钳工作业指导书
全面钳工作业指导书
全面钳工作业指导书一、作业前的准备工作1.1 工作环境准备- 确保工作场地清洁、宽敞，光线充足。
- 准备必要的防护用品，如安全眼镜、耳塞等。
1.2 工具及设备准备- 检查钳工工具是否齐全，如钳子、扳手、螺丝刀等。
- 确认机械设备是否正常运行，如有异常，需及时报修。
二、作业流程及操作规范2.1 钳工基本操作- 熟悉并掌握钳工基本操作，如剪、切、锯、锉、磨等。
- 严格按照操作规程进行作业，确保安全。
2.2 零件加工- 根据图纸要求，对零件进行加工，确保尺寸精度。
- 加工过程中，注意对零件的保护，避免损坏。
2.3 装配作业- 按照装配顺序，依次进行部件装配、整机装配。
- 检查装配质量，确保零部件齐全、装配正确。
2.4 调试与检验- 对装配好的设备进行调试，确保其正常运行。
- 检验设备性能，如速度、精度、稳定性等，满足要求后方可交付使用。
三、作业过程中的安全注意事项- 严格遵循作业指导书和安全规程，确保作业安全。
- 穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 注意机械设备的安全防护措施，如防护罩、警示标志等。
- 禁止在作业过程中进行无关操作，防止意外发生。
四、作业后的清理与维护- 完成作业后，及时清理工作现场，保持环境整洁。
- 对使用的工具进行清洁、保养，确保其良好状态。
- 定期对设备进行维护，检查并及时消除隐患。
五、作业记录与反馈- 记录作业过程中的关键信息，如作业时间、作业人员、设备运行状况等。
- 对作业过程中发现的问题进行反馈，及时改进作业方法。
附录- 钳工作业常用工具及设备清单- 钳工作业常见问题及解决方法- 安全规程及应急预案请注意，这份作业指导书仅为示例，实际作业时请根据具体情况进行调整。
如有疑问，请随时咨询相关人员。
采矿队维修钳工作业指导书(二篇)
采矿队维修钳工作业指导书四、规章制度依据：班组安全活动会制度；隐患排查、举报制度；员工培训教育制度；职工安全生产职责；电动铲运机安全操作规程；电动铲运机操作安全注意事项；维修钳工生产规程；日常保养焊接注意事项；特种作业管理制度；设备运转记录；交接班管理规定。
五、作业流程：参加班前会认真阅览交接记录，了解工作任务到达现场安全检查设备全方位检查发现问题挂牌警示操作人员监护下进行维修作业试车确认铲运机无故障交接打扫卫生六、危险因素及防范措施：1、铲运机配电箱定期打扫干净灰尘；2、电机接线端口勤检查；3、电缆接头要包扎好；3、杂物、油料统一堆放于库房内；4、重点部位配备灭火器。
1、对电器部件仔细检查、更换；2、保持环境干燥无灰尘；3、车载电源无破损；4、装置漏电保护装置；5、设备维护时必须停电，并挂牌示警。
1、手指、脚趾严禁进入闭合面；2、起吊备件时所用钢丝绳，倒链、吊环及吊具悬挂点等都要进过仔细检查，确认安全后再作业；3、支、垫设备必须稳固牢靠。
1、每到作业场所，第一步对周围巷道进行检查，有浮石等危险因素时先进行排险。
2、作业过程中，对有可能发生危险的巷道保持密切观察，以防不测。
加强员工安全教育，提高员工安全意识，使用安全的、质量可靠的工具，如锉刀、刮刀必须安装木质手柄等；多人配合抬物体时要口令一致，动作协调。
采矿队维修钳工作业指导书（二）1. 引言采矿队维修钳工作是采矿队日常维修工作的重要环节，通过正确使用和维护钳工具，可以提高维修效率，延长工具使用寿命，确保设备的正常运转和员工的安全。
本指导书旨在为采矿队维修钳工作提供详细的操作流程和注意事项，以保证维修工作的质量和安全。
2. 适用范围本指导书适用于采矿队从事维修钳工作的全体员工，包括钳工、班组长、工程师等。
3. 维修钳的分类和使用维修钳主要分为扳手、扁嘴钳、钳子和剪子四种类型。
钳子包括钳子、钳子、钳子和钳子等，其主要功能是紧固和固定。
剪子包括剪子，钳子和钳子等，主要用于切割和剪断。
钳工作业指导书
钳工作业指导书GYF/10-06/Z-2004（第1页共7页）1适用范围本作业指导书适用于供应分公司钳工作业2引用术语和标准2.1克州众维矿业有限公司3 管理职责3.1负责所管辖设备的点检、维护、检修工作。
3.2负责所管辖设备的备品、备件的准备、组装和修旧利废工作。
4 工作程序及要求4.1工作流程准备工具进入工作现场开始工作（点检、维护、检修）收拾工具清理现场4.2 作业准备a）参加班前会前穿戴好规定的劳保用品。
劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、工作裤扣子必须全部扣好。
安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫必须装入帽内。
在休息室内及操作室内时，安全帽可以不戴。
劳保鞋鞋带必须系紧。
必须佩戴上岗证。
b）由带班班长主持召开班前会。
班组人员确认劳保用品穿戴正确；进行安全宣誓；确认人员精神状态良好；学习岗位安全危险预知；做好班前会记录。
c）检查各类使用工具是否完好、齐全。
检查情况应在交接班记录中说明。
4.3作业过程4.3.1点检：a) 日常点检：维护人员点检前应与当班设备操作工取得联系，停机确认后挂牌点检。
观察设备运行情况，依据机械设备点检卡的要求，对照点检标准，对每个点检部位、点检项目实施逐项点检，并依据点检标准，对元件进行紧固、修复及对设备小件进行更换和简单的调整作业,并做好点检记录。
当设备出现或得知有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时，应及时报告专职点检钳工及组长处理。
处理经过要记入点检作业卡。
GYF/10-06/Z-2004（第2页共7页）b) 专职点检：专职点检钳工按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工、钳工及班组长进行点检维修业务指导，有权进行督促和检查，每天查看点检作业卡和有关记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。
专职点检钳工根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算。
专职点检钳工搜集设备状态情报，进行定量分析，掌握机件的劣化程度。
车钩缓冲器拆装机机械钳工检修作业指导书
车钩缓冲器拆装机机械钳工检修作业指导书 适用范围 车钩缓冲器拆装机小修作业。
编制依据 1.《机械动力设备检修工艺》（Q/CDT043）2.《铁路局机务专用设备小修范围及质量标准》任职条件 取得机械钳工铁路岗位《培训合格证书》。
作业工具 活扳手、内六方扳手、螺丝刀、钢丝钳、手锤、扳手、铜棒。
作业材料 棉丝、抗磨液压油、润滑油、生料带。
作业流程 准备防护→试机断电→外观机体、金属结构→检修液压部分→整机清洁→试机交验→填写检修记录安全风险提示 1.工作场地整洁。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.工作前要认真检查所使用工量器具，严禁使用不合格品。
4.工作场地严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情况。
5.检查液压系统压力，金属构架作用良好。
序号 作业流程作业工序作业内容及标准安全关键非正常处置记录数据工具材料作业图示1.1准备齐全工具、配件耗材等1.1.1准确齐全工具及配件耗材。
正确穿戴劳保用品；检查作业工具齐全；耗材准备齐全；携带检修记录单。
1 准备防护1.2设置安全防护1.2.1在设备周围设置安全警示带。
安全警示带序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常处置记录数据工具材料作业图示2.1询问使用情况 2.1.1询问使用人员设备使用情况，与使用人共同试机，掌握设备技术状态。
设备状态、活件2 试机断电2.2断电、验电、挂禁动牌2.2.1拔下电源插头，并将电源线收拢，在设备上挂禁动牌。
电源线收拢至设备旁禁动牌开棉生料带作业图示紧固管路接头螺栓作业图示液压柱塞杆液压缸头作业图示作业图示油位检查序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常处置记录数据工具材料作业图示7.1空载试机7.1.1各部动作良好、油润、声音、温升、压力正常，液压缸运行平稳，电机无异音。
在检修单上填写相关记录7 试机交验7.2负载试验7.2.1安装一个车钩，设备各部件工作正常，压力满足条件。
人员安全卡控在检修单上填写相关记录序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常处置记录数据工具材料作业图示8 填写检修记录8.1填写检修单8.1.1填写设备检修单，包修人、包机人、包修工长、技术员分别签字验收。
