快拆架模板支撑体系施工方案
快拆架模板支撑体系施工方案
目录一、工程概况............................................1.1、项目概况.............................................1.2、拟采用快拆架原因.....................................1.3、快拆架支撑体系说明...................................二、编制依据............................................三、施工计划............................................3.1、施工进度计划.........................................3.2、材料计划.............................................3.3、设备计划.............................................四、施工工艺技术........................................4.1、施工准备.............................................4.2、施工工艺流程.........................................4.3、快拆架子相关节点图...................................4.4、施工要点............................................4.5、剪刀撑设置方法.......................................4.6、质量监测.............................................4.6、质量保证措施.........................................4.6.1、质量保证体系.......................................4.6.2、模板工程质量控制程序...............................3、模板支撑体系检查验收记录...............................五、安全保证措施........................................5.1组织保障 ..............................................5.2、技术措施.............................................5.2.1作业人员素质要求 ....................................5.2.2劳动用品（三宝）要求................................5.2.3技术及安全管理措施..................................5.2.4、环保措施...........................................5.2.5、应急预案...........................................六、劳动力计划..........................................6.1、专职安全生产管理人员.................................6.2劳动力计划 ............................................七、受力验算及附图......................................7.1、工程参数............................................. 7.2、模板面板验算......................................... 7.3、次楞方木验算......................................... 7.4、主楞验算............................................. 7.5立杆稳定性验算 ........................................ 7.6、附件.................................................附件1——快拆架备案证及准用许可文件.......................附件2——快拆架生产厂家资质...............................附件3——快拆架试验检验报告，.............................附件4——快拆架出厂合格证.................................附件5——快拆架生产厂家与供应租赁商的关系证明文件（授权书或供销合同）附件6——快拆架产品使用说明书.............................一、工程概况1.1、项目概况工程名称：万科锦尚（原高科高九路）项目C16-4/03地块工程地点：重庆市高新区大杨石组团C16 -4/03建设单位：重庆四季流辉置业有限公司用地规模：28018㎡拟建规模：55170.74㎡，其中地上建筑面积44636.07㎡，地下建筑面积10534.67㎡拟建建筑高度：17.4M、23.7M、27.6M.建设功能：住宅、办公楼、商业网点、地下车库及设备用房等。
