住宅楼水泥搅拌桩方案[优秀工程方案]
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)一、工程概述水泥搅拌桩是一种在土体中形成一根连续的混凝土桩体的基础支护工程。
粉喷法作为一种较为常见的水泥搅拌桩施工方法，具有施工速度快、成本低等优点。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，以及粉喷法的具体实施步骤。
二、施工准备1. 设备准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要准备以下设备：电动搅拌桩机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌桶、测量仪器等。
2. 物料准备水泥、水、粉剂等施工所需物料要提前准备充分，确保施工过程中原材料的充足供应。
三、施工步骤1. 基础准备在确定施工位置后，首先需要对施工现场进行基础准备，清理现场杂物，确保施工区域平整清洁。
2. 定位标高根据设计要求和标高要求，利用测量仪器对施工位置进行精确定位和标高。
3. 设置导管在确定施工位置后，设置导管，将导管插入土层深度，固定好导管，确保导管位置准确无误。
4. 搅拌桩机施工接通电动搅拌桩机，将水泥、水和粉剂按照一定比例放入搅拌桶中，启动搅拌桶进行搅拌，产生均匀的水泥浆料。
5. 调试喷混泵将搅拌好的水泥浆料输送至喷混泵，调试好喷混泵的流量和压力，确保水泥浆料能够顺利喷出并达到设计要求的压实效果。
6. 开始喷浆根据设计要求，从导管的底部开始，利用喷混泵将水泥浆料喷入土层中，同时搅拌桩机不断地向下推进，形成一根连续的水泥搅拌桩。
7. 实时检测在施工过程中，需不断地对水泥搅拌桩的形成情况进行实时检测，确保水泥搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
8. 完工验收施工完成后，对水泥搅拌桩的质量和尺寸进行最终验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，施工过程中避免杂物进入。
2.设备和工具要经常检查保养，确保施工正常进行。
3.水泥浆料的配比要准确，确保水泥搅拌桩的质量。
4.施工过程中需注意安全，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结水泥搅拌桩是一种重要的基础支护工程，粉喷法作为一种施工方法，具有施工速度快、成本低等优点，广泛应用于各类基础施工中。
水泥搅拌桩施工方案及要点
水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作（1）制定施工计划：确定施工顺序、工期安排和施工队伍。
（2）场地准备：清理施工现场，确保平整且没有杂物。
（3）设备就位：准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。
2.施工现场设置（1）设置建筑物保护设施：针对周边建筑物，设置保护网，防止施工过程中的碰撞损害。
（2）设置安全警示标志：在施工区域周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.施工工序（1）打桩：使用打桩机将桩振动进入土层，直至达到设计要求的桩长。
（2）搅拌：将水泥搅拌机移至桩基位置，将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。
（3）灌入：将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。
（4）提拔：在注浆完毕后，用提拔机将桩提拔出地面，保持桩身垂直。
（5）修整：对提拔出来的桩进行修整，确保桩顶平整并符合设计要求。
4.后期处理（1）养护：桩体振动灌注后需要进行养护，通常为持续加水养护一周以上，以确保桩体强度达到设计要求。
（2）记录资料：记录施工过程中的各项数据和资料，方便之后的施工验收和质量评估。
二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术（1）振动打桩：振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性，施工时要严格按照规范和设计要求进行。
（2）桩头处理：桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施，施工过程中要高度重视。
2.施工质量控制（1）施工材料：选用优质水泥、砂浆等材料，并按照设计要求进行配比，确保施工质量。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺和规范进行操作，确保每个环节的施工质量。
（3）质量检验：对施工过程中的各项指标进行检测和测试，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.安全施工（1）安全设施：施工现场要设置必要的防护设施，确保施工人员的人身安全。
（2）安全控制：施工过程中要按照操作规范进行操作，避免危险操作导致事故发生。
4.环保措施（1）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物要及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩施工方案.doc
水泥搅拌桩施工方案.doc第一篇范本（正式风格）：水泥搅拌桩施工方案1.引言本方案旨在对水泥搅拌桩的施工进行详细规划，确保施工工作的安全、准确和高效进行。
该方案适用于水泥搅拌桩施工的各个阶段，包括前期准备、施工过程和后期验收。
本方案将详细介绍施工工艺、设备选择、安全措施等关键内容。
2.前期准备2.1工地准备- 清理施工区域，确保无障碍物，并标示出施工边界。
- 考虑地质条件，并进行必要的地下勘察和测试。
2.2设备准备- 按照施工计划，准备所需设备，包括搅拌机、泥浆泵、钻机等。
- 对设备进行检查、维护和修理，确保其正常运转。
- 确保所需材料的供应，包括水泥、砂、石子等。
3.施工工艺3.1钻孔- 根据设计要求，确定钻孔位置，并用桩位标示出来。
- 使用钻机进行钻孔作业，控制好钻孔直径和深度。
- 钻孔完成后，对孔壁进行清理，确保孔洞的光滑和平整。
3.2搅拌桩- 将水泥、砂、石子等材料按一定比例投入搅拌机中进行混合。
- 搅拌桩时，控制好水泥的含水量和搅拌时间，确保搅拌桩的质量。
- 将搅拌好的水泥混凝土输送至钻孔中，由泥浆泵进行注入。
3.3桩顶处理- 搅拌桩结束后，根据设计要求，进行桩顶处理，包括切平桩顶和安装钢筋笼。
- 桩顶处理完成后，进行养护，确保桩体的完整性和强度。
4.安全措施4.1人员安全- 所有参与施工的人员必须经过相关技术培训和安全教育。
- 严格遵守施工现场秩序，禁止随意进入施工区域。
- 操纵设备时必须戴好防护用品，避免意外伤害。
4.2设备安全- 对设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。
- 使用设备时，要注意操作规范，确保操作安全。
- 在施工现场设置明显的安全警示标识，警示工人注意安全。
