锅炉风烟系统

图4－5 单级轴流式风机结构示意图
引风机


引风机为双吸、双支撑式风机，可制成左 旋转或右旋转两种形式，从传动组一端正 视风机，如叶轮顺时针旋转，称为右旋转 风机， 以“右”表示；叶轮逆时针旋转， 称为左旋转风机， 以“左”表示。 引风机由叶轮组、机壳组、进风口组（2件 /台）、调节门组（2件/台）、传动组部分、 进气箱组（2件）等部分组成：
试运要求





1、 在首次试转时应对电动机进行单机试转，确认转向、 事故按钮、轴承振动、温升、摩擦声等正常。 2、 电动机试转时间以各轴承温升达到稳定（15分钟内温 度升小于1℃），并且定子绕组温度应在限额之内，试运 时间应连续运转至少4小时，且轴承温度稳定。 3、 电动机试转合格后才能与辅机连接试转，辅机试转时， 其程控系统应投运，试转时转机机械轴承温度、振动均应 在验收标准限额之内，试运设备应连续运行4-8小时且轴承 温度稳定（15分钟内温度升小于1℃）。 4、 辅机及电机试转的时候，应持续记录电机电流、轴承 温度、振动等数值。对大的辅机，试转停止的时候，应记 录其惰走时间。 5、 辅机试运中轴承温度、瓦温、振动、电流、介质参数 应符合厂家规定。辅机振动厂家无规定时，可按辅机运行 规定执行。 6、 所有辅机的试运转中发生异常、故障或参数超限，应 及时停止其运行，待消除缺陷后才能重新试运转。
锅炉烟风系统
烟风系统介绍：
烟风系统介绍

锅炉烟风系统主要包括一次风机、送风机及引风机等系统， 我厂烟风系统采用平衡通风的形式，即利用一次风机、送 风机和引风机来克服气流在流通过程中的产生各项阻力： 一次风机和送风机主要用来克服供燃料燃烧所需空气在空 气预热器、煤粉设备和燃烧设备等风道设备的系统阻力； 引风机主要用来克服热烟气在受热面管束（过热器、炉膛 后墙排管和省煤器等）、空气预热器、电除尘器等烟道的 产生的系统阻力，并使炉膛出口处保持一定的负压。平衡 通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较 高的经济性，又能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的 安全和锅炉房的环境均有一定的好处。
二次风

二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的 大量热空气。 送风机出口的二次风流经空气预热器的二 次风风仓。在空气预热器出口热二次风道 设置热风再循环管道；即在环境温度比较 低的时候，将空气预热器出口的二次热风 引一部分到送风机的入口，以提高进入空 气预热器的冷二次风温度，防止空气预热 器的低温腐蚀。
第一台引风机启动


1）确认两台空预器已经运行。 2）确认脱硫旁路挡板已经开启，烟气通道已经 建立。 3）确认空气通道建立。 4）启动引风机，引风机启动后10秒检查引风机 出挡板自动开启。 5）检查引风机振动、轴承温度、电机线圈温度 变化情况，不能超过正常运行限额。 6）缓慢开启引风机导叶调节挡板，注意监视并 调整炉膛负压在-150Pa左右，投入该引风机导叶 调节自动。

送风机A 系统启动条件
1、送风机 A 轴承温度<？℃ 2、送风机 A 电机轴承温度<？℃ 3、送风机 A 电机线圈温度6 点不高于？℃ 4、送风机 A 出口挡板关闭 5、送风机 A 导叶＜5% 6、引风机 A 在运行 7、空预器出口二次风档板开 8、风烟通道打通：（或逻辑） a）以下条件均满足：（与逻辑） （ⅰ）送风机B 停止 （ⅱ）送风机B 导叶、出口挡板全开 b）送风机B 运行、引风机B 运行
引风机跳闸条件：
1、引风机 A 已合闸120 秒后其出口挡板关； 2、空预器 A 主电机跳闸，延时20 秒； 3、引风机A 的X1（振动） 达跳闸值与Y1 达报警 值或X1 达报警值与Y1 达跳闸值；或X2 达跳闸 值与Y2 达报警值或X2 达报警值与Y2 达跳闸值， 延时15 秒 4、引风机 A 轴承温度＞？℃（或），延时5s； 5、引风机 A 电动机前、后轴承温度＞？℃（或）， 延时5s； 6、脱硫旁路挡板关闭时，脱硫原烟气挡板或净烟 气挡板关闭； 7、炉膛负压低低低（低于 MFT 停炉值）（先跳引 风机A，延时？s 判断炉膛压力是否仍然低低低）
风机的维护