钳工安全作业指导书
钳工安全作业指导书一、安全意识培养1. 坚守岗位，认真履行职责，维护个人与他人的安全。
2. 遵守公司的安全管理制度和规章制度，严格按照操作规程进行工作。
3. 保障个人及他人的安全要求，不随意违反操作规定，确保工作区域的安全和有序。
4. 遇到异常情况及时报告上级主管，不擅自处理或调整设备。
5. 参加安全教育培训和应急演练，提高自身的安全意识和应变能力。
6. 掌握紧急事故的应急处理方法，保证自身和他人的生命安全。
二、机械设备的安全操作1. 在操作机械设备之前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，杜绝穿戴拖鞋、长发放下等不安全行为。
2. 检查机械设备的安全保护装置是否完好，严禁操作未经维修的设备。
3. 加工前必须对机械设备进行试运行，确保设备运转正常。
同时，应查看仪表、观察设备情况，排除异常。
4. 使用机械设备时，必须严格按照操作规程进行操作，避免无关人员接近操作区域。
5. 禁止将手指、手掌等身体部位置于机械设备的运动部位附近，以免造成意外伤害。
6. 操作结束后，必须切断电源，彻底停机，并进行设备的清理和维护。
三、使用和保养工具的安全技巧1. 使用手工工具时，必须选择合适的工具，避免使用破损或不合适的工具。
2. 握紧工具把手，保持手部稳定，避免手部滑动引起意外伤害。
3. 使用螺丝刀、扳手、钳子等工具时，要正确选取合适的规格和尺寸，以保证操作的安全有效。
4. 使用钳子时，要掌握正确的使用方法，避免受伤。
5. 使用刀具时，必须保证刀片的锋利，以免滑倒或受伤。
6. 使用电动工具时，一定要熟悉操作规程，严禁使用过程中进行随意调整和维修。
四、防止火灾和爆炸的安全措施1. 加工过程中，严禁使用易燃、易爆的材料，避免引发火灾或爆炸。
2. 确保工作区域通风良好，及时清理废料和切屑，避免积攒导致火灾。
3. 不在靠近火源附近进行作业，禁止吸烟、使用明火和高温电器等。
4. 注意电气设备的使用安全，定期检查线路和开关，防止电气事故。
金属切削机械加工作业通用指导书
金属切削加工作业指导书1、人员作业人员为持有中级以上技能职业资格证书的车工、铣工、磨工、镗工、钳工、刨工等金属切削加工操作人员。
2、一般要求2.1零部件的切削加工必须符合产品图样、工艺规程和本标准规定。
2.2零部件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能，寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。
2.3除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。
2.4 在成对成组加工的零部件上，应做出标记.2.5 图样上要加工的表面，加工后不允许留有黑皮。
3、图样上未注公差尺寸的极限偏差3.1 线性尺寸的极限偏差数值，应按下表（GB/T1804-92）3.2 不注公差角度的极限偏差应符合下表的规定(GB11335-89)注：（1）表中的长度值按角度短边长度确定，若为圆锥角，锥度从1：3至1：500的圆锥，长度确定，锥度大于1：3的圆锥按圆锥素线长度确定。
（2）本表按GB11335-89C（粗糙级）选用4、图样上未注的形状公差和位置公差4.1 未注形位公差的直线度和平面度、垂直度、同轴度与对称度（键槽除外）的公差值按下表(GB/T1184-1996)的规定(单位mm)4.2 圆跳动的未注公差值按下表(GB/T1184-1996)的规定(单位mm)5、检验规则5.1 零件按工序检查合格后，方可转入下道工序。
5.2 批量生产或用工装加工的零件必须进行首件检查，并进行中间抽检。
5.3 切削加工件成品经检查合格后，应在明显位置标出质量检验部门的检收标记。
5.4 主要零件应逐件检查几何形状与尺寸精度；一般零件抽5%-10%检验。
6、零件检验合格后才能入零件成品库。
7、主关键零件加工面上应涂防锈油（脂），经精磨或光整加工的零件表面须进行包扎。
8、轴类零件的加工工艺8.1 轴类零件8材料、一般工艺轴的材料多为45钢，有特殊要求的可用合金钢，结构复杂的轴用40Cr等铬钢。