5.附件本文档涉及的附件包括：- 施工图纸- 设备清单- 安全操作手册- 施工人员名单6.法律名词及注释- 水泥搅拌桩：一种利用搅拌机将水泥、砂、石子等材料混合后注入地下的桩基施工方法，用于增加地基承载力和抗震性能。
2024年水泥搅拌桩施工方案
2024年水泥搅拌桩施工方案一、项目概况在2024年，我们计划进行一项水泥搅拌桩的施工项目。
该项目位于一个城市的新开发区域，用于建造一栋高层办公楼。
本项目的目标是确保建筑物的基础稳固可靠，并满足设计要求。
二、项目准备1. 人员准备：确保施工团队中包括经验丰富的工程师、技术人员和操作人员。
2. 物料准备：准备足够的水泥、砂子、石子等施工材料，确保项目可以顺利进行。
3. 设备准备：准备各类搅拌桩机械设备，如钻孔机、搅拌桩机、混凝土泵等。
4. 技术准备：研究并掌握最新的水泥搅拌桩施工技术，确保施工过程中能够达到设计要求。
三、施工过程1. 地质勘探：在施工前，进行地质勘探，以确定地层情况和水平差异，为施工方案提供依据。
2. 钻孔：使用钻孔机在地基上钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
3. 清底：使用泥浆泵将钻孔中的泥浆吹出，确保钻孔清洁，并检查钻孔底部的状况。
4. 净化底部：如果发现钻孔底部存在较差的地质情况，可以进行净化处理，以提升承载能力。
5. 注入水泥浆：将已经配好的水泥浆通过钢管注入钻孔，同时搅拌桩机进行搅拌操作。
6. 提升钻孔：在注入一定高度的水泥浆后，使用钻杆提拔钻孔，确保钻孔中的水泥搅拌桩处于正确的位置。
7. 配筋：在钻孔中心插入钢筋，以提升桩的抗拉强度。
8. 搅拌桩成型：继续注入水泥浆，搅拌桩逐渐成形，同时继续搅拌并提升钻孔。
9. 检测：对搅拌桩进行必要的检测，如桩身直径、强度、质量等方面的检测。
10. 等待固化：搅拌桩施工完成后，等待水泥固化，以保证桩体的稳定性。
11. 质量检验：对已经固化的水泥搅拌桩进行第三方的质量检验，确保其能够满足设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，及时清理工地，确保施工区域干净整洁，避免造成环境污染。
2. 施工人员应精心操作搅拌桩机械设备，确保施工过程中安全可靠。
3. 施工人员应注意施工进度，合理安排工期，确保项目按时完成。
4. 施工前应进行充分的安全教育和技术培训，确保施工人员了解并遵守现场安全规定。
水泥搅拌桩桩基专项方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，工程内容包括住宅楼、商业楼及地下车库。
地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和安全，采用水泥搅拌桩进行地基处理。
以下为本工程水泥搅拌桩桩基专项方案。
二、施工准备1. 施工组织成立水泥搅拌桩施工班组，负责搅拌桩施工过程中的各项工作。
施工班组人员应具备相应的技术水平和施工经验。
2. 施工材料水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量大于10%（重量比），根据实际情况可适当调整。
搅拌桩机械：选用具备搅拌桩施工功能的搅拌桩机，确保搅拌效果。
3. 施工工具水准仪、经纬仪、钢卷尺、测量绳、搅拌桩施工记录表等。
4. 施工场地平整施工场地，清除施工区域的表层硬物及地下障碍物。
遇明滨（塘）及低洼地时应抽水、清淤，然后回填素填土，并分层夯实。
三、施工工艺1. 施工流程测量放样→搅拌桩施工→桩体质量检查→桩体连接→桩体养护→验收。
2. 施工方法（1）测量放样：根据设计图纸，定出宽于坡脚线1m边线，搅拌桩按正三角行布置。
（2）搅拌桩施工：采用二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距1.5m，呈梅花形布置。
（3）桩体质量检查：检查搅拌桩桩径、桩长、水泥掺入量等是否符合设计要求。
（4）桩体连接：将相邻搅拌桩桩体连接牢固，确保桩体整体性。
（5）桩体养护：施工完成后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分硬化。
四、质量控制及注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2. 搅拌桩施工过程中，注意控制水泥掺入量，确保桩体强度。
3. 搅拌桩施工完成后，及时进行桩体质量检查，发现问题及时处理。
4. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员安全。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本水泥搅拌桩桩基专项方案旨在为工程提供科学、合理的施工指导，确保工程质量和安全。
施工过程中，应严格按照方案执行，确保施工顺利进行。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术，通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体，用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。
本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案，确保施工过程安全高效。
二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。
同时，准备好必要的设备和材料，包括钻机、水泥、砂浆等。
2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘，按照设计要求控制孔径和孔深，并在孔壁保持水平和垂直度，以确保桩体质量。
2.3 注浆
在完成孔挖掘后，进行注浆操作，向孔内注入水泥浆料，同时在注浆过程中需不断搅拌，以保证水泥与土壤充分混合。
2.4 成型
在注浆完成后，用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型，确保桩体密实均匀，避免出现空洞或松散现象。
2.5 养护
完成成型后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分凝固硬化，增强桩体的承载能力和稳定性。
三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中，操作人员需严格按照规范操作，避免发生人为错误导致的安全事故。
3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常，避免故障带来的安全隐患。
3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识，保持秩序和清洁，确保施工安全进行。
四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一，通过严格按照施工方案操作，可有效提高桩体质量和工程施工效率，确保工程质量和安全。
以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍，希望能为相关工程施工提供参考和指导。
双向水泥搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区基础工程，基础形式采用双向水泥搅拌桩，桩径为600mm，桩长为15m，桩间距为1.5m。
