氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程(正式)
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程一、安全操作要求1.本规程适用于氯甲烷回收厂相关人员，未经培训和授权的人员不得擅自操作压缩机。
2.操作前必须对压缩机进行检查，确认运行状态良好，压力、温度、电流等参数在正常范围内。
3.操作人员必须戴上个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、手套和防护眼镜等。
4.操作期间必须时刻关注压缩机运行状态，如出现异常情况必须及时采取相应措施，避免事故发生。
5.操作完毕后必须关闭压缩机及相关设备，清理现场，并进行安全交接班。
二、操作流程1.操作前必须确认氯甲烷回收系统处于正常运行状态，压缩机前端应装有表盘记录压力、温度等参数。
2.打开压缩机开关，在电路板上设定相应压力值和温度值。
3.操作人员应时刻监控压缩机显示的各项参数，确保运行状态正常。
4.进行必要的清洗和保养，清除压缩机及其附属设备上的污垢和杂质。
5.操作完毕后，关闭压缩机开关，清理现场，交接班。
三、压缩机故障处理1.如果压缩机出现异常噪音，操作人员应立即关闭开关，检查设备是否有松动或磨损部件。
2.如果压缩机出现异常振动，操作人员应立即关闭开关，并检查背后的托架是否完好、气缸是否有杂质等。
3.如果压缩机出现异常发热，操作人员应立即关闭开关，并检查设备是否通风不良、冷却器是否堵塞等。
四、事故应急措施1.如果发生氯甲烷泄漏，应立即用防爆火花工具关闭压缩机开关，迅速撤离人员。
在安全距离外，调用事故应急电话报警、启动喷雾设备、开启通风排气。
2.如果因压缩机操作不当导致事故发生，应立即启动应急预案，同时协调相关部门展开事故调查工作，并报告公司领导。
五、安全注意事项1.操作人员务必按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数，严禁将压缩机用于其它用途。
2.操作人员应严格遵守公司安全生产制度，绝不允许在操作期间喝酒、吸烟或玩手机等行为。
3.领导及相关部门应对压缩机设备进行定期维护和保养，确保设备状态良好。
结论压缩机作为氯甲烷回收岗位的关键设备，必须严格执行安全操作规程，确保其连续、安全地运行。
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程1. 引言为确保氯甲烷回收岗位压缩机的安全运行，保护员工生命财产安全，规范操作流程，制定本规程。
本规程适用于所有使用氯甲烷回收岗位压缩机的员工，包括操作员、维修人员、管理员等。
2. 安全措施2.1 通风系统在操作氯甲烷回收岗位压缩机时，必须确保通风系统的正常运行。
2.2 防护设施使用氯甲烷回收岗位压缩机时，必须穿戴完整的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩和防护服等。
2.3 操作流程操作氯甲烷回收岗位压缩机前，必须仔细阅读操作手册和安全标识，并按照要求操作。
2.4 紧急情况处理若发生紧急情况，操作员应立即按照应急预案进行处理。
3. 操作步骤3.1 准备阶段•确认通风系统正常运行。
•穿戴完整的个人防护装备。
3.2 操作阶段•启动氯甲烷回收岗位压缩机，注意观察显示屏，确保各项指标符合要求。
•在操作过程中，不得任意开启或关闭压缩机的电气和机械设备。
•严禁在运转中打开压缩机上的盖子或进行任何维修工作。
•断电或停机前，必须确保压缩机的气源完全放空，并关闭压缩机及其附属管路的手阀。
3.3 清洁阶段•操作结束后，必须关闭氯甲烷回收岗位压缩机，并清理压缩机及其周围的工作环境、设备。
•停止运转的压缩机，不得立即拆卸，应等待其完全冷却后再进行任何维修。
4. 安全注意事项•操作员必须接受过相关培训，并获得相应资质证书方可操作氯甲烷回收岗位压缩机。
•在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或静电产生的设备。
•不得将任何物品存放在压缩机上，以免影响操作和安全。
•操作员必须定期检查氯甲烷回收岗位压缩机的各项设备，并进行维护保养，确保设备的运转稳定、安全。
5. 总结氯甲烷回收岗位压缩机是一种重要的工业设备，其正确使用和安全管理对于保障生命财产安全至关重要。
因此，操作人员应仔细遵守规定的操作流程和安全规程，在确保操作安全的前提下保证生产运行的连续性和稳定性。
压缩机安全操作规程
压缩机安全操作规程1. 前言压缩机是一种重要的工业设备，用于将气体压缩成高压气体。
在操作压缩机时，必须严格遵守一系列安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
本规程旨在提供关于压缩机安全操作的详细指导。
2. 操作人员要求- 操作人员必须经过正规培训，并持有相应的操作证书。
- 操作人员必须具备足够的经验和技能，能够熟练操作压缩机。
- 操作人员要了解并熟悉压缩机的工作原理和相关安全规定。
3. 安全装备要求- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 压缩机周围必须配备清晰可见的安全警示标志，并保持安全通道畅通。
- 压缩机设备必须进行定期检修和维护，确保其安全可靠。
4. 操作规程- 操作人员在操作之前必须仔细检查压缩机的各个部件是否正常，并排除任何异常。
- 操作人员应严格按照压缩机的操作手册和相关程序进行操作。
- 操作人员在操作过程中应注意观察压缩机的运行情况，并及时发现和解决可能的问题。
- 操作人员在停机前必须将压缩机的电源断开，并做好相关设备的安全封存。
5. 应急措施- 操作人员必须了解并掌握压缩机突发事故的应急处理方法。
- 操作人员在发生事故时应立即采取适当的措施，确保人员撤离安全区域。
- 在发生火灾或泄漏等紧急情况时，应立即启动应急预案，并报告相关部门。
6. 总结本规程涵盖了压缩机的安全操作要求和相关应急措施。
在操作压缩机时，操作人员必须严格按照规程执行，确保操作的安全和可靠。
如有任何疑问或需要进一步指导，请及时与相关部门联系。