运行中监视电机电流、线圈温度是否有摆动和上升现象， 以判断风机运行是否正常。 对各一、二次风压及烟道负压加强监视、分析、判断。发 现问题要及时处理。 风机出现异常要及时查明原因并予以消除。 风机运行中应严格遵守巡回检查制度。每小时检查一次。 应经常监视和检查，各部螺丝无松动，安全罩牢固，周围 清洁无障碍物。 应经常检查轴承温度，振动情况，风机部件无异音。 检查冷却水畅通、油位计清晰，油质变坏时要及时更换。 风机运行中各处应无漏灰，漏风，异常情况下应增加检查 次数，并做好详细记录
风烟系统的作用

煤粉在炉膛内正常、稳定的燃烧过程是由 风烟系统和制粉系统联合完成的，因此， 在对制粉系统运行指标监控的同时，必须 监控引风机、送风机及空气预热器各设备 的运行指标。根据燃料完全燃烧所需要的 风量和炉膛负压进行正确的调整，以达到 燃料燃烧的过程稳定的目的。
风烟流程

锅炉的风烟系统由送风机、引风机、空气预热器、烟道、 风道等构成。冷空气由两台送风机克服送风流程（空气预 热器、风道、挡板等）的阻力，并将空气送入空气预热器 预热；空气预热器出口的热风经热风联络母管，一部分进 入炉两侧的大风箱，并被分配到燃烧器二次风进口，进入 炉膛；另一部分由一次风机经空预器引到磨煤机热风母管 作干燥剂并输送煤粉。炉膛内燃烧产生的烟气经锅炉各受 热面分两路进入两台空气预热器，空气预热器后的烟气进 入电除尘器，由两台引风机克服烟气流程（包括受热面、 脱硝设备、除尘器、烟道、脱硫设备、挡板等）的阻力将 烟气抽吸到烟囱排入大气 。
引风机A 进口挡板
关允许： ������ 引风机 A 已停止 联锁开： ������ 当两台引风机全跳闸后延时 120 秒（脉 冲） 联锁关： ������ 引风机 B 运行时引风机A 跳闸（脉冲）

引风机 A 出口挡板
关允许： ������ 引风机 A 已停止 联锁开： ������ 当两台引风机全跳闸后延时 120 秒（脉 冲） ������ 引风机A 合闸10 秒后 联锁关： ������ 引风机 B 运行时引风机A 跳闸（脉冲）
风烟ห้องสมุดไป่ตู้统图
辅机试转确认条件





1、 转动机械试运应在确认检修（安装）工作结束，为检修工作而采 取的临时设施己拆除，现场条件符合试转要求。工作票已终结或有试 运联系单，根据检修负责人要求，由值长统一下令进行。 2 、能盘动的辅机应盘动若干转，确认转动灵活；轴承油位、油质、 冷却水、密封水正常；各表计完整齐全；仪表、信号及保护能正常投 入，具备试运转条件。 3、 辅机联锁保护系统巳调试完毕，经传动试验符合要求，可投入运 行。电机检修后应检查电机接线良好，并单独试验其转动方向是否符 合要求。 4 、转动机械试转启动操作应在DCS画面上进行，就地应有人在转动 机械事故按钮旁监视。 5 、电动机送电启动时应符合电动机启动相关规定。 6 、辅机试运时，应保证就地与集控室通讯联络畅通，现场照明足以 满足试运需要。 7 、试转设备有关的各风门、挡板开度，位置指示，应事先校验准确， CRT 指示与就地位置指示相符，操作、动力电源应送电，切换手柄在 “远方”位置。
一次风系统

