后期印刷上光压光工艺详解
光油-印刷工艺中的上光和压光工艺
光油-印刷工艺中的上光和压光工艺印刷工艺中的上光和压光工艺A.什么是上光?上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。
B.印刷品为什么要上光?上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。
上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。
上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。
在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。
印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。
其应用范围有：①书籍装帧，如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。
②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。
③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。
④日用品、食品等。
如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。
⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。
如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。
C.对上光油的技术要求是什么?理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。
①膜层透明度高、不变色。
装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。
而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
②膜层具有一定的耐磨性。
有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。
因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
③具有一定的柔弹性。
任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
上光压光工艺培训
包容 高效 远见 团队 奉献
压光工艺
压光工艺指将上过光的印刷品待干燥后，经压光机热压辊热 压及冷却成品的过程。它是上光的深加工工艺，可使上光涂 布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面 膜层效果，可提高印刷品的档次感与市场竞争力。
包容 高效 远见 团队 奉献
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反面粘油 不允许 掉色 粘花 掉油 气泡 打皱 不允许 主视面不允许 主视面不允许 主视面不允许 主视面L≤2mm不多于1条（宽度≤0.2mm）
包容 高效 远见 团队 奉献
检验内容 踩位 双张 吸塑效果
质量标准/偏差范围 版面尺寸内无未上油部分 不允许 与相应的吸塑胶片吸附良好（从侧面撕拉，以撕烂纸为宜）
检验方法/仪器 目测 目测 撕揭法/吸塑器
幅面787*546（正对开）以下在规格线内不多于10个φ ≤0.2m m，且不过于集中（麻点不泛白） 麻点 幅面889*597（大对开）以上在规格线内不多于20个φ ≤0.2m m，且不过于集中（麻点不泛白） 反潮 变色 不允许 不允许 主视面φ ≤2.0mm，不多于1处 溅油 非主视面φ ≤2.0mm，不多于2处且不集中（文字图案标志处 不允许） 目测/直尺 目测 目测 目测/直尺
漏墨
目测/直尺
丝印位置
目测/直尺
包容 高效 远见 团队 奉献
过油工艺
1、过油的定义—在印刷表面涂（或喷印）上一层无色透明的涂料，经流平，干燥后，在印 刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层
2、常用过油工艺 印光油、过光油、印哑油、过哑油、过满版UV油、印满版UV油、过吸塑油、磨光 3、油料成分：成膜物质、助剂 、溶剂 4、过油的目的 ①增强印刷品的外观效果 ②改善印刷品的使用性能 ③增进印刷品的保护性能 5、过油注意事项 ①印哑油、光油其表面亮度、厚度，没有过油机生产的亮度，厚度。只是起保护作用，防 止掉色 ②过吸塑油产品，一定先确认纸张（即先过油打样），后生产大货。每批纸张性能不一样， 必须做试验才能订材料 ②印刷机UV光油、哑油产品，必须加UV增强剂，增加附着力及耐磨性，防止掉色等 ④过油机过UV光油与印刷机过UV光油，其效果不同，但省成本，省工序，省时间。
上光与压光工艺的区别
A.什么是上光?上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。
B.印刷品为什么要上光?上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。
上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。