压缩岗位安全操作规程
压缩岗位安全操作规程1. 引言为确保岗位操作的安全性和高效性，本文档旨在制定压缩岗位的安全操作规程。
本规程适用于所有从事压缩岗位操作的员工，并应被全体员工遵守。
在操作压缩设备过程中，遵守安全操作规程可以降低事故发生率，保证员工的人身安全和设备的完好运行。
2. 操作前准备在进行压缩岗位操作前，必须进行以下准备工作：2.1 检查设备确保压缩设备处于正常工作状态，包括但不限于以下事项：•确保设备与电源连接良好；•检查设备是否有损坏或松动的部件；•检查设备的润滑油和冷却液是否充足。
如发现设备存在异常情况，应立即向上级主管报告，并等待维修人员的处理。
2.2 个人防护装备在进行压缩设备操作时，员工必须佩戴必要的个人防护装备，包括但不限于以下物品：•头盔：用于保护头部免受物体撞击或坠落的伤害；•护目镜：防止眼睛受到颗粒物或溅射物的伤害；•防护手套：用于保护手部免受切割、摩擦或灼伤的伤害；•防护鞋：防止脚部受到重物或尖锐物品的伤害。
员工应确保个人防护装备完好无损，并在操作压缩设备之前正确佩戴。
2.3 岗位培训所有从事压缩岗位操作的员工都应接受专业的岗位培训，并掌握以下知识和技能：•压缩设备的正常操作流程；•压缩设备的紧急停机和应急处理方法；•压缩设备的维护和保养要点；•压缩设备操作中的常见问题及解决方法。
岗位培训应定期进行，并建立培训记录。
3. 操作规程3.1 开机操作1.确保设备处于停机状态，并确认周围工作区域无异常情况。
2.按照设备操作手册的要求，确认设备的各项参数设置正确。
3.打开设备的电源开关，等待设备启动完成。
4.检查设备的运行状态，确保无异常情况发生。
5.开始进行正常的压缩作业。
3.2 关机操作1.停止压缩作业，关闭设备相关操作程序。
2.确保设备的相关参数重置为默认状态。
3.关闭设备的电源开关，断开与电源的连接。
4.清理操作区域，将设备周围的杂物清除，确保安全通道畅通。
3.3 应急处理在操作过程中，如遇到以下情况，员工应立即停止操作，并采取相应的应急处理措施：•设备异常震动或噪音突然增大；•设备出现异味或冒烟现象；•设备指示灯显示异常；•设备操作面板出现故障。
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程随着国家环境保护政策的不断加强和经济的快速发展，化工企业的物质循环利用和环保压力愈发突出。
氯甲烷回收岗位作为一项化工行业的重要部门，对于保障生产安全和环境保护具有至关重要的作用。
而岗位压缩机作为其中一个必不可少的组成部分，操作时必须要遵循相关规程和要求，才能确保压缩机运转的安全和稳定。
一、压缩机在用前应先检查运转情况，开机前必须要对压缩机及相关设备进行全面检测，确保各项参数符合要求。
检查内容包括：压缩机压力表、压缩机温度计、减压阀、安全阀、扭矩等参数的检查。
如出现问题，应及时进行维修和更换。
二、操作者要对压缩机的工作原理和结构有足够的认识，掌握压缩机的性能和特点。
操作时要按照要求操作，严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
三、操作员应熟练掌握压缩机的启动和停止流程，确保操作过程中要平稳、准确。
同时在操作过程中要密切关注相关参数，避免因过度压力引起的意外事故。
四、压缩机的运转者应每天定时对压缩机进行保养，清理压缩机各部位的灰尘、污垢，保证压缩机的正常运转。
在更换润滑油等保养过程中，要对润滑油进行确认，确保选用适合的润滑油。
五、压缩机应定期进行季节性大保养，对机内机械零件的检查和维护，可延长压缩机的使用寿命和单位时间内的运转效率。
六、在氯甲烷回收岗位操作过程中还需加强检修和维护工作，避免因管路漏气，阀门泄漏以及操作不当等引起的压缩机异常，有效预防处理压缩机故障。
七、在压缩机重启之前，需先停机并确保压缩机本身以及压缩机周边的设备情况正常稳定，发现问题时应及时采取措施解决。
总之，氯甲烷回收岗位的压缩机安全操作规程应严格遵守。
只有从严把好安全关、从源头预防风险、落实安全措施，才能保证压缩机的正常运转，确保生产安全和环境保护达到最佳效果。
压缩机安全操作规程
压缩机安全操作规程压缩机是一种常见的工业机械，广泛应用于各种领域。
但是，由于它在运行时需要产生高压气体，因此操作时必须注意安全。
本文将介绍压缩机的安全操作规程，帮助工作人员避免事故。
一、压缩机安全操作规程前期准备1. 工人应该熟悉压缩机操作手册，了解其功率、容量等参数及其对应的操作规程。
2. 压缩机周围应该保持整洁，设立“禁止入内”的警示标志，并且确保通风良好。
3. 工人应该配备相应的个人防护装备，如手套、安全鞋、安全帽等。
二、压缩机安全操作规程1. 负责人员应该现场查看压缩机情况，检查所有阀门是否处于关闭状态，保证全面停机后再进行下一步操作。
2. 打开压缩机前，必须确保电源已经关闭，切断电源，使得压缩机无法工作。
3. 所有人员应该明确各阀门和压力表的位置和作用，并在操作中使用这些设备以确保压力控制。
4. 在启动压缩机之前，应该确保所有管道安装正确，并始终在联接处加压板，以防止管道松脱。
5. 在工作期间，应该定期检查压缩机各部件的运行情况，切不可随意改变其运行方式和参数，以免引发事故。
6. 禁止用手触摸压缩机或气体，以免因温度过高和高压气体造成伤害。
7. 如果一个严重的故障导致跑冒滴漏，或者任何其他紧急情况发生时，应该立即停机并通知负责人员。
三、压缩机安全操作注意事项1. 压缩机启动后，不得在周围走动，禁止站在任何动态部位旁边，以防止机器意外启动进入危险区域。
2. 禁止在压缩机周围聚集并做出过多动作或破坏行为。
3. 维护压缩机的工作应该由合格的维护人员进行，维护时需要关闭电源并贴上相应的维护标志。
4. 压缩机使用过程中，应该遵循先进先出原则，尽可能使用最常用的管道与设备。
5. 工人应该在操作前经过培训，并熟悉相关标准和操作规程，进行相应的个人防护。
总结为确保工作人员的安全运行和压缩机的长期使用，以上是压缩机的安全操作规程。
遵守这些规程不仅能提高工作人员的安全意识，还可以减少事故的发生率。
最后，建议在日常工作中，积极监控和改进操作规程，以保证企业的安全生产。
压缩安全操作规程范文（二篇）