轴类大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。
很多轴的主要表面公差等级较高(如IT6)，表面粗糙度Ra值较小(如Ra=0.8 um)，故车削后还需磨削。
钳工岗位作业指导书
钳工岗位作业指导书5.1 遵守《员工作业指导书（公共部分）》、《高处作业指导书》、《高温区域作业指导书》、《起重吊挂作业指导书》。
5.2 新从事钳工作业的员工，必须接受钳工基础理论知识的培训，从师学习基本操作技能，不具备独立操作能力者，不得单独作业。
5.3 钳工必须配备以下基本工具：6″、8″、12″活动扳手，6、8、10、12、14、17内六角扳手各一把，2磅铁锤一把，8″锉刀、卷尺、8″钢丝钳、錾子各一把，密封胶一支，根据作业特点，可以配备其它必要的工具。
到生产现场作业应携带工具袋，应带全作业所需的工具，基本工具应装入工具袋。
5.4 工具袋内应随时保持少量作业所需的常用小型材料，以提高工作效率。
5.5 随时要保持工具的完好，对有缺陷的工具应及时修复或更换，尤其要注意：●铁锤的锤柄、锤头都应无裂纹、无油污，锤头无毛边，锤柄和锤头的配合应牢固；●錾子的头部无卷边；●锉刀、錾子、扳手等工具无裂纹；千斤无断丝、无严重变形；5.6钳工基本操作5.6.1锯削5.6.1.1 锯条的选用：锯削较软的材料要选用粗齿锯条，锯削较硬的材料要选用细齿锯条。
5.6.1.2操作要领：锯条安装在锯弓上，齿尖要向前，松紧要适当；工件夹持要相对稳当，不可有弹动；起锯时，行程要短，压力要小，速度要慢，起锯角度约在15°左右；锯削位置要求准确时，起锯时可用手指或小物件靠住锯条定位；锯削时，向前推锯，要加压力，向后拉时，不但不要加压力，还应把手锯微微抬起，以减少锯齿的磨损，锯速每分钟往复20~40次，锯削时应使锯条全部参加锯削，以延长锯条使用寿命。
5.6.1.3 安全事项：锯削时不要突然用力过猛，防止锯条折断崩出伤人；工件要锯断时，压力要小，防止工件突然折断，身体前冲造成事故，较重工件将要锯断时，要用手或支架托住，防止断开部分掉下伤脚；特殊情况下不能使用锯弓时，要用软物包住锯片一端方便手握及用力，锯削行程不要超过100mm。
钳工岗位安全作业指导书
钳工岗位安全作业指导书一、岗位背景钳工是一种机械加工工艺，需要使用各种手工工具和机床设备进行金属材料的加工和修理工作。
钳工的工作环境要求高度重视安全。
为了保障钳工人员的安全，必须制定并严格执行安全作业指导书。
二、岗位安全操作规范1. 穿戴防护用品：在进行钳工作业之前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套、防护鞋等，确保自己的安全。
2. 机械设备操作规范：在使用钳工机械设备时，必须熟悉设备的操作规范和安全操作程序。
在操作前，要确认设备的安全开关是否正常，设备周围是否有明显的危险隐患。
3. 安全用电：在使用电动工具时，必须遵守电气安全操作规范，确保电气设备的接地良好，并避免使用带有破损的电线和插座。
4. 危险物品储存规范：对于易燃、易爆和有毒的物品，必须按照规定的储存要求进行储存，确保不造成安全隐患。
5. 使用工具和设备的正确姿势：在使用各种手工工具和机床设备时，必须采取正确的姿势和使用方法，避免过度使用力量，防止操作失误和事故发生。
6. 操作前的检查：在进行钳工作业之前，必须进行必要的设备和工具检查，确保工具和设备的正常运行状态，并及时处理发现的问题。
7. 避免高处作业：在进行高处作业时，必须采取安全防护措施，如使用安全带、脚手架等，确保自己的安全。
8. 事故报告和处置：如果发生事故，必须及时报告上级，并采取相应的处置措施，确保事故不扩大化，并保护现场的安全。
三、事故防范措施1. 定期安全培训：对钳工员工进行定期的安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。
2. 安全生产责任制：建立完善的安全生产责任制，明确各级管理人员的安全管理职责和工作任务。
3. 设备检修维护：定期检查维护钳工设备，确保设备的正常运行，避免设备故障引发事故。
4. 员工安全教育：加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能水平，增强员工的自我保护能力。