本方案针对双向水泥搅拌桩的施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工工艺及施工顺序。
（2）材料设备：水泥、砂、粉煤灰、水、搅拌桩机、钻机、振动板、吊车、运输车辆等。
（3）人员组织：施工队伍应具备丰富的施工经验，确保施工质量。
2. 施工流程（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，确保桩位准确无误。
（3）搅拌桩施工：①开孔：采用钻机进行开孔，孔径应大于搅拌桩直径。
②搅拌：将搅拌桩机插入孔内，按照设计要求进行搅拌，搅拌过程中应保持搅拌速度均匀。
③灌浆：将水泥、砂、粉煤灰等材料按比例混合，搅拌均匀后，通过搅拌桩机将浆体灌入孔内。
④复搅：待浆体初凝后，再次进行搅拌，确保浆体均匀分布。
⑤成桩：待桩体达到设计强度后，进行成桩。
（4）桩体质量检测：采用无破损检测方法，检测桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标。
3. 施工注意事项（1）搅拌桩施工过程中，应确保搅拌速度均匀，避免出现搅拌不均匀现象。
（2）灌浆过程中，应严格控制浆体配合比，确保浆体质量。
（3）搅拌桩施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。
（4）桩体质量检测过程中，应严格按照检测规范进行，确保检测结果的准确性。
三、质量控制1. 材料质量：水泥、砂、粉煤灰等材料应符合设计要求，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行搅拌桩施工，确保施工质量。
3. 桩体质量：加强桩体质量检测，确保桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标达到设计要求。
4. 施工记录：详细记录施工过程，确保施工过程可追溯。
四、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训，确保施工人员安全。
2. 机械操作安全：机械操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
搅拌桩_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于各类地基加固工程，主要包括地基处理、基坑支护、基础加固等。
本方案以某工程为例，详细阐述搅拌桩施工的工艺流程、质量控制、安全措施等内容。
二、工程背景某工程位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
场地地下水位较高，土质主要为淤泥质粉质粘土，地基承载力较低，不满足工程要求。
为确保工程安全、稳定，需对地基进行处理，采用搅拌桩进行加固。
三、搅拌桩施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质条件，掌握搅拌桩施工工艺要求。
（2）施工设备：搅拌桩施工设备包括搅拌桩机、搅拌桩钻头、搅拌桩桩身材料等。
（3）施工材料：水泥、粉煤灰、外加剂等。
（4）施工人员：搅拌桩施工人员需具备相关资质，熟悉搅拌桩施工工艺。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定搅拌桩施工位置。
（2）搅拌桩桩位布置：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，进行桩位布置。
（3）搅拌桩施工：1）搅拌桩机就位：将搅拌桩机开至指定位置，确保搅拌桩机平稳。
2）搅拌桩施工：启动搅拌桩机，进行搅拌桩施工。
首先进行预搅拌，将桩体材料与土体充分混合，然后进行正式搅拌，确保搅拌均匀。
3）搅拌桩成桩：搅拌桩成桩后，进行桩身质量检测，确保桩身质量符合设计要求。
（4）搅拌桩连接：根据设计要求，进行搅拌桩连接，确保连接质量。
（5）搅拌桩验收：完成搅拌桩施工后，进行搅拌桩验收，确保搅拌桩质量符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）桩位偏差控制：桩位偏差应控制在±50mm以内。
（2）桩径控制：桩径偏差应控制在±50mm以内。
（3）桩长控制：桩长偏差应控制在±50mm以内。
（4）桩体质量检测：采用钻芯取样、低应变法等方法进行桩体质量检测，确保桩体质量符合设计要求。
四、安全措施1. 机械设备安全：确保搅拌桩机、搅拌桩钻头等设备完好，定期进行维护保养。
水泥搅拌桩施工方案
1 施工方法及工艺要求1.1 总体施工方案根据设计图纸要求本工程水泥搅拌桩处理地基采用“两喷四搅”法施工，首先进行原地面平整，桩机就位调整，搅拌机钻进至设计深度喷浆、搅拌提升，提升至停浆面，再复搅下沉至设计深度，喷浆提升搅拌至停浆面，关闭搅拌机械，桩机移位成桩的施工工艺进行。
1.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下：1.3 施工要点1.3.1 场地准备1 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工。
2 遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填砂砾石，不得回填杂填土或生活垃圾。
3 水田地段排水疏干后挖除地表种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干，对不报废水塘围堰抽水后，挖除表层淤泥换填合格填料。
4 对段内地表水、地下水、及施工用水进行水质取样复查，若地表水、地下水复查结果与设计相符，对水质有侵蚀性的工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
1.3.2 试桩施工1 室内配比试验施工前现场取样做室内配方试验，利用室内水泥配比试验结果进行现场成桩试验（不少于3根），寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量，一般要求对应28天龄期桩身无侧限压强度不小于1.35Mpa，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩配合比一般控制在0.5，水泥掺量10%-15%，每米掺灰量45-50kg，高效减水剂0.5-1.0%。
2 成桩工艺试验正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台搅拌桩机试桩3根。
主要是确定钻进速度、旋转速、压力、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。
浆体喷射搅拌桩应配置浆量自动记录仪，检查记录仪是否运行正常。
1.3.3 测量放样1 施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
水泥搅拌桩施工方案1
水泥搅拌桩施工方案1一、概要介绍：水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于土质较松弱、不适合传统桩基施工的场所。