压缩安全操作规程范文一、引言本安全操作规程旨在保证压缩设备的安全运行，预防事故和减少安全风险。
所有压缩设备操作人员都必须遵守本规程，并严格按照操作程序进行操作，确保压缩设备的正常运行。
二、安全准备1. 在开始操作之前，操作人员必须佩戴相关的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
2. 确保操作区域干燥、整洁，并清除任何可能导致危险的物品或杂物。
3. 检查压缩设备的运行状态和维护记录，确保设备处于正常工作状态。
4. 确保备用救生设备（如灭火器、急救箱等）齐全，并放置在易于取得的位置。
三、操作规程1. 打开操作设备之前，操作人员必须先观察设备运行是否正常，排除任何可能的故障。
2. 在操作过程中，操作人员必须随时监控设备的运行状态，如有异常情况，必须立即停止操作并上报相关人员。
3. 在调节压缩设备参数之前，操作人员必须先确保设备处于停止状态，并使用合适的工具进行调节。
4. 禁止随意拆卸或更换压缩设备的任何部件，必须由经过培训的专业人员进行操作。
5. 在维修或更换设备部件时，必须切断电源并使用锁闭设备进行操作，防止设备意外启动。
6. 操作人员禁止使用未经授权的操作方法，必须按照压缩设备的操作手册执行操作。
7. 在设备运行过程中，严禁在设备上放置任何非工作相关物品，并保持操作区域的整洁。
四、安全要求1. 操作人员必须定期接受相关的安全培训，并通过考试合格后方可操作压缩设备。
2. 操作人员必须具备紧急事故处理的能力，并能正确使用紧急救生设备。
3. 在设备运行过程中，禁止临时性的停电或断电操作，必须按照程序进行操作。
4. 禁止在操作设备时戴有任何金属饰品或手表等物品，以防止发生电击事故。
五、事故处理1. 若发生任何事故或突发状况，操作人员必须立即停止操作，并按照公司相关程序进行报告和处理。
2. 遇到火灾事故时，操作人员必须立即使用灭火器进行扑灭，并通知相关人员进行救援。
3. 对于设备故障造成的事故，必须立即断电并报告维修人员进行处理。
氯甲烷压缩机操作规程
氯甲烷压缩机操作规程
一、操作步骤
1.开机前先查看压缩机转动部位（如联轴器、电机）有无异物、人员停留
2.确认压缩机吸气口、排气口阀门是开启状态
3.接配电控制箱上之启动按钮
4.调整变频器频率参数
4.1按变频器面板上“＞”键，位移频率参数位置
4.2按“∧”或“∨”键设定频率参数“增”或“减”
4.3频率参数设定完，按“ENTER”键
5.按“DSPL”键查看输出频率是否与设定参数一致
6.本压缩机设有油压、水压、二级排气压力保护装置，并有相应的报警信号灯，运转时要观察控制箱面板上的报警信号灯指示情况
7.报警指示灯亮时或压缩机无故停机应先排除故障后再开机运行
8.停机按控制箱上的“停止”按钮，变频器参数不归零
9.长时间不用设备请关闭控制箱电源，变频器参数归零
二、注意事项
1.防止湿气或高温
2.防止腐蚀性液或气体、尘埃、细金属吸入
3.防止震动或电磁干扰
4.防止易燃易爆物品靠近变频器以免发生火灾或人身伤害。
压缩机组岗位安全技术操作规程（3篇）
压缩机组岗位安全技术操作规程压缩机组是工业生产中常见的设备，其操作涉及到一定的安全风险。
为了保障操作人员和设备的安全，制定一份岗位安全技术操作规程是十分必要的。
下面是一份压缩机组岗位安全技术操作规程的示例，供参考：一、岗位概述压缩机组操作人员是负责日常维护和操作压缩机组的技术人员，主要工作内容包括设备运行监控、设备维护保养、故障排除和紧急情况处理等。
二、操作规范1. 岗位操作人员需熟悉压缩机组的基本工作原理、设备结构和相关参数，了解各项操作规程和安全操作要求，并通过培训和考核合格。
2. 现场操作前，必须详细检查设备运行状态，确保设备和操作环境安全。
3. 操作期间，岗位操作人员必须保持专注，不得进行与工作无关的非法操作或行为。
禁止酒后操作压缩机组。
4. 在工作中严格遵守清洁和消毒的规程，保持设备周围清洁卫生，防止灰尘、杂物等进入设备导致故障。
5. 岗位操作人员要注重团队合作，与其他相关岗位人员保持良好的沟通，协助完成工作任务。
6. 在接班时，岗位操作人员应向下一班次员工详细汇报设备运行情况和注意事项，确保工作的连续进行。
7. 发现设备异常运行情况或故障时，立即停机并联系维修人员进行检修，不得擅自进行任何修理或更换设备部件。
三、安全防护1. 岗位操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，包括安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
并确保这些防护用品的有效性和可靠性。
2. 在操作过程中注意保持身体平衡，不得踩踏或跳跃在设备或管道上。
3. 在操作时要细心观察设备运行状态，如有任何异常声音、震动或温度升高等情况，应立即停机排查，以确保人员安全。
4. 在开机前和停机后，必须检查设备周围是否存在隐患，如有灯光、通风机等设备损坏或杂物堆积，应及时进行整理和维修。
5. 在设备维修和清洁时，必须先切断电源或气源，并采取有效措施防止再次启动，防止发生意外事故。
四、应急处理1. 岗位操作人员需掌握应急处理流程，并定期进行相关演练，提高应对突发情况的能力。
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程1. 概述氯甲烷是一种有毒有害的危险品，在化工生产中被广泛使用。
在氯甲烷回收过程中，压缩机是至关重要的设备。
为了保障工作人员和设备的安全，制定本规程。
2. 安全要求在进行氯甲烷回收岗位压缩机操作时，必须遵守以下安全要求：2.1 遵守操作规定必须按照本规程执行操作，严禁擅自变更操作程序。
2.2 操作前检查在每次操作前必须对设备进行检查，确保设备状态正常，无泄漏、无损坏等现象。
2.3 环境要求氯甲烷回收岗位应该保持通风良好，空气流通。
操作人员必须正确佩戴防护用品，包括防毒面具、工作服、安全鞋等。
2.4 维护保养压缩机设备应该定期维护保养，保持清洁。
当设备出现故障时，必须及时停机处理，禁止非专业人员私自进行操作维护。
2.5 废弃物处理废弃物必须根据环保要求进行分类处理，严禁随意倾倒或丢弃。