5. 安全检查和整改：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保钳工作业的安全。
内钳工作业指导书石油工程
内钳工作业指导书1.岗位任职条件1.1.年满18周岁的男性公民。
1.2.具有初中以上文化水平。
1.3.身体健康、无妨碍本岗位工作的生理缺陷。
1.4.具有初级工以上技术等级，掌握本岗位应知应会及安全技术知识。
1.5.持有井控操作证、HSE培训合格证。
2.岗位责任2.1．熟练掌握体系文件对本岗位的要求并认真履行，确保公司方针和目标的实现。
2.2.负责内钳的操作，对绞车、辅助刹车、内外吊钳进行检查保养，学习架工操作，架工不在时，顶其岗位。
2.3.负责管理和保养井口工具及单流凡尔、上下旋塞。
2.4.负责提下钻时检查钻具有无刺漏，并观察井口液面变化情况。
2.5.负责接单根的准备工作及钻具质量的检查。
2.6.负责本岗位所管工具、设备和指重表的清洁卫生。
2.7.负责所管设备的维护、保养，填写运转记录。
2.8.接受司钻指令，协同架工做好辅助工作。
2.9.遇有危及健康、安全与环境问题时，有权拒绝作业。
2.10.出现紧急情况时，服从井队QHSE应急小组的指挥。
2.11执行师徒合同，负责本岗位新人员的“传、帮、带”及操作指导。
3.岗位巡回检查3.1.检查路线值班房—指重表—吊钳—绞车—井口工具4.1.接、卸钻头作业4.1.1接钻头操作程序4.1.1.1用绳套或挂钩套住装卸器扶正，将其平稳吊入钻盘。
4.1.1.2扶正吊起的钻头送至井口，放入钻头装卸器内。
4.1.1.3双手扶正钻具对上扣，关上转盘止动销，绕上旋绳5圈并排列整齐，配合上扣。
4.1.1.4扶正钻具，司钻提出钻头后，打开转盘止动销。
4.1.2卸钻头操作程序4.1.2.1用绳套套住钻头装卸器提环，待外钳工将吊钩挂上绳套，扶住装卸器，将其吊入钻盘内。
4.1.2.2双手扶正钻铤，将钻头送进装卸器后，关上转盘止动销。
4.1.2.3操作内钳扣在钻铤上，推紧，松扣后打开转盘止动销，配合司钻卸扣。
4.1.2.4上钻头提升护丝，配合提出钻头。
4.2.1下钻铤作业操作程序4.2.1.1当钻铤下至距钻盘面0.5米时，协助外钳工推卡瓦卡在钻铤上，随钻铤放入转盘内。
钳工作业指导书
钳工作业指导书
2、修理时，若用手持电动工具，应检查是否可靠接地，绝缘防护良好，手持照明灯的电压不能超过36V。
4、拼装零部件或安装设备时，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手指试探螺孔。
5、使用钻床时，禁止戴手套和围巾，进行錾切工作时，要注意切屑不致迸伤自己和他人。
6、使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程，装卸、敲击弹性零件，要注意零件或碎片弹出伤人。
7、高空作业必须戴安全帽，系安全带、工具、零件不准上下抛掷。
8、试车前应详细检查已修的设备各部件是否符合要求，并装好安全防护装置后，请岗位人员先进行空负载试车，确认无误后方可进行负载试车。
9、不得使用手柄松动的锉刀、刮刀进行工作，硬度过高以及存在裂纹、卷边的梆头、錾子未经处理不得使用；用锉刀加工物件时严禁
用嘴吹所锉铁屑，以防飞入眼中。
10、不得使用手柄松动的手锤，用手锤加工物件时握锤柄手禁止带手套，錾削工件时注意前方不得有人。
11、用虎钳夹持工件进行工作时，使用范围不得越过钳口最大行程的三分之一，敲打经过淬火的工件，应用铜锤、铜棒或者加垫后进行敲打。
12、锉、锯工件时，必须夹固在工作台的台虎钳上，过重工件不允许上台虎钳，应设法就地垫稳加工。
13、
裁铁板时，敲榔头与挟钳者不可对面站立。
14、调试机械设备，禁止带手套或将手放在机械运转部分，以免卷入发生危险。
15、
一切电器设备不可私自拆卸，如有失灵或损坏，应找电工修理。
废钢钳工安全操作规程范本（2篇）
废钢钳工安全操作规程范本一、概述废钢钳工是指负责操作废钢剪切机和其他相关设备的工作人员。
废钢钳工安全操作是确保生产过程中人员安全和设备正常运行的重要环节。
本安全操作规程旨在指导废钢钳工按照正确的操作程序进行工作，减少事故发生的风险。
二、工作前的准备1. 穿戴符合规定的工作服，确保没有松弛的衣物和饰品。
2. 检查废钢剪切机和相关设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应立即报告上级。