快拆架施工方案
在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°-60°,除应符合上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。支模大样见图（5.2.1-1～3）
板底采用40×90mm木枋；第一层龙骨间距300mm；第二层龙骨（双根钢管），间距1200mm。
板厚≤180板厚普通支模区域的楼板
A、B、C、 D楼
五层楼板梁
（500×1000mm）
支模(层高为3.60m)
普通支模区域
轮扣式钢管支架，横向间距为600mm，纵向间距1200,竖向间距为1800mm。
梁底采用40×90mm木枋；第一层龙骨间距300mm；第二层龙骨（双根钢管），间距600 mm。
在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。可不设置顶层水平斜杆。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于200mm。底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆。
边梁模板支撑体系搭设正立面图5.2.3-1
边梁模板支撑体系搭设侧立面图5.2.3-2
边梁钢管排列平面示意图5.2.3-3
5.2.4 梁截面300mm×1250mm模板支撑大样
快拆架模板支撑系统施工方案
目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工法五、质量保证措施六、安全措施七、环保措施八、梁、板荷载验算九、只招保障（岗位职责）一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规》（GBJ50204-2002）2.《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-20083.《建筑结构荷载规》（GB50009-2012）4.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）5.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117. 本工程相应的设计图纸等相关资料8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2001）二、工程概况工程概况：舞蹈系位于幼儿师学校西南角，围无居民生活区。
无地下室，地上3层。
层高为6m，总建筑面积3607.09m2，框架结构，基础采用人工挖桩；所有模板均采用18mm厚胶合板，由结构图提供本工程柱、梁截面尺寸分别为柱最大截面为600×800mm，梁350×800，最大梁净跨为5.7m，最大板厚120mm。
一二层按照普通模板设计，屋面层（斜屋面）支撑最大高度10m和各连廊标高在9m左右按照高支撑模板设计。
三、施工准备1、技术准备1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；2）项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规，一次成型。
3）底层地坪已浇筑100mm厚C20混凝土垫层并清理完现场；2、材料准备钢管采用Φ48×3.0钢管，进场时格检查材料质量，壁厚不够的禁用于现场施工。
扣件采用1kg/个的标准扣件，十字扣件、旋转扣件和直接扣件合理搭配。
垫木：可采用50mm厚木跳板通长设置，或面积不小于0.15㎡，厚度不小于50mm的木板进行铺垫。
局部地可采取地坪硬化措施，立杆于硬化地坪上。
快拆架模板支撑系统专项施工方案
快拆架模板支撑系统专项施工方案1. 引言快拆架模板支撑系统是一种常用于建筑施工中的临时支撑体系，用于搭建混凝土结构的模板支撑。
本文档旨在提供一份快拆架模板支撑系统的专项施工方案。
2. 施工方案概述快拆架模板支撑系统施工方案主要包括以下内容：•系统设计与规划•材料选用与准备•施工步骤与流程•安全措施与风险评估3. 系统设计与规划在进行快拆架模板支撑系统的施工前，需要进行系统的设计与规划。
主要包括以下内容：3.1 系统布局根据建筑结构和施工要求，确定快拆架模板支撑系统的布局。
要考虑到支撑的稳定性、工作平台的布置、出入口位置等因素。
3.2 支撑间距与荷载计算根据设计要求，计算支撑间距与荷载，保证支撑系统能够承受所需的荷载并满足安全要求。
3.3 搭建顺序与施工计划确定支撑系统的搭建顺序，并制定详细的施工计划，包括时间安排、工序安排等。
4. 材料选用与准备快拆架模板支撑系统所需的材料包括：•快拆架杆件•支撑头•连接件•横撑•斜撑等在施工前，需要对所需材料进行选购与准备，确保材料质量符合要求，并按照施工计划提前进行材料准备。
5. 施工步骤与流程本节将介绍快拆架模板支撑系统的具体施工步骤与流程。
5.1 施工准备在施工前，需要对施工现场进行清理与平整，并确保施工区域的安全。
5.2 快拆架模板支撑系统搭建按照施工方案中确定的顺序，搭建快拆架模板支撑系统。
首先，在地面上搭建起主梁和立柱，并固定好连接件。
然后，一层一层地搭建支撑框架，注意保证支撑的稳定性。
最后，将横撑和斜撑安装到位。
5.3 模板安装在支撑系统搭建完成后，根据模板安装方案，将混凝土浇筑所需的模板安装到支撑系统上。
确保模板的稳定性和安全性。
5.4 系统调试与检查在模板安装完成后，进行系统的调试与检查，确保支撑系统和模板的安装质量，并进行必要的调整与修正。
