《模具基础知识讲解》PPT课件

1.常用模具材料 2.常用沖壓材料 3.模具的制造與裝配 讲师：蒋正风
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常用模具材料
1、SS41(一般鐵板)：因鐵板無法熱處理，材料較軟，
使用於非切斷面刀口處，如上模板、下模板等等。
2、S45C(中碳鋼)：
(1)淬硬：均勻加熱至820-870度，在水中淬硬。 (2)回火：加熱至550-650度急冷卻 (3)硬度：HB201-269度 (4)拉力：70KG\㎜ 平方米以上 (5)可熱處理中，但硬度較軟，可到達HRC38-42度
3、SECC(鍍鋅鋼板)：近來大量用在通訊、PC產品，取代SPCC， 唯一缺點，切斷面及折痕容易生銹
4、SPTE(馬口鐵)：導電性強，外觀佳，因成本考量有些用來取代 SUS非磁性材料，但沖壓加工次數越多，磁性越強。
5、AL1100(鋁合金)：材料含鋁較純，材質輕，散熱好，材質不易 加工。
6、AL5052(鋁合金)：散熱好、材料較硬、強度強，但材質不易加 工。
其主要表現為：
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1.根據沖件批量大小，選擇不同的沖模生產方式
在組織沖模生產時，應根據所要生 產沖壓件批量的多少，來選擇、確定不 同的制造模具生產方式。對於批量小的 沖壓件，其沖模的制造可選用上、下模 配制及單件生產工藝於批量較大的沖壓 件，其模具的制造與加工方法可采用沖 模零件或沖壓工序成套性生產，即根據 沖模結構采用標准化設計，使坯料成套 供應。
4、YK30(碳素工具鋼)：
(1)熱處理鋼板，硬度可達HRC50-55度 (2) 容易加工，兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性。 (3)價格較低，硬度中等，常用於少量生產模具 (4)熱處理後變形較大，材質較不穩定。
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5、SKD11(合金工具鋼)：
(1)耐火性強，淬火性佳，淬火變形少 (2)熱處理鋼板，硬度可達HRC58-62度 (3)價格中等，硬度高，最常使用之鋼板 (4)常用於大量生產模具
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2、沖模生產Βιβλιοθήκη 有一定的連續性在制造沖模時，對於同一種沖壓件需 要多套沖模完成時，必須保證沖模的制 造與調整前後工序的連續性。
3、試模後確定沖模某些尺寸
• 沖模的某些尺寸，例如複雜形狀制 品的拉伸，成形與彎曲的坯料尺寸與形 狀，模具工作零件某些尺寸，通過理論 計算很難得到正確尺寸，必須經模具試 沖後，確定前一道工序的坯料尺寸和形 狀。而其凸凹模的圓角，也應通過試沖 才能確定大小。試制檢驗修正合適後， 再經淬硬處理。
指導生產、推動生產的目的。
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制造冷沖模的步驟是怎樣的？
冷沖模的制造步驟，一般如下所述：
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1、通讀沖模設計圖紙，常握模具結構特點作 用原理
在通讀沖模設計圖紙時，首先讀懂所制沖壓件的零 件圖，了解其基本形狀、尺寸精度、技術要求和所需 材料。必要時，按零件圖加工出樣件，以便在制模及 試模過程中做為樣品使用。其次，參看模具總裝配圖， 了解模具的結構，分析其動作原理和各零部相互位置 關系及其在模具中所起的作用。並看懂模具各零件及 部件圖，掌握和部件的技術要求，使用材料，確定其 需加工工藝及所用設備和加工特點，根據工件及工序 圖，列出模具零件材料明細及加工工藝路線，並編制 出零件加工順序。
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2、准備坯料
根據材料明細，計算出各零件所需材料重量。依據 本廠實際來選用材料和備料，並進行鍛造、退火處理 或領取已制備的標准坯件。同時，根據圖紙要求，領 取及制備模具所需的標准零件，如螺釘、銷釘、彈簧 及卸料橡皮。
6、SKH(高速工具鋼)：(ASP23洛氏硬度達64度)
(1)耐磨性大，材質穩定，韌性好，硬度極佳 (2)價格極高，使用不普遍 (3)常使用於深抽引、硬度較高之切斷面刀口
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常用沖壓材料
： 1、SPPC(冷軋鋼板) 早期用在通訊產品，表面須電鍍，因環保
問題，現較少人使用
2、SPHC(熱軋鋼板)：材料使用1.5T以上較多，材質不穩定，使 用在非外觀件。
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4、沖模的制造周期較長
沖模的制造周期一般較長。在制造沖模時應盡量采 用先進制模工藝，縮短制造周期，以降沖模成本。
5、沖模經調試後確定其質量和精度
• 沖模經裝配後，雖按設計圖紙驗收合格，但仍不能成 為最後的產品， 必須經過試沖調整到沖出合格的產品 才能確定模具的質量和精度。
• 在制造沖模時，研究和掌握沖模生產的上述特點，是 為了更好地認識沖模生產的規律，以達到
9、PBS(磷青銅)PHOSPHOR BRONZE SPRING：導電性佳，彈性 高，富耐磨耗；是電氣開關、端子等應用之彈片及導電材料，但 沒有不銹鋼之強度
10、AL6063(鋁擠型)：材質較硬，用來做散熱片。
11、BECU(鈹銅BERYLLIUM CU):持性與PBS相似，但熱處理後， 可得更好的硬度與彈性，用在多次擠壓、切換開關上，外觀需電 鍍，但成本過高
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冷沖模的制造特點是什麼？
冷沖模是冷沖壓生產的主要工具。它的制造 與裝配質量好壞及精度高低，直接影響到沖壓 生產能否正常進行和沖壓件的成本高低，尺寸 精度和表面質量。但冷沖模又多為單件小批量 生產，結構及型面復雜，精度要求較高，加工 難度大。因此，模具生產與其他生產工藝相比， 具有獨特的特點。
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7、SUS 304(不銹鋼)：用途最多之不銹鋼種，因含有Ni故比Cr鋼 較富耐蝕性耐熱性，且具低溫強度，故機械特性非常好，加工硬 化性非常大，加熱處理不硬化，非磁性，強度佳，較沒彈性，常 使用厚度0.4T-1.0T之間。
8、SUS 301(不銹鋼)：Cr(鉻)成分比SUS304低，耐蝕性較低，但 冷間加工能得到非常高度的拉力及硬度，其特性用途廣大，因彈 性佳，現被廣汎用在防EMI上，做接觸部份，但常用厚度在0.4T0.07T之間。
注：含炭量減0.05%時應增加熱度10度
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3、FC25(鑄鐵)：
(1)原料經低週波電爐熔解調整成份後，進行連續鑄造，故無 一般翻砂件常見之縮孔、氣泡、夾砂等缺陷。
(2)表面至中心組織均甚緻密，故耐磨及油壓性極佳。 (3)價格較低，硬度中等，常用於少量生產模具。 (4)常用於壓鑄用模、玻璃模、塑膠模等用鋼。