水泥搅拌桩施工方案是针对具体工程条件和要求制定的施工计划，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备： 1. 完成现场勘察和设计，确认施工范围和要求。
2. 准备相关机械设备，如搅拌桩机、搅拌螺旋、吊装设备等。
3. 搅拌桩施工材料携带到位，包括水泥、砂、碎石等。
三、施工流程： 1. 划定桩位，并进行桩孔开挖，保证开挖直径和深度符合设计要求。
2. 安装搅拌桩机和搅拌螺旋，开始搅拌桩的施工过程。
3. 搅拌桩过程中，控制搅拌深度和旋转速度，保证搅拌桩的稠化均匀。
4. 搅拌完成后，通过适当的方法对搅拌桩周围土体进行加固，以增加整体承载力。
5. 对搅拌桩进行质量检查和验收，确保各项指标符合要求。
四、施工注意事项： 1. 在施工过程中，要根据现场土质情况和搅拌桩设计要求调整搅拌参数。
2. 严格控制搅拌桩的水泥、砂比例及加水量，以保证搅拌桩的质量。
3. 施工结束后，及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、施工质量控制： 1. 搅拌桩施工过程中要对各个环节进行记录和抽检，确保施工质量可控。
2. 对搅拌桩的强度、稠化均匀性等指标进行检测，保证搅拌桩的质量符合设计要求。
六、施工结束及验收： 1. 施工完成后进行整体验收，对施工过程进行总结和不足之处进行改进。
2. 确保施工图纸、工程资料等相关文档齐全，为后续工程运行及维护提供参考依据。
七、安全生产： 1. 在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
2. 加强现场管理，保证施工现场安全整洁，防止因施工过程中的意外事故发生。
八、总结：水泥搅拌桩施工方案是一项重要的地基处理技术，合理制定施工方案，严格执行施工程序和质量控制标准，可以保证搅拌桩施工的顺利进行，为工程质量和安全提供保障。
以上为水泥搅拌桩施工方案的基本流程和要点，希望能对相关工程实践提供一定的参考和指导。
水泥深层搅拌桩施工设计方案
水泥深层搅拌桩施工设计方案一、工程概况本工程位于XX市工地，地质条件为淤泥、软土和砂砾等松散层，目前正在进行基坑开挖工作。
基坑深度达10米，需采用水泥深层搅拌桩进行地基处理。
二、施工工艺1.准备工作1.1设计深度和直径：根据现场实际情况和设计要求确定搅拌桩的深度和直径。
1.2建立施工场地：确定施工区域，并进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
1.3配置施工设备和材料：准备搅拌桩机、水泥、砂、石子、助磨剂等施工设备和材料。
2.施工准备2.1检查施工设备：确保搅拌桩机和相关设备的正常工作。
2.2定位标志桩：根据设计要求，在施工场地边缘设置标志桩以确定搅拌桩的位置。
3.施工工艺3.1定位搅拌桩：根据设计要求，确定搅拌桩的位置，在标志桩上进行标定。
3.2开始搅拌：搅拌桩机将钻杆搅拌进土层，采用旋挖搅拌的方式，深度达到设定的要求时，搅拌桩杆退出。
3.3注浆：当搅拌桩退出后，立即注入水泥浆液，充分填实孔隙，提高土体强度。
3.4搅拌桩间距：根据设计要求，将搅拌桩按照规定的间距进行布置。
3.5搅拌桩封口：搅拌桩浆液固化后，进行封底处理，确保搅拌桩的稳定性。
4.施工质量检查4.1搅拌桩直径检测：采用钻杆头测量的方式对搅拌桩的直径进行检测，确保符合设计要求。
4.2直线度检测：采用激光测量设备对搅拌桩的直线度进行检测，确保符合设计要求。
4.3注浆强度检测：采集搅拌桩注浆液样本进行试验，确保注浆质量。
4.4封口检测：对搅拌桩的封口进行检测，确保封口坚固。
三、材料选用1.水泥：选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，确保搅拌桩的强度。
2.砂、石子：选用粒径合适的砂、石子进行配制，以提供搅拌桩的填充材料。
3.助磨剂：选用适量的助磨剂加入到水泥中，提高水泥的初始强度。
四、施工方法1.施工机械：采用旋挖搅拌机进行施工，确保搅拌桩的搅拌效果和质量。
2.施工过程：根据设计要求，按照一定的间距进行搅拌桩的布置，控制搅拌桩的深度和直径。
搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于地基加固、基坑支护、边坡稳定等工程。
以下以某住宅小区地基加固工程为例，详细阐述搅拌桩施工方案。
1. 工程名称：某住宅小区地基加固工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：建筑面积约12万平方米，地基加固面积约3万平方米4. 工程内容：地基加固、基坑支护、边坡稳定二、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸会审：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工方案的可行性。
（2）施工组织设计：根据工程特点，制定合理的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握搅拌桩施工技术。
（4）材料准备：备足搅拌桩施工所需材料，如水泥、砂、碎石、钢筋等。
（5）设备准备：确保搅拌桩施工设备正常运行，如搅拌桩机、钻机、运输车辆等。
2. 施工步骤（1）施工放样：根据设计图纸，确定搅拌桩施工位置，进行施工放样。
（2）搅拌桩施工1）桩位定位：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，确保桩位准确。
2）搅拌桩施工：采用旋转搅拌桩机进行搅拌桩施工，施工过程如下：a. 钻机就位：将钻机放置在桩位处，调整钻机位置，确保钻机垂直。
b. 钻进：启动钻机，使钻头旋转钻进至设计深度。
c. 搅拌：将搅拌头伸入土层，进行搅拌作业，确保搅拌均匀。
d. 提升搅拌头：搅拌完成后，将搅拌头提升至地面。
e. 水泥浆注入：将水泥浆注入搅拌桩体内，确保水泥浆均匀分布。
f. 再次搅拌：将搅拌头伸入水泥浆中，进行再次搅拌，确保水泥浆与土体充分混合。
g. 提升搅拌头：搅拌完成后，将搅拌头提升至地面。
h. 钻机就位：将钻机放置在下一桩位处，重复以上步骤，完成下一根搅拌桩的施工。
（3）施工质量检查：对搅拌桩施工质量进行检查，确保搅拌桩满足设计要求。
3. 施工结束（1）施工记录：对搅拌桩施工过程进行记录，包括桩位、桩长、搅拌时间、水泥浆用量等。
（2）验收：按照设计要求，对搅拌桩施工质量进行验收，确保搅拌桩满足设计要求。
水泥搅拌桩施工方案(1)
水泥搅拌桩施工方案(1)一、施工准备在进行水泥搅拌桩的施工前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.施工方案制定：确定好整个施工过程的方案，包括施工工艺、施工序列、作业计划等。
2.场地准备：对施工场地进行勘察，清理和平整场地，确保施工区域没有障碍物。
3.材料准备：准备好所需的水泥、骨料、水等原材料，并确保质量符合要求。
4.设备准备：确保搅拌桩机、运输设备等施工机械设备完好无损，并做好必要的维护保养工作。
5.人员准备：安排好施工人员的岗位和任务，确保每个人都了解自己的责任和工作内容。
二、施工工艺1. 钻孔1.孔径和孔深：根据设计要求确定钻孔的直径和深度，严格控制钻孔的质量。
2.定位：在施工现场确定钻孔位置，采用正确的定位方法，确保钻孔位置准确无误。