3. 确认操作区域内是否有明显的障碍物，确保工作环境清洁整齐。
三、废钢钳工操作规程1. 在操作废钢剪切机前，应熟悉操作面板上的各种按钮和开关的功能，掌握正确的操作方法。
2. 严禁以超过机器额定能力的废钢进行剪切，确保按照规定的切割能力进行作业。
3. 在操作过程中，废钢钳工应密切观察切割过程，严禁同时操作其他设备或进行其他工作。
4. 确保废钢钳工自身安全，严禁将手指或其他身体部位靠近切割区域，避免发生夹伤。
5. 在切割过程中，如发现废钢剪切机异常响动或设备异常状况，应立即停止操作并报告维修部门。
6. 切割废钢时，废钢钳工应尽量保持废钢的稳定状态，避免废钢倾斜或滑动导致切割不准确或发生意外。
7. 在废钢剪切机操作结束后，应及时关闭电源，并清理切割区域内的杂物和废钢渣，保持工作环境的整洁。
四、紧急情况处理1. 发生火灾时，废钢钳工应立即切断电源并使用灭火器进行灭火，如无法控制火势应立即报警并疏散人员。
2. 发生意外伤害时，废钢钳工应立即停止操作并进行急救处理，同时通知相关部门进行处理。
五、个人防护措施1. 废钢钳工应佩戴符合规定的安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等个人防护用品。
2. 切割废钢时，废钢钳工应戴好防护面具，避免废钢碎片击中面部和眼睛。
六、设备维护和检修1. 定期检查废钢剪切机和相关设备的工作状态，如发现异常情况应及时报修。
2. 保持设备的清洁和润滑，定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
七、违规操作处理1. 废钢钳工严禁违规操作、滥用设备和私自更改设备设置。
6.维修钳工作业指导书汇总
维修钳工岗位HSE作业指导书中国石油天然气管道局1.岗位任职条件1.1年满18周岁，高中或技校及以上文化程度。
1.2身体健康，无职业禁忌证，适应3个月以上长期出差工作。
1.3接受过维修钳工技术培训，了解施工各项工序，熟练掌握机修设备性能结构、工作原理及操作方法，具备机械电气设备维护保养能力。
1.4具有1年以上维修钳工工作或培训实习经历。
1.5上岗前经HSE培训并取得合格证，了解企业有关HSE制度、岗位风险，具备事故预防和应急处理能力。
2.岗位职责2.1遵守地面制浆岗位操作规程，负责依照需求进行维修作业。
2.2熟悉并掌握属地风险和削减措施，履行属地职责。
2.3清楚作业任务，按要求进行作业前安全分析，负责属地区域内安全措施的落实。
2.4有权制止其他人员擅自动用维修工具、设施，制止进入危险区域等行为，必要时向现场负责人反映情况。
2.5发生紧急情况时按照应急处置程序，开展自救、互救、报告。
3.岗位操作规程3.1岗位主要风险描述：3.2操作规程3.2.1作业前3.2.1.1开展工作前安全分析，保证安全防护措施有效落实。
3.2.1.2确认待修设备电源、开关切断，上锁挂签。
3.2.1.3 照明工具必须采用安全电压，禁止用明火。
3.2.1.4确认带压设备和管道压力释放完毕。
3.2.1.5确认动火作业现场消防器材、设施有效。
3.2.2作业中3.2.2.1拆卸的设备部件安放稳固，起吊时绑、挂牢固；旋转机构、活动部件锁止。
3.2.2.2多人配合拆卸、搬运较大较重零部件时，设专人指挥。
3.2.2.3高处维修作业应将平台油污擦净并做好防滑措施，不准站在圆形或斜度大于20度的突出部位，必要时搭脚手架或用梯子进行工作；高处作业必须系安全带，工具放在工具袋内，严禁抛掷。
3.2.2.4检修中禁止手触摸滑动、旋转部件，禁止手指伸入测试孔位，禁止用铁锤敲击淬火部件。
3.2.2.5严禁使用汽油清洗设备或零件，清洗脱脂场地要通风良好，严禁烟火，设置灭火器。
安全操作规程、作业指导书
安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品。
2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，若有毛病不得迁就使用，并及时报告、处理。
3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严肃，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应及时报告。