上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。
在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。
印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。
其应用范围有：①书籍装帧，如护封、封面、插页及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。
②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。
③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。
④日用品、食品等。
如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。
⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。
如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。
C.对上光油的技术要求是什么?理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。
①膜层透明度高、不变色。
装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。
而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
②膜层具有一定的耐磨性。
有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。
因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
③具有一定的柔弹性。
任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
④膜层耐环境性能要好。
关于上光、压光、覆膜的一些知识
关于上光、压光、覆膜的一些知识印后压光问题的处理实例有一批啤酒包装箱的面纸板在压光后表面出现了皱纹、条纹的质量缺陷。
根据质量要求，纸品压光后其外观应该干净、平整、无划痕、无皱纹。
我们在压光工艺参数(如压光温度、压力、速度等等)不变的情况下，用另外一批品种的包装箱面纸板压光，结果这批面纸板压光后没有出现皱纹和条纹。
通过对比分析认为原因出于两种面纸板的质量差异，压光后会产生皱纹、条纹的那批面纸板其纸质相对比较差。
然而，该批面纸板已经上光结束，如果因为压光后会产生一些皱纹、条纹达不到质量要求而作报废处理，则将造成无法按时交货和较大的废品损失。
而如果能通过合适的补救措施进行处理，使压光质量达到要求，一则可以按时交货，二则可减少损失。
为此，我们通过几种不同方法的处理和试验，选择了其中一种有效的措施，解决了问题。
方法是：把上光后未压光的面纸板再进行一次上光，之后先在压光机上热烘一次，热烘的温度与压光的温度一样，在压光机上热烘时可在不加压力、在压光机钢带传动的情况下，在出料口这一头将这面纸板放在钢带面上，通过钢带带动将面纸带进烘道而回到压光机的进料口这一头。
经过这样热烘之后再按正常的压光工艺进行压光(即增加了一次上光和一次热烘)后，这批面纸板上的皱纹、条纹消失了。
顺便一提的是，通常情况下，压光的温度一般控制在115℃~120℃，压力控制在150~180kg/m2，速度6-10m/min为宜。
当然，在现场操作中也要根据纸板的厚度情况合理调整、掌握。
值得注意的是，对于要进行压光的纸品，在纸质方面一定要有所选择，否则达不到压光质量的要求上光油的常见三种分类及其特点简析上光油的种类有很多，但常用的上光油可以大致分为三类：油性上光油、水性上光油和UV上光油。
根据上光油实际应用的趋势及环保要求的提高，油性上光的使用将会日益减少，而水性上光油及UV上光油的应用空间十分的广阔，下面主要介绍水性上光油及UV上光油。
(一)水性上光油水性上光油(英文称之为WATER BASE DVARNISH，也可称之为DISPEERSE DVARNISH)，主要由水溶性树脂和水分散型树脂组成，水性上光油无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、设备适应性广、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
UV上光让你的印刷品亮丽十足
UV上光让你的印刷品亮丽十足UV上光让你的印刷品亮丽十足上光，是印后加工的一道工序，也是印刷品表面整饰加工技术之一。
通俗地解释，上光就是在印刷品表面涂布一层无色透明涂料，经流平、干燥、压光后，可在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。
上光不仅可以增加印刷品的表面平滑度，使印刷成品呈现出更强的光泽，而且能够对印刷图文起到保护作用，因而被广泛应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面整饰加工中。
上光技术作为印刷工序的延伸和印刷品精加工的重要手段，已被众多印刷厂家广泛采用，已经成为实现和提高印刷品档次的一种重要手段。
UV上光的原理并不复杂，在紫外光的照射下，UV上光油中的光引发剂吸收辐射能后形成自由基或阳离子，引发单体和预聚物发生聚合和交联反应，在很短的时间里固化成三维网状结构的高分子聚合物。
