 按照风险的大小（风险度的量化值），依据附录E判定风险等级，识别不可容忍的风险以及重大风险并进行汇总。
风险控制重大或不可容忍的风险是厂制定隐患治理目标的基础及依据，各部门、基层单位汇总所识别的重大或不可容忍风险，编制重大及不可容忍的风险、控制改进措施清单并制定控制计划，采取针对性的风险控制措施，消除、减少危害因素，防止潜在事故的发生。
5.6.1 风险控制措施的内容1）风险控制的技术措施：——消除风险的措施；——降低风险的措施；——控制风险的措施。
2）风险控制的管理措施：——制定、完善管理程序和操作规程；——制定、落实风险监控管理措施；——制定、落实应急预案；——加强员工的HSE教育培训；——建立检查监督和奖惩机制。
5.6.2 风险控制措施的确定厂应根据以下条件，选择适用的风险控制措施：——可行性、可靠性；——先进性、安全性；——经济合理性；——技术保证和服务。
5.6.3专业管理部门、基层单位应及时将危害和风险的预防和控制措施，传达至所有员工、承包商、客户等相关方。
更新危害及风险信息5.7.1在下列情形下危害识别、风险评价工作应及时更新：——适用的法律、法规或其他要求发生变化；——关键岗位的操作有变化或工艺改变；——有新、改、扩建项目；——加工过程或产品结构发生变化；——有因事故、事件或其他来源的新认识和新理解。
5.7.2 如果没有以上所描述的变化，一年内也应至少进行一次评审。
6 相关文件《管理手册》 6.3.1.1 危害识别与风险评价《法律法规及其他要求管理程序》（QLSH/CX-10/06-2010）《记录管理程序》（QLSH/CX-10/02-2010）《腈纶厂检修施工作业现场HSE管理规定》（Q/JL3.安.）7 相关记录作业活动清单设备设施清单工作危害分析（JHA）记录表安全检查表分析（SCL）记录表危险与可操作性研究（HAZOP）记录表失效模式与影响分析（FMEA ）记录表重大及不可容忍的风险、控制改进措施清单风险评价报告8 附录附录A 危害识别与风险评价管理流程附录 A危害识别与风险评价管理流程附录B（资料性附录）附录C（资料性附录）事故或事件发生的可能性(L)及频率附录D（资料性附录）风险评估表附录E（资料性附录）风险控制措施及实施期限附录F：定性评价一、各单位根据自己的实际情况，有选择地把下表中Ⅲ、Ⅳ级直接列入重大及不可容忍的风险、控制改进措施清单。
分级标准为：Ⅰ级：可忽略的，不至于造成人员伤害和系统损坏。
Ⅱ级：临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制。
Ⅲ级：危险(致命)的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施。
. 本单位作业人员作业活动清单主要设备设施清单工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：工作岗位：分析人员及岗位：日期：审核人：安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：装置/设备/设施：分析人员：日期：审核：危险与可操作性研究(HAZOP)记录表区域/工艺过程：分析节点/管线/泵/容器/储槽: P&ID图号：原设计工艺指标/参数: 分析人员：分析日期：审核人：失效模式与影响分析(FMEA)记录表区域/工艺过程：系统：参考资料：分析人员：日期：审核：重大及不可容忍的风险、控制改进措施清单。