3.钻孔机械设备：调试和检查钻孔机械设备，确认运行正常后开始钻孔作业。
2. 搅拌桩1.搅拌设备准备：将搅拌桩机移至钻孔位置，进行设备调试和检查，确认搅拌设备运行正常。
2.搅拌桩施工：将水泥、骨料、水等原材料按设计比例加入到搅拌桩机中进行搅拌，并将搅拌好的混凝土灌入到预制的钢管中。
3.桩身处理：在桩身上方留出一定高度，并采取相应的处理措施，以防止桩身破裂或变形。
4.桩顶处理：在桩顶部分留出适当高度，以便后续的超高数据进行连接。
三、质量控制1.现场监测：定期对施工过程进行质量监测，及时发现并解决问题。
2.记录保留：对施工过程中的主要参数和数据进行记录和保留，作为质量管理的依据。
3.验收确认：施工结束后，进行验收确认工作，检查各项指标是否符合相关规范和要求。
四、安全防护1.安全教育：在施工前对施工人员进行安全教育，加强他们的安全意识。
2.安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如警示标识、防护栏杆等，确保施工现场安全。
3.应急预案：制定施工现场的应急预案，提前规划并做好应急处置准备工作。
五、施工总结在水泥搅拌桩施工结束后，对整个施工过程进行总结，包括工程质量、施工进度、安全管理等方面的评估，并及时进行问题整改和改进措施的落实，以提高后续工程的质量和效率。
水泥土搅拌桩施工方案(一)
水泥土搅拌桩施工方案(一)水泥土搅拌桩是基础工程中常见的灌注桩，具有施工方便、塑性好、坚固耐久等优点，广泛应用于建筑物、堤坝、桥梁、隧道等工程领域。
水泥土搅拌桩的施工方案需要考虑多项因素，以下是一份基本的施工方案，供参考。
一、搅拌桩施工前准备1. 确定桩位和桩长。
根据设计要求确定桩位和桩长，使用激光测量仪或经纬仪进行测量。
2. 设计施工方案。
根据实际施工情况，制定合理的施工方案，安排好施工人员和机具。
3. 土壤勘测和试验。
对搅拌桩设计范围及周边土质进行详细的勘测和试验，了解土质情况，制定最佳的水泥土比例。
4. 测量地面标高。
在桩位上测量标高，并与设计标高进行对比，制作剖面图。
5. 运输水泥和砂石料。
将水泥和砂石料运输到施工现场。
二、水泥土搅拌桩施工1. 准确测量沉桩量。
在已测好的桩位进行开挖，同时用水平仪测定桩位处的标高。
2. 刷涂混凝土原浆。
在桩洞内壁以10cm厚度刷涂混凝土原浆，以便水泥土与土壤混合后充分拌合。
3. 用搅拌机搅拌水泥土。
将水泥、砂子和石头按照一定比例混合搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
4. 投料并搅拌。
将搅拌好的水泥土按顺序投入桩洞内，同时通过搅拌机不断搅拌，使其均匀混合。
5. 伸入钢管。
当桩洞中的混凝土达到一定高度时，将钢管伸入混凝土中，同时通过重力自身向下沉入到土层中。
6. 生产桩身。
继续往桩洞内投入搅拌好的水泥土，同时不断搅拌，保证混凝土的浓稠度，同时保证钢管的下降速度。
7. 钢管顶升。
当桩身伸到设计高度时，通过钢丝绳等工具将钢管顶升至设计标高，同时再次投料，保证桩身完整。
8. 敲击退钢管。
当混凝土达到一定强度时，敲击钢管，将其从桩身中抽出。
三、植筋、压锚1. 植筋和压锚。
对桩头进行压锚或植筋处理，以便牢固结合其上部结构。
2. 处理桩头。
用刻槽机或锯头机对桩头进行加工，使其平整、水平化。
3. 挖取桩结尾部位。
将桩结尾部位挖至规定深度，进行清理后灌注混凝土，使其与地基固定。
搅拌桩专项施工方案
搅拌桩专项施工方案引言：搅拌桩是一种利用桩机施工而成的一种特殊桩型。
它具有提供承载力，强度高，抗震性能好等优点。
搅拌桩广泛应用于基础、边坡、挡土墙、室内装饰等工程中。
本文将详细介绍搅拌桩施工的整体方案。
一、搅拌桩施工材料准备1.水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.52.级配细砂：按照砂石混凝土级配要求进行选择。
3. 石子：选择粒径在5mm-20mm之间的石子。
4.配合剂：水泥限量外加剂，保证搅拌桩的强度和稳定性。
5.水：选择干净的自来水，保证搅拌桩的质量。
6.注浆材料：选择聚合物水泥浆或环氧树脂浆。
二、搅拌桩施工流程1.选址：根据工程需求和设计要求，选择合适的位置进行选址。
2.搅拌桩施工准备：将施工现场周边清理干净，并建立施工标志和警示线。
3.引导墙设置：根据施工图纸确定搅拌桩的位置和尺寸，并进行引导墙的设置。
4.搅拌桩机的调试和检查：对搅拌桩机进行调试和检查，确保其正常工作。
5.搅拌桩机进场：将搅拌桩机运输到施工现场，进行安放和固定。
6.搅拌桩机的操作：由专业的搅拌桩操作人员操作搅拌桩机，按照设计要求进行施工。
7.桩机停机、卸桩和移机：搅拌桩完成后，停机，卸下搅拌桩机，进行移机。
8.注浆：根据设计要求，进行注浆作业，以提高搅拌桩的承载力和稳定性。
9.后期处理：对施工现场进行清理和整理工作，保持施工现场的整洁和安全。
三、搅拌桩施工注意事项1.施工前必须对搅拌桩机进行检查和调试，确保其正常工作。
2.在施工现场周边设置标志和警示线，确保施工安全。
3.搅拌桩机操作人员必须经过专业培训，掌握搅拌桩机的操作技巧和安全知识。
4.存储的水泥、砂石等材料要采取防雨、防潮措施，防止其受潮和结块。
5.搅拌桩施工过程中，要及时清理现场，保持施工现场的整洁和安全。
6.注浆材料要按照设计要求进行选择和配置，以确保搅拌桩的强度和稳定性。
7.搅拌桩机操作人员和施工人员要穿戴好安全防护用具，严格遵守施工现场的安全规定。
水泥土搅拌桩工程施工设计方案
水泥土搅拌桩工程施工设计方案一、项目概述二、施工准备工作1.人员准备：组建施工队伍，队伍要有施工经验丰富的技术人员、操作工和机械操作人员。
2.材料准备：准备好所需的水泥、沙子、砾石等材料，并进行质量检查。
3.机械设备准备：准备好搅拌机、搅拌车、输送泵等设备，并进行检查和调试。
4.施工场地准备：对施工场地进行平整和清理，确保施工环境整洁。
5.安全措施准备：确保施工现场的安全设施完善，包括施工牌、警示标志等。
三、施工工艺步骤1.开挖水泥土搅拌桩孔：根据设计要求，在地面预留好桩基位置，并使用挖掘机进行开挖。
2.清理孔底：清理排除孔底积水、松散土及其他杂物，并进行检查。
3.送入水泥、砂浆：在清理完成后，使用搅拌机将水泥、砂浆送入孔底。
4.搅拌搅打：使用搅拌机在孔底将水泥、砂浆与原土充分搅拌搅打，直到形成均匀的水泥土搅拌桩。
5.搅拌桩观察和检查：观察水泥土搅拌桩的质量，检查搅拌桩的均匀度和桩身是否与孔壁有间距。
6.坍落度、硬度检查：检查搅拌桩的坍落度和硬度是否符合技术要求。
7.振捣：使用振动器对搅拌桩进行振捣，提高桩身的密实性。
8.加固处理：对桩身进行加固处理，提高桩身的抗压强度。
9.浇注顶面：在桩顶对桩进行浇注顶面处理，使桩顶平整。
四、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求对水泥、砂浆等材料进行质量检查，确保材料符合标准。
2.工艺控制：严格按照本方案的施工工艺步骤进行操作，确保每一步骤都符合要求。
3.施工质量检查：对每一道工序进行质量检查，确保施工质量。
4.施工记录：做好施工记录，记录每一道工序的具体情况和质量要求。
五、安全措施1.安全培训：在施工前对所有参与工作的人员进行安全培训，保证其掌握必要的安全知识。
2.施工现场防护：设置施工区域封闭，设置警示标志，确保施工现场的安全。