目前大部分都是自由基聚合体系。
UV上光的优点上光工艺按上光油的干燥方式，可分为氧化聚合型上光、溶剂挥发型上光、UV上光和热固化上光等。
UV上光即紫外线固化上光，它是采用UV 上光油，涂布在印刷品表面后，紫外光照射光油，可以在很短的时间内固化。
与其他上光方式相比，UV上光具有以下优点：(1)上光油为100%的固含量，无溶剂挥发。
既安全又有利于环保。
(2)干燥速度快，生产效率高。
一般干燥速度可达1 00300米/分钟，最快超过500米/分钟。
(3)不受承印物种类的限制，不仅可以在纸张，铝板、塑料材料等表面上光，而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等的表面上光。
(4)能耗低，节省能源。
(5)在低温下工作，可用于热敏型承印物的印刷(如塑料) 。
(6)质量好。
UV上光后的印刷品表面平整光亮，无翘边、起皱、起泡等现象．并且表面硬度高，耐摩擦，不易出现划痕，耐化学药品腐蚀性也好。
(7)经上光后的承印物，可以立即加工，不必再硬化，在裁切、成型、折叠等方面有较高的适应性。
因此，UV上光作为一种重要的上光方式，应用越来越广泛。
后期印刷上光压光工艺详解
后期印刷上光压光工艺详解介绍后期印刷上光是一种常见的印刷加工工艺，用于增强印刷品的质感和视觉效果。
在上光过程中，光敏材料通常会通过压光来实现。
本文将详细解释后期印刷上光压光工艺的原理、流程和应用。
原理后期印刷上光压光工艺的原理是利用光敏材料的敏感性，通过施加压力使其达到固化的效果。
一般来说，光敏材料在受到紫外线照射后会发生光固化反应，从而形成一层坚硬的光固化膜。
在压光过程中，光敏材料与印刷品之间施加一定的压力，使光敏材料均匀地粘附在印刷品表面，并通过特殊的加热或干燥处理来完成固化过程。
流程后期印刷上光压光工艺的流程可以分为以下几个步骤：1.准备工作：首先需要准备光敏材料和印刷品。
光敏材料可以是光固化胶体、油墨或涂料等。
印刷品可以是纸张、塑料片、金属板等。
根据印刷品的材质和表面特性，选择合适的光敏材料进行上光。
2.施加光敏材料：将光敏材料均匀地涂布在印刷品表面。
可以使用手工涂布，也可以使用涂布机来实现。
3.压光处理：在光敏材料涂布完成后，使用专用的压光机对印刷品施加一定的压力。
压光机一般配备有紫外线灯，用于照射光敏材料。
同时，可调整压力和温度，以控制光敏材料的固化效果。
4.干燥固化：在压光完成后，印刷品需要进行干燥和固化处理。
可以使用烘干机、紫外线炉或红外线炉等设备进行干燥加热，以加速光敏材料的固化。
5.检验质量：完成上光过程后，需要对印刷品进行质量检验。
主要检查上光膜的均匀度、透明度以及与印刷品表面的粘附情况。
6.包装出货：经过检验合格的印刷品，将进行包装和出货。
根据印刷品的需求，可以选择适当的包装材料和方式。
应用后期印刷上光压光工艺在各行业都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1.印刷品加工：后期印刷上光可以提升印刷品的光泽度和观感效果，使其更加具有质感。
例如，在书籍、杂志和宣传册等印刷品上进行上光，可以增强其防水、耐磨和抗污能力，延长其使用寿命。
2.包装材料：食品、药品、化妆品等行业的包装盒、标签等都需要进行上光处理。
印刷上光工艺特点及要求
印刷上光工艺特点及要求印刷上光是指在印刷品表面涂布一层光油或者施加一层环氧树脂，使得印刷品表面呈现出光亮、柔滑、均匀的效果。
印刷上光广泛应用于各类印刷品中，如书籍封面、杂志、画册、宣传单页等。
下面将介绍印刷上光的特点及其要求。
1.亮度和光泽：印刷上光可以提高印刷品的亮度和光泽度，使其更加鲜亮、生动。
光泽可以分为高光泽和低光泽两种，根据印刷品的具体需求来选择。
2.平整度和平滑度：印刷上光可以使印刷品表面更加平整、平滑，消除纸张的毛糙感。
平整度和平滑度是印刷上光的重要特点，能够提升印刷品的整体质感。
3.耐磨性和耐热性：印刷上光可以增加印刷品的耐磨性和耐热性，使其能够更好地经受长时间的使用和高温环境。
特别是对于需要经常翻动的书籍封面等印刷品，印刷上光可以有效延长其使用寿命。
4.透明度和饱满度：印刷上光可以提高印刷品的透明度和饱满度，使得图案、文字更加清晰饱满。
透明度是指印刷品表面光油的透明程度，饱满度是指印刷品表面光油的厚度。
5.防水性和防污性：印刷上光可以增加印刷品的防水性和防污性，使其更加抗污渍和易清洁。
特别是对于一些宣传单页、桌面展示印刷品等，印刷上光可以防止外界水和污物对印刷品的侵蚀。
印刷上光的要求也比较严格：1.光亮和均匀：要求印刷上光后的印刷品表面光滑、均匀，没有波纹、条痕、气泡等瑕疵。
2.粘附力强：上光层要能够牢固地附着在印刷品表面，不易脱落、剥离。
3.耐磨性和耐热性好：要求印刷上光后的印刷品具有较好的耐磨性和耐热性，能够经受长时间的使用和高温环境。
4.光油的稳定性好：要求用于印刷上光的光油具有较好的稳定性，不易氧化和变质。
5.环保性：要求印刷上光使用的光油或环氧树脂对环境无害，符合相关的环境保护要求。
为了满足上述要求，印刷上光工艺通常需要经过以下几个步骤：1.印刷后处理：首先进行印刷品的后处理，在纸张表面清除灰尘和污物等杂质。
2.上光涂布：将光油均匀地涂布在印刷品表面，通常采用专用的上光涂布机器进行涂布。
印刷工艺与实训3 印后工艺篇
•17
整个书面用凹凸处理 标志的凹凸处理
内页的凹凸处理
印章的凹凸处理
•2021/10/10
整个书面用凹凸处理，再印上数字颜色 •18
应用在产品包装上 的模切