3. 操作程序氯甲烷回收岗位压缩机操作程序如下：3.1 准备工作•确认压缩机状态正常，无泄漏等状况；•佩戴防护用品；•将压缩机启动前排气管道接通到安全回收装置。
3.2 压缩机启动•通电前，请检查所有开关的位置；•按照操作规程正确启动压缩机；•操作人员应该判断压缩机的运作情况，确保正常运行。
3.3 压缩机关闭•压缩机停机前请关闭气体进口；•停止压缩机运行；•断电操作。
3.4 缺气处理在压缩机工作过程中，如压缩机出现缺气情况，请按照以下步骤处理缺气问题：•关闭气体进口；•关闭压缩机；•通知维修人员进行处理。
4. 风险控制措施在氯甲烷回收过程中，可能会发生以下安全风险，需要采取对应的措施：4.1 气体泄漏如果发生气体泄漏情况，请立刻采取以下措施： * 关闭进气阀门以及回收企业设备气阀门； * 通知应急专项部门处理。
* 当操作人员发现自身不适时，应立即到安全区域，做好相关记录。
4.2 压力过高或温度过高压缩机设备可能会出现压力过高或者温度过高的情况。
在发现此类情况时，应及时采取以下措施：•采取保险措施，如关闭压力释放阀；•通知维修人员进行处理。
压缩岗安全操作规程
压缩岗安全操作规程一、前言压缩岗是用于压缩液化气体的设备，其操作过程安全性十分重要。
本规程旨在规范压缩岗的操作流程，提高操作人员的安全意识，确保操作过程的安全性。
二、基础知识1. 环境要求在操作压缩岗前，必须确保操作环境符合以下要求：•储存液化气体的房间内禁止明火，无电气设备产生的火花；•储存液化气体的房间内通风良好，每小时至少需要6次空气流通；•离岗时间不得超过10分钟；•打开压缩岗液化气体压力后，每次使用完的距离不得超过5个工作日。
2. 现场安全在操作现场，必须注意以下事项：•工作人员操作前必须穿戴好防护用品，并按照要求进行防护；•操作人员需严格遵守技术要求，确保设备的正常运行；•在进行相关操作时，操作人员应当细心，不能存在大意和疏忽的情况；•如发生设备故障或异常情况，需要立即停机维修。
3. 操作技巧为确保操作的安全，需要遵循以下技巧：•操作人员必须了解压缩岗的操作流程和配件，掌握设备的运行原理；•使用设备前，应注入适当量的液化气体；•操作过程中应细心观察显示屏幕上的数据信息；•操作完成后应严格按照操作规程进行后续处理。
三、操作流程1. 操作前检查1.检查设备是否正常运行；2.检查气压是否稳定；3.检查设备是否与气缸紧密连接。
2. 操作1.打开气缸气阀，放出压缩气体；2.将气体输入设备；3.调节气压，以达到需要的压缩效果。
3. 操作后处理1.关闭气缸气阀；2.断开设备与气缸的连接；3.将剩余气体释放掉；4.设备运行结束，关闭电源。
四、操作注意事项为确保操作的安全，需要注意以下事项：1.操作人员必须进行安全培训，了解设备的操作原理和相关技能；2.在进行操作时，要保持清醒、严谨的态度；3.操作过程中，不能存在喝醉酒、疲劳等不能保证安全的情况；4.离岗前，必须进行设备的彻底检查，并保持工作环境良好；5.发生设备故障或异常情况，需要立即停机并指定人员进行故障监测和维修。
五、操作风险评估在进行压缩岗操作时，可能存在以下风险：1.液化气体等物质泄露造成人身伤害；2.操作过程中设备超负荷工作，导致损坏；3.操作人员不熟练，造成设备故障。
回收岗位安全操作规程注意事项(3篇)
回收岗位安全操作规程注意事项（3篇）篇11.操作前务必穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套和防化服。
2.严格按照规程配制溶液，避免过量或不足导致的结晶效果不佳。
3.在结晶过程中，监控温度和搅拌速度，防止结晶过度或不充分。
4.过滤和洗涤时，避免晶体破损，影响产品质量。
5.对废液进行妥善处理，遵守环保法规，不得随意排放。
6.在干燥过程中，注意防火防爆，选择合适的干燥方式和时间。
7.定期检查设备运行状态，及时维护保养，确保设备正常运转。
8.记录每个步骤的数据，以便分析优化工艺参数。
9.在遇到异常情况时，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并上报给上级。
10.员工应定期接受培训，熟悉并掌握新的操作技巧和安全知识。
以上操作规程需全体员工严格遵守，共同维护安全生产环境，保证结晶回收工作的高效稳定。
在实际操作中，应根据具体条件灵活调整，不断优化流程，提高生产效益。
篇21.了解并遵守所有相关法律法规，如《固体废物污染环境防治法》等。
2.不得私自处理未知或危险废弃物，必须上报并由专业人员处理。
3.工作中如有不适，立即停止并报告，不得强行工作。
4.保持良好的卫生习惯，避免因废弃物造成的交叉污染。
5.定期检查个人防护装备，确保其有效性和完整性。
6.学习并掌握应急预案，遇到紧急情况时能迅速、准确地采取行动。
7.提高环保意识，倡导节约资源，减少废弃物产生。
通过以上规程的实施，我们期望每位员工都能在回收岗位上安全、高效地工作，共同为公司的可持续发展贡献力量。
篇31.操作前准备：- 检查压缩机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
- 确认压力表指示正常，安全阀功能可靠。
- 检查润滑系统油位，保证润滑油充足。
- 确保冷却水供应正常，无堵塞情况。
2.启动操作：- 按照启动顺序依次开启相关阀门，避免气体反流。
- 缓慢启动压缩机，观察运行状态，无异常声音或振动。
- 确认压缩机负荷逐渐增加，无超压现象。
3.运行监控：- 定期检查压缩机运行参数，如压力、温度、电流等，记录数据。
压缩岗安全操作规程
压缩岗安全操作规程1. 引言压缩岗是一个重要的作业岗位，它涉及到各种工艺设备和压缩机的操作。
为了确保员工的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 岗位职责压缩岗是负责控制压缩机和辅助设备的正常运行的岗位。
岗位职责如下：•负责开启和关闭压缩机；•监控压缩机的运行状态和参数；•定期检查和维护压缩机和辅助设备；•确保压缩岗的清洁和整洁；•及时报告和处理异常情况。
3. 安全设施为了保障员工的安全，在压缩岗设立了以下安全设施：•灭火器：放置在容易发生火灾的位置，以便员工在紧急情况下能够及时扑灭火灾；•急救箱：放置在容易发生伤害的位置，以便提供紧急的急救措施；•安全警示标志：标示出可能存在危险的区域，提醒员工注意安全。