5.5 施工结束施工完成后，需要进行工地清理，并做好相关档案记录工作。
6. 安全措施与风险评估在进行快拆架模板支撑系统施工时，必须严格执行相关安全措施，并进行风险评估。
模板施工方案(快拆架)..
模板施工方案(快拆架)一、前言模板施工在建筑行业中扮演着重要的角色。
快拆架作为模板施工的关键组成部分，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文将就模板施工方案(快拆架)展开深入探讨。
二、施工方案概述快拆架是一种方便快捷的模板支撑系统，适用于各种建筑结构的模板施工。
其主要特点是安装简便、拆卸方便、重复使用次数多。
本施工方案将重点介绍快拆架的使用方法、安全注意事项及施工步骤。
三、快拆架安装步骤1.准备工作：确认施工现场平整，进行安全检查，保证吊装设备完好。
2.安装基础：根据施工图纸要求安装基础支架，保证稳固。
3.搭设快拆架：根据设计要求，将快拆架组建成支撑结构。
4.调整校正：对安装好的快拆架进行调整，确保垂直度和水平度符合要求。
5.固定支撑：使用螺栓等固定物将快拆架连接到基础支架上，确保稳固牢靠。
四、快拆架施工注意事项1.人员要求：施工人员需具备一定的技术水平和经验，严格按照施工图纸操作。
2.安全防护：佩戴好安全帽、安全带等防护用具，注意施工现场安全。
3.材料检查：使用之前对快拆架进行检查，确保无损坏或缺失。
4.施工环境：施工现场整洁有序，避免影响施工进度。
五、快拆架拆除步骤1.拆除支撑：按照逆序，先拆除支撑结构。
2.撤除校正：撤除调整过的支架，注意避免损坏。
3.拆除连结件：逐步拆除固定支撑的螺栓，确保拆除顺利。
4.清理整理：拆除完毕后对施工现场进行清理，整理好快拆架零部件。
六、总结快拆架作为模板施工的重要工具，在建筑施工中发挥着不可替代的作用。
合理的施工方案和操作流程对于提高施工效率、保证施工质量至关重要。
通过本文的介绍，相信读者已经对模板施工方案(快拆架)有了更深入的了解。
希望本文能为相关行业从业者提供一些帮助和启发。
快拆架模板支撑系统施工方案之欧阳光明创编
目录欧阳光明（2021.03.07）九、只招保障（岗位职责）一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）5.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117. 本工程相应的设计图纸等相关资料8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）二、工程概况工程概况：舞蹈系位于贵阳幼儿师范学校西南角，周围无居民生活区。
无地下室，地上3层。
层高为6m，总建筑面积3607.09m2，框架结构，基础采用人工挖孔桩；所有模板均采用18mm厚胶合板，由结构图提供本工程柱、梁截面尺寸分别为柱最大截面为600×800mm，梁350×800，最大梁净跨为5.7m，最大板厚120mm。
一二层按照普通模板设计，屋面层（斜屋面）支撑最大高度10m和各连廊标高在9m左右按照高支撑模板设计。
三、施工准备1、技术准备1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；2）项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。
3）底层地坪已浇筑100mm厚C20混凝土垫层并清理完现场；2、材料准备钢管采用Φ48×3.0钢管，进场时严格检查材料质量，壁厚不够的严禁用于现场施工。
扣件采用1kg/个的标准扣件，十字扣件、旋转扣件和直接扣件合理搭配。
垫木：可采用50mm厚木跳板通长设置，或面积不小于0.15㎡，厚度不小于50mm的木板进行铺垫。
局部地方可采取地坪硬化措施，立杆于硬化地坪上方。
密目网：应使用新购进的绿色安全立网，对于破损、杂物残留或颜色不一致的密目网严禁用于外架立面防护。
模板支撑体系专项施工方案
模板支撑体系专项施工方案一、工程概况1.1工程名称：1.2建设单位：1.3设计单位：1.4建设地点：1.5建筑面积：1.6结构类型：框剪结构。
1.7层数：地下2层，地上16层。
本工程建筑地上十六层，地下一层，建筑面积平方米，建筑高度米，其中地上建筑面积平方米，地下建筑面积为平方米。
二、编制依据1、施工设计图纸。
2、施工组织设计三、模板工程1、基础工程：地下室工程承台及地梁采用砖胎膜，个别部位辅助使用组合钢模板和钢管支撑。
2、主体结构及地下室工程主体结构及地下室工程墙板、柱、楼板等全部采用2400×1200×12mm高强覆膜竹胶板，胶板背面采用50×100mm木方，大于700×700mm的柱及墙板均采用φ12、φ16对拉螺栓，间距500×500mm，支撑系统采用扣件式满堂脚手架为主，拼缝处用胶带，要求模板系统达到清水混凝土效果，电梯井内模可采用工具式筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设扣件脚手架做支撑，筒壁用穿墙螺栓对XXX。
3.1地下室模板支设本工程基础有地下室、部分承台、反梁等采用砖胎模及部分钢管支侧模。
砖胎模施工严格按照相关规范、规定等施工工艺要求施工，砌筑采用标准砖，M5混合砂浆砌筑。
地梁、整板与砖胎模接触面粉刷平整度必须符合要求，另外1基础梁等轴线复核必须符合要求。
底板及承台壁砼施工采用砖胎模，用240标准砖，M5混合砂浆砌筑。
表面用1：3水泥沙浆粉刷15厚。
砖胎膜与土之间的空地空闲用砂石添补。