4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作。
5.进行生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。
6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避免砸伤或绊倒。
7.如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分。
8.使用机器设备和电动工具工作，下班后或因事离开工作地点，必须停车并关好电门。
9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得随意拆卸。
10.操作旋转机械设备，不准戴手套。
生产现场不准穿拖鞋，女工必须戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。
11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。
12.如电气发生故障时，则应立即通知电气维护人员抢修。
13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作，不得带电作业。
14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避免伤人和损坏设备。
15.通道必须保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进行作业，以免影响运输和通行。
16.内贮有压力的容器上，不得进行修理工作，避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害。
17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，禁止用手肩等扛送，避免倒下碰撞而发生事故。
18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必须捆绑牢靠，必须注意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。
19.登高作业时，必须有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成55~60度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得随便往下投掷工具及其它东西。
钳工作业指导书-打印版
钳工作业指导书久和模具（东莞）有限公司GEO HO DIE & MOLD (DONGGUAN) CO., LTD第一部份作业要领一、拉延模(DR)(一) 型面尺寸的确认：根据数模或样件尺寸来确定1.首先，根据数模尺寸，全面检视，了解该模具所有型面尺及剪边线的位臵，了解后序工法,为后期试模提供理论上的依据.有不清楚的地方，要提出来，弄懂、弄明白；2.在没有图面尺寸的情况下须按样件尺寸确认。
(二) 上、下模基准钳工作业时1.请注意：凸花的尺寸是绝对尺寸，凹花的尺寸是相对尺寸，应以此为原则去清角或清除多余加工量，不能盲目、简单地根据红丹吃进状况随意的判断和动作。
※清角时，砂轮片或乌钢刀切入量不要太深、参差不平顺，应预留修顺量。
2.打磨上下模表面雕刻痕迹时需注意带柄砂轮走向应与刀具雕刻路径交错打磨。
3.棱角棱线要光滑平顺，不可有弯曲或锯齿状，棱线与搭接线不可有扭曲现象。
无论是凸花R角，还是凹花R角，打磨和清角后，R角都应光滑圆顺，绝不允许有凹凹凸凸的现象。
4.模具需要补焊铸铁焊条时，先用火把该补的地方烧干透，有可能的话，可用砂轮机磨去表面一小层后方可焊补，棱角棱线淬火，这样可以减少砂孔,补焊量较大时,要埋入螺丝加固。
(三) 合模前的准备工作1.基准模棱角棱线要淬火，其表面光洁度要求为0.8。
2.导板组立时要求其贴合度红丹 80%，导板与背托之间的间隙为0。
3.确认上下模导板间隙均匀性和间隙(一般为0.03~0.05，不能太紧或太松，否则将造成拉毛或模具不稳定现象)。
4.确认上下模中心是否偏心。
5.无关功能部位要倒角。
6.作业完成后要经主管确认方可合模。