3.安全设施：配备好必要的安全设施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
4.施工操作规范：严格按照操作规范进行施工，不得存在违章操作和违规行为。
水泥搅拌桩施工方案 (2)
水泥搅拌桩施工方案 (2)
一、引言
水泥搅拌桩是一种在土层中灌注水泥的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程的基础加固中。
本文将介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作
在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行以下准备工作：
1.土质勘察：对施工地点的土质进行勘察分析，了解地层情况，为后续
施工提供参考。
2.设计方案确认：根据勘察结果确定水泥搅拌桩的设计方案，包括桩基
直径、长度和间距等参数。
3.设备准备：准备好水泥搅拌桩施工所需的设备和材料，确保施工过程
中的顺利进行。
三、施工过程中的注意事项
水泥搅拌桩施工过程中需要注意以下事项：
1.现场施工管理：严格遵守相关施工规范和要求，确保施工过程安全、
有序进行。
2.搅拌桩施工：根据设计方案，采用合适的搅拌设备对水泥进行充分搅
拌，确保桩体的均匀性和密实度。
3.质量监控：定期对水泥搅拌桩的施工质量进行监控和检测，及时调整
施工参数，确保施工质量。
四、施工后的验收标准
完成水泥搅拌桩施工后，需要进行验收，主要包括以下标准：
1.桩基质量：桩基应符合设计要求，无明显破损和质量缺陷。
2.压力试验：进行桩基的静载试验，确认桩基承载能力符合设计要求。
3.文档归档：整理施工过程中的相关资料，形成完整的档案，为后续工
程提供参考。
五、结论
水泥搅拌桩施工是一项重要的基础工程施工方法，合理的施工方案和严格的质量管理对工程的顺利进行具有重要意义。
通过本文的介绍，希望能够为水泥搅拌桩施工提供一定的参考和指导。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2 基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥搅拌桩工程施工方案编制人:审核人:批准人:编制日期:目录一、工程任务情况1、工程概况2、工程设计要求及工程量情况二、施工工艺1、施工机械设备选择2、前期准备3、成桩流程4、施工技术要点5、水泥搅拌桩施工技术要求质量保证措施三、劳动力计划及主要施工机械计划1、劳动力计划2、雨季施工计划3、主要施工机械计划四、确保工程质量的措施1、质量保证体系2、建立健全各项管理制度3、加强质量点的控制五、确保安全施工的措施1、安全管理制度2、各分项工程安全技术措施六、确保文明施工的措施1、确保文明施工的技术组织措施2、文明施工管理方法七、确保工期的措施1、确保工期的技术组织措施附件:设计计算书编制说明本施工方案设计编制依据为:1、工程设计图纸及《岩土工程勘察报告》;2、现行相关规程和规范:1)《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002);2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002);3)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);4)《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008);5)《工程测量规范》(GBJ50026—93);6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88);3、我公司编制的各项技术、质量要求.一、工程任务情况1、工程概况1.1工程名称:工程地点:建设单位:设计单位:施工单位:1.2工程地质概况本桩端持力层选在3-2层粉土层.详见地质勘探报告及设计计算书.1.3、工程目的6号楼及周边地库的自然地面标高为-1.80米左右,基坑底标高为-6.40米,基坑深度为 4.6米左右.因车库边缘和红线距离较小,放坡困难,但为了确保基坑的安全稳定性,设计采用双排深层水泥搅拌桩对基坑进行围护.2、工程设计要求及工程量情况本工程采用Ф700水泥搅拌桩防护,搅拌桩搭接为250米米.水泥采用普硅42.5级,水泥掺入量为土重的15%,水灰比为0.50.按要求水泥搅拌桩的工程量如下表:注:以上工程量匀以单轴计算.在施工过程中为了保证水泥搅拌桩的桩头质量,每根桩在施工时在桩头部位加搅500米米.二、施工工艺1、施工机械设备及原材料选择1.1、为保证工期及质量要求,准备先进一台SJB-1型双轴搅拌桩机及相配套的电力设备.1.2、施工中用水拟用自来水.1.3、采用包装水泥.2、前期准备2.1、依据工程勘察及规范要求,选择最佳水泥掺入比(15%),确定搅拌工艺(二次喷浆,四次搅拌).2.2、轴线放样及桩位放样根据业主提供的规划红线与边轴线关系确定出施工桩位基准轴线,做好基准点保护措施.该工程轴线放样由我方确定,经监理公司确认后,方可开挖基坑和放小样.2.3、工程开工前,项目经理部组织有关人员参加设计交底,熟悉工程图和工程地质资料.对全体施工人员进行全面施工技术、质量要求及安全生产教育交底工作.2.4、施工前应做好管线调查,若施工范围内有管线需做好管线保护工作. 做好排水系统设置,并预先探明和消除桩位处的地下障碍物.2.5、施工前应做好设备安装、调试检查工作.2.6、做好供水供电、夜间照明等工作.2.7、施工场地布置施工场地布置按照文明施工的要求及业主单位的总体安排,并根据场地的实际条件,在施工现场设置一个水泥浆液制拌站及水泥库.施工用电计划为300KV A,施工用水计划为150 米3/d.3、成桩流程该工程采用二次喷浆,四次搅拌,具体步骤如下:3.1、定位塔架悬吊主机头到达指定桩位,对中,如地面不平时应调节丝杆使钻杆保持与水平地面垂直.3.2、预搅下沉深层搅拌机运转正常后,启动搅拌机电机.放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿向架切土搅拌下沉,下沉速度控制在0.8米/米in左右,可由电机的电流监测表控制.工作电流不应大于10A.如遇硬粘土等下沉速度太慢,可以输浆系统适当补给清水以利钻进.3.3、制备水泥浆深层搅拌机预搅下沉到一定深度后,开始拌制水泥浆,每桶每次搅拌时间不少于2分钟,水泥浆水灰比应控制在0.50;待压浆时倾入集料斗中.3.4、提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵浆水泥浆压入地基土中,此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机,直至设计桩顶标高.此时应注意喷浆速率与提升速度相协调,以确保水泥浆沿桩长均匀分布,并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空.搅拌提升速度一般应控制在0.5米/米in.3.5、沉钻复搅再次沉钻进行复搅,复搅下沉速度可控制在0.5－0.8米/米in.3.6、重复提升搅拌边旋转、边提升、重复搅拌至桩顶标高,并将钻头提出地面,以便移机施工新的桩体.此至,完成一根桩的施工.3.7、移位开行深层搅拌桩机至新的桩位,重复1－6步骤,进行下一根桩的施工.3.8、清洗当一施工段成桩完成后,应即时进行清洗.