4. 安全操作程序为了保证压缩岗的安全操作，员工需要遵守以下安全操作程序：4.1 开机操作1.穿戴个人防护装备：穿戴好带有防滑底的安全鞋、安全帽和口罩；2.检查设备状态：检查压缩机、冷却器和管道是否正常，若有异常情况，及时报告维修人员；3.打开电源：按照操作规程打开电源开关，确保电源稳定；4.检查仪表：检查压缩机运行状态、压力和温度指示是否正常；5.启动压缩机：按照操作规程启动压缩机，确保运行平稳。
4.2 运行操作1.监控压力和温度：随时关注压缩机的运行参数，确保在安全范围内；2.定期检查设备：按照规定的时间和频率检查压缩机和辅助设备的状态，如有发现异常，及时维修；3.清洁操作区域：保持压缩岗的清洁整洁，避免杂物积累和脏污产生；4.定期更换耗材：按照使用寿命和要求定期更换耗材，如滤芯和润滑油。
4.3 关机操作1.停止压缩机：按照操作规程关闭压缩机，确保平稳停机；2.切断电源：关闭电源开关，确保断开电源；3.检查设备状态：检查压缩机和冷却器的状态，确保正常；4.清洁操作区域：将压缩岗清洁干净，清除出积累的杂物和脏污。
5. 紧急情况应急预案在遇到紧急情况时，员工需要按照以下应急预案进行处理：1.火灾：立即使用灭火器扑灭火灾，如无法控制，立即报警并撤离现场；2.泄露：在发现气体或液体泄漏时，立即切断相关管道和设备，并通知相关部门进行处理；3.伤害：在发生伤害时，立即进行急救处理，并及时送医院进行救治。
压缩机安全操作规程
压缩机安全操作规程1. 引言本文档旨在指导压缩机的操作人员遵循安全操作规程，确保压缩机运行过程中的人身安全和设备安全。
压缩机是一种重要的设备，用于将气体压缩并储存，广泛应用于工业生产中的空气压缩、制冷、燃气涡轮机和化工等领域。
因此，正确和安全的操作是至关重要的。
2. 操作前准备在进行压缩机的操作之前，操作人员应遵循以下准备步骤：•确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备操作压缩机所需的技能和知识。
•检查压缩机的工作环境，确保周围没有易燃、易爆物品，并保持压缩机周围的通道畅通。
•确保操作人员穿戴合适的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、抗滑鞋等。
3. 压缩机的启动和停机为了保证压缩机的安全运行，操作人员应遵循以下操作步骤：3.1 启动操作•检查压缩机的电源是否正常，并确保所有的电子设备和仪器都已经连接。
•检查压缩机各部位的设备和管道是否完好无损，如发现异常，应及时修复或更换。
•启动电源，按照正确的步骤启动压缩机，同时仔细观察操作面板上的指示灯，确保压缩机正常运行。
•在启动过程中，操作人员应保持警惕，注意观察压缩机是否出现异常现象，如异常噪音、异常振动等。
如发现异常，应立即停机并进行检修。
3.2 停机操作•在停机前，先将压缩机的负载逐渐降低，使其达到负载较低的运行状态。
•停机前，应关闭压缩机的电源，并断开相应的电子设备和仪器。
•关闭压缩机的进气阀门，并等待其排空气体，确保不会有压力残留。
•停机后，将压缩机周围的工作区域恢复整洁，并确保设备处于安全状态。
4. 压缩机的维护与保养为了保证压缩机的长期稳定运行，操作人员应进行定期的维护和保养工作。
以下是一些常见的维护和保养措施：4.1 压力检查定期检查压缩机的工作压力，确保其在正常范围内运行。
如发现异常，应及时调整。
4.2 润滑油更换定期更换压缩机中的润滑油，确保油品的质量符合要求，并按照操作手册中的要求进行更换。
4.3 清洁与防尘定期清洁压缩机外壳和设备，防止灰尘和污垢的积累。
压缩机安全操作规程
压缩机安全操作规程压缩机是一种广泛应用于各个行业的设备，用于将气体或蒸汽压缩至高压状态。
由于其工作原理和特性，压缩机的操作需要遵守严格的安全规程。
以下是一份压缩机安全操作规程，旨在确保操作人员和设备的安全。
一、操作前的准备1.操作人员必须要熟悉该压缩机的工作原理、技术参数和安全要求，并了解该设备的操作手册和相关标准。
2.在操作之前，需要对压缩机进行全面检查。
检查包括但不限于：电气系统、润滑系统、压力调节器、传动系统等。
3.检查压缩机周边的工作环境，确保没有可燃物、易燃气体、有毒物质等，保持良好的通风条件。
4.所有的操作人员必须在操作前穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
5.在操作前，对压缩机进行试运行，检查设备是否运行正常，各个部件是否有异常情况。
二、操作时的安全措施1.严禁未经授权的人员接触、操作压缩机。
只有经过培训并授权的人员才能进行操作。
2.在操作过程中，严禁抽烟、使用明火或者开关易燃物品。
3.操作人员必须保持清醒、注意力集中，严禁酒后、疲劳等情况下操作压缩机。
4.在操作中，应注意监测压缩机的振动、噪声和温度。
如发现异常，应立即停止操作，并进行检查和维修。
5.操作人员必须遵守操作规程和标准程序，严禁超负荷运行压缩机。
6.当压缩机发生故障或异常情况时，操作人员应立即按照操作手册和相关标准，采取应急措施，如切断电源、关闭气阀等。
7.操作人员在操作时应注意周围工作人员的安全，并保持良好的沟通和协作。
8.操作人员必须严格遵守相关的安全规定，如穿戴个人防护装备、正确使用工具、禁止拆卸压缩机等。
三、操作结束后的清理和维护1.操作结束后，应将压缩机停止运行，并切断电源。
2.清理和维护压缩机时，应先关闭气阀和压力调节器，放出气体内压，确认无压力后进行清理和维护。
3.清理压缩机时，应使用安全的工具和设备，避免损坏或者误操作导致危险。
4.定期检查和更换压缩机的润滑油和滤芯，确保设备的正常运行。
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程一、安全操作前的准备1.确认压缩机设备和周边环境是否有异常现象，如有应及时处理。
2.工作人员应进行必要的安全培训，熟悉压缩机的操作原理和安全操作规程。
3.工作人员应穿戴工作服、安全鞋等安全防护物品。
4.检查滑油液位是否正常，如果不足应及时添加至标准液位。