用塑化纸张进 行大面积打孔 的模切
一家因特网服务公司的宣传 手册的模切工艺
•2021/10/10
•19
模切压痕工艺示意图
利用冲压的力量将卡纸或纸板切压成型，此时刀模的切刀部分插入 纸张将其切开，而刀模的压线刀部分则压出折线
•28
作业8
• 作业名称— 书籍装帧设计练习。 • 作业形式— 对装帧工艺中平装、精装、线装、活页装进 • 行综合练习。 • 训练目的— 通过练习，使学生对印后装订方法有全面的
了解，同时激发学生学习装帧设计的兴趣，开阔设计思路。 • 课题时间— 8课时（部分作业课前完成） • 作业要求— 制作有独特创意的精装书一本。 • 参考资料—《书籍装帧》、《印刷的装帧工艺》、《印刷
•2021/10/10
•13
凹凸版（阴版可用金属版，阳版可用树脂）
覆合的阴阳版
•2021/10/10
•14
•2021/10/10
压凹凸是属于凸版印刷的一种形式，常见 两种制作方法
•15
整版的凹凸处理
•2021/10/10
文字的凹凸处理
•16
硬纸板面上的凹凸处理局部和整书效果
•2021/10/10
•2021/10/10
•20
•2021/10/10
•21
• 模切需要制作一块模板，而裁切就简单得多。样本和书籍 在装订后都要进行三边裁切，以达到统一的标准。一般是 上了封面的书待干燥后，进行三面切齐成为光本，即可供 阅读的书刊。
印后加工技术(2)
第三章 上光设备
压光胶辊是在钢辊外层包胶，胶层硬度较高、 耐热，胶辊的主要作用是压光过程中使印刷品受 力均匀。压力调节装置用来调节热压辊和压光胶 辊之间的压力。工作时，两辊之间需要的压力较 大，一般在100kN／m左右。两辊的刚度和强度要 求较高，加压装置的强度和可靠性要求也很高。 压力调节装置一般采用机械加压、液压加压和气 动加压。
第三章 上光设备
第三章 上光设备
压光机是用来对涂布上光涂料的印刷品表面 进行压光，使印刷品表面光亮度和平滑度得到极 大提高，表面装饰效果极好。 压光机主要由压光辊装置、压光板装置、冷 却装置和机体组成。 1．压光辊装置包括热压辊(也称压光辊)、压光胶 辊、加热装置和压力调节装置。热压辊是中空钢 辊，本身刚度较大，能承受较大的工作压力。热 压辊内部安装加热装置，加热装置可用电热管加 热，也有的机器采用燃气加热。
第三章 上光涂料
(4)柔弹性。上光涂料结膜表面应具有一定 的柔弹性，即使印刷品在卷曲情况下，也不发生 碎裂现象。 (5)耐热性。上光涂料结膜表面应具有较好 的抗热性能，在一定的加热受压情况下不变质不 变形。
第三章 上光涂料
上光涂料的种类 1．氯乙烯—醋酸乙烯共聚树脂 2．氯乙烯—偏氯乙烯共聚树脂 3．聚偏二氯乙烯 4．醇酸树脂 5．酚醛树脂 6．丙烯酸树脂 7．聚氨酯树脂
第三章 上光—压光
压光是在上光的基础上再经过一定的温度 和压力使涂布材料在印刷品表面形成较强光泽 的玻璃体，产生良好的艺术效果。
第三章 上光常见质量故障
1．光亮度不足 印刷品表面上光后，亮光油膜层光亮度不足， 其原因主要是纸张平滑度较差，上光涂料过稀或质 量不好。 凡需上光的印刷品应选择表面压光，平滑度较 好的纸张或者增加上光涂料的浓度和上光次数，选 择质量好的上光涂料，增加膜层厚度，提高光亮度。
环保印刷品的上光工艺详解
环保印刷品的上光工艺详解在印刷品中，特别是环保印刷品的上光工艺的目的主要是在于提高印刷品的光泽度，增加印刷品的耐磨擦性，耐光性和耐潮湿性能，提高商品的装饰艺术效果，保护和延长包装装潢印刷品的使用时间，提高商品的竞争能力，其生产工艺较为简单，成本低、应用面广，在印刷品光泽处理技术中最富竞争力。
上光工艺指通过上光设备将上光涂布在印刷品表面的工艺。
基本工艺是：将单张纸从输纸台上输入上光机内。
上光胶辊与输纸滚筒表面的印刷品接触，上光胶辊在转动过程中，将上光油均匀地涂布在印刷品表面，然后通过干燥通道，可采用热风，微波或红外线辐射等几种干燥形式中一种，使上光干燥彻底。
它使用的主要材料上光油按其工艺干燥的方式可分为氧化聚合型、溶剂挥发型、光固化型和热固化型，依此性能，工艺上主要划分为水性上光、红外线上光，紫外线（UV）上光，普通印光、PV A上光，扑克牌上光、热封胶质上光、白蜡上光、网版印刷上光、PP上光、PVC上光、热封塑胶膜上光、局部立体上光。
一、水性上光水性上光油（又称分散型上光油）主要成分是聚合物分散体，对干燥源要求不高，通过氧化渗透吸收、蒸发而干燥成膜。
工艺方法：可用涂布机和几乎各种类型的印刷机上光，如胶印、凹印、柔印、丝印等。
原因是水性上光油在液体状态粘度低，不粘辊子，这点特别适合凹印、加热后粘度迅速增加并干燥，用水做稀释剂，基本成分为甲基丙稀酸脂，无毒、符合食品包装标准，适用于食品、药品内、外包装，一般水性油固含量为40%-50%，可用标准的胶辊或镀铬辊完成上光，也可用激光雕刻的金属网纹辊和囊状刮墨刀完成上光，亮光性一般能达到50-80亮度单位，耐磨性用50个/cm压力测定能达150擦/min，可长时间保存不泛黄、不变色、防潮、斥水，可烫箔等物理性能，宜20℃-26℃温度条件下堆放。
优点：可生物降解，操作方面用水稀释和用水清洗很方便，承印物范围广，便于高纸堆收纸，干燥快，无需喷粉，热封温度可达200℃，可取消或减少使用防污脏剂，无毒，无味，膜层透明度高，清爽且有较好的弹性，良好的滑动性、固着性、耐腐蚀、无有机挥发物、耐折、成本低，来源于属环保型的“绿色”材料，涂布方式多，范围广，特别适用于食品、医药、化妆品，日常消费品等包装品的表面装饰。
印后加工工艺
《印后加工工艺》
常见印后工艺有：覆膜、上光、UV、过油、压光、烫印、压凹凸、打孔、修圆角、打裂痕、模切、压痕、折页、装订等。