清洗时向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,将全部管道中的残存水泥浆冲洗干净,并将附于搅拌头上的土清洗干净.4、施工技术要点4.1、严格控制设计要求配制浆液.4.2、土体应充分搅拌,严格控制下沉速度,使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和.4.3、浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌 30秒再倒入存浆桶.4.4、水泥土搅拌桩施工时,不得冲水下沉,钻头提升速度不得大于 0.8米/米in,其垂直度偏差不得超过 1.0%,相邻两桩施工间隔不得超过 24h.4.5、压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能堵塞,全桩须注浆均匀,不得发生夹心层.在施工过程中,若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时或发现管道堵塞,立即停泵进行处理.待处理结束后立即把搅拌钻具下沉 0.5米后方能注浆,等 10-20 秒后恢复正常搅拌,以防断桩.5、水泥搅拌桩施工技术要求及质量保证措施5.1、机班长及机台操作人员应对桩机各机械及时保养和维修,深层搅拌机和灰浆制备系统开机前,必须进行调试,检查桩机运转和输料管畅通情况,机台上操作与浆液输送密切配合,发出信号要明确,输浆要准确及时.5.2、根据掺量设计配比进行施工,成桩采用二次喷浆四次搅拌的施工工艺,提升速度控制在0.8米/米in左右,以确保桩身搅拌均匀,桩身无夹层、断层.5.3、施工中采用水准仪和经纬仪校正桩架平整度和导向架的垂直度,确保深层搅拌桩施工中的垂直度.开机操作工,在打每一根桩前应看一下桩架垂直度,调节丝杆,确保桩孔垂直度在允许范围内(小于1.0%)5.4、采用流量泵控制输浆速度,使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6米pa,并应使搅拌提升速度与输浆泵速度同步.5.5、为保证桩端施工质量,当浆液到达桩端出浆口之后,应喷浆座底数秒,以确保桩顶质量.5.6、水泥浆液应严格按设计要求配置,制备浆液不得离析,不得停止时间过长,浆液倒入集料斗时加以筛滤,以防止浆内结块损坏泵体,堵塞输浆管.5.7、预搅下沉时,不宜冲水,当遇到较硬土层下沉太慢时,可冲稀水泥浆下沉.5.8、施工时因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5米待恢复供浆时再喷浆提升,若停机超过 3 小时,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗.5.9、深层搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,及时记录搅拌机下沉和提升的时间,深度记录误差不得大于100米米.5.10、桩位确保准确,偏差控制小于5厘米.(1)中心线及边线桩位放出后,按设计图纸要求,拉线放样定桩位,再由监理公司人员复核检查大样及每根桩位.(2)桩机就位开机操作人员在看桩岗配合下完成,做到搅拌头对准桩位标记.(3)桩机移位如对周边桩位标碾压,应及时复位.5.11、发生输浆管堵塞、爆裂等意外情况,•必须拆洗输浆管,调正喷浆口球阀间隙适当.5.12、定位放线需经现场监理验收、签证,才可进行下道工序施工.5.13、施工中如发生卡钻或遇到地下障碍物,应将钻具提升出地面后,切断电源,将障碍物排除后,再开始施工.5.14、材料员应认真把好原材料关,不合格材料不得使用,水泥到现场要有质保书,出厂日期不能超过三个月,并通知试验室按规定进行复试.水泥堆放场地需要垫高,临时堆放要搭设雨蓬.5.15、深层搅拌机移位必须正确,经常量测检查搅拌头,确保成桩直径.5.16、水泥水泥必须是国家允许生产的正规厂家生产,要有出厂合格书和质保书,水泥标号为42.5级普通硅酸盐水泥.设计要求水泥用量掺入比为土重的15%,其土体加固容重定为18.0KN/米3,即水泥用量为每根桩1246千克.5.17、自觉服从业主(监理)监督,确保工程质量符合要求.三、劳动力计划及主要施工机械计划1、劳动力计划为保证施工进度、质量,特制定相应的施工措施,采用同工不同酬、超产奖励、经济补助等手段,保证作业班组人员相对稳定,提高效率,便于管理,并隶属于项目经理部统一领导,统筹调度.其劳动力组织安排如下:2、雨季施工计划雨季施工应作好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作.机械设备尽量布置在地势较高、防潮避雨的地方,要搭设防雨棚.机械设备的电源线路要绝缘良好,要有完善的保护接零,机动电闸箱的漏电保护装置要可靠.施工架要经常检查,发现问题要及时处理或更换加固.雨期施工要随时注意检查钻机的稳定;电机运转,电焊机防漏电,以及设备的沉降等,发现问题马上处理.雨季施工应保证现场的排水沟畅通,使场内雨后不陷、不滑、不积水.提前备好防雨器具,如水泵、铁锹、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物资,确保正常施工不受影响.下雨、天气潮湿时,容易受潮的物品(如焊条、水泥等)要存放在仓库通风的地方,防止此类物品受潮.施工道路铺垫石子、炉渣等,避免因下雨道路泥泞无法施工;现场必须有排水的各种措施,防止地面水流入槽内,以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等.做好中长期天气预报收听工作;及时调整施工顺序3、主要施工机械计划合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节.设备型号数量选择的原则是:能满足设计对工程的技术和质量标准;适应地层特点和施工方法的要求;适应施工现场的场地的大小、场地内搬迁、工期要求、供水、供电条件等;适应本公司现有设备条件,以较小的设备投入来满足施工需要;较好地根据主机设备型号数量进行辅助设备和工程器具的选型和配套.根据本工程工期要求、场地条件和公司设备能力投入主要设备有:四、确保工程质量的措施1、质量保证体系要使全体职工认识到保证和提高工程质量对国家、企业和个人的意义,树立“质量第一、服务至上”的思想.让工人熟练掌握本职工作的“应知应会”的技术和操作规程等;技术和管理人员要熟悉设计图纸及有关规范规定,按照要求精心组织施工.专职质检员能正确掌握检验和计量的测试方法,全体职工具有保证质量的技术业务知识和能力,使每个职工都能认识到“质量就在我手中”.确认各级管理人员、施工人员、操作人员的职责职权.2、建立健全各项管理制度技术交底制度:项目技术负责人向组(班)长及职能人员进行技术交底,并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实.组(班)长接到交底单后,应组织各人员进行技术要求、质量标准、注意事项等有关内容讨论会,使每人都做到心中有数.材料试验检验制度:应按照国家有关标准、规范、规程和设计要求,对材料进行试验和检验,并将试验结果存入工程档案.经检验不合格的材料严禁使用,进场的限期清理出场.技术复核制度:是对重要环节进行复查、校核,以避免重大差错的一项制度.复核的项目按照有关规定进行.