5.确认空气滤清器是否清洁，如有必要应及时更换。
二、安全操作的过程1.确认周边无异味、无明火等违规现象，方可操作压缩机。
2.启动压缩机时，应从常规程序入手，按照操作手册的要求进行操作。
3.启动时应逐步升压，逐步加热，避免压力和温度快速升高。
4.在操作中应注意观察压缩机的运行情况，如异响、异味等异常现象，应及时停机排除。
5.保持良好的通风环境，避免烟雾、蒸汽等有害物质对工作人员进行侵害。
6.禁止未经授权的人员在压缩机设备周边进行操作或停留。
7.压缩机设备应定期维护保养，熟悉压缩机设备维护保养要求，并按照要求进行维护保养。
三、停机前的安全措施1.停机前应及时降低压缩机的温度和压力，如压缩机正在进行润滑，则应在润滑结束后再进行停机操作。
2.停机时，应按照操作手册的要求进行维护及清洗，并进行必要的安全检查。
3.在维修、清洗和保养期间，应注意保管液压、锅炉、水塔等相关设备，避免互相影响。
4.在停机后，应注意对设备进行清理和维护，以保证设备的安全性能和长期的使用寿命。
以上为氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程，工作人员应认真遵守，依据规程，在操作过程中切实注意安全问题，确保设备安全稳定运行。
若遇到紧急情况，应立即停机并上报相关部门。
压缩安全操作规程（2篇）
压缩安全操作规程第一章总则第一条为了确保压缩机的安全运行，保护工作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作压缩机的人员，包括但不限于工人、技术人员、管理人员等。
第三条压缩安全操作规程是压缩机操作管理制度之一，具有法律效力。
第四条压缩安全操作规程是指压缩机在运行过程中所要遵守的安全操作规定，包括压缩机的启动、停机、运行、维护等各方面。
第五条任何对本规程的修改，必须经过相关部门的审批和批准。
第六条运行和操作压缩机的人员必须经过相关的培训和考核合格后方可上岗。
第二章压缩安全操作规程第七条在使用和操作压缩机之前，必须对压缩机和其周围的环境进行检查，确保设备的正常运行。
第八条运行和操作压缩机的人员必须熟悉压缩机的使用方法，掌握启动、停机、调整、维护等操作技能。
第九条在启动和停机压缩机时，必须按照相关的启动和停机程序进行操作，并确保周围人员的安全。
第十条在运行和操作压缩机时，必须严格按照操作规程进行操作，不得越权操作，确保设备的正常运行。
第十一条运行和操作压缩机的人员必须时刻关注设备的运行状况，如出现异常情况必须及时报告上级领导或相关部门。
第十二条压缩机维护工作必须由专业人员进行，不得由非专业人员进行操作。
第十三条压缩机使用过程中产生的废气、废液等必须按照相关的规定进行处理。
第十四条压缩机设备必须定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十五条在维护和保养压缩机时，必须停机并切断电源，确保操作人员的安全。
第十六条压缩机设备必须设置防护措施，防止操作人员受到设备的伤害。
第十七条压缩机设备必须符合国家相关的安全标准和规定，并获得相关部门的认证。
第十八条运行和操作压缩机的人员必须经过安全教育和培训，提高安全意识和安全技能。
第十九条运行和操作压缩机的人员必须佩戴相关的个人防护装备，确保自身安全。
第三章隐患排查与处置第二十条运行和操作压缩机的人员必须定期对设备进行隐患排查，并记录排查情况。
压缩岗位安全操作规程
压缩岗位安全操作规程1、开车前必须检查各附属设备、管道、阀门和电器仪表、循环油箱与注油器的油位油质等，必须正常完好。
2、新安装或检修后的压缩机开车，须先吹净，再气密试验，并进行置换，将设备内的空气置换掉，以免原料气与之混合，形成爆炸性气体混合物。
3、润滑油压及油温、冷却水压力、各段入出口温度及压力、主机轴承温度、电机轴承温度必须在指标内。
如果出现异常，应判明原因，并作相应处理。
4、各段安全阀、联锁系统必须定期校准，确保灵敏可靠。
安全阀出口导气管应接至室外。
5、气缸水夹套断水时，禁止立即补加冷却水，应停车自然冷却后，再进行处理。
6、压缩机总集油槽上回气阀应保持常开，严禁超压。
排油水时，严禁过猛过快，防止大量串气。
禁止数台压缩机同时排油水，以防出口压力波动及总集油槽憋压发生事故。
7、压缩机开停机、倒机过程中，升压或卸压必须缓慢，各段压力要平稳、，防止气体倒流、高压气体串入低压系统，进而影响转化及合成的工况。
8、更换压缩机汽缸活门，必须确认压力卸尽方可作业。
更换过程中要加强通风，不得撞击，严防煤气中毒及发生着火或爆炸事故。
9、焦炉气压缩机当发生断电、断水、气缸内声音异响、电机着火等情况时，应做紧急停车处理。
10、合成气压缩机开车前蒸汽管道必须暖管，蒸汽温度压力达到指标,真空度必须达到0.04MPa以上，必须打开防喘振阀。
检查干气密封系统是否正常。
11、合成气压缩机油运前十分钟必须先投隔离气密封，油系统停运后在油管路中无油流动时方可停隔离气密封。
12、冷凝器在任何时候均不得满液位，以防淹缸。
13、投用轴封蒸汽前必须投用盘车，停车后必须投用盘车，机组长期停运必须定期盘车。
14、压缩机开停车、大幅度加减负荷，应事先与调度联系。
氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程(最新版)1范围本标准规定了氯甲烷压缩机的操作、使用维护要求、机器维护保养及事故排除、机器拆卸装配和安全注意事项等内容。
本标准适用于本公司LW-10/8和LW-12/8.5型无油润滑氯甲烷压缩机的操作运行、维护和保养。
2本标准引用【LW-12/8.5型氯甲烷专用压缩机技术使用说明书】3工作原理启动装置开启后，电动机进入正常运转，通过三角皮带轮带动压缩机曲轴，再通过连杆和十字头，使活塞在气缸内作往复运动。
当活塞由外死点向内死点开始移动时，进进气阀关闭，气缸内的空气则被压缩而提高压力，当压力超过排气阀外空气压力时，排气阀打开，开始排出压缩气体。
当活塞达到外死点时排气完毕，到此完成一个工作循环。
空气经过一级气缸压缩再经中间冷却器冷却后，进入二级气缸同样再次压缩后进入储气罐中，已备使用。
如此活塞重复往复运动，则不断地排出压缩气体。