部分印后工艺解析：
覆膜
覆膜是一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
上光
上光是在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺，被称为上光工艺。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光（消光）上光和特殊涂料上光等。
烫印
烫印是指在印刷品部分烫上色箔等材料的文字和图案。
常见的有烫金、烫银。
压凹凸
压凹凸是指用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。
分为单层凹凸和多层凹凸。
打孔
修圆角
打裂痕
模切
模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进
行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不在局限于直边直角。
折页
折页是指将印刷好的大幅面印刷品叠成一定规格幅面的工作过程。
小册子折页法可以分为8种：风琴摺普通折、特殊折、对门折、地图折、平行折、海报折、卷轴折。
下图为常见的三折页。
装订
装订是指将印好的书页、书帖加工成册，或把单据、票据等整理配套，订成册本等印后加工。
装订的类型为：
平装：骑马订、平订、锁线订、胶粘订、穿线胶装、活页装订、线圈装；
精装：圆背精装、方背精装、软面精装。
印后工艺流程
印后工艺流程印后工艺流程是指印刷完成后的一系列加工工艺，包括裁切、烫金、过油、上光、压凹、压纹等，这些工艺的目的是为了提高印刷品的质量和美观度，使其更具有商业价值。
下面我们将详细介绍印后工艺流程的各个环节。
1. 裁切裁切是印后工艺中的第一步，其目的是将印刷纸张按照要求的尺寸进行切割，使其符合最终产品的规格要求。
裁切工艺通常采用切纸机进行，操作人员需根据产品的尺寸要求进行调整，然后通过切纸机进行切割。
2. 烫金烫金是一种常见的印后工艺，通过烫金可以使印刷品表面呈现出金属光泽的效果，增加视觉冲击力和质感。
烫金工艺需要用到烫金机和烫金箔，操作人员需将烫金箔放置在需要进行烫金的位置，然后通过烫金机进行加热压制，使烫金箔粘贴在印刷品表面。
3. 过油过油是一种常用的印后工艺，通过过油可以增加印刷品的光泽度和耐磨性，使其更加耐用。
过油工艺需要用到过油机和过油油墨，操作人员需将过油油墨均匀地涂抹在印刷品表面，然后通过过油机进行加热和压制，使过油油墨渗透到印刷品纸张内部，增加其光泽度和耐磨性。
4. 上光上光是一种常用的印后工艺，通过上光可以使印刷品表面呈现出一层光滑的效果，增加其质感和视觉效果。
上光工艺需要用到上光机和上光油墨，操作人员需将上光油墨均匀地涂抹在印刷品表面，然后通过上光机进行加热和压制，使上光油墨形成一层光滑的表面。
5. 压凹压凹是一种常用的印后工艺，通过压凹可以在印刷品表面形成凹凸不平的图案和文字，增加其触觉效果和视觉冲击力。
压凹工艺需要用到压凹机和凹版，操作人员需将凹版放置在需要进行压凹的位置，然后通过压凹机进行加压，使凹版在印刷品表面形成凹凸不平的效果。
6. 压纹压纹是一种常用的印后工艺，通过压纹可以在印刷品表面形成纹理和图案，增加其质感和视觉效果。
压纹工艺需要用到压纹机和压纹模具，操作人员需将压纹模具放置在需要进行压纹的位置，然后通过压纹机进行加压，使压纹模具在印刷品表面形成纹理和图案。
总结印后工艺流程是印刷品生产中不可或缺的环节，它通过一系列加工工艺使印刷品更加美观、耐用、具有商业价值。
印后加工工艺知识
四、烫印
烫印：是用加热、加压的方法，将电化铝箔烫印到纸
张或膜上的加工方式，电化铝就其颜色品种而言，以 金色最为普遍，故常称之为“烫金”。 1、按过程的自动化程度高低可将烫印分为自动烫印 和手动两种。 2、烫印也可做出凹凸效果。 3、经常出现的缺陷：烫印偏位、烫印残缺、烫印糊 版等。
五、凹凸
凹凸：是指将印刷品置于凹版和凸版之间，通过较大
三、压光
压光：在上光机上涂布压光油后再经过压光机压光处
理，从而改变干燥后的上光涂层的表面状态，形成理 想的镜面效果。常用于一些高档印刷品的表面处理。 1、压光油的材料可分为以下几种：油性压光油、醇 性压光油和水性压光油。 2、按压光时需要的温度高低可分为高温（热）压光 和低温（冷）压光。 3、经常出现的缺陷：压光发花、压光痕印、粘脏等。
八、糊盒
糊盒：将纸盒两侧（糊边）在粘合剂的作用下粘合
在一起。完成这一动作可以用机器（自动糊盒）， 也可以用手工（手工糊盒）。 1、根据运输时纸盒状态不同可将纸盒分为折叠盒和 立体盒。 2、根据盒型的不同可将纸盒分为锁底盒、异型盒、 直线盒等。 3、经常出现的缺陷： 糊盒错位、糊盒外粘、糊盒 内粘、糊盒脱胶等。
流平、干燥后在印刷品的表面形成薄而匀的透明光亮 层，起到保护印品及增加印刷光泽的作用。 1、光油材料的不同，上光可分为以下几种：油性上 光、水性上光、 UV上光、其他（上消光油、上压光 油、上吸塑油、上背胶等）。 2、上光的加工艺不同，上光可分为以下几种：连机 上光、脱机上光、满版上光、局部上光等。 3、经常出现的缺陷：上光粘脏、光油不匀、光泽度 差、上光擦伤、上光桔皮、让光偏位等。
印后加工
印后加工基本工艺流程
印刷品 表面处理（水性上光、UV上光、压光、覆膜、上吸塑油） （上光机（全部、局部）、压光机、覆膜机） 烫印、凸凹 （烫印机、模切机） 模切 （模切机） 对裱（卡纸对裱、瓦楞对裱） （卡纸对裱机、瓦楞对裱机） 糊盒 （糊盒机） 包装产品