墙板梁柱接纳覆膜竹胶模板，该板表面光洁平整，防水性能好。
Ф48钢筋扣件加Ф12对拉螺栓牢固。
模板的接缝：模板拼缝控制在2mm以内，并用透明胶带纸在模板内侧粘贴好，拆模后随模板撕下，脱模剂选用成品脱模剂。
地下室工程模板的支设：墙板模板：墙板模板采用大模板，由夹板和木枋加工成约1200×2400单块，木枋用50×100方木，间距为250mm，夹板与木枋之间用钉子钉牢。
平台模采用早拆模带支撑系统施工方案
平台模采用早拆模支撑系统施工方案
一、木模配制：
墙模一套、平台模二套、阳台、悬挑板三套
二、安装措施及注意事项：
1、沿横楞竖向方向设置200宽早拆模带，详见附图。
2、砼浇筑前早拆模支撑钢管必须采用扣件与排架支撑系统固定牢，支撑钢管必须上下顶实。
3、拆模施工，必须在拆模汇报同意通过后方可实行。
4、拆模时必须规定班组工人对早拆摸支撑钢管进行保护，不得因拆模导致支撑钢管松动。
附图：50×100mm楞木
多层夹板200
多层夹板
注：本方案视一层早拆模砼试块汇报状况，再行实行。
金山石化东方都市花园项目部三月十日。
建筑施工插槽式钢管模板支撑架(快拆架)施工方案
XXXX工程建筑施工插槽式钢管模板支撑架（快拆架）施工方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：年月日目录一、编制依据 (3)1、文件依据 (3)2、编制原则 (4)二、工程概况 (4)三、施工准备 (5)1、技术准备 (5)2、材料准备 (5)3、人力准备 (6)四、施工方法 (6)1、工艺流程 (6)2、施工要点 (10)3、质量监测 (11)五、质量保证措施 (12)六、安全措施 (13)七、环保措施 (13)八、应急预案 (14)1、目的 (14)2、应急领导小组及其职责 (14)3、应急预案 (14)九、荷载验算................................................................................ 错误!未定义书签。
模板施工（快拆架）专项方案一、编制依据1、文件依据（1）经业主盖章后提供我方施工的设计施工图。
（2）企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。
（3）中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表:引用的主要国家规范及标准(4）ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准。
（5）建筑脚手架和模板计算软件(建科评［2007］028号)2、编制原则（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
（3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。
（4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。
（5）提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。
（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工组织设计和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。
早拆、快拆模板体系施工方案
沈阳月星国际城C区工程早拆、快拆模板体系施工方案江苏南通二建集团有限公司目录一、编制依据二、工程概况三、早拆模板工艺原理四、模板体系组成及材料的型号确定五、施工准备六、施工方法与施工要点七、质量保证措施八、安全技术措施九、环保措施十、计算书十一、模板体系布置图一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》6.《 31#-33# 楼结构施工图》7.《 31#-33# 楼施工组织设计》二、工程概况2.1工程概况工程名称：沈阳月星国际城C区工程地址：沈阳市浑南区沈中大街9号建设单位：沈阳星港地产投资有限公司设计单位：中国建筑东北建筑设计研究院有限公司监理单位：沈阳市工程监理咨询有限公司承包单位：江苏南通二建集团有限公司结构形式：框剪基础结构：筏板基础+螺旋钻孔桩地下层数： 1层地上层数： 34层首层高度： 3.05米顶板厚度：100、110 标准层： 2层以上标准层高度： 2.9米顶板厚度：100、110三、早拆、快拆模板工艺说明3.1模板早拆设计的原理国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。
这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。
为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。
早拆、快拆模板体系
早拆、快拆模板体系施工方案工程早拆、快拆模板体系施工方案重庆群力发建筑技术开发有限公司目录一、编制依据二、工程概况三、早拆模板工艺原理四、模板体系组成及材料的型号确定五、施工准备六、施工方法与施工要点七、质量保证措施八、安全技术措施九、环保措施十、计算书十一、模板体系布置图及各房间材料用量表一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》6.《楼结构施工图》7.《楼施工组织设计》二、工程概况2.1工程概况工程名称：工程地址：建设单位：设计单位：监理单位：承包单位：占地面积：总建筑面积：结构形式：基础结构：地下层数：地下层高：地上层数：首层高度：顶板厚度：标准层：标准层高度：顶板厚度：三、早拆、快拆模板工艺说明3.1模板早拆设计的原理国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。