一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给煤 粉挥发份燃烧所需的空气。 离心式风机的工作原理：依靠叶轮高速旋转所产 生的离心力，将充满于叶片之间的气体从叶轮中 心甩向外売，使气体获得动能和压能，而外売扩 压段的断面是逐渐扩大的，一部分动能又转换为 压能，这样风机出口处的气体便具有一定的压力 被输送出去，与此同时，由于气体的外流，造成 了叶轮进口空间的真空，于是外界气体就会自动 补入叶轮进口空间，离心式风机不停地旋转，气 体就会源源不断地吸入和压出。
投运风烟系统
1)检查确认烟风系统各风门、挡板已按系统检查卡检查完 毕，并正确执行。确认锅炉本体、各风、 烟道人孔门、 看火门均已关闭严密。 2)启动A空气预热器主电机，确认相应风烟挡板开启，确认 设备运行正常，辅助电机投自动。 3）启动B空气预热器主电机，确认相应风烟挡板开启，确 认设备运行正常，辅助电机投自动。 4)启动A（B）侧引风机，检查其一切正常。调整炉膛负压 至-50Pa左右，投入引风机自动。 5）启动A（B）送风机，检查其一切正常。 6）启动B（A）引风机，检查其一切正常。调整入口导叶 开度与运行的引风机相一致后投入自动。 启动B（A）送风机，检查其一切正常。 7）通过配合调整引风机、送风机入口导叶开度使总风 ≥30%BMCR。
引风机启动条件：（逻辑部分）
1、引风机 A 导叶＜5％ 2、引风机 A 进口挡板开，出口档板关 3、引风机 A 前、后轴承温度＜？℃(通道无故障) 4、引风机 A 电动机前、后轴承温度＜？℃(通道无故障) 5、引风机 A 电动机线圈温度(六点)不高于？℃(通道无故障) 6、脱硫旁路挡板开或原烟气挡板和净烟气挡板开 7、二次风门任意 4 个开度＞50％ 8、两台空预器主马达均运行 9、同侧空预器入口烟气挡板开 10、两侧空预器出口热二次风挡板均开 11、风烟通道打通：（或逻辑） a）以下条件均满足：（与逻辑） （ⅰ）对侧空预器入口烟气挡板全开 （ⅱ）送风机A 导叶、出口挡板全开 （ⅲ）送风机B 导叶、出口挡板全开 b）对侧送、引风机运行
周界风的作用
（1） 冷却一次风口，防止风口过热变形； （2） 增强一次风的刚性，防止气流偏斜； （3） 周界风为一次风气流形成一层空气气 幕，可防止煤粉火炬贴墙以及煤粉从气流 中分离； （4） 在煤粉气流着火后，能及时供给少量 二次风，有利于燃烧过程的发展。
轴流风机

工作原理
流体沿轴向流入叶片通道，当叶轮在电机的驱动 下旋转时，旋转的叶片给绕流流体一个沿轴向的 推力（叶片中的流体绕流叶片时，根据流体力学 知道，流体对叶片作用有一个升力，同时由作用 力和反作用力相等的原理，叶片也作用给流体一 个与升力大小相等方向相反的力，即推力），此 叶片的推力对流体做功，使流体的能量增加并沿 轴向排出。叶片连续旋转即形成轴流式风机的连 续工作。
辅机试运的合格标准
1、旋转方向正确。 2、润滑油油质合格，油位正常，无漏油现象。 3、无摩擦声音，撞击现象、声音正常。 4、冷却水流量正常，回水畅通。 4、防护罩安装完好。电机接地线完好。地脚螺栓牢固。 5、轴承振动不超过辅机规范 轴 承 振 动 允 许 值 转速（r/min） 3000 1500 1000 750及以下 振动值（mm） 0.05 0.08 0.10 0.12 6、轴承温度不超过相关规定 轴承种类 滚动轴承 滑动轴承 电动机 机械 电动机 机械 轴承温度（℃） ≤80 ≤100 ≤70 ≤80 7、串轴：不大于2～4mm
启动前的检查


检修工作结束，工作票注销。 设备及周围清洁无杂物，通道、平台、楼梯畅通；栏杆完整牢固， 照明充足。 地脚螺丝紧固，安全罩完整，电机绝缘合格，接地线良好。 对轮联接牢固，并装有保护罩；事故按钮好用，并装有防护罩。 轴承冷却水投入，水量充足，排水管畅通，冷却水漏斗完整不漏； （回水窗） 油位计清晰，油质良好，油位正常，并有高低油位线标志；无漏油。 进、出口挡板开关灵活，连杆牢固完整。进口、出口挡板关闭。自 动－手动切换手柄在自动（远方）位置。 检查仪表、信号电源已送好，DCS投入正常，声光信号准确，风门 挡板传动装置完整，电源送上，试验转向，限位正确。
跳闸条件
1、送风机 A 的前轴承X 达跳闸值与Y 达报警值或前 轴承X 达报警值与Y达跳闸值；或后轴承X 达跳闸 值与Y 达报警值或后轴承X 达报警值与Y 达跳闸 值，延时15 秒 2、送风机 A 轴承温度＞80℃（或），延时5s 3、送风机 A 电机轴承温度＞？℃（或），延时5s 4、引风机 A 跳闸 5、送风机 A 合闸60 秒后其出口挡板关 6、空预器 A 跳闸，延时5 秒