(四) 合模1.应以下模为基准研合上模，先确认型面贴合度，若发现存在不平衡状况，必须找出问题点所在并经论证后才可研合；2.研合时要注意平衡块功能的使用：平衡块是用来确保上下模研合的平衡度，以消除由于机台工作面的不平衡而导致模具研合面的倾斜，但合模前要确认等高块及其支撑面是否等高。
钳工作业指导书(通用)
钳工作业指导书(通用)1. 概述本文档旨在为钳工提供一份通用的作业指导书，包括操作指南、安全注意事项和常见问题解答等内容，以帮助钳工高效完成工作。
2. 操作指南2.1 准备工作在开始操作之前，钳工应确保以下准备工作已经完成：- 检查工具和设备的完好性；- 确定材料和工件的规格和要求；- 清理工作区域，保持整洁。
2.2 操作步骤1. 根据工件要求选择合适的钳工工具。
2. 将工件安全固定在工作台上，以确保稳定性。
3. 使用正确的工艺和方法进行钳工作业，遵循相应的操作规程。
4. 定期检查工具的磨损程度，及时更换或修复损坏的工具。
5. 根据工作进度和质量要求进行必要的调整和改进。
3. 安全注意事项在进行钳工作业时，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
- 确保工作台面平稳和固定，以防止意外滑动和倾倒。
- 注意工件的锋利边缘和热源，避免意外伤害。
- 在使用电动工具时，严格遵守相关操作规程和安全要求。
- 对有毒、易燃或有害的材料和化学品要正确处理和存储。
4. 常见问题解答4.1 如何选择合适的钳工工具？钳工工具的选择应根据工件的材质、形状和要求来决定。
一般来说，常用的钳工工具有扳手、钳子、夹具等。
钳工应根据具体情况选择合适的工具，并确保工具的质量和磨损程度。
4.2 如何避免工具损坏？钳工在使用工具时应遵循正确的使用方法和操作规程，避免过度使用或不当使用导致工具的损坏。
另外，定期检查工具的磨损程度，及时更换或修复损坏的工具，可以延长工具的使用寿命。
4.3 如何保证作业质量？钳工应严格按照工艺要求和操作规程进行作业，确保每个工序的正确执行。
同时，注意细节和质量控制，及时发现和解决问题，保证作业质量的达标。
以上为钳工作业指导书的简要内容，希望对钳工们的工作有所帮助。
如有其他疑问，请随时与我们联系。
谢谢！*注意：本内容仅供参考，具体操作请遵循现场指导和安全要求。
*。
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钳工作业指导书
1、设备修理前，应首先研究合理的修理方案，组织清理好工作场地，并应先请电工将待修设备停电，确认停电后，挂上警告牌，并与巡检工和岗位工联系，确认无误后，方可作业。
2、修理时，若用手持电动工具，应检查是否可靠接地，绝缘防护良好，手持照明灯的电压不能超过36V。
3、设备的拆卸、修理、调整试车或搬运需多人操作时，必须有专人指挥，集中思想，互相联系，密切配合。
4、拼装零部件或安装设备时，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手指试探螺孔。
5、使用钻床时，禁止戴手套和围巾，进行錾切工作时，要注意切屑不致迸伤自己和他人。
6、使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程，装卸、敲击弹性零件，要注意零件或碎片弹出伤人。
7、高空作业必须戴安全帽，系安全带、工具、零件不准上下抛掷。
8、试车前应详细检查已修的设备各部件是否符合要求，并装好安全防护装置后，请岗位人员先进行空负载试车，确认无误后方可进行负载试车。
9、不得使用手柄松动的锉刀、刮刀进行工作，硬度过高以及存在裂纹、卷边的梆头、錾子未经处理不得使用；用锉刀加工物件时严禁
用嘴吹所锉铁屑，以防飞入眼中。
10、不得使用手柄松动的手锤，用手锤加工物件时握锤柄手禁止带手套，錾削工件时注意前方不得有人。
11、用虎钳夹持工件进行工作时，使用范围不得越过钳口最大行程的三分之一，敲打经过淬火的工件，应用铜锤、铜棒或者加垫后进行敲打。
12、锉、锯工件时，必须夹固在工作台的台虎钳上，过重工件不允许上台虎钳，应设法就地垫稳加工。
13、裁铁板时，敲榔头与挟钳者不可对面站立。
14、调试机械设备，禁止带手套或将手放在机械运转部分，以免卷入发生危险。
15、一切电器设备不可私自拆卸，如有失灵或损坏，应找电工修理。