这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。
为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。
模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。
快拆模板支撑体系施工方法
快拆模板支撑体系施工方法作者：万敏来源：《中国新技术新产品》2009年第07期摘要：本文以具体工程为例，详细介绍了快拆模板支撑体系施工方法。
关键词：固定支撑；可调钢支托根据钢筋混凝土施工规范规定，混凝土承重梁（板）支承点跨度在2m以内时，只要混凝土强度达到设计标号的50%时即可拆除底模及支撑。
因而有目地在模板搭设时设置若干跨度≤2m内的固定支撑，在固定支撑之间设定型钢管支托，这样在混凝土梁板实际强度达到设计强度的50%时，经计算固定支撑能满足要求时，即可拆除定型钢管支托，让固定支撑承受梁板荷载。
这种方法不会影响结构强度，但加快了模板及定型钢管托架的周转，减少了支撑及模板的投入。
现以湖瑭某小商品批发市场为例介绍如下：该工程建筑面积约20000平方米，框架十层。
在施工过程中，我们采用了快拆模板支撑体系，下面介绍标准层的支撑方案：标准层高3.2m，柱网轴线间距7200*8000，混凝土设计强度C30，主梁尺寸250*800，下部受力钢筋4φ25，上部受压区钢筋4φ20，箍筋φ10@100，两端加密；次梁尺寸200*600，下部受力钢筋4φ20，上部受压区受力钢筋4φ20，箍筋φ8@150，两端加密；现浇楼板厚度100，横向钢筋φ10@100，纵向钢筋φ8@150。
梁模板采用组合刚模板，用拉接片承受侧线荷载；板底模采用18厚九夹板。
支撑采用φ48*3.5焊接钢管及定型钢支托。
混凝土浇筑时留置三组试块，一组标养，两组同条件养护。
1 楼面现浇板施工时考虑两层荷载，以7200*8000区域梁板支撑为例（考虑到板底夹板尺寸1220*2440，固定支撑位置尽量设在夹板接缝处，图中○为固定支撑，◎为可升降定型钢支托）：荷载设计值计算：模板及支架自重：0.75*（0.25*0.70+0.1*1.9）*1.2=0.33kn/m混凝土自重：24*(0.25*0.7+0.1*1.9)*1.2=10.5kn/m钢筋自重：1.5*0.25*0.8*1*1.2+1.1*1.65*1*1.2=0.58kn/m ∑恒载设计值=11.41kn活载（施工人员及设备荷载）：1.0*(0.34+0.61)*2*1.4=2.66kn/mab梁荷载组合： 11.41+2.66=14.1kn/m同样200*600次梁：模板及支架自重：0.75*（0.2*0.50+0.1*1.62）*1.2=0.24kn/m混凝土自重：24*(0.2*0.5+0.1*1.62)*1.2=7.55kn/m钢筋自重：1.5*0.2*0.6*1*1.2+1.1*1.42*0.1*1*1.2=0.4kn/m ∑恒载设计值=8.2kn活载（施工人员及设备荷载）：1.0*(0.3+0.51)*2*1.4=2.3kn/m200*600梁荷载组合:8.2+2.3=10.5kn/m力柱A受力：Na=14.1*(0.38+0.1)/2+10.5*(0.215+0.305)/2=6.1kn/m 立柱B受力：Nb=14.1*((0.38+0.305)/2=4.83kn/m力柱C受力：Nc=14.1*(0.305+0.255)/2=3.95kn/m立柱D受力：Nd=14.1*(0.255+0.3)/2+10.5*(0.215+0.305)/2=6.6kn/m立柱E受力：Ne=14.1*0.61=8.6kn/m立柱F受力：Nf=14.1*0.51=7.2kn/m立柱G受力：Ng=10.5*0.61=6.4kn/m力柱水平拉接步矩不大于1.5m，按1.5m计算λ= h0/i=1500/159=95查表?覫=0.625立杆实际应力：σmax=Nmax/（?覫.A）=28.14N/MM2在实际施工中，考虑扣件连接与理论刚性节点的区别，可增加扣件紧固系数u=0.5立杆实际最大应力：σmax=Nmax/（u.?覫.A）=56.28N/MM2图示支撑布置符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、工程概况1.1、项目概况1.2、拟采用快拆架原因1.3、快拆架支撑体系说明二、编制依据三、施工计划3.1、施工进度计划3.2、材料计划3.3、设备计划四、施工工艺技术4.1、施工准备4.2、施工工艺流程4.3、快拆架子相关节点图4.4、施工要点4.5、剪刀撑设置方法4.6、质量监测4.6、质量保证措施4.6.1、质量保证体系4.6.2、模板工程质量控制程序3、模板支撑体系检查验收记录五、安全保证措施5.1组织保障5.2、技术措施5.2.1作业人员素质要求5.2.2 劳动用品（三宝）要求5.2.3 技术及安全管理措施5.2.4、环保措施5.2.5、应急预案六、劳动力计划6.1、专职安全生产管理人员6.2劳动力计划七、受力验算及附图7.1、工程参数7.2、模板面板验算7.3、次楞方木验算7.4、主楞验算7.5立杆稳定性验算7.6、附件附件1——快拆架备案证及准用许可文件附件2——快拆架生产厂家资质附件3——快拆架试验检验报告，附件4——快拆架出厂合格证附件5——快拆架生产厂家与供应租赁商的关系证明文件（授权书或供销合同）附件6——快拆架产品使用说明书一、工程概况1.1、项目概况工程名称：万科锦尚（原高科高九路）项目C16-4/03地块工程地点：重庆市高新区大杨石组团C16 -4/03建设单位：重庆四季流辉置业有限公司用地规模：28018㎡拟建规模：55170.74㎡，其中地上建筑面积44636.07㎡，地下建筑面积10534.67㎡拟建建筑高度：17.4M、23.7M、27.6M.建设功能：住宅、办公楼、商业网点、地下车库及设备用房等。