质量检查验收制度:为保证工程质量,建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度.在施工过程中,对每道工序都要办理签证和验收制度.并列入工程档案.对不符合质量要求的工序要认真进行处理,未经检查合格者不能进行下道工序施工.技术档案制度:从施工准备开始到交工为止,应加强技术资料的取证、记录和整理工作,各项技术资料要如实反映情况,经有关人员审定后严加管理不得损坏,保证在交工前存有完整的技术资料.3、加强质量点的控制高压旋喷注浆加固地基,属隐蔽工程,虽在施工时不能直接观察它的质量,但可通过施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应(冒浆量大小和冒浆浓度,冒浆的通道位置,土体开裂状态),来控制高压旋喷注浆的质量.五、确保安全施工的措施1、安全管理制度认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规,加强安全施工管理工作,保障人身和财产安全,预防伤亡事故的发生,没有安全就没有效益,做好安全管理,是一项不容忽视的工作.项目经理部建立安全生产保证体系,设置安全生产管理机构,配备专职安全监督管理人员,并赋予一定的管理权限.建立健全安全生产责任制,严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度,确保安全生产.施工现场建立安全管理小组,由主管生产负责人主持安全活动,建立专业检查,职工自检和安全值日巡回检查制度,发现隐患,立即整改.安全技术管理资料,应由专人管理,做到及时、准确、齐全.进行各级经济承包时,应明确经济承包中安全生产指标,对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底,交底人和被交底人均应履行签字手续,未作安全技术交底的,生产班组作业人员有权拒绝接受任务.建立健全职工安全培训教育制度,特殊工种作业人员持证上岗,凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业,管理人员不得从事管理活动.执行每周一安全例会制度和班前安全活动制度,对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育,学习安全技术知识,操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项,贯彻有关安全文明精神,落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度,并定期对管理人员进行安全技术考核.2、各分项工程安全技术措施各操作人员,应遵守安全操作规程.施工现场必须按照规定设置安全防护设施,保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全.严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品.施工现场道路应当平整畅通,出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌.进入施工现场,人人必须戴安全帽,严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场,严禁酒后施工作业.非机电作业人员不准动用机电设备.机电设备的防护装置应齐全,操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套.机械作业时,操作人员思想要集中,不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作.严禁无关人员进入作业区.施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置.遇到跳闸时,不得强行合闸,应查明原因,排除故障后再行合闸.六、确保文明施工的措施项目经理部设置文明施工管理机构,创建卫生城市,建成文明施工保证体系,实行文明施工岗位责任制.在施工中,严格按照国家、省市文明施工规定进行,确保文明施工达标.1、确保文明施工的技术组织措施文明施工关系到工程周围群众的切身利益,同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事,一旦在施工中掉以轻心,造成的损失和影响是无法弥补的,我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针,总结我公司在地基处理工程中取得的经验,精心组织,文明施工.建立“创建文明施工”领导小组,全面开展创建文明工地的活动,做到“两通三无五必须”,即:施工现场人行道畅通;施工工地周围单位和居民出入口畅通;施工中无管线高放,施工现场排水无积水,施工工地道路平整无坑塘;施工区域和非施工区域必须严格分隔,施工现场必须挂牌施工,管理人员必须佩卡上施工现场,施工材料必须堆放整齐,工地生活设施必须文明,并开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作.2、文明施工管理办法采取有效措施处理生产、生活废水,不得超标排放,并确保施工现场无积水现象.现场布局合理,材料、物品、机具、土方堆放符合要求.施工区域按文明施工有关要求采用隔离墙与道路分离,实施全封闭施工.组建文明施工小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察,以及排除污水及路障,确保平整、畅通、清洁.施工内业资料齐全、整洁、数据可靠,办公室内按要求布置各类图表,及时反映现场状况及工程进度状况.创建美好环境,在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施,每天清扫处理.施工期间,经常对施工机械车辆道路进行维修,确保晴雨畅通.车辆在运料过程中,对易飞扬的物料用篷布覆盖严密,且装料适中,不得超载,车辆轮胎及外表用水冲洗干净,保证市政道路的清洁.作好防火工作,乙炔和氧气使用时其间距在5米以上,存放时注意与易燃物品隔离.加强对施工人员的全面管理,严禁接收三无人员.做好防盗工作,落实防范措施,严格禁止各种违法行为,确保在施工地区内,施工人员无违法违纪现象发生.尊重所在地各行政部门的管理意见和建议.在施工过程中应尽量减少噪音,对容易产生噪音的施工机械等,采取相应措施,降低或减少声源.施工机械尽量选用性能好、噪音小,减少机械噪音污染.七、确保工期的措施1、确保工期的技术组织措施选择优秀的技术人员,选择有多年施工经验的机械操作人员和工人,依据成功的施工管理经验,全力以赴,24小时施工, 调动一切可以调动的力量,确保本合同段工程按时、优质地完成.采取动态管理措施,保证机械施工的连续性,充分发挥机械的正常效能,施工人员必须持证上岗,严禁违章操作,管好用好设备,定期检修,备足设备易损件,严禁机械设备带病作业.根据施工总体计划的总工期,分阶段进行控制,实施中明确每个阶段的目标、任务,突出重点全方位的抓落实.严格执行专款专用制度,全力投入,在资金方面确保工程施工的正常运行,为如期完成提供充足的资金.保证所用原材料充足、保证场地道路畅通无阻、保证职工日常生活用品的供应、保证奖励用品的及时发放、雨具充足,使雨期正常施工、加强职工思想教育工作.技术管理人员网络图水泥搅拌桩施工工艺图。