压光工艺技术解析
关于压光工艺的一些探讨在现代印刷中，印刷品印后的表面整饰越来越受到重视，而上光和压光工序，则是表面整饰的重头戏。
人们往往把上光和压光工序统称为上光工序，但实际上，上光和压光无论是从加工工艺还是加工设备或原理上，都是完全不同的两个工艺。
印刷品表面进行压光处理，能够明显的进一步提高已经上光涂布的印刷品表面的光泽度。
压光是通过压光机温度和压力的共同作用下，改变干燥后上光涂层的表面状态，使其成为理想的镜面。
影响压光质量的工艺因素。
压光中，影响印刷品压光质量的主要因素是压光温度、压力和机速。
压光过程中，热压、上光和冷却剥离各阶段应有合适的温度，以利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增强两者之间的接触效果。
在一定温度条件下，可使涂料膜层的塑性提高，在压力作用下使印刷品压光表面的平滑度大大提高。
温度太高，涂料层粘附强度下降，变形值增大，印刷品含水量急减，这对上光和剥离过程是不利的；相反，热压温度太低，涂料层未能完全塑化，对印刷品的二次润湿、附着和渗透能力不足，涂料层的粘附作用差，因而压光效果差，压光后不易形成平滑度高的理想膜层。
在涂布干燥后的膜层中，涂料分子的排列是比较疏松的，其间存在着很多微小孔穴。
压光时，在一定的温度和压力作用下，分子间的移动加剧，表现为膜层的体积变化。
这个体积的变化百分率称为压缩率，它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比。
压缩率大，有利于在涂层表面形成光滑的膜层；反之，涂料层被压缩量小，表面就不易形成光滑的膜层。
但压力过大时，会使印刷品的延伸性和可塑性降低而导致断裂。
上光膜层的表面平滑度和粘附强度一般随固化时间的增加而提高，但提高的速率愈来愈小，达到一定数值后就不再增大。
而固化时间的长短取决于压光速度。
在上光涂料与上光带接触时，其分子活动能力随涂层温度降低而逐渐减弱。
如固化时间短，减弱速率快，涂料分子同印刷品表面墨层不能充分作用，涂料层对油墨层粘附强度就差，干燥、冷却后膜层表面平滑度就低。
印刷后期工艺分析
印刷后期工艺分析现在工艺都有什么？这是很多印前新手常常一知半解的问题。
其实，随着印刷技术的发展，印刷工艺也变得越来越丰富。
通常，“印后”指的就是印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。
下面就给大家罗列出十种常用印刷后期工艺，仅供大家初步了解和认识。
一、烫金/烫银。
学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。
是借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法，相对的还有个冷移印。
二、UV上光。
就是紫外线上光，UV是简称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。
UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。
三、起凸/压凹/压纹。
学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，使金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。
四、模切。
也叫啤，广东的发音为“鳖”，就是模切的意思。
模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀，然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
五、金葱。
就是在纸上先过一层胶水，再往胶水上撒金粉。
六、YO圈。
就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。
七、过胶/覆膜。
给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。
八、针孔也叫针线、牙线。
就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。
九、打孔。
就是按要求按尺寸给一张纸或多张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。
十、植绒。
就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。
压光上光的工艺流程
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印后上光工艺知识
上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护作用，要求上光膜层耐环境性一定要好。例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外，干燥后的膜层化学性能要稳定。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。
5、对印刷品表面具有一定粘合力