本项目1号地块以办公楼为主要开发对象，在1号地块布置3栋多层办公楼及1栋高层，在高差较大处布置吊层办公，吊层办公后部布置车库与设备用房，局部布置小户型住宅楼。
其中：①1、2、4号楼：办公楼， 6层，一层~六层均为办公，建筑高度为23.7米，为多层办公楼。
②3号楼：住宅楼，6层，一层~六层均为住宅，建筑高度为17.4米，为多层居住建筑。
③5号楼：办公楼， 6层局部7层吊2层，一层~七层均为办公，吊层为商业门面，建筑高度为27.6米，吊层高度10.2米，为二类坡地高层公共建筑。
④地下车库及设备用房：地下1层，共有停车位377个，为I类地下车库，层高分别为3.8米，负一层建筑面积为10534.67平方米，停车位为130辆，共分为3个防火分区。
建筑工程设计等级为二级，合理使用年限为50年。
主要结构类型:矩形柱框架结构；抗震设防烈度: 6 度。
本工程梁最大跨度为8m，梁截面最大为300*800，板厚最大为120mm，层高5.1m。
1.2、拟采用快拆架原因按传统的普通钢管脚手架施工搭设时间较长，一般需要3天时间，对工期极为不利，为满足工期需要，同事1号地块的 1、2、4、5栋为矩形柱网框架结构体系，具备采用轮扣式快拆架的条件，经项目部研究决定采用快拆架模板支撑体系，为确保施工质量和施工安全，特编制本专项施工方案指导本工程模板支撑体系施工。
1.3、快拆架支撑体系说明本工程内支撑体系采用插槽式快速拆装脚手架（以下简称快拆架），快拆架是一种新型产品，目前尚无国家、行业及地方标准。
支撑钢管均采用48×3.0，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
立杆最大间距1200×1200(本工程立杆间距有700×700，700×1000、700×1200、1000×1000、1000×1200、1200×1200),立杆顶部用可调节顶托调节标高。
主梁梁底找平杆采用直角扣件固定在立杆上，连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。
梁底加设一排以上承重立杆，横向居梁中，纵向同立杆间距。
快拆架立杆接头为承插式，其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规范相关限制。
二、编制依据1、施工图纸、设计技术交底。
2、本工程的质量目标、安全目标。
3、插槽式快速拆装脚手架相关案例。
4、国家法律法规、相关规范、标准.5、重庆市《建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范》DBJ50-184-20146、《混凝土结构施工质量验收规范》GBJ50204-2002（2011年版）7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20088、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）9、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）10、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）11、《插槽式快速拆装脚手架构件》（Q/CQJC-001-2011）12、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）13、《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）14、《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》15、《钢结构设计规范》GB50017-200316、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200217、《木结构设计规范》GB50005-200318、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-200819、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文。
20、渝建发〔2013〕22号关于印发房屋建筑和市政基础设施工程安全生产“两防”专项整治工作方案的通知。
21、住建部《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》（建质【2003】82号文。
22、万泰建司品质保障程序文件A2版。
三、施工计划3.1、施工进度计划施工进度计划详见《施工组织设计》附件中的总进度计划表3.2、材料计划3.3、设备计划垂直运输采用塔式起重机，圆盘锯，6台，刨木机3台， QTZ63塔机4台；平面位置详见附图。