本机为复动式，活塞的外侧和内侧同时工作，外侧进气时，内侧为压缩与排气外侧压缩与排出时，内侧为进气。
（二）主要结构1、压缩机部分：由气缸、活塞、进排气阀等组件组成。
气缸组件中的铸铁采用优质铸铁。
气缸体，气缸盖上各有四个气阀孔两进两排。
活塞为组合结构，由铁合金制成。
压缩机安全操作规程
压缩机安全操作规程压缩机安全操作规程在开机前的准备工作中，应先与燃机操作人员联系好，检查机身油池中的润滑油是否在规定范围内，并调整好阀门开关位置。
在操作前，必须将真空断路器在分断位置，然后送电源和冷却水，检查各仪表指示是否正常。
人工盘车检查压缩机转动是否自由，并进行预加油。
在压缩机初次投入运行前或维修后，应置换管道中的空气。
在开机时，应按下仪控柜上的“起动”按钮，观察油压是否建立起来，并调整燃气出口压力至给定值。
在燃机起动过程中，应密切注意气压的变化情况，稳定压力，以保障燃机起动成功。
在机组运行时，应经常观察压缩机的运行状况，并记录各项参数。
在运行中的注意事项中，确认盘车飞轮停止旋转、冷却水压力正常、排气阀处于开启状态后方可起动。
机组运行中，应严密监视、控制各运行参数，并按巡检规定认真完成所有内容，并真实、及时填写运行记录。
3、在手动稳压模式下，必须与中控室保持联系，并严格控制总排气压力。
4、如果发现故障，必须及时排除。
在紧急情况下，必须立即上报，并采取有效的安全措施。
5、每个安全阀必须保持正常，并按规定定期校验。
6、在进行重大操作，例如机组启动或停止时，必须等待当班班长的明确指令，然后按照操作顺序进行。
7、在停机后，必须立即检查断路器是否已分闸。
如果需要手动分闸，则必须先分真空断路器，然后再打开隔离开关。
8、在机组停运后，必须进行维护保养。
在进行机组检修时，必须向检修人员现场告知检修内容、安全措施和注意事项。
9、在以下情况下，必须立即停机（在停机前必须通知燃机操作员）：1）压缩机发生不正常响声。
2）电流表读数突然增大。
3）电动机温度过高或发出异常响声。
4）冷却水突然中断。
重新开机必须等待气缸自然冷却并再次供水开机。
5）压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水。
6）压缩机排气温度或润滑油温度过高，各压力表读数不在规定范围内或调整无效，检查气缸是否缺油。
四、停机注意事项1、关闭进气阀和出气阀，并逐渐打开放空阀，使压缩机进入空载运转。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5657-56 氯甲烷回收岗位压缩机安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1 范围本标准规定了氯甲烷压缩机的操作、使用维护要求、机器维护保养及事故排除、机器拆卸装配和安全注意事项等内容。
本标准适用于本公司LW-10/8和LW-12/8.5型无油润滑氯甲烷压缩机的操作运行、维护和保养。
2 本标准引用【LW-12/8.5型氯甲烷专用压缩机技术使用说明书】3 工作原理启动装置开启后，电动机进入正常运转，通过三角皮带轮带动压缩机曲轴，再通过连杆和十字头，使活塞在气缸内作往复运动。
当活塞由外死点向内死点开始移动时，进进气阀关闭，气缸内的空气则被压缩而提高压力，当压力超过排气阀外空气压力时，排气阀打开，开始排出压缩气体。
当活塞达到外死点时排气完毕，到此完成一个工作循环。
空气经过一级气缸压缩再经中间冷却器冷却后，进入二级气缸同样再次压缩后进入储气罐中，已备使用。
如此活塞重复往复运动，则不断地排出压缩气体。
本机为复动式，活塞的外侧和内侧同时工作，外侧进气时，内侧为压缩与排气外侧压缩与排出时，内侧为进气。
（二）主要结构1、压缩机部分：由气缸、活塞、进排气阀等组件组成。
气缸组件中的铸铁采用优质铸铁。
气缸体，气缸盖上各有四个气阀孔两进两排。
活塞为组合结构，由铁合金制成。
活塞上装有填充聚四氟乙烯制成的导向环和活塞环，导向环应在预热后安装，在活塞体上，然后装于活塞。
活塞杆上装有耐橡胶档油圈，防止活塞杆下部的润滑油窜入气缸内。
活塞杆为不锈合金制成，与密封填料摩擦部分的表面，经过热处理提高了硬度而增加耐磨性。
气阀的阀座和阀盖，采用稀土球墨铸铁制成。
阀片为网状结构，用不锈合金钢制成，闭关经过热处理具有良好的弹性。
为了减少阀片的冲击，提高阀片的寿命，阀片下面除装有弹簧外，还装有缓冲片。
2、传动机部分：由皮带轮、连杆、十字头等组件组成。
通过传动机构将电动机传来的旋转运动变为往复直线运动。
曲轴用稀土球墨铸铁制成，只有一个曲拐，装置两根连杆，轴的伸臂端有1：10锥度是用以安装大皮带轮，曲轴另一端部插有转动油泵的小轴，从此带动齿轮油泵转动。
为了使旋转运动和往复运动部分质量平衡，曲轴的曲臂上装有两块平衡铁。
主轴颈，臂，曲拐劲内钻有油孔，油泵压出的油经油孔润滑曲拐颈和连杆的大小头瓦，十字头沿导等。
为防止润滑油流出，曲轴上装皮带轮一端装有抛油圈并用密封槽的轴承盖密封。
连杆用稀土球墨铸铁制成，杆身为十字锥形，截面内钻贯通大小头也的油孔，连杆大头分为两块，内装挂有轴承合金并分为两块半圆的大头瓦，用连杆螺栓装配在曲拐颈上，连杆小端与十字头销配合，内有锡青铜制成的小头瓦。
十字头为普通铸铁制成。
十字头销孔内端装有弹性圈，以防十字头销窜动。
顶端内螺纹作为与活塞杆连接之用，外圆摩擦面开有润滑油槽。
机身为普通铸铁制成外形成角式。
在垂直上端面装有中体和一级气缸，在水平端平面装有中体和二级气缸。
内部装有3619型双列向心球面滚子轴承、曲轴、连杆、十字头等另部件。
机身下部兼作油池，油泵即从此油池中吸油。
为控制油面的加油，侧壁装有测油管。
3. 密封部分:一、二级气缸密封各用一组填料组成，每组各用三挡六圈具有径向开口的，用填充聚四氟乙烯制成的密合圈。
拉力弹簧的预备紧力和气体压力将密封圈与活塞杆抱合密封。
填料组件中的金属零件出拉力弹簧外均为不锈钢合金制成。
为保证其密封性能，装配时隔环与压紧环之间应保证一定的轴向窜动，一般控制在0.11-0.15mm。
经填料泄漏出的少量气体，可用紫铜管从中体引出，由用户自行接至减荷阀或放空。
中体是优质铸铁制成，装有刮油盒在盒内装有刮油环，防止机身内的油经活塞杆窜入气缸，二级缸刮油盒安装时应保证三个回油孔处于最下方。