是指上光油的选择要与上光设备匹配。例如，溶剂型上光油只适用于普通上光机;紫外线固化型上光油，必须在装有紫外干燥装置的机器上使用;醇溶型或水溶型上光油，上光机必须满足上光油的干燥要求(一般要求干燥道长6m以上，温度65℃以上)。另外，还要考虑既要省工省料，又要适合机械化批量生产，尽量做到降低生产成本，少投入、多产出。上光油的选择，还必须注意安全、卫生和环保的要求。从安全方面考虑，应选用贮存性能好，不易燃烧的上光油;从卫生和环保方面考虑，应选用无嗅、无毒、无味的上光油。生产现场和机器通风条件好的，选择范围可适当宽一些，相反，不应选用以芳香类物质为溶剂的上光油，以防影响操作人员的身体健康和给环境造成污染。
印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。
6、流平性好、膜面平滑
印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
3、印刷油墨对上光质量的影响
印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等故障。解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点：a.须选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱的油墨。B.须选用经久不变色而且光泽良好的油墨。C.须选择对纸张有良好的粘着性的油墨。
上光、压光工艺在印后中的应用
越来越广泛的在印品表面整饰 工艺中，达到既能满
足包 装 要求 ，又能 保 护产 品 ，增 加产 品 的美 观性 ， 满足 包装 行业 日益 变化 的包 装要求 。
色、无味、无毒和没有有机挥发物的水性上光油 ，
既能增强装潢效果 ，又能保护包装 内容物 ，广泛的
应 用于 食 品包装 行业 。
可产生毛玻璃那样的特殊效果。压光工艺通过压光 机温度和压 力的共 同作 用下 ，改变干燥后上光涂层
的表 面状 态 ，使其 成 为理 想 的镜 面 ，比单纯 的上 光
加工设备或原理上 ，都是完全不同的两个工艺。本
文 将讨 论 上光 与压 光 工艺 的 差别 ，以及 两种 工 艺在 印后 加工 中的结合 应用 。
点 ” 等故 障 ，从 而影 响上 光 的质 量 。而 影 响压 光 质 量 的 主要 因素 包 括压 光温 度 、压 力和 机 速 。适 当的 压 光 温度 ，可 以使涂 料膜 层分 子 热运 动 能 力增加 ， 使 扩散 速 度加 快 ，有 利 于涂 料 中主 剂分 子对 印 刷品 表 面 的二 次润 湿 、 附着和 渗 透 。适 当的 温度 会使 涂 料 膜 层塑 性提 高 ，在压 力的作 用下 ，使 其表 面 平滑 度 大 大提 高 ，适 当 的压 光 温 度有 利 于提 高压 光膜 层 质量 。压 力 则 是 将 涂 料 层 压 缩 变 薄 ，使 其 形 成 光 滑 的 表面 层 。但 如果压 力过 大 ，会使 印刷 品的 延伸
６ 上 光 、压 光 工 艺 与 其他 工 艺 的 结 合 ．
应 用
为 保 护印 品上 印刷 的 图纹 和提 升产 品的 品质 ，
目前很多印品印刷后都会 同时采用上光 、烫金、覆
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当红外线辐射到涂层表面时，一部分被涂层表面反射，其余部分进 入涂层，进入涂层的红外线中，有一部分透过涂层，余下部分被涂 层吸收，转变为热能，使涂层温度升高，起到了加速干燥的作用。
原材料的吸收光谱要与红外线发射的射线相对应
电子束(EB)干燥
电子束固化使用专门的EB涂料，比UV涂料便 宜，固化能耗低，仅为普通上光涂料能耗的 1/10O。EB设备很昂贵，适用于对平面涂料的 固化，固化中会产生X射线，需用铅或混凝土 屏蔽。 大多数高速生产流水线印刷作业要求油墨、 胶粘剂和上光涂料在机组上即达到干燥。单 独运用电子束作为干燥处理手段，在价格和 空间利用上并不经济。
UV上光的优缺点
优点：
空气污染小 固化速度快 上光质量好耐磨性高 无需喷粉 可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷 可以再回收
缺点：
价格高,消耗的多的能源 光线对人体有害，需屏蔽。
（二）上光涂料的种类
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（1）全幅面上光
全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽。全幅面 上光一般采用辊涂上光的方法进行。
• （2）局部上光
• 局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光 泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。局部上光采用印 刷上光的方法进行，其中采用丝网印刷方式上光得到的膜层较厚，效果较其他方式明 显，且成本较低，目前在国内使用得较多，但其生产效率一般较低。
(2)涂布上光原理
2. 压光上光
涂布上光后，用压光机滚压， 增加表面光泽度。 (1)特点：工艺较简单，成本 较低，上光效果好。
(2)压光上光原理
• 经涂布上光后再压光
2.压光上光
（1）工艺流程：普通上光+压光 （2）工作原理： ①普通上光 ②热滚压—上光油软化、压平 ③贴光—抛光不锈钢带贴光 ④压光过程—热滚压→贴光→冷却→ 揭纸
(2)UV上光原理
上光工艺流程：送纸（自动、手动）→涂布上光油→uv干燥→收纸
（一）上光涂料涂布
1.三辊涂布，最常用的方法。 2.逆向辊涂布 3.网纹辊涂布 4.气刀涂布 5.刮刀涂布 6.拖刀涂布