四、施工工艺技术4.1、施工准备1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；2）项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。
3）绘制快拆架排杆作业图，分栋号、分楼层绘制后下发管理人员及班组长。
4）快拆架技术资料准备：①快拆架备案证及准用许可文件②快拆架生产厂家资质③快拆架试验检验报告，④快拆架出厂合格证⑤快拆架生产厂家与供应租赁商的关系证明文件（授权书或供销合同）、⑥快拆架产品使用说明书⑦快拆架入场验收记录4.2、施工工艺流程按照方案的要求计算配备所需构配件→放立杆控制线→立立杆并将横杆的插头插进立杆插座→横杆与相邻立杆通过插头插与插座形成稳定的结构→搭设梁底找平杆（承重杆）→立杆顶部插入可调顶托→搭设梁板底模板4.3、快拆架子相关节点图1）立杆、水平杆节点示意图节点立面图节点俯视图2）插座示意图3）插头示意图4）快拆架支模立面示意图备注：本图为示意图，具体详见排杆图。
5）搭设效果图4.4、施工要点1）施工前必须熟悉设计方案，进行施工技术交底。
严格按照方案要求进行架子搭设，严禁随意支搭。
2）支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。
3）立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。
4）按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。
5）立杆下需铺设100*100九夹板垫板，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。
6）顶托安装完毕后，进行调平。
跨度大于4m按2‰起拱，避免虚支。
7）顶型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于250mm，自由端调节最大高度为200mm，严禁任意上调。
8）梁底承重立杆应按方案要求加设。
梁底水平杆采用扣件抱立杆紧固。
9）现场应严格按方案图加设剪刀撑，确保架体整体刚度和稳定性。
10）模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。
11）模板及其支架的拆除顺序严格执行支模图进行，严禁私自乱拆。
12）模架的拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
4.5、剪刀撑设置方法满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图6.2.4—1）。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图6.2.4—2）。
当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑（见图6.2.4—3）。
图6.2.4—1 剪刀撑布置图一图6.2.4—2 剪刀撑布置图二图6.2.4—3 剪刀撑布置图三4.6、质量监测模板支撑采用插槽式快拆架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。
本方案采取如下监测措施：1）班组日常进行安全检查，项目每天进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2）日常检查、巡查重点部位：⑴杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
⑵地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
⑶快拆架插头、插座连接是否松动，普管连接扣件是否松动。
⑷架体是否不均匀的沉降、垂直度。
⑸施工过程中是否有超载的现象。
⑹安全防护措施是否符合规范要求。
⑺快拆架架体和快拆架横杆是否有变形的现象。
3）快拆架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4）浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体进行检查，随时观测架体变形。
发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。
5）变形监测措施监测项目：支架沉降、位移和变形。
测点布设：每10～15m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设不少于2个支架水平位移监测点，3个支架沉降观测点。
监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过30分钟一次，浇筑完后不少于2小时再观测一次。
监测结果接近或达到材料的允许变形值时马上启用应急预案，同时必须向市建筑工程安全督促站等相关部门报告。
4.6、质量保证措施4.6.1、质量保证体系建立由项目经理领导，由技术负责人策划、组织实施，现场经理和施工员中间控制，现场技术支持、指导及区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。
4.6.2、模板工程质量控制程序模板成型检验班组内实行“三检制”，合格后报工长检验，合格后依次报项目部、质量总监进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。