滑系统部分：传动机构润滑系统包括油泵、过滤盒、滤油盒、压力表组成。
油泵将机身油池内过滤盒粗滤后的油送入滤油器粗滤，并以0.1-0.3Mpar压力润滑运动机构的各摩擦部分。
油泵为齿轮式，由曲轴传动，油压由泵体上的阀门控制，油压过高油就会自动推开阀门溢流到油池。
油压的大小可通过调节螺钉调节。
油泵上装有压力表，可观察油压的大小。
表下接头内装有一个缓冲螺钉，以防止压力表震动损坏。
5、减压阀和压力调节器：减压阀和压力调节器系控制压缩机排气压力在预先规定的范围内正常运转，当储气罐中压力超过规定值时，就停止进气，使压缩机进行无负荷运转，以减少功率的消耗。
减压阀为平衡式，籍阀的启闭控制进气或停止进气。
下部有一个活塞，小活塞腔与压力调节器连通，药理调节器通过Φ10×1钢管连接至储气罐，压缩机正常运转时压力调节器关闭。
小活塞腔内为常压，当储气罐压力超过额定值时，压力调节器阀被气体压开，气体进入小活塞腔内，推动活塞上升压缩上弹簧，将阀关闭，进气停止。
压力调节器根据不同压力是可调节的，其开启压力不应高于使用压力的3%，关闭压力则不得低于使用压力的12%，可调节螺钉调节弹簧予紧力即可达到。
出厂时已按0.8Mpa的使用压力调好。
当气压降低后，压力调节器关闭，减荷阀自动打开，压缩机进入正常运转。
6、冷却部分:由冷却水管道，气压水腔，中间冷却器等组成，压缩后气体的热量和气缸壁的热量靠冷却水的流动而带走，冷却由进水总管进入中间冷却器冷却，排出后冷却水分两路分别进入一，二级气缸水腔内，水量可用截止阀调节。
中间冷却器主要是降低二级进气温度和缓冲气体作用，由冷却器的外壳芯子，分离罐等组成。
外壳用钢板焊接成直角式，上端与以一级缸连接，下端与分离罐相连，内部安置冷却芯子。
冷却器芯子系统由散热片穿在多列铜管上组成，并经浸锡保证管片之间接触良好，管中通过冷却水，气体由散热片的铜管通过，得到冷却。
分离罐系铸铁制成，起水气分离及缓冲作用，下部有排水栓，测温孔，测压孔各一个。
7、安全保护部分：压缩机由安全阀起保护作用，安全阀是妆排气压力超过规定值自动打开，即将气体放出，安全阀分一、二级安全阀。
一级安全阀装于中间冷却器外壳上，其开启压力为0.23-0.27Mpa，二级安全阀装于后冷却器和储气罐上，其开启压力为0.84-0.92Mpa。
六、吊运安装与调整（一）压缩机应进入干净低温干燥的气体。
因此本机安装于阴凉远离蒸汽和尘土飞扬之处。
（二）机器到达安装现场后，按总图图示起吊中心用橡胶裹着的两根钢丝绳从中间冷却器的末端及减荷处起吊。
试吊三次正式起吊。
（三）地基应和厂房墙基及其他怕震动的基础分离，其距离不小于1米，以免在运转时受震动的影响。
（四）机器安装时，应校正水平，可拆下一级气缸盖进行。
（注意保持清洁勿让任何灰尘脏污进入气缸内）。
（五）储气罐尽可能安装在阴凉面靠近压缩机旁，但要求与压缩机用墙隔开，以免发生危险是损坏它物。
（六）随机附件箱中的TJ180型温度继电器由用户自行安装于二级排气管道上，并接线至电气控制设备箱PKY-3，该继电器以调整到160℃起动作。
七、安装图（3LEB-30-0）附图八、机器的使用和维护（一）开车前的准备：1、保持机身油池内的润滑油在规定的范围内。
2、清除机器附近和放在机器上的一切物件。
3、接通水源，打开水路上的截止阀使冷却水通畅。
4、在装配或长期停车后的第一次开车前，必须用手转动大皮带轮回转一周以上，视其有无撞击震动或其它声音。
5、检查和保证二级排气管处于无压力状态。
6、关闭减荷阀。
（二）开车：1、接通电源，使电动机带动压缩机运转。
2、用手逐渐转动手轮，打开减荷阀。
3、运转后要随时注意所有压力表的灵敏度。
（三）停车：1，逐渐关闭减荷阀门，使机器进入无负荷的运转。
2、放出分离罐内和储气罐内冷凝的水。
3、无负荷运转20-30分钟。
4、断开电源，使机器停止运转。
5、关闭冷却水总进水阀门。
6、打开二级缸及中间冷却器的放水阀。
将缸内及中间冷却器内的存水放出，特别在冬天更应注意，以免存水冻裂机器。
7、放出二级排水管处的压缩空气。
（四）机器正常工作时的管理和维护：1、经常保持机身油池内的润滑油在规定的范围内。
2、冷凝水在分离罐每2小时放一次，储气罐每24小时放一次。
3、随时注意和检查各压力表及各部温度在下列数值范围：（1）第一次排气压力表在0.18-0.22Mpa，而不超过0.25Mpa。
（2）第二次排气压力表不超过0.8Mpa。
（3）润滑油压力表在0.1-0.3Mpa，而不低于0.1Mpa。
（4）冷却水压力不低于0.06Mpa（在一、二级冷却水放水阀不打开的情况下）。
（5）机身油池内的润滑油的温度不超过60℃。
（6）各级排气温度不超过160℃。
4、注意机器的运转声音是否正常。
5、保持空气过滤器的清洁，一般每工作（三班制约一星期）120-150小时要先用碱水清洗，再用清水冲洗，冲洗后凉干或用压缩空气吹干，以提高滤尘效能。
6、随时注意电动机的温度及电表的读书，电动机的温度不超过电机的容许温升（按该电机制造厂规定的说明书检查）。
7、随时注意压缩机的安全防护设备是否可靠。
8、随时注意压缩机的电气部分的接线是否完好。
9、经常检查气、水、油路各系统的气密性及泄漏情况，并适时进行处理。
10、经常检查密封填料的泄漏情况，必要时进行更换。
11、下列情况下，应立即停车，找出原因消除之：（1）压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时。
（2）压缩机在的压力表超过允许值时。
（3）冷却水突然中断供应，这时除应立即停车外，还应注意绝不允许立即将气缸内的水放出，应待在压缩机气缸自行冷却后再放水，严重者，应拆卸气缸检查。
（4）电动机的滑环或刷子间发生严重火花时。
（5）压缩和电动机中有不正常的音响时。
九、机器的一般维修、保养及故障排除为使压缩机正常工作和延长寿命，必须经常注意保养及定期检查，期限的确定与工作条件有关，下面所列期限为一般工作条件，用户可按实际情况的处长或缩短。
1、每隔1-3个月（1）清洗各级进气阀。
（2）检查气体过滤器。
（3）检查机身内的润滑油污染和裂化情况，必要进行更换之。
（4）清洗润滑油滤油，有过滤器。
（5）确认压力表的动作，检查安全阀、调节器、减荷阀的动作的正常。