底部供料逆向辊涂布 三辊直接涂布示意图 1—料槽 2—刮边器 3—刮刀 顶部供料逆向辊涂布 1—计量辊 2—涂布辊（施涂辊） 4—计量辊 5—衬辊 3—衬辊 4—输纸台 5—出料孔 1—涂布辊 2—料槽 3—刮 6—涂布辊 7—上料辊 刀 4—计量辊 5—衬辊
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联机上光则直接将上光机组连接于印刷机组之后，即印刷、上光 在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印刷 品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，是今后的发展方向。 但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高。
2.按上光方法分类可分为：辊涂上光和印刷 上光两种
UV上光
UV上光涂料指在一定波长的紫外光照射下，能够从 液态转变为固态的上光油和油墨 UV干燥上光油和油墨主要是由颜料、感光树脂、活性 稀释剂、光引发剂及其它助剂组成。 反应机理是，在紫外光照射条件下，体系内光引发剂 的游离基引发树脂中的不饱和双键，迅速发生链锁聚 合反应，使上光涂料交联结膜固化。
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（3）消光上光
消光上光采用的是UV哑光油，与普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的 光泽度，从而产生一种特殊效果。由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激，因此， 消光上光是目前较流行的一种上光方式。
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（4）艺术上光
艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果。如使用UV珠光上光油在 印刷品表面进行上光，会使印刷品表面产生珠光效果，使印刷品显得富丽堂皇、高贵 典雅.
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（1）辊涂上光
辊涂上光是最普通的上光方式，由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀 涂布。
（2）印刷上光
印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上，因此可进行局部上光。目前常采 用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光及丝网上光。
• 3.按上光产品类型分类可分为：全幅面上光、局部上 • 光、消光上光以及艺术上光等。
通过上光涂料在印刷品表面流 平、压光、干燥，使印刷品表 面呈现光泽，既使入射光产生 均匀反射，油墨层更加光亮， 又能使印刷品上原有图文的光 泽透射出来。
二、上光的特点及应用
1.特点 ⑴上光印刷品表面光亮，反 射光能力强； ⑵经压光，表面效果更好。
2.应用
包装装潢、书刊封面、画册、 商标、广告、挂历、大幅装 饰、招贴画等。
气刀涂布原理图
1—料槽 2—涂布辊 3—衬辊 4—气刀 5—过量涂料收集槽
刮辊涂布原理图 1—涂布辊 2—刮辊
（二）干燥
干燥方法 1.热风干燥 2.红外线干燥 3.电子束(EB)干燥 上光纸干燥特点
热风干燥
风速：20-50m/s 根据干燥器方式不同，可分为：
拱形热风干燥
中低速
气罩干燥
高速
红外线干燥
涂布底胶→涂布压光涂料→垫压→冷却→成品 (普通上光机上进行) (在压光机上进行) 印刷品涂布上光涂料之后，仅靠涂料自然流平性， 干燥后还不能达到理想的光泽，对于一些光泽度较 高的印刷品在上光涂布油，紫外 线照射固化。 (1)特点：无挥发，节能，膜光 亮坚固，耐腐蚀，上光速度快， 可达500m/min，适合联机上 光
上光的分类
• 1.按上光机与印刷机的关系分类可分为：脱机上光和联机 上光两种方式。
• • （1）脱机上光 脱机上光采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分 别在各自的专用设备上进行。这种上光方式比较灵活方便，上光设备 投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用。但这种上光方式增加了 印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低。 （2）联机上光
上光定义：
是在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明 涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用。 在 印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂 料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面 形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表 面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺， 被称为上光工艺。